專利名稱：一種取向膜預(yù)固化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶顯示器的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種取向膜預(yù)固化裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示器主要由彩膜基板(CF)和薄膜晶體管基板(TFT)對合而成，中間填充滿液晶，為了使液晶分子能夠正確的取向，在彩膜基板和薄膜晶體管基板的表面涂上一層厚度均一的液態(tài)取向膜，通過預(yù)固化和主固化工藝對該液態(tài)取向膜進(jìn)行干燥和固化，之后對固化后的取向膜采用摩擦工藝，通過摩擦，在固化后的取向膜的表面形成溝槽并且產(chǎn)生一定的傾斜度，使液晶分子沿溝槽方向有規(guī)律排列，且在排列時有一定的傾斜角度。固化后的取向膜的厚度和均一度直接決定了液晶分子定向排列的均一性，進(jìn)而影響了液晶顯示器的顯示效果。取向膜預(yù)固化裝置是對涂有液態(tài)取向膜的基板進(jìn)行中低溫加熱，使液態(tài)取向膜里的溶劑蒸發(fā)對液態(tài)取向膜預(yù)固化的設(shè)備。圖1為現(xiàn)有技術(shù)取向膜預(yù)固化裝置的示意圖?；?01上涂覆有液態(tài)取向膜，基板101放置在工作臺102上，工作臺102內(nèi)部有給基板101 加熱的加熱器103，基板101上方有一個排風(fēng)裝置104，在基板101和排風(fēng)裝置104中間基板101的兩側(cè)各有一個氣體吸收裝置105。在工作過程中，排風(fēng)裝置104不斷排出室溫的清潔干空氣，對取向膜進(jìn)行干燥和固化，并促使液態(tài)取向膜里的溶劑揮發(fā)被氣體吸收裝置105 吸收。在現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)上述液晶顯示器取向膜預(yù)固化的過程中，存在以下問題排風(fēng)裝置的排氣口朝下并向整個基板排出氣體，而氣體吸收裝置在基板的兩側(cè)， 空氣從排風(fēng)裝置排出，經(jīng)過基板上方，然后被氣體吸收裝置吸收的過程中，空氣流之間沒有進(jìn)行充分的熱量交換就被氣體吸收裝置吸收；并且現(xiàn)有技術(shù)中取向膜預(yù)固化裝置的這種結(jié)構(gòu)，會導(dǎo)致在基板上方的中間部分空氣流動慢周圍空氣流動快，因此基板上便形成了中間高周圍低的溫度分布。而基板溫度不均勻，在液態(tài)取向膜預(yù)固化后無法形成具有一定厚度和均一度的固化后的取向膜，即基板表面的溫度不均勻會影響到最終形成的取向膜的厚度和均一度，這些會造成顯示污漬，從而影響液晶顯示器的顯示效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種取向膜預(yù)固化裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中取向膜預(yù)固化過程中基板表面的溫度不均勻，導(dǎo)致液態(tài)取向膜預(yù)固化后厚度和均一度無法得到保證，從而影響液晶顯示器的品質(zhì)的問題。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種取向膜預(yù)固化裝置，包括加熱腔體、工作臺、至少一個排氣吸氣裝置和至少一個加熱體；其中所述加熱腔體的一個側(cè)壁上設(shè)有閥門；所述工作臺，置于加熱腔體內(nèi)部，用于放置基板；[0011]所述排氣吸氣裝置，在所述工作臺的上下兩側(cè)設(shè)置；[0012]所述加熱體，在所述工作臺上下兩側(cè)中的一側(cè)或上下兩側(cè)設(shè)置，其兩端分別固定在所述加熱腔體中相對的兩個側(cè)壁上，用于對基板加熱；所述加熱體到工作臺的距離大于所述排氣吸氣裝置到工作臺的距離。[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果包括[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種取向膜預(yù)固化裝置，將基板置于一個加熱腔體的內(nèi)部，加熱腔體的一個側(cè)面上有一個閥門，加熱腔體內(nèi)還有加熱體、工作臺和排氣吸氣裝置， 基板放置在工作臺上，加熱體對加熱腔體內(nèi)部的基板進(jìn)行加熱升溫，排氣吸氣裝置可實(shí)現(xiàn)對基板排氣或吸氣，加熱腔體防止外部氣體進(jìn)入加熱腔體內(nèi)影響加熱腔體內(nèi)溫度的均一性，并使腔內(nèi)氣體形成循環(huán)流動，使基板的溫度更加均勻，降低取向膜的不良率，從而提高液晶顯示器的品質(zhì)。


