專利名稱：：面發(fā)光裝置及液晶顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及面發(fā)光裝置及液晶顯示器(LIGHTUNIT,ANDLIQUIDCRYSTALDISPLAY)。
背景技術(shù)：
：顯示裝置有很多種類。其中具有以迅速發(fā)展的半導(dǎo)體技術(shù)為中心經(jīng)小型化及輕量化而更提升功能的液晶顯示(LiquidCrystalDisplay,IXD)面板的顯示裝置為代表性顯示裝置。液晶顯示器具有小型化、輕量化、低電能消耗等優(yōu)點，而居于能克服現(xiàn)有陰極射線映像管缺點的替代手段?，F(xiàn)在液晶顯示器不僅主要使用在需要顯示裝置的如行動電活、個人助理器(personaldigitalassistant,PDA),便攜性多媒體播放器(portablemultimediaplayer,PMP)等的小型產(chǎn)品，也主要使用在需要顯示裝置的如顯示器及TV等的中大型產(chǎn)品等的幾乎所有信息處理機(jī)器。圖4顯示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)包含背光模組的液晶顯示器的概略結(jié)構(gòu)分解斜視圖。如圖4所示，背光模組150使用冷陰極燈管(ColdCathodeFluorescentLamp,CCFL)為光源。所述冷陰極燈管的兩端卡在形成在模框兩側(cè)面內(nèi)部兩端配置電極的槽(Tube)內(nèi)，所述燈管在所述電極施加電源時發(fā)光。所述背光模組150的構(gòu)成包含導(dǎo)光板120,和配置在所述導(dǎo)光板120兩側(cè)的CCFL燈管131，和從外部保護(hù)所述CCFL燈管131的燈管罩殼(lamphousing)130。在此，在所述導(dǎo)光板120上可加工使導(dǎo)光板120全面維持均勻亮度的花紋印刷圖案或花紋。并且，所述燈管罩殼130為了凝聚從所述CCFL燈管131發(fā)射的光，其內(nèi)部面具有反射膜的作用，起到將所述CCFL燈管131發(fā)射的光反射射入導(dǎo)光板的作用。雖然沒有在附圖中顯示，所述背光模組150還具有包含擴(kuò)散片和棱鏡片等的光學(xué)片類，其中擴(kuò)散片擴(kuò)散由燈管產(chǎn)生從導(dǎo)光板射出的光，棱鏡片凝聚所述擴(kuò)散光并傳達(dá)到液晶面板。另外，雖然沒有在附圖中顯示，在所述導(dǎo)光板20下部形成固定器具和傳達(dá)到所述固定器具的光反射到液晶面板100而將光的損失最小化的反射板。從如上述構(gòu)成的背光模組150射出的光射入液晶面板100，由所述液晶面板的作用顯示畫像。所述液晶面板100是由包含以矩陣形態(tài)構(gòu)成的開關(guān)元件的第I基板101，和包和彩色濾光片的第2基板102，和所述第1，2基板101，102之間形成的液晶層組成，所述第I基板101的外面和所述第2基板102的外面分別附著偏光板111，112。如此，因為液晶顯示器的大部分是調(diào)整從外部進(jìn)來的光源而顯示畫像的受光裝置，所以另外需要對LCD面板照射光的光源，即背光模組。一般來講，當(dāng)作液晶顯示器光源的背光模組根據(jù)配置圓柱形燈管的方式分成直下式和側(cè)光式。直下式是自從液晶顯示器以20寸以上大尺寸化后開始重點開發(fā)的方式，擴(kuò)散板下面直線排列復(fù)數(shù)個光源直接照射整個LCD面板。因為這種直下式的光利用效率比側(cè)光式高，主要用在需要高輝度的大尺寸液晶顯示器。但直下式具有需要許多光源及光的均勻性不佳的問題。側(cè)光式是引導(dǎo)光的導(dǎo)光板側(cè)面設(shè)置光源的方式，燈管組件具有發(fā)射光的光源、插在燈管的兩端保護(hù)燈管的燈管支架、以及圍繞燈管的外周面且一側(cè)面套在導(dǎo)光板側(cè)面而將燈管發(fā)射的光反射射入導(dǎo)光板的燈管反射板。如此，在導(dǎo)光板的側(cè)面設(shè)置燈管組件的側(cè)光式主要用在如筆記型電腦及卓上型電腦顯示器的比較小尺寸的液晶顯示器上，光的均勻性佳，耐久壽命長，有利于液晶顯示器的薄型化?