欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

顯影裝置的制作方法

文檔序號:2683394閱讀:155來源:國知局
專利名稱:顯影裝置的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種在成像設備例如電子照相復印機或激光打印機中使用的顯影裝置。
背景技術
作為在常規(guī)成像設備中使用的顯影裝置,有一種使用顯影套筒的雙組分顯影式磁刷顯影裝置。在這種顯影裝置中,為了滿足復印機的高速化要求,通過使用如日本專利公開(JP-A) 2004-21125中描述的多級磁刷顯影方法,增大了顯影裝置和顯影套筒的周速度。在多級磁刷顯影方法中,即使在顯影裝置和顯影套筒的周速度增大時,也能夠利用多個顯影套筒實現(xiàn)顯影,因此能夠確保必要的顯影時間,以便實現(xiàn)合適的成像。此外,近年來一直需要延長顯影裝置的壽命。影響顯影裝置壽命的原因是承載和輸送雙組分顯影劑的顯影套筒表面隨時間推移而發(fā)生磨損(磨耗)。通常,對顯影套筒表面進行噴砂,以形成適度的凸起和凹陷,利用這些凸起和凹陷來增大顯影劑的輸送(供給)力,從而確保顯影劑的輸送量。然而,在噴砂時,凸起高度大的部分由于與顯影劑的摩擦而容易被強烈磨損,因此凸起和凹陷的量由于成像的持續(xù)性而減少,從而降低了顯影劑的輸送量,并因此終結了顯影裝置的壽命。因此,正如在JP-A 2003-295599中所描述地,已經(jīng)提出了一種應對措施,其中,對顯影套筒表面進行加工(處理),使得多個凹槽(包括沿長軸方向延伸的組成部分)以預定間隔平行布置(即,開槽加工(處理));此外,控制這些凹槽的深度、寬度和間隔,以使顯影劑的輸送量隨時間推移也保持在恒定的水平。具體地,使顯影套筒表面的凹槽深度(大約50-150 μ m)形成為比用普通噴砂得到的微小凸起和凹陷的深度(大約5-15μπι)大得多;此外,使凹槽深度的變化程度小。因此,由于與顯影劑摩擦而導致的磨損程度變得均勻;此夕卜,凹槽深度比用噴砂獲得的凸起和凹陷的深度大很多;因此,能夠獲得一種長壽命的顯影套筒,在該顯影套筒中,顯影劑輸送性能受磨損引起的變化很小,且該顯影套筒隨時間推移也保持穩(wěn)定。然而,在JP-A 2003-295599描述的技術中,由于在多個顯影套筒的表面上加工的凹槽的周期(循環(huán)),形成的圖像容易產(chǎn)生密度不均勻。特別地,在所謂球形調色劑或具有高表面光平滑性的調色劑(這些調色劑是用聚合法等方法生產(chǎn)的,以滿足近年來提高圖像質量和清晰度的要求)的情況下,顯影劑輸送量對顯影套筒表面狀態(tài)的依賴性很高。為此,在顯影套筒表面凹槽的凹陷部輸送的顯影劑量比在凹槽的凸起部(接近于鏡面)輸送的顯影劑量大得多,從而使得在形成的圖像上容易出現(xiàn)由于顯影劑輸送量不均勻導致的密度不均勻。此外,特別是由于顯影劑的耐久性,在發(fā)生顯影劑劣化(例如載體上用過的調色齊U,或外部添加劑與調色劑分離)的情況下,顯影調色劑在顯影過程中的電場依賴性變高。在這種情況下,與凹槽的凸起部相比,顯影套筒表面凹槽的凹陷部在感光構件和顯影套筒之間的間隙大。因此,與凸起部相比,在凹陷部的電場強度變小,從而難以進行顯影,因此容易出現(xiàn)密度不均勻
發(fā)明內容

