專利名稱：柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法。
技術(shù)背景
目前市場(chǎng)上應(yīng)用的液晶顯示器(LCD)是以玻璃為基材制作而成。是在玻璃基板上先制作ITO圖形，再經(jīng)過(guò)定向處理、絲網(wǎng)印刷、噴粉、成盒、玻璃切割、灌注液晶、封口、偏光片貼附、檢驗(yàn)等過(guò)程完成液晶顯示器的制作。主要制作設(shè)備有清洗設(shè)備、曝光設(shè)備、顯影刻蝕設(shè)備、PI涂覆設(shè)備、定向摩擦設(shè)備、絲印成盒設(shè)備、灌注液晶設(shè)備、玻璃切割設(shè)備等等。玻璃基板的液晶顯示器制作工藝和技術(shù)已經(jīng)比較成熟，但是由于采用玻璃基板，制成的成品無(wú)法彎曲，且透光度受到一定影響。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法，其特征在于包括以下步驟，ITO圖形制作，分別取上偏光片、下偏光片作為基材，分別在上偏光片、下偏光片表面上濺射二氧化硅層(SiO2),再鍍一層ITO膜(Indium-Tin Oxide,氧化銦錫)以做成上柔性導(dǎo)電基材及下柔性導(dǎo)電基材；PS支撐柱設(shè)置，在下柔性導(dǎo)電基材的ITO膜作出下PS支撐柱，下PS支撐柱連接于下柔性導(dǎo)電基材的ITO膜；PI膜涂覆，在上柔性導(dǎo)電基材的上ITO圖形及下柔性導(dǎo)電基材的下ITO圖形上分別涂覆PI液，PI液高溫固化后分別用絨布按一定方向摩擦以形成定向用的上PI膜及下PI膜； 成盒，將上柔性導(dǎo)電基材、下柔性導(dǎo)電基材相互壓合空盒； 液晶盒的切割，對(duì)液晶盒采用剪切或沖切方式將液晶盒切割為單元盒灌注，將單元盒抽真空，從單元盒的灌注口灌注液晶封口，將灌注口用紫外線固化膠封住目測(cè)或/和電測(cè)，通過(guò)光臺(tái)和電測(cè)機(jī)對(duì)產(chǎn)品的外觀及顯示圖形進(jìn)行檢查本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述ITO圖形制作、PS支撐柱設(shè)置、PI膜涂覆、成盒步驟中，將上柔性導(dǎo)電基材用膠帶固定在玻璃板進(jìn)行加工。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法還包括以下步驟， 液晶盒外表面粘覆PVA膜。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法還包括以下步驟， 液晶盒外表面粘覆PVA膜，在PVA膜上再覆一層TAC膜。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述PS支撐柱設(shè)置中包括以下步驟，刮膠，用刮膠板將環(huán)氧樹脂液均勻刮滿整面下柔性導(dǎo)電基材或上柔性導(dǎo)電基材； 旋涂，將有環(huán)氧樹脂液的下柔性導(dǎo)電基材或上柔性導(dǎo)電基材導(dǎo)電基材放在旋涂機(jī)上， 真空吸附住下柔性導(dǎo)電基材或上柔性導(dǎo)電基材并高速旋轉(zhuǎn)從而在下柔性導(dǎo)電基材或上柔性導(dǎo)電基材面形成厚度一致的PS膜；預(yù)烘，以將環(huán)氧樹脂液中的溶劑揮發(fā)掉，使PS膜的膜面與下柔性導(dǎo)電基材粘覆在一起；曝光，掩模板上設(shè)計(jì)由等間距、大小一致的圖形，通過(guò)紫外線曝光，將掩模板上的圖形轉(zhuǎn)印到下柔性導(dǎo)電基材上；顯影，通過(guò)顯影液把PS膜上受紫外線光輻射的部分去除，在下柔性導(dǎo)電基材表面上形成環(huán)氧樹脂固體作為下PS支撐柱或在上柔性導(dǎo)電基材表面上形成環(huán)氧樹脂固體作為下PS 支撐柱；清洗，用DI水清洗下柔性導(dǎo)電基材或上柔性導(dǎo)電基材表面殘留的顯影液以及溶解的感光材料。
