專利名稱：苯乙烯系導(dǎo)光板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由 以苯乙烯系單體為原料的苯乙烯系樹脂形成的導(dǎo)光板。
背景技術(shù)：
在液晶顯示器的背光燈中，有將光源配置在顯示裝置正面的直下式背光燈、將光源配置在側(cè)面的邊緣照明式背光燈。導(dǎo)光板安裝于邊緣照明式背光燈中，發(fā)揮將來自側(cè)面的光導(dǎo)入液晶面板的作用，被用于電視機(jī)、臺式電腦、筆記本電腦、移動(dòng)電話、汽車導(dǎo)航等廣泛用途。
在導(dǎo)光板中主要使用以PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)為代表的丙烯酸樹脂，這些樹脂雖然透明性等光學(xué)特性優(yōu)異，但有吸水性高的趨勢，有時(shí)產(chǎn)生成型品翹曲的問題、尺寸變化。
因此，提出了使用改善了這些特性的作為苯乙烯與(甲基)丙烯酸甲酯的共聚物的 MS樹脂。專利文獻(xiàn)I提出了降低MS樹脂的吸水性和成型時(shí)的變色等改進(jìn)技術(shù)。
專利文獻(xiàn)I中公開了重均分子量(Mw) 6 17萬、殘留單體量3000 μ g/g以下、并且低聚物量為2%以下的導(dǎo)光板。但是，有吸水性高，尺寸穩(wěn)定性比以苯乙烯系單體為原料的苯乙烯系樹脂差的趨勢。
另一方面，作為提高使用了以苯乙烯系單體為原料的樹脂的導(dǎo)光板的耐熱性的例子，專利文獻(xiàn)2中提出了苯乙烯系單體-(甲基)丙烯酸系單體系共聚物。
專利文獻(xiàn)2中公開了由苯乙烯系單體-(甲基)丙烯酸系單體系共聚物形成的導(dǎo)光板，所述苯乙烯系單體-(甲基)丙烯酸系單體系共聚物由95. 5 99重量％的苯乙烯系單體和I 4. 5重量％的(甲基)丙烯酸系單體構(gòu)成，Mw為16 35萬，但顯示吸水性高，吸水翹曲量比以苯乙烯系單體為原料的苯乙烯系樹脂大的趨勢。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I :日本特開2003-075648號公報(bào)
專利文獻(xiàn)2 :日本特開2007-204536號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容
以往使用冷陰極管作為液晶顯示器用光源時(shí)，可使用紫外線所致的變黃較小且光學(xué)特性較良好的PMMA、MS樹脂作為導(dǎo)光板材料。
另一方面，近來，隨著省電化的趨勢，光源正在進(jìn)行從冷陰極管向LED的轉(zhuǎn)換，使用在引起導(dǎo)光板變黃的紫外線區(qū)域內(nèi)幾乎沒有發(fā)光光譜的白色LED時(shí)，期待由以苯乙烯系單體為原料的苯乙烯系樹脂形成的導(dǎo)光板也能夠廉價(jià)且有用性大。
然而，至今為止的導(dǎo)光板不一定充分兼得耐熱性和抑制成型時(shí)的變黃。
本發(fā)明的課題在于提供一種由耐熱性優(yōu)異且成型時(shí)變黃少、以苯乙烯系單體為原料的苯乙烯系樹脂形成的導(dǎo)光板。
本發(fā)明人為了解決上述課題而進(jìn)行了反復(fù)深入研究，結(jié)果完成了以下述內(nèi)容為主旨的本發(fā)明。 ( I) 一種導(dǎo)光板，其特征在于，由甲醇可溶性成分為I. 5質(zhì)量％以下且重均分子量(Mw)為15萬 45萬的苯乙烯系樹脂形成。(2)根據(jù)技術(shù)方案I中記載的導(dǎo)光板，上述苯乙烯系樹脂的以50N負(fù)載測定的維卡軟化溫度為100°C以上。(3)根據(jù)上述(I)或(2)中記載的導(dǎo)光板，對于上述苯乙烯系樹脂而言，苯乙烯系樹脂中的殘留苯乙烯單體和殘留聚合溶劑的總量為500μ g/g以下，且苯乙烯二聚物與三聚物的總計(jì)量為5000 μ g/g以下。