本發(fā)明的主要目的是提供一種顯影裝置,其包括多個顯影套筒,能夠隨時間推移穩(wěn)定顯影劑的輸送性能,以延長顯影套筒的壽命,并能夠抑制出現(xiàn)密度不均勻。根據(jù)本發(fā)明的一方面,提供一種顯影裝置,包括多個顯影劑承載構件,每個顯影劑承載構件用于在其表面承載顯影劑,以用于使圖像承載構件上的靜電潛像顯影,其中,在所述多個顯影劑承載構件中,由顯影劑導致需要最大驅動轉矩的顯影劑承載構件具有一表面,該表面具有多個凹槽,所述多個凹槽成預定間隔地平行布置并具有沿顯影劑承載構件的軸向延伸的組成部分,并且其中,其它顯影劑承載構件具有噴砂表面。通過參考下面結合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例的描述,本發(fā)明的這些和其他目的、特征以及優(yōu)點將變得明顯。


圖I示出了第一實施例中的成像設備。圖2(a)示出了根據(jù)第一實施例的顯影裝置,圖2(b)是第一實施例中的顯影裝置在其縱向方向上的剖視圖。圖3(a)至(d)分別是示出了經(jīng)過開槽加工(處理)的顯影套筒的形狀的示意圖。圖4是示出了第一實施例中實驗結果的表。圖5示出了第二實施例中的顯影裝置。圖6是示出了第二實施例中實驗結果的表。
具體實施例方式(第一實施例)下面參考附圖來描述根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置和在該實施例中的成像設備。圖I示出了本發(fā)明的成像設備。如圖I所示,該實施例中成像設備100包括四個成像站Y、M、C和K以及一中間轉印裝置120。每個成像站包括感光鼓(潛像承載構件)101(101¥、10現(xiàn)、101(、1011()。中間轉印裝置120包括由輥122、123和124張緊的中間轉印帶(中間轉印構件)121。根據(jù)圖像信息,用激光103(103Y、103M、103C、103K)對被一次充電裝置102(102Y、102M、102C、102K)充電后的感光鼓101的表面進行曝光,從而形成靜電潛像。利用顯影裝置104(104Y、104M、104C、104K)把在圖像承載構件上形成的靜電潛像分別顯影成黃色、品紅色、青色和黑色的調色劑圖像。利用供應有轉印偏壓的轉印刮刀(一次轉印裝置)105(105¥、10511、105(、1051(),把由成像站形成的調色劑圖像重疊地轉印到中間轉印帶121上。用清潔裝置109(109Y、109M、109C、109K)把一次轉印后殘留在感光鼓101上的一次轉印殘留調色劑去除,以準備下一次成像。利用與輥124對置的二次轉印輥(二次轉印裝置)125,把形成在中間轉印帶121上的四色調色劑圖像轉印到片材P上。用中間轉印帶清潔裝置114b去除未轉印到片材P上且殘留在中間轉印帶121上的二次轉印殘留調色劑。用具有定影輥131和132的定影裝置130對轉印有調色劑圖像的片材P加壓和加熱,然后將片材排出到成像設備100的外部<顯影裝置104〉圖2(a)示出了根據(jù)該實施例的顯影裝置104。圖2 (b)是該實施例中顯影裝置的縱向剖視圖。如圖2(a)所示,顯影裝置104包括顯影容器2,包含調色劑和載體的雙組分顯影劑I容納在該顯影容器中。顯影裝置104還包括在顯影容器2內的顯影套筒(顯影劑承載構件)6和7,沿顯影劑輸送方向(箭頭b方向)將雙組分顯影劑I從上游顯影套筒6輸送到下游顯影套筒7。如圖2(a)和(b)所示,用分隔壁8將顯影容器2的內部沿水平方向劃分為左右區(qū)域,即,顯影室4a和攪動室4b。利用分別設置在顯影室4a和攪動室4b中的第一和第二進給螺桿3a和3b,使顯影劑I通過分隔壁8 (縱向)兩端處的開口 9和10在顯影室4a和攪動室4b之間循環(huán)。順便提一句,顯影室4a和攪動室4b也可以豎直布置。在對應于顯影區(qū)A和B(在顯影區(qū)A和B中,顯影容器2與感光鼓101相對)的開口處,可旋轉地設置顯影套筒6和7,以便部分地朝著感光鼓101露出。