固化，通過(guò)高溫將下柔性導(dǎo)電基材或上柔性導(dǎo)電基材和環(huán)氧樹脂中的水分烘干。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述旋涂機(jī)的轉(zhuǎn)速大于600圈每分鐘。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述膜厚小于4微米。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述預(yù)烘步驟中的預(yù)烘溫度低于100度。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述PI膜涂覆步驟中，所述PI液的固化溫度小于或等于 100°C。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述下柔性導(dǎo)電基材的下PS支撐柱為直徑8微米至15 微米的圓柱。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的柔性液晶顯示器液晶盒采用設(shè)置于下PS支撐柱取代原有液晶盒中的樹脂粉球，起到盒厚的支撐作用。在薄盒厚的情況下又足夠與基材表面粘接牢固，不會(huì)與基材分離產(chǎn)生振動(dòng)，結(jié)果則不會(huì)產(chǎn)生液晶屏的噪聲。去除玻璃基材，直接使用偏光片材料作為柔性基材制作液晶顯示器。在原液晶顯示器特性的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)曲面顯示，總厚度<0. 4mm、重量更輕，屏幕抗沖擊。用柔性基材支撐的柔性液晶顯示器，圖像清晰、 屏幕可任意彎曲、整體厚度可控制在0. 4mm以下。由于去除原有液晶顯示器中兩層玻璃基板，柔性顯示器的光學(xué)透過(guò)率至少比玻璃基板液晶顯示器提高1%以上，保證圖形對(duì)比度的進(jìn)一步提高。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一柔性液晶顯示器液晶盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例一柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法流程圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例一下PS支撐柱的制作工藝流程圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例二柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法流程圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例三柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合

及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明實(shí)施例一提供了一種柔性液晶顯示器液晶盒10，包括上柔性導(dǎo)電基材11、下柔性導(dǎo)電基材12、下PS (photoresist spacer，感光性間隙材料)支撐柱15、上PI膜16 (polyimide，聚酰亞胺)、下PI膜17、液晶19及邊框膠20。
上柔性導(dǎo)電基材11包括上偏光片111、上二氧化硅層113及上ITO膜115，上偏光片111、上二氧化硅層113及上ITO膜115依次設(shè)置。下柔性導(dǎo)電基材12包括下偏光片 121、下二氧化硅層123及下ITO膜125，下偏光片121、下二氧化硅層123及下ITO膜125 依次設(shè)置。在本實(shí)施例中，上偏光片111及下偏光片121采用現(xiàn)有技術(shù)中的偏光片，上偏光片111及下偏光片121均設(shè)有兩個(gè)TAC膜300(三醋酸纖維素，Triacetyl Cellulose)及設(shè)置于兩個(gè)TAC膜300之間的PVA膜310 (聚乙烯醇，polyvinyl alcohol)。
