專利名稱：單張雙面印刷機及單張雙面多色印刷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在單張紙的表里的各自的面上用電子照相印刷機進行單色或者多色的印刷的單張雙面印刷機及單張雙面多色印刷機。
背景技術(shù)：
作為使用多個電子照相印刷機例如在單張紙的單面上進行4色印刷的例子，在日本特開平7-271107號公報中公布的已被眾所周知。此使用了多個電子照相印刷機的印刷機，在單張紙的輸送方向配置多個作為圖像支承體的感光體鼓、使此感光體鼓的表面帶電的帶電裝置、對感光體鼓的表面進行曝光而在該表面上形成潛像的曝光裝置、由將此潛像顯影成調(diào)色劑像的顯影裝置等構(gòu)成的調(diào)色劑像形成裝置，將在此各調(diào)色劑像形成裝置的各感光體鼓上形成的調(diào)色劑像由使用了與這些調(diào)色劑像形成裝置的感光體鼓轉(zhuǎn)動接觸且輸送單張紙的轉(zhuǎn)印皮帶的轉(zhuǎn)印裝置順序轉(zhuǎn)印在單張紙上。上述以往的使用了多個電子照相印刷機的印刷機，因為單張紙沿多個調(diào)色劑像形成裝置在轉(zhuǎn)印皮帶上被順序輸送，所以如果被輸送的單張紙成為橫跨兩個調(diào)色劑像形成裝置的狀態(tài)，則由于為了在單張紙的輸送方向兩端的兩部位得到印刷壓而被夾持，所以存在對印刷套準精度產(chǎn)生影響的問題。為了防止此問題，在這種多色印刷機中，使調(diào)色劑像形成裝置的相互的間隔成為在單張紙通過各調(diào)色劑像形成裝置的印刷夾持部之后向下一個調(diào)色劑像形成裝置的印刷夾持部供給那樣的尺寸。另外，在使用了電子照相印刷機的印刷機的情況下，為了能夠以通常同時進行的方式進行向感光體鼓的表面的圖像的顯影和圖像轉(zhuǎn)印后的感光體鼓的表面的清洗，也可以使在單張紙的輸送方向的圖案的長度與感光體鼓的圓周長無關(guān)地印刷超過感光體鼓的圓周長的長度的圖案，但這樣在各單張紙上進行長尺寸的圖案的印刷的情況下，由于必須使調(diào)色劑像形成裝置之間的間隔成為超過最大圖案尺寸(長度)的尺寸，所以連續(xù)配置了多個調(diào)色劑像形成裝置的多色印刷機的整體長度與該尺寸的量相應(yīng)地變長。在由這樣的印刷機在單張紙的雙面上進行印刷的情況下，將由一個印刷機印刷了單面的單張紙反轉(zhuǎn)后通過鄰接配置的同樣的印刷機，在單張紙的表里面上各進行4色印刷的情況下，至少從第一調(diào)色劑像形成裝置到第八調(diào)色劑像形成裝置需要圖案尺寸(長度)的7倍的長度，特別是在進行在輸送方向長的圖案的印刷的情況下，存在多色印刷機整體變長的問題。另外，因為上述以往的印刷機是皮帶輸送方式，所以存在由皮帶的伸縮性產(chǎn)生的單張紙的輸送誤差、來自皮帶輸送方式的結(jié)構(gòu)方面的特別是越高速輸送越變得顯著的精度的界限，存在著將在高速輸送中的印刷套準維持在高精度方面的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述的情況而做出的發(fā)明，其目的在于提供即使是在單張紙的雙面上印刷長的圖案的情況下，也能夠由電子照相印刷方式以更緊湊的結(jié)構(gòu)高效率、高精度地生產(chǎn)印刷品，而且能夠防止在順序印刷表面和里面時單張紙輸送方向上游側(cè)的單張紙的印刷面被從下游側(cè)的單張紙的印刷面轉(zhuǎn)移的調(diào)色劑污染的單張雙面印刷機及單張雙面多色印刷機。為了解決課題的手段為了達到上述目的，本發(fā)明的單張雙面印刷機成為如下的結(jié)構(gòu)具有在周面上設(shè)置了抓紙爪的兩個壓筒，使一方的壓筒與在其旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)且位于斜下側(cè)的另一方的壓 筒轉(zhuǎn)動接觸，使兩壓筒以它們的轉(zhuǎn)動接觸部分共同向下方運動的方式同步旋轉(zhuǎn)，通過將順著一方的壓筒的周面輸送的單張紙順著另一方的壓筒的周面輸送，使得單張紙的被印刷的面進行反轉(zhuǎn)，在一方的壓筒的與另一方的壓筒的轉(zhuǎn)動接觸部相比為旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的周面和另一方的壓筒的與一方的壓筒的轉(zhuǎn)動接觸部相比為下游側(cè)的周面上，分別成對設(shè)置印刷順著各筒輸送的單張紙的電子照相印刷單元，在作為另一方的壓筒的周面的與向輸送方向下游側(cè)交接沿此另一方的壓筒輸送的單張紙的位置相比為旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上，成對設(shè)置清洗此另一方的壓筒的周面的壓筒清洗裝置。