，F(xiàn)有的面發(fā)光裝置射出PET，PC,PMMA等合成樹脂制造導(dǎo)光板后，另外通過組裝工藝才能制造成面發(fā)光裝置，為了薄型化減少導(dǎo)光板的厚度時會有彎曲現(xiàn)象或耐久性等問題。另外有從光源發(fā)射的光導(dǎo)入導(dǎo)光板時效率降低很多、為了架設(shè)光源另外需要模組等問題。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明需要解決的技術(shù)課題本發(fā)明改善所述問題，且本發(fā)明的目的是提供具有面發(fā)光裝置的液晶顯示器。所述面發(fā)光裝置是可更有效地將光源發(fā)射的光導(dǎo)入導(dǎo)光板、可明顯地減少導(dǎo)光部件的厚度又可減少導(dǎo)光板的彎曲現(xiàn)象或耐久性等問題、構(gòu)成最小化及單純化、能用簡易工藝制造。解決課題的技術(shù)方案為了完成所述目的，本發(fā)明提供面發(fā)光裝置，其特征是包含:上部或下部中至少在一個以上形成圖案的玻璃基板；在所述玻璃基板的外圍指定區(qū)域排列成以側(cè)光式發(fā)光的光源部；以及所述玻璃基板的上部涂布硬化樹脂后硬化形成的導(dǎo)光部件，將覆蓋所述光源部的部分或全部，涂布所述硬化樹脂而光源部的部分或全部在所述導(dǎo)光部件內(nèi)。另外，本發(fā)明提供面發(fā)光裝置，其特征是所述圖案是印刷玻璃粉漿或包含無機(jī)物反射材的白墨(whiteink)后燒成形成。另外，本發(fā)明提供面發(fā)光裝置，其特征是所述光源部是發(fā)光二極管(LED)。另外，本發(fā)明提供面發(fā)光裝置，其特征是所述玻璃基板下部還形成反射層。另外，本發(fā)明提供面發(fā)光裝置，其特征是在所述玻璃基板上在光源部的位置部位形成驅(qū)動電極圖案。另外，本發(fā)明提供面發(fā)光裝置，其特征是所述導(dǎo)光部件具有1.(Γ2.5mm范圍的厚度。另外，本發(fā)明提供面發(fā)光裝置的制造方法，其特征是包含:準(zhǔn)備上部或下部中至少在一個以上形成圖案的玻璃基板的步驟；在所述玻璃基板的外圍指定區(qū)域排列以側(cè)光式發(fā)光的光源部的步驟；將覆蓋所述光源部的部分或全部，在所述玻璃基板上投入導(dǎo)光材料的步驟；以及硬化導(dǎo)光材料形成導(dǎo)光部件的步驟。另外，本發(fā)明提供面發(fā)光裝置的制造方法，其特征是在所述硬化導(dǎo)光材料形成導(dǎo)光部件的步驟前、或后、或前后還包含形成至少一個以上光學(xué)層的步驟。另外，本發(fā)明提供面發(fā)光裝置的制造方法，其特征是在所述排列光源部的步驟前還包含在玻璃基板上在光源部的位置部位印刷驅(qū)動電極圖案后燒成的步驟。另外，本發(fā)明提供面發(fā)光裝置的制造方法，其特征是所述玻璃基板上形成的圖案是把玻璃粉衆(zhòng)或是包含無機(jī)物反射材的白墨(whiteink)印刷在所述玻璃基板上部或下部的一面或兩面后燒成形成。另外，本發(fā)明提供面發(fā)光裝置的制造方法，其特征是所述玻璃基板下部具備反射層。另外，本發(fā)明提供面發(fā)光裝置的制造方法，其特征是所述反射層是經(jīng)銀鏡反應(yīng)或印刷反射材形成。另外，本發(fā)明提供液晶顯示器，其特征是包含作為背光模組的所述面發(fā)光裝置；和通過所述面發(fā)光裝置射出的光顯示畫象的液晶面板。有益效果具有所述構(gòu)成特征的本發(fā)明是使用硬化性導(dǎo)光材料制造導(dǎo)光部件，可用簡易工藝制造面發(fā)光裝置，且光源部的部分或全部置于導(dǎo)光部件，可將光源部發(fā)射的光很有效地射入導(dǎo)光部件內(nèi)。另外，使用玻璃基板，可明顯地減少導(dǎo)光部件的厚度，又可減少導(dǎo)光板的彎曲現(xiàn)象或耐久性等問題。另外，玻璃基板起放熱板的作用，可將光源部產(chǎn)生的熱有效地向外排出。另外，玻璃基板上形成電極圖案，可直接架設(shè)光源部，玻璃基板又具有兼PCB作用的優(yōu)點，使構(gòu)成最小化及單純化。圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施例的面發(fā)光裝置的概略斷面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明一實施例的面發(fā)光裝置的制造順序斷面圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的面發(fā)光裝置的概略斷面圖；圖4是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)包含背光模組的液晶顯示器的概略構(gòu)造分解斜視圖。具體實施例方式以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。下述說明是關(guān)于本發(fā)明的一具體實施例，雖然有斷定性、限定性表達(dá)，并不是限制由專利請求書限定的權(quán)利范圍。圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施例的面發(fā)光裝置的概略斷面圖，所述面發(fā)光裝置，其特征是包含在上部或/及下部形成圖案11的玻璃基板10，在所述玻璃基板的外圍指定區(qū)域排列成以側(cè)光式發(fā)光的光源部20，以及所述玻璃基板的上部涂布硬化樹脂后硬化形成的導(dǎo)光部件30，將覆蓋所述光源部的部分或全部，涂布所述硬化樹脂而光源部20的部分或全部在所述導(dǎo)光部件30內(nèi)。在此，所謂光源的部分在導(dǎo)光部件內(nèi)也包含光源的一面(側(cè)面等)與導(dǎo)光部件緊黏的情形。根據(jù)本發(fā)明一實施例的面發(fā)光裝置是基板上簡易地涂布硬化，可簡易地制造導(dǎo)光部件30。另外，光源部20的部分或全部置于導(dǎo)光部件30內(nèi)，可將光源部發(fā)射的光很有效地射入導(dǎo)光部件內(nèi)。即，光源部和導(dǎo)光部件之間發(fā)生的入射光損失可最少化。另外，使用玻璃基板10，可明顯地減少導(dǎo)光部件的厚度?，F(xiàn)有的導(dǎo)光板減少厚度而薄型化時，導(dǎo)光板的彎曲現(xiàn)象或耐久性等引起問題，對減少厚度總有限制。LCDTV等大尺寸畫面大部分使用4.5mm以上的導(dǎo)光板。在本發(fā)明使用玻璃基板，可以減少導(dǎo)光板的彎曲現(xiàn)象或耐久性等問題。另夕卜，玻璃基板10起放熱板的作用，可將光源部產(chǎn)生的熱有效地向外排出。另外，玻璃基板上形成電極圖案，可直接架設(shè)光源部，玻璃基板又具有兼PCB作用的優(yōu)點，使構(gòu)成可最小化及單純化。所述光源部20是側(cè)光式。側(cè)光式的光源部與直下形有區(qū)別。只是，本發(fā)明中側(cè)光式光源部并不限定在擺設(shè)成正確地以水平方向發(fā)光的光源部，可包含以斜線方向發(fā)光的光源部。另外，亦可包含使光進(jìn)行方向以上部或下部方向稍有偏向而傾斜地擺設(shè)的側(cè)光式光源部。所述光源部可另外具備燈管罩殼，可設(shè)計施加驅(qū)動電壓的電路圖案，與外部的電源供給線連接。光源部的種類不受限制，可為CCFL，EEFL等。較佳為發(fā)光二極管(LED)。因為發(fā)光二極管(LED)的光轉(zhuǎn)換效率高，消耗電力少，可小型化、薄型化、輕量化，壽命比較長，因為不是熱或放電發(fā)光，不需要預(yù)熱時間，點燈、關(guān)燈的速度非常快，可做重復(fù)的脈沖操作。如圖1所示，光源部20的特征是光源部的部分或全部在導(dǎo)光部件內(nèi)。至今光源部的部分或全部置于導(dǎo)光部件內(nèi)部的情形無人揭示。尤其，安置光源部后在玻璃基板上涂布硬化樹脂覆蓋光源部的部分或全部，硬化形成導(dǎo)光部件的情形無人揭示。覆蓋光源部的部分或全部而形成導(dǎo)光部件的優(yōu)點如下。首先，可容易固定支持光源部。另外光源部發(fā)射的光射入導(dǎo)光部件的效率變高。因為光源部發(fā)射光的部位在導(dǎo)光部件內(nèi)，光源部和導(dǎo)光部件之間發(fā)生的入射光損失可最少化。所述玻璃基板10雖然不受限制，但最好使用強(qiáng)化玻璃。玻璃基板的厚度沒有限制,較好在Imm左右。如圖1及圖3所示，玻璃基板10下部最好安置反射層13。圖案形成在玻璃基板下部時，反射層會照圖案的模樣曲折，可通過夷平作用使其平坦。