專利名稱：一種3d顯示面板及其制造方法和顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種3D顯示面板及其制造方法和顯示裝置。
背景技術(shù)：
3D (Three Dimensions，三維)顯示分為裸眼式和眼鏡式，眼鏡式主流的技術(shù)有shutter glass (百葉窗玻璃)技術(shù)和偏光眼鏡式技術(shù),而pattern retard (相位延遲)技術(shù)屬一種主流的偏光眼鏡式立體顯示技術(shù)，這種技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)就是在顯示面板上精確對位后，貼附一塊相位差板，利用相位差板上不同區(qū)域可以產(chǎn)生不同的相位延遲，從而使不同像素的光以不同偏振方向出射，觀看者佩戴偏光眼鏡就可以看到3D效果。目前，制作基于相位差板的3D顯示面板的方法是先制作相位差板在玻璃或者薄 膜基材上，然后再將相位差板用雙面膠或者其它粘著劑貼附在顯示面板上。這種相位差板的制作工藝中的問題在于，將相位差板對位貼附到顯示面板上時，總是難以對位精確，精確度很低，造成這種方式制造的3D產(chǎn)品良品率很低，串?dāng)_嚴(yán)重；同時，由于多了一層粘合劑和相位差板的基板，會造成光線的損失；而且增加了發(fā)光點(diǎn)(顯示基板上的紅綠藍(lán)發(fā)光點(diǎn))到相位差板的距離，降低了可視角度。這些問題已經(jīng)嚴(yán)重阻礙了相位差板式3D顯示的發(fā)展。另外還有一種直接在上偏振片上制作相位差板的工藝，該工藝需要在在上偏振片上制作包括至少兩疇的取向?qū)雍托韫夤袒囊壕?，工藝較為繁瑣，此外由于是雙層的結(jié)構(gòu)在一定程度上會造成光線損失，降低可視角度?？傊?，采用在上述的技術(shù)方案中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)制造3D顯示面板的相位差板存在對位精度底、工藝繁瑣、可視角度低、顯示亮度低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施例提供一種3D顯示面板及其制造方法和顯示裝置，能夠簡化制作工藝，提高相位差板和子像素的對位精度，增大可視角度，同時增加顯示亮度。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種3D顯示面板，包括顯示面板和設(shè)置于所述顯示面板出光面的上偏振片，所述上偏振片上形成有一層相位差板，所述相位差板包括按列或行排列的等寬的多個條狀區(qū)域，每兩個相鄰的所述條狀區(qū)域的取向方向不同，每一所述條狀區(qū)域與所述顯示面板的至少一行或一列子像素正對，所述相位差板為經(jīng)過兩次分區(qū)域曝光同步完成相應(yīng)區(qū)域的取向與固化的相位差板另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示裝置，包括上述的顯示面板。一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供另一種3D顯示面板，包括顯示面板和上偏振片，所述顯示面板為液晶面板，所述上偏振片設(shè)置于所述液晶面板的彩膜基板的襯底基板與彩色樹脂層之間，或者設(shè)置于所述液晶面板的彩膜基板與液晶層之間；所述液晶面板的彩膜基板的襯底基板上形成有一層相位差板，所述相位差板包括按列或行排列的等寬的多個條狀區(qū)域，每兩個相鄰的所述條狀區(qū)域的取向方向不同，每一所述條狀區(qū)域與所述顯示面板的至少一行或一列子像素正對，所述相位差板為經(jīng)過兩次分區(qū)域曝光同步完成相應(yīng)區(qū)域的取向與固化的相位差板。另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示裝置，包括上述的顯示面板。再一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種3D顯示面板的制作方法，包括在設(shè)置于顯示面板出光面的上偏振片上涂覆一層光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物或光敏單體與RM材料和液晶的混合物形成混合物層；對所述混合物層進(jìn)行第一次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的奇數(shù)行或列的條狀區(qū)域；對所述混合物層進(jìn)行第二次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的偶數(shù)的行或列的條狀區(qū)域，其中，每兩個相鄰的所述條狀區(qū)域的取向方向不同；