另外，本發(fā)明的單張雙面多色印刷機成為如下的結(jié)構(gòu)將上述單張雙面印刷機在單張紙的輸送方向配置多個，上游側(cè)的單張雙面印刷機的另一方的壓筒和下游側(cè)的單張雙面印刷機的一方的壓筒轉(zhuǎn)動接觸，在作為在各單張雙面印刷機的單張紙輸送方向上游側(cè)被進行了印刷的單張紙的印刷面接觸的壓筒的周面的、與向輸送方向下游側(cè)交接沿此壓筒輸送的單張紙的位置相比為旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上，成對設(shè)置了清洗此壓筒的周面的壓筒清洗裝置。另外，本發(fā)明的另一種單張雙面多色印刷機成為如下的結(jié)構(gòu)具有在周面上設(shè)置了抓紙爪的兩個壓筒，使一方的壓筒與在其旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)且位于斜下側(cè)的另一方的壓筒轉(zhuǎn)動接觸，使兩壓筒以它們的轉(zhuǎn)動接觸部分共同向下方運動的方式同步旋轉(zhuǎn)，通過將順著一方的壓筒的周面輸送的單張紙順著另一方的壓筒的周面輸送，使得單張紙的被印刷的面進行反轉(zhuǎn)，在一方的壓筒的與另一方的壓筒的轉(zhuǎn)動接觸部相比為旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的周面和另一方的壓筒的與一方的壓筒的轉(zhuǎn)動接觸部相比為下游側(cè)的周面上，在各壓筒的旋轉(zhuǎn)方向錯開位置地分別成對設(shè)置印刷沿各筒輸送的單張紙的各兩個電子照相印刷單元，由此構(gòu)成單張雙面兩色印刷機，將上述單張雙面兩色印刷機在單張紙的輸送方向至少配置2臺，經(jīng)相互轉(zhuǎn)動接觸的兩個遞紙輥連續(xù)設(shè)置位于單張紙的輸送方向上游側(cè)的單張雙面兩色印刷機的另一方的壓筒和位于下游側(cè)的單張雙面兩色印刷機的一方的壓筒，在作為在各單張雙面印刷機的單張紙輸送方向上游側(cè)被進行了印刷的單張紙的印刷面接觸的壓筒的周面的、與向輸送方向下游側(cè)交接沿此壓筒輸送的單張紙的位置相比為旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上，成對設(shè)置了清洗此壓筒的周面的壓筒清洗裝置。進而，在上述單張雙面印刷機及各單張雙面多色印刷機中，成為如下的結(jié)構(gòu)壓筒清洗裝置具備與壓筒轉(zhuǎn)動接觸的清洗輥，在壓筒和清洗輥之間設(shè)置電位差，通過電泳去除附著在壓筒上的調(diào)色劑?；蛘?，在上述單張雙面印刷機及各單張雙面多色印刷機中，成為如下的結(jié)構(gòu)在上述單張雙面印刷機及各單張雙面多色印刷機中，在成對設(shè)置了壓筒清洗裝置的壓筒的周面上，由調(diào)色劑難以附著的材料實施了表面處理。根據(jù)本發(fā)明的單張雙面印刷機，單張紙從輸送方向上游側(cè)的壓筒遍及下游側(cè)的壓筒呈S字狀地輸送，此兩壓筒間的輸送路徑變長，能夠縮短用于在單張紙上實施印刷的印刷機的水平方向的長度，能夠使印刷機緊湊。另外，通過作為在單張紙上進行印刷的印刷機構(gòu)使用電子照相印刷單元，能夠在連續(xù)印刷中由圖像圖案數(shù)據(jù)的輸出控制自由地控制圖案內(nèi)容及輸出張數(shù)等，能夠以緊湊的結(jié)構(gòu)從大批量到小批量進行效率良好的生產(chǎn)。另外，如果同樣有印刷數(shù)據(jù)，則不需要準備時間，能夠在短交納期限內(nèi)交付訂貨產(chǎn)品，能夠在作業(yè)性的方面較大地改善效率。進而，通過數(shù)字印刷，能夠在連續(xù)印刷中改變圖案內(nèi)容、相同圖案的張數(shù)等，能夠與請求對應(yīng)地進行印刷，能夠與從 小尺寸到大尺寸的單張紙的印刷對應(yīng)。在使用了上述單張雙面印刷機的單張雙面多色印刷機中，雖然是多色印刷機，但是能夠縮短裝置整體的長度，能夠得到省空間、裝置成本降低等的經(jīng)濟的效果。另外，在上述另一種單張雙面多色印刷機中，能夠由兩個壓筒在單張紙的雙面上進行各兩色的印刷，能夠進一步縮短裝置結(jié)構(gòu)的長度而做得緊湊。