專利名稱：多層層疊薄膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及介由粘接層或粘合層在樹脂薄膜的一個(gè)面貼合第一透明薄膜、在另一個(gè)面貼合第二透明薄膜的多層層疊薄膜的制造方法。本發(fā)明的制造方法可適用于各種多層層疊薄膜的制造，例如可以在使用偏光薄膜作為樹脂薄膜、使用偏光薄膜用的透明保護(hù)薄膜作為透明薄膜而制造偏光板的方法中使用。除此之外，可以在用于食品、醫(yī)療器械等的包裝中的多層層疊薄膜的制造中適用。
背景技術(shù)：
迄今為止，在樹脂薄膜的雙面貼合透明薄膜來制造多層層疊薄膜時(shí)，通常使用水系粘接劑或粘合劑。作為在樹脂薄膜的雙面貼合透明薄膜的方法，例如采用如下方法同時(shí)層壓法，在一對輥之間輸送樹脂薄膜并在其雙面輸送透明薄膜使透明薄膜同時(shí)貼合；逐次 層壓法，在一對輥之間輸送樹脂薄膜并在其單面輸送透明薄膜使其貼合，然后，接著使透明薄膜貼合于樹脂薄膜的另一個(gè)面。然而，通過上述層壓法來進(jìn)行樹脂薄膜與透明薄膜的貼合時(shí)，存在會在制作的多層層疊薄膜的樹脂薄膜與透明薄膜之間產(chǎn)生氣泡的問題。作為解決上述問題的方法，提出了以下技術(shù)方案。專利文獻(xiàn)I中，為了抑制樹脂薄膜與透明薄膜之間產(chǎn)生的氣泡，提出了一種多層層疊薄膜的制造方法，其是介由粘接層或粘合層在水分率10 60重量％的樹脂薄膜的雙面貼合水分率0. 5 5重量％的第一透明薄膜和第二透明薄膜的多層層疊薄膜的制造方法，其特征在于，使樹脂薄膜與第一透明薄膜以第一透明薄膜在第一金屬輥一側(cè)的方式通過第一金屬輥與第一彈性輥這一對輥之間來進(jìn)行壓合形成層疊薄膜，然后，不卷取該層疊薄膜，而使該層疊薄膜與第二透明薄膜以第二透明薄膜在第二金屬輥一側(cè)的方式通過第二金屬輥與第二彈性輥這一對輥之間來進(jìn)行壓合形成多層層疊薄膜。專利文獻(xiàn)2中，為了抑制濕潤薄膜與塑料薄膜之間產(chǎn)生的氣泡，提出了一種層壓薄膜的制造方法，其是通過一對壓合輥，將水分率0. I 5重量％的塑料薄膜介由設(shè)于該塑料薄膜上的粘接劑層貼合到水分率10 60重量％的濕潤薄膜的單面或雙面的層壓薄膜的制造方法，其特征在于，通過相對于水的溶解度為0. ICmVcm3H2O(20°C, Iatm)以上的置換氣體，對至少從通過所述一對壓合輥而貼合濕潤薄膜與塑料薄膜的薄膜匯合部到各壓合輥中各薄膜的導(dǎo)入部為止的各薄膜表面的相伴空氣進(jìn)行吹掃，以各薄膜表面被所述置換氣體置換的狀態(tài)進(jìn)行所述貼合。專利文獻(xiàn)3中，為了得到凸凹少的偏光板，提出了一種偏光板的制造方法，其特征在于，其通過在偏光薄膜的兩側(cè)配置保護(hù)薄膜并使所述偏光薄膜與保護(hù)薄膜通過一對輥之間，介由配置在所述偏光薄膜與保護(hù)薄膜的層間的粘接劑液而在偏振片的雙面貼合保護(hù)薄膜來制造偏光板，所述粘接劑液的粘度為3 20mPa s(25°C )、且所述偏光薄膜和保護(hù)薄膜的棍間通過速度為6 25m/min。專利文獻(xiàn)4中，為了抑制偏光板發(fā)生卷曲，提出了一種偏光板的制造方法，其特征在于，其是通過粘接劑分別在偏振片(polarizer)的單面貼合透明保護(hù)薄膜(A)、在另一個(gè)單面貼合透明保護(hù)薄膜(B)的偏光板的制造方法，其中，偏振片的水分率為15 30重量％，透明保護(hù)薄膜(A)和透明保護(hù)薄膜(B)為同質(zhì)材料，透明保護(hù)薄膜(A)的厚度比透明保護(hù)薄膜(B)的厚度厚，并且，透明保護(hù)薄膜(A)的水分率比透明保護(hù)薄膜(B)的水分率大。然而，即便通過這些方法，也不能充分抑制多層層疊薄膜中樹脂薄膜與透明薄膜之間產(chǎn)生的氣泡。