或者，對所述混合物層進(jìn)行第一次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的偶數(shù)行或列的條狀區(qū)域；對所述混合物層進(jìn)行第二次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的奇數(shù)的行或列的條狀區(qū)域，其中，每兩個相鄰的所述條狀區(qū)域的取向方向不同。又一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供另一種3D顯示面板的制作方法，包括制作上偏振片設(shè)置于彩膜基板的襯底基板與彩色樹脂層之間，或者所述上偏振片設(shè)置于彩膜基板與液晶層之間的液晶面板；在所述液晶面板的彩膜基板上的襯底基板上涂覆一層光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物或光敏單體與RM材料和液晶的混合物，形成混合物層；對所述混合物層進(jìn)行第一次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的奇數(shù)行或列的條狀區(qū)域；對所述混合物層進(jìn)行第二次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的偶數(shù)的行或列的條狀區(qū)域，其中，每兩個相鄰的所述條狀區(qū)域的取向方向不同；或者，對所述混合物層進(jìn)行第一次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的偶數(shù)行或列的條狀區(qū)域；對所述混合物層進(jìn)行第二次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的奇數(shù)的行或列的條狀區(qū)域，其中，每兩個相鄰的所述條狀區(qū)域的取向方向不同。本發(fā)明的實(shí)施例提供的3D顯示面板及其制造方法和顯示裝置，能夠簡化制作工藝，提高相位差板和子像素的對位精度，增大可視角度，同時增加顯示亮度。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種3D顯示面板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的一種3D顯示面板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的另一種3D顯不面板結(jié)構(gòu)不意圖；圖3a為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種3D顯示面板制造方法流程示意圖；圖3b為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種3D顯示面板制造方法流程示意圖4為本發(fā)明 實(shí)施例提供的一種3D顯示面板制造方法的第一次曝光過程示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種3D顯示面板制造方法的第二次曝光過程示意圖；圖6a為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的一種3D顯示面板制造方法流程示意圖；圖6b為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的另一種3D顯示面板制造方法流程示意圖。附圖標(biāo)記I-相位差板；2_上偏振片；3_彩膜基板；4_彩膜基板的襯底基板；5_彩膜基板的彩色樹脂層；6_液晶層；7_相位差板；8_子像素。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明的是,RM(Reactive Mesogens)材料為具有雙折射特性、可以進(jìn)行取向和固化的一類物質(zhì)，其分子的一端可與光敏性單體交聯(lián)，可隨光敏性單體的取向方向進(jìn)行取向。RM材料分為兩種,一種為可光固化的液晶材料(與普通液晶材料不同)，另一種為RM分子的另一端可和液晶(指普通液晶材料)進(jìn)行交聯(lián)的光固化材料。在本發(fā)明各實(shí)施例中，如無特殊說明，所提及的液晶均為普通液晶材料，本身并不具備可光固化的特性。