專利名稱：抗阻塞性及流動性優(yōu)秀的調(diào)色劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及靜電圖像顯影用調(diào)色劑顆粒、包含其的電子照相圖像形成用顯影劑以及利用其的電子照相圖像形成方法，尤其涉及抗阻塞性及流動性優(yōu)秀的調(diào)色劑顆粒、包含其的電子照相圖像形成用顯影劑以及采用其的電子照相用圖像形成方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，有多種電子照相法，即，使用光導(dǎo)電性物質(zhì)，借助于多種手段，在感光構(gòu)件上形成靜電潛像，以調(diào)色劑對該靜電圖像進(jìn)行顯像，形成可視的像后，把調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至諸如紙的承印材料，然后施加熱和/或壓力，形成定影于承印材料上的圖像。利用了電子照相法的圖像形成裝置多種多樣，包括打印機(jī)、復(fù)印機(jī)及傳真機(jī)。這種圖像形成裝置需要更高分辨率及鮮明度的顯影方式，目前正在開發(fā)適合于此的調(diào)色劑。最近，在印刷市場中，對長期使用時的阻塞現(xiàn)象少、流動性優(yōu)秀、能夠防止因調(diào)色劑顆粒飛散造成圖像不良的調(diào)色劑的要求正在日益增加。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要實現(xiàn)的第一技術(shù)課題是提供抗阻塞性及流動性優(yōu)秀的調(diào)色劑顆粒。本發(fā)明要實現(xiàn)的第二技術(shù)課題是提供包含所述調(diào)色劑顆粒的靜電圖像顯影劑。本發(fā)明要實現(xiàn)的第三技術(shù)課題是提供使用所述靜電圖像顯影劑的電子照相圖像 形成方法。解決問題的技術(shù)手段為達(dá)成所述第一技術(shù)課題，本發(fā)明提供一種靜電圖像顯影用調(diào)色劑顆粒，其包含粘合樹脂、脫模劑、著色劑及外添加劑，并且調(diào)色劑顆粒滿足下述式(I):2. 0 彡 RD/TD 彡 2. 5 (I)在所述式中，RD為調(diào)色劑顆粒的真密度，TD為表觀密度。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述調(diào)色劑顆粒的TD可以為0. 43至0. 55g/cm3。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，所述外添加劑可以包含0. I至3. 0重量％的量。為達(dá)成所述第二技術(shù)課題，本發(fā)明提供一種包含所述調(diào)色劑顆粒的靜電圖像顯影劑。為達(dá)成所述第三技術(shù)課題，本發(fā)明提供一種電子照相圖像形成方法，其包括使所述調(diào)色劑附著于形成有靜電潛像的感光體表面，形成調(diào)色劑圖像，把所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印于轉(zhuǎn)印材料的工序。有益效果本發(fā)明的調(diào)色劑顆粒的抗阻塞性優(yōu)秀，流動性優(yōu)秀，即使長期使用時，圖像質(zhì)量依然卓越，防止發(fā)生污染及飛散。
具體實施例方式下面進(jìn)一步對根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的調(diào)色劑顆粒進(jìn)行詳細(xì)說明。 根據(jù)本發(fā)明一個方面的調(diào)色劑顆粒包含粘合樹脂、脫模劑、著色劑及外添加劑，所述調(diào)色劑顆粒滿足下述式(I):2. 0 ^ RD/TD 彡 2. 5 (I)所述式中，RD為調(diào)色劑顆粒的真密度，TD為表觀密度。所述調(diào)色劑顆粒的表觀密度，是指根據(jù)敲擊法，利用體積密度測量器，以如下方式求出的值。即，把外添加后的調(diào)色劑樣品IOg置于網(wǎng)眼大小為355 篩(sieve)上，以I. 67次/sec的速度實施I分鐘的敲擊。實施敲擊后，通過測量裝入150ml容器中的調(diào)色劑的體積(cm3)，可以求出調(diào)色劑的表觀密度。
