專利名稱：光纖接頭固化烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光纖接頭固化烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種光纖接頭固化烘干裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)光纖鋪設(shè)對(duì)接的需要，發(fā)射光纖與接收光纖之間通過光纖連接器連接，光纖連接器是將發(fā)射光纖和接收光纖的兩個(gè)端面精密對(duì)接起來，使發(fā)射光纖中的光能量最大限度地耦合到接收光纖中。而光纖連接器中核心部件是陶瓷插芯，陶瓷插芯的端面直接與光纖端面對(duì)接，兩端面的對(duì)接精密度很大程度決定了光纖的傳輸性質(zhì)，因此，陶瓷插芯與光纖對(duì)接的精密度、加工效率是光纖技術(shù)領(lǐng)域關(guān)注的問題之一。陶瓷插芯端面與光纖端面通過光纖粘合劑粘接后加熱固化烘干，加熱固化烘干在光纖固化爐中進(jìn)行，光纖固化爐由光纖陶瓷插芯固化凹槽和固化凹槽熱驅(qū)動(dòng)單元組成，光纖陶瓷插芯固化凹槽用于插合匹配光纖陶瓷插芯，固化凹槽熱驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)固化凹槽傳輸熱能，通過固化凹槽的傳熱使光纖陶瓷插芯內(nèi)的粘合劑固化烘干，促進(jìn)光纖端面的對(duì)接?，F(xiàn)有的光纖固化爐集成度高，體積小，成本高，同一時(shí)間內(nèi)只能提供單根光纖接頭加熱固化， 加熱固化效率低，加工等待時(shí)間長，浪費(fèi)了大量的人工成本；由于光纖固化爐集成度高，光纖在固化時(shí)各光纖分布在光纖固化爐上雜亂無序，影響加工的進(jìn)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有光纖固化爐存在的上述問題，提供了 ー種高加熱固化效率、低成本、便于光纖布線的光纖接頭固化烘干裝置。為解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種光纖接頭固化烘干裝置，包括光纖陶瓷插芯固化凹槽和固化凹槽熱驅(qū)動(dòng)單元，所述固化裝置還包括加熱板、導(dǎo)熱板和光纖布線板，所述加熱板與固化凹槽熱驅(qū)動(dòng)單元電性連接，所述導(dǎo)熱板貼合在加熱板上表面，導(dǎo)熱板上部設(shè)有若干上端開ロ的固化凹槽；所述光纖布線板固定設(shè)置在導(dǎo)熱板上方，光纖布線板沿長度方向的兩側(cè)設(shè)有若干凸部，凸部與凸部之間設(shè)有間距。優(yōu)選地，所述固化凹槽為內(nèi)表面設(shè)有螺紋的圓柱形凹槽，所述固化凹槽螺紋連接有中空螺栓，所述中空螺栓縱向設(shè)有圓柱形通孔，中空螺栓的內(nèi)直徑大于光纖陶瓷插芯陶瓷對(duì)接端的直徑，小于光纖陶瓷插芯金屬端的最大直徑，所述中空螺栓的高度大于光纖陶瓷插芯陶瓷對(duì)接端的高度。優(yōu)選地，所述中空螺栓頭部的上部通孔的直徑大于中空螺栓螺桿通孔直徑。本實(shí)用新型光纖接頭固化烘干裝置的導(dǎo)熱板上設(shè)有多個(gè)光纖陶瓷插芯固化凹槽， 可同時(shí)供多個(gè)光纖接頭固化，提高了加熱固化效率、縮減了光纖接頭固化的加工時(shí)間；光纖布線板使光纖在固化烘干時(shí)整齊放置，避免了光纖雜亂無章而影響加工操作的問題；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各組成單元成本低、易采購、組裝方便，降低了光纖接頭固化烘干裝置的成本。

[0010]圖[0011]圖[0012]圖[0013]圖圖。
I是本實(shí)用新型光纖接頭固化烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
2是本實(shí)用新型光纖接頭固化烘干裝置導(dǎo)熱板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
3是本實(shí)用新型光纖接頭固化烘干裝置光纖布線板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
4是本實(shí)用新型光纖接頭固化烘干裝置中空螺栓與陶瓷插芯的剖視結(jié)構(gòu)示意
