專利名稱：層疊體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種 能夠容易組裝于使用偏振光的設(shè)備的層疊體，尤其涉及具有經(jīng)粘著劑加工的線柵偏振片的層疊體。
背景技術(shù)：
由金屬等構(gòu)成的導(dǎo)電體線以特定的間距排列成格子狀從而構(gòu)成線柵，其間距比入射光的波長(zhǎng)小得多(例如二分之一以下)時(shí)，幾乎全部反射相對(duì)于導(dǎo)電體線平行振動(dòng)的電場(chǎng)矢量成分的光，幾乎使相對(duì)于導(dǎo)電體線垂直的電場(chǎng)矢量成分的光全部透過(guò)，因此能夠作為發(fā)出單一偏振光的偏振片使用。線柵偏振片與以往的染料型的偏振片相比較時(shí)，由于能夠反射并再利用不透過(guò)的光，因此在光的有效利用上非常出色。又，由于未含有揮發(fā)性的染料，因此具有耐熱性、耐久性優(yōu)異等許多優(yōu)點(diǎn)。由于近年來(lái)的光刻技術(shù)的發(fā)達(dá)，具有光的波長(zhǎng)級(jí)別的間距的微細(xì)結(jié)構(gòu)圖案的加工成為可能，因此開(kāi)發(fā)有在玻璃基材上形成微細(xì)的金屬格子而構(gòu)成的線柵偏振片(專利文獻(xiàn)I)。又，在專利文獻(xiàn)2中，公開(kāi)了以下這樣的線柵偏振片，其包括具有格子狀凸部的透明的基材(也具有基底基材)、設(shè)置在基材的含有格子狀凸部的區(qū)域上的金屬線層、具有與金屬線層的頂端部密合的粘著劑層的保護(hù)膜。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I日本專利特表2003-502708號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本專利特開(kāi)2008-96677號(hào)公報(bào)
實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型要解決的課題但是，形成在上述玻璃基材上的線柵偏振片具有以下這樣的問(wèn)題，S卩，由于其韌性低容易缺損，故難以切斷成所希望的的尺寸或形狀的問(wèn)題，以及由于沒(méi)有能夠強(qiáng)有力地固定玻璃的粘著劑，且玻璃的比重較大，即使固定也會(huì)由于振動(dòng)等而容易地剝離，因此線柵偏振片與和偏振片組合使用的部件或殼體的粘結(jié)變得困難等問(wèn)題。即便是形成在樹(shù)脂基材上的線柵偏振片，在具有與金屬線層的頂端部密合的粘著劑層的情況下、在剝離力低的粘著劑的情況下，存在著由于在切斷時(shí)層間簡(jiǎn)單地剝離或橫向偏移，微細(xì)的金屬線發(fā)生變形，性能大幅度下降的問(wèn)題。又，選擇剝離力大的粘著劑的話，會(huì)有粘合劑逐漸地侵入到金屬線層的深部，性能隨著時(shí)間流逝而發(fā)生大的變動(dòng)的問(wèn)題，不僅不能發(fā)揮保護(hù)膜的效果，而且在切斷并使用線柵偏振片的情況下，如果將切斷工序加入線柵偏振片的制造工序中并在切斷線柵偏振片之后進(jìn)行輸送的話，每一片(小片)被切斷的線柵偏振片的偏振軸比較散亂，存在著操作變困難的問(wèn)題。另一方面，在輸送之后進(jìn)行切斷的情況下，必須在輸送之后另外設(shè)置切斷工序，具有線柵偏振片的小片的制造非常沒(méi)有效率這樣的問(wèn)題。因此，本實(shí) 用新型的目的在于，對(duì)于具有線柵偏振片、粘著劑層以及隔離膜的層疊體，能夠?qū)⒕€柵偏振片切斷之后以及隔離膜分離之后的片的外觀保持良好，并能夠容易地將其組裝于使用偏振光的設(shè)備(操作性優(yōu)異)。解決課題的手段本實(shí)用新型的層疊體，其具有具有在基板上等間隔排列的金屬細(xì)線的偏振片、與所述偏振片接觸的粘著劑層、與所述粘著劑層接觸的隔離膜，所述層疊體的特征在于，在層疊方向上從所述偏振片到所述隔離膜的至少中途部分被切斷，所述偏振片的厚度為5以上，所述粘著劑層與所述隔離膜之間的剝離力為10 1000mN/25mm，所述偏振片與所述粘著劑層之間的粘著力為所述粘著劑層與所述隔離膜之間的剝離力的2倍以上。本實(shí)用新型的層疊體優(yōu)選為，所述隔離膜的厚度為5 200 ym，所述隔離膜的被切斷的深度為5 iim以上。本實(shí)用新型的層疊體優(yōu)選為，還具有與所述隔離膜接觸的載體膜。本實(shí)用新型的層疊體優(yōu)選為，在層疊方向上，從所述偏振片到所述載體膜的至少中途部分被切斷。本實(shí)用新型的層疊體優(yōu)選為，所述隔離膜與所述載體膜之間的粘著力小于所述粘著劑層與所述隔離膜之間的剝離力的2倍。本實(shí)用新型的層疊體，其具有具有在基板上等間隔排列的金屬細(xì)線的偏振片、與所述偏振片接觸的粘著劑層、與所述粘著劑層接觸的隔離膜，所述層疊體的特征在于，還具有與所述偏振片接觸的載體膜，在層疊方向上，從所述隔離膜到所述載體膜的至少中途部分被切斷，所述偏振片的厚度為5pm以上，所述粘著劑層與所述隔離膜之間的剝離力為10 1000mN/25mm，所述偏振片與所述粘著劑層之間的粘著力為所述粘著劑層與所述隔離膜之間的剝離力的2倍以上。本實(shí)用新型的層疊體優(yōu)選為，所述偏振片與所述載體膜之間的粘著力小于所述粘著劑層與所述隔離膜之間的剝離力的2倍。本實(shí)用新型的層疊體優(yōu)選為，所述載體膜的厚度為5 y m 200 y m，所述載體膜的被切斷的深度為5 iim以上。本實(shí)用新型的層疊體優(yōu)選為，所述粘著劑層的酸值為5. 0mgK0H/g以下。實(shí)用新型的效果本實(shí)用新型的層疊體發(fā)揮了以下這樣的效果，即在將線柵偏振片切斷為小片之后以及分離了隔離膜之后，其外觀也是良好的，而且能夠容易地組裝到使用偏振光的設(shè)備上。

圖I是示出層疊體的構(gòu)成和切斷加工的第一實(shí)例的圖。圖2是示出層疊體的構(gòu)成和切斷加工的第二實(shí)例的圖。圖3是示出層疊體的構(gòu)成和切斷加工的第三實(shí)例的圖。[0031]圖4是示出層疊體的構(gòu)成和切斷加工的第四實(shí)例的圖。
具體實(shí)施方式
下面，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型的層疊體其特征在于，其具有具有在基板上等間隔排列的金屬細(xì)線的偏振片、與所述偏振片接觸的粘著劑層、與所 述粘著劑層接觸的隔離膜，在層疊方向上從所述偏振片到所述隔離膜的至少中途部分被切斷，所述偏振片的厚度為5 y m以上，所述粘著劑層與所述隔離膜之間的剝離力為10 1000mN/25mm，所述偏振片與所述粘著劑層之間的粘著力為所述粘著劑層與所述隔離膜之間的剝離力的2倍以上。在將本實(shí)用新型的偏振片從大面積的母材切分為多個(gè)小片的情況下，能夠選擇以下這樣的方法，即切斷構(gòu)成層疊體的偏振片、粘著劑層和隔離膜中所有的層的方法、或者不切斷隔離膜而僅切斷偏振片和粘著劑層，做成在大面積的隔離膜上保持有多個(gè)小片的狀態(tài)的方法。由于采用前一種方法被切斷的小片被完全分離，因此具有能長(zhǎng)期保管直到使用偏振片為止的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)將隔離膜的厚度設(shè)為4pm以上，可以不使粘著劑層變質(zhì)地對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。由于采用后一種方法被切斷的小片以一定的位置和朝向原樣保持在隔離膜上，因此具有能夠最低限度地進(jìn)行各個(gè)小片的處理的優(yōu)點(diǎn)。又，通過(guò)將隔離膜的厚度設(shè)為4 y m以上，能夠不使粘著劑層變質(zhì)地進(jìn)行保護(hù)，更理想的情況是，采用厚度超過(guò)5 u m的隔離膜，且不完全切斷隔離膜而切斷到5 以上的深度為止，由此粘著劑層可以根據(jù)隔離膜的切斷線的寬度，以在小片的邊界部以一定的間隔分離的狀態(tài)保持。由此，即便長(zhǎng)期保管直到使用偏振片為止，也能夠避免粘著劑層在小片彼此的邊界部再結(jié)合的問(wèn)題。通過(guò)將粘著劑與隔離膜之間的剝離力設(shè)為10mN/25mm以上，能夠防止在切斷為小片時(shí)該界面剝落、翻卷、或進(jìn)入氣泡的情形，因此能夠采用例如使用湯姆遜刀那樣廉價(jià)且面向大量生產(chǎn)的加工方法來(lái)制造被切斷為所希望的尺寸或形狀的偏振片的小片。又，通過(guò)將粘著劑與隔離膜之間的剝離力設(shè)為1000mN/25mm以下，在將偏振片組裝到設(shè)備上使用時(shí)與隔離膜分離的工序中，偏振片的金屬細(xì)線的變形也變少，因此能夠防止該工序中的偏振片的品質(zhì)降低。并且，通過(guò)將偏振片與粘著劑之間的粘著力設(shè)為粘著劑與隔離膜之間的剝離力的2倍以上，在將偏振片組裝到設(shè)備上使用時(shí)與隔離膜分離的工序中，能夠防止偏振片與粘著劑之間的部分分離的問(wèn)題。