在顯影套筒6和7內部,不可旋轉地設置有第一和第二磁棍(磁場產(chǎn)生裝置)6m和7m。第一磁棍6m總共具有5個極,由顯影磁極S1、N1、N2、N3和S2構成。利用磁極SI在第一顯影區(qū)A產(chǎn)生的顯影磁場,形成了顯影劑的磁刷。磁極N2和N3具有相同的極性,并在顯影容器2中彼此相鄰,從而形成了對顯影劑的屏障。第二磁輥7m總共具有3個極,由磁極S3、S4和N4構成。在顯影操作過程中,顯影套筒6和7分別沿圖2 (a)中箭頭b和c指示的方向旋轉,使得雙組分顯影劑I承載在顯影套筒6和7上,雙組分顯影劑的層厚由管控刮刀(鏈式切割構件)5通過磁刷的鏈式切割進行管控。顯影套筒6和7將層厚受到管控的顯影劑運載到顯影區(qū)A和B (在顯影區(qū)A和B中,顯影套筒6和7與感光鼓101相對),并將顯影劑供給到在感光鼓101上形成的靜電潛像,從而使靜電潛像顯影。作為顯影劑I的具體流動方式,顯影劑I由第一進給螺桿3a進給和翻起,并被第一顯影套筒6的N2極(汲取極)捕獲。隨著第一顯影套筒6的旋轉,顯影劑按N2 (汲取極)、S2(切割極)、N1(進給極)、S1(第一顯影極)、N3(中繼極)的順序進給。之后,第一顯影套筒上的顯影劑I移動到第二顯影套筒7,并且顯影劑I在第二顯影套筒7上按S3 (接收極)、N4(第二顯影極)、S4(剝離極)的順序進給。S4極和S3極的極性相同,并在顯影容器2內彼此相鄰,從而形成對顯影劑I的屏障,因此顯影劑I從磁極的磁性約束力下釋放而返回到第一進給螺桿3a,以便被再次進給。其中,在第二顯影套筒7與感光鼓101相對的相對部分處,也就是在第二顯影區(qū)B中,N4極接觸感光鼓101,并且對已經(jīng)通過了第一顯影區(qū)A的靜電潛像進行第二顯影操作。通過進行第二顯影,實現(xiàn)了高的顯影效率。如上所述,通過采用設置有雙顯影套筒的結構,即使在隨著感光鼓101的周速度加快而縮短了顯影時間時,也確保了高的顯影效率,從而能夠實現(xiàn)令人滿意的成像,不會出現(xiàn)已顯影圖像的密度降低或密度不均勻的情況。利用補充螺桿13的旋轉力和顯影劑的重量,把數(shù)量對應于成像消耗量的調色劑從漏斗12穿過顯影劑補充開口 11補充到顯影容器2中。為了提高顯影效率,即提高調色劑賦予到靜電潛像上的程度,從電源(未示出)向顯影套筒6和7施加顯影偏壓電壓,該顯影偏壓電壓的形式為用交流電壓偏壓(疊加)的直流電壓。在該實施例中,使用-500V的直流電壓以及峰到峰電壓(Vpp)為1800V、頻率(f)為12kHz的交流電壓。然而,直流電壓值和交流電壓的波形不限于此。一般地,在雙組分磁刷顯影方法 中,當施加交流電壓時,顯影效率增大,因此圖像質量高,但圖像非常容易起霧。為此,通過在向顯影套筒6和7施加的直流電壓和感光鼓101的電荷電位(即白背景部的電位)之間提供電位差來防止起霧。在該實施例中,上游顯影套筒6的直徑為24mm,下游顯影套筒7的直徑為20mm,感光鼓101的直徑為80mm,顯影套筒(6、7)和感光鼓101之間最靠近區(qū)域的間隙為約400 μ m。顯影套筒6和7由非磁性材料制成,例如鋁或不銹鋼。顯影套筒6和7包括基底構件,該基底構件主要由鋁合金、銅合金或維氏硬度Hv在50-150范圍的金屬構成。管控刮刀5是沿顯影套筒6和7的縱軸線延伸的板狀構件。管控刮刀5的材料是非磁性材料,例如鋁或不銹鋼等;或者是磁性低碳鋼材料,例如SPCC等;或者是包括非磁性材料和磁性材料的復合板。管控刮刀5和顯影套筒6之間的間隙設定為200-1000 μ m,優(yōu)選地是300-700 μ m。