所述調(diào)色劑顆粒的真密度可以利用諸如比重瓶的真密度測量裝置進(jìn)行測量。例如，利用作為氣體測量方式的AccuPyc II 1340 (micromeritics公司，美國)比重瓶,每種樣品測量5次后，取其平均值。如果所述RD/TD小于2. 0，那么，調(diào)色劑顆粒的流動性過大，發(fā)生從調(diào)色劑盒泄漏的現(xiàn)象，調(diào)色劑的包裝性將會下降。如果所述RD/TD值大于2. 5，那么，調(diào)色劑的阻塞現(xiàn)象嚴(yán)重，圖像質(zhì)量將會下降。本發(fā)明的調(diào)色劑顆粒的TD可以為0. 43至0. 55g/cm3。如果調(diào)色劑顆粒的表觀密度在所述范圍內(nèi)，則從不存在調(diào)色劑的阻塞性、流動性好的角度而言十分有利。本發(fā)明的調(diào)色劑顆粒中包含的粘合樹脂可以通過聚合從乙烯基系單體、具有羧基的極性單體、具有酯基的單體以及具有脂肪酸基的單體中選擇的I種或2種以上的聚合性單體來制備。所述聚合性單體的具體示例有苯乙烯、乙烯基甲苯、a-甲基苯乙烯等苯乙烯系單體；丙烯酸、甲基丙烯酸；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺等(甲基)丙烯酸衍生物；乙烯、丙烯、丁烯等乙烯性不飽和單烯烴；氯乙烯、偏氯乙烯、氟乙烯等鹵代乙烯；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯酯；乙烯基甲醚、乙烯基乙醚等乙烯基醚；甲基乙烯基酮、甲基異丙烯基酮等乙烯基酮；2_乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶、N-乙烯基吡咯烷酮等含氮乙烯基化合物等，但并非必須限定于此。為進(jìn)行所述聚合，一般使用水溶性聚合引發(fā)劑，這種水溶性聚合引發(fā)劑有過硫酸銨(ammonium persulfate; APS)和過硫酸鉀(potassium persulfate; KPS)。可以篩選所述粘合樹脂中的一部分，使之進(jìn)一步與交聯(lián)劑反應(yīng)，這種交聯(lián)劑可以使用異氰酸酯化合物和環(huán)氧化合物等。所述調(diào)色劑顆粒中包含的著色劑既可以使用顏料本身，也可以以顏料分散于樹脂內(nèi)的顏料母料形態(tài)使用。所述顏料可以從作為商業(yè)上常用顏料的黑色顏料、青色顏料、洋紅顏料、黃色顏料及它們的混合物中適當(dāng)選擇加以使用。所述著色劑的含量只要達(dá)到能夠使調(diào)色劑著色，通過顯影形成可視圖像的程度即可，例如，以所述粘合樹脂100重量份為基準(zhǔn)，優(yōu)選為I至20重量份。所述脫模劑可以是蠟，蠟?zāi)軌蛱岣哒{(diào)色劑圖像的定影性，可以使用低分子量聚丙烯、低分子量聚乙烯等聚烯烴系臘、酯臘、巴西棕櫚臘(carnauba wax)、石臘等。調(diào)色劑中包含的蠟的含量一般在全體調(diào)色劑顆粒中占0. I重量％至30重量％范圍以內(nèi)。當(dāng)所述蠟的含量不足0. I重量％時，難以實現(xiàn)不使用油便能夠使調(diào)色劑顆粒定影的無油(oiless)定影，因此不推薦，在超過30重量％的情況下，保管時會引起調(diào)色劑的結(jié)塊現(xiàn)象，因此不推薦。所述外添加劑用于提高調(diào)色劑顆粒的流動性及帶電性，可以是小粒徑硅石、大粒徑硅石、氧化鈦、聚合物微珠等。優(yōu)選地，所述外添加劑可以包括小粒徑硅石及氧化鈦。所述外添加劑的含量可以為調(diào)色劑顆粒中的0. I至3. 0重量％。所述外添加劑的BET表面積可以為30至230m2/g。本發(fā)明實施方式的調(diào)色劑顆?？梢砸远喾N方法制備。即，只要是本領(lǐng)域中使用的方法并且能夠制備出具有所述物性的調(diào)色劑顆粒的方法，則不受特別限定。 例如，可以以如下方法制備。在膠乳、著色劑分散液及蠟分散液的混合物中添加絮凝劑，進(jìn)行均質(zhì)化后，經(jīng)過絮凝步驟，制備調(diào)色劑顆粒。即，把膠乳、著色劑分散液及蠟分散液投入反應(yīng)器并混合后，投入絮凝劑，在PH I. 5至2. 3及20至30°C下，利用高速均一攪拌器(Cavitron)，攪拌10至100分鐘，實現(xiàn)均質(zhì)化后，使反應(yīng)器從30°C升溫至53°C，以I. 0至