這樣，本實(shí)用新型的被粘著劑加工了的層疊體具有體現(xiàn)偏振功能的元件的尺寸以及排列間距為光的波長(zhǎng)級(jí)別這樣的極細(xì)致且精密的結(jié)構(gòu)，而且能夠采用廉價(jià)且面向大量生產(chǎn)的加工方法，在不引起偏振片的品質(zhì)降低情況下加工為被切斷成所希望的尺寸、形狀的小片。又，該小片具有能長(zhǎng)期保管到使用的優(yōu)點(diǎn)，以及能以人手簡(jiǎn)單處理的優(yōu)點(diǎn)，即便在將其組裝到設(shè)備上使用時(shí)與隔離膜分離的工序中，也能夠抑制偏振片的品質(zhì)降低，能夠容易地組裝到使用偏振光的設(shè)備上。本實(shí)用新型的層疊體中，由在基材上等間隔排列成的金屬細(xì)線構(gòu)成的偏振片(A)優(yōu)選為包含基材、形成于基材上的樹(shù)脂被膜、和形成在樹(shù)脂被膜上的金屬細(xì)線的線柵偏振片。(關(guān)于基板)基材只要是透明、具有彎曲性、且厚度均勻的材料即可，并沒(méi)有特別的限定，舉例有塑料膜、薄的玻璃材料、有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合基材等。尤其是從耐沖擊性、彎曲加工性、切斷加工性、與樹(shù)脂被膜層或其他部件的粘結(jié)性、價(jià)格方面考慮，塑料膜比較理想。作為塑料膜材料的實(shí)例，從價(jià)格、性能方面考慮，優(yōu)選為，例如聚乙烯(PE)樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂(PP)、交聯(lián)聚乙烯樹(shù)脂、聚氯乙烯樹(shù)脂、環(huán)烯烴(COP)樹(shù)脂、環(huán)烯烴共聚物(COC)樹(shù)脂、聚苯乙烯(PST)樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)樹(shù)脂，聚芳酯(PAR)樹(shù)脂、聚碳酸酯(PC)樹(shù)脂，聚酰胺樹(shù)脂(PA)、聚酰亞胺(PI)樹(shù)脂、聚醚酰亞胺(PEI)樹(shù)脂、聚 苯醚樹(shù)脂、改性聚苯醚樹(shù)脂、聚醚砜(PES)樹(shù)脂、聚砜樹(shù)脂、聚醚酮樹(shù)脂，聚甲醛樹(shù)脂(P0M)、聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂、三醋酸纖維素(TAC)樹(shù)脂等。從價(jià)格方面、加工性、強(qiáng)度、耐熱性優(yōu)異這些點(diǎn)考慮，PET、COP、COC, TAC, PC尤其理想?；牡暮穸葹? iim以上比較理想。這是因?yàn)?，通過(guò)采用具有5 iim以上厚度的基材來(lái)制造，在將偏振片切斷為所希望的的尺寸或形狀的工序、將偏振片組裝到設(shè)備上使用時(shí)將偏振片與隔離膜分離的工序中的偏振片上的金屬細(xì)線的變形少，因此能夠防止這些工序中的偏振片的品質(zhì)降低。進(jìn)一步地，為了使偏振片具有足夠的強(qiáng)度并使得打痕等的影響為最小，基材的厚度為8 以上更加理想。進(jìn)一步地，為了發(fā)揮膜狀基材的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)低價(jià)的卷對(duì)卷(日語(yǔ)口一A — 口一A ;英語(yǔ)Roll to Roll)的制程來(lái)制造線柵偏振片，基材的厚度為IOym以上更加理想?；牡暮穸鹊纳舷薏](méi)有特別限定，但從即便采用比較簡(jiǎn)單的切斷加工設(shè)備也能夠低價(jià)且高效地加工這一方面考慮，為5mm以下比較理想，從基材的透明性的方面考慮，為3_以下較為理想，為了發(fā)揮膜狀基材的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)低價(jià)的卷對(duì)卷的制程來(lái)制造線柵偏振片，基材的厚度為Imm以下比較理想,為0. 5mm以下更為理想，為0. 2mm以下則更加理想。優(yōu)選在基材上實(shí)施使其與樹(shù)脂被膜的粘結(jié)性提高的處理，例如，在粘結(jié)的面(表面)實(shí)施與樹(shù)脂被膜的化學(xué)結(jié)合處理、或?yàn)榱私傅鹊奈锢斫Y(jié)合的易粘結(jié)涂覆、底漆(- 7^ 7—)處理、電暈處理、等離子體處理、高能射線照射處理、表面粗糙化處理、多孔質(zhì)化處理等。對(duì)于不粘結(jié)樹(shù)脂被膜的面(背面)，可以不進(jìn)行處理，但施行防反射處理較為理想。在背面?zhèn)仍O(shè)置粘著層的情況下，如后述那樣，偏振片的背面與粘著劑之間的粘著力為粘著劑與隔離膜之間的剝離力的2倍以上比較理想，由此，實(shí)施與表面同樣的化學(xué)結(jié)合處理、或?yàn)榱私傅鹊奈锢斫Y(jié)合的易粘結(jié)涂覆、底漆處理、電暈處理、等離子體處理、高能射線照射處理、表面粗糙化處理，多孔質(zhì)化處理等較為理想。通過(guò)這樣進(jìn)行操作，在將偏振片組裝到設(shè)備上使用時(shí)將偏振片與隔離膜分離的工序，能夠防止在偏振片與粘著劑間的部分分尚的問(wèn)題。根據(jù)目的在基材上配合增塑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、染料、顏料、阻燃劑、具有氣體阻隔功能的材料、粘著劑等，或者使用作為層疊體復(fù)合化了的材料也是比較理想的。(關(guān)于樹(shù)脂被膜)在基材上形成有由光固化性樹(shù)脂的成形體構(gòu)成的樹(shù)脂被膜，該樹(shù)脂被膜的厚度為0. Oliim 3iim的范圍，在其表面上具有高度為0. 01 y m 20 y m的范圍、至少一個(gè)方向的間距為0. 01 ii m 20 ii m的范圍的有規(guī)則的凹凸結(jié)構(gòu)。又，能夠在樹(shù)脂被膜的凹凸結(jié)構(gòu)之上形成金屬細(xì)線。作為由在基材上等間隔排列的金屬細(xì)線構(gòu)成的偏振片的特性，已知有在金屬細(xì)線的間距為作為對(duì)象的光的波長(zhǎng)的四分之一以下時(shí)能夠得到充分的偏振性能，進(jìn)一步地，間距越小，偏振性能越會(huì)提高。出于使偏振性能穩(wěn)定的同時(shí)提高消光比的目的，縮小間距更為理想。為了具有在可見(jiàn)光區(qū)域的偏振特性，間距為150nm以下較為理想，為了具有至400nm附近的短波長(zhǎng)光的偏振特性，間距為120nm以下較為理想，為了具有至紫外區(qū)域的偏振特性，間距為IOnm左右較為理想。出于為了提高光學(xué)性能而構(gòu)成包含 金屬細(xì)線的周?chē)目諝獾膶拥哪康?、以及為了將金屬?xì)線的間隔堅(jiān)固地保持為一定而具有充分的強(qiáng)度的目的，樹(shù)脂被膜的表面的凹凸結(jié)構(gòu)的高度為該凹凸結(jié)構(gòu)的間距的0. 5倍 2. 0倍的范圍，尤其是I. 0倍 2. 0倍的范圍比
較理想。樹(shù)脂被膜的表面的凹凸結(jié)構(gòu)的截面形狀并沒(méi)有限制。這些截面形狀可以是梯形、矩形、方形、棱鏡狀或半圓形等的正弦波形狀。在此，正弦波形狀是指具有由凹部和凸部重復(fù)交替而成的曲線部。曲線部為彎曲的曲線即可，例如，凸部中間變細(xì)的形狀也包含于正弦波形狀中。又，從介電體層容易覆蓋樹(shù)脂被膜的凸部以及其側(cè)面的至少一部分的目的出發(fā)，優(yōu)選情況為，所述形狀的端部或者頂點(diǎn)、谷部為以平緩的曲率彎曲的形狀。樹(shù)脂被膜的厚度越薄，Ca)越能夠抑制樹(shù)脂被膜對(duì)光的吸收，提高透過(guò)率。(b)越能夠減少樹(shù)脂被膜中的揮發(fā)性殘留成分量，防止排出(I 'J 一卜'')等導(dǎo)致的污染。(C)減小因光固化性樹(shù)脂的固化收縮所產(chǎn)生的卷邊，提高由在基材上等間隔排列的金屬細(xì)線構(gòu)成的偏振片的平面性。(d)能夠提高樹(shù)脂被膜的彎曲性，抑制在使線柵偏振片變形或者切斷線柵偏振片時(shí)的裂縫的發(fā)生。(e)可以確認(rèn)到，對(duì)于由溫度、濕度的變化而引起的在樹(shù)脂被膜與樹(shù)脂基材或金屬細(xì)線的層間產(chǎn)生的應(yīng)力(応力7卜 > 的追從性提高，可靠性增加等理想的效果。相反，如果采用以往的技術(shù)使得樹(shù)脂被膜的厚度變薄并制造轉(zhuǎn)印物的話，存在以下這樣的成品率下降的問(wèn)題，即(f)在混入光固化性樹(shù)脂中的微小異物、或浮游在生產(chǎn)設(shè)備的周?chē)奈⑿‘愇锘烊氲睫D(zhuǎn)印面時(shí)，在異物的周?chē)a(chǎn)生透鏡狀缺陷的頻率變高。