專利名稱：擠壓式眼鏡架型材毛坯及其成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及眼鏡加工技術領域，尤其是涉及一種擠壓式眼鏡架型材毛坯及其成型設備。
背景技術：
二醋酸纖維素、聚丙烯酸酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料具有易著色、易加工拋光、耐老化、不易燃燒、耐光性好的特性，因而它們是眼鏡架最理想的應用材料。目前使用的二醋酸纖維素、聚丙烯酸酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料加工眼鏡架時，通常先采用現(xiàn)有生產設備生產毛坯半成品即采用專用的熱擠出生產線生產眼鏡架的平面條形板材，然后再機械加工切削這種雙平面條形板材制成所要求的眼鏡面板寬度的毛坯，最后用眼鏡專用設備將毛坯機加工成眼鏡架。該熱擠出生產線包括帶單色或多色的加熱螺桿擠出料筒，擠出機料筒的出口處連接到特制的模頭；輔機為一套多軸不銹鋼帶冷卻油內襯的壓輥壓延帶定向風冷和輥軸輸送架，冷卻油壓輥冷卻系統(tǒng)。二醋酸纖維素料經過擠出冷卻成型出雙平面條形板材。然后這種雙平面條形板材經過切削成所要求的眼鏡面板寬度的毛坯，最后使用眼鏡板材專用機加工成眼鏡架。這種雙平面條形板材可根據(jù)不同模具的設計，做成不同花紋形狀，也可以同時配上各種不同的單色或多種顏色，生產出的各種不同顏色和花紋的雙面平面條形板材，以滿足眼鏡市場的要求。為了固定鉸鏈頭，連接眼鏡架上掛在耳朵上的固定腿和沾葉子，會在眼鏡面板兩頭和中間沾上一塊指定的小板，做固定底板用。這樣的生產方式工序繁瑣，次品率高，精度低，很容易造成原材料的浪費。另外，因熟練的技術工人工資不斷大幅度的提高，以及各種原材料連續(xù)的加價，使眼鏡架生產成本不斷提高。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是生產方式工序繁瑣、次品率高、精度低，很容易造成原材料的浪費。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種擠壓式眼鏡架型材毛坯，其包括一長條狀的本體及凸設于所述本體上的鼻托毛坯。進一步地，所述鼻托毛坯包括兩相對傾斜設置組成八字形的第一坯體及第二坯體。進一步地，所述鼻托毛坯還可以為梯形或三角型。進一步地，所述本體的長度為120 200mm，寬度為25 66mm，兩端突出部分高度為0 15mm。進一步地，所述擠壓式眼鏡架型材毛坯還包括設于本體兩端的眼眶樁頭。[0013]進一步地，所述擠壓式眼鏡架型材毛坯還包分設于鼻托毛坯兩側的眼眶。進一步地，所述眼眶為圓形或橢圓形。本實用新型還提供一種制造上述的擠壓式眼鏡架型材毛坯的成型設備，所述設備包括擠出裝置和冷卻系統(tǒng)，所述擠出裝置開設有與擠壓式眼鏡架型材毛坯的鼻托毛坯匹配的凹形擠出口 ；所述冷卻系統(tǒng)包括壓輥，所述壓輥上開有與所述擠壓式眼鏡架型材毛坯的鼻托毛坯形狀匹配的定型槽。進一步地，所述壓輥為不銹鋼帶冷卻油內襯。進一步地，所述擠壓式眼鏡架型材毛坯的成型設備還可外加水冷槽。本實用新型擠壓式眼鏡架型材毛坯及其成型設備通過設置接進鼻托外形的鼻托毛坯，留有材料加工余量可供生產出客戶所要求的鼻托尺寸，減少了材料的浪費及提高了加工效率。

圖Ia為本實用新型擠壓式眼鏡架型材毛坯實施例一的俯視圖；圖Ib為圖Ia的擠壓式眼鏡架型材毛坯的側視圖；圖加為本實用新型擠壓式眼鏡架型材毛坯實施例二的俯視圖；圖2b為圖加的擠壓式眼鏡架型材毛坯的側視圖；圖3a為本實用新型擠壓式眼鏡架型材毛坯實施例三的俯視圖；圖北為圖3a的擠壓式眼鏡架型材毛坯的側視圖；圖如為本實用新型擠壓式眼鏡架型材毛坯實施例三的俯視圖；圖4b為圖如的擠壓式眼鏡架型材毛坯的側視圖；圖5為本實用新型擠壓式眼鏡架型材毛坯成型設備的擠出裝置結構示意圖；圖6為本實用新型擠壓式眼鏡架型材毛坯成型設備的冷卻系統(tǒng)實施例一的結構示意圖；圖7為本實用新型擠壓式眼鏡架型材毛坯成型設備的冷卻系統(tǒng)實施例二的結構示意圖；圖8為本實用新型擠壓式眼鏡架型材毛坯成型設備的水冷卻水槽的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。