上柔性導(dǎo)電基材11、液晶19、下柔性導(dǎo)電基材12由下至上依次設(shè)置。上柔性導(dǎo)電基材11、下柔性導(dǎo)電基材12采用邊框膠20相互接合。上柔性導(dǎo)電基材11、下柔性導(dǎo)電基材12及邊框膠20貼合密封形成密閉內(nèi)腔，液晶19填充于密閉內(nèi)腔中。下PS支撐柱15及液晶19設(shè)置于上柔性導(dǎo)電基材11與下柔性導(dǎo)電基材12之間。下PS支撐柱15連接于下柔性導(dǎo)電基材12。
在本實(shí)施例中，下PS支撐柱15采用環(huán)氧樹脂材料。下PS支撐柱15由環(huán)氧樹脂液固化形成。下柔性導(dǎo)電基材12的下PS支撐柱15為直徑8微米至15微米的圓柱。
下PI膜17覆蓋于所述下PS支撐柱15及下柔性導(dǎo)電基材12，所述上PI膜16覆蓋于上柔性導(dǎo)電基材11。上PI膜16及下PI膜17由PI液高溫固化形成。
液晶19充入后，液晶分子在柔性液晶顯示器液晶盒10內(nèi)呈現(xiàn)連續(xù)90度扭曲構(gòu)形，柔性液晶顯示器可為扭曲向列相液晶型顯示器(Twisted Nematic，TN)或超扭曲向列型液晶顯示器(Super Twisted Nematic, STN)0所述柔性液晶顯示器液晶盒10內(nèi)的液晶分子的螺距P相對(duì)于光的波長(zhǎng)λ，滿足下式的關(guān)系p>4d, ρ>λ/Δη, Δη= ne_n0d為液晶層厚度，n0為尋常光折射率，ne為非尋常光折射率，Δη為折射率各向異性。
本發(fā)明實(shí)施例一的一種柔性液晶顯示器液晶盒10成盒方法，包括以下步驟ITO圖形制作，分別取上偏光片111、下偏光片121作為基材，分別在上偏光片111、下偏光片121表面上濺射二氧化硅層(SiO2),再鍍一層ITO膜(Indium-Tin Oxide,氧化銦錫) 以做成上柔性導(dǎo)電基材11及下柔性導(dǎo)電基材12。上柔性導(dǎo)電基材11包括上偏光片111、上二氧化硅層113及上ITO膜115，下柔性導(dǎo)電基材12包括下偏光片121、下二氧化硅層123 及下ITO膜125。上柔性導(dǎo)電基材11及下柔性導(dǎo)電基材12既可以替代原液晶顯示器的玻璃基材，又能起到偏振片的作用。在上柔性導(dǎo)電基材11及下柔性導(dǎo)電基材12上，通過(guò)曝光技術(shù)在上柔性導(dǎo)電基材11的ITO膜做出上ITO圖形、在下柔性導(dǎo)電基材12的下ITO膜125 做出下ITO圖形。采用的曝光技術(shù)與現(xiàn)有曝光技術(shù)相同，包括涂覆感光膠、經(jīng)過(guò)掩模板選擇性曝光、顯影、在基材上形成與掩模板圖形完全一致的光刻膠圖形、酸刻、清洗等過(guò)程，在此不再贅述。偏光片基材可根據(jù)產(chǎn)品顯示模式和使用環(huán)境選擇不同種類，上偏光片111可以使用普通透射偏光片，也可以使用有帶有補(bǔ)償膜的偏光片或高耐久片等；下偏光片121可以使用透射片、半透片、反射片、補(bǔ)償片、高耐久片等。
PS支撐柱設(shè)置，在下柔性導(dǎo)電基材12的下ITO膜125作出下PS支撐柱15，下PS 支撐柱15連接于下柔性導(dǎo)電基材12的下ITO膜125。在本實(shí)施例中，下柔性導(dǎo)電基材12 的下PS支撐柱15為直徑8微米至15微米的圓柱。
