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便攜式光纖加工設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):2683357閱讀:205來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:便攜式光纖加工設(shè)備的制作方法
便攜式光纖加工設(shè)備
本申請(qǐng)為申請(qǐng)日2006年04月20日,申請(qǐng)?zhí)?00680013630. 6 (PCT/ KR2006/001487),發(fā)明名稱《便攜式光纖加工設(shè)備》的申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域
概括地說(shuō),本發(fā)明涉及便攜式光纖加工設(shè)備,更具體地說(shuō),涉及一種便攜式光纖加工設(shè)備,其構(gòu)造成可以只憑一部設(shè)備即可執(zhí)行剝離光纖護(hù)套的工序,以及切割、清潔和熔接已剝離護(hù)套的那部分光纖的工序,從而可以方便而快速地在光纖的安裝現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行所需的工作。
背景技術(shù)
一般來(lái)說(shuō),光纖加工設(shè)備即使在有限和不良的環(huán)境中也能使用,如電線桿上、人孔中和平坦的地面上。在這些環(huán)境中,傳統(tǒng)的光纖連接工序、護(hù)套剝離工序、清潔工序、切割工序、熔接工序和套管安裝工序是分別用不同的對(duì)應(yīng)設(shè)備完成的。要執(zhí)行上述工序,必須分別儲(chǔ)藏和攜帶剝離設(shè)備、清潔設(shè)備、切割設(shè)備和熔接設(shè)備,從而為工作人員帶來(lái)許多不便。例如,當(dāng)在電線桿上作業(yè)時(shí),爬上電線桿的工作人員在用相關(guān)設(shè)備完成所需工序后,他/她必須將該設(shè)備放回初始位置,然后取出另一設(shè)備。因此,在傳統(tǒng)技術(shù)中,工作人員必須在不良的條件下作業(yè)。
為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的是開發(fā)出一種便攜式光纖加工設(shè)備,其具有的結(jié)構(gòu)可以僅通過(guò)一部便于儲(chǔ)藏和攜帶的設(shè)備即可完成幾道組合工序。
本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的是,光纖是一種傳輸光線的繩索狀波導(dǎo)管。此外,幾根光纖可組成一條光纜,這種光纜已得到了廣泛應(yīng)用。這種光纖包括一條纖芯和覆層,纖芯位于中央部分,外面包裹著覆層,從而形成一種雙圓柱結(jié)構(gòu)。這種圓柱形光纖外面包裹著兩層或三層用合成樹脂制成的護(hù)套。
光纖可避免因外部電磁波造成的干擾,并防止竊聽。此外,光纖既細(xì)又輕,而且不易彎折。而且,一根光纖可以承載眾多的通信線路,且不易受到外界條件變化的影響。因此, 光纖得到了廣泛應(yīng)用。
為了使用單芯或多芯光纖制造某一設(shè)備或?qū)筛饫w熔接在一起,光纖(一般覆有護(hù)套)必須經(jīng)過(guò)一道剝離護(hù)套的工序,以及一道清潔和切割光纖的工序。此后,經(jīng)過(guò)兩次加工的光纖還必須經(jīng)過(guò)一道熔接工序。
但是,在傳統(tǒng)技術(shù)中,由于在執(zhí)行這些工序時(shí)必須使用相應(yīng)的設(shè)備或通過(guò)手工作業(yè)來(lái)完成,因此用戶不方便作業(yè),而且很浪費(fèi)時(shí)間。另外,當(dāng)工作量很小時(shí),這并不會(huì)造成什么特別的麻煩,但當(dāng)有大量工作時(shí),會(huì)存在工作效率降低的問(wèn)題。
為了克服上述工作不便的問(wèn)題,本發(fā)明的發(fā)明人在韓國(guó)專利申請(qǐng)第2004-24067 號(hào)(發(fā)明名稱帶有加熱箱、用于加強(qiáng)光纖熔接部的光纖熔接和切分設(shè)備(Optical Fiber Welding and Splicing Apparatus Having Heating Chamber for Reinforcing Welded Part of Optical Fiber),以下稱為“現(xiàn)有發(fā)明”)中提出一種設(shè)備,其具有的結(jié)構(gòu)可以僅通過(guò)一部設(shè)備即可完成剝離光纖護(hù)套、清潔、切割和熔接光纖這幾道工序。
現(xiàn)有發(fā)明用熱氣流完成光纖的剝離護(hù)套工序和清潔工序。此后再將光纖切割成所需長(zhǎng)度。兩段切開的光纖在接合處熔接起來(lái),熔接好的光纖在加熱箱內(nèi)執(zhí)行安裝套管的工序。因此,現(xiàn)有發(fā)明的構(gòu)造使它可以通過(guò)組合工序加工光纖。
現(xiàn)有發(fā)明的結(jié)構(gòu)使得執(zhí)行組合工序成為可能,其優(yōu)勢(shì)在于可最大限度地提高工序的工作效率。但是因?yàn)樾枰罅康臒?,所以具有需要?dú)立的發(fā)電機(jī)和高電壓的缺點(diǎn)。因此, 現(xiàn)有發(fā)明很難用于光纜網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)。此外,由于光纖的護(hù)套具有一項(xiàng)不同的特性,即,必須在不同的溫度下移除光纖的護(hù)套,而該溫度會(huì)根據(jù)制造廠商而有所差異,因此會(huì)出現(xiàn)無(wú)法移除光纖護(hù)套的問(wèn)題。另外,用熱氣流剝離光纖護(hù)套和清潔光纖的工序無(wú)法應(yīng)用于多芯光纖(包含多根光纖)的護(hù)套剝離和清潔。也就是說(shuō),使用熱氣流的工序僅限于加工單芯光纖的設(shè)備。
同時(shí),在美國(guó)專利第2002-643M號(hào)中也提出了一種在工廠使用的光纖加工設(shè)備, 其集成了用于大量生產(chǎn)的自動(dòng)化剝離光纖護(hù)套設(shè)備以及清潔和切割光纖設(shè)備。但這種光纖加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積相對(duì)較大,故制造成本頗高。而且,由于需要便攜能力設(shè)備(如密封設(shè)備)的便攜程度不足,因此它們不適用于光纖安裝現(xiàn)場(chǎng),如在人孔中或電線桿上的作業(yè)。
這里,多芯光纖的光纖數(shù)由待傳輸?shù)墓鈱W(xué)數(shù)據(jù)的種類和數(shù)量決定。為了制造多芯光纖,需要對(duì)所需數(shù)目的光纖進(jìn)行排布,再用覆層工序加工排布好的光纖,從而形成多層護(hù)套。由于這種多芯光纖的外形呈帶狀,因此被稱為“光纖帶”。
在本發(fā)明中,切割刀片的刀身由具有高硬度的合成金剛石制成,從而提高了切割刀片的耐用性。因此可將更換切割刀片帶來(lái)的不便減到最低程度,并降低維護(hù)成本。此外, 制造切割刀片所需的合成金剛石數(shù)被減到最少,從而降低了制造成本。
同時(shí),在傳統(tǒng)技術(shù)中,光纖的切割工序是手動(dòng)完成的。最近,開發(fā)了一種光纖切割設(shè)備,其將光纖支撐在一個(gè)主體上,并用切割刀片切割固定的光纖。
在傳統(tǒng)的光纖切割設(shè)備中,由于接觸、切割和刻劃光纖的切割刀片是由硬度不夠的材料制成的,因此存在不耐用的問(wèn)題。例如,如果切割刀片是用金屬制成的,則切割刀片很容易因重復(fù)的切割作業(yè)而磨損,因此切割刀片必須經(jīng)常定期進(jìn)行更換。即使切割刀片由硬度相對(duì)較高的超硬碳合金制成,它在完成約20000至30000次切割(每一根光纖的切割過(guò)程被計(jì)作一次切割)后仍然必須更換。因此傳統(tǒng)的光纖切割設(shè)備具有維護(hù)和維修不便的缺點(diǎn)。此外,由此還會(huì)產(chǎn)生一個(gè)間接的問(wèn)題,即工作時(shí)間增加了。