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)ー步詳細(xì)說明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。參照?qǐng)D1-4，本實(shí)用新型的光纖接頭固化烘干裝置，包括用于熱驅(qū)動(dòng)固化凹槽傳輸熱能的固化凹槽熱驅(qū)動(dòng)單元I、加熱板2、導(dǎo)熱板3、中空螺栓4、用于插合匹配光纖陶瓷插芯 6的光纖陶瓷插芯固化凹槽5和光纖布線板7。所述加熱板2和導(dǎo)熱板3的左右兩端分別設(shè)有螺桿安裝孔，固化凹槽熱驅(qū)動(dòng)單元I上方通過螺桿I. I分別固定加熱板2和導(dǎo)熱板3。 所述加熱板2與固化凹槽熱驅(qū)動(dòng)單元I電性連接，并由固化凹槽熱驅(qū)動(dòng)單元I的供電驅(qū)動(dòng)使加熱板2發(fā)熱，提供光纖固化所需要的熱量，加熱板2內(nèi)設(shè)有若干電熱絲。所述導(dǎo)熱板3 的下底面貼合在加熱板2的上表面上，導(dǎo)熱板3為熱傳導(dǎo)性強(qiáng)的鋁板。所述導(dǎo)熱板3上部設(shè)有若干上端開ロ的固化凹槽5，多個(gè)光纖陶瓷插芯固化凹槽5 可同時(shí)供多個(gè)光纖接頭固化，提高了加熱固化效率、縮減了光纖接頭固化的加工時(shí)間。固化凹槽5為內(nèi)表面設(shè)有螺紋的圓柱形凹槽，所述固化凹槽5螺紋連接有中空螺栓4，使用時(shí)需將中空螺栓4旋入固化凹槽5中。中空螺栓4縱向設(shè)有圓柱形通孔，中空螺栓4頭部的上部通孔的直徑大于中空螺桿4的通孔直徑，在兩不同直徑通孔處形成ー支撐平面4. I。中空螺栓5的內(nèi)直徑大于光纖陶瓷插芯陶瓷對(duì)接端6. I的直徑,小于光纖陶瓷插芯金屬端6. 2 的最大直徑，中空螺栓4的高度大于光纖陶瓷插芯陶瓷對(duì)接端6. I的高度，使光纖陶瓷插芯 6的陶瓷對(duì)接端6. I能嵌入在中空螺栓4內(nèi)，并使陶瓷插芯金屬端6. 2壓合在支撐平面4. I 上，使陶瓷插芯金屬端6. 2與中空螺栓4形成加熱時(shí)的封閉區(qū)間。所述光纖布線板7的兩端設(shè)有螺桿安裝孔，光纖布線板7通過螺桿7. I與導(dǎo)熱板 3固定連接。光纖布線板7沿長度方向的兩側(cè)設(shè)有若干凸部7. 2，使光纖布線板7的兩側(cè)呈梳子狀。每個(gè)凸部7. 2與凸部7. 2之間設(shè)有間距，使凸部7. 2與凸部7. 2之間形成一布線凹部7. 3。所述布線凹部7. 3用于光纖過線，方便光纖線路的走線設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各組成單元成本低、易采購、組裝方便，降低了光纖接頭固化烘干裝置的成本。
權(quán)利要求1.ー種光纖接頭固化烘干裝置，包括光纖陶瓷插芯固化凹槽和固化凹槽熱驅(qū)動(dòng)單元， 其特征在于，所述固化裝置還包括加熱板、導(dǎo)熱板和光纖布線板，所述加熱板與固化凹槽熱驅(qū)動(dòng)單元電性連接，所述導(dǎo)熱板貼合在加熱板上表面，導(dǎo)熱板上部設(shè)有若干上端開ロ的固化凹槽；所述光纖布線板固定設(shè)置在導(dǎo)熱板上方，光纖布線板沿長度方向的兩側(cè)設(shè)有若干凸部，凸部與凸部之間設(shè)有間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖接頭固化烘干裝置，其特征在于，所述固化凹槽為內(nèi)表面設(shè)有螺紋的圓柱形凹槽，所述固化凹槽螺紋連接有中空螺栓，所述中空螺栓縱向設(shè)有圓柱形通孔，中空螺栓的內(nèi)直徑大于光纖陶瓷插芯陶瓷對(duì)接端的直徑，小于光纖陶瓷插芯金屬端的最大直徑，所述中空螺栓的高度大于光纖陶瓷插芯陶瓷對(duì)接端的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖接頭固化烘干裝置，其特征在于，所述中空螺栓頭部的上部通孔的直徑大于中空螺栓螺桿通孔直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種光纖接頭固化烘干裝置，包括光纖陶瓷插芯固化凹槽和固化凹槽熱驅(qū)動(dòng)單元，所述固化裝置還包括加熱板、導(dǎo)熱板和光纖布線板，所述加熱板與固化凹槽熱驅(qū)動(dòng)單元電性連接，所述導(dǎo)熱板貼合在加熱板上表面，導(dǎo)熱板上部設(shè)有若干上端開口的固化凹槽；所述光纖布線板固定設(shè)置在導(dǎo)熱板上方，光纖布線板沿長度方向的兩側(cè)設(shè)有若干凸部，凸部與凸部之間設(shè)有間距。本實(shí)用新型可同時(shí)供多個(gè)光纖接頭固化，提高了加熱固化效率、縮減了光纖接頭固化的加工時(shí)間；光纖布線板使光纖在固化烘干時(shí)整齊放置，避免了光纖雜亂無章而影響加工操作的問題；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各組成單元成本低、易采購、組裝方便，降低了光纖接頭固化烘干裝置的成本。
文檔編號(hào)G02B6/36GK202339426SQ20112047659
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者龐振, 廖培健, 陳鑫 申請(qǐng)人:杭州華宏通信設(shè)備有限公司