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2008-37092號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2010-125702號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2002-365432號公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本特開2008-122790號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的目的在于，提供一種多層層疊薄膜的制造方法，其是在樹脂薄膜上貼合透明薄膜的多層層疊薄膜的制造方法，可以有效地抑制樹脂薄膜與透明薄膜之間產(chǎn)生的氣泡。用于解決問題的方案本發(fā)明人等為解決前述問題進(jìn)行了深入研究，發(fā)現(xiàn)通過以下所示的多層層疊薄膜的制造方法可以達(dá)成上述目的，從而完成了本發(fā)明。本發(fā)明涉及一種多層層疊薄膜的制造方法，其是介由粘接層或粘合層在樹脂薄膜的一個(gè)面貼合第一透明薄膜、在另一個(gè)面貼合第二透明薄膜的多層層疊薄膜的制造方法，其特征在于，第二透明薄膜的厚度為60 ii m以上且拉伸模量為2000MPa以上，使樹脂薄膜和第一透明薄膜通過第一對輥之間來進(jìn)行壓合形成層疊薄膜，然后，不對該層疊薄膜進(jìn)行卷取，而使該層疊薄膜和第二透明薄膜通過第二對輥之間來進(jìn)行壓合形成多層層疊薄膜。分為兩階段在樹脂薄膜上分別層壓一片透明薄膜的逐次層壓法為如圖I所示的方法在第一輥I之間輸送樹脂薄膜2并在其單面輸送第一透明薄膜3A使其貼合形成層疊薄膜4，然后，接著在第二輥5之間輸送層疊薄膜4并在層疊薄膜4的樹脂薄膜2的另一個(gè)面輸送第二透明薄膜3B使其貼合來制作多層層疊薄膜6?？梢哉J(rèn)為，在該逐次層壓法中，在第二階段層壓工序中使用的第二透明薄膜3B的剛性不充分的情況下，若第二輥有所損傷，則層壓時(shí)樹脂薄膜2會受到損傷，由此在樹脂薄膜2與第二透明薄膜3B之間會產(chǎn)生氣泡?？梢哉J(rèn)為，輥的損傷是由于異物附著而產(chǎn)生的、或者在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生劣化而產(chǎn)生的。雖然可以想到，總使用沒有損傷的輥就可以抑制氣泡的產(chǎn)生，但清潔或輥更換的頻率過高會降低生產(chǎn)率，故不優(yōu)選。本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，即使第二輥存在損傷，通過使用厚度為60 Pm以上且拉伸模量為2000MPa以上的第二透明薄膜，可以有效地抑制樹脂薄膜與第二透明薄膜之間產(chǎn)生的氣泡。第二透明薄膜的厚度不足60 y m時(shí)，不能有效地抑制氣泡的產(chǎn)生。另外，第二透明薄膜的拉伸模量低于2000MPa時(shí)，由于薄膜變得容易彎曲，因此有時(shí)樹脂薄膜會產(chǎn)生損傷、不能有效地抑制氣泡的產(chǎn)生。在本發(fā)明的多層層疊薄膜的制造方法中，樹脂薄膜優(yōu)選為聚乙烯醇系偏光薄膜，透明薄膜優(yōu)選為透明保護(hù)薄膜。另外，優(yōu)選的是，聚乙烯醇系偏光薄膜的水分率為10 30重量％。偏光薄膜的水 分率較低時(shí)，在干燥工序中干燥效率會增高，因此從生產(chǎn)率的方面考慮是優(yōu)選的。但是，水分率不足10重量％時(shí)，由于偏光薄膜的剛性會增高，因此容易受到條紋狀的凹凸不均等損傷、或者變得容易在偏光薄膜與透明保護(hù)薄膜之間產(chǎn)生氣泡。