專利名稱：一種帶有精確定位裝置的液晶顯示模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液晶顯示模塊，特別是指一種有外殼的組裝類液晶顯示模塊。
背景技術(shù)：
帶外殼的組裝類液晶顯示模塊包括外殼、驅(qū)動線路板、液晶顯示器、導(dǎo)電橡膠條。 帶外殼的組裝類液晶顯示模塊，特別是需要用導(dǎo)電橡膠條的帶鐵殼的組裝類液晶顯示模塊，對位精度要求很高?，F(xiàn)有技術(shù)的對位方式在驅(qū)動線路板上開有矩形槽，在鐵殼上相應(yīng)位置設(shè)有殼腳， 將殼腳插入相應(yīng)的矩形槽，用外殼殼腳的外沿，與槽的內(nèi)沿對齊來定位。為了將外殼殼腳插入矩形槽，在殼腳和槽之間需要有一定的間隙，這個間隙的數(shù)量級通常為十分之一毫米以上，對位精度差。驅(qū)動線路板的矩形槽實際制作時會將四角做成圓弧狀，不是標(biāo)準(zhǔn)的矩形。 這種組裝液晶顯示模塊的缺點是，加大了組裝誤差，由于不方便對位，批量生產(chǎn)時組裝效率低。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種提高對位精度的帶外殼的組裝類液晶顯示模塊。基于上述目的本實用新型提供的一種帶有精確對位裝置的外殼組裝類液晶顯示模塊，在外殼上對角位置設(shè)有定位柱，在驅(qū)動線路板上對應(yīng)位置留有定位孔。本實用新型所提供的外殼組裝類液晶顯示模塊，包括外殼、開有矩形槽的驅(qū)動線路板和液晶顯示器其特征在于在外殼上的至少有兩個定位柱，且所述定位柱位于外殼對角線的兩端，在驅(qū)動線路板上對應(yīng)位置留有定位孔?？蛇x的，所述定位孔為圓形，所述定位柱的橫截面是方形或矩形等多邊形，或圓形；所述定位孔和定位柱之間的間隙在十分之一毫米之內(nèi)?？蛇x的，所述定位孔的位置在矩形槽外沿2mm-10mm的范圍之內(nèi)，且其長度超出外殼下沿并小于殼腳高度。從上面所述可以看出，本實用新型提供的精確對位裝置，組裝時將液晶顯示器、導(dǎo)電橡膠條放入外殼中，再將外殼定位柱對準(zhǔn)驅(qū)動線路板的定位孔，插入即可。提高了對位精度；比現(xiàn)有技術(shù)的組裝更容易插入，從而同時改善了組裝工作效率。

圖1為本實用新型實施例的組成部件示意圖；圖2為本實用新型實施例的側(cè)面示意圖；圖3為本實用新型實施例的背面示意圖；圖4為本實用新型實施例的正面示意圖；[0014]圖5為本實用新型實施例的定位孔和定位槽配合示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。作為本實用新型的一個實施例，帶有定位裝置的帶鐵殼組裝類液晶顯示模塊組成部件示意圖如圖1所示。分別為驅(qū)動線路板1，導(dǎo)電橡膠條2，液晶顯示器3，鐵殼4，在鐵殼 4上設(shè)有至少兩個定位孔，位于鐵殼4的對角線兩端，在驅(qū)動線路板1的相應(yīng)位置上開有四個定位孔6。所述鐵殼4厚度0. 6mm,定位柱5長度1. 0mm。本實施例中COB液晶顯示模塊的組裝件側(cè)視圖如圖2所示。組裝時，將COB液晶顯示器3放入鐵殼4中，用鐵殼4的內(nèi)壁卡住液晶顯示器3。導(dǎo)電橡膠條2放在液晶顯示器 3的長邊兩側(cè)。加蓋驅(qū)動線路板1，將鐵殼上的殼腳穿過驅(qū)動線路板上的矩形槽。將所述定位柱5插入所述定位孔6。如圖所示，本實施例的定位柱長度恰好為鐵殼4側(cè)面下沿到殼腳上沿的距離，從而不影響現(xiàn)有技術(shù)中，鐵殼4上的殼腳對模塊部件進(jìn)行組裝固定。所述驅(qū)動線路板1為該模塊的背面。在本實施例中，所述鐵殼4為外殼的一種，本實施例也適用其它材料制作的外殼。圖3為本實用新型實施例的模塊組裝件俯視圖。該圖為模塊背面，也是圖2中驅(qū)動線路板的背面。如果有兩個定位孔，則這兩個定位孔處于對角位置例如一個在左上角， 另一個在右下角。本實施例中所述的定位柱6位于殼腳邊緣約3mm的位置處，并應(yīng)當(dāng)處于遠(yuǎn)離鐵殼的中心位置。驅(qū)動線路板1上的定位孔6應(yīng)開在和定位柱5相應(yīng)的位置。將定位柱插入定位孔后，將殼腳擰45度進(jìn)行組裝固定。