而且，在上述單張雙面印刷機中，通過在作為它的上述另一方的壓筒的周面的與向輸送方向下游側(cè)交接沿此另一方的壓筒輸送的單張紙的位置相比為旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上，成對設(shè)置了清洗此另一方的壓筒的周面的壓筒清洗裝置，另外在上述各單張雙面多色印刷機中，通過在作為在它們的單張雙面印刷機的單張紙輸送方向上游側(cè)印刷的單張紙的印刷面接觸的壓筒的周面的與向輸送方向下游側(cè)交接沿此壓筒輸送的單張紙的位置相比為旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上，成對設(shè)置了清洗此壓筒的周面的壓筒清洗裝置，能夠在此壓筒的每次旋轉(zhuǎn)時清洗在單張紙輸送方向上游側(cè)印刷的單張紙的印刷面接觸的壓筒的周面上從此印刷面轉(zhuǎn)移并附著的調(diào)色劑，除掉由附著在位于單張紙輸送方向下游側(cè)的壓筒上的調(diào)色劑產(chǎn)生的單張紙輸送方向上游側(cè)的單張紙的印刷面的污染，能夠以高品質(zhì)生產(chǎn)印刷圖像在每個通過可變信息形成的印刷面上變化的高品質(zhì)的印刷品。


圖I是概略地表示本發(fā)明的單張雙面多色印刷機的一例的結(jié)構(gòu)說明圖。圖2是表示本發(fā)明的單張雙面印刷機的一例的結(jié)構(gòu)說明圖。圖3是表示一個單張雙面印刷機中的單面印刷的情況的模式圖。圖4是表示由一個壓筒進行單面印刷的情況的單張紙的移動距離的說明圖。圖5是概略地表示本發(fā)明的單張雙面多色印刷機的另一例的結(jié)構(gòu)說明圖。圖6A、圖6B、圖6C及圖6D是壓筒清洗裝置的各實施例的概略的說明圖。
具體實施例方式為了實施發(fā)明的優(yōu)選方式基于

本發(fā)明的一實施方式。圖I是概略地表示做成了在單張紙的雙面上各實施4色印刷的結(jié)構(gòu)的單張雙面多色印刷機I的說明圖。此單張雙面多色印刷機1，成為在單張紙的輸送方向配設(shè)了隨著單張紙的輸送進行順序印刷一張單張紙的表面和里面的第一、第二、第三、第四單張雙面印刷機2a、2b、2c、2d的結(jié)構(gòu)。而且，在最上游側(cè)的第一單張雙面印刷機2a的入口側(cè)設(shè)置了引導(dǎo)來自供紙裝置3的單張紙的入口側(cè)遞紙輥4，在最下游側(cè)的第四單張雙面印刷機2d的出口側(cè)連續(xù)設(shè)置了由出口側(cè)遞紙輥5a和傳送裝置5b構(gòu)成的排出裝置5。上述單張雙面印刷機2a 2d為相同結(jié)構(gòu)，基于圖2所示的第一單張雙面印刷機2a說明其結(jié)構(gòu)。6a、6b是第一、第二壓筒，此兩壓筒6a、6b是相同直徑，第二壓筒6b在第一壓筒6a的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)且位于斜下方，與第一壓筒6a轉(zhuǎn)動接觸，此兩壓筒6a、6b，它們的轉(zhuǎn)動接觸部分共同向下方轉(zhuǎn)動而同步旋轉(zhuǎn)。在上述兩壓筒6a、6b的周面部，分別設(shè)置著未圖示但抓住從旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)供給的單張紙的先行端部的抓紙爪(紙< t i爪)，在兩壓筒6a、6b的旋轉(zhuǎn)中，從第一壓筒6a的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)供給的單張紙，首先被第一壓筒6a的抓紙爪抓住而被順著第一壓筒6a的周面輸送，接著在第一壓筒6a和第二壓筒6b的轉(zhuǎn)動接觸部被第二壓筒6b的抓紙爪抓住而順著第二壓筒6b的周面行走，在此期間，在從第一壓筒6a的周面向第二壓筒6b的周面移動時被印刷的面進行表里反轉(zhuǎn)。在第一壓筒6a的與上述兩壓筒6a、6b的轉(zhuǎn)動接觸部相比為旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的周面上成對設(shè)置了表面印刷用的電子照相印刷單元7a，在第二壓筒6b的與上述兩壓筒6a、6b的轉(zhuǎn)動接觸部相比為旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上成對設(shè)置了里面印刷用的電子照相印刷單元7b o上述兩電子照相印刷單元7a、7b，雖然存在向下結(jié)構(gòu)或向上結(jié)構(gòu)的差異但由于基本上成為相同結(jié)構(gòu)，所以基于成為向下結(jié)構(gòu)的表面印刷用的電子照相印刷單元7a說明其結(jié)構(gòu)。