另外，偏光薄膜與透明保護(hù)薄膜會變得容易剝離。另一方面，水分率超過30重量％時(shí)，由于需要長時(shí)間的干燥時(shí)間而有時(shí)會需要過于龐大的干燥設(shè)備，生產(chǎn)率降低，故不優(yōu)選。 另外，優(yōu)選的是，在通過各輥間之前，預(yù)先在第一透明薄膜或第二透明薄膜的樹脂薄膜被層疊的面的一側(cè)涂覆粘接劑或粘合劑。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的制造方法，可以得到樹脂薄膜與透明薄膜之間沒有氣泡、外觀良好的多層層疊薄膜。本發(fā)明的制造方法在制造偏光板時(shí)特別適用。所述偏光板可以實(shí)現(xiàn)面內(nèi)均一性優(yōu)異、高分辨率、且高對比度的液晶顯示裝置(LCD)、電致發(fā)光顯示裝置(ELD)等的圖像顯示裝置。


圖I是表示本發(fā)明的多層層疊薄膜的制造方法的示意圖。附圖標(biāo)記說明I :第一輥2 :樹脂薄膜3A:第一透明薄膜3B :第二透明薄膜4 :層疊薄膜5:第二輥6 :多層層疊薄膜
具體實(shí)施例方式以下，一邊參照附圖一邊對本發(fā)明的多層層疊薄膜的制造方法進(jìn)行說明。圖I是表示本發(fā)明的多層層疊薄膜的制造方法的一個(gè)例子的圖，首先，通過使樹脂薄膜2和第一透明薄膜3A通過第一對輥I之間進(jìn)行壓合來形成層疊薄膜4。接著，不對層疊薄膜4進(jìn)行卷取，而使該層疊薄膜4和第二透明薄膜3B通過第二對輥5之間進(jìn)行壓合來形成多層層疊薄膜6。多層層疊薄膜6在樹脂薄膜2的雙面具有第一透明薄膜3A和第二透明薄膜3B。在第一對輥I之間，介由粘接層或粘合層(未圖示)使樹脂薄膜2和第一透明薄膜3A貼合。前述粘接層或粘合層可以設(shè)于樹脂薄膜2和第一透明薄膜3A中的至少任一側(cè)，另外也可以在樹脂薄膜2與第一透明薄膜3A即將貼合前，使?jié)舛?、粘度?jīng)調(diào)節(jié)的粘接劑(溶液)或粘合劑(溶液)一起通過第一對輥I之間來設(shè)置。同樣，在第二對輥5之間，介由粘接層或粘合層(未圖示)使層疊薄膜4和第二透明薄膜3B貼合。前述粘接層或粘合層可以設(shè)在第二透明薄膜3B上，另外，也可以在層疊薄膜4與第二透明薄膜3B即將貼合前，使?jié)舛?、粘度?jīng)調(diào)節(jié)的粘接劑(溶液)或粘合劑(溶液)一起通過第二對輥5之間來設(shè)置。此外，可以對輥的材質(zhì)、輥徑、貼合時(shí)的輸送速度等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，另外，也可以對粘接層或粘合層的厚度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。作為第一輥和第二輥，例如可列舉出在金屬制的芯部涂覆有橡膠層或樹脂層的彈性輥，由鐵、不銹鋼、鈦、鋁等制成的金屬輥等。第一輥和第二輥可以是相同的、也可以是不同的。作為各輥的直徑，由于直徑越小樹脂薄膜與第一透明薄膜或第二透明薄膜的接觸面積越小，因此相對而言對薄膜面所施加的壓力就變得越大。因此，作為輥的直徑，優(yōu)選使用250mm以下的輥、更優(yōu)選使用200mm以下的輥。但是，該直徑變得過小時(shí)，由于輥的耐久性會變?nèi)酢o法施予足夠的力，因此優(yōu)選使用50mm以上的輥、更優(yōu)選使用IOOmm以上的輥。另外，對貼合時(shí)的輸送速度沒有特別限制，通常優(yōu)選調(diào)節(jié)至2m/分鐘 50m/分鐘左右。另外，對貼合時(shí)的輥之間的層壓壓力沒有特別限制，被適當(dāng)設(shè)定。