在該實施例中,該間隙設定為500 μ m。在顯影區(qū)A和B中,顯影裝置104的顯影套筒6和7的外周面與感光鼓101的移動方向同向地移動,其中,相對于感光鼓101的周速度比為2. O。該周速度比設定為0-3.0倍,優(yōu)選地設定為O. 5倍至2. O倍之間的任意倍數(shù)。隨著移動速度比的增大,顯影效率增大,但是如果移動速度比過大,會出現(xiàn)諸如調色劑飛散或顯影劑劣化的問題,因此優(yōu)選的是將周速度比設定在上述范圍中。<顯影劑1>雙組分顯影劑I的調色劑包含由粘合劑樹脂、著色劑、含有所需其它添加劑的著色樹脂顆粒以及外部添加劑(例如硅膠細粉)組成的著色顆粒。此外,調色劑由可帶負電的聚酯樹脂材料形成,并且體積平均粒徑為不小于4. O μ m且不大于10 μ m,優(yōu)選地不大于S-Oym0此外,對于調色劑來說,為了提高定影性能,近年來在很多情況下使用具有低熔點的調色劑或具有低玻璃化轉變點Tg(例如Tg ( 700C )的調色劑。此外,為了提高定影后的分離性能,也有在調色劑中含有蠟的情況。作為雙組分顯影劑I的載體的材料,可以適當?shù)厥褂帽砻嫜趸蛭囱趸慕饘兕w粒,例如鐵、鎳、鈷、錳、鉻、稀土金屬及它們的合金,或者使用鐵氧體等等。制造這些磁性顆粒的方法不受特別限制。此外,載體的重量平均粒徑為20-60 μ m,優(yōu)選地為30-50 μ m,載體的體積電阻率不小于IO7 Ω · cm,優(yōu)選地不小于IO8 Ω · cm。在該實施例中,使用體積電阻率為108Ω · cm的載體。順便提一句,對于在該實施例中使用的調色劑來說,使用以下裝置和方法來測量體積平均粒徑。作為測量裝置,使用庫爾特計數(shù)儀TA-II (由Beckman Coulter公司制造)、用于輸出顯影劑的個數(shù)平均分布和體積平均分布的界面(由Nikkaki-Bios K. K.制造)和個人電腦(由Canon K. K.制造的"CX-I ")。作為電解液,采用了用一級氯化鈉制備的1% NaCl水溶液。下面描述測量方法。也就是說,將O. Iml的表面活性劑(優(yōu)選的是烷基苯磺酸鹽)作為分散劑添加到10-150ml的上述電解液中。然后,把O. 5-50mg的測量試樣添加到上述混合物中。接著,用超聲波分散設備對懸浮有試樣的電解液進行分散大約1-3分鐘。然后,通過采用配有100 μ m孔徑的小孔的庫爾特計數(shù)儀TA-II,獲得了范圍在2-40 μ m的粒徑分布。從這樣得到的體積平均分布而獲得體積平均粒徑。此外,用夾層式單元來測量在該實施例中使用的載體的電阻率,該夾層式單元的每個測量電極的面積(尺寸)為4cm2,電極之間的間隙為O. 4cm。電阻率的測量方法是向電極中的一個施加Ikg的重量并在兩個電極之間施加電壓E(V/cm)的同時,從流過電路的電流獲得載體的電阻率。<表面處理和顯影套筒壽命之間的關系>當多個顯影套筒中的任何一個喪失了提供足夠顯影性能的功能時,包括有該多個顯影套筒的顯影裝置的壽命通常就到頭了。也就是說,當多個顯影套筒中的任一個達到其 壽命終點時,就認為該顯影裝置已經(jīng)達到其壽命終點,因而整個地進行更換。這里,壽命終點大體上是指顯影套筒的顯影劑進給性能由于顯影套筒表面性質的變化而降低,且顯影劑向顯影區(qū)的進給不足,從而出現(xiàn)諸如圖像密度降低等圖像缺陷時的情況。在該實施例的顯影裝置中,在進給到顯影套筒上的每單位面積的顯影劑重量不超過23mg/cm2的情況下,出現(xiàn)圖像密度減小,因此就認為顯影裝置達到了壽命終點。