2.5m/s的線速度攪拌，然后在50至55°C下，以I. 0至2. 5m/s的線速度，在pH I. 5至2. 3下攪拌2小時至6小時時間，進(jìn)行絮凝。所述絮凝的調(diào)色劑顆粒經(jīng)熔合步驟后，經(jīng)冷卻及干燥步驟，獲得所需的調(diào)色劑顆粒。本發(fā)明的調(diào)色劑顆粒也可以具有核-殼結(jié)構(gòu)，在制備核-殼結(jié)構(gòu)的調(diào)色劑時，在核用膠乳、著色劑分散液及蠟分散液的混合物中添加絮凝劑，進(jìn)行均質(zhì)化后，經(jīng)絮凝步驟，絮凝結(jié)束后，添加殼用膠乳，構(gòu)成殼，然后添加4%NaOH，把pH調(diào)整為5. 0至8. 0，從而終止絮凝劑的作用。投入4%NaOH后，進(jìn)行第2次升溫，升溫至熔合步驟的溫度。就上述的本發(fā)明的調(diào)色劑顆粒而言，通過在借助乳化絮凝來制備調(diào)色劑顆粒時調(diào)節(jié)絮凝過程中的第I次升溫速度，或調(diào)節(jié)調(diào)色劑顆粒的圓度，或調(diào)節(jié)調(diào)色劑顆粒中添加的外添加劑的種類及含量等，可以把RD/TD值調(diào)節(jié)至所述范圍內(nèi)。例如，在借助于乳化絮凝的調(diào)色劑顆粒制備方法中，可以在膠乳、著色劑分散液及蠟分散液的混合物中添加絮凝劑，進(jìn)行均質(zhì)化后，在絮凝步驟中，第I次升溫時，把升溫速度調(diào)節(jié)為0. 2至I. (TC /min。通過調(diào)節(jié)這種升溫速度，生成的調(diào)色劑顆粒的內(nèi)部孔隙大小將會不同。另外，本發(fā)明的調(diào)色劑顆粒的圓度可以為0.960至0.975。如果圓度在所述范圍內(nèi)，則可以把調(diào)色劑顆粒的RD/TD值調(diào)節(jié)至所述范圍內(nèi)。一般而言，外添加劑用于提高調(diào)色劑的流動性或調(diào)節(jié)帶電特性，包括大粒徑硅石、小粒徑硅石、聚合物微珠、氧化鈦等。特別是通過包含它們中的小粒徑硅石和氧化鈦作為外添加劑，可以很容易地把本發(fā)明的調(diào)色劑顆粒的RD/TD值調(diào)節(jié)至所述范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供包含所述調(diào)色劑顆粒的靜電圖像顯影劑。所述靜電圖像顯影劑還可以包括從由披覆有絕緣物質(zhì)的鐵素體、披覆有絕緣物質(zhì)的磁鐵礦以及披覆有絕緣物質(zhì)的鐵粉組成的組中選擇的I種以上的載體。特別優(yōu)選披覆有絕緣物質(zhì)的鐵素體或磁鐵礦。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供使用所述調(diào)色劑顆粒的電子照相圖像形成方法。具體而言，提供一種圖像形成方法，包括使所述調(diào)色劑或所述靜電圖像顯影劑附著于形成有靜電潛像的感光體表面，形成調(diào)色劑圖像，把所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印于轉(zhuǎn)印材料的工序。本發(fā)明的調(diào)色劑或靜電圖像顯影劑用于電子照相圖像形成裝置，其中，所謂電子照相方式的圖像形成裝置是指激光打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等。下面列舉優(yōu)選實施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并非限定于這種實施例。平均粒徑測量利用庫爾特微粒分析儀(Multisizer 3 Coulter Counter)進(jìn)行了測量。