從調(diào)節(jié)的容易性、多層層疊薄膜的生產(chǎn)率的觀點(diǎn)考慮，層壓壓力優(yōu)選為2MPa以上且5MPa以下左右、更優(yōu)選為3MPa以上且4MPa以下。層壓壓力小于2MPa時(shí)，由于無法進(jìn)行充分的擠壓而會在薄膜間產(chǎn)生氣泡。另外層壓壓力大于5MPa時(shí)，由于對輥、裝置施加過度的負(fù)荷，因此會成為破損的原因。層壓壓力的測定是如下進(jìn)行的使用Fuji Photo Film Co. , Ltd.制造的壓敏紙“Prescale”，通過電腦圖像處理對該壓敏紙的顏色變化進(jìn)行二值化，由對該顯色面積和濃度所制作的壓力標(biāo)準(zhǔn)曲線的近似式求出層壓壓力。本發(fā)明的多層層疊薄膜的制造方法所使用的樹脂薄膜可以沒有特別限制地使用公知的薄膜。另外，第一透明薄膜和第二透明薄膜也可以沒有特別限制地使用公知的薄膜，它們的材料可以相同也可以不同。以下，對如下情況進(jìn)行說明使用偏光薄膜作為樹脂薄膜，使用偏光薄膜用的第一透明保護(hù)薄膜和第二透明保護(hù)薄膜作為第一透明薄膜和第二透明薄膜，介由粘接層或粘合層使它們貼合而制作偏光板。作為偏光薄膜，通常可以使用利用碘、二色性染料等二色性物質(zhì)對聚乙烯醇(PVA)系薄膜等聚合物薄膜進(jìn)行染色并單軸拉伸而成的薄膜。對這種偏光薄膜的厚度沒有特別限制，為5 80 ii m左右、優(yōu)選為5 40 ii m、更優(yōu)選為15 35 y m。偏光薄膜的厚度過薄時(shí)，在層壓時(shí)容易受到損傷。另一方面，厚度過厚時(shí)，由于干燥效率變低，生產(chǎn)率差。作為形成偏光薄膜的聚合物薄膜，沒有特別的限制，可以使用各種薄膜。例如可列 舉出聚乙烯醇(PVA)系薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)系薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系薄膜、它們的部分皂化薄膜、纖維素系薄膜等親水性高分子薄膜、PVA的脫水處理物和/或聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等聚烯系取向薄膜等。在它們當(dāng)中，從碘等二色性物質(zhì)的染色性優(yōu)異的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用PVA系薄膜。
作為前述聚合物薄膜的材料的聚合物的聚合度，通常為500 10000、優(yōu)選為1000 6000的范圍、更優(yōu)選為1400 4000的范圍。進(jìn)而，在皂化薄膜的情況下，其皂化度例如從對水的溶解性的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選為75摩爾％以上、更優(yōu)選為98摩爾％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為98. 3 99. 8摩爾％的范圍。在使用PVA系薄膜作為前述聚合物薄膜的情況下，作為PVA系薄膜的制法，可以適宜使用通過將溶解在水或有機(jī)溶劑中的原液流延成膜的流延法、澆鑄法、擠出法等任意的方法而成膜的薄膜。優(yōu)選此時(shí)的相位差值為5nm IOOnm的薄膜。另外，為了得到面內(nèi)均勻的偏光薄膜，PVA系薄膜面內(nèi)的位相差偏差盡可能小是優(yōu)選的，PVA系薄膜的面內(nèi)位相差偏差在測定波長IOOOnm下優(yōu)選為IOnm以下、更優(yōu)選為5nm以下。對貼合偏光薄膜和透明保護(hù)薄膜時(shí)偏光薄膜的水分率沒有特別限定，優(yōu)選為10 30重量％、更優(yōu)選為15 25重量％。