(g)由于暴筋(塗”筋)或液體收縮等不良情況，將光固化性樹(shù)脂均勻地涂敷在樹(shù)脂基材上是困難的，因此產(chǎn)生轉(zhuǎn)印缺陷的頻率變高。(h)光固化性樹(shù)脂容易受到氧妨礙，未反應(yīng)成分殘留產(chǎn)生轉(zhuǎn)印缺陷的頻率變高等成品率下降的問(wèn)題。本實(shí)用新型的層疊體，如后述那樣，基于光固化性樹(shù)脂的組成、反應(yīng)條件的最適化、轉(zhuǎn)印工序，其樹(shù)脂被膜的厚度能夠以0. 01 y m 3 y m的范圍來(lái)制造。關(guān)于本實(shí)施形態(tài)中所示的層疊體，由于形成于樹(shù)脂基材上而具有彎曲性，但支持著金屬細(xì)線的樹(shù)脂被膜的厚度極其薄，為3 以下，由此在使由在基材上等間隔排列的金屬細(xì)線構(gòu)成的偏振片變形時(shí)或?qū)υ撈衿M(jìn)行切斷加工時(shí)的品質(zhì)降低小。例如，為了在施加了彎曲半徑20mm的彎曲應(yīng)力的情況下沒(méi)有樹(shù)脂被膜以及金屬細(xì)線破裂、折斷這樣的損傷，且對(duì)光學(xué)性能也沒(méi)有影響，樹(shù)脂被膜的厚度為3 y m以下較為理想，為了能耐受彎曲半徑5mm的彎曲應(yīng)力，厚度為I ii m以下較為理想,厚度為0. 5 y m以下更為理想。這樣，本實(shí)用新型的層疊體經(jīng)得住彎曲、振動(dòng)或切斷時(shí)的應(yīng)力等的壓力。尤其是在切斷的時(shí)候，在切斷線的周?chē)鷺?shù)脂被膜的破裂、折斷不會(huì)擴(kuò)大，因此能夠切分為任意的形狀、或數(shù)毫米見(jiàn)方的小片，在裝載由在基材上等間隔排列的金屬細(xì)線構(gòu)成的偏振片的裝置的小型化、批量生產(chǎn)性的方面也是比較理想的。又，由于能夠使樹(shù)脂被膜的厚度較薄，因此可以確認(rèn)到層疊體對(duì)于溫度、濕度的變化也具有高的可靠性。一般來(lái)說(shuō)，在材料的比表面積增加的情況下，具有可靠性下降的傾向，但如果是由在基材上等間隔排列的金屬細(xì)線構(gòu)成的偏振片的情況下，可以推測(cè)出，通過(guò)使樹(shù)脂被膜的厚度變薄，提高了對(duì)于在樹(shù)脂被膜與樹(shù)脂基材、金屬細(xì)線的層間產(chǎn)生的應(yīng)力的追從性，其結(jié)果是反而增加了可靠性。由于使得樹(shù)脂被膜的厚度變薄，且減少轉(zhuǎn)印缺陷的發(fā)生，因此可以謀求所使用的光固化性樹(shù)脂的粘度低，從壓模的脫模性良好，樹(shù)脂被膜與樹(shù)脂基材的粘結(jié)性良好。光固化性樹(shù)脂優(yōu)選為同時(shí)滿足以下條件的組合物，S卩，以20 60重量％的范圍含有I種以上的單體，所述I種以上的單體在I個(gè)分子中含有3個(gè)以上的丙烯酸基以及/或者甲基丙烯酸基，通過(guò)光固化反應(yīng)結(jié) 合而成為固體的成分為98重量％以上，25°C時(shí)的粘度為IOmPa s以下。進(jìn)一步優(yōu)選為，以5 40重量％的范圍含有為N-乙烯化合物的單體，以0. I 10重量％的范圍含有包含丙烯酸基以及/或者甲基丙烯酸基的硅化合物，出于粘性的調(diào)整以及、調(diào)整固化物的物理性質(zhì)的目的，進(jìn)一步配合別的單體則更為理想。配合至光固化性樹(shù)脂組合物的光聚合引發(fā)劑的配合比為0. I 5. 0重量％的范圍比較理想。光固化性樹(shù)脂組合物中的異物(顆粒)優(yōu)選通過(guò)過(guò)濾等方法來(lái)去除。過(guò)濾時(shí)，使用能捕捉的最小粒徑為Ium以下的過(guò)濾器比較理想，為了提高使樹(shù)脂被膜變薄了時(shí)的成品率，能捕捉的最小粒徑為0. 5 y m以下的過(guò)濾器則更加理想。無(wú)論是哪種最小粒徑，過(guò)濾器的捕捉效率優(yōu)選為99. 9%以上。在光固化性樹(shù)脂組合物中，在不損害本來(lái)的目的的范圍內(nèi)，能夠根據(jù)需要含有其他的以往的添加物，例如流動(dòng)性調(diào)整劑、流平劑、有機(jī)以及無(wú)機(jī)的染料以及顏料、增量劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、抗氧化劑、黃變防止劑、紫外線吸收劑、發(fā)藍(lán)劑、沉淀防止劑、消泡劑、耐磨耗性賦予劑、減摩劑、防靜電干擾劑、防霧劑等。樹(shù)脂被膜優(yōu)選利用采用輥軋工藝(日文a — 口七的納米壓印光刻技術(shù)進(jìn)行成形。例如，使光固化性樹(shù)脂組合物流入到具有成為樹(shù)脂被膜表面的凹凸結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)形狀的凹凸結(jié)構(gòu)的塑模中，并使其光固化，由此來(lái)成形。作為使光固化性樹(shù)脂組合物流入塑模中的方法，舉例有在將光固化性樹(shù)脂組合物薄膜狀地涂敷在基材上之后，使基材與塑模接觸，在塑模的凹凸結(jié)構(gòu)和基材之間進(jìn)行填充的方法、或者在將光固化性樹(shù)脂組合物薄膜狀地涂敷在塑模的表面之后，通過(guò)使塑模與基材接觸，在塑模的凹凸和基材之間進(jìn)行填充的方法。涂敷光固化性樹(shù)脂組合物的方法沒(méi)有特別限制，例如舉例有輥涂法、(微)凹印涂布法、氣刀涂布法、刮板涂布(O — F ^—夕一)法、刀涂布(于^ ^ 一夕一)法、棒式涂布法、簾(流)式涂布法、吻合式涂布法、液滴涂布法、流延涂布(々^ ^卜2—夕一)法、輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷(口一夕〗J 一 7 ^一> )法、浸潰涂覆法、狹縫噴嘴型涂布(7 口卜才7 47 - —夕一)法、刮棒涂布法、噴涂法、旋涂法、擠壓涂布、噴注式涂布法。無(wú)論哪種方法，不使氣泡混入塑模的凹凸結(jié)構(gòu)內(nèi)、以及減小保持在塑模和基材之間的光固化性樹(shù)脂組合物的厚度不勻都是非常重要的。優(yōu)選的情況是，塑模的溫度在25°C 100°C的范圍內(nèi)被保持為一定。塑模的溫度為25V以上時(shí)，具有光固化性樹(shù)脂的流動(dòng)性提高且樹(shù)脂被膜和基材的粘結(jié)力提高的效果、自樹(shù)脂被膜的固化反應(yīng)之后的塑模的脫模性提高的效果，因此較為理想。又，塑模的溫度為100°C以下時(shí)，基材的熱變形小，因此較為理想。30°C 80°C的范圍更理想，35°C 70°C的范圍還要更加理想，40°C 65°C的范圍尤其理想。[0060]樹(shù)脂被膜的厚度能夠通過(guò)光固化性樹(shù)脂組合物的向塑模的填充量、以及按壓基材和塑模的壓力來(lái)調(diào)整。又，轉(zhuǎn)印設(shè)備周邊的清潔度為10000級(jí)以上較為理想，為1000級(jí)以上更理想，為100級(jí)以上還要更加理想，為10級(jí)以上尤其理想。(介電體層)為了提高樹(shù)脂被膜和金屬 細(xì)線的密合性，優(yōu)選為在形成金屬細(xì)線之前設(shè)置介電體層以覆蓋樹(shù)脂被膜表面的凸部、以及其側(cè)面部的至少一部分。構(gòu)成介電體層的介電體在使用線柵偏振片的光的帶寬內(nèi)實(shí)質(zhì)上透明較為理想，采用與樹(shù)脂被膜以及構(gòu)成金屬細(xì)線的金屬的密合力強(qiáng)的材料較為理想。例如，可以使用硅(Si)的氧化物、氮化物、鹵化物、碳化物的單一成分或者其混合物、鋁(Al)、鉻(Cr)、釔(Y)、鋯(Zr)、鉭(Ta)、鈦(Ti)、鋇(Ba)、銦(In)、錫(Sn)、鋅(Zn)、鎂(Mg)、I丐(Ca)、鋪(Ce)、銅(Cu)等的金屬的氧化物、氮化物、齒化物、碳化物的單一成分或者它們的混合物(向介電體單一成分中混入其他元素、單一成分、或者化合物的介電體)。為了提高其與金屬的密合力，介電體層的厚度優(yōu)選為0. Inm以上，為了提高生產(chǎn)率，優(yōu)選為30nm以下。在介電體層上形成金屬細(xì)線時(shí)，也具有抑制揮發(fā)成分自樹(shù)脂被膜放出的效果，但樹(shù)脂被膜的厚度為3pm以下時(shí)，由于揮發(fā)成分量少，所以介電體層的厚度即便不到5nm也能夠發(fā)揮充分的效果。介電體層的厚度為4nm以下比較理想，為3nm以下更加理想。作為使介電體層包覆在樹(shù)脂被膜上的方法，可根據(jù)構(gòu)成介電體層的材料適當(dāng)?shù)剡x擇。例如，能夠適當(dāng)使用陰極真空噴鍍法、真空蒸鍍法等的物理蒸鍍法。從密合強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為陰極真空噴鍍法。