就所述庫爾特微粒分析儀而言，孔徑(aperture)使用100 ii m,在作為電解液的IS0T0N-II (Beckman Coulter公司)中，添加5(Tl00ml適量的表面活性劑，在其中添加測量試樣l(Tl5mg后，在超聲波分散器中分散處理5分鐘時間,制備了試樣。 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg, 0C )測量使用差示掃描量熱儀(Perkin Elmer公司產(chǎn)品)，以10°C /分鐘的加熱速度，把試樣從20°C升溫至200°C后，以20°C /分鐘的冷卻速度急劇冷卻至10°C，然后再以10°C /分鐘的加熱速度升溫并進(jìn)行了測量。圓度測量利用FPIA-3000 (SYSMEX公司產(chǎn)品)進(jìn)行了測量。試樣的預(yù)處理是在20ml小玻璃瓶中預(yù)先加入蒸餾水15ml后，把外添后的調(diào)色劑樣品5 IOmg加入其中。而且，滴加中性表面活性劑3飛滴后，在超音波處理器(sonicator)中施加30分鐘時間的超聲波，使顆粒分散。將經(jīng)預(yù)處理的樣品7 IOml添加于FPIA-3000的樣品投入口后，實施了測量，測量了3000個顆粒個數(shù)。記錄下測量的3000個顆粒的圓度平均值。真密度測量添加樣品2. 7372g，利用作為惰性氣體的氦氣，以氣體比重瓶(AccuPyc II 1340，micromeritics公司產(chǎn)品)進(jìn)行了測量。測量樣品的溫度保持28. 6°C，共測量5次后，記錄其平均值。表觀密度測量利用Tapdenser KYT-4000CSeishin公司產(chǎn)品)進(jìn)行了測量。把調(diào)色劑樣品IOg置于網(wǎng)眼大小為355 u m的篩上,用于供應(yīng)樣品的給料水平(feeder level)設(shè)定為9,以I. 67次/sec的速度實施了 I分鐘時間的敲擊。實施敲擊后，通過測量150ml容器中填充的調(diào)色劑的體積(cm3)，從而求出調(diào)色劑的表觀密度。實施例I(核及殼用膠乳的制備)把安裝了攪拌器、溫度計及冷凝器的體積為3升的反應(yīng)器安裝于作為傳熱介質(zhì)的油槽內(nèi)。在如此安裝的反應(yīng)器內(nèi)，分別投入蒸餾水660g、表面活性劑(Dowfax 2A1)3. 2g,使反應(yīng)器溫度升高至70°C,以IOOrpm的速度攪拌。然后，利用圓盤式葉輪(disc-typeimpeller),以40(T500rpm的速度，對作為單體的苯乙烯838g、丙烯酸丁酯322g、丙烯酸2-羧基乙酯37g及1，10-癸二醇二丙烯酸酯22. 6g和蒸餾水507. 5g、表面活性劑(Dowfax2AD22. 6g、聚乙二醇乙醚甲基丙烯酸酯53g、作為鏈轉(zhuǎn)移劑的正十二烷基硫醇18. 8g的乳化混合物進(jìn)行攪拌，攪拌30分鐘時間后，在I小時時間內(nèi)緩慢投入所述反應(yīng)器。然后，進(jìn)行約8小時時間的反應(yīng)后，緩慢冷卻至常溫，結(jié)束反應(yīng)。
反應(yīng)完成后，利用差示掃描量熱儀(DSC)測量粘合樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，結(jié)果，所述溫度為6(T62°C。(顏料分散液的制備)在安裝了攪拌器、溫度計及冷凝器的體積3升的反應(yīng)器中加入青色顏料(日本的大日精化株式會社產(chǎn)品，ECB303) 540g、表面活性劑(Dowfax 2A1) 27g、蒸餾水2，450g后，緩慢攪拌約10小時時間，同時執(zhí)行預(yù)備分散。執(zhí)行了 10小時時間的預(yù)備分散后，利用Ultimaizer分散4小時時間。結(jié)果，獲得青色顏料分散液。分散完成后，使用Multisizer 2000 (馬爾文公司產(chǎn)品)測量青色顏料顆粒的粒度，結(jié)果，D50 (V)為170nm。其中，D50 (v)是指以體積平均粒徑為基準(zhǔn)相當(dāng)于50%的粒徑，8口，測量半徑，從小的顆粒累計體積時，相當(dāng)于總體積的50%的粒徑。(蠟分散液的制備)