偏光薄膜的水分率通?？梢酝ㄟ^偏光薄膜制造工序中的干燥處理?xiàng)l件來調(diào)節(jié)，但根據(jù)需要可以另設(shè)調(diào)濕處理工序，實(shí)施水浴中的浸潰、水 滴的噴霧，或者實(shí)施再次的加熱干燥、減壓干燥。 作為第一透明保護(hù)薄膜和第二透明保護(hù)薄膜，由于以偏光薄膜的保護(hù)為目的，因此優(yōu)選使用透明性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、各向同性等優(yōu)異的薄膜。第一透明保護(hù)薄膜的厚度通常在I 300 ii m左右、優(yōu)選為20 200 u m、更優(yōu)選為30 100 u m。另一方面，需要第二透明保護(hù)薄膜的厚度在60 iim以上、優(yōu)選為60 200iim、更優(yōu)選為60 100 y m。但是，第一透明保護(hù)薄膜和第二透明保護(hù)薄膜的合計(jì)厚度變得過厚時(shí)，干燥效率降低、生產(chǎn)率會下降，因此優(yōu)選為200 以下。另外，從偏光特性、耐久性和粘接特性的提高等觀點(diǎn)考慮，可以通過電暈處理、等離子體處理、火焰處理、臭氧處理、底涂處理、輝光放電處理、皂化處理對透明保護(hù)薄膜表面進(jìn)行表面改性處理。在這些表面改性處理當(dāng)中，優(yōu)選用堿等進(jìn)行皂化處理。作為形成第一透明保護(hù)薄膜和第二透明保護(hù)薄膜的材料，例如可列舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物，二乙酰纖維素、三乙酰纖維素等纖維素系聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物，聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)等苯乙烯系聚合物，聚碳酸酯系聚合物。另外，作為形成前述保護(hù)薄膜的例子，還可列舉出聚乙烯、聚丙烯、環(huán)系聚烯烴或具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的聚烯烴、如乙烯-丙烯共聚物之類的聚烯烴系聚合物、氯乙烯系聚合物、尼龍和/或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物、酰亞胺系聚合物、砜系聚合物、聚醚砜系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯醇系聚合物、偏二氯乙烯系聚合物、聚乙烯醇縮丁醛系聚合物、芳基化物系聚合物、多聚甲醛系聚合物、環(huán)氧系聚合物、或前述聚合物的共混物等。透明保護(hù)薄膜中可以包含一種以上任意適當(dāng)?shù)奶砑觿?。作為添加劑，例如可列舉出紫外線吸收劑、抗氧化劑、潤滑劑、增塑劑、脫模劑、防著色劑、阻燃劑、成核劑、抗靜電劑、顏料、著色劑等。對第一透明保護(hù)薄膜的拉伸模量沒有特別限制，優(yōu)選為1000 lOOOOMPa。另一方面，第二透明保護(hù)薄膜的拉伸模量需要在2000MPa以上、優(yōu)選為2000 7000MPa、更優(yōu)選為2000 5000MPa。但是，第二透明保護(hù)薄膜的拉伸模量過高時(shí)輸送性會降低，因此IOOOOMPa以下是優(yōu)選的。透明保護(hù)薄膜的拉伸模量可以通過適當(dāng)調(diào)整作為主要原料的聚合物的種類、增塑劑和橡膠等添加劑的種類和添加量來調(diào)節(jié)至目的范圍。例如，使用芳基化物系聚合物作為主要原料時(shí)，通過添加所需量的丙烯酸系橡膠可以將透明保護(hù)薄膜的拉伸模量調(diào)節(jié)至目的范圍。