(4)根據(jù)上述(I) (3)中任一項(xiàng)中記載的導(dǎo)光板，上述苯乙烯系樹脂是將4-叔丁基鄰苯二酚濃度低于10 μ g/g的苯乙烯系單體聚合而得到的樹脂。(5)根據(jù)上述(I) (4)中任一項(xiàng)中記載的導(dǎo)光板，上述苯乙烯系樹脂是，甲醇可溶性成分為I. O質(zhì)量％以下，且重均分子量(Mw)為20萬 40萬。(6)根據(jù)上述(I) (5)中任一項(xiàng)中記載的導(dǎo)光板，上述苯乙烯系樹脂的以50N負(fù)載測定的維卡軟化溫度為103°C以上。(7)根據(jù)上述(I) (6)中任一項(xiàng)中記載的導(dǎo)光板，上述苯乙烯系樹脂的彎曲強(qiáng)度為90MPa以上。(8)根據(jù)上述(I) (7)中任一項(xiàng)中記載的導(dǎo)光板，上述苯乙烯系樹脂的全光線透射率為90%以上。(9)根據(jù)上述(I) (8)中任一項(xiàng)中記載的導(dǎo)光板，上述苯乙烯系樹脂的霧度低于
O.5%。(10)根據(jù)上述(I) (9)中任一項(xiàng)中記載的導(dǎo)光板，上述苯乙烯系樹脂的 為
O.3以下。本發(fā)明導(dǎo)光板由于耐熱性高，所以能夠抑制使用時(shí)的熱變形，能夠防止成型時(shí)的變黃。另外，與PMMA、MS樹脂相比較，吸水性低且廉價(jià)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的導(dǎo)光板可以通過將苯乙烯系樹脂或向苯乙烯系樹脂中根據(jù)需要添加了光擴(kuò)散劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑等而成的組合物使用注射成型、擠壓成型等成型方法而得到。苯乙烯系樹脂可以通過將苯乙烯系單體聚合而得到。苯乙烯系單體是指作為芳香族乙烯基系單體的苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯等的單獨(dú)或2種以上的混合物，優(yōu)選苯乙烯。作為苯乙烯系單體的聚合方法，可舉出本體聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法等公知的苯乙烯聚合方法。從品質(zhì)、生產(chǎn)率的角度出發(fā)，優(yōu)選本體聚合法或溶液聚合法，另外，優(yōu)選連續(xù)聚合。作為溶液聚合法的溶劑，例如可以使用苯、甲苯、乙基苯、二甲苯等烷基苯類，丙酮、甲乙酮等酮類，己烷、環(huán)己烷等脂肪族烴等。在苯乙烯系樹脂聚合時(shí)，根據(jù)需要，可以使用聚合引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑。作為聚合引發(fā)劑，可舉出有機(jī)過氧化物，例如過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、1，I-二(叔丁基過氧化)環(huán)己烷、1，I-雙(叔丁基過氧化)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2，2-雙(4，4- 二叔丁基過氧化環(huán)己基)丙烷、過氧化異丙基碳酸叔丁酯、過氧化二異丙苯、過氧化叔丁基異丙苯、過氧化乙酸叔丁酯、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、聚醚四(過氧化碳酸叔丁酯)、3，3- 二(叔丁基過氧化)丁酸乙酯、過氧化異丁酸叔丁酯等。作為鏈轉(zhuǎn)移劑，可舉出脂肪族硫醇、芳香族硫醇、五苯基乙烷、α -甲基苯乙烯二聚物、萜品油烯等。