而且,傳統(tǒng)的光纖切割設(shè)備沒(méi)有用于收集光纖切割部分(以下稱為光纖碎片)的構(gòu)造。因此光纖碎片會(huì)被直接丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng),從而造成環(huán)境污染。而且,由于光纖碎片在被切割時(shí)散落在施工現(xiàn)場(chǎng),因此工人的身體可能會(huì)受到碎片的傷害。
在本發(fā)明中,由于會(huì)通過(guò)關(guān)閉蓋板的操作,也就是說(shuō),只通過(guò)這一個(gè)操作,自動(dòng)收集切割光纖時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的光纖碎片,因此該設(shè)備是環(huán)保的,可避免用戶的身體受到碎片的傷害,并且便于用戶對(duì)光纖進(jìn)行加工操作。
此外,傳統(tǒng)的光纖加工設(shè)備有一個(gè)問(wèn)題,即必須將設(shè)備送到制造設(shè)備處進(jìn)行零件的更換、維護(hù)和維修工作,而不能在施工現(xiàn)場(chǎng)完成。而且,由于傳統(tǒng)的光纖加工設(shè)備是一種由幾部分精確裝配而成的機(jī)器,因此上述問(wèn)題顯得更為嚴(yán)重。發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題
單芯光纖的缺點(diǎn)在于需要高電壓,而且有難以剝離護(hù)套的問(wèn)題。如果是帶狀光纖, 由于不能使用現(xiàn)有發(fā)明完成剝離護(hù)套、清潔和切割的工序,因此每道工序都必須使用單獨(dú)的設(shè)備。
因此,在傳統(tǒng)技術(shù)中,因?yàn)樾枰獛追N單獨(dú)的設(shè)備,所以如果工作人員必須在幾處施工地點(diǎn)作業(yè),幾種設(shè)備的重量會(huì)對(duì)其造成負(fù)擔(dān)。此外,由于工作人員必須在選擇相關(guān)設(shè)備后才可執(zhí)行每步加工操作,因此極為不便,而且會(huì)增加工作時(shí)間。
特別是在傳統(tǒng)技術(shù)的清潔工序中,已剝離護(hù)套的那部分光纖是用噴了潔凈液體 (如酒精)的脫脂棉手工清潔的。在這種情況下,光纖表面可能會(huì)被脫脂棉或執(zhí)握脫脂棉的手劃傷。而且,由于分成幾排布置的光纖間空隙極窄,因此可能無(wú)法清除其中的殘?jiān)?br> 為了解決這一問(wèn)題,提出了一種使用超聲清潔設(shè)備來(lái)清潔光纖的方法。不過(guò),這種超聲清潔設(shè)備還需要一個(gè)單獨(dú)的容器來(lái)盛放用來(lái)清潔光纖的清潔液體。因此,由于清潔液體是液態(tài),攜帶不便,故難以實(shí)現(xiàn)包含有超聲清潔設(shè)備的組合式加工設(shè)備。
同時(shí),為了剝離光纖的護(hù)套,清潔和切割光纖,在上述設(shè)備中會(huì)執(zhí)行一道加熱護(hù)套的工序、一道生成超聲波的工序和一道切割光纖的工序。這里,這些工序的問(wèn)題在于,由于執(zhí)行每道工序的設(shè)備各自需要一個(gè)單獨(dú)的控制單元,整個(gè)工序會(huì)很復(fù)雜,而且各個(gè)設(shè)備十分昂貴,因此會(huì)增加產(chǎn)品的制造成本。
在本發(fā)明中,與光纖接觸的切割刀片用高硬度材料制成,提高了設(shè)備的耐用性,可將因更換切割刀片帶來(lái)的不便減到最低程度,從而降低了維護(hù)成本。此外,制造切割刀片所需的合成金剛石數(shù)被減到最少,從而降低了制造成本。
此外,在本發(fā)明的光纖加工設(shè)備中,會(huì)通過(guò)關(guān)閉蓋板的操作,也就是說(shuō),只通過(guò)這一個(gè)操作,自動(dòng)收集切割光纖時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的光纖碎片,因此該工序是環(huán)保的,可避免用戶的身體受到碎片的傷害,并且更便于用戶對(duì)光纖進(jìn)行加工操作。
相應(yīng)地,本發(fā)明已經(jīng)考慮了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種便攜式光纖加工設(shè)備,其以一體化的方式執(zhí)行光纖護(hù)套剝離、光纖切割和熔接工序,并用同一部設(shè)備完成清潔和套管安裝工序。
有利效果
在本發(fā)明中,光纖的護(hù)套剝離工序以及切割、清潔和熔接光纖已剝離部分的工序僅用一部設(shè)備即可完成,從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的輕型化,可以方便地進(jìn)行工作,提高了工作效率。
此外,本發(fā)明的光纖加工設(shè)備是便攜式的。而且,由于會(huì)通過(guò)關(guān)閉蓋板的操作,也就是說(shuō),只通過(guò)這一個(gè)操作,自動(dòng)收集切割光纖時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的光纖碎片,因此提高了工作的便利性,有助于實(shí)現(xiàn)環(huán)保的工作環(huán)境,并且避免了用戶的身體受到光纖碎片的傷害。
此外,光纖護(hù)套剝離工序以及清潔和熔接工序的電子化控制是在同一部設(shè)備中相繼完成的,因此提高了工序的連續(xù)性,方便了各道工程的執(zhí)行,降低了設(shè)備的構(gòu)件成本。
而且,在本發(fā)明中,切割刀片的刀身由具有高硬度的合成金剛石制成,提高了切割刀片的耐用性。因此,由更換切割刀片帶來(lái)的不便被減到最低程度,并降低了維護(hù)成本。
此外,在本發(fā)明中,由于光纖護(hù)套剝離工序以及清潔和熔接工序的電子控制是在同一部設(shè)備中相繼完成的,因此解決了工作中的不便問(wèn)題,并降低了產(chǎn)品的制造成本。


圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的俯視圖2是本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的護(hù)套剝離單元的透視圖3是顯示圖2的護(hù)套剝離單元的示意剖視圖4是顯示置于根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備內(nèi)的護(hù)套剝離單元中的光纖狀態(tài)的局部剖視圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的超聲清潔單元的局部透視圖6是顯示圖5的超聲清潔單元的示意剖視圖7是顯示圖5的超聲清潔單元的示意俯視圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的光纖切割單元的局部透視圖9是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備中使用的光纖切割單元的另一個(gè)示例的局部透視圖10是顯示圖9的光纖切割單元的示意剖視圖11是顯示壓縮支持單元和碎片收集驅(qū)動(dòng)單元的示意側(cè)視圖,這兩個(gè)單元組成了光纖切割單元;
圖12是包括圖11的壓縮支持單元和碎片收集驅(qū)動(dòng)單元的光纖切割單元的示意俯視圖13是圖11和12的壓縮支持單元的局部透視圖14是光纖切割單元的碎片收集驅(qū)動(dòng)單元的局部透視圖15是顯示根據(jù)本發(fā)明的切割刀片的外形的透視圖16是圖15的切割刀片的側(cè)視圖17是圖15的切割刀片的剖視圖18是顯示切割刀片的另一個(gè)實(shí)施例的剖視圖19是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的熔接單元的透視圖20是圖19的熔接單元所提供的套管加工單元的剖視圖21是根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備中使用的控制單元的框圖;以及