作為第一透明保護(hù)薄膜和第二透明保護(hù)薄膜，優(yōu)選使用選自纖維素樹脂(聚合物)、聚碳酸酯樹脂(聚合物)、環(huán)狀聚烯烴樹脂(環(huán)系聚烯烴或具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的聚烯烴)和(甲基)丙烯酸樹脂中的至少一種物質(zhì)。對用于貼合前述偏光薄膜與第一透明保護(hù)薄膜和第二透明保護(hù)薄膜的粘接層或粘合層而言，只要是光學(xué)透明的，就可以沒有特別限制地使用水系、溶劑系、熱熔膠系、自由 基固化型的各種形式的物質(zhì)，但水系粘接劑或自由基固化型粘接劑是合適的。通過介由粘接層或粘合層在前述偏光薄膜的雙面貼合第一透明保護(hù)薄膜和第二透明保護(hù)薄膜而得到偏光板，也可以在粘接層或粘合層與第一透明保護(hù)薄膜和第二透明保護(hù)薄膜或偏光薄膜之間設(shè)置下涂層、易粘接處理層等。粘接層由水系粘接劑等形成時(shí)，前述粘接層的厚度優(yōu)選為30 300nm。前述粘接層的厚度進(jìn)一步優(yōu)選為60 250nm。另一方面，粘接層由固化型粘接劑形成時(shí)，前述粘接層的厚度優(yōu)選為0. I 200 ii m。更優(yōu)選為0. 5 50 ii m、進(jìn)一步優(yōu)選為0. 5 10 y m。本發(fā)明的偏光板在實(shí)際使用時(shí)還可以作為與其他的光學(xué)層層疊而成的光學(xué)薄膜來使用。對該光學(xué)層沒有特別限定，例如可以使用I層或2層以上的反射板、半透射板、位相差板(包括1/2、1/4等的波長板)、視角補(bǔ)償薄膜等用于形成液晶顯示裝置等的光學(xué)層。特別優(yōu)選的是，在本發(fā)明的偏光板上進(jìn)一步層疊反射板或半透射反射板而成的反射型偏光板或半透射型偏光板、在偏光板上進(jìn)一步層疊位相差板而成的橢圓偏光板或圓偏光板、在偏光板上進(jìn)一步層疊視角補(bǔ)償薄膜而成的廣視角偏光板、或者在偏光板上進(jìn)一步層疊亮度提高薄膜而成的偏光板。在偏光板上層疊前述光學(xué)層的光學(xué)薄膜也可以在液晶顯示裝置等的制造過程中通過依次單個(gè)層疊的方式來形成，但預(yù)先層疊而成為光學(xué)薄膜的光學(xué)薄膜，其品質(zhì)穩(wěn)定性、組裝操作性等優(yōu)異，具有能夠優(yōu)化液晶顯示裝置等的制造工序的優(yōu)點(diǎn)。在層疊中可以使用粘合層等適宜的粘接手段。在粘接前述偏光板、除此之外的光學(xué)薄膜時(shí)，它們的光學(xué)軸可以應(yīng)目的位相差特性等而設(shè)置為適宜的配置角度。本發(fā)明的偏光板或光學(xué)薄膜優(yōu)選用于液晶顯示裝置等各種裝置的形成等。液晶顯示裝置的形成可以依照現(xiàn)有方法進(jìn)行。即，液晶顯示裝置通常通過對液晶單元和偏光板或光學(xué)薄膜、以及根據(jù)需要的照明系統(tǒng)等構(gòu)成部件進(jìn)行適宜組裝并裝入驅(qū)動電路等而形成，在本發(fā)明中，除了使用本發(fā)明的偏光板或光學(xué)薄膜這一點(diǎn)以外沒有特別限定，可依照現(xiàn)有方法。對液晶單元而言也是如此，可以使用例如TN型、STN型、型等任意類型的液晶單