在聚合工序中，優(yōu)選使用公知的完全混合槽式攪拌槽、塔式反應(yīng)器等，以樹脂成為目標(biāo)分子量分布的方式調(diào)整聚合溫度等來進(jìn)行反應(yīng)控制。將含有出自聚合工序的聚合物的聚合溶液轉(zhuǎn)移至脫揮工序，除去未反應(yīng)的單體和聚合溶劑。脫揮工序由帶加熱器的真空脫揮槽、帶排氣口的脫揮擠出機(jī)等構(gòu)成。將出自脫揮工序的熔融狀態(tài)的聚合物轉(zhuǎn)移至造粒工序。在造粒工序中，利用多孔模擠出熔融樹脂成束狀，以冷切方式、空中熱切方式、水中熱切方式加工成顆粒形狀。苯乙烯系樹脂中的甲醇可溶性成分為1.5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為1.0質(zhì)量％以下， 進(jìn)一步優(yōu)選為O. 8質(zhì)量％以下。如果甲醇可溶性成分超過I. 5質(zhì)量％，則有時(shí)導(dǎo)光板的耐熱性變得不充分而發(fā)生熱變形。甲醇可溶性成分是指樹脂中的可溶于甲醇的成分的量，例如，除含有聚合過程、脫揮工序中生成的苯乙烯低聚物(苯乙烯二聚物、苯乙烯三聚物)之外，還含有白油、硅油等各種添加劑、殘留單體和殘留聚合溶劑等低分子量成分。甲醇可溶性成分能夠通過下述方式減少抑制聚合過程中副生成的苯乙烯低聚物(苯乙烯二聚物、苯乙烯三聚物)的產(chǎn)生量、調(diào)整白油等各種添加劑的添加量、抑制殘留苯乙烯單體和殘留聚合溶劑的量。本發(fā)明中的甲醇可溶性成分的測定按下述方法進(jìn)行。精確稱量P (g)苯乙烯系樹月旨，加入50mL四氫呋喃，在室溫(25°C )溶解I小時(shí)。溶解后，加入5mL乙醇，充分混合。接下來，在裝有400mL甲醇的燒杯中加入上述溶解液，邊在室溫?cái)嚢柽吺共蝗苡诩状嫉某煞?樹脂成分)析出。攪拌15分鐘后，加入I滴鹽酸，再于室溫?cái)嚢?0分鐘。停止攪拌，靜置10分鐘后，用玻璃過濾器緩慢過濾來分離甲醇不溶性成分，用150°C的真空干燥機(jī)在減壓下干燥2小時(shí)后，在干燥器內(nèi)放冷25分鐘，測定干燥的甲醇不溶性成分的質(zhì)量N(g)。按照下式計(jì)算甲醇可溶性成分。甲醇可溶性成分(質(zhì)量％) = ((P — N)/P) XlOO苯乙烯系樹脂的重均分子量(Mw)優(yōu)選為15萬 45萬，更優(yōu)選為20萬 40萬。如果重均分子量(Mw)低于15萬，則導(dǎo)光板的強(qiáng)度降低。如果重均分子量(Mw)超過45萬，貝1J有時(shí)熔體流動(dòng)速率降低、成型加工性差。重均分子量(Mw河以通過聚合工序的反應(yīng)溫度、滯留時(shí)間、聚合引發(fā)劑的種類和添加量、鏈轉(zhuǎn)移劑的種類和添加量、聚合時(shí)使用的溶劑的種類和量等進(jìn)行控制。重均分子量(Mw)、Z均分子量(Mz)以及數(shù)均分子量(Mn)使用凝膠滲透色譜法(GPC)，按以下條件進(jìn)行測定。GPC機(jī)種類昭和電工公司制Shodex GPC-101柱PolymerLaboratories 公司制 PLgel 10 μ m MIXED-B流動(dòng)相四氫呋喃試樣濃度0· 2質(zhì)量％
溫度恒溫箱40°C、注入口 35°C、檢測器35°C檢測器差示折射計(jì)本發(fā)明中的分子量是利用單分散聚苯乙烯的洗脫曲線算出各洗脫時(shí)間的分子量并作為聚苯乙烯換算的分子量而算出的。苯乙烯系樹脂的維卡軟化溫度優(yōu)選為100°C以上，更優(yōu)選為103°C以上。如果低于IOO0C，則有時(shí)作為導(dǎo)光板使用時(shí)，耐熱性變得不充分而發(fā)生熱變形。維卡軟化溫度基于JIS K 7206，以升溫速度50°C /hr、試驗(yàn)負(fù)載50N進(jìn)行測定。