此電子照相印刷單元7a，具有與作為通常的電子照相印刷機用的大致相同結(jié)構(gòu)，在感光體鼓8的周圍，從它的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)遍及下游側(cè)，與感光體鼓8的周面相向地配置了感光體清洗裝置及除電器9、帶電裝置10、曝光裝置11、顯影裝置12的顯影輥13、載體液去除裝置14。在感光體鼓8上轉(zhuǎn)動接觸著與第一壓筒6a轉(zhuǎn)動接觸的轉(zhuǎn)印輥15，由顯影裝置12的顯影輥13顯影在感光體鼓8的周面上的調(diào)色劑像經(jīng)轉(zhuǎn)印輥15轉(zhuǎn)印到通過第一壓筒6a和轉(zhuǎn)印輥15的夾持部的單張紙上。另外，16是轉(zhuǎn)印輥清洗裝置。即使在配置于上述第二壓筒6b的下側(cè)的向上結(jié)構(gòu)的電子照相印刷單元7b中，也與上述向下結(jié)構(gòu)的電子照相印刷單元7a同樣，在通過第二壓筒6b和轉(zhuǎn)印輥15的夾持部的單張紙上，轉(zhuǎn)印了從感光體鼓8轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印輥15上的調(diào)色劑像。在上述那樣構(gòu)成的第一單張雙面印刷機2a中，在它的第一壓筒6a的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)，由供紙裝置3的入口側(cè)遞紙輥4供給的單張紙，由于在卷繞在第一壓筒6a上的狀態(tài)下，由第一電子照相印刷單元7a在其表面上印刷，接著在表里反轉(zhuǎn)而卷繞在第二壓筒6b上的狀態(tài)下，由第二電子照相印刷單元7b在其里面上印刷，所以通過此第一單張雙面印刷機2a，由此能夠在單張紙的雙面上各印刷I色的圖案。上述那樣構(gòu)成的單張雙面印刷機2a 2d，以在位于單張紙的輸送方向上游側(cè)的單張雙面印刷機的第二壓筒6b上轉(zhuǎn)動接觸下游側(cè)的單張雙面印刷機的第一壓筒6a的方式 并列配置，向第一單張雙面印刷機2a供給的單張紙，在通過從第一到第四的各單張雙面印刷機2a 2d的期間，由各單張雙面印刷機2a 2d順序在雙面上印刷，由此在雙面上進行4色印刷，向排出裝置5排出。在此情況下，由于在單張雙面印刷機2a 2d中，位于下游側(cè)的第二壓筒6b，相對于位于上游側(cè)的第一壓筒6a位于斜下方，而相對于位于上游側(cè)的第二壓筒6b，位于下游側(cè)的第一壓筒6a位于斜上方，所以在如上述的那樣并列配置單張雙面印刷機2a 2d而成的單張雙面多色印刷機I中，如圖I所示，各單張雙面印刷機的壓筒被配置成之字形。另外，在僅使用上述第一單張雙面印刷機2a的I臺在單張紙的雙面上各進行I色的印刷的情況下，在第二壓筒6b上連續(xù)設(shè)置由出口側(cè)遞紙輥5a和傳送裝置5b構(gòu)成的排出裝置5。在上述實施方式中，各單張雙面印刷機2a 2d具有相互轉(zhuǎn)動接觸的兩個壓筒6a、6b，例如在由作為上游側(cè)的第一壓筒6a進行單面印刷的情況下，第一壓筒6a成為輸送滾 筒，第二壓筒6b成為遞紙滾筒。而且，由第一壓筒6a的第一電子照相印刷單元7a開始了印刷的單張紙的前端，在圖2中從印刷開始點A隨著第一壓筒6a的旋轉(zhuǎn)而被輸送，從第一壓筒6a和第二壓筒6b的轉(zhuǎn)動接觸部B過渡到第二壓筒6b上而隨著此第二壓筒6b的旋轉(zhuǎn)而移動，在此期間，此單張紙在上述A點被進行印刷，當單張紙的前端例如來到到達第二壓筒6b和下一個單張雙面印刷裝置2b的第一壓筒6a的轉(zhuǎn)動接觸部之前的位置C時，單張紙的后端通過上述A點，將在一張單張紙的單面上進行印刷。由圖3所示的模式圖說明此單面印刷的情況。另外，在此情況下，將上述印刷開始點A作為第一壓筒6a的正上方的頂部。在圖3中，將第一和第二壓筒6a、6b的直徑作為D，將兩壓筒6a、6b的水平方向的軸間距離作為0.75D，將單張紙的長度作為壓筒的周長(jiD)。而且，在A點開始了印刷的單張紙的前端，隨著第一壓筒6a的角度0 :的旋轉(zhuǎn)而移動，在B點過渡到第二壓筒6b上，進而隨著第二壓筒6b的角度0 2 = (360° - 0 D的旋轉(zhuǎn)而移動，當單張紙的前端來到C點時單張紙的后端通過上述A點，單面印刷結(jié)束。另外，由于兩壓筒6a、6b的水平方向的軸間距離是0. 75D，所以Q1約為131. 5度，因為單張紙的長度是壓筒的周長(360度)，所以B、C之間的02約為228. 5度。