本實用新型擠壓式眼鏡架型材毛坯采用二醋酸纖維素、聚丙烯酸酯、TR90中的任一種尼龍材料或尼龍合金材料，即延伸型多色己塑化二醋酸纖維素、聚丙烯酸酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料特殊形狀的型材。請參閱圖Ia及圖lb，本實用新型擠壓式眼鏡架型材毛坯包括一長條狀的本體10 及凸設于所述本體10上的鼻托毛坯20。本實施例中，所述鼻托毛坯20包括兩相對傾斜設置組成八字形的第一坯體202 及第二坯體204，所述鼻托毛坯20帶加工余量，可供生產出客戶所要求的鼻托尺寸，其可用于手工或自動化眼鏡板材切削成型機床加工的眼鏡半成品。可以理解，所述鼻托毛坯20還可以為梯形或三角型，同樣也是為了眼鏡機械加工成板材眼鏡架的鼻托所留出的余量。所述本體10的長度L為120 200mm，寬度W為25 66mm，兩端突出部分高度H 為0 15mm。為了進一步減少材料的浪費及提高加工效率，本實用新型擠壓式眼鏡架型材毛坯還可進行進一組合設計如圖2a、圖2b所示，本實用新型實施例二相比于實施例一，擠壓式眼鏡架型材毛坯還包括設于本體10兩端的眼眶樁頭30，所述眼眶樁頭30為固定在眼鏡版面兩端突出部分。如圖3a、圖北所示，本實用新型實施例三相比于實施例一，擠壓式眼鏡架型材毛坯還包分設于所述鼻托毛坯20兩側的眼眶40，所述眼眶40按照客戶的眼鏡框尺寸外形設計，其為圓形或橢圓形或近似于眼眶形。。如圖4a、圖4b所示，本實用新型實施例四相比于實施例一，擠壓式眼鏡架型材毛坯還包括設于本體10兩端的眼眶樁頭30及分設于所述鼻托毛坯20兩側的眼眶40，所述眼眶40按照客戶的眼鏡框尺寸外形設計，其為圓形或橢圓形或近似于眼眶形。本實用新型擠壓式眼鏡架型材毛坯通過設置接近鼻托外形的鼻托毛坯，留有材料加工余量可供生產出客戶所要求的鼻托尺寸，減少了材料的浪費及提高了加工效率。請參閱圖5及圖8，本實用新型還提供一種制造上述擠壓式眼鏡架型材毛坯的成型設備，其包括擠出裝置1和冷卻系統(tǒng)3，所述擠出裝置1開設有與擠壓式眼鏡架型材毛坯的鼻托毛坯匹配的凹形擠出口 12 ；所述冷卻系統(tǒng)3包括壓輥32，壓輥32上開有與所述擠壓式眼鏡架型材毛坯的鼻托毛坯形狀匹配的定型槽(圖未標)。所述擠出裝置1為在現(xiàn)有的設備上經過特殊模具的改造，如圖5所示，所述擠出裝置1的擠出機模頭的形狀與型材的形狀保持一致，呈山字形帶鼻托，尺寸與制品要求相符。擠出過程中所用的擠出塑化設備采用一條或多條擠出系統(tǒng)，來滿足對制品顏色的要求， 成型出單色或者多色的鏡架型材半成品。對于本實用新型擠壓式眼鏡架型材毛坯這種特殊形狀的型材的冷卻，采用壓輥冷卻法、水槽冷卻法或者壓輥冷卻法和水槽冷卻法混合使用。所述壓輥的軸向截面與擠壓式眼鏡架型材毛坯的橫截面形狀和尺寸匹配。如圖6和圖7所示，圖6中壓輥32的上輥為開放式設計，輥整體結構呈凸出狀，材質為不銹鋼帶冷卻油內襯，這種設計的好處是在成型的型材兩端多有一定的余量，保證最后切削加工時能更容易控制尺寸。圖7中壓輥的上輥32為不銹鋼帶冷卻油內襯壓輥，其上開有兩三條定型槽，在控制冷卻速度保證按照要求直接形成擠壓式眼鏡架型材毛坯的山字形。這種設計的好處是能相對準確的控制尺寸，減少了原料的浪費。作為進一步改進，所述壓輥為開放式設計，輥體的兩端為開放結構，材質為不銹鋼帶冷卻油內襯?？梢岳斫?，本實用新型擠壓式眼鏡架型材毛坯的成型設備也可外加水冷槽，以加強冷卻效果，在精確度要求不高的情況下，甚至可用水冷槽冷卻方式代替定形壓滾輪裝置。所述水槽冷卻法具體如下使用一個不銹鋼的長方形水槽，在水槽兩端底部，底板上面，開兩個外形相同尺寸出入口，兩個出入口是平行和相對的，從而形成一個貫通式的出