(金屬細(xì)線)作為構(gòu)成金屬細(xì)線的金屬，并沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為由例如銀(Ag)、金(Au)、銅(Cu)、鎢(W)、鋁(Al)、或者這些的合金構(gòu)成。尤其是，從成本和耐久性的觀點(diǎn)考慮，由鋁或者其合金構(gòu)成較為理想。又，從提高消光比的觀點(diǎn)考慮，使用鎢或者其合金較為理想。將金屬細(xì)線形成在樹(shù)脂被膜之上，優(yōu)選形成在被預(yù)先形成為覆蓋樹(shù)脂被膜的凸部以及、其側(cè)面部的至少一部分的介電體層之上的方法并沒(méi)有特別的限定，例如，優(yōu)選為真空蒸鍍法、陰極真空噴鍍法、離子噴鍍法等物理蒸鍍法，尤其優(yōu)選為，能夠選擇性地將金屬層疊在凸部、或者將金屬選擇性地偏向?qū)盈B在凸部的一方側(cè)面這樣的方法，例如，舉例有真空蒸鍍法，從制造成本、生產(chǎn)率的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為真空下的斜向蒸鍍法。斜向蒸鍍法是指，在與格子狀凸部的延伸方向垂直交叉的平面內(nèi)，蒸鍍?cè)匆韵鄬?duì)于基材的法線的入射角度a蒸鍍、層疊金屬的方法。入射角度a由格子狀凸部和所制作的金屬細(xì)線的截面形狀來(lái)決定優(yōu)選的范圍，一般來(lái)說(shuō)，入射角度a優(yōu)選為5° 40°，更優(yōu)選為10° 30°。進(jìn)一步，考慮到蒸鍍中層疊的金屬的投影效果，逐漸地減小或者增加入射角度a，適合于控制金屬細(xì)線的高度等截面形狀。另外，由這樣的制造方法得到的格子狀凸部和金屬細(xì)線的延伸方向相同。達(dá)到金屬細(xì)線的形狀的金屬蒸鍍量根據(jù)格子狀凸部的形狀來(lái)確定，一般地，平均蒸鍍厚度為50nm 150nm左右。另外，在此所說(shuō)的平均厚度是指，假設(shè)在平滑玻璃基板上從與玻璃面相垂直的方向蒸鍍物質(zhì)時(shí)的蒸鍍物的厚度，作為金屬蒸鍍量的參考值來(lái)使用。從光學(xué)特性的角度來(lái)看，根據(jù)需要，通過(guò)刻蝕法來(lái)去除層疊在凹凸格子的凹部底部的金屬。對(duì)于刻蝕方法沒(méi)有特別的限制，只要是不會(huì)給基材、介電體層帶來(lái)不良影響，能夠去除必要量的金屬的方法即可，從生產(chǎn)率、裝置成本的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選浸潰到酸或者堿的水溶液中的方法。金屬細(xì)線的寬度為從由在基材上等間隔排列的金屬細(xì)線構(gòu)成的偏振片面的法線方向觀測(cè)的最大寬度，從光學(xué)特性以及由在基材上等間隔排列的金屬細(xì)線構(gòu)成的偏振片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，為樹(shù)脂被膜的表面的凹凸結(jié)構(gòu)的間距的0. 2倍至0. 6倍的范圍比較理想。又，對(duì)偏振片的光學(xué)特性、由在基材上等間隔排列的金屬細(xì)線構(gòu)成的偏振片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、以及金屬細(xì)線與凹凸結(jié)構(gòu)的密合 力加以考慮的話，金屬細(xì)線的高度為20nm至220nm的范圍較為理想，為50nm至200nm的范圍更加理想。出于使偏振片具有防污和清潔性的目的，偏振片優(yōu)選為通過(guò)保護(hù)膜包覆金屬細(xì)線。保護(hù)膜并沒(méi)有特別限定，例如舉例有利用樹(shù)脂等對(duì)金屬細(xì)線進(jìn)行表面涂覆的方法、利用粘著材或粘結(jié)材粘合另外的樹(shù)脂膜和金屬細(xì)線的面的方法等。作為保護(hù)膜的材質(zhì)，優(yōu)選為相對(duì)于金屬細(xì)線腐蝕性小的材料，酸值為5. 0mgK0H/g以下較為理想。為了做成可靠性高的偏振片，為3. 0mgK0H/g以下更加理想，為2. 0mgK0H/g以下則還要更加理想。又，在使用的波長(zhǎng)帶寬為低折射率、低反射率、低吸收率的材料比較理想。又，出于控制入射光的反射率的目的，優(yōu)選為在保護(hù)膜的表面形成介電體薄膜、或蛾眼結(jié)構(gòu)。(粘著劑層)如上述那樣，在本實(shí)用新型的由在基材上等間隔排列的金屬細(xì)線構(gòu)成的偏振片上，具有金屬細(xì)線側(cè)的面和基材側(cè)的面，在設(shè)置了保護(hù)金屬細(xì)線的包覆層的情況下，由包覆層的面替代了金屬細(xì)線側(cè)的面。粘著劑層被形成為與從這三個(gè)面中選擇的至少一個(gè)面接觸。偏振片與粘著劑之間的粘著力如后述那樣為粘著劑與隔離膜之間的剝離力的2倍以上比較理想。又，即便在將粘著劑與隔離膜之間的剝離力設(shè)定為200mN/25mm以下的情況下，為了發(fā)揮與被附著體的充分的粘結(jié)性，偏振片與粘著劑之間的粘著力為500mN/25mm以上較為理想，為1000mN/25mm以上更為理想。通過(guò)像這樣使用粘著力高的材料，能夠使得由在基材上等間隔排列的金屬細(xì)線構(gòu)成的偏振片與被附著體穩(wěn)定地粘結(jié)。作為粘著力強(qiáng)的材料，相對(duì)于玻璃的粘著力為1500mN/25mm以上，理想的是使用粘著力為5000mN/25mm以上的材料。粘著劑層的厚度通常為200um以下，理想的是I 50um。是與被粘著體的厚度同等或者在該被粘著體的厚度以下的厚度。粘著劑層采用盡可能不含酸的材料形成。因此在高溫高濕度環(huán)境下，能夠抑制構(gòu)成由在基材上等間隔排列的金屬細(xì)線構(gòu)成的偏振片的金屬細(xì)線、保護(hù)金屬細(xì)線的層、基材的劣化。作為盡可能不含酸的材料，使用酸值為5. 0mgK0H/g以下的材料較為理想。在以下的實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，只要是該數(shù)值以下的酸強(qiáng)度，就能夠抑制由在基材上等間隔排列的金屬細(xì)線構(gòu)成的偏振片由于粘著劑層所包含的酸而劣化，從而導(dǎo)致偏振度變動(dòng)的情況。作為粘著劑層的具體的材料，只要是在酸強(qiáng)度為5. 0mgK0H/g以下的范圍內(nèi)，能夠使用丙烯酸系樹(shù)脂、硅系樹(shù)脂、聚氨酯系樹(shù)脂、聚酯系樹(shù)脂、環(huán)氧系樹(shù)脂等的樹(shù)脂。考慮耐熱性的情況下，以硅系樹(shù)脂為主要成分的粘著劑(以下，稱為“硅系粘著劑”)較為理想。又，在考慮透明性、粘結(jié)力、成本等的情況下，以丙烯酸系樹(shù)脂為主成分的粘著劑(以下，稱為“丙烯酸系粘著劑”)較為理想，進(jìn)一步地，從抑制偏振特性降低的觀點(diǎn)考慮，在該粘著劑的樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中具有羥基更加理想。[0076]在粘著劑層被形成為與金屬細(xì)線接觸的情況下，設(shè)置為覆蓋金屬細(xì)線的至少一部分即可，但為了有效地抑制金屬細(xì)線的腐蝕，以覆蓋金屬細(xì)線的更多的部分的形態(tài)形成粘著劑層較為理想，由此，能夠提高金屬細(xì)線的耐腐蝕性。又，在粘著劑層，可以根據(jù)功能附加的要求使用添加劑。添加劑是指折射率調(diào)整齊U、增粘劑、填料、顏料、稀釋劑等，舉例 有提高粘著劑的穩(wěn)定性的紫外線吸收劑、抗氧化齊U、光穩(wěn)定劑、抗靜電干擾劑等。含有添加劑的粘著劑層也稱為粘著劑層，只要是酸值為