此時的成為單張紙的前端的位置的C點，成為與第二壓筒6b的正側(cè)面相比僅越過(7度)的位置。因此，在單張紙的前端在水平方向移動了約I. 25D的狀態(tài)下，此單張紙的單面全長的印刷結(jié)束了。圖4是表示由直徑為D的一個壓筒印刷D的長度的單張紙的單面全長的情況的單張紙的移動距離的說明圖，表示了通過單張紙進行HD移動在其單面全長上進行印刷的情況。與此相對，在圖3所示的本發(fā)明的實施方式中，D的長度的單張紙的單面全長的印刷通過單張紙進行約I. 25D移動來進行，此移動距離為圖4所示的情況的約2. 5分之I。因此，在假定印刷長度為與壓筒的周長相同的單張紙的單面全長的印刷裝置中，能夠?qū)⒋搜b置的長度做成相對于圖4所示的結(jié)構(gòu)的長度為約2. 5分之I的長度。在本發(fā)明的實施方式中，在單張紙的前端來到了第二壓筒6b的例如正下方的頂點A’時，由第二電子照相印刷單元7b開始里面的印刷，單張紙的前端向第二單張雙面印刷機2b的第一壓筒6a過渡地移動，進而在通過第一壓筒6a的第二表面印刷開始點A而來到C’點時，單張紙的后端通過里面印刷開始點A’，里面的印刷結(jié)束。這樣，由第一單張雙面印刷機2a進行的向單張紙的雙面的印刷，能夠通過使單張紙從第一單張雙面印刷機2a的表面印刷開始點A在水平方向移動壓筒的直徑D的約2倍的距離來進行。而且，向表面?zhèn)扔∷⒌牡诙膱D案從第二單張雙面印刷機2b的第一壓筒6a的A點開始印刷，向里面的第二色的圖案從它的第二壓筒6b的A’點開始印刷，向各面印刷的圖案依次由下游側(cè)的單張雙面印刷機2c、2d印刷。圖5是表示本發(fā)明的另一實施方式的圖，此實施方式的單張雙面印刷裝置1’，成為并列了第一、第二單張雙面兩色印刷機17a、17b的結(jié)構(gòu)。而且，在位于單張紙的輸送方向上游側(cè)的第一單張雙面兩色印刷機17a的入口側(cè)，設(shè)置了從供紙裝置3引導(dǎo)單張紙的入口側(cè)遞紙輥4，在下游側(cè)的第二單張雙面兩色印刷機17b的出口側(cè)連續(xù)設(shè)置了由遞紙輥18a和傳送裝置18b構(gòu)成的排出裝置18。另外，第一、第二單張雙面兩色印刷機17a、17b，經(jīng)設(shè)置在一方的下游側(cè)的第一遞紙輥19a和設(shè)置在另一方的上游側(cè)且與第一遞紙輥19a轉(zhuǎn)動接觸的第二遞紙輥19b連續(xù)設(shè)置。
上述第一、第二單張雙面兩色印刷機17a、17b為相同結(jié)構(gòu)，基于第一單張雙面兩色印刷機17a說明其結(jié)構(gòu)。20a、20b是第一、第二壓筒，此兩壓筒20a、20b是相同直徑，第二壓筒20b在第一壓筒20a的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)且位于斜下方，與第一壓筒20a轉(zhuǎn)動接觸，此兩壓筒20a、20b，它們的轉(zhuǎn)動接觸部分共同向下方運動而同步旋轉(zhuǎn)。在上述兩壓筒20a、20b的周面部，分別設(shè)置著未圖示但抓住從旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)供給的單張紙的先行端部的抓紙爪，在兩壓筒20a、20b的旋轉(zhuǎn)中，從第一壓筒20a的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)供給的單張紙，首先被第一壓筒20a的抓紙爪抓住而順著第一壓筒20a的周面輸送，接著在第一壓筒20a和第二壓筒20b的轉(zhuǎn)動接觸部被第二壓筒20b的抓紙爪抓住而順著第二壓筒20b的周面輸送，在此期間，在從第一壓筒20a的周面向第二壓筒20b的周面移動時印刷的面進行表里反轉(zhuǎn)。在第一壓筒20a的與上述兩壓筒20a、20b的轉(zhuǎn)動接觸部相比為旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的周面上，在旋轉(zhuǎn)方向錯開位置地成對設(shè)置了表面印刷用的兩個電子照相印刷單元21a、21b，在第二壓筒20b的與上述兩壓筒20a、20b的轉(zhuǎn)動接觸部相比為旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上，在旋轉(zhuǎn)方向錯開位置地成對設(shè)置了里面印刷用的兩個電子照相印刷單元22a、22b。