圖22是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種便攜式光纖加工設(shè)備,其包括一個(gè)基座,為加工光纖的各個(gè)元件提供安裝空間;一個(gè)位于基座上的護(hù)套剝離單元,該單元固定光纖,使之一端有預(yù)定的長(zhǎng)度突出在單元之外,并使用加熱運(yùn)動(dòng)的方法剝離光纖的護(hù)套,即用剝離工具固定光纖向外突出的一端,同時(shí)加熱和移動(dòng)這一端,也可以使用非加熱運(yùn)動(dòng)的方法,即只移動(dòng)光纖的突出端而不加熱;一個(gè)安裝于基座上的光纖切割單元,該單元固定光纖,并用一個(gè)滑動(dòng)式銑刀沿與光纖的縱向垂直的方向切割已剝離護(hù)套的那部分光纖;以及一個(gè)位于基座上的熔接單元, 該單元將一對(duì)光纖放置在相對(duì)側(cè),使光纖的末端相互面對(duì)并相互接觸,以便用熔接單元的一個(gè)熔接設(shè)備發(fā)出的電弧將兩根光纖的接合部分熔接在一起。上述的各個(gè)單元可以有選擇地集成安裝在基座上。
本發(fā)明可以進(jìn)一步包括一個(gè)清潔元件,其位于基座上,用一個(gè)容器中盛放的清潔液體清除已剝離護(hù)套的那部分光纖上留下的護(hù)套殘?jiān)?br> 此外,本發(fā)明可以進(jìn)一步包括一個(gè)套管加工單元,其位于熔接單元內(nèi)。在套管加工單元中,將一個(gè)收縮套管安裝在光纖的已熔接部分上,并加熱套管,從而保護(hù)光纖的已熔接部分。
本發(fā)明中的清潔單元包括一個(gè)安裝在基座上的主體;安裝在主體中的容器,其生成超聲波,其上端是敞開的,以便于將已剝離護(hù)套的那部分光纖浸在其中的清潔液體中; 一個(gè)連接在容器敞開端的安裝蓋板,用于蓋住容器的敞開部分,并將光纖通過(guò)其插入容器; 以及密封構(gòu)件,其位于容器與安裝蓋板之間、安裝蓋板與蓋子之間的每個(gè)接合處。此外,切割單元的構(gòu)造可使切割的光纖通過(guò)一個(gè)齒輪和一個(gè)轉(zhuǎn)軸插入碎片收集容器,齒輪和轉(zhuǎn)軸是與光纖切割單元的蓋板聯(lián)動(dòng)操作的。
本發(fā)明可以進(jìn)一步包括一個(gè)控制單元,其通過(guò)電路與護(hù)套剝離單元、清潔單元和熔接單元連接在一起,這使其能以電的方式控制用于執(zhí)行護(hù)套剝離工序和套管安裝工序的加熱操作、用于生成超聲波的電力供應(yīng)、溫度調(diào)節(jié)以及超聲波的頻率。
下面將參照附圖詳細(xì)說(shuō)明具有上述構(gòu)造的本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的俯視圖。
此便攜式光纖加工設(shè)備主要包括一個(gè)基座1,一個(gè)護(hù)套剝離單元10,一個(gè)超聲清潔單元30和一個(gè)光纖切割單元40。基座1上可另外提供一個(gè)熔接單元50和一個(gè)控制單元 60。
基座1被配置成平板形和上端敞開的箱形,其中為加工光纖(R)的各個(gè)構(gòu)件提供了安裝空間。
圖2是本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的護(hù)套剝離單元的透視圖。圖3是顯示圖2 的護(hù)套剝離單元的示意剖視圖。
護(hù)套剝離單元10,其主體11固定在基座1上,此單元包括一個(gè)固定器12,其位于主體11的上部,可在主體11上滑動(dòng)并固定光纖(R);—個(gè)拆除單元13,其拆除由固定器12 固定的光纖(R)的一端;以及一個(gè)滑動(dòng)構(gòu)件,其移動(dòng)固定器12以剝離光纖(R)的護(hù)套。
這里,為了實(shí)現(xiàn)可滑動(dòng)結(jié)構(gòu),固定器12所具有的結(jié)構(gòu)可使滑動(dòng)塊15可移動(dòng)地連接到位于主體11上的滑軌16。用于固定和支撐光纖(R)的蓋板17鉸接在滑動(dòng)塊15上。
為了將光纖(R)緊固在固定器12上,光纖固定器3夾住光纖㈨。光纖固定器3 有一個(gè)為人所熟知的構(gòu)造,其中光纖(R)被置于光纖固定器方塊上,由光纖固定器蓋板鎖定。
拆除單元13包括一個(gè)突出的支撐體18,其突出在主體11之外;以及一個(gè)剝離蓋板19,其由一個(gè)鉸鏈與突出的支撐體18連接。此外,用于剝離光纖(R)護(hù)套的剝離構(gòu)件20 位于突出的支撐體18和剝離蓋板19的預(yù)定位置,其中,光纖(R)置于突出的支撐體18和剝離蓋板19之間。
剝離構(gòu)件20包括加熱塊21和剝離工具22,其位于突出的支撐體18和剝離蓋板 19上。加熱塊21與光纖(R)的上下表面接觸,并加熱光纖(R)的護(hù)套。剝離工具22用于剝離光纖(R)加熱的護(hù)套,該工具包括突起23,其分別位于突出的支撐體18和剝離蓋板 19的表面,以便與彼此的表面接觸;以及剝離刀片M,其位于相應(yīng)的突起23內(nèi),且相互面對(duì)面地放置。
這里,加熱塊21是加熱元件,其在控制單元60(稍后將進(jìn)行說(shuō)明)的控制下接收電能并發(fā)熱。為了便于制造,位于突出的支撐體18和剝離蓋板19上的兩個(gè)加熱塊21既可以全都作為加熱元件,也可以只將其中之一作為加熱元件。此外,可以設(shè)計(jì)成如下的構(gòu)造 當(dāng)不必加熱光纖(R)時(shí),也就是說(shuō),如果光纖(R)只移動(dòng)而不加熱(在這種情況下會(huì)剝離光纖中間部分的護(hù)套),兩個(gè)加熱塊21都不發(fā)熱。在這種情況下,加熱塊21用于引導(dǎo)光纖 ㈨。
因此,在本發(fā)明中,加熱運(yùn)動(dòng)和非加熱運(yùn)動(dòng)這兩種方式均可作為剝離光纖(R)護(hù)套的方法。這里,加熱運(yùn)動(dòng)方式意味著在剝離護(hù)套之前要加熱并移動(dòng)光纖(R)。非加熱運(yùn)動(dòng)方式則意味著要移動(dòng)光纖(R)并剝離其護(hù)套,而無(wú)需加熱。
特別地,當(dāng)需要?jiǎng)冸x光纖中間部分的護(hù)套時(shí),優(yōu)選的方法是不加熱而剝離光纖護(hù)套。在本發(fā)明中,由于剝離光纖護(hù)套的工序可以用不加熱的運(yùn)動(dòng)方式執(zhí)行,因此可以達(dá)到上述目的。
同時(shí),滑動(dòng)構(gòu)件用于滑動(dòng)主體11上的固定器12,因此固定器12滑動(dòng)時(shí),剝離刀片 M會(huì)擋住由加熱塊21加熱的光纖(R)的護(hù)套,從而剝離護(hù)套。
此滑動(dòng)構(gòu)件包括一個(gè)連桿14,其一端鉸接在主體11上,可以繞著鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。此外,在滑動(dòng)構(gòu)件中,在連桿14與鉸接點(diǎn)之間的預(yù)定距離(一個(gè)預(yù)設(shè)的距離,以保證滑塊能因連桿轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生滑動(dòng))處形成槽14a。一個(gè)從固定器12伸出的連接銷14b以可滑動(dòng)的方式插入槽Ha。
此外,突出的支撐體18內(nèi)有一只傳感器18a,當(dāng)光纖(R)放置到位后,如果剝離蓋板19蓋住突出的支撐體18,該傳感器會(huì)探測(cè)剝離蓋板19是否與突出的支撐體18接觸。傳感器18a與控制單元60 (稍后將進(jìn)行說(shuō)明)相連,以使控制單元60用傳感器18a計(jì)算由加熱塊21對(duì)光纖護(hù)套的加熱時(shí)間。
也就是說(shuō),控制單元60使用傳感器18a測(cè)量加熱時(shí)間,并確定和指示何時(shí)剝離光纖的護(hù)套。
同時(shí),移動(dòng)固定器的滑動(dòng)構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例將在下文予以說(shuō)明。