PI (polyimide，聚酰亞胺)膜涂覆，在上柔性導(dǎo)電基材11的上ITO圖形及下柔性導(dǎo)電基材12的下ITO圖形上分別涂覆PI液(polyimide，聚酰亞胺)，PI液(polyimide，聚酰亞胺)高溫固化后分別用絨布按一定方向摩擦以形成定向用的上PI膜16及下PI膜17。 PI液的固化溫度小于或等于100°c。上PI膜16及下PI膜17用于使柔性液晶顯示器液晶盒10中的液晶19能夠在上PI膜16及下PI膜17沿特定的方向取向排列。涂覆與摩擦方法與現(xiàn)有工藝相同，摩擦角度根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求及上柔性導(dǎo)電基材11、下柔性導(dǎo)電基材12 的偏振方向進(jìn)行設(shè)置。
成盒，將上柔性導(dǎo)電基材11、下柔性導(dǎo)電基材12相互壓合制成空盒。取上柔性導(dǎo)電基材11并用絲網(wǎng)漏印方式印上密封環(huán)氧樹脂膠做為邊框膠20，同樣采用絲網(wǎng)漏印方式在下柔性導(dǎo)電基材12上印ITO電極導(dǎo)通點(diǎn)膠。將上柔性導(dǎo)電基材11、下柔性導(dǎo)電基材12 貼合并將邊框膠20固化以制成空盒。貼合時(shí)設(shè)置對(duì)位標(biāo)記，固化時(shí)可對(duì)上柔性導(dǎo)電基材 11、下柔性導(dǎo)電基材12施加壓力以使柔性液晶顯示器液晶盒10厚度保持均勻。經(jīng)過(guò)高溫固化后，柔性液晶顯示器液晶盒10的厚度一致，上柔性導(dǎo)電基材11、下柔性導(dǎo)電基材12不會(huì)發(fā)生間隙變化。
柔性液晶顯示器液晶盒10的切割，對(duì)柔性液晶顯示器液晶盒10采用剪切或沖切方式將柔性液晶顯示器液晶盒10切割為單元盒。由于上柔性導(dǎo)電基材11、下柔性導(dǎo)電基材 12是柔性材料，因而可使用剪切或沖切方式一次完成，省略原工藝的切、裂兩次動(dòng)作。電極一側(cè)小片的切割，需要控制切刀深度，不能傷及大片上的電極。
灌注，將單元盒抽真空，從單元盒的灌注口灌注液晶19。
封口，將灌注口用紫外線固化膠封住。
目測(cè)或/和電測(cè)，通過(guò)光臺(tái)和電測(cè)機(jī)對(duì)產(chǎn)品的外觀及顯示圖形進(jìn)行檢查。
由于上柔性導(dǎo)電基材11為柔性基材，不易固定，在ITO圖形制作、PS支撐柱設(shè)置、 PI膜涂覆、成盒步驟中，將上柔性導(dǎo)電基材11用膠帶固定在玻璃板進(jìn)行加工。
下PS支撐柱15的制作工藝包括以下步驟刮膠，用刮膠板將環(huán)氧樹脂液均勻刮滿整面下柔性導(dǎo)電基材12?？梢岳斫獾氖牵赏ㄟ^(guò)設(shè)置刮膠板與下柔性導(dǎo)電基材12表面的間隙和刮膠板移動(dòng)速度以獲得所需的環(huán)氧樹脂液的厚度和均勻性。
旋涂，將有環(huán)氧樹脂液的下柔性導(dǎo)電基材12放在旋涂機(jī)上，真空吸附住下柔性導(dǎo)電基材12并高速旋轉(zhuǎn)從而在下柔性導(dǎo)電基材12面形成厚度一致的PS膜。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速大于600圈每分鐘。PS膜的膜厚可控制在4微米以下。
預(yù)烘，以將環(huán)氧樹脂液中的溶劑揮發(fā)掉，使PS膜的膜面與下柔性導(dǎo)電基材12粘覆在一起。預(yù)烘溫度低于100度。
曝光，掩模板上設(shè)計(jì)由等間距、直徑大小一致的點(diǎn)圖形，通過(guò)紫外線曝光，將掩模板上的點(diǎn)圖形轉(zhuǎn)印到下柔性導(dǎo)電基材12上。環(huán)氧樹脂液為感光材料，受紫外線光的輻射后，分子發(fā)生交聯(lián)，變成可溶物質(zhì)。
顯影，通過(guò)顯影液把PS膜上受紫外線光輻射的部分去除，在下柔性導(dǎo)電基材12表面上形成等高度、柱狀的環(huán)氧樹脂固體作為下PS支撐柱15。由于PS膜的膜厚控制在4微米以下，因而PS膜感光后形成的下PS支撐柱15的高度也小于4微米。下PS支撐柱15在柔性液晶顯示器液晶盒10中取代樹脂粉球，起到盒厚的支撐作用。
清洗，用DI水清洗下柔性導(dǎo)電基材12表面殘留的顯影液以及溶解的感光材料。
固化，通過(guò)高溫將下柔性導(dǎo)電基材12和環(huán)氧樹脂中的水分烘干，同時(shí)提高下柔性5/5頁(yè)導(dǎo)電基材12與環(huán)氧樹脂的粘接強(qiáng)度。