[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中取向膜預(yù)固化裝置的結(jié)構(gòu)圖；[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的取向膜預(yù)固化裝置的結(jié)構(gòu)圖；[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排氣吸氣裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種取向膜預(yù)固化裝置，對現(xiàn)有的取向膜預(yù)固化裝置進(jìn)行了改進(jìn)，該取向膜預(yù)固化裝置的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括加熱腔體201、工作臺202、至少一個排氣吸氣裝置203和至少一個加熱體204 ；其中[0019]加熱腔體201的一個側(cè)壁上設(shè)有閥門205。[0020]工作臺202，置于加熱腔體201的內(nèi)部用于放置基板206?？蛇x的，工作臺202可采用一端固定在未設(shè)置閥門的一個側(cè)壁上的方式固定。[0021]排氣吸氣裝置203，在工作臺202的上下兩側(cè)設(shè)置?？蛇x的，排氣吸氣裝置203兩端分別固定在加熱腔體201中相對的兩個側(cè)壁上。[0022]加熱體204，在工作臺202上下兩側(cè)中的一側(cè)或上下兩側(cè)設(shè)置，其兩端分別固定在加熱腔體201中相對的兩個側(cè)壁上，用于對基板206加熱；其中，加熱體204到工作臺202 的距離大于排氣吸氣裝置203到工作臺202的距離。[0023]上述取向膜預(yù)固化裝置中，閥門205可以設(shè)置在加熱腔體201不與工作臺202平行的四個側(cè)壁中的任意一個上，工作臺202可以固定在未設(shè)置閥門205的任意一個不與工作臺202平行的側(cè)壁上。其中圖2中是閥門205和工作臺202固定在相對的兩個側(cè)壁上為例進(jìn)行示意的。工作臺202為水平放置，以保證基板206放置后，使基板不會彎曲變形且其上邊的液態(tài)取向膜能夠更均勻的固化。[0024]上述取向膜預(yù)固化裝置中，排氣吸氣裝置203和加熱體204可以在工作臺202的上下兩側(cè)均設(shè)置，也可以只在一側(cè)設(shè)置。其中圖2中是以工作臺202的上下兩側(cè)均設(shè)置排氣吸氣裝置203和加熱體204為例進(jìn)行示意的?？蛇x的，當(dāng)在工作臺202的兩側(cè)均設(shè)置排氣吸氣裝置203時，可以其中一個用作排氣裝置，另一個用作吸氣裝置。[0025]其中，排氣吸氣裝置203的結(jié)構(gòu)如圖3所示，從圖3可以看出，排氣吸氣裝置203包括排氣吸氣嘴安裝體208和安裝在排氣吸氣嘴安裝體208上的至少兩個排氣吸氣嘴207， 兩個排氣吸氣嘴207用于向加熱腔體201內(nèi)排出氣體或吸收加熱腔體201內(nèi)的氣體，排氣吸氣裝置203排出的氣體可以是干燥的清潔空氣，也可以是氮?dú)獾葰怏w，并且排氣吸氣裝置203上設(shè)置的排氣吸氣嘴207可相對排氣吸氣嘴安裝體208旋轉(zhuǎn)方向，通過旋轉(zhuǎn)排氣吸氣嘴207的方向可以控制氣體排出的方向，讓氣體向閥門205排出或者左右擺動向基板206 排出，排氣吸氣嘴207旋轉(zhuǎn)方向的范圍為與所述排氣吸氣嘴安裝體208的安裝面成5° 90°角。其中，排氣吸氣嘴207的口徑范圍為3到6毫米，相鄰兩個進(jìn)氣排氣嘴的間距范圍為2到4毫米。[0026]排氣吸氣裝置203設(shè)置有氣體預(yù)加熱裝置，對排氣吸氣裝置203排出的氣體進(jìn)行預(yù)加熱，可以根據(jù)具體工藝中取向膜所需的溫度對排出的氣體溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。[0027]排氣吸氣裝置203具有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)控制排氣吸氣裝置203內(nèi)的負(fù)壓大小，使加熱腔體201內(nèi)部的氣體能夠更好地被排氣吸氣裝置203吸收。