實(shí)施例一如圖I所示,為本發(fā)明實(shí)施例提供的3D顯示面板,包括顯示面板I和設(shè)置于顯示面板I出光面的上偏振片2，上偏振片2上形成有一層相位差板7，相位差板7包括按列或行排列的等寬的多個條狀區(qū)域，每兩個相鄰的條狀區(qū)域的取向方向不同，每一條狀區(qū)域與顯示面板I的至少一行或一列子像素8 (圖中僅為示意，并不代表子像素的實(shí)際結(jié)構(gòu))正對，相位差板7為經(jīng)過兩次分區(qū)域曝光同步完成相應(yīng)區(qū)域的取向與固化的相位差板7。當(dāng)然，在精度要求不高的情況下，每一條狀區(qū)域與顯示面板I的至少一行或一列子像素8并不需要完全正對。本發(fā)明實(shí)施中，經(jīng)過兩次分區(qū)域曝光同步完成相應(yīng)區(qū)域的取向與固化的相位差板，可以利用RM材料實(shí)現(xiàn)。具體而言，相位差板為光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物經(jīng)過兩次分區(qū)域曝光同步完成相應(yīng)區(qū)域的取向與固化的相位差板，或者相位差板為光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料和液晶的混合物經(jīng)過兩次分區(qū)域曝光同步完成相應(yīng)區(qū)域的取向與固化的相位差板。其中，光敏單體包括肉桂酸鹽、偶氮染料等對偏振光起選擇性取向的物質(zhì)。本發(fā)明的實(shí)施例提供的3D顯示面板，能夠簡化制作工藝，提高相位差板和子像素的對位精度，增大可視角度，增加顯示亮度。當(dāng)然這里提供的3D顯示面板不僅包括液晶顯示面板，還包括有機(jī)發(fā)光二極管顯示面板、電子紙等其他形式的顯示面板。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際設(shè)計需要，如果顯示面板I為液晶面板，其下方正對背光源的一側(cè)還需要設(shè)置下偏振片。需要說明的是，條狀區(qū)域的奇數(shù)行或列與偶數(shù)行或列的透光取向方向的夾角為45° 135°?；蛘邇?yōu)選的，條狀區(qū)域的奇數(shù)行或列與偶數(shù)行或列的透光取向方向的夾角為90° ;這樣只要滿足上偏振片2、相位差板7和偏光眼鏡三者的偏振方向相匹配即可實(shí)現(xiàn)3D效果，便于制造；并且將具有更好的3D視覺效果。本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示裝置，包括上述圖I所示的顯示面板。所述顯示裝置，可以為手機(jī)、筆記本、電視、導(dǎo)航儀等。本發(fā)明的實(shí)施例提供的顯示裝置，能夠簡化制作工藝，提高相位差板和子像素的對位精度，增大可視角度，增加顯示亮度。 實(shí)施例二結(jié)合圖2a、2b所示，本發(fā)明實(shí)施例提供另一種顯示面板，包括顯示面板I和上偏振片2，顯示面板I為液晶面板，上偏振片2設(shè)置于液晶面板的彩膜基板3的襯底基板4 (比如玻璃基板或塑料基板)與彩色樹脂層5之間，或者設(shè)置于液晶面板的彩膜基板3與液晶層6之間。液晶面板的彩膜基板3的襯底基板4上形成有一層相位差板7，相位差板包括按列或行排列的等寬的多個條狀區(qū)域，每兩個相鄰的條狀區(qū)域的取向方向不同，每一條狀區(qū)域與顯示面板I的至少一行或一列子像素8正對，相位差板7為經(jīng)過兩次分區(qū)域曝光同步完成相應(yīng)區(qū)域的取向與固化的相位差板7。當(dāng)然，在精度要求不高的情況下，每一條狀區(qū)域與顯示面板I的至少一行或一列子像素8并不需要完全正對。本發(fā)明實(shí)施中，經(jīng)過兩次分區(qū)域曝光同步完成相應(yīng)區(qū)域的取向與固化的相位差板，可以利用RM材料實(shí)現(xiàn)。具體而言，相位差板為光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物經(jīng)過兩次分區(qū)域曝光同步完成相應(yīng)區(qū)域的取向與固化的相位差板，或者相位差板為光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料和液晶的混合物經(jīng)過兩次分區(qū)域曝光同步完成相應(yīng)區(qū)域的取向與固化的相位差板。其中，光敏單體包括肉桂酸鹽、偶氮染料等對偏振光起選擇性取向的物質(zhì)。本發(fā)明的實(shí)施例提供的3D顯示面板，能夠簡化制作工藝，提高相位差板和子像素的對位精度，增大可視角度，增加顯示亮度，同時由于上偏振片采用內(nèi)置結(jié)構(gòu)可以避免上偏振片對相位差板制作過程中曝光效果的影響。需要說明的是，條狀區(qū)域的奇數(shù)行或列與偶數(shù)行或列的透光取向方向的夾角為45° 135°?