在安裝了攪拌器、溫度計及冷凝器的體積為5升的反應(yīng)器中，投入表面活性劑(Dowfax 2Al)65g及蒸懼水1，935g后,把所述混合液在高溫下緩慢攪拌約2小時時間，與此同時，在所述反應(yīng)器中投入蠟(日本NOF公司，WE-5)1，OOOg。使用均質(zhì)機(jī)(IKA公司，T-45)，使所述混合液分散30分鐘時間。結(jié)果，獲得了蠟分散液。分散完成后，使用Multisizer 2000 (馬爾文公司產(chǎn)品)，測量經(jīng)分散的顆粒的粒度，結(jié)果，D50 (V)為 320nm。(調(diào)色劑顆粒的制備)在20升反應(yīng)器中投入上述制備的核用膠乳8. 4kg、著色劑分散液0. 7kg及蠟分散液I. 4kg后，在常溫下以50rpm速度混合約15分鐘時間。投入作為絮凝劑的PSI (PolySilicato Iron :聚硅酸鐵)與硝酸的混合溶液(PSI/1. 88%HN03=l/2) 0. 14 0.7kg后，在25。。、pH I. 3 2. 3下，以50rpm (攪拌線速度I. 79m/sec)速度混合30分鐘，與此同時，使用均質(zhì)機(jī)(IKA公司，T-50)，實施高速均質(zhì)化作業(yè)。進(jìn)行30分鐘時間后，把反應(yīng)器的溫度升高至51.5°C，然后以lOOlOOrpm速度攪拌，進(jìn)行絮凝。繼續(xù)絮凝，直到平均粒徑達(dá)到6. 3至
6.4 y m，然后，經(jīng)約20分鐘時間，投入殼用膠乳分散液3. 5kg。繼續(xù)進(jìn)行攪拌，直到平均粒徑達(dá)到6. 7 6. 9 um,然后在反應(yīng)器中投入4%氫氧化鈉水溶液，以5(Tl50rpm速度攪拌，直到達(dá)到PH7。在保持?jǐn)嚢杷俣鹊耐瑫r，把反應(yīng)器溫度升高到95. 5°C，使調(diào)色劑顆粒熔合。利用FPIA-3000 (sysmex公司，日本)測量圓度時，如果為0. 96(H). 975，則把反應(yīng)器溫度冷卻至40°C，把pH調(diào)節(jié)為9. 0，使用尼龍網(wǎng)篩(孔徑16 y m)，使調(diào)色劑分離，然后，利用蒸餾水對分離的調(diào)色劑進(jìn)行4次清洗后，以I. 88%硝酸水溶液調(diào)節(jié)pH至I. 5，再利用蒸餾水清洗4次，全部去除表面活性劑等。然后，把清洗完的調(diào)色劑顆粒置于流動床干燥器中，在40°C溫度下干燥5分鐘時間，獲得了干燥的調(diào)色劑顆粒。干燥后，實施外添工序。外添工序是利用干粉末混合器(2L，DaeWha技術(shù)公司產(chǎn)品)實施。外添條件為，以SOOOrpm進(jìn)行2分鐘后，保持10秒鐘，然后以SOOOrpm再進(jìn)行2分鐘，則完成外添。外添后，利用具有150 y m網(wǎng)眼大小的篩，實施調(diào)色劑的篩選作業(yè)。以上述方式制備調(diào)色劑母顆粒后，以添加了作為小粒徑硅石的R8200 (Aerosil公司產(chǎn)品)I. 0wt%、作為大粒徑硅石的RY50 (Aerosil公司產(chǎn)品)0. 3wt%、作為聚合物微珠的MP1451 (Soken公司產(chǎn)品)0. 3wt%以及作為氧化鈦的T-805 (Aerosil公司產(chǎn)品)0. 5wt%的外添組分實施外添，制備了調(diào)色劑。
實施例2在外添組分中，除取代作為小粒徑硅石的R8200，添加X20 (Tokuyama公司產(chǎn)品)I. Owt%之外，利用與所述實施例I相同的方法獲得了調(diào)色劑顆粒。實施例3在外添組分中，除取代作為小粒徑硅石的R8200，添加RX300 (Aerosil公司產(chǎn)品)
I.Owt%之外，利用與所述實施例I相同的方法獲得了調(diào)色劑顆粒。實施例4在外添組分中，除把作為小粒徑硅石的R8200的含量從I. Owt%調(diào)整為0. 5wt%之夕卜，利用與所述實施例I相同的方法獲得了調(diào)色劑顆粒。