苯乙烯系聚合物中的殘留單體和殘留聚合溶劑的總計(jì)(總揮發(fā)成分)優(yōu)選為500 μ g/g以下，進(jìn)一步優(yōu)選為350 μ g/g以下。如果殘留單體和殘留聚合溶劑的總計(jì)超過500 μ g/g，則有時(shí)導(dǎo)光板的耐熱性變得不充分。殘留單體和殘留聚合溶劑為甲醇可溶性成分的一部分，為分子量低的成分，對耐熱性的影響大。另外，殘留單體和殘留聚合溶劑由于揮發(fā)性高，所以例如用擠壓成型擠出導(dǎo)光板時(shí)，有時(shí)在模出口揮發(fā)而凝結(jié)在模上，成為產(chǎn)生孔垢(目Y 二)的原因。如果孔垢附著于擠出的導(dǎo)光板，則變得外觀不良。另外，即便為注射成型的情況，也有時(shí)在注射成型時(shí)產(chǎn)生氣體而成為成型不良的原因。殘留單體和殘留聚合溶劑是指在樹脂中殘留的單體和殘留的聚合溶劑的量，例如，可舉出苯乙烯、乙基苯、甲苯等。殘留單體和殘留聚合溶劑的量可以通過脫揮工序的構(gòu)成、脫揮工序中的溫度、真空度等條件進(jìn)行調(diào)整。殘留單體和殘留聚合溶劑的量是通過精確稱量O. 2g苯乙烯系樹脂，溶解于含有對二乙苯作為內(nèi)標(biāo)物的四氫呋喃I(xiàn)Oml中，使用毛細(xì)管氣相色譜儀，按以下條件進(jìn)行測定的。毛細(xì)管氣相色譜儀GC-4000 (GL Sciences公司制)柱GLSciences 公司制 InertCap WAX,內(nèi)徑 O. 25mm、長度 30m、膜厚 50 μ m注射溫度180 °C柱溫度60°C 170°C檢測器溫度210°C分流比5/1苯乙烯系樹脂中的苯乙烯系單體的二聚物和三聚物的總計(jì)量優(yōu)選為5000 μ g/g以下，進(jìn)一步優(yōu)選為4000 μ g/g以下。如果苯乙烯系單體的二聚物和三聚物的總計(jì)量超過5000 μ g/g,則甲醇可溶性成分增加，導(dǎo)光板的耐熱性變得不充分。對于苯乙烯系單體的二聚物和三聚物而言，可舉出在聚合過程中進(jìn)行聚合反應(yīng)時(shí)副生成的物質(zhì)和在脫揮工序中由熱分解生成的物質(zhì)。作為抑制在聚合過程中副生成的苯乙烯系單體的二聚物和三聚物的方法，可舉出在聚合初期使用完全混合槽式的反應(yīng)器，降低反應(yīng)器內(nèi)的苯乙烯系單體的濃度，使用聚合引發(fā)劑，在低溫度下進(jìn)行聚合的方法。作為抑制脫揮工序中生成的苯乙烯系單體的二聚物和三聚物方法，可舉出降低脫揮工序中的樹脂溫度，縮短滯留時(shí)間的方法。苯乙烯系單體的二聚物和三聚物的測定是通過將200mg苯乙烯系樹脂溶解于2mL的1，2-二氯甲烷中，添加2mL甲醇使共聚物析出，靜置后，使用氣相色譜儀(HP-5890，Hewlett Packard公司制)對上清液進(jìn)行測定而得的。應(yīng)予說明，詳細(xì)條件如下所述。
(A)柱DB-I (ht)0. 25mmX30m 膜厚 0· Ιμπι(B)注射溫度250°C(C)柱溫度100 300°C(D)檢測器溫度300°C(E)分流比50/1(F)內(nèi)標(biāo)物正二十烷制造苯乙烯系樹脂時(shí)，供給于聚合工序的苯乙烯系單體中的4-叔丁基鄰苯二酚 濃度優(yōu)選低于10 μ g/g,進(jìn)一步優(yōu)選低于3 μ g/g。如果4-叔丁基鄰苯二酚濃度為10 μ g/g以上，則有時(shí)導(dǎo)光板的黃色感變強(qiáng)。在市面獲得的苯乙烯系單體中，含有10 30 μ g/g的4-叔丁基鄰苯二酚作為阻聚劑。苯乙烯系單體中的4-叔丁基鄰苯二酚濃度可以通過使用活性氧化鋁作為吸附劑而降低。苯乙烯系單體中的4-叔丁基鄰苯二酚濃度的測定按照以下方法進(jìn)行。在分液漏斗中加入50mL的苯乙烯系單體，再加入IOml的IN氫氧化鈉，振搖約2分鐘。