J Li o可以形成在液晶單元的一側(cè)或兩側(cè)配置偏光板或光學(xué)薄膜的液晶顯示裝置、在照明系統(tǒng)中使用背光或反射板的液晶顯示裝置等適宜的液晶顯示裝置。在這種情況下，本發(fā)明的偏光板或光學(xué)薄膜可以在液晶單元的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置。在兩側(cè)設(shè)置偏光板或光學(xué)薄膜時(shí)，它們可以是相同的也可以是不同的。進(jìn)而，在形成液晶顯示裝置時(shí)，可以在適宜的位置配置I層或2層以上的例如擴(kuò)散板、防眩層、防反射膜、護(hù)板、棱鏡陣列(prism array)、透鏡陣列片(lens array sheet)、光擴(kuò)散板、背光等適宜的部件。實(shí)施例
以下使用實(shí)施例和比較例來對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步具體的說明，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例和比較例限定。拉伸模暈的測定方法透明保護(hù)薄膜的拉伸模量是基于JIS K7161的拉伸試驗(yàn)法測定的。偏光薄膜的水分率測定方法 由所得偏光薄膜裁取180mmX500mm的樣品，測定其初始重量(W(g))。將該樣品在120°C的干燥器內(nèi)放置2小時(shí)，然后測定干燥后重量(D(g))。由測定值通過下式求出水分率。水分率(%) = {(W-D) /ff} XlOO制誥例I偏光薄膜的制作使用厚度75 ii m的聚乙烯醇薄膜(株式會社可樂麗制造VF_PS7500,寬度1000mm)，邊在30°C的純水中浸潰60秒鐘邊拉伸至拉伸倍率為2. 5倍，在30°C的碘水溶液(重量比純水/碘(I)/碘化鉀(KI) = 100/0.01/1)中染色45秒鐘，在4重量％硼酸水溶液中拉伸至拉伸倍率為5. 8倍，在純水中浸潰10秒鐘，然后邊保持薄膜的張力邊在40°C下干燥3分鐘得到偏光薄膜。該偏光薄膜的厚度為25 u m、水分率為25重量％。制誥例2誘明保護(hù)薄膜的制作丙烯酸系薄膜A的制作使用Mitsubishi Rayon Co. ,Ltd.制造的“ACRYPET VH”(Tg = 113。。)作為丙烯酸系樹脂，用以下的方法制作丙烯酸系薄膜A。將ACRYPET VH在100°C下真空干燥，對水分和溶解氧進(jìn)行脫氣。將在100重量份該ACRYPET VH中添加有30重量份丙烯酸類橡膠(Zeon Corporation制造、AR12)的混合物供給至從原料料斗到擠出機(jī)為止進(jìn)行了氮?dú)庵脫Q的TOSHIBA MACHINE CO.，LTD.制造的雙螺桿擠出機(jī)“TEM35B”中，在料筒設(shè)定溫度230 270°C下溶融，造粒得到原料粒料。將原料粒料在100°C下真空干燥，將其供給至從原料料斗到擠出機(jī)為止進(jìn)行了氮?dú)庵脫Q的TOSHIBA MACHINE CO.，LTD.制造的單螺桿擠出機(jī)“SE-65”中，在料筒設(shè)定溫度230 270°C下溶融，使其通過衣架式的T型模頭，用120°C的鍍鉻制鑄軋輥(castingroll)和90°C的冷卻鍍鉻制鑄軋輥冷卻，然后通過薄膜卷取裝置制作丙烯酸系薄膜A(厚度30 um,50u m、60 y m、或80 y m)。丙烯酸系薄膜A的拉伸模量為1684MPa。
_5] 丙烯酸系薄膜B的制作除了將丙烯酸類橡膠的添加量由30重量份變更為20重量份以外用與上述同樣的方法制作丙烯酸系薄膜B (厚度30 u m、40 u m、50 u m、60 u m、或80 u m)。丙烯酸系薄膜B的拉伸模量為2171MPa。
_7] 丙烯酸系薄膜C的制作除了沒有添加丙烯酸類橡膠以外用與上述同樣的方法制作丙烯酸系薄膜C(厚度30 u m、40 um,50u m、60 y m、或80 y m)。丙烯酸系薄膜C的拉伸模量為3147MPa。制造例3帶粘接層的透明保護(hù)薄膜的制作