因采用側(cè)面光源部，由于出射角、上部界面上的全反射等部分的光會向下部進(jìn)行，這樣可能損失的光利用反射層反射而增加亮度，更可實現(xiàn)均勻的面發(fā)光。反射層13是在玻璃基板下部經(jīng)銀鏡反應(yīng)形成，或是可涂布、印刷反射材而形成，另外在玻璃基板上可附黏由基材膜和反射層組成的膜型反射部件，并不受限制。玻璃基板10的上部或/及下部最好形成引起散射且轉(zhuǎn)寫到導(dǎo)光部件的圖案11。對此以下在導(dǎo)光部件詳述。另外，玻璃基板10上在光源部的位置部位最好形成驅(qū)動電極圖案12。玻璃上形成電極圖案12而直接架設(shè)光源部時，玻璃基板具有兼PCB作用的優(yōu)點，使構(gòu)成可最小化及單純化。在玻璃基板上形成電極圖案本身已是公知的，可采用網(wǎng)版印刷或平版印刷方式。即，用導(dǎo)電性漿印刷后燒成制造電極。導(dǎo)光部件30上最好形成引起散射的圖案11。圖案11可安置在導(dǎo)光部件30的下部，上部或是兩者，并不受限制。圖案在以導(dǎo)光部件為準(zhǔn)可向內(nèi)部凹入形成，亦可向外凸出形成。一般來講，與光源部等距的條件下，圖案稠密的部分、圖案尺寸大的部分亮度高。因此，與光源部的距離越遠(yuǎn)處，做稠密圖案或大尺寸圖案可使面發(fā)光更均勻。圖案形成方法有很多種，可列舉燙印、網(wǎng)點印刷、激光或超聲波加工、濕式蝕刻、模子成形等，但不受限于此。在涂布導(dǎo)光材料的玻璃基板上預(yù)先形成反轉(zhuǎn)圖案時，就藉涂布、硬化導(dǎo)光材料，導(dǎo)光部件上自動形成圖案而使得在導(dǎo)光部件上上圖案也容易。例如，玻璃基板上形成凸出的圖案時導(dǎo)光部件上形成反轉(zhuǎn)凹入的圖案。相反地玻璃基板上形成凹入的圖案時導(dǎo)光部件上形成反轉(zhuǎn)凸出的圖案。在玻璃基板上形成凸出的圖案，還是形成凹入的圖案，雖然不限制，最好形成凸出的圖案，尤其將玻璃粉漿對應(yīng)圖案印刷在玻璃基板后，燒成形成圖案比較好。玻璃粉漿的材料雖然不受限制，最好使用透明的材料。例如，包含玻璃熔塊、黏結(jié)劑、溶劑、安定劑而形成的漿比較好，玻璃熔塊的成分可列舉由主成分Si02、PbO等氧化物構(gòu)成，為了調(diào)整折射率或透光性添加Ti02，B203,A1203等氧化物。另外，圖案亦可用反射材形成。例如，在所述玻璃基板的上部、或下部、或兩者印刷包含無機(jī)物反射材的白墨(whiteink)后可燒成形成圖案。作為無機(jī)物反射材只要提供白色而具有反射效果就不受限制?？墒褂冒咨珶o機(jī)顏料等。例如可使用二氧化鈦、二氧化矽、氧化鋅、鋅鋇白(Iithopone)、鉛白等。形成導(dǎo)光部件的導(dǎo)光材料不受限制，只要具有良好的透明度能用為導(dǎo)光材料就不受限制。使用為現(xiàn)有導(dǎo)光材料的硬化樹脂亦可適用?？墒褂脽嵊不瘶渲蚬庥不瘶渲?，例如光硬化樹脂可列舉在分子的末端或支鏈具有(甲基)丙烯醢基的自由基可聚合單體或低聚物。以具體的例子，可列舉聚酯(甲基)丙烯酸酯系、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯系、胺基甲酸酉旨(甲基)丙烯酸酯系、聚醚(甲基)丙烯酸酯系、聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯系、矽(甲基)丙烯酸酯系等各種可聚合低聚物。為了黏度的調(diào)整、光交聯(lián)反應(yīng)的促進(jìn)、硬化物交聯(lián)密度的調(diào)整等，單功能性或多功能性光可聚合單體使用成并用和硬化引發(fā)劑是根據(jù)業(yè)者的判斷，故不加詳述。導(dǎo)光材料可包含如珠(bead)狀具有光散射效果的擴(kuò)散劑。如此方式制造的導(dǎo)光部件與光源部的緊黏結(jié)構(gòu)很好，光源部和導(dǎo)光部件的緊密結(jié)合關(guān)系非常堅固。不需要可堅固支持光源部的另外手段。尤其以非常簡易的方法能制造導(dǎo)光部件。所述的方法在導(dǎo)光部件上亦可容易上圖案。即，在涂布導(dǎo)光材料的玻璃基板上預(yù)先形成反轉(zhuǎn)圖案時，就藉涂布硬化樹脂自動形成圖案。根據(jù)本發(fā)明一實施例的面發(fā)光裝置中導(dǎo)光部件以1.(Γ2.5mm范圍內(nèi)的厚度可制造的很薄。所述厚度范圍與現(xiàn)有的比較明顯地減少，所述的特征相互緊密地調(diào)和使得導(dǎo)光部件薄型化。導(dǎo)光部件的上部最好具有光學(xué)層。光學(xué)層可選擇使用在本