；蛘邇?yōu)選的，條狀區(qū)域的奇數(shù)行或列與偶數(shù)行或列的透光取向方向的夾角為90。。這樣只要滿足上偏振片2、相位差板7和偏光眼鏡三者的偏振方向相匹配即可實(shí)現(xiàn)3D效果。本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示裝置，包括上述圖2所示的顯示面板。所述顯示裝置，可以為手機(jī)、筆記本、電視、導(dǎo)航儀等。本發(fā)明的實(shí)施例提供的顯示裝置，能夠簡化制作工藝，提高相位差板和子像素的對位精度，增大可視角度，增加顯示亮度。實(shí)施例三如圖3a所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的3D顯示面板的制作方法，包括以下步驟S301a、在設(shè)置于顯示面板出光面的上偏振片上涂覆一層光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物或光敏單體與RM材料和液晶的混合物，形成混合物層。其中，在混合物層中光敏單體的質(zhì)量占光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物的質(zhì)量的I % 20%;或者優(yōu)選的，在混合物層中光敏單體的質(zhì)量占光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物的質(zhì)量的5% 10% ;優(yōu)選的情況更有利于混合物中所提供的材料的充分反應(yīng)，避免混合物種各組分的材料不足或有剩余，從而達(dá)到使用更少的材料產(chǎn)生更加良好的顯示效果。RM材料為分子一端可與光敏單體交聯(lián)的光固化液晶材料。光敏單體包括肉桂酸鹽、偶氮染料等對偏振光起選擇性取向的物質(zhì)。 可選的，在混合物層中光敏單體的質(zhì)量占光敏單體與RM材料和液晶的混合物的質(zhì)量的1% 20% ;或者優(yōu)選的在混合物層中光敏單體的質(zhì)量占光敏單體與RM材料和液晶的混合物的質(zhì)量的5% 10%。進(jìn)一步的，在混合物層中RM材料的質(zhì)量占RM材料和液晶的質(zhì)量的1% 40%，其中RM材料為分子一端可與光敏單體交聯(lián)，另一端可與液晶分子交聯(lián)的光固化材料；或者優(yōu)選的在混合物層中RM材料的質(zhì)量占RM材料和液晶的質(zhì)量的10% 30%，其中RM材料為分子一端可與光敏單體交聯(lián)，另一端可與液晶分子交聯(lián)的光固化材料。相同的，優(yōu)選的情況更有利于混合物中所提供的材料的充分反應(yīng)，避免混合物種各組分的材料不足或有剩余，從而達(dá)到使用更少的材料產(chǎn)生更加良好的顯示效果。光敏單體包括肉桂酸鹽、偶氮染料等對偏振光起選擇性取向的物質(zhì)。S302a、對該混合物層進(jìn)行第一次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的奇數(shù)行或列的條狀區(qū)域。S303a、對該混合物層進(jìn)行第二次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的偶數(shù)的行或列的條狀區(qū)域。其中，在步驟S302a和S303a中，形成的條狀區(qū)域是對應(yīng)的，即同時為成“行”的條狀區(qū)域或者同時為成“列”的條狀區(qū)域。并且，完成步驟S302a和S303a后，每兩個相鄰的條狀區(qū)域的取向方向不同。更進(jìn)一步地，使形成的每一條狀區(qū)域與顯示面板的至少一行或一列子像素正對，以實(shí)現(xiàn)相位差板和子像素的精確對位，提高3D顯示效果?；蛘撸鐖D3b所示，采用如下步驟S301b、在設(shè)置于顯示面板出光面的上偏振片上涂覆一層光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物或光敏單體與RM材料和液晶的混合物，形成混合物層。其中，在混合物層中光敏單體的質(zhì)量占光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物的質(zhì)量的I % 20%;或者優(yōu)選的，在混合物層中光敏單體的質(zhì)量占光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物的質(zhì)量的5% 10%。當(dāng)然優(yōu)選的情況還更有利于混合物中所提供的材料的充分反應(yīng)，避免混合物種各組分的材料不足或有剩余，從而達(dá)到使用更少的材料產(chǎn)生更加良好的顯示效果。