上述表面印刷用的兩個電子照相印刷單元21a、21b的每一個，均成為與圖2所示的表面印刷用的電子照相印刷單元7a相同的結(jié)構(gòu)，而上述里面印刷用的兩個電子照相印刷單元22a、22b的每一個，均成為與圖2所示的里面印刷用的電子照相印刷單元7b相同的結(jié)構(gòu)。由入口側(cè)遞紙輥4引導(dǎo)而供給的單張紙，隨著第一單張雙面兩色印刷機17a的第一壓筒20a的旋轉(zhuǎn)，由兩個表面印刷用的電子照相印刷單元21a、21b在表面上進行兩色印刷，接著隨著此第一單張雙面兩色印刷機17b的第二壓筒20b的旋轉(zhuǎn)，由兩個里面印刷用的電子照相印刷單元22a、22b在里面進行兩色印刷。由此第一單張雙面兩色印刷機17a在表面和里面各進行兩色印刷的單張紙，經(jīng)第一、第二遞紙輥19a、19b向第二單張雙面兩色印刷機17b交接，在此單張紙的表面和里面的每一個上均進行第3、4色的印刷。本實施方式中的單張雙面兩色印刷機17a、17b，不限于第一、第二的兩臺，也可以并列配置地使用3臺、4臺。另外，在本實施方式中表示了在各壓筒20a、20b上各成對設(shè)置了 2組電子照相印刷單元21a、21b的例子，但此印刷單元也可以在壓筒上成對設(shè)置3組以上。
在上述的各實施方式中，通過作為印刷機構(gòu)使用電子照相印刷單元，與在印刷版筒上安裝刷版進行印刷的膠版旋轉(zhuǎn)印刷機不同，因為能夠以同時進行的方式連續(xù)地進行通過數(shù)字數(shù)據(jù)進行的向感光體鼓表面的圖像形成和圖像轉(zhuǎn)印后的感光體鼓表面的清洗，所以能夠與感光體鼓的圓周長無關(guān)地進行從小尺寸的(短的)到大尺寸的(長的)單張紙印刷。因此，與膠版印刷機不同，即使是印刷與壓筒的圓周長近似的尺寸的圖案的情況，與壓筒相同直徑的感光體鼓及轉(zhuǎn)印輥的結(jié)構(gòu)也不是必須的。因此，即使是大尺寸的(長的)印刷品，只要僅由必要圓周長構(gòu)成壓筒(輸送滾筒)的圓周長即可，印刷單元自身也能夠小型化。另外，在上述實施方式中單張紙的輸送方式，是一邊由設(shè)置在作為輸送滾筒和遞紙滾筒發(fā)揮功能的兩個壓筒的表面上的抓紙爪抓住單張紙進行支承固定一邊進行交接輸送的方式，因為通常單張紙由抓紙爪進行位置固定，所以能夠進行高速、高精度的印刷品的
生產(chǎn)。 另外，設(shè)置在各壓筒的周面上的抓紙爪的周長方向的設(shè)置數(shù)量，既可以做成在印刷圖案尺寸(長度)和壓筒的周長的關(guān)系中設(shè)置多個的結(jié)構(gòu)，也可以將不使用的爪部分由罩構(gòu)件隱蔽而選擇地使用爪。另外，在上述各實施方式中的遞紙輥4、5a、19a、19b上也可以與需要相應(yīng)地設(shè)置抓紙爪。此各遞紙輥，也可以在各實施中與印刷尺寸一致地適當變更輥徑。由于在上述的各實施方式中由電子照相印刷單元交替地印刷單張紙的雙面，所以例如在沿第一壓筒6a的單張紙的表面上由表面印刷用的印刷單元7a進行了印刷之后，當進行反轉(zhuǎn)而在沿第二壓筒6b的狀態(tài)下在它的里面由里面印刷用的印刷單元7b進行印刷時，通過此里面印刷用的印刷單元7b的轉(zhuǎn)印輥15和壓筒6b之間的轉(zhuǎn)印偏置，由上述表面印刷用的印刷單元7a印刷的表面?zhèn)鹊膱D像的調(diào)色劑的一部分轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生向成為里面印刷用的第二壓筒6b的周面附著的現(xiàn)象。此時，如果與第二壓筒6b的周面接觸的單張紙表面的圖案與在沿第一壓筒6a的周面的下一張單張紙表面上印刷的圖案相同，則即使存在上述轉(zhuǎn)移附著的調(diào)色劑再次返回到下一張單張紙表面上的情況，由于將返回到與轉(zhuǎn)移時相同的圖像位置，所以上述轉(zhuǎn)移附著的調(diào)色劑難以成為紙面污染的原因。但是如本發(fā)明的那樣，在進行通過數(shù)字數(shù)據(jù)進行的電子照相印刷的情況下，因為有時印刷圖像由可變數(shù)據(jù)在每個印刷機中進行變化，所以如上所述在進行轉(zhuǎn)移然后再次返回到紙面?zhèn)鹊恼{(diào)色劑，表現(xiàn)為非圖像部分的污染、圖像部分的污染而引起印刷品質(zhì)的劣化。為了解決這樣的問題，在本發(fā)明中，如圖I、圖2及圖5所示，在作為與由單張紙的輸送方向上游側(cè)的電子照相印刷單元印刷的印刷面接觸的壓筒的周面的與將由在此壓筒的周面上成對設(shè)置的電子照相印刷單元中的印刷結(jié)束的單張紙向下游側(cè)交接的位置相比為旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上，成對設(shè)置了對轉(zhuǎn)移附著在此周面上的調(diào)色劑進行清洗的壓筒清洗裝置23。