其中，負(fù)壓范圍調(diào) 1 2kpa 7kp&。[0028]取向膜預(yù)固化裝置還包括一個可編程邏輯控制器(PLC)，相應(yīng)地所述閥門上設(shè)置自動啟閉裝置、排氣吸氣裝置上設(shè)置操作控制裝置，加熱體上設(shè)置溫度控制裝置；可編程邏輯控制器，用于通過自動啟閉裝置控制閥門的開啟和關(guān)閉，通過操作控制裝置控制排氣吸氣嘴排出氣體或吸收氣體，通過操作控制裝置控制排氣吸氣嘴旋轉(zhuǎn)，以及通過溫度控制裝置控制加熱體的加熱溫度實(shí)現(xiàn)控制加熱腔體內(nèi)部的溫度。[0029]PLC控制閥門205的開啟和關(guān)閉，在有基板206進(jìn)出加熱腔體201內(nèi)時閥門205為打開的狀態(tài)，在對基板206進(jìn)行加熱時閥門205為關(guān)閉的狀態(tài)。[0030]PLC控制排氣吸氣裝置203排出氣體或吸收氣體，根據(jù)不同的工藝需求，控制排氣吸氣裝置203排出氣體或者吸收氣體的時間，使排氣吸氣裝置203能對基板206吹氣，使基板206的溫度均勻，同時保證液態(tài)取向膜揮發(fā)出的溶劑能夠很好的被吸收。[0031]PLC控制排氣吸氣嘴207旋轉(zhuǎn)，在閥門205打開時，對閥門205吹氣，避免外部氣體進(jìn)入加熱腔體201內(nèi)部影響加熱腔體201內(nèi)溫度的均一性，在閥門205關(guān)閉時，左右擺動排氣吸氣嘴207對基板206吹氣，使基板206的溫度均勻。[0032]PLC控制加熱腔體201內(nèi)部的溫度，使加熱腔體201內(nèi)的溫度保持在所要控制的溫度，所控制的溫度范圍為30°C 150°C。[0033]下面對PLC控制排氣吸氣裝置203排出氣體或吸收氣體的兩個不同的工作狀態(tài)的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。[0034]實(shí)施例一[0035]PLC設(shè)定基板206兩側(cè)的排氣吸氣裝置203均可以排氣或者吸氣，其中，排氣吸氣嘴207排氣和吸氣的時間，由PLC根據(jù)不同的工藝需求進(jìn)行設(shè)定。[0036]在閥門205打開時，將涂有液態(tài)取向膜的基板206送到加熱腔體201內(nèi)部的工作臺202上，同時打開兩個排氣吸氣裝置203，使排氣吸氣嘴207傾斜45度(即與閥門成45 度角)向閥門205吹氣，防止外氣進(jìn)入影響加熱腔體201溫度的均一性。[0037]基板206進(jìn)入加熱腔體201內(nèi)后，閥門205關(guān)閉，上下兩個加熱體204采用紅外線預(yù)熱的方式對加熱腔體201內(nèi)部進(jìn)行加熱升溫，溫度為PLC設(shè)定好的工藝要求的度數(shù)，同時兩個排氣吸氣裝置203的排氣吸氣嘴207左右擺動對基板206吹氣，促進(jìn)基板206的溫度均勻，一定時間后，排氣吸氣裝置203的排氣吸氣嘴207開始吸氣，對揮發(fā)的液態(tài)取向膜的溶劑進(jìn)行吸收。[0038]實(shí)施例二 [0039]PLC設(shè)定基板206兩側(cè)的排氣吸氣裝置203的工作方式為一個排氣另一個進(jìn)氣。[0040]在閥門205打開時，將涂有液態(tài)取向膜的基板206送到加熱腔體201內(nèi)部的工作臺202上，上下兩個加熱體204采用紅外線預(yù)熱的方式對加熱腔體201內(nèi)部進(jìn)行加熱升溫， 溫度為PLC設(shè)定好的工藝要求的度數(shù)，同時PLC設(shè)定的工作方式為排氣的排氣吸氣裝置203 的排氣吸氣嘴207傾斜45度(即與閥門成45度角)向閥門205吹氣，防止外氣進(jìn)入影響加熱腔體201內(nèi)溫度均一性。[0041]基板206進(jìn)入加熱腔體201內(nèi)后，閥門205關(guān)閉，上下兩個加熱體204采用紅外線預(yù)熱的方式對加熱腔體201內(nèi)部進(jìn)行加熱升溫，溫度為設(shè)定好的工藝要求的度數(shù)，同時PLC 設(shè)定的工作方式為排氣的排氣吸氣裝置203的排氣吸氣嘴207左右擺動對基板206吹氣， 促進(jìn)基板206的溫度均勻，PLC設(shè)定的工作方式為進(jìn)氣的排氣吸氣裝置203的排氣吸氣嘴 207吸氣，對揮發(fā)的液態(tài)取向膜的溶劑進(jìn)行吸收。