移動(dòng)固定器12的滑動(dòng)構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例具有的結(jié)構(gòu)可使固定器12在電動(dòng)機(jī) (未示出)的驅(qū)動(dòng)下沿主體11的滑軌16移動(dòng)。雖然在圖中未示出,但是電動(dòng)機(jī)安裝在主體 11中,還有一枚螺絲(未示出)連接在電動(dòng)機(jī)的輸出軸上,并與固定器12的滑動(dòng)塊15連接,以使它們彼此聯(lián)動(dòng)。然后,固定器12可由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。而且,固定器12移動(dòng)的距離可以通過(guò)其構(gòu)造進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整,以使控制單元60 (稍后將進(jìn)行說(shuō)明)控制電動(dòng)機(jī)。
圖4是顯示置于根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備內(nèi)的護(hù)套剝離單元中的光纖狀態(tài)的局部剖視圖。
當(dāng)突起23彼此接觸時(shí),剝離刀片M相互之間必須離開預(yù)定的距離。為此,每個(gè)突起23的接合部分必須比剝離刀片M更向外突出。由于這一構(gòu)造,突起23的接合部分充當(dāng)了擋塊,在剝離光纖(R)的護(hù)套時(shí),其可阻止剝離刀片M與光纖(R)的覆層接觸。由于采用了這一構(gòu)造,突起的剝離刀片之間的距離大于光纖覆層的直徑,從而使剝離刀片M可插入光纖(R)的深度范圍僅限于光纖(R)的護(hù)套層(C)。此外,每個(gè)剝離刀片M最好是有刀口的,刀口沿預(yù)定的角度傾斜,并配置為與光纖(R)接觸的是鋒利的刀口。雖然在圖中未示出,但剝離刀片M可以用階梯結(jié)構(gòu)代替傾斜結(jié)構(gòu)。此外,如圖4所示,當(dāng)突起23彼此接觸時(shí),會(huì)在剝離刀片之間限定一個(gè)長(zhǎng)方形的空間。這樣做的原因是,突起的接合部分比剝離刀片更向外突出,而且刀片的刀口是線性的。剝離刀片M彼此分開,下面將說(shuō)明它們之間的優(yōu)選距離。如果剝離刀片間的距離為L(zhǎng),包括護(hù)套層在內(nèi)的光纖厚度為11,不包括護(hù)套層在內(nèi)的光纖厚度為12。優(yōu)選地,剝離刀片M之間的距離L的范圍為I2彡L彡12+(1「12)/3。由于采用了這一構(gòu)造,在剝離光纖護(hù)套的工序中,固定器12可穩(wěn)固地支撐光纖 (R)而不移動(dòng)它,剝離刀片M可以有限地插入光纖(R),其深度只能是光纖(R)的護(hù)套層 (C)0在此工序中,當(dāng)固定器12移動(dòng)時(shí),會(huì)容易地剝離光纖(R)的護(hù)套。詳細(xì)地說(shuō),由于突起23的接合部分成為擋塊,故只有光纖(R)的纖芯和覆層可以放置在由剝離刀片M限定的空間中。因此,當(dāng)固定器12滑動(dòng)時(shí),剝離刀片M只會(huì)剝?nèi)ス饫w(R)的護(hù)套,而不會(huì)破壞光纖(R)的纖芯和覆層,即,不會(huì)使光纖(R)的纖芯和覆層破裂或刮傷。圖5、6和7顯示了超聲清潔單元。圖5是顯示本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的超聲清潔單元的透視圖。圖6是圖5中所示的超聲清潔單元的剖視圖。圖7是圖5中所示的超聲清潔單元的俯視圖。超聲清潔單元30在盛有清潔液體的容器中生成超聲波。因此,當(dāng)已剝離護(hù)套的那部分光纖(R)浸在清潔液體中時(shí),光纖上的護(hù)套殘?jiān)鼤?huì)被除去。超聲清潔單元30安裝在基座1上,其包括主體32和清潔設(shè)備33。清潔設(shè)備33具有如下構(gòu)造,其中安裝蓋板35和蓋子36連接在容器34的上端,該容器安裝在主體32中。清潔液體盛在容器34中,其用于在光纖(R)已剝離護(hù)套后清洗光纖(R)的末端。 這里,清潔液體使用的主要是酒精。安裝蓋板35連接至容器34,用來(lái)首先蓋住從主體32露出且敞開的容器34的上端。為了以可拆卸的方式將安裝蓋板35連接在容器34上,容器34和安裝蓋板35使用一個(gè)連接螺絲相互連接在一起。安裝底座31形成于安裝蓋板35的中央部分,用于固定光纖 (R)的光纖固定器3置于其中。這里,安裝蓋板35采用的構(gòu)造使得當(dāng)光纖固定器3安裝在安裝蓋板35上時(shí),光纖的所需部分會(huì)浸入清潔液體之中。安裝底座31為長(zhǎng)方形,其厚度、寬度和長(zhǎng)度分別與光纖固定器3對(duì)應(yīng)。當(dāng)然,底座31的底部形成了一個(gè)通孔37,以使光纖(R)的所需部分可以穿過(guò)安裝蓋板35浸入清潔液體中。優(yōu)選地,為了容納幾種類型和尺寸的光纖固定器3,會(huì)按預(yù)定角度間隔在通孔37 中央周圍呈放射狀形成具有不同厚度和寬度的兩個(gè)或更多安裝底座31。此外,傳感器3 位于安裝蓋板35或主體32中的預(yù)定位置,因此當(dāng)用戶身體的一部分接觸/靠近它,以便放入光纖或?qū)⒐饫w移走時(shí),超聲清潔操作將根據(jù)傳感器3 開始或停止。這里,傳感器3 與控制單元60中的微處理器62相連,并且和其他元件一起接受
10控制單元的控制。此外,安裝蓋板35穿過(guò)安裝底座31的通孔37,并敞開著,而蓋子36連接到安裝蓋板35,以便將其關(guān)閉。蓋子36以可拆卸的方式用一顆螺絲連接到安裝蓋板35。這里,0型環(huán)38置于容器34和安裝蓋板35之間,以及安裝蓋板35和蓋子36之間,以便將接合處可靠地密封起來(lái)。如圖所示,0型環(huán)38分別安裝在容器34中,且位于容器34和安裝蓋板35之間的接合處;以及安裝蓋板35中,且位于安裝蓋板35和蓋子36之間的接合處。在具有上述構(gòu)造的超聲清潔單元30中,光纖(R)連接至光纖固定器3,然后光纖固定器3置于安裝底座31中,以使已剝離護(hù)套的那部分光纖(R)浸入清潔液體內(nèi)。然后執(zhí)行超聲清潔操作。此外,基座1中形成了一個(gè)與容器34相通的排水通道,以便在清潔操作完成后通過(guò)該排水通道將用過(guò)的清潔液體排到外面。而且,基座1中提供了閥門4,其可以開啟/關(guān)閉排水通道,以控制清潔液體的排出。由于超聲清潔單元30采用了這一構(gòu)造,容器34以可打開的方式可靠密封起來(lái),這使容器34即使在其中儲(chǔ)存了清潔液體時(shí)也可以穩(wěn)定地?cái)y帶和移動(dòng)。因此,本發(fā)明可以保證帶有超聲清潔單元30的光纖加工設(shè)備在攜帶和移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。在附圖中,參考編號(hào)64 表示連接到圖11的控制單元60的超聲波發(fā)生器。同時(shí),基座上可能會(huì)提供一個(gè)手動(dòng)執(zhí)行清潔操作的泵式或噴霧式清潔設(shè)備以代替超聲清潔設(shè)備。這也屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的光纖切割單元的局部透視圖。光纖切割單元40包括一個(gè)滑動(dòng)式銑刀43,其位于主體41上,并沿與光纖(R)的縱向垂直的方向移動(dòng)以切割已剝離護(hù)套的那部分光纖(R);以及切割蓋板44,其通過(guò)一條鉸鏈與主體41連接,在切割光纖(R)時(shí)移動(dòng)滑動(dòng)式銑刀43,并提供壓縮力。光纖切割單元40是由本發(fā)明的發(fā)明人在韓國(guó)專利申請(qǐng)第2003-26763號(hào)(發(fā)明名稱光纖切割器(optical fiber cutter))中提出的。在光纖切割單元40中,光纖(R)放置在主體41上之后,滑動(dòng)式銑刀43僅通過(guò)關(guān)閉切割蓋板44來(lái)移動(dòng),從而利用切割蓋板44 的壓縮力切割所需的那部分光纖(R)。圖9是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的光纖切割單元的另一個(gè)實(shí)施例的局部透視圖。在這種情況下,光纖切割單元包括一個(gè)切割設(shè)備40、一個(gè)壓縮支持單元80和一個(gè)碎片收集驅(qū)動(dòng)單元90。切割設(shè)備40包括一個(gè)切割主體41和一個(gè)滑動(dòng)式銑刀43。切割主體41用一個(gè)固定構(gòu)件將光纖(R)固定在上表面上。切割蓋板44連接至切割主體41,以便能沿著一條從固定的光纖(R)的縱向伸出的直線打開。在該實(shí)施例中,輔助蓋板301,其鉸接到切割主體41的上表面,以固定光纖(R)的第一部分;支撐構(gòu)件302和304,其位于切割蓋板44下,以固定光纖(R)的第二部分;兩者都被用作固定構(gòu)件。換言之,輔助蓋板301和支撐構(gòu)件304固定了光纖(R)的第一和第二部分。為此,輔助蓋板301和支撐構(gòu)件304沿光纖(R)的縱向安裝在彼此大致平行的位置。這里,可以只安裝一個(gè)支撐構(gòu)件304,或者,更優(yōu)選地,可以將幾個(gè)支撐構(gòu)件304安裝在彼此分開的位置,以便在它們之間放置一個(gè)推動(dòng)構(gòu)件305。推動(dòng)構(gòu)件305對(duì)已經(jīng)由切割刀片(下文將進(jìn)行說(shuō)明)刻劃過(guò)的光纖(R)進(jìn)行撞擊,以充分切割此光纖(R)。