在圖I、圖2所示的實施方式中，由于第一單張雙面印刷機2a的第一壓筒6a的周面不與單張紙的印刷面接觸，所以此第一壓筒6a的周面不會被單張紙的印刷面污染。因此，在此第一單張雙面印刷機2a中，僅在與在上游側(cè)印刷的單張紙的印刷面接觸的第二壓筒6b的與它的單張紙交接位置相比為旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上成對設(shè)置了壓筒清洗裝置23。另一方面，在第二以下的單張雙面印刷機2b 2d中，在它們的這些壓筒6a、6b的各自的與單張紙交接位置相比為旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上成對設(shè)置了上述壓筒清洗裝置23。
另外，在圖5所示的實施方式中，與上述的實施方式同樣，在第一單張雙面印刷機17a的第二壓筒20b和第二單張雙面印刷機17b的兩壓筒20a、20b的各自的與單張紙交接位置相比為旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上成對設(shè)置了壓筒清洗裝置23。作為上述壓筒清洗裝置23，使用圖6A、圖6b、圖6C及圖6D所示的裝置。以在第二壓筒6b上成對設(shè)置的裝置為例說明它們。圖6A所示的裝置，由噴霧裝置25向與壓筒6b轉(zhuǎn)動接觸的清洗輥24噴射洗滌液，同時由刮板26刮掉從壓筒6b轉(zhuǎn)移到清洗輥24上的調(diào)色劑。圖6b所示的裝置，轉(zhuǎn)移到清洗輥24上的調(diào)色劑，通過由無紡布27擦拭清洗輥24來去除。在此情況下，無紡布27被順序抽出、卷繞，無紡布27通常能夠以新的部分與清洗輥24滑動摩擦。另外，作為此壓筒清洗裝置23，如圖6C所示，也可以是在壓筒6b的周面上薄薄地涂覆載體液同時使刮板28抵接的裝置，或者如圖6D所示，是使旋轉(zhuǎn)刷29與壓筒6b的周面接觸的裝置。如上述的那樣在要阻止調(diào)色劑向壓筒的周面的轉(zhuǎn)移附著的情況下，也可以涂覆調(diào)色劑難以向壓筒的周面上轉(zhuǎn)移附著的物質(zhì)，例如氟化乙烯樹脂、聚四氟乙烯(注冊商標)、陶瓷。在此情況下，通過與此表面處理一起并用上述壓筒清洗裝置，更有效。進而，作為上述壓筒清洗裝置23，通過使清洗輥與壓筒轉(zhuǎn)動接觸而進行洗滌，同時在此清洗輥和壓筒之間設(shè)置電位差，能夠進一步提高洗滌效果。在此情況下，例如通過將壓筒的電位設(shè)定為-1200 -1400V，將清洗輥的電位設(shè)定成-2000V左右，能夠促進調(diào)色劑的轉(zhuǎn)移。另外，理所當然，作為此時使用的清洗輥的材料使用的橡膠，使用導(dǎo)電性的橡膠。
權(quán)利要求
1.一種單張雙面印刷機，其特征在于， 具有在周面上設(shè)置了抓紙爪的兩個壓筒，使一方的壓筒與在其旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)且位于斜下側(cè)的另一方的壓筒轉(zhuǎn)動接觸， 使兩壓筒以它們的轉(zhuǎn)動接觸部分共同向下方運動的方式同步旋轉(zhuǎn)，通過將順著一方的壓筒的周面輸送的單張紙順著另一方的壓筒的周面輸送，使得單張紙的被印刷的面進行反轉(zhuǎn)， 在一方的壓筒的與另一方的壓筒的轉(zhuǎn)動接觸部相比為旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的周面和另一方的壓筒的與一方的壓筒的轉(zhuǎn)動接觸部相比為下游側(cè)的周面 上，分別成對設(shè)置印刷順著各筒輸送的單張紙的電子照相印刷單元， 在作為另一方的壓筒的周面的與向輸送方向下游側(cè)交接沿此另一方的壓筒輸送的單張紙的位置相比為旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上，成對設(shè)置清洗此另一方的壓筒的周面的壓筒清洗裝置。
2.一種單張雙面多色印刷機，其特征在于， 將權(quán)利要求I記載的單張雙面印刷機在單張紙的輸送方向配置多個，上游側(cè)的單張雙面印刷機的另一方的壓筒和下游側(cè)的單張雙面印刷機的一方的壓筒轉(zhuǎn)動接觸， 在作為在各單張雙面印刷機的單張紙輸送方向上游側(cè)被進行了印刷的單張紙的印刷面接觸的壓筒的周面的、與向輸送方向下游側(cè)交接沿此壓筒輸送的單張紙的位置相比為旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上，成對設(shè)置了清洗此壓筒的周面的壓筒清洗裝置。