[0042]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種取向膜預(yù)固化裝置，在傳統(tǒng)的取向膜預(yù)固化裝置基礎(chǔ)上，將基板置于一個加熱腔體的內(nèi)部，加熱腔體的一個側(cè)面有一個可以上下自動關(guān)閉的閥門，加熱腔體內(nèi)還有排氣吸氣裝置和加熱體，加熱體使加熱腔體內(nèi)產(chǎn)生一定的溫度，排氣吸氣裝置有可以轉(zhuǎn)動的吸氣排氣嘴，在閥門打開時，吸氣排氣嘴傾斜45度(即與閥門成45 度角)吹氣，在閥門關(guān)閉加熱體開始加熱升溫時，吸氣排氣嘴向基板吹氣，使基板的溫度均勻，避免了基板表面的溫度不均勻造成的形成的取向膜的厚度不均勻，從而影響液晶顯示器的顯示效果的情況。[0043]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化、替換或應(yīng)用到其他類似的裝置，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種取向膜預(yù)固化裝置，其特征在于，包括加熱腔體、工作臺、至少一個排氣吸氣裝置和至少一個加熱體；其中所述加熱腔體的一個側(cè)壁上設(shè)有閥門；所述工作臺，置于加熱腔體內(nèi)部，用于放置基板；所述排氣吸氣裝置，在所述工作臺的上下兩側(cè)設(shè)置；所述加熱體，在所述工作臺上下兩側(cè)中的一側(cè)或上下兩側(cè)設(shè)置，其兩端分別固定在所述加熱腔體中相對的兩個側(cè)壁上，用于對基板加熱；所述加熱體到工作臺的距離大于所述排氣吸氣裝置到工作臺的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的取向膜預(yù)固化裝置，其特征在于，所述排氣吸氣裝置包括的排氣吸氣嘴安裝體上安裝至少兩個排氣吸氣嘴，所述排氣吸氣嘴用于排出氣體或吸收氣體。
3.如權(quán)利要求2所述的取向膜預(yù)固化裝置，其特征在于，所述排氣吸氣嘴可相對排氣吸氣嘴安裝體旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)排氣吸氣嘴控制氣體排出的方向。
4.如權(quán)利要求2所述的取向膜預(yù)固化裝置，其特征在于，所述排氣吸氣嘴可旋轉(zhuǎn)的角度范圍為與所述排氣吸氣嘴安裝體的安裝面成5° 90°角。
5.如權(quán)利要求2所述的取向膜預(yù)固化裝置，其特征在于，所述排氣吸氣裝置上還設(shè)置氣體預(yù)加熱裝置，用于對排氣吸氣裝置排出的氣體進(jìn)行預(yù)加熱。
6.如權(quán)利要求2所述的取向膜預(yù)固化裝置，其特征在于，所述排氣吸氣裝置上還設(shè)置負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置，用于控制排氣吸氣裝置內(nèi)的負(fù)壓大小。
7.如權(quán)利要求2所述的取向膜預(yù)固化裝置，其特征在于，所述排氣吸氣嘴口徑范圍為 3 6毫米，相鄰兩個排氣吸氣嘴間距為2 4毫米。
8.如權(quán)利要求2所述的取向膜預(yù)固化裝置，其特征在于，還包括可編程邏輯控制器， 相應(yīng)地所述閥門上設(shè)置自動啟閉裝置、所述排氣吸氣裝置上設(shè)置操作控制裝置，所述加熱體上設(shè)置溫度控制裝置；所述可編程邏輯控制器，用于通過所述自動啟閉裝置控制閥門的開啟和關(guān)閉，通過所述操作控制裝置控制排氣吸氣嘴排出氣體或吸收氣體，通過所述操作控制裝置控制排氣吸氣嘴旋轉(zhuǎn)，以及通過所述溫度控制裝置控制加熱體的加熱溫度實(shí)現(xiàn)控制加熱腔體內(nèi)部的溫度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種取向膜預(yù)固化裝置，設(shè)計了將基板放置在一個側(cè)壁上有閥門的加熱腔體中的結(jié)構(gòu)，并且在加熱腔體的內(nèi)部有排氣吸氣裝置對基板或閥門吹氣，從而能夠促進(jìn)氣體形成有效層流，使基板表面的溫度均勻，這樣取向膜預(yù)固化后的厚度和均一度能夠得到保證，最終形成的液晶顯示器不會有取向膜的不良區(qū)域造成的顯示污漬。
文檔編號G02F1/1337GK202330958SQ20112049076
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者李京鵬, 李輝, 林海云, 趙承潭 申請人:北京京東方光電科技有限公司