RM材料為分子一端可與光敏單體交聯(lián)的光固化液晶材料。光敏單體包括肉桂酸鹽、偶氮染料等對偏振光起選擇性取向的物質(zhì)。可選的，在混合物層中光敏單體的質(zhì)量占光敏單體與RM材料和液晶的混合物的質(zhì)量的1% 20% ;或者優(yōu)選的在混合物層中光敏單體的質(zhì)量占光敏單體與RM材料和液晶的混合物的質(zhì)量的5% 10%。進(jìn)一步的，在混合物層中RM材料的質(zhì)量占RM材料和液晶的質(zhì)量的1% 40%，其中RM材料為分子一端可與光敏單體交聯(lián)，另一端可與液晶分子交聯(lián)的光固化材料；或者優(yōu)選的在混合物層中RM材料的質(zhì)量占RM材料和液晶的質(zhì)量的10% 30%，其中RM材料為分子一端可與光敏單體交聯(lián)，另一端可與液晶分子交聯(lián)的光固化材料。相同的優(yōu)選的情況還更有利于混合物中所提供的材料的充分反應(yīng)，避免混合物種各組分的材料不足或有剩余，從而達(dá)到使用更少的材料產(chǎn)生更加良好的顯示效果。光敏單體包括肉桂酸鹽、偶氮染料等對偏振光起選擇性取向的物質(zhì)。S302b、對該混合物層進(jìn)行第一次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的偶數(shù)行或列的條狀區(qū)域。S303b、對該混合物層進(jìn)行第二次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的奇數(shù)的行或列的條狀區(qū)域。其中，在步驟S302b和S303b中，形成的條狀區(qū)域是對應(yīng)的，即同時為成“行”的條狀區(qū)域或者同時為成“列”的條狀區(qū)域。并且，完成步驟S302b和S303b后，每兩個相鄰的條狀區(qū)域的取向方向不同。更進(jìn)一步地，使形成的每一條狀區(qū)域與顯示面板的至少一行或一列子像素正對，以實(shí)現(xiàn)相位差板和子像素的精確對位，提高3D顯示效果。需要說明的是，如圖4、5所示，為步驟S302a和S303a對混合物層曝光形成相位差板的過程，圖中箭頭表示曝光過程所采用的光線的照射方向通過掩膜板對其下方的相位差 板曝光，其中第一次掩膜曝光和第二次掩膜曝光的光線夾角為45° 135° ;或者優(yōu)選的，第一次掩膜曝光和第二次掩膜曝光的光線夾角為90°。其中步驟S302b和S303b對混合物層曝光形成相位差板的過程與步驟S302a和S303a類似此處不再贅述。本發(fā)明實(shí)施例提供的3D顯示面板制造方法，能夠簡化制作工藝，提高相位差板和子像素的對位精度，增大可視角度，增加顯示亮度。實(shí)施例四如圖6a所示，為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的顯示面板的制作方法，包括以下步驟S601a、制作上偏振片設(shè)置于彩膜基板的襯底基板與彩色樹脂層之間，或者上偏振片設(shè)置于彩膜基板與液晶層之間的液晶面板；S602a、在液晶面板的彩膜基板上的襯底基板上涂覆一層光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物或光敏單體與RM材料和液晶的混合物，形成混合物層。其中，在混合物層中光敏單體的質(zhì)量占光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物的質(zhì)量的I % 20%;或者優(yōu)選的，在混合物層中光敏單體的質(zhì)量占光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物的質(zhì)量的5% 10% ;當(dāng)然優(yōu)選的情況還更有利于混合物中所提供的材料的充分反應(yīng)，避免混合物種各組分的材料不足或有剩余，從而達(dá)到使用更少的材料產(chǎn)生更加良好的顯示效果。RM材料為分子一端可與光敏單體交聯(lián)的光固化液晶材料。光敏單體包括肉桂酸鹽、偶氮染料等對偏振光起選擇性取向的物質(zhì)?？蛇x的，在混合物層中光敏單體的質(zhì)量占光敏單體與RM材料和液晶的混合物的質(zhì)量的1% 20% ;或者優(yōu)選的在混合物層中光敏單體的質(zhì)量占光敏單體與RM材料和液晶的混合物的質(zhì)量的5% 10%。進(jìn)一步的，在混合物層中RM材料的質(zhì)量占RM材料和液晶的質(zhì)量的1% 40%，其中RM材料為分子一端可與光敏單體交聯(lián)，另一端可與液晶分子交聯(lián)的光固化材料；或者優(yōu)選的在混合物層中RM材料的質(zhì)量占RM材料和液晶的質(zhì)量的10% 30%，其中RM材料為分子一端可與光敏單體交聯(lián)，另一端可與液晶分子交聯(lián)的光固化材料。相同的優(yōu)選的情況還更有利于混合物中所提供的材料的充分反應(yīng)，避免混合物種各組分的材料不足或有剩余，從而達(dá)到使用更少的材料產(chǎn)生更加良好的顯示效果。光敏單體包括肉桂酸鹽、偶氮染料等對偏振光起選擇性取向的物質(zhì)。S603a、對該混合物層進(jìn)行第一次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的奇數(shù)行或列的條狀區(qū)域。