如圖4所示，本發(fā)明的實(shí)施例二與實(shí)施例一大致相同，不同之處在于在ITO圖形制作步驟中，采用TAC膜(三醋酸纖維素，Triacetyl Cellulose)作為基材。實(shí)施例二還包括以下步驟，完成目測(cè)或/和電測(cè)后，在柔性液晶顯示器液晶盒10外表面粘覆一層具有偏光性能的PVA膜310(聚乙烯醇，polyvinyl alcohol)，其偏振方向與產(chǎn)品的顯示模式、最佳視角等因素相關(guān)。在PVA膜310上再覆一層TAC膜300，完成柔性液晶顯示器液晶盒10 顯示的制作。
如圖5所示，本發(fā)明的實(shí)施例三與實(shí)施例一大致相同，不同之處在于在ITO圖形制作步驟中，采用TAC膜300(三醋酸纖維素，Triacetyl Cellulose)作為基材。實(shí)施例二還包括以下步驟，完成目測(cè)或/和電測(cè)后，僅在柔性液晶顯示器液晶盒10外表面粘覆一層具有偏光性能的PVA膜310 (聚乙烯醇，polyvinyl alcohol)，其偏振方向與產(chǎn)品的顯示模式、最佳視角等因素相關(guān)。實(shí)施例三的柔性液晶顯示器液晶盒10的上柔性導(dǎo)電基材11、下柔性導(dǎo)電基材12與實(shí)施例一的上柔性導(dǎo)電基材11、下柔性導(dǎo)電基材12的區(qū)別之處在于， 實(shí)施例三的柔性液晶顯示器液晶盒10的上柔性導(dǎo)電基材11、下柔性導(dǎo)電基材12僅有一層 TAC 膜 300。
本發(fā)明采用設(shè)置于下PS支撐柱15取代原有柔性液晶顯示器液晶盒10中的樹脂粉球，起到盒厚的支撐作用。在薄盒厚的情況下又足可與基材粘接牢固，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，結(jié)果則不會(huì)產(chǎn)生液晶屏的噪聲。去除玻璃基材，直接使用偏光片材料作為柔性基材制作液晶顯示器。在原液晶顯示器特性的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)曲面顯示，總厚度< 0.4mm、重量更輕，屏幕抗沖擊。用柔性基材支撐的柔性液晶顯示器，圖像清晰、屏幕可任意彎曲、整體厚度可控制在 0. 4mm以下。由于去除原有液晶顯示器中兩層玻璃基板，柔性顯示器的光學(xué)透過(guò)率至少比玻璃基板液晶顯示器提高1%以上，保證圖形對(duì)比度的進(jìn)一步提高。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。8
權(quán)利要求
1.一種柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法，其特征在于包括以下步驟，ITO圖形制作，分別取上偏光片、下偏光片作為基材，分別在上偏光片、下偏光片表面上濺射二氧化硅層，再鍍一層ITO膜以做成上柔性導(dǎo)電基材及下柔性導(dǎo)電基材；PS支撐柱設(shè)置，在下柔性導(dǎo)電基材的ITO膜作出下PS支撐柱，下PS支撐柱連接于下柔性導(dǎo)電基材的ITO膜；PI膜涂覆，在上柔性導(dǎo)電基材的上ITO圖形及下柔性導(dǎo)電基材的下ITO圖形上分別涂覆PI液，PI液高溫固化后分別用絨布按一定方向摩擦以形成定向用的上PI膜及下PI膜； 成盒，將上柔性導(dǎo)電基材、下柔性導(dǎo)電基材相互壓合空盒； 