這里,為了延長顯影裝置的壽命,考慮在初始設定時增大管控刮刀5和顯影套筒6之間的間隙,以增大進給到顯影套筒上的每單位面積的顯影劑重量。然而,當進給到顯影套筒上的每單位面積的顯影劑重量過度增大時,顯影套筒和感光鼓之間的間隙被顯影劑阻塞,從而會出現(xiàn)圖像缺陷,例如載體沉積等。因此,對于進給到顯影套筒上的顯影劑來說,在初始設定時存在每單位面積顯影劑重量的最佳值。在該實施例中,管控刮刀5和顯影套筒6之間的間隙控制成使得每單位面積的重量為30mg/cm2。這里,將描述顯影套筒的顯影劑進給性能隨時間變化的機理。首先,在顯影套筒表面如鏡面一樣光滑的情況下,顯影劑和顯影套筒之間的摩擦非常小,因此顯影劑很少被進給。為此,在顯影套筒6的表面設置適度的凸起和凹陷(凹凸不平),這樣,有意地在顯影劑和顯影套筒表面之間產(chǎn)生摩擦,以確保(充分的)顯影劑的進給量。關于在顯影套筒表面上形成適度凸起和凹陷的方法,一般有以下兩種方法(噴砂加工和開槽加工)。噴砂是這樣一種加工(處理)方法,例如,在冷狀態(tài)下用高壓把顆粒(例如具有預定粒徑分布的研磨粉或玻璃珠)噴到高溫擠壓的金屬光管上。在表面上凸起和凹陷的深度為大約5-15 μ m,顯影劑進給性能隨著深度的增大而提高。開槽加工是這樣一種加工方法,例如,把高溫擠壓的金屬光管冷拉拔,并利用沖模來形成凹槽。如圖3(a)至(C)所示,凹槽的結構通常為V形、梯形或U形橫截面。凹槽的深度為距離顯影套筒的表面大約50-150 μ m,對于外徑為20mm的套筒來說凹槽的數(shù)量通常是50-120個。進給能力隨著凹槽深度的增大以及凹槽數(shù)量的增加而提高。在上面兩種表面加工方法的任何一種中,由于與顯影劑摩擦而隨時間推移發(fā)生磨耗(磨損),因此噴砂加工形成的凸起部的端部被磨損,或開槽加工形成的邊緣部被磨損,從而降低顯影劑的進給性能。然而,與經(jīng)過噴砂處理的顯影套筒相比,經(jīng)過開槽加工的顯影套筒由于隨時間推移發(fā)生的磨損而導致的顯影劑進給性能變化通常較小,因此能夠實現(xiàn)長壽命。
<兩個顯影套筒6和7都進行開槽加工的情況>因此,對顯影裝置104的顯影套筒6和7的表面進行開槽加工加工,以形成V形槽14,以便實現(xiàn)長壽命。槽14大體上平行于顯影套筒6和7的軸向方向并基本上等間隔(間距)設置。每個槽14的形狀為使得相對于每個顯影套筒6和7的旋轉方向在上游的側壁14a在其本身和法線方向之間形成45度的角度α,另一方面,相對于所述旋轉方向在下游的側壁14b在其本身和法線方向之間形成45度的角度β。此外,槽14的深度為h =90 μ m。此外,上游顯影套筒6的槽數(shù)為75,下游顯影套筒7的槽數(shù)為60。然而,在對顯影套筒6和7都進行開槽加工的上述實例中,有出現(xiàn)間距為大約O. 5mm的圖像間距不均勻的情況。這是因為,每個顯影套筒6和7的槽間距為大約1.0mm,顯影套筒的外周表面以顯影裝置為2倍周速比旋轉。如上所述,當在該實施例中對顯影裝 置中的顯影套筒6和7的表面進行開槽加工時,能夠實現(xiàn)顯影套筒的長壽命,但是在某些情況下出現(xiàn)圖像間距不均勻。<顯影套筒表面處理的最佳組合,以實現(xiàn)長壽命且無圖像間距不均勻>為此,為了實現(xiàn)顯影套筒表面處理的最佳組合以便能夠提供長壽命并防止出現(xiàn)圖像間距不均勻,進行以下實驗。首先,通常凸起和凹陷由于與顯影劑摩擦而隨時間磨損從而發(fā)生磨蝕和改變,因此注意取決于顯影劑摩擦大小的驅動轉矩(靜轉矩)值。具體地,作為實驗的準備,準備了受到不同表面處理的以下四個顯影套筒6和7 ((I)至(4)),使用顯影套筒6和7中的磁輥6m和7m作為固定參數(shù)。