實施例5在外添組分中，除把作為小粒徑硅石的R8200的含量從I. Owt%調(diào)整為0. 2wt%之夕卜，利用與所述實施例I相同的方法獲得了調(diào)色劑顆粒。實施例6除縮短反應(yīng)工序中的熔合時間，把圓度從0. 971調(diào)整為0. 965，使用下表I所示的絮凝溫度及熔合溫度之外，利用與所述實施例I相同的方法獲得了調(diào)色劑顆粒。實施例7除縮短反應(yīng)工序中的熔合時間，把圓度從0. 971調(diào)整為0. 960，使用下表I所示的絮凝溫度及熔合溫度之外，利用與所述實施例I相同的方法獲得了調(diào)色劑顆粒。比較例I在調(diào)色劑的全體制備工序中，除未實施外添工序之外，利用與所述實施例I相同的方法獲得了調(diào)色劑顆粒。比較例2在外添組分中，除不添加小粒徑硅石之外，利用與所述實施例I相同的方法獲得了調(diào)色劑顆粒。比較例3在外添組分中，除把作為氧化鈦的T805調(diào)整為JMT150IB (TAYCA公司產(chǎn)品)之外，利用與所述實施例I相同的方法獲得了調(diào)色劑顆粒。將所述實施例I至7及比較例I至3中實施的實驗情況表示在表I。表I實施例實施例實施例實施例實施例實施例實施例比例比較例比較例1234567123
絮凝溫
Si 5 51.5 51 5 51.
權(quán)利要求
1.一種靜電圖像顯影用調(diào)色劑顆粒，其包含粘合樹脂、脫模劑、著色劑及外添加劑，所述調(diào)色劑顆粒滿足下述式(I):2.O ≤ RD/TD ≤ 2. 5 (I) 在所述式中，RD為調(diào)色劑顆粒的真密度，TD為表觀密度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)色劑顆粒，其特征在于 所述調(diào)色劑顆粒的TD值為0. 43至0. 55g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)色劑顆粒，其特征在于 所述調(diào)色劑顆粒的圓度為0. 960至0. 975。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)色劑顆粒，其特征在于 所述外添加劑包含氧化鈦及小粒徑硅石。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)色劑顆粒，其特征在于 包含0. I至3. 0重量％的所述外添加劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)色劑顆粒，其特征在于 所述外添加劑的BET表面積為30至230m2/g。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)色劑顆粒，其特征在于 所述調(diào)色劑顆粒的流動性(cohesiveness)為6. 5%至25. 2%。
8.一種靜電圖像顯影劑，其包含權(quán)利要求I至7中任意一項所述的調(diào)色劑顆粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的靜電圖像顯影劑，其特征在于 還包含從由披覆有絕緣物質(zhì)的鐵素體、披覆有絕緣物質(zhì)的磁鐵礦及披覆有絕緣物質(zhì)的鐵粉組成的組中選擇的I種以上的載體。
10.一種電子照相圖像形成方法，其包含使調(diào)色劑附著于形成有靜電潛像的感光體表面，形成調(diào)色劑圖像，將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印于轉(zhuǎn)印材料的工序，其特征在于作為所述調(diào)色劑，使用權(quán)利要求I至7中任意一項所述的調(diào)色劑顆粒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種抗阻塞性及流動性優(yōu)秀的調(diào)色劑。所述調(diào)色劑包含粘合樹脂、脫模劑、著色劑及外添加劑，所述調(diào)色劑顆粒滿足下述式(1)2.0≤RD/TD≤2.5(1)，在所述式中，RD為調(diào)色劑顆粒的真密度，TD為表觀密度。
文檔編號G03G9/08GK102741757SQ201180008401
公開日2012年10月17日 申請日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者崔大雄, 樸宰范, 權(quán)映宰 申請人:三星精密化學(xué)株式會社