5入口，其外形尺寸和擠出機擠出的改良形山字形板材橫切面非常接近。在水槽內放入循環(huán)冷卻水，板材通過開口水槽時冷卻，要求冷卻水槽裝的水量高于板材。因貫通式開口的尺寸接近板材橫切面，流出板材的冷卻水少于回流的冷卻水，水槽內的冷卻水就會形成存量。水槽內的冷卻水達到一定的高度時，漸漸降低回流水的流量，直到冷卻水流出和回流達到平制造上述擠壓式眼鏡架型材毛坯的成型設備工作過程如下將雙色或多個帶色粉的二醋酸纖維素、聚丙烯酸酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料顆粒經過帶單色或多色的加熱螺桿擠出筒同時擠出到引入擠出裝置1內，經口模擠出伸延成型。螺桿溫度控制在1101至四01之間。帶單一或多個色粉的二醋酸纖維素、聚丙烯酸酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料的擠出量可由螺桿擠出筒的馬達轉速控制。熔融態(tài)的己塑化二醋酸纖維素離開口模之后，經過如圖6或圖7所示的冷卻系統(tǒng)進行冷卻定型，同時在生產眼鏡架的工廠再簡單切削這種型材毛坯，然后上眼鏡板材專用機加工成眼鏡框。這種二醋酸纖維素、聚丙烯酸酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料的雙平面條形型材，可根據(jù)不同模具的設計，做成不同花紋形狀，加上不同的顏色，千變萬化。就可生產出各種不同顏色和花紋的雙面山字型或橋形條形型材，以滿足市場的要求。這里本實用新型的描述和應用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結構、布置、比例， 以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
權利要求1.一種擠壓式眼鏡架型材毛坯，其特征在于，其包括一長條狀的本體及凸設于所述本體上的鼻托毛坯。
2.根據(jù)權利要求1所述的擠壓式眼鏡架型材毛坯，其特征在于，所述鼻托毛坯包括兩相對傾斜設置組成八字形的第一坯體及第二坯體。
3.根據(jù)權利要求1所述的擠壓式眼鏡架型材毛坯，其特征在于，所述鼻托毛坯還可以為梯形或三角型。
4.根據(jù)權利要求1所述的擠壓式眼鏡架型材毛坯，其特征在于，所述本體的長度為 120 200mm，寬度為25 66mm，兩端突出部分高度為0 15mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的擠壓式眼鏡架型材毛坯，其特征在于，所述擠壓式眼鏡架型材毛坯還包括設于本體兩端的眼眶樁頭。
6.根據(jù)權利要求5所述的擠壓式眼鏡架型材毛坯，其特征在于，所述擠壓式眼鏡架型材毛坯還包分設于鼻托毛坯兩側的眼眶。
7.根據(jù)權利要求6所述的擠壓式眼鏡架型材毛坯，其特征在于，所述眼眶為圓形或橢圓形。
8.—種制造如權利要求1-7任一項的擠壓式眼鏡架型材毛坯的成型設備，其特征在于，所述設備包括擠出裝置和冷卻系統(tǒng)，所述擠出裝置開設有與擠壓式眼鏡架型材毛坯的鼻托毛坯匹配的凹形擠出口 ；所述冷卻系統(tǒng)包括壓輥，所述壓輥上開有與所述擠壓式眼鏡架型材毛坯的鼻托毛坯形狀匹配的定型槽。
9.根據(jù)權利要求8所述的擠壓式眼鏡架型材毛坯的成型設備，其特征在于，所述壓輥為不銹鋼帶冷卻油內襯。
10.根據(jù)權利要求8所述的擠壓式眼鏡架型材毛坯的成型設備，其特征在于，所述擠壓式眼鏡架型材毛坯的成型設備還可外加水冷槽。
專利摘要本實用新型公開了一種擠壓式眼鏡架型材毛坯，其包括一長條狀的本體及凸設于所述本體上的鼻托毛坯。本實用新型還提供一種制造上述的擠壓式眼鏡架型材毛坯的成型設備，所述設備包括擠出裝置和冷卻系統(tǒng)，所述擠出裝置開設有與擠壓式眼鏡架型材毛坯的第一坯體及第二坯體匹配的凹形擠出口；所述冷卻系統(tǒng)包括壓輥，所述壓輥上開有與所述擠壓式眼鏡架型材毛坯的第一坯體及第二坯體形狀匹配的定型槽。本實用新型擠壓式眼鏡架型材毛坯及其成型設備通過設置接近鼻托外形的鼻托毛坯，留有材料加工余量可供生產出客戶所要求的鼻托尺寸，減少了材料的浪費及提高了加工效率。
文檔編號G02C5/02GK202306025SQ20112036696
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權日2011年9月22日
發(fā)明者鐘沿東 申請人:鐘沿東