(I)噴砂處理的顯影套筒6 (平均表面粗糙度Rz = 13) · · ·上游噴砂(2)噴砂處理的顯影套筒7 (平均表面粗糙度Rz = 13)...下游噴砂(3)開槽處理的顯影套筒6 (圖3 (d),75個槽)(4)開槽處理的顯影套筒7 (圖3 (d),60個槽)首先,檢查顯影套筒6和7沒有顯影劑時的驅動轉矩(沒有顯影劑時的上游轉矩和沒有顯影劑時的下游轉矩)。接著,將600g顯影劑放置在顯影容器中,然后調整管控刮刀5和顯影套筒6之間的間隙,使得顯影套筒6和7上每單位面積的顯影劑量均為30mg/cm2。之后,測量在有600g顯影劑時顯影套筒6和7的驅動轉矩(有顯影劑時的上游轉矩和有顯影劑時的下游轉矩)。這里,有顯影劑時的上游轉矩和沒有顯影劑時的上游轉矩都稱為上轉矩,有顯影劑時的下游轉矩和沒有顯影劑時的下游轉矩都稱為下轉矩。最后,在顯影容器2中有600g顯影劑的狀態(tài)下,使顯影套筒6和7以及第一和第二進給螺桿3a和3b進行正常的空轉(下文稱為顯影空轉)。這里,顯影空轉一直持續(xù)到顯影套筒6或7的表面被磨損到使得每單位面積的顯影劑量達到23mg/cm2為止。順便提一句,驅動轉矩測量方法如下。成像后,在正常的顯影劑循環(huán)狀態(tài)下,斷開顯影裝置的齒輪,以釋放顯影套筒和進給螺桿的連接。之后,把轉矩測量裝置連接(安裝)到每個顯影套筒的軸上,并測量套筒開始旋轉時的靜轉矩(有顯影劑時的轉矩)。然后,在去除了每個套筒上的顯影劑且去除了顯影容器中的顯影劑的狀態(tài)下,同樣地測量套筒開始旋轉時的轉矩(沒有顯影劑時的轉矩)。根據(jù)上述轉矩的差,能夠測量(確定)出驅動轉矩。順便提一句,使用轉矩計(T0HNICHI制造有限公司生產(chǎn)的"ATG6CN")作為轉矩測量裝置。
這里,利用上述的實驗,對于上述顯影套筒6和7((1)至(4))的組合,檢查的參數(shù)包括上轉矩和下轉矩(單位N · m)、在顯影空轉的情況下顯影套筒6和7中哪一個的每單位面積顯影劑量先達到23mg/cm2、空轉時間(直到每單位面積顯影劑量達到23mg/cm2為止)、有("X")或無("ο")圖像間距不均勻。圖4示出了實驗結果。如圖4所示,在實驗(I)中,在上游套筒噴砂和下游套筒噴砂相組合(就像在傳統(tǒng)結構中那樣)的情況下,上游顯影套筒在顯影空轉250小時后達到其壽命終點。由于在該實施例中成像設備以大約70ppm(每分鐘頁數(shù))運行,因此"250小時"相當于過紙量大約1000K (1000 X IO3)張的壽命。在實驗(2)中,在上游套筒開槽加工和下游套筒開槽加工相組合的情況下,壽命延長到顯影空轉750小時,但是另一方面,出現(xiàn)圖像間距不均勻。在實驗(3)中,在上游套筒開槽加工和下游套筒噴砂相組合的情況下,顯影空轉500小時后,下游顯影套筒達到與上面實驗不同的壽命終點。在實驗(4)中,在上游套筒噴砂和下游套筒開槽加工相組合的情況下,基本上與實驗(I)的結果相似,上游顯影套筒在顯影空轉250小時后達到其壽命終 點。在實驗(I)至(4)中的任何一個實驗中,上轉矩為0.7N.m,下轉矩為0.4N.m。對這些結果進行考慮,在具有多個顯影套筒(在該實施例中為兩個顯影套筒)的顯影裝置中,由顯影劑導致最大驅動轉矩的顯影套筒被顯影劑磨損地最厲害,并容易因磨損而最早達到顯影劑進給性能的壽命終點。因此,如實驗(3)中,通過開槽加工對由顯影劑導致最大驅動轉矩(該驅動轉矩是顯影套筒壽命率決定因素)的顯影套筒進行表面處理,從而能夠延長顯影套筒的壽命。另一方面,由顯影劑導致最小驅動轉矩的顯影套筒不容易因與顯影劑的摩擦而磨損,從而在噴砂情況下顯影套筒的壽命足夠長。