圖4為本實用新型實施例的液晶顯示模塊的底視圖，也是模塊正面。模塊各組件已組裝定位。圖5為所述圖3中一對定位柱5和定位孔6配合的局部放大圖。所述定位柱5截面長方形的長邊為1.0mm，短邊為0. 6mm，從而定位柱截面的對角線尺寸為1. 17mm，定位孔6 的直徑為1. 2mm，從而，定位柱和定位孔的配合間隙為0. 03mm。在本實施例中，驅(qū)動線路板上兩條對角線的兩端均開有定位孔，定位孔一共設(shè)定四個。由于設(shè)置定位孔的目的是為了限制驅(qū)動線路板的平面自由度，在實際操作中，也可以只在一條對角線的兩端設(shè)置定位孔和定位柱。另外，為了便于加工，定位柱的截面也可以是三角形、矩形等多邊形或圓形。例如， 當(dāng)定位柱的截面可以是邊長為0. 8mm的正方形，此時正方形的對角線長為1. 13mm ；定位孔的直徑為1. 2mm，此時定位柱和定位孔的配合間隙為0. 07mm。定位柱和定位孔的尺寸還可以根據(jù)帶外殼的組裝類液晶顯示模塊的實際大小來確定。如此，由于定位柱和定位孔的數(shù)量少，若僅設(shè)置兩個定位孔，還可以方便組裝時的雙手作業(yè)，從而減少了對位時間，提高了組裝效率；由于定位柱和定位孔的間隙通常只有百分之幾毫米，從而該裝置提高了對位精度；由于定位柱和定位孔之間還存在一定的間隙，兩端的定位柱之間的距離越小，模塊外沿的位置偏移越大，所以定位柱的位置盡量遠(yuǎn)離該模塊背面的幾何中心，以有效減少組裝時的兩端位置偏移。由此可見，這種帶有定位裝置外殼的組裝類液晶顯示模塊，通過更為精確的對位裝置，提高了組裝精度和組裝效率。 所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶有精確對位裝置外殼的組裝類液晶顯示模塊，包括外殼、開有矩形槽的驅(qū)動線路板和液晶顯示器其特征在于在外殼上的至少有兩個定位柱，且所述定位柱位于外殼對角線的兩端，在驅(qū)動線路板上對應(yīng)位置留有定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有精確對位裝置外殼的組裝類液晶顯示模塊，其特征在于所述的定位孔為圓形，定位柱的橫截面是多邊形或圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有精確對位裝置外殼的組裝類液晶顯示模塊，其特征在于定位孔和定位柱之間的間隙在十分之一毫米之內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有精確對位裝置外殼的組裝類液晶顯示模塊，其特征在于定位孔的位置應(yīng)在矩形槽外沿2mm-10mm的范圍之內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有精確對位裝置外殼的組裝類液晶顯示模塊，其特征在于定位柱的長度應(yīng)超出外殼下沿并小于殼腳高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有精確對位裝置外殼組裝類液晶顯示模塊，其特征在于所述多邊形為正方形或矩形。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有精確對位裝置鐵殼的類組裝類液晶顯示模塊，包括帶有定位孔(6)的驅(qū)動線路板(1)，導(dǎo)電橡膠條(2)，液晶顯示器(3)和帶有定位柱(5)的鐵殼(4)；所述的液晶顯示器(3)和導(dǎo)電橡膠條(2)放入鐵殼中，再將鐵殼(4)的定位柱(5)對準(zhǔn)驅(qū)動線路板的定位孔(6)，插入即可。所述的定位柱(5)和定位孔(6)分別為多邊形和圓形，并分別位于鐵殼(4)和驅(qū)動線路板(1)的對角線兩端，從而柱和孔配合精度較高；所述定位柱(5)和定位孔(6)的位置盡量遠(yuǎn)離中心以減少模塊兩側(cè)發(fā)生的位置偏移。該裝置可以有效地提高對位精度，改善組裝工作的效率。
文檔編號G02F1/13GK202256937SQ20112031919
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者宿惠菊, 曹亞昭, 李長興 申請人:冀雅(廊坊)電子有限公司