11
推動(dòng)構(gòu)件305位于切割蓋板44下方,以便用彈簧或類似物向下彈性地偏置推動(dòng)構(gòu)件305。切割刀片311包括刀身309和強(qiáng)化面板310。圖10是顯示根據(jù)本發(fā)明的包括碎片收集單元的光纖切割單元的示意剖視圖。圖 11是顯示根據(jù)本發(fā)明的光纖切割單元的壓縮支持單元和碎片收集驅(qū)動(dòng)單元的右側(cè)視圖。圖 12是顯示光纖切割單元的壓縮支持單元和碎片收集驅(qū)動(dòng)單元的俯視圖。圖13是只顯示光纖切割單元的壓縮支持單元的透視圖。圖14是只顯示光纖切割單元的碎片收集驅(qū)動(dòng)單元的透視圖。在本發(fā)明中,碎片收集單元70連接至光纖切割單元40的一側(cè),用于收集切割的光纖碎片。也就是說(shuō),碎片收集單元70連接在光纖切割單元40(碎片在此單元內(nèi)生成)側(cè)面的預(yù)定部分,以便在碎片收集單元70內(nèi)收集切割的碎片。因此,切割的光纖碎片可通過(guò)與切割蓋板44的聯(lián)動(dòng)操作清除。詳細(xì)地說(shuō),碎片收集單元70包括一個(gè)碎片收集主體71、一個(gè)碎片收集容器72、壓縮支持單元80和碎片收集驅(qū)動(dòng)單元90。碎片收集主體71連接到光纖切割單元40的主體上產(chǎn)生光纖碎片的預(yù)定位置。這里,碎片收集主體71到光纖切割單元的連接是通過(guò)使用一個(gè)連接構(gòu)件(如螺栓)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,以便使它能夠拆卸下來(lái)。收集容器72以可拆卸的方式安裝在碎片收集主體71中,其上端敞開,光纖(R)末端放置于此位置,以便可以插入收集容器72。壓縮支持單元80包括一個(gè)壓縮蓋板81、一個(gè)連接構(gòu)件82和一個(gè)凸輪83,它們均安裝在碎片收集主體71內(nèi)。壓縮支持單元80進(jìn)一步包括一個(gè)撞擊構(gòu)件84,該構(gòu)件連接至光纖切割單元40的滑動(dòng)式銑刀43。壓縮蓋板81的第一端鉸接至碎片收集主體71的上端,而轉(zhuǎn)軸85則以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在壓縮蓋板81的第二端,以使轉(zhuǎn)軸85壓縮光纖(R)。連接構(gòu)件82突出在碎片收集主體71的上端之外,其構(gòu)造使其一端既可以從碎片收集主體71中伸出,也可以收回。此外,連接構(gòu)件82還包括一個(gè)彈簧86,其位于碎片收集主體71內(nèi),以便利用彈簧86的彈力向下偏置連接構(gòu)件82。凸輪83在其第一端處以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接至碎片收集主體71的一側(cè)(在附圖中為底部)。止動(dòng)突起87位于與滑動(dòng)式銑刀43相鄰的位置,因此,當(dāng)撞擊構(gòu)件84接觸止動(dòng)突起87時(shí),會(huì)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力。此外,凸輪83在第二端處變寬,在凸輪83的第二端的上表面形成一個(gè)斜面88,以便上下移動(dòng)連接構(gòu)件82。撞擊構(gòu)件84共有一對(duì),其位于光纖切割單元40的滑動(dòng)式銑刀43上與凸輪83的各側(cè)相鄰的位置,且彼此分開預(yù)定的距離。這里,兩個(gè)撞擊構(gòu)件84彼此分開預(yù)定的適當(dāng)距離,以便在某一撞擊構(gòu)件84撞擊凸輪83的止動(dòng)突起87時(shí),通過(guò)光纖切割單元40的滑動(dòng)式銑刀43的滑動(dòng)來(lái)使凸輪83轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定角度。碎片收集驅(qū)動(dòng)單元90包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91、一個(gè)功率傳輸機(jī)構(gòu)92和一個(gè)連接桿 93。驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91安裝在碎片收集主體71上一個(gè)面向壓縮蓋板81的轉(zhuǎn)軸85的位置。 驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91支撐著光纖(R)的下部,采用了可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝方式,以便移動(dòng)光纖(R)的切割碎片(也就是切割后將要遺棄的廢料)。功率傳輸機(jī)構(gòu)92包括一個(gè)小齒輪94,其安裝在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91的軸上,以及一個(gè)雙冠輪95,其以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接在碎片收集主體71上,以與小齒輪94嚙合,且其同心軸上還安裝有小齒輪96。功率傳輸機(jī)構(gòu)92進(jìn)一步包括一個(gè)正齒輪97,其以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接到碎片收集主體71,以便與冠輪95的小齒輪96嚙合。連接桿93在其第一端處連接至軸98,正齒輪97位于該軸上,而在其第二端處連接至光纖切割單元40的切割蓋板44,因此,當(dāng)切割蓋板44打開或關(guān)閉時(shí),連接桿93會(huì)與切割蓋板44 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。在碎片收集單元70中,當(dāng)壓縮蓋板81打開,使轉(zhuǎn)軸85和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91進(jìn)入彼此分離的狀態(tài)時(shí),光纖(R)被放置在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91上(請(qǐng)參見圖14)。在這種狀態(tài)下,光纖切割單元40的切割蓋板44打開,光纖切割單元40保持著向前端位置移動(dòng)的狀態(tài)。此時(shí),滑動(dòng)式銑刀43的撞擊構(gòu)件84撞擊凸輪83的止動(dòng)突起87,并保持對(duì)該突起進(jìn)行壓縮的狀態(tài)。此外,與凸輪83相接觸的連接構(gòu)件82沿斜面88向下移動(dòng),并保持圖12的狀態(tài)。 由于連接構(gòu)件82向下運(yùn)動(dòng),壓縮蓋板81的轉(zhuǎn)軸85會(huì)向下推動(dòng)光纖的切割碎片。