5.0mgK0H/g以下的范圍，添加劑的使用并沒(méi)有限制。例如，通過(guò)在粘著劑層中使用折射率調(diào)整劑，能夠防止作為層疊體的該偏振片的界面的折射率差所導(dǎo)致的透過(guò)率的降低。又，將紫外線吸收劑添加到粘著劑層中，能夠降低由于過(guò)度的紫外線照射而著色為黃色的可能性。(隔離膜)隔離膜用于保護(hù)上述的粘著劑層。隔離膜與粘著劑層的剝離力為10 1000mN/25mm的范圍比較理想，為了使得在切斷加工之時(shí)層間不會(huì)翻卷，為20mN/25mm以上更加理想，為50mN/25mm以上則還要更加理想。又，對(duì)于將偏振片組裝在設(shè)備上使用時(shí)與隔離膜分離的操作，為了不使偏振片的品質(zhì)降低地提高操作速度，為800mN/25mm以下更加理想，為500mN/25mm以下則還要更加理想。作為隔離膜的種類，并沒(méi)有特別限定，可以適當(dāng)?shù)厥褂霉母綦x膜(剝離片、剝離襯板(剝離9 4 t 一))。作為隔離膜的構(gòu)成材料，例如能夠列舉有聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酯膜等的塑料膜、紙、布、無(wú)紡布等的多孔質(zhì)材料、網(wǎng)、發(fā)泡板、金屬箔、以及它們的層疊體等的適當(dāng)?shù)谋∑w等，但從表面平滑性優(yōu)異這一點(diǎn)考慮的話，適合使用塑料膜。作為該塑料膜，只要是能夠保護(hù)所述粘著劑層的膜即可，并沒(méi)有特別的限定，例如，列舉有聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物膜等。尤其是，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜等比較理想。為了確保偏振片的小片的處理性能、至使用為止的保管穩(wěn)定性，隔離膜的厚度為3 u m以上比較理想，為10 ii m以上更加理想，為20 y m 100 y m的范圍則還要更加理想。在所述隔離膜上，也可以根據(jù)需要通過(guò)硅酮系、氟系、長(zhǎng)鏈烷基系或者脂肪酸酰胺系的脫模劑、二氧化硅粉進(jìn)行脫模，以及進(jìn)行防污處理、涂敷型、混煉型(練D込 型)、蒸鍍型等防靜電處理。尤其是，通過(guò)對(duì)所述隔離膜的表面適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行硅酮處理、長(zhǎng)鏈烷基處理、氟處理等的剝離處理，能夠調(diào)整自粘著劑層的剝離性。(載體膜)載體膜是在將含有上述線柵偏振片和粘著劑層以及隔離膜的層疊體切斷加工為小片時(shí)，出于保持層疊體的目的、或保護(hù)層疊體的目的，而與層疊體粘合使用的粘著膜。載體膜能夠粘合為與層疊體的隔離膜接觸，也能夠粘合為與層疊體的線柵偏振片接觸。例如，在半切斷含有線柵偏振片的層疊體時(shí)，切入側(cè)的反面與切斷用的操作臺(tái)等接觸，但由于操作臺(tái)表面的凹凸的存在，在切斷的力過(guò)重的情況下等，該線柵片的偏振特性會(huì)因線柵的歪倒等而降低，且導(dǎo)致對(duì)于線柵片的損傷多發(fā)，，因此在切入側(cè)的相反側(cè)設(shè)置載體膜比較理想。又，對(duì)于偏振片、粘著層、隔離膜這樣順序的層疊體，在靠近作為層疊體的底的面的一側(cè)設(shè)置載體膜，由此在運(yùn)輸中的搖晃時(shí)，能夠防止放入了層疊體的容器內(nèi)側(cè)的底與產(chǎn)品發(fā)生碰撞時(shí)的力對(duì)線柵造成損傷。進(jìn)一步，通過(guò)利用保護(hù)膜包裹由該偏振片、粘著層、隔離膜、載體膜構(gòu)成的層疊體，能夠抑制運(yùn)輸引起的污染。在將載體膜粘合為與層疊體的隔離膜接觸的情況下，通過(guò)將載體膜與隔離膜之間的粘著力設(shè)為小于層疊體的粘著劑層與隔離膜之間的剝離力的2倍，能夠在切斷加工為小片之后，不使粘著劑層與隔離膜分離地從載體膜取下層疊體。從在切斷時(shí)載體膜與隔離膜之間不分離的目的考慮，載體膜與隔離膜之間的粘著力在不低于10mN/25mm的范圍，且小于層疊體的粘著劑層與隔離膜之間的剝離力的I倍 ，在從載體膜取下層疊體時(shí)的操作性的方面更加理想。又，也可以將載體膜與隔離膜之間的粘著力設(shè)為層疊體的粘著劑層與隔離膜之間的剝離力的2倍以上。此時(shí)，能夠?qū)盈B體保持在載體膜上，直到將帶有粘著劑的偏振片粘合在被附著體上使用為止，能夠在將隔離膜殘留在載體膜上的狀態(tài)下，分離粘著劑層和隔離膜之間，因此具有能夠一舉露出粘著劑層的優(yōu)點(diǎn)、防止粘合操作中隔離膜的小片散亂的優(yōu)點(diǎn)。載體膜與隔離膜之間的粘著力為層疊體的粘著劑層與隔離膜之間的剝離力的3倍以上更加理想，為5倍以上還要更加理想。在將載體膜粘合為與層疊體的線柵偏振片接觸的情況下，通過(guò)將載體膜與線柵偏振片之間的粘著力設(shè)為小于層疊體的粘著劑層與隔離膜之間的剝離力的2倍，能夠在切斷加工為小片之后，不使粘著劑層與隔離膜分離地從載體膜取下層疊體。從在切斷時(shí)載體膜與線柵偏振片之間不分離的目的考慮，載體膜與線柵偏振片之間的粘著力在不低于10mN/25mm的范圍，且小于層疊體的粘著劑層與隔離膜之間的剝離力的I倍，在從載體膜取下層疊體時(shí)的操作性的方面更加理想。作為載體膜的種類，并沒(méi)有特別限定，可適當(dāng)?shù)厥褂霉恼持阅ぁＷ鳛檩d體膜的構(gòu)成材料，例如能夠列舉有聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酯膜等的塑料膜、紙、布、無(wú)紡布等的多孔質(zhì)材料、網(wǎng)、發(fā)泡板、金屬箔、以及它們的層疊體等的適當(dāng)?shù)谋∑w等，但從表面平滑性優(yōu)異這一點(diǎn)考慮的話，適合使用塑料膜。作為該塑料膜，只要是能夠形成粘著性的面的膜即可，并沒(méi)有特別的限定，例如，列舉有聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物膜等。尤其是，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜等比較理想。作為形成粘著性的面的具體材料，并沒(méi)有特別限定，可以使用現(xiàn)有公知的材料，但在使得粘著性的面與線柵偏振片的金屬細(xì)線接觸的情況下，酸強(qiáng)度為5. OmgKOH/g以下的材料較為理想。只要是這個(gè)范圍，能夠使用丙烯酸系樹(shù)脂、硅系樹(shù)脂、聚氨酯系樹(shù)月旨、聚酯系樹(shù)脂、環(huán)氧系樹(shù)脂等的樹(shù)脂。在考慮耐熱性的情況下，以硅系樹(shù)脂為主成分的粘著劑(以下，稱為“硅系粘著劑”)較為理想。又，在考慮透明性、粘結(jié)力、成本等的情況下，以丙烯酸系樹(shù)脂為主成分的粘著劑(以下，稱為“丙烯酸系粘著劑”)較為理想，進(jìn)一步地，從抑制偏振特性降低的觀點(diǎn)考慮，在該粘著劑的樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中具有羥基更加理想。又，在形成粘著性的面的材料中，可以根據(jù)功能附加的要求使用添加劑。添加劑是指折射率調(diào)整劑、增粘齊Li、填料、顏料、稀釋劑等，舉例有提聞?wù)持鴦┑姆€(wěn)定性的紫外線吸收劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定齊U、抗靜電干擾劑等。含有添加劑的粘著劑層也稱為粘著劑層，只要是酸值為5. 0mgK0H/g以下的范圍，添加劑的使用并沒(méi)有限制。例如，通過(guò)在粘著劑層中使用折射率調(diào)整劑，能夠防止作為層疊體的該偏振片的界面的折射率差所導(dǎo)致的透過(guò)率的降低。又，將紫外線吸收劑添加到粘著劑層中，能夠降低由于過(guò)度的紫外線照射而著色為黃色的可能性。[0089]在所述載體膜的基材上，也可以根據(jù)需要進(jìn)行涂敷型、混煉型(練>9込 型)、蒸鍍型等的帶電防止處理、染色處理、易印刷處理、采用硅酮系、氟系、長(zhǎng)鏈烷基系或者脂肪酸酰胺系的脫模劑、二氧化硅粉等的脫模以及防污處理等。(切斷加工)上文所述的含有線柵偏振片、粘著劑層、隔離膜、根據(jù)需要還含有載體膜的本實(shí)用新型的層疊體，能夠采用以往公知的切斷加工 技術(shù)從大面積的母材(原反)切斷為任意大小、形狀的小片。作為具體的切斷技術(shù)，例如，能夠是致力于不會(huì)切得比保護(hù)層的厚度深的極薄的刀、高度被調(diào)整的沖裁刀、湯姆遜刀(卜A ” >刃)。又，能夠通過(guò)具有V字、U字、矩形的旋轉(zhuǎn)刀、切片器、激光切割器等的各種方法做成所希望的形狀。代表性的層疊體的構(gòu)成和切斷加工的實(shí)例在圖I至圖4中示出。(層疊體例I)是依次地層疊了(A)線柵偏振片、(B)粘著劑層、(C)隔離膜、(D)載體膜的實(shí)例，但也可以在線柵偏振片之上覆蓋保護(hù)膜、或者也可以不使用載體膜。切斷線(I)是在層疊方向上通過(guò)從線柵偏振片切入到隔離膜的中途部分，切斷線柵偏振片和粘著劑層，隔離膜以下未被完全切斷而以一體化的狀態(tài)殘留的實(shí)例。通過(guò)進(jìn)行這樣的切斷加工，具有只要使BC之間分離就能一舉使粘著劑的面露出的優(yōu)點(diǎn)。隔離膜的厚度超過(guò)5 y m時(shí)，切斷線(I)能夠不完全切斷隔離膜地切到深度5 u m以上為止。在后述的實(shí)施例中，隔離膜的厚度為3811111，深度為511111。通過(guò)進(jìn)行這樣的加工，能夠防止切斷線上的粘著劑層再粘合這樣的不良情況。切斷線(2)是通過(guò)在層疊方向上從線柵偏振片切入到載體膜的中途部分，從線柵偏振片完全切斷到隔離膜，載體膜未被完全切斷而以一體化的狀態(tài)殘留的實(shí)例。在后述的實(shí)施例中，載體膜的厚度為5011111，深度為511111。通過(guò)進(jìn)行這樣的切斷加工，適當(dāng)?shù)剡x擇BC之間的剝離力和CD之間的粘著力，能夠選擇以下方法中的任意一種，即，將C保持在D上的狀態(tài)下使BC間分離而一舉使得粘著劑的面露出的使用方法、不使BC之間分離而在CD之間從載體膜取下的使用方法。