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中知曉的多種光學(xué)層。例如，如圖1所示，在光學(xué)層可安置包含擴(kuò)散劑41而起擴(kuò)散作用的擴(kuò)散層40、具有棱鏡作現(xiàn)象而對射出光線起作用的棱鏡層50等。光學(xué)層以涂布方式可涂布在導(dǎo)光部件上，另外導(dǎo)光部件上可附黏光學(xué)膜。此外還有多種方式，并不受限制。對擴(kuò)散層40和棱鏡層50而言在本
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中已被知曉，故省略其說明。以下參照圖2，對根據(jù)本發(fā)明一實施例的面發(fā)光裝置的制造方法進(jìn)行說明。根據(jù)本發(fā)明一實施例的面發(fā)光裝置的制造方法，其特征是包含:準(zhǔn)備形成圖案11的玻璃基板10的步驟；在所述玻璃基板10的外圍指定區(qū)域排列以側(cè)光式發(fā)光的光源部20的步驟；將覆蓋所述光源部20的部分或全部，在所述玻璃基板上投入導(dǎo)光材料的步驟；以及硬化導(dǎo)光材料形成導(dǎo)光部件30的步驟。在所述硬化的步驟前、或后、或前后還包含形成至少一個以上光學(xué)層的步驟。首先，準(zhǔn)備形成轉(zhuǎn)寫到導(dǎo)光部件的散射圖案的玻璃基板(圖2a)。為了所述玻璃基板上架設(shè)光源部，亦可準(zhǔn)備形成電極圖案的玻璃基板。另外，亦可準(zhǔn)備下部具有反射層的所述玻璃基板。有時候，還可包含在玻璃基板下部形成反射層的步驟(圖2b)。形成反射層的方法不受限制，可利用之前所述的方法。另外，在所述排列光源部的步驟前，還可包含在玻璃基板上在光源部的位置部位印刷驅(qū)動電極圖案后燒成的步驟。接著，在所述玻璃基板排列以側(cè)光式發(fā)光的光源部(圖2c)。在玻璃基板上形成電極圖案時架設(shè)使得與光源部電性連接。接著，投入導(dǎo)光材料(圖2d)。投入方法沒有限制，可使用一般涂布方式。另外模子成形時，可采用投入材料的方式。接著，硬化投入的導(dǎo)光材料。配合導(dǎo)光材料的特性，可用熱或/及UV硬化。另外，在硬化步驟前、或后、或前后可形成至少一個以上的光學(xué)層而制造面發(fā)光裝置(圖2e)。擴(kuò)散層40可適用在硬化前或后。棱鏡層50雖可適用在硬化前，但最好適用在硬化后。另外，本發(fā)明提供把所述的面發(fā)光裝置作為背光模組使用的液晶顯示器。液晶顯示器是包含通過所述面發(fā)光裝置射出的光顯示畫象的液晶面板而構(gòu)成。液晶顯示器的具體構(gòu)成在本
技術(shù)領(lǐng)域：
中早已被人知曉，故省略其詳細(xì)說明。以上，所述說明是幫助理解本發(fā)明的一實施例，在本發(fā)明的技術(shù)思想范圍內(nèi)可實施構(gòu)成的變形、替換、修改、省略等屬于由權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的權(quán)利范圍。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性具有所述構(gòu)成特征的本發(fā)明，可用簡易工藝制造面發(fā)光裝置，可將光源部發(fā)射的光很有效地射入導(dǎo)光部件內(nèi)，可明顯地減少導(dǎo)光部件的厚度，又可減少導(dǎo)光板的彎曲現(xiàn)象或耐久性等問題等，產(chǎn)業(yè)上非常有用。權(quán)利要求1.