S604a、對該混合物層進(jìn)行第二次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的偶數(shù)的行或列的條狀區(qū)域其中，在步驟S603a和S604a中，形成的條狀區(qū)域是對應(yīng)的，即同時為成“行”的條狀區(qū)域或者同時為成“列”的條狀區(qū)域。并且，完成步驟S603a和S604a后，每兩個相鄰的條狀區(qū)域的取向方向不同。更進(jìn)一步地，使形成的每一所述條狀區(qū)域與顯示面板的至少一行或一列子像素正對，以實(shí)現(xiàn)相位差板和子像素的精確對位，提高3D顯示效果?；蛘?，如圖6a所示，采用如下步驟S601b、制作上偏振片設(shè)置于彩膜基板的襯底基板與彩色樹脂層之間，或者上偏振片設(shè)置于彩膜基板與液晶層之間的液晶面板；S602b、在液晶面板的彩膜基板上的襯底基板上涂覆一層光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物或光敏單體與RM材料和液晶的混合物，形成混合物層。其中，在混合物層中光敏單體的質(zhì)量占光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物的質(zhì)量的I % 20%;或者優(yōu)選的，在混合物層中光敏單體的質(zhì)量占光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物的質(zhì)量的5% 10% ;當(dāng)然優(yōu)選的情況還更有利于混合物中所提供的材料的充分反應(yīng)，避免混合物種各組分的材料不足或有剩余，從而達(dá)到使用更少的材料產(chǎn)生更加良好的顯示效果。RM材料為分子一端可與光敏單體交聯(lián)的光固化液晶材料。光敏單體包括肉桂酸鹽、偶氮染料等對偏振光起選擇性取向的物質(zhì)。可選的，在混合物層中光敏單體的質(zhì)量占光敏單體與RM材料和液晶的混合物的質(zhì)量的1% 20% ;或者優(yōu)選的在混合物層中光敏單體的質(zhì)量占光敏單體與RM材料和液晶的混合物的質(zhì)量的5% 10%。進(jìn)一步的，在混合物層中RM材料的質(zhì)量占RM材料和液晶的質(zhì)量的1% 40%，其中RM材料為分子一端可與光敏單體交聯(lián)，另一端可與液晶分子交聯(lián)的光固化材料；或者優(yōu)選的在混合物層中RM材料的質(zhì)量占RM材料和液晶的質(zhì)量的10% 30%，其中RM材料為分子一端可與光敏單體交聯(lián)，另一端可與液晶分子交聯(lián)的光固化材料。相同的優(yōu)選的情況還更有利于混合物中所提供的材料的充分反應(yīng)，避免混合物種各組分的材料不足或有剩余，從而達(dá)到使用更少的材料產(chǎn)生更加良好的顯示效果。光敏單體包括肉桂酸鹽、偶氮染料等對偏振光起選擇性取向的物質(zhì)。S603b、對該混合物層進(jìn)行第一次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的奇數(shù)行或列的條狀區(qū)域。S604b、對該混合物層進(jìn)行第二次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的偶數(shù)的行或列的條狀區(qū)域。其中，在步驟S603b和S604b中，形成的條狀區(qū)域是對應(yīng)的，即同時為成“行”的條狀區(qū)域或者同時為成“列”的條狀區(qū)域。并且，完成步驟S603b和S604b后，每兩個相鄰的條狀區(qū)域的取向方向不同。更進(jìn)一步地，使形成的每一條狀區(qū)域與顯示面板的至少一行或一列子像素正對，以實(shí)現(xiàn)相位差板和子像素的精確對位，提高3D顯示效果。步驟S602a和S603a，或S602b和S603b對混合物層曝光形成相位差板的過程與圖4、5所示的步驟S302a和S303a，或S302b和S303b對混合物層曝光形成相位差板的過程類似，此處不再贅述。