在這種狀態(tài)下,光纖(R)的碎片會(huì)保持被壓縮的狀態(tài),并固定在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91和轉(zhuǎn)軸85之間。當(dāng)切割蓋板44轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定角度時(shí),連接桿93隨切割蓋板44轉(zhuǎn)動(dòng),因此驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91也會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。詳細(xì)地說(shuō),正齒輪97是在連接桿93的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的。正齒輪97帶動(dòng)小齒輪96 和與之集成在一起的冠輪95轉(zhuǎn)動(dòng)。而與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91安裝在同一條軸上的小齒輪94則是在冠輪95的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)的。結(jié)果,驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91轉(zhuǎn)動(dòng)并將光纖(R)的碎片移向收集容器72,從而完成了碎片收集工序。然后,當(dāng)光纖切割單元40的切割蓋板44打開,以便執(zhí)行一個(gè)后繼的工序時(shí),連接桿93和與連接桿93相連的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91將轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)滑動(dòng)式銑刀43通過(guò)打開切割蓋板44 而向前運(yùn)動(dòng)時(shí),凸輪83會(huì)在撞擊構(gòu)件84的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。因此,連接構(gòu)件82和壓縮蓋板81會(huì)進(jìn)入如圖12所示的初始狀態(tài),并予以維持?;瑒?dòng)式銑刀43安裝在切割主體41內(nèi),以便沿著在切割主體41中的預(yù)定位置形成的滑動(dòng)槽306向光纖(R)的橫向滑動(dòng)。位于滑動(dòng)式銑刀43上端的切割刀片311穿過(guò)在切割主體41中形成的滑動(dòng)槽306向外突出,以便切割光纖(這里,切割光纖意味著在光纖上刻劃而形成一個(gè)暫時(shí)的切開狀態(tài))。幾個(gè)撞擊構(gòu)件突出在滑動(dòng)式銑刀43的側(cè)表面之外,并處于彼此分開的位置。當(dāng)然,撞擊構(gòu)件是穿過(guò)滑動(dòng)槽306暴露在外的。圖13是只顯示根據(jù)本發(fā)明的光纖切割單元的壓縮支持單元的透視圖。壓縮支持單元80包括碎片收集主體71、壓縮蓋板81、連接構(gòu)件82和凸輪83。碎片收集主體71在一個(gè)與滑動(dòng)式銑刀43相鄰的位置連接到切割主體41。收集容器72用來(lái)接收和暫時(shí)盛放光纖(R)的碎片,其以可拆卸的方式放置在碎片收集主體71內(nèi)。 這里,為人所熟知的抽屜式安裝方法可以作為收集容器72的可拆卸安裝方法。如上所述,收集容器72用于收集光纖(R)的碎片。因此,收集容器72必須放置在與俯視圖中的光纖(R)末端對(duì)應(yīng)的位置,以使從光纖(R)上切割的碎片能夠落入收集容器 1。壓縮蓋板81的第一端鉸接在碎片收集主體71的上端,以便能關(guān)閉和開啟碎片收集主體71。轉(zhuǎn)軸85以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在壓縮蓋板81的第二端的下表面以下,以使轉(zhuǎn)軸85壓縮光纖(R)的上部。連接構(gòu)件82的縱向大致呈圓柱形,其端部(在附圖中為上端)與碎片收集主體71 上方的壓縮蓋板81接觸。此外,碎片收集主體71內(nèi)安裝的一個(gè)彈性構(gòu)件,即彈簧86將連接構(gòu)件82向下彈性地偏置。凸輪83大致呈扇形,并以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接到碎片收集主體71。這里,在凸輪83 的第二端形成了斜面88,用于上下移動(dòng)連接構(gòu)件82。同樣,止動(dòng)突起87位于凸輪83的第一端上,可對(duì)滑動(dòng)式銑刀43的撞擊構(gòu)件85造成阻礙(如上所述),以使凸輪83在滑動(dòng)式銑刀43的滑動(dòng)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。圖14是只顯示根據(jù)本發(fā)明的光纖切割單元的碎片收集驅(qū)動(dòng)單元的透視圖。碎片收集驅(qū)動(dòng)單元的功率傳輸機(jī)構(gòu)可以通過(guò)基于某種技術(shù)的不同機(jī)械模型加以實(shí)現(xiàn),在該技術(shù)中,驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91與連接桿93—起轉(zhuǎn)動(dòng)。這里,為了實(shí)現(xiàn)光纖切割單元的體積小型化及其操作精確性,功率傳輸機(jī)構(gòu)具有下列優(yōu)選構(gòu)造。優(yōu)選地,功率傳輸機(jī)構(gòu)包括小齒輪94,其位于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91的軸上;雙冠輪95,其以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接到碎片收集主體71上,以與小齒輪94嚙合,且其同心軸上還安裝有小齒輪96;以及正齒輪97,其通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸98、以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接到碎片收集主體71,以便與冠輪95的小齒輪96嚙合。這里,正齒輪97的轉(zhuǎn)動(dòng)軸98牢固地連接到連接桿93,以使轉(zhuǎn)動(dòng)軸98與連接桿93 作為一個(gè)整體轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí),優(yōu)選地,切割單元的滑動(dòng)式銑43和切割蓋板44 (如上所述)是彼此聯(lián)動(dòng)操作的,以便實(shí)現(xiàn)一個(gè)方便的切割工序,其中僅通過(guò)關(guān)閉切割蓋板44即可完成光纖(R)的切害!],從而方便了光纖碎片(切割的部分光纖)收集工序,這是通過(guò)切割蓋板44和碎片收集驅(qū)動(dòng)單元90之間的操作連接、滑動(dòng)式銑43和壓縮支持單元80之間的操作連接,以及碎片收集驅(qū)動(dòng)單元90和壓縮支持單元80之間的直接/間接操作連接實(shí)現(xiàn)的。換言之,本發(fā)明采用了以下構(gòu)造,即切割單元40的滑動(dòng)式銑43和切割蓋板44是互相聯(lián)動(dòng)操作的,而碎片收集驅(qū)動(dòng)單元90和壓縮支持單元80則間接地互相連接在一起。碎片收集驅(qū)動(dòng)單元90包括驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91、連接桿93和功率傳輸機(jī)構(gòu)92。驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸 91安裝在碎片收集主體71上一個(gè)面向壓縮蓋板81的轉(zhuǎn)軸85的位置。因此,轉(zhuǎn)軸85支撐著光纖(R)的上部,而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91則支撐著光纖(R)的下部。