切斷線(3)是切斷層疊體例I的所有的層的實(shí)例。(層疊體例2)是以與(層疊體例I)相同的順序?qū)盈B、但線柵偏振片的基材側(cè)的面與粘著劑層接觸的實(shí)例。進(jìn)一步地，也可以在線柵偏振片之上覆蓋保護(hù)膜，或者也可以不使用載體膜。切斷線(4)、(5)、(6)的加工的特征和優(yōu)點(diǎn)與(層疊體例I)的切斷線(I)、(2)、(3)的加工的特征和優(yōu)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。(層疊體例3)是以(C)隔離膜、(B)粘著劑層、(A)線柵偏振片、(D)載體膜的順序?qū)盈B的實(shí)例。切斷線(7)是通過(guò)在層疊方向上從隔離膜切入到載體膜的中途部分，從隔離膜完全切斷到線柵偏振片，載體膜未被完全切斷而以一體化的狀態(tài)殘留的實(shí)例。在后述的實(shí)施例中，載體膜的厚度為5011111，深度為511111。切斷線(8)是切斷層疊體例3的所有的層的實(shí)例。(層疊體例4)是以與(層疊體例3)相同的順序?qū)盈B、但線柵偏振片的基材側(cè)的面與載體膜接觸的實(shí)例。切斷線(9)是從隔離膜完全切斷線柵偏振片，載體膜未被完全切斷而以一體化的狀態(tài)殘留的實(shí)例。切斷線(10)是切斷層疊體例4的所有的層的實(shí)例。實(shí)施例下面，對(duì)為使本實(shí)用新型明確而進(jìn)行的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，但本實(shí)用新型不為這些實(shí)施例所限定。首先，對(duì)實(shí)施例中的測(cè)量值的測(cè)量方法進(jìn)行說(shuō)明。<粘著力和剝離力>粘著劑層和線柵偏振片的粘著 力、粘著劑層和隔離膜的剝離力、載體膜的粘著力采用拉伸試驗(yàn)機(jī)來(lái)評(píng)價(jià)。這些試驗(yàn)片是在貼合之后，切成寬度25mm，在25°C、50% RH的室內(nèi)放置大約24小時(shí)之后，以剝離速度IOOOmm/分、剝離角度90°的條件來(lái)進(jìn)行測(cè)量。< 厚度 >使用接觸式厚度計(jì)((株)三豐(S 卜3 )制造的數(shù)顯千分表ID-Cl 12CX)來(lái)進(jìn)行測(cè)量。<切斷深度>使用形狀測(cè)量激光顯微系統(tǒng)((株)基恩士制造的VK9700)來(lái)測(cè)量。< 酸值 >分別對(duì)粘著劑層的粘著劑以及載體膜的粘著面的粘著劑進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將3. Og粘著劑添加到IOOml N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌一晚，使其溶解。添加數(shù)滴JIS-K-8001中所記載的酚酞溶液、或者將0. Ig的百里酚藍(lán)溶于50ml乙醇(95)中加水到IOOml所得到的百里酚藍(lán)溶液。使粘著劑溶解的試料溶液通過(guò)采用JIS-K-0070中所記載的0. lmol/1的氫氧化鉀(KOH)乙醇溶液，一邊攪拌一邊進(jìn)行中和滴定來(lái)測(cè)量酸值。KOH溶液使用的是以下這樣的溶液，其通過(guò)采用系數(shù)(7 了 >7夕一)已知的0. lmol/1的鹽酸進(jìn)行中和滴定，求出了根據(jù)實(shí)際溶解了的量算出的KOH的濃度和根據(jù)由上述滴定得到的結(jié)果算出的濃度比(系數(shù))。關(guān)于滴定的終點(diǎn)，在采用酚酞的情況下，是將淺紅色持續(xù)30秒的點(diǎn)作為終點(diǎn)。由于粘著劑的緣故，在溶解于DMF時(shí)，會(huì)出現(xiàn)著色為淺黃色的物質(zhì)，此時(shí)，基于酚酞的變色的終點(diǎn)的判斷變得困難，因此使用了百里酚藍(lán)。在使用百里酚藍(lán)的情況下，將黃綠色持續(xù)30秒的點(diǎn)作為終點(diǎn)。又，在粘著劑中含有UV吸收劑等的情況下，由于溶解至DMF，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生著色為淺黃色的情況，因此使用了百里酚藍(lán)。終點(diǎn)的判斷是將深黃色持續(xù)30秒的點(diǎn)作為終點(diǎn)，酸值采用以下的式子算出。A=BXfX5. 611/SA 酸值(mgKOH/g )B :滴定所使用的0. lmol/1 KOH乙醇溶液的量(ml)f 0. lmol/1 KOH乙醇溶液的系數(shù)S :粘著劑的質(zhì)量(g)<光學(xué)特性>光學(xué)特性通過(guò)分光光度計(jì)(V-7100日本分光制造)來(lái)評(píng)價(jià)。在這里，測(cè)量相對(duì)于直線偏振光的平行尼科爾、垂直尼科爾狀態(tài)下的透過(guò)光強(qiáng)度，偏振度、光線透過(guò)率根據(jù)下述式子算出。又，測(cè)量波長(zhǎng)為 550nm。偏振度=[(Imax-Imin) / (Imax + Imin)] X 100%光線透過(guò)率=[(Imax+ Imin) /2] X 100%Imax是平行尼科爾時(shí)的透過(guò)光強(qiáng)度，Imin是垂直尼科爾時(shí)的透過(guò)光強(qiáng)度。接著，對(duì)本實(shí)施例所使用的線柵偏振片的制作方法進(jìn)行以下說(shuō)明。(實(shí)施例I)(線柵偏振片I的制作)將配合有32質(zhì)量％的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯作為為三官能以上的丙烯酸酯化合物的單體，32質(zhì)量％的N-乙烯基-2-吡咯烷酮作為為N-乙烯基化合物的單體，33質(zhì)量％的I，9-壬二醇二丙烯酸酯作為其他單體，2質(zhì)量％的2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦作為光聚合引發(fā)劑，以及I質(zhì)量％的硅二丙烯酸酯的物質(zhì)過(guò)濾，調(diào)合為光固化性樹(shù)脂I。其粘度為7. 9mPa S。在厚度為80 u m、寬度為250mm、長(zhǎng)度為200m的輥狀的TAC樹(shù)脂膜上連續(xù)地涂敷上述光固化性樹(shù)脂，一邊使其與表面上具 有微細(xì)格子圖案的輥壓模接觸，一邊使其紫外線固化，由此來(lái)連續(xù)地轉(zhuǎn)印微細(xì)格子圖案。通過(guò)電子顯微鏡觀察該轉(zhuǎn)印膜的截面之后，確認(rèn)到細(xì)微格子圖案的形狀為輥壓模的準(zhǔn)確的翻轉(zhuǎn)形狀，是間距為140nm、高度為150nm的線&空間結(jié)構(gòu)。樹(shù)脂被膜的厚度為0. 3 ii m。通過(guò)連續(xù)制膜裝置在轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印面?zhèn)刃纬闪说璞∧?。接下?lái)，在氮化硅薄膜上形成鋁的細(xì)線，由此來(lái)制造線柵偏振片I。(層疊體例IA的制造)通過(guò)將線柵偏振片I的金屬細(xì)線的面與被載持在厚度為50iim的易剝離PET隔離膜I上的丙烯酸系粘著劑I (商品名稱“WT#5402A” :積水化學(xué)工業(yè)公司制)粘合，接下來(lái)在隔離膜I的反面粘合載體膜I (商品名稱“SS-PET50AS” :琳得科(7夕)株式會(huì)社制)，由此來(lái)制造層疊體例1A。使粘著劑I溶解于DMF，測(cè)量酸值，為0. 8mgK0H/g。又，評(píng)價(jià)各層之間的粘著力(剝離力)，線柵偏振片I與粘著劑I之間為3000mN/25mm以上，粘著劑I與隔離膜I之間為140mN/25mm，隔離膜I與載體膜I之間為200mN/25mm。還評(píng)價(jià)了光學(xué)性倉(cāng)泛。(層疊體例IB的制造)通過(guò)將線柵偏振片I的金屬細(xì)線的面與被載持在厚度為50 ii m的易剝離PET隔離膜上的丙烯酸系粘著劑I (商品名稱“WT#5402A”:積水化學(xué)工業(yè)公司制)粘合，接下來(lái)在易剝離PET隔離膜的反面粘合載體膜2 (商品名稱“PET50PAT1” 琳得科(U f 〃夕)株式會(huì)社制)，由此來(lái)制造層疊體例1B。評(píng)價(jià)了隔離膜I與載體膜2之間的粘著力(剝離力)，為11000mN/25mm。還評(píng)價(jià)了光學(xué)性能。(層疊體例1A、1B的切斷加工)對(duì)于層疊體例IA以及1B，采用能夠?qū)?yīng)于半切的沖裁裝置，以縱向上IOmm的間距、橫向上IOmm的間距沖裁為格子狀，切分為IOmm見(jiàn)方的正方形的小片。分別以與切斷線