靜置分離成2層后，分取下層的液體，使用分光光度計(jì)測定吸光度(波長486nm)，利用預(yù)先制成的標(biāo)準(zhǔn)曲線算出濃度。苯乙烯系樹脂的彎曲強(qiáng)度優(yōu)選為70MPa以上，更優(yōu)選為90MPa以上。如果低于70MPa，則導(dǎo)光板強(qiáng)度不足而變脆。使用東芝機(jī)械公司制注射成型機(jī)(IS130FII-3A)在料筒溫度230°C、模具溫度40°C下制成的注射成型試驗(yàn)片(厚度2mm、尺寸40mmX40mm),基于JIS K-7105,對作為苯乙烯系樹脂的光學(xué)特性的全光線透射率、霧度(haze)進(jìn)行測定。從透明性的觀點(diǎn)出發(fā)，苯乙烯系樹脂的全光線透射率優(yōu)選為90%以上，苯乙烯系樹脂的霧度優(yōu)選為I. 0%以下，更優(yōu)選低于O. 5%。另外，在本發(fā)明中，以 (黃色度)作為色調(diào)的判斷基準(zhǔn)，使用測色色差儀(NDJ4000,日本電色工業(yè)公司制)，利用反射法對上述樣品進(jìn)行測定。如果YI超過O. 7，則成型品的黃色感強(qiáng)、色調(diào)差而不優(yōu)選。將YI為O. 7以下判定為合格。苯乙烯系樹脂的 更優(yōu)選為0.3以下。紫外線吸收劑是具有抑制紫外線所致的劣化、著色的功能的物質(zhì)，例如，可舉出二苯甲酮系、苯并三唑系、三嗪系、苯甲酸酯系、水楊酸酯系、氰基丙烯酸酯系、草酰二苯胺系、丙二酸酯系、甲脒系等紫外線吸收劑。它們可以單獨(dú)使用或組合2種以上使用，也可以并用受阻胺等光穩(wěn)定劑。苯乙烯系樹脂的導(dǎo)光板可以用注射成型、擠壓成型、壓縮成型等根據(jù)目的的成型方法進(jìn)行成型。苯乙烯系樹脂的導(dǎo)光板的厚度優(yōu)選為O. I 8. Omm,更優(yōu)選為O. 2 4. 0mm。實(shí)施例以下，舉出實(shí)施例具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。參考例4_叔丁基鄰苯二酚(以下，稱為TBC)濃度的調(diào)整市售的苯乙烯中含有10 30 μ g/g的TBC作為阻聚劑。在TBC濃度為12 μ g/g的市售苯乙烯100重量份中添加、混合I質(zhì)量份活性氧化鋁來吸附TBC，用濾紙除去活性氧化鋁，得到TBC濃度低于檢測下限(I μ g/g)的苯乙烯。供給于聚合工序的苯乙烯中的TBC濃度是在苯乙烯中添加TBC來調(diào)整的。
(苯乙烯系樹脂PS-I PS-14的制造方法)
串聯(lián)連接作為完全混合式攪拌槽的第I反應(yīng)器和第2反應(yīng)器以及作為帶靜態(tài)混合器的活塞流式反應(yīng)器的第3反應(yīng)器而構(gòu)成聚合工序。各反應(yīng)器的容量是第I反應(yīng)器為39 升、第2反應(yīng)器為39升、第3反應(yīng)器為16升。用表I中記載的原料組成制備原料溶液。
按表I中記載的流量將該原料溶液連續(xù)地供給于第I反應(yīng)器。聚合引發(fā)劑在第I 反應(yīng)器的入口以成為表I中記載的添加濃度(相對于原料苯乙烯的質(zhì)量基準(zhǔn)的濃度)的方式被添加混合到原料溶液中。表I中記載的聚合引發(fā)劑分別如下所述。另外，白油使用Exxon Mobil公司制Crystol N352，供給于第3反應(yīng)器的出口。
聚合引發(fā)劑-I :2，2-雙(4，4-叔丁基過氧化環(huán)己基)丙烷(使用了日本油脂公司制 PERTETRAA)
聚合引發(fā)劑-2 :1，I-雙(叔丁基過氧化)環(huán)己烷(使用了日本油脂公司制PERHEXA C)
聚合引發(fā)劑-3 :過氧化異壬酸叔戊酯(使用ARKEMA YOSHITOMI公司制LUPER0X 570)