3.一種單張雙面多色印刷機，其特征在于， 具有在周面上設(shè)置了抓紙爪的兩個壓筒，使一方的壓筒與在其旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)且位于斜下側(cè)的另一方的壓筒轉(zhuǎn)動接觸， 使兩壓筒以它們的轉(zhuǎn)動接觸部分共同向下方運動的方式同步旋轉(zhuǎn)，通過將順著一方的壓筒的周面輸送的單張紙順著另一方的壓筒的周面輸送，使得單張紙的被印刷的面進行反轉(zhuǎn)， 在一方的壓筒的與另一方的壓筒的轉(zhuǎn)動接觸部相比為旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的周面和另一方的壓筒的與一方的壓筒的轉(zhuǎn)動接觸部相比為下游側(cè)的周面上，在各壓筒的旋轉(zhuǎn)方向錯開位置地分別成對設(shè)置印刷沿各筒輸送的單張紙的各兩個電子照相印刷單元，由此構(gòu)成單張雙面兩色印刷機， 將上述單張雙面兩色印刷機在單張紙的輸送方向至少配置2臺， 經(jīng)相互轉(zhuǎn)動接觸的兩個遞紙輥連續(xù)設(shè)置位于單張紙的輸送方向上游側(cè)的單張雙面兩色印刷機的另一方的壓筒和位于下游側(cè)的單張雙面兩色印刷機的一方的壓筒， 在作為在各單張雙面印刷機的單張紙輸送方向上游側(cè)被進行了印刷的單張紙的印刷面接觸的壓筒的周面的、與向輸送方向下游側(cè)交接沿此壓筒輸送的單張紙的位置相比為旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上，成對設(shè)置了清洗此壓筒的周面的壓筒清洗裝置。
4.如權(quán)利要求I記載的單張雙面印刷機，其特征在于， 壓筒清洗裝置具備與壓筒轉(zhuǎn)動接觸的清洗輥，在壓筒和清洗輥之間設(shè)置電位差，通過電泳去除附著在壓筒上的調(diào)色劑。
5.如權(quán)利要求2或3記載的單張雙面多色印刷機，其特征在于， 壓筒清洗裝置具備與壓筒轉(zhuǎn)動接觸的清洗輥，在壓筒和清洗輥之間設(shè)置電位差，通過電泳去除附著在壓筒上的調(diào)色劑。
6.如權(quán)利要求I記載的單張雙面印刷機，其特征在于， 在成對設(shè)置了壓筒清洗裝置的壓筒的周面上，由調(diào)色劑難以附著的材料實施了表面處理。
7.如權(quán)利要求2或3記載的單張雙面多色印刷機，其特征在于， 在成對設(shè)置了壓筒清洗裝置的壓筒的周面上，由調(diào)色劑難以附著的材料實施了表面處理。
全文摘要
單張雙面印刷機及單張雙面多色印刷機，能夠縮短用于在單張紙上實施雙面印刷的水平方向長度，同時單張紙輸送方向上游側(cè)的單張紙的印刷面不會被從下游側(cè)的單張紙的印刷面轉(zhuǎn)移的調(diào)色劑污染。為此，具有在周面上設(shè)置了抓紙爪的兩個壓筒(6a、6b)，使一方的壓筒與在其旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)且位于斜下側(cè)的另一方的壓筒轉(zhuǎn)動接觸，使兩壓筒以它們的轉(zhuǎn)動接觸部分共同向下方運動的方式同步旋轉(zhuǎn)，通過將順著一方的壓筒的周面輸送的單張紙順著另一方的壓筒的周面輸送，使得單張紙的被印刷的面進行反轉(zhuǎn)，在一方的壓筒的與另一方的壓筒的轉(zhuǎn)動接觸部相比為旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的周面和另一方的壓筒的與一方的壓筒的轉(zhuǎn)動接觸部相比為下游側(cè)的周面上，分別成對設(shè)置印刷順著各筒輸送的單張紙的電子照相印刷單元(7a、7b)，在作為另一方的壓筒的周面的與向輸送方向下游側(cè)交接沿此另一方的壓筒輸送的單張紙的位置相比為旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上，成對設(shè)置清洗此另一方的壓筒的周面的壓筒清洗裝置(23)。
文檔編號G03G15/01GK102629089SQ20121002192
公開日2012年8月8日 申請日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月1日
發(fā)明者井澤秀男, 瀨戶山淳一, 高橋健次 申請人:株式會社宮腰