連接桿93連接至切割單元40的切割蓋板44,以使連接桿93在切割蓋板44的帶動(dòng)下與切割蓋板44 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。功率傳輸機(jī)構(gòu)將驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91連接到連接桿93,以使驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91可以隨連接桿93 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。圖15是顯示根據(jù)本發(fā)明的光纖切割單元的切割刀片的外形的透視圖。圖16是圖15的側(cè)視圖。圖17是圖15的剖視圖。本發(fā)明的切割刀片將在圖17的基礎(chǔ)上予以說(shuō)明。切割刀片323包括刀身327,其呈圓盤狀,由合成金剛石制成。刀口部分3M形成于刀身327的最外層圓周上,其厚度由內(nèi)到外依次遞減。切割刀片323進(jìn)一步包括強(qiáng)化面板325,其由超硬碳合金制成,粘接在刀身一側(cè)的表面。這里,強(qiáng)化面板325粘接在刀身上沒(méi)有刀口的那一面。因此,切割刀片323包括刀身327和強(qiáng)化面板325。刀身327大致呈圓盤形。刀口部分形成于刀身327的最外層圓周的表面,系從寬度(與直徑方向垂直的厚度)的中心點(diǎn)向相對(duì)側(cè)傾斜。換言之,刀口部分是通過(guò)從內(nèi)部到外緣依次減小刀身327的厚度而形成鋒利的刀口的。在本發(fā)明中,刀身327在切割光纖(R)的工序中會(huì)與光纖(R)充分接觸。刀身327 必須具有高硬度,以免在與光纖(R)的重復(fù)接觸中磨損。優(yōu)選地,刀身327由合成金剛石制成。這里的合成金剛石是P⑶(聚晶金剛石)或PCBN(聚晶立方氮化硼),是通過(guò)一種 CVD(化學(xué)氣相沉積)方法制成的,可以作為刀身327使用的合成金剛石??紤]到有用性和價(jià)格,刀身327優(yōu)選地采用其中的P⑶合成金剛石制成。強(qiáng)化面板325安裝在刀身327的一個(gè)表面上,以強(qiáng)化刀身327。強(qiáng)化面板325的外側(cè)刀口部分沿著與刀身327的刀口部分相同的角度傾斜,從而形成了一個(gè)連續(xù)的形狀。具有上述結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化面板325安裝在刀身327上沒(méi)有刀口部分的那一面。優(yōu)選地,強(qiáng)化面板325由超硬碳合金制成,其中含有碳化鎢(WC)和鈷(Co)。因此, 當(dāng)強(qiáng)化面板325安裝在刀身327上時(shí),構(gòu)成強(qiáng)化面板325的超硬碳合金中所含的鈷起到固定刀身327上的金剛石的作用,從而使強(qiáng)化面板325牢固地安裝在刀身327上。由于切割刀片323采用了上述結(jié)構(gòu),昂貴的合成金剛石的使用量可大大減少,同時(shí)仍可使切割刀片323形成所需的寬度(厚度)。此外,合成金剛石可防止其他用來(lái)支撐切割刀片323的元件對(duì)其造成磨損。再者, 穿過(guò)切割刀片323的中心會(huì)形成一個(gè)耦合孔326。由此,切割刀片323以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接至滑動(dòng)式銑刀43。也就是說(shuō),雖然在圖中未示出,但是確有一個(gè)緊固在滑動(dòng)式銑刀43上的軸安裝在切割刀片323的耦合孔326內(nèi),從而使切割刀片323以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接到滑動(dòng)式銑刀43。因此,由于切割刀片323是以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接到滑動(dòng)式銑刀43的,所以切割刀片323會(huì)改變其與光纖(R)接觸的部分,從而延長(zhǎng)了切割刀片323的使用壽命。此外,在切割刀片323通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)改變其與光纖(R)接觸的部分后,則必須固定切割刀片323,以使它不再轉(zhuǎn)動(dòng)。為此,可能會(huì)有一個(gè)螺釘(未示出)穿過(guò)滑動(dòng)式銑43,以使該螺釘?shù)囊欢伺c切割刀片323的強(qiáng)化面板325緊密接觸。然后阻止切割刀片323發(fā)生不必要的轉(zhuǎn)動(dòng)。圖18是顯示根據(jù)本發(fā)明的光纖切割單元的切割刀片的另一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。在該實(shí)施例中,切割刀片3 包括一個(gè)刀身330和一個(gè)合成金剛石層332。刀身 330由硬度相對(duì)較高的材料制成,如超硬碳合金或鋼。此外,根據(jù)該實(shí)施例,刀身330大致呈圓盤形,在其最外層圓周上具有刀口部分328,其厚部從內(nèi)部到外緣依次遞減,其方式與前一實(shí)施例的刀身相同。合成金剛石層332由通過(guò)CVD(化學(xué)氣相沉積)方法沉積在刀身330表面的合成金剛石形成。在該實(shí)施例中,合成金剛石層332形成于刀身330的整個(gè)表面,但也可以只形成于刀身330與光纖充分接觸的刀口部分3 上,從而降低了切割刀片的制造成本。在附圖中,參考編號(hào)331表示一個(gè)耦合孔,切割刀片3 可以通過(guò)此孔以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接到滑動(dòng)式銑刀43,其方式與前一實(shí)施例中相同。由于采用了這一構(gòu)造,可以減少其制造過(guò)程中使用的合成金剛石的數(shù)量。圖19是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的熔接單元的透視圖。參考附圖,熔接單元50包括一個(gè)主體51,其位于基座1上的預(yù)定位置,以及一個(gè)熔接設(shè)備50,其位于主體51上,放置已剝離護(hù)套且已經(jīng)過(guò)切割的兩部分光纖(R),使其經(jīng)過(guò)切割的部分相互面對(duì)且彼此接觸,熔接設(shè)備將熔接兩者之間的接合處。熔接單元50包括套管加工單元53,其放置于主體51的后部位置,熔接設(shè)備位于主體51上,以使套管加工單元53 可以對(duì)光纖(R)的已熔接部分執(zhí)行護(hù)套安裝工序。熔接設(shè)備50包括一對(duì)光纖安裝固定器M,其可固定相應(yīng)的光纖(R),以及放電電極55,其位于光纖安裝固定器M之間、兩光纖(R)的相對(duì)側(cè),且與光纖(R)的縱向垂直。當(dāng)外部電源為熔接設(shè)備50供電時(shí),在放電電極55之間會(huì)產(chǎn)生一道電弧。該電弧將光纖(R) 之間的接合部分互相熔接在一起。在附圖中,參考編號(hào)59a表示一個(gè)熔接蓋板,其覆蓋在熔接設(shè)備上,并可打開,而參考編號(hào)59b表示一個(gè)用于套管安裝工序的箱體。圖20是圖19的熔接單元所提供的套管加工單元的剖視圖。套管加工單元53包括箱體,其限定于主體51中,使套管安裝工序可以在該箱體中執(zhí)行,以及一個(gè)加熱元件52,其安裝在箱體內(nèi),用來(lái)加熱和熔接收縮套管57。收縮套管57 安裝在光纖(R)已熔接好的接合部分上,并插入箱體內(nèi)。此后,加熱元件52加熱收縮套管 57。接下來(lái),收縮套管57被熔接到光纖(R)的外表面,從而對(duì)光纖(R)已熔接好的接合部分起到保護(hù)作用。這樣就形成了上述箱體,其用于執(zhí)行已熔接的光纖的強(qiáng)化工序。圖21是根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備中使用的控制單元的框圖。參照附圖,控制單元60包括鍵盤輸入單元61,其用于設(shè)置護(hù)套剝離單元10、超聲清潔單元30和熔接單元50的控制條件,以及微處理器62,其為根據(jù)輸入信號(hào)控制各個(gè)構(gòu)件的控制電路??