此外,當對由顯影劑導致最小驅動轉矩的顯影套筒也進行開槽加工以便進一步延長使用壽命時,如實驗(2)中,對所有的所述多個顯影套筒進行開槽加工,從而出現(xiàn)由槽間距導致的圖像間距不均勻。因此,為了使顯影套筒不容易達到因磨耗導致的壽命終點并且防止出現(xiàn)由于開槽加工的槽間距導致的圖像間距不均勻,對于整個顯影裝置而言,由顯影劑導致最小驅動轉矩的顯影套筒保持在噴砂狀態(tài)是最佳的。順便提一句,在該實施例中,描述了設置兩個顯影套筒的結構,但是例如在設置三個顯影套筒的結構中,在由顯影劑導致最大驅動轉矩的顯影套筒的外周面形成凹槽,對其他兩個顯影套筒進行噴砂。從上面可知,在該實施例的顯影裝置104中設置了多個(兩個)顯影套筒,在該多個顯影套筒中,在由顯影劑導致最大驅動轉矩的顯影套筒的外周面上進行處理(加工),其中,多個凹槽以預定的間隔平行布置,該凹槽至少包括沿軸向方向延伸的組成部分。此外,用球狀顆粒對除具有最大驅動轉矩的顯影套筒之外的顯影套筒的外周面實施噴砂。因此,能夠延長由顯影劑導致最大驅動轉矩從而具有最短壽命的顯影套筒的壽命,從而能夠實現(xiàn)顯影裝置的長壽命,同時防止了出現(xiàn)由槽間距導致的圖像間距不均勻。(第二實施例)參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置和該實施例中的成像設備。與第一實施例中描述重復的部分(部件)用相同的參考數(shù)字或符號表示,并省略了描述。圖5示出了根據(jù)該實施例的顯影裝置。圖6是示出了該實施例中實驗結果的表。
如圖5和6所示,在該實施例中顯影裝置104具有承載防止構件17,從而由顯影劑導致的顯影套筒7的驅動轉矩比由顯影劑導致的顯影套筒6的驅動轉矩更大。承載防止構件17是用與顯影容器相同的樹脂材料制成的方桿狀構件,用來防止顯影劑I越過由磁輥6m和7m的排斥極產(chǎn)生的屏障而進給并承載在顯影套筒的外周面周圍。因此,在承載防止構件緊鄰在剝離極之后設置以防止圖像缺陷(有害結果)例如霧出現(xiàn)的情況下,在剝離極附近顯影劑的摩擦程度變大。結果,由顯影劑導致的顯影套筒7的驅動轉矩比由顯影劑導致的顯影套筒6的驅動轉矩更大。在該實施例中,與上面描述的第一實施例相似,也測量驅動轉矩和進行測量顯影套筒達到其壽命終點所用時間的實驗,并在圖6中示出了結果。如圖6所示,在實驗(5)中,在上游套筒噴砂和下游套筒噴砂相組合(如在傳統(tǒng)的結構中那樣)的情況下,上游顯影套筒在顯影空轉250小時后達到其壽命終點。在實驗¢)中,在上游套筒開槽加工和下游套筒開槽加工相組合的情況下,壽命延長到顯影空轉750小時,但是另一方面,出現(xiàn)圖像間距不均勻。如實驗(7)中,在上游套筒開槽加工和下游套筒噴砂相組合的情況下,與實驗(5)的結果基本上相似,下游顯影套筒在顯影空轉250小時后達到其壽命終點。如實驗(8)中,在上游套筒噴砂和下游套筒開槽加工相組合的情況下,與上面的實驗結果不同,顯影空轉400小時后上游顯影套筒達到其壽命終點。在實驗(5)至(8)中的任何一個中,上轉矩為O. 6N · m,下轉矩為O. 8N · m。對這些結果進行考慮,在具有多個顯影套筒(在該實施例中為兩個顯影套筒)的顯影裝置中,也是由顯影劑導致最大驅動轉矩的顯影套筒即下游顯影套筒被顯影劑磨耗地最厲害,并容易由于磨耗而最早到達顯影劑進給性能的壽命終點。因此,通過開槽加工對由顯影劑導致最大驅動轉矩(該驅動轉矩是顯影套筒壽命率決定因素)的顯影套筒進行表面處理,從而能夠延長顯影套筒的壽命。另一方面,由顯影劑導致最小驅動轉矩的顯影套筒不容易因與顯影劑摩擦而磨耗,從而在噴砂情況下顯影套筒的壽命就足夠長。