鏈轉(zhuǎn)移劑-I : α -甲基苯乙烯二聚物(使用日本油脂公司制NofmerMSD)
應(yīng)予說明，在第3反應(yīng)器中，沿流動(dòng)方向形成溫度梯度，在中間部分、出口部分以成為表I的溫度的方式進(jìn)行調(diào)整。
接著，將含有從第3反應(yīng)器中連續(xù)取出的聚合物的溶液導(dǎo)入由2段串聯(lián)構(gòu)成的帶預(yù)熱器的真空脫揮槽中，調(diào)整預(yù)熱器的溫度以成為表I中記載的樹脂溫度。另外，通過調(diào)整成表I中記載的壓力，從而分離未反應(yīng)的苯乙烯和乙基苯，之后，利用多孔模擠出成束狀， 用冷切方式冷卻和切斷束狀物，使其顆?；?。另外，向得到的顆粒以100 μ g/g的濃度添加亞乙基雙硬脂酰胺作為外部潤滑劑并進(jìn)行干混。
表I
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板，其特征在于，由甲醇可溶性成分為I. 5質(zhì)量％以下且重均分子量Mw為15萬 45萬的苯乙烯系樹脂形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板，其中，所述苯乙烯系樹脂的以50N負(fù)載測定的維卡軟化溫度為100°C以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的導(dǎo)光板，其中，對于所述苯乙烯系樹脂而言，苯乙烯系樹脂中的殘留苯乙烯單體和殘留聚合溶劑的總量為500yg/g以下，且苯乙烯二聚物和三聚物的總計(jì)量為5000 μ g/g以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光板，其中，所述苯乙烯系樹脂是將4-叔丁基鄰苯二酚濃度低于10 μ g/g的苯乙烯系單體聚合而得到的樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光板，其中，所述苯乙烯系樹脂的甲醇可溶性成分為I. O質(zhì)量％以下,且該樹脂的重均分子量Mw為20萬 40萬。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光板，其中，所述苯乙烯系樹脂的以50N負(fù)載測定的維卡軟化溫度為103°C以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光板，其中，所述苯乙烯系樹脂的彎曲強(qiáng)度為90MPa以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光板，其中，所述苯乙烯系樹脂的全光線透射率為90%以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 8中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光板，其中，所述苯乙烯系樹脂的霧度低于O. 5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光板，其中，所述苯乙烯系樹脂的 黃色度為O. 3以下。
全文摘要
本發(fā)明提供一種由耐熱性優(yōu)異且成型時(shí)變黃少、以苯乙烯系單體為原料的苯乙烯系樹脂形成的導(dǎo)光板。該導(dǎo)光板由甲醇可溶性成分為1.5質(zhì)量%以下且重均分子量(Mw)為15萬～45萬的苯乙烯系樹脂形成。
文檔編號G02B6/00GK102959313SQ20118003054
公開日2013年3月6日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者緒方博, 西野廣平, 小沢道秀 申請人:東洋苯乙烯股份有限公司