在3760重量份純水中溶解100重量份PVA樹脂(日本合成化學(xué)工業(yè)株式會社制造G0HSEN0L)和35重量份交聯(lián)劑(DIC株式會社制造WATERS0L)來制備粘接劑。用槽模(slot die)將該粘接劑涂布在前述丙烯酸系薄膜A C的單面?zhèn)?，然后?5°C下干燥I分鐘，制作具有厚度0. I y m的粘接層的帶粘接層的丙烯酸系薄膜A C。實(shí)施例I偏光板的制作用圖I所不的方法制作偏光板。在第一棍之間輸送前述偏光薄膜并在其單面輸送帶粘接層的丙烯酸系薄膜C(第一透明保護(hù)薄膜)使其貼合形成層疊薄膜，然后，接著在第二輥之間輸送層疊薄膜并在層疊薄膜的偏光薄膜側(cè)輸送其他帶粘接層的丙烯酸系薄膜 C(第二透明保護(hù)薄膜)使其貼合制作偏光板。各薄膜的輸送速度為20m/分鐘。所得偏光板在貼合之后于80°C下干燥2分鐘。實(shí)施例2 7、比較例I 9除了使用表I所記載的第一透明保護(hù)薄膜和第二透明保護(hù)薄膜以外用與實(shí)施例I同樣的方法制作偏光板。其中，在表I中，TAC薄膜是指三乙酰纖維素薄膜、ZEONOR薄膜是指降冰片烯系樹脂薄膜(Zeon Corporation制造)，用與前述同樣的方法在各薄膜的單面設(shè)直厚度0. I y m的粘接層。對在實(shí)施例和比較例中制作的偏光板進(jìn)行下述評價(jià)。結(jié)果示于表I。氣泡的確認(rèn)從所得偏光板上裁取IOOOmmX300mm的樣品，對偏光薄膜與第二透明保護(hù)薄膜之間的氣泡數(shù)進(jìn)行了確認(rèn)。
權(quán)利要求
1.一種多層層疊薄膜的制造方法，其是介由粘接層或粘合層在樹脂薄膜的一個(gè)面貼合第一透明薄膜、在另一個(gè)面貼合第二透明薄膜的多層層疊薄膜的制造方法，其特征在于， 第二透明薄膜的厚度為60 ii m以上且拉伸模量為2000MPa以上， 使樹脂薄膜和第一透明薄膜通過第一對輥之間來進(jìn)行壓合形成層疊薄膜，然后， 不對該層疊薄膜進(jìn)行卷取，而使該層疊薄膜和第二透明薄膜通過第二對輥之間來進(jìn)行壓合形成多層層疊薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層層疊薄膜的制造方法，其中，樹脂薄膜為聚乙烯醇系偏光薄膜，透明薄膜為透明保護(hù)薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層層疊薄膜的制造方法，其中，聚乙烯醇系偏光薄膜的水分率為10 30重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多層層疊薄膜的制造方法，其中，在通過各輥之間前，對第一透明薄膜或第二透明薄膜的樹脂薄膜被層疊的面的一側(cè)涂覆粘接劑或粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供多層層疊薄膜的制造方法，所述多層層疊薄膜可以有效地抑制樹脂薄膜與透明薄膜之間產(chǎn)生的氣泡。本發(fā)明為一種多層層疊薄膜的制造方法，其是介由粘接層或粘合層在樹脂薄膜的一個(gè)面貼合第一透明薄膜、在另一個(gè)面貼合第二透明薄膜的多層層疊薄膜的制造方法，其特征在于，第二透明薄膜的厚度為60μm以上且拉伸模量為2000MPa以上，使樹脂薄膜和第一透明薄膜通過第一對輥之間來進(jìn)行壓合形成層疊薄膜，然后，不對該層疊薄膜進(jìn)行卷取，而使該層疊薄膜和第二透明薄膜通過第二對輥之間來進(jìn)行壓合形成多層層疊薄膜。
文檔編號G02B1/10GK102632680SQ20121003112
公開日2012年8月15日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月8日
發(fā)明者中田美惠, 巖本展明, 竹田哲郎, 藤田裕 申請人:日東電工株式會社