此外,當對由顯影劑導致最小驅動轉矩的顯影套筒也進行開槽加工以進一步延長使用壽命時,對所有所述多個顯影套筒進行開槽加工,從而會出現(xiàn)由槽間距導致的圖像間距不均勻。因此,為了使顯影套筒不容易達到因磨耗導致的壽命終點并且防止出現(xiàn)由于開槽加工的槽間距導致的圖像間距不均勻,對于整個顯影裝置,由顯影劑導致最小驅動轉矩的顯影套筒保持在噴砂狀態(tài)是最佳的。從上面可知,在該實施例的顯影裝置104中設置了多個(兩個)顯影套筒,在該多個顯影套筒中,在由顯影劑導致最大驅動轉矩的顯影套筒的外周面上實施處理(加工),其中,多個凹槽以預定的間隔平行布置,該凹槽至少包括沿軸向方向延伸的組成部分。此外,用球狀顆粒對除最大驅動轉矩的顯影套筒之外的顯影套筒的外周面實施噴砂。因此,能夠延長由顯影劑導致最大驅動轉矩從而具有最短壽命的顯影套筒的壽命,從而能夠實現(xiàn)顯影裝置的長壽命,同時防止了出現(xiàn)由槽間距導致的圖像間距不均勻。順便提一句,在由顯影劑導致最小驅動轉矩的顯影套筒6和由顯影劑導致最大驅動轉矩的顯影套筒7之間的驅動轉矩差為O. 2N · m或更大 的情況下,由顯影劑導致最大驅動轉矩的顯影套筒7容易達到其壽命終點,因此通過設置凹槽14而使延長壽命的效果變得顯著。盡管已經(jīng)參考在此公開的結構描述了本發(fā)明,但是本發(fā)明不限于闡述的細節(jié),本申請意在涵蓋屬于改進目的或權利要求書范圍內的修改或變化。
權利要求
1.一種顯影裝置,包括 多個顯影劑承載構件,每個顯影劑承載構件用于在其表面承載顯影劑,以用于使圖像承載構件上的靜電潛像顯影; 其中,在所述多個顯影劑承載構件中,由顯影劑導致需要最大驅動轉矩的顯影劑承載構件具有一表面,該表面具有多個凹槽,該多個凹槽成預定間隔地平行布置并具有沿顯影劑承載構件軸向延伸的組成部分;并且,其它顯影劑承載構件具有噴砂表面。
2.根據(jù)權利要求I所述的顯影裝置,其中,在所述多個顯影劑承載構件中,需要最大驅動轉矩的顯影劑承載構件和需要最小驅動轉矩的顯影劑承載構件之間的轉矩差為0. 2N m或更大。
3.根據(jù)權利要求I所述的顯影裝置,其中,每個顯影劑承載構件包括基底構件,該基底構件主要由鋁合金、銅合金或維氏硬度Hv在50-150范圍的金屬構成。
全文摘要
一種顯影裝置,包括多個顯影劑承載構件,每個顯影劑承載構件用于在其表面承載顯影劑,以用于使圖像承載構件上的靜電潛像顯影。在所述多個顯影劑承載構件中,由顯影劑導致需要最大驅動轉矩的顯影劑承載構件具有一表面,該表面具有多個凹槽,所述多個凹槽成預定間隔地平行布置并具有沿顯影劑承載構件的軸向延伸的組成部分;并且,其它顯影劑承載構件具有噴砂表面。
文檔編號G03G15/08GK102621854SQ20121002005
公開日2012年8月1日 申請日期2012年1月21日 優(yōu)先權日2011年1月28日
發(fā)明者深町明日菜, 野口彰宏, 野瀨勝也 申請人:佳能株式會社
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
乐清市| 股票| 绵竹市| 双城市| 绍兴市| 山阳县| 鲜城| 遵义市| 万年县| 阿合奇县| 临猗县| 保康县| 博客| 鸡西市| 泸西县| 札达县| 措勤县| 镶黄旗| 贡嘎县| 洪泽县| 巴彦县| 中山市| 大庆市| 朝阳县| 普格县| 清镇市| 周至县| 湟源县| 临漳县| 岑溪市| 定日县| 德钦县| 阳朔县| 泰来县| 华宁县| 屯留县| 中方县| 银川市| 遵义县| 双柏县| 道孚县|