刂茊卧?0進(jìn)一步包括一個(gè)加熱器驅(qū)動(dòng)單元63,其根據(jù)微處理器62的控制信號(hào)或鍵盤輸入單元61的輸入信號(hào)對(duì)護(hù)套剝離單元10的加熱塊20進(jìn)行加熱;超聲波發(fā)生器64,其根據(jù)微處理器62的控制信號(hào)或鍵盤輸入單元61的輸入信號(hào)生成超聲波;以及固定器驅(qū)動(dòng)單元(未示出),其根據(jù)微處理器62的控制信號(hào)或鍵盤輸入單元61的輸入信號(hào)操作電動(dòng)機(jī)(未示出)。此外,控制單元60進(jìn)一步包括熔接驅(qū)動(dòng)單元68,其根據(jù)微處理器62的控制信號(hào)或鍵盤輸入單元61的輸入信號(hào)操作熔接單元50的熔接設(shè)備。控制單元進(jìn)一步包括電源單元65,其提供的電力除用于電路,還用于操作熔接設(shè)備和滿足熔接工序所需,并向加熱器驅(qū)動(dòng)單元63、超聲波發(fā)生器64和電動(dòng)機(jī)供電。微處理器包括存儲(chǔ)器66,其存儲(chǔ)輸入和設(shè)置,以及顯示單元67,其顯示構(gòu)件的工作狀況??梢杂秒姵貋?lái)充當(dāng)電源單元65,以保證設(shè)備的便攜性。優(yōu)選地使用可充電的電源單元,以降低所需的電池費(fèi)用。同時(shí),可以使用多個(gè)LED(發(fā)光二極管)或一個(gè)IXD(液晶顯示屏)充當(dāng)顯示單元 67。顯示單元67指示護(hù)套剝離工序、超聲清潔工序、切割工序和套管安裝工序的開始和結(jié)束。如果使用的是LED,則顯示單元會(huì)有與上述各工序?qū)?yīng)的LED。LED的構(gòu)造使它們根據(jù)微處理器62控制的構(gòu)件操作時(shí)間而打開或關(guān)閉。LED將這些控制條件表示為字符。
1權(quán)利要求
1.一種便攜式光纖加工設(shè)備,其包括一個(gè)基座,其為加工光纖的構(gòu)件提供了一個(gè)安裝空間;一個(gè)安裝于基座上的護(hù)套剝離單元,其通過(guò)固定器固定光纖,使之一端有預(yù)定的長(zhǎng)度突出在外,并將所述突出的一端插入于剝離刀片,加熱所述突出的一端并同時(shí)通過(guò)固定器的移動(dòng)而移動(dòng)這一端,也可以使用非加熱運(yùn)動(dòng)的方法,即只移動(dòng)光纖的突出端而不加熱;以及一個(gè)安裝在基座上的清潔單元,其包括一個(gè)位于清潔單元中用于盛裝清潔液體的容器,一個(gè)連接在敞開的容器上端的安裝蓋板,用于蓋住容器的敞開部分,光纖可通過(guò)其插入容器,一個(gè)以可拆卸的方式連接到安裝蓋板的蓋子,以關(guān)閉允許光纖插入的安裝蓋板的一部分,以及密封構(gòu)件,其位于容器與安裝蓋板之間、安裝蓋板與蓋子之間的每個(gè)接合處。
2.如權(quán)利要求1所述的便攜式光線加工設(shè)備,其特征在于進(jìn)一步包括一個(gè)位于基座上的光纖切割單元,其固定光纖,并用一個(gè)垂直于光纖的縱向的滑動(dòng)式銑刀切割已剝離護(hù)套并已清潔的那部分光纖。
3.如權(quán)利要求1所述的便攜式光線加工設(shè)備,其特征在于進(jìn)一步包括一個(gè)位于基座上的熔接單元,該熔接單元將一對(duì)光纖放在相對(duì)側(cè),使光纖的端部相互面對(duì)并相互接觸,以便用該熔接單元的一個(gè)熔接設(shè)備發(fā)出的電弧將兩根光纖的接合處熔接在一起。
4.如權(quán)利要求2所述的便攜式光線加工設(shè)備,其特征在于進(jìn)一步包括一個(gè)位于基座上的熔接單元,該熔接單元將一對(duì)光纖放在相對(duì)側(cè),使光纖的端部相互面對(duì)并相互接觸,以便用該熔接單元的一個(gè)熔接設(shè)備發(fā)出的電弧將兩根光纖的接合處熔接在一起。
5.如權(quán)利要求3所述的便攜式光線加工設(shè)備,其特征在于進(jìn)一步包括一個(gè)位于基座上的套管加工單元,其將一個(gè)套管安裝在光纖的已熔接部分上。
6.如權(quán)利要求4所述的便攜式光線加工設(shè)備,其特征在于進(jìn)一步包括一個(gè)位于基座上的套管加工單元,其將一個(gè)套管安裝在光纖的已熔接部分上。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的便攜式光線加工設(shè)備,其特征在于剝離刀片彼此分開的距離處于I2彡L彡If(I1-I2)/^的范圍內(nèi),其中L=剝離刀片之間的距離;11=包括護(hù)套層在內(nèi)的光纖厚度;以及12=不包括護(hù)套層在內(nèi)的光纖厚度。
8.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的便攜式光線加工設(shè)備,其特征在于固定器連接至位于主體上的一個(gè)滑軌,并通過(guò)滑動(dòng)構(gòu)件移動(dòng),而滑動(dòng)構(gòu)件包括一個(gè)連桿,其在一端鉸接至主體,使之可以圍繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),一個(gè)形成于連桿中的槽,其位于與鉸接點(diǎn)相距預(yù)定距離的一個(gè)位置,以及一個(gè)連接銷,其從固定器向外突出,且以可滑動(dòng)的方式與槽連接。
9.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的便攜式光線加工設(shè)備,其特征在于固定器連接至位于主體上的一個(gè)滑軌,并通過(guò)滑動(dòng)構(gòu)件移動(dòng),而滑動(dòng)構(gòu)件包括一個(gè)電動(dòng)機(jī),其安裝在主體內(nèi)部,以及一顆螺釘,其連接到電動(dòng)機(jī)的一條輸出軸和固定器,以使電動(dòng)機(jī)的這條輸出軸和固定器能彼此聯(lián)動(dòng)操作。
10.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的便攜式光線加工設(shè)備,其特征在于 護(hù)套剝離單元包括一個(gè)剝離蓋板,其在光纖放置到位后加熱光纖的上部;一個(gè)傳感器,其位于正對(duì)剝離蓋板的一個(gè)預(yù)定位置,其構(gòu)造使其可以從剝離蓋板關(guān)閉之時(shí)起計(jì)量光纖的加熱時(shí)間。
11.如權(quán)利要求2、4、6中任一項(xiàng)所述的便攜式光線加工設(shè)備,其特征在于 所述光纖切割單元進(jìn)一步包括切割所述光纖的切割刀片。
全文摘要
便攜式光纖加工設(shè)備,包括一個(gè)基座,其為加工光纖的構(gòu)件提供了一個(gè)安裝空間;一個(gè)安裝于基座上的護(hù)套剝離單元,其通過(guò)固定器固定光纖,使之一端有預(yù)定的長(zhǎng)度突出在外,并將所述突出的一端插入于剝離刀片,加熱所述突出的一端并同時(shí)通過(guò)固定器的移動(dòng)而移動(dòng)這一端,也可以使用非加熱運(yùn)動(dòng)的方法;以及一個(gè)安裝在基座上的清潔單元,其包括一個(gè)位于清潔單元中用于盛裝清潔液體的容器,一個(gè)連接在敞開的容器上端的安裝蓋板,用于蓋住容器的敞開部分,光纖可通過(guò)其插入容器,一個(gè)以可拆卸的方式連接到安裝蓋板的蓋子,以關(guān)閉允許光纖插入的安裝蓋板的一部分,以及密封構(gòu)件,其位于容器與安裝蓋板之間、安裝蓋板與蓋子之間的每個(gè)接合處。
文檔編號(hào)G02B6/245GK102520483SQ20121001852
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2006年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月22日
發(fā)明者全相徹, 宋在燮, 徐英培 申請(qǐng)人:日新技術(shù)株式會(huì)社
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