(I)、(2)、(3)相對(duì)應(yīng)的三個(gè)條件來(lái)進(jìn)行加工。關(guān)于這些加工后的小片，對(duì)切斷之后的光學(xué)性能和外觀、分離了粘著劑層和隔離膜之后的光學(xué)性能和外觀、切斷了的制品的處理性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表示于表I中。(層疊體例2A、2B的制造和加工)除了將線柵偏振片I的基材面與被載持在厚度為50 y m的易剝離PET隔離膜I上的丙烯酸系粘著劑I (商品名稱“WT#5402A”:積水化學(xué)工業(yè)公司制)粘合之外，與層疊體例I同樣地制作層疊體例2A、2B。線柵偏振片I與粘著劑I之間的粘著力為3000mN/25mm以上。與層疊體例I同樣地，分別以與切斷線(4)、(5)、(6)相對(duì)應(yīng)的三個(gè)條件來(lái)對(duì)其進(jìn)行加工。關(guān)于這些加工后的小片，對(duì)切斷之后的光學(xué)性能和外觀、分離了粘著劑層和隔離膜之后的光學(xué)性能和外觀、切斷了的制品的處理性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表示于表I中。(層疊體例3A的制造和加工)[0133]通過(guò)將被載持在厚度為50 ii m的易剝離PET隔離膜I上的丙烯酸系粘著劑1(商品名稱“WT#5402A”:積水化學(xué)工業(yè)公司制)與線柵偏振片I的基材面粘合，接下來(lái)將線柵偏振片I的金屬細(xì)線的面與載體膜3 (商品名稱“L-8020” 日立化成工業(yè)株式會(huì)社制)粘合，由此來(lái)制造層疊體例3A。使載體膜3的粘著面的粘著劑溶解于DMF，測(cè)量酸值，為I. 2mgK0H/go又，線柵偏振片I與載體膜3之間的粘著力為200mN/25mm。還評(píng)價(jià)了光學(xué)性能。與層疊體例I同樣地，分別以與切 斷線(7)、(8)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)條件來(lái)對(duì)其進(jìn)行加工。關(guān)于這些加工后的小片，對(duì)切斷之后的光學(xué)性能和外觀、分離了粘著劑層和隔離膜之后的光學(xué)性能和外觀、切斷了的制品的處理性進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表示于表I中。(層疊體例4A的制造和加工)除了將被載持在厚度為50 ii m的易剝離PET隔離膜I上的丙烯酸系粘著劑I (商品名稱“WT#5402A”:積水化學(xué)工業(yè)公司制)與線柵偏振片I的金屬細(xì)線的面粘合之外，與層疊體例3同樣地制作層疊體例4A。線柵偏振片I與載體膜3之間的粘著力為150mN/25mm。與層疊體例3同樣地，分別以與切斷線(9)、(10)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)條件來(lái)對(duì)其進(jìn)行加工。關(guān)于這些加工后的小片，對(duì)切斷之后的光學(xué)性能和外觀、分離了粘著劑層和隔離膜之后的光學(xué)性能和外觀、切斷了的制品的處理性進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表示于表I中。(比較例I)(線柵偏振片2的制作)與線柵偏振片I相同地，將光固化性樹(shù)脂I涂敷在厚度3 y m的PET樹(shù)脂膜基材上，一邊使其與表面具有微細(xì)格子圖案的壓模接觸，一邊使其紫外線固化，由此來(lái)轉(zhuǎn)印微細(xì)格子圖案。通過(guò)電子顯微鏡觀察該轉(zhuǎn)印膜的截面之后，確認(rèn)到微細(xì)格子圖案的形狀為輥壓模的準(zhǔn)確的翻轉(zhuǎn)形狀，是間距為140nm、高度為150nm的線&空間結(jié)構(gòu)。樹(shù)脂被膜的厚度為0. 3 u m0通過(guò)制膜裝置在轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印面?zhèn)刃纬闪说璞∧?。接下?lái)，在氮化硅薄膜上形成鋁的細(xì)線，由此來(lái)制造線柵偏振片2。(層疊體例IC的制造)通過(guò)將線柵偏振片2的金屬細(xì)線的面與被載持在厚度為50 ii m的易剝離PET隔離膜I上的丙烯酸系粘著劑I (商品名稱“WT#5402A”:積水化學(xué)工業(yè)公司制)粘合，接下來(lái)在隔離膜I的反面粘合載體膜I (商品名稱“SS-PET50AS”:琳得科('J '巧7夕)株式會(huì)社制)，由此來(lái)制造層疊體例1C。評(píng)價(jià)了線柵偏振片2與粘著劑I之間的粘著力，為3000mN/25mm以上。還評(píng)價(jià)了光學(xué)性能。(層疊體例IC的切斷加工)對(duì)于層疊體例1C，采用能夠?qū)?yīng)于半切的沖裁裝置，以縱向上IOmm的間距、橫向上IOmm的間距沖裁為格子狀，切分為IOmm見(jiàn)方的正方形的小片。分別以與切斷線(1)、(2)、(3)相對(duì)應(yīng)的三個(gè)條件來(lái)進(jìn)行加工。關(guān)于這些加工后的小片，對(duì)切斷之后的光學(xué)性能和外觀、分離了粘著劑層和隔離膜之后的光學(xué)性能和外觀、切斷了的制品的處理性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表不于表2中。(層疊體例3B的制造和加工)通過(guò)將被載持在厚度為50 ii m的易剝離PET隔離膜I上的丙烯酸系粘著劑I (商品名稱“WT#5402A”:積水化學(xué)工業(yè)公司制)與線柵偏振片2的基材面粘合，接下來(lái)將線柵偏振片2的金屬細(xì)線的面與載體膜3 (商品名稱“L-8020” 日立化成工業(yè)株式會(huì)社制)粘合，由此來(lái)制造層疊體例3B。線柵偏振片2與載體膜3之間的粘著力為210mN/25mm。還評(píng)價(jià)了光學(xué)性能。與層疊體例3A同樣地，分別以與切斷線(7)、(8)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)條件來(lái)對(duì)其進(jìn)行加工。關(guān)于這些加工后的小片，對(duì)切斷之后的光學(xué)性能和外觀、分離了粘著劑層和隔離膜之后的光學(xué)性能和外觀、切斷 了的制品的處理性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表示于表2中。(比較例2)(層疊體例ID的制造)將線柵偏振片I的金屬細(xì)線的面與被載持在厚度為50 ii m的易剝離PET隔離膜I上的丙烯酸系粘著劑I (商品名稱“WT#5402A”:積水化學(xué)工業(yè)公司制)粘合。接下來(lái)，將隔離膜I剝離并再貼在別的隔離膜2上。接下來(lái)在隔離膜2的反面粘合載體膜I (商品名稱“SS-PET50AS”:琳得科('J -y夂)株式會(huì)社制)，由此來(lái)制造層疊體例ID0對(duì)粘著劑I與隔離膜2之間的粘著力進(jìn)行了評(píng)價(jià)，為1240mN/25mm，隔離膜2與載體膜I之間的粘著力為220mN/25mm。還評(píng)價(jià)了光學(xué)性能。(層疊體例ID的切斷加工)對(duì)于層疊體例1D,采用能夠?qū)?yīng)于半切的沖裁裝置，以縱向上IOmm的間距、橫向上IOmm的間距沖裁為格子狀，切分為IOmm見(jiàn)方的正方形的小片。分別以與切斷線(1)、(2)、(3)相對(duì)應(yīng)的三個(gè)條件來(lái)進(jìn)行加工。關(guān)于這些加工后的小片，對(duì)切斷之后的光學(xué)性能和外觀、分離了粘著劑層和隔離膜之后的光學(xué)性能和外觀、切斷了的制品的處理性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表不于表2中。(層疊體例3C的制造和加工)將被載持在厚度為50 ii m的易剝尚PET隔尚I旲I上的丙稀Ife系粘著劑I (商品名稱“WT#5402A”:積水化學(xué)工業(yè)公司制)與線柵偏振片2的基材面粘合。接下來(lái)，將隔離膜I剝離并再貼在別的隔離膜2上。接下來(lái)將線柵偏振片2的金屬細(xì)線的面與載體膜3 (商品名稱“L-8020” 日立化成工業(yè)株式會(huì)社制)粘合，由此來(lái)制造層疊體例3C。還評(píng)價(jià)了光學(xué)性能。與層疊體例3A同樣地，分別以與切斷線(7)、(8)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)條件來(lái)對(duì)其進(jìn)行加工。