一種面發(fā)光裝置,其特征在于,包含:上部或下部中至少在一個以上形成圖案的玻璃基板；在所述玻璃基板的外圍指定區(qū)域排列成以側(cè)光式發(fā)光的光源部；以及所述玻璃基板的上部涂布硬化樹脂后硬化形成的導(dǎo)光部件，將覆蓋所述光源部的部分或全部，涂布所述硬化樹脂而光源部的部分或全部在所述導(dǎo)光部件內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面發(fā)光裝置，其特征在于，所述圖案是印刷玻璃粉漿后燒成形成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面發(fā)光裝置，其特征在于，所述光源部是發(fā)光二極管(LED)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面發(fā)光裝置，其特征在于，所述玻璃基板下部還形成反射層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面發(fā)光裝置，其特征在于，所述玻璃基板上在光源部的位置部位形成驅(qū)動電極圖案。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面發(fā)光裝置，其特征在于，所述導(dǎo)光部件具有1.(Γ2.5mm范圍的厚度。7.一種面發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于，包含:準(zhǔn)備上部或下部中至少在一個以上形成圖案的玻璃基板的步驟；在所述玻璃基板的外圍指定區(qū)域排列以側(cè)光式發(fā)光的光源部的步驟；將覆蓋所述光源部的部分或全部，在所述玻璃基板上投入導(dǎo)光材料的步驟；以及硬化導(dǎo)光材料形成導(dǎo)光部件的步驟。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的面發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于，在所述硬化導(dǎo)光材料形成導(dǎo)光部件的步驟前、或后、或前后還包含形成至少一個以上光學(xué)層的步驟。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的面發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于，在所述排列光源部的步驟前，還包含在玻璃基板上在光源部的位置部位印刷驅(qū)動電極圖案后燒成的步驟。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的面發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于，所述玻璃基板上形成的圖案是把玻璃粉漿或是包含無機(jī)物反射材的白墨(whiteink)印刷在所述玻璃基板上部或下部的一面或兩面后燒成形成。11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的面發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于，所述玻璃基板下部具備反射層。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的面發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于，所述反射層是經(jīng)銀鏡反應(yīng)或印刷反射材形成。13.一種液晶顯示器，其特征在于，包含作為背光模組的根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的面發(fā)光裝置；和通過所述面發(fā)光裝置射出的光顯示畫象的液晶面板。全文摘要本發(fā)明提供面發(fā)光裝置，其特征是包含上部形成圖案的玻璃基板；在所述玻璃基板的外圍指定區(qū)域排列成以側(cè)光式發(fā)光的光源部；以及所述玻璃基板的上部涂布硬化樹脂后硬化形成的導(dǎo)光部件而構(gòu)成，將覆蓋所述光源部的部分或全部，涂布所述硬化樹脂而光源的部分或全部在所述導(dǎo)光部件內(nèi)。文檔編號G02F1/13357GK103097944SQ201180012346公開日2013年5月8日申請日期2011年3月4日優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日發(fā)明者康基倫,李用基,樸胤錫,李受珍申請人:Sscp株式會社