液晶盒的切割，對(duì)液晶盒采用剪切或沖切方式將液晶盒切割為單元盒灌注，將單元盒抽真空，從單元盒的灌注口灌注液晶封口，將灌注口用紫外線固化膠封住目測(cè)或/和電測(cè)，通過(guò)光臺(tái)和電測(cè)機(jī)對(duì)產(chǎn)品的外觀及顯示圖形進(jìn)行檢查根據(jù)權(quán)利要求1所述柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法，其特征在于所述ITO圖形制作、PS支撐柱設(shè)置、PI膜涂覆、成盒步驟中，將上柔性導(dǎo)電基材用膠帶固定在玻璃板進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法，其特征在于所述柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法還包括以下步驟，液晶盒外表面粘覆PVA膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法，其特征在于所述柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法還包括以下步驟，液晶盒外表面粘覆PVA膜，在PVA膜上再覆一層 TAC 膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法，其特征在于所述PS支撐柱設(shè)置中包括以下步驟，刮膠，用刮膠板將環(huán)氧樹脂液均勻刮滿整面下柔性導(dǎo)電基材或上柔性導(dǎo)電基材； 旋涂，將涂有環(huán)氧樹脂液的下柔性導(dǎo)電基材放在旋涂機(jī)上，真空吸附住下柔性導(dǎo)電基材并高速旋轉(zhuǎn)從而在下柔性導(dǎo)電基材表面形成厚度一致的PS膜；預(yù)烘，以將環(huán)氧樹脂液中的溶劑揮發(fā)掉，使PS膜的膜面與下柔性導(dǎo)電基材粘覆在一起；曝光，掩模板上設(shè)計(jì)由等間距、大小一致的圖形，通過(guò)紫外線曝光，將掩模板上的圖形轉(zhuǎn)印到下柔性導(dǎo)電基材上；顯影，通過(guò)顯影液把PS膜上受紫外線光輻射的部分去除，在下柔性導(dǎo)電基材表面上形成環(huán)氧樹脂固體作為下PS支撐柱或在上柔性導(dǎo)電基材表面上形成環(huán)氧樹脂固體作為下PS 支撐柱；清洗，用DI水清洗下柔性導(dǎo)電基材或上柔性導(dǎo)電基材表面殘留的顯影液以及溶解的感光材料。
5.固化，通過(guò)高溫將下柔性導(dǎo)電基材或上柔性導(dǎo)電基材和環(huán)氧樹脂中的水分烘干。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法，其特征在于所述旋涂機(jī)的轉(zhuǎn)速大于600圈每分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法，其特征在于所述膜厚小于 4微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法，其特征在于所述預(yù)烘步驟中的預(yù)烘溫度低于100度。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法，其特征在于所述PI膜涂覆步驟中，所述PI液的固化溫度小于或等于100°c。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法，其特征在于所述下柔性導(dǎo)電基材的下PS支撐柱為直徑8微米至15微米的圓柱。
全文摘要
本發(fā)明提供一種柔性液晶顯示器液晶盒成盒方法包括ITO圖形制作、PS支撐柱設(shè)置、PI膜涂覆、成盒、切割、灌注、封口、目測(cè)或/和電測(cè)等步驟，本發(fā)明的采用設(shè)置于下PS支撐柱取代原有液晶盒中的樹脂粉球，起到盒厚的支撐作用。在薄盒厚的情況下又足夠與基材表面粘接牢固，不會(huì)與基材分離產(chǎn)生振動(dòng)，結(jié)果則不會(huì)產(chǎn)生液晶屏的噪聲。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK102566126SQ20121002502
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者林云中, 胡家立 申請(qǐng)人:深圳市瑞福達(dá)液晶顯示技術(shù)股份有限公司