關(guān)于這些加工后的小片，對(duì)切斷之后的光學(xué)性能和外觀、分離了粘著劑層和隔離膜之后的光學(xué)性能和外觀、切斷了的制品的處理性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表示于表2中。(比較例3)(層疊體例IE的制造)通過(guò)將線柵偏振片I的金屬細(xì)線的面與被載持在厚度為50 ii m的易剝離PET隔離膜3上的丙烯酸系粘著劑2 (商品名稱“RA-600”:史密諾(^ ^ 口 >)公司制)粘合，接下來(lái)在隔離膜3的反面粘合載體膜I (商品名稱“SS-PET50AS”:琳得科P」^ )株式會(huì)社制)，由此來(lái)制造層疊體例1E。使粘著劑2溶解于DMF，測(cè)量酸值，為0. 5mgK0H/g。又，評(píng)價(jià)各層之間的粘著力(剝離力)，線柵偏振片I與粘著劑2之間為150mN/25mm以上，粘著劑2與隔離膜3之間為140mN/25mm，隔離膜3與載體膜I之間為200mN/25mm。還評(píng)價(jià)了光學(xué)性倉(cāng)泛。(層疊體例IE的切斷加工)對(duì)于層疊體例1E,采用能夠?qū)?yīng)于半切的沖裁裝置，以縱向上IOmm的間距、橫向上IOmm的間距沖裁為格子狀，切分為IOmm見(jiàn)方的正方形的小片。分別以與切斷線(1)、(2)、(3)相對(duì)應(yīng)的三個(gè)條件來(lái)進(jìn)行加工。關(guān)于這些加工后的小片，對(duì)切斷之后的光學(xué)性能和外觀、分離了粘著劑層和隔離膜之后的光學(xué)性能和外觀、切斷了的制品的處理性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表不于表2中。(層疊體例3D的制造和 加工)通過(guò)將被載持在厚度為50 ii m的易剝離PET隔離膜3上的丙烯酸系粘著劑2 (商品名稱“RA-600”史密諾(7 ^ 口 >)公司制)與線柵偏振片I的基材面粘合，接下來(lái)將線柵偏振片I的金屬細(xì)線的面與載體膜3 (商品名稱“L-8020”:日立化成工業(yè)株式會(huì)社制)粘合，由此來(lái)制造層疊體例3D。還評(píng)價(jià)了光學(xué)性能。與層疊體例3A同樣地，分別以與切斷線
(7)、(8)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)條件來(lái)對(duì)其進(jìn)行加工。關(guān)于這些加工后的小片，對(duì)切斷之后的光學(xué)性能和外觀、分離了粘著劑層和隔離膜之后的光學(xué)性能和外觀、切斷了的制品的處理性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表示于表2中。(實(shí)施例2)對(duì)于層疊體例1A，將以切斷線(I)的條件加工了的小 片貼在玻璃板上，在25°C、50% RH的室內(nèi)放置大約24小時(shí)之后，評(píng)價(jià)其光學(xué)性能和外觀。將其放入恒溫恒濕槽(型號(hào)一 2002 ^ <制作所公司制)，將槽內(nèi)的環(huán)境設(shè)定為85°C、85% RH，進(jìn)行恒溫恒濕試驗(yàn)500個(gè)小時(shí)。試驗(yàn)之后，再次在25°C、50% RH的室內(nèi)放置大約24小時(shí)之后，評(píng)價(jià)其光學(xué)性能和外觀。對(duì)于光學(xué)性能和外觀，都沒(méi)有分辨出有意義的變化。(實(shí)施例3)(層疊體例IF的制造和加工)通過(guò)將線柵偏振片I的金屬細(xì)線的面與被載持在厚度為50 ii m的易剝離PET隔離膜4上的丙烯酸系粘著劑3 (商品名稱“EW1500”工'J工一”七 >公司制)粘合，接下來(lái)在隔離膜4的反面粘合載體膜I (商品名稱“SS-PET50AS” :琳得科(？夕)株式會(huì)社制)，由此來(lái)制造層疊體例1F。使粘著劑3溶解于DMF，測(cè)量酸值，為6. 0mgK0H/g。又，評(píng)價(jià)各層之間的粘著力(剝離力)，線柵偏振片I與粘著劑3之間為3000mN/25mm以上，粘著劑I與隔離膜4之間為120mN/25mm，隔離膜4與載體膜I之間為200mN/25mm。還評(píng)價(jià)了光學(xué)性能。對(duì)于這樣制造的層疊體例1F，采用能夠?qū)?yīng)于半切的沖裁裝置，以縱向上IOmm的間距、橫向上IOmm的間距沖裁為格子狀，切分為IOmm見(jiàn)方的正方形的小片。以與切斷線(I)對(duì)應(yīng)的條件進(jìn)行了加工。(層疊體例IF的恒溫恒濕試驗(yàn))對(duì)于層疊體例1F，將以切斷線(I)的條件加工了的小片貼在玻璃板上，在25°C、50% RH的室內(nèi)放置大約24小時(shí)之后，評(píng)價(jià)其光學(xué)性能和外觀。將其放入恒溫恒濕槽(型號(hào)U -2002 ^ t <制作所公司制)，將槽內(nèi)的環(huán)境設(shè)定為85°C、85% RH，進(jìn)行了 500個(gè)小時(shí)恒溫恒濕試驗(yàn)。試驗(yàn)之后，再次在25°C、50% RH的室內(nèi)放置大約24小時(shí)之后，評(píng)價(jià)其光學(xué)性能和外觀。試驗(yàn)之后的偏振度與試驗(yàn)前相比較，特性下降了 20%。又，試驗(yàn)之后的試料的色調(diào)相比于試驗(yàn)前泛黃。以上，對(duì)于層疊體例IA 層疊體例1F、層疊體例2A、層疊體例2B、層疊體例3A 層疊體例3D、以及層疊體例4A，分別對(duì)它們的線柵偏振片、粘著劑層、隔離膜、以及載體膜的粘結(jié)面上的剝離力進(jìn)行了匯總，并將匯總的結(jié)果在表3中示出。
權(quán)利要求1.一種層疊體，其具有具有在基板上等間隔排列的金屬細(xì)線的偏振片、與所述偏振片接觸的粘著劑層、與所述粘著劑層接觸的隔離膜，所述層疊體的特征在于，在層疊方向上從所述偏振片到所述隔離膜的至少中途部分被切斷，所述偏振片的厚度為5μπι以上，所述粘著劑層與所述隔離膜之間的剝離カ為10 1000mN/25mm，所述偏振片與所述粘著劑層之間的粘著力為所述粘著劑層與所述隔離膜之間的剝離カ的2倍以上。
2.如權(quán)利要求I所述的層疊體，其特征在于，所述隔離膜的厚度為5μ m 200 μ m，所述隔離膜的被切斷的深度為5 μ m以上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的層疊體，其特征在于，還具有與所述隔離膜接觸的載體膜。
4.如權(quán)利要求3所述的層疊體，其特征在于，在層疊方向上，從所述偏振片到所述載體膜的至少中途部分被切斷。
5.如權(quán)利要求4所述的層疊體，其特征在于，所述隔離膜與所述載體膜之間的粘著力小于所述粘著劑層與所述隔離膜之間的剝離カ的2倍。
6.一種層疊體，其具有具有在基板上等間隔排列的金屬細(xì)線的偏振片、與所述偏振片接觸的粘著劑層、與所述粘著劑層接觸的隔離膜，所述層疊體的特征在于，還具有與所述偏振片接觸的載體膜，在層疊方向上，從所述隔離膜到所述載體膜的至少中途部分被切斷，所述偏振片的厚度為5μπι以上，所述粘著劑層與所述隔離膜之間的剝離カ為10 1000mN/25mm，所述偏振片與所述粘著劑層之間的粘著力為所述粘著劑層與所述隔離膜之間的剝離カ的2倍以上。
7.如權(quán)利要求6所述的層疊體，其特征在于，所述偏振片與所述載體膜之間的粘著力小于所述粘著劑層與所述隔離膜之間的剝離カ的2倍。
8.如權(quán)利要求4或6所述的層疊體，其特征在于，所述載體膜的厚度為5μ m 200 μ m，所述載體膜的被切斷的深度為5 μ m以上。
9.如權(quán)利要求1、2或6所述的層疊體，其特征在于，所述粘著劑層的酸值為5.OmgKOH/g以下。
專利摘要本實(shí)用新型的層疊體，具有在基板上等間隔排列的金屬細(xì)線的偏振片、與所述偏振片接觸的粘著劑層、與所述粘著劑層接觸的隔離膜，在層疊方向上從所述偏振片到所述隔離膜的至少中途部分被切斷，所述偏振片的厚度為5μm以上，所述粘著劑層與所述隔離膜之間的剝離力為10～1000mN/25mm，所述偏振片與所述粘著劑層之間的粘著力為所述粘著劑層與所述隔離膜之間的剝離力的2倍以上。本實(shí)用新型通過(guò)采用耐沖擊性、切斷加工、與其他部件的粘結(jié)性良好的基材來(lái)制造線柵偏振片，并進(jìn)一步地對(duì)該線柵偏振片進(jìn)行粘著劑加工，由此可以廉價(jià)且大量地提供能夠容易且可靠性良好地組裝到使用偏振光的設(shè)備上、且被切斷為所希望的尺寸和形狀的偏振片。
文檔編號(hào)G02B5/30GK202443142SQ20112045512
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者橫山宏 申請(qǐng)人:旭化成電子材料株式會(huì)社