其中第一次掩膜曝光和第二次掩膜曝光的光線夾角為45° 135° ;或者優(yōu)選的，第一次掩膜曝光和第二次掩膜曝光的光線夾角為90°。這樣只要滿足顯示面板的上偏振片、相位差板和偏光眼鏡三者的偏振方向相匹配即可實(shí)現(xiàn)3D效果，便于制造；并且將具有更好的 3D視覺效果。本發(fā)明實(shí)施例提供的3D顯示面板制造方法，能夠簡化制作工藝，提高相位差板和子像素的對位精度，增大可視角度，增加顯示亮度。同時由于上偏振片采用位于上襯底基板下方的內(nèi)置結(jié)構(gòu)可以避免上偏振片對相位差板制作過程中曝光效果的影響。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述方法實(shí)施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關(guān)的硬件來完成，前述的程序可以存儲于一計算機(jī)可讀取存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時，執(zhí)行包括上述方法實(shí)施例的步驟；而前述的存儲介質(zhì)包括R0M、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種3D顯示面板，包括顯示面板和設(shè)置于所述顯示面板出光面的上偏振片，其特征在于， 所述上偏振片上形成有一層相位差板，所述相位差板包括按列或行排列的等寬的多個條狀區(qū)域，每兩個相鄰的所述條狀區(qū)域的取向方向不同，每一所述條狀區(qū)域與所述顯示面板的至少一行或一列子像素正對，所述相位差板為經(jīng)過兩次分區(qū)域曝光同步完成相應(yīng)區(qū)域的取向與固化的相位差板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的3D顯示面板，其特征在于，所述條狀區(qū)域的奇數(shù)行或列與偶數(shù)行或列的透光取向方向的夾角為45° 135°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的3D顯示面板，其特征在于，所述條狀區(qū)域的奇數(shù)行或列與偶數(shù)行或列的透光取向方向的夾角為90°。
4.一種3D顯示面板，包括顯示面板和上偏振片，其特征在于，所述顯示面板為液晶面板，所述上偏振片設(shè)置于所述液晶面板的彩膜基板的襯底基板與彩色樹脂層之間，或者設(shè)置于所述液晶面板的彩膜基板與液晶層之間； 所述液晶面板的彩膜基板的襯底基板上形成有一層相位差板，所述相位差板包括按列或行排列的等寬的多個條狀區(qū)域，每兩個相鄰的所述條狀區(qū)域的取向方向不同，每一所述條狀區(qū)域與所述顯示面板的至少一行或一列子像素正對，所述相位差板為經(jīng)過兩次分區(qū)域曝光同步完成相應(yīng)區(qū)域的取向與固化的相位差板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的3D顯示面板，其特征在于，所述條狀區(qū)域的奇數(shù)行或列與偶數(shù)行或列的透光取向方向的夾角為45° 135°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的3D顯示面板，其特征在于，所述條狀區(qū)域的奇數(shù)行或列與偶數(shù)行或列的透光取向方向的夾角為90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6任一項(xiàng)所述的3D顯示面板，其特征在于，所述相位差板為光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物經(jīng)過兩次分區(qū)域曝光同步完成相應(yīng)區(qū)域的取向與固化的相位差板。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 6任一項(xiàng)所述的3D顯示面板，其特征在于，所述相位差板為光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料和液晶的混合物經(jīng)過兩次分區(qū)域曝光同步完成相應(yīng)區(qū)域的取向與固化的相位差板。
9.一種3D顯示面板的制作方法，其特征在于，包括 在設(shè)置于顯示面板出光面的上偏振片上涂覆一層光敏單體與反應(yīng)單體RM材料的混合物或光敏單體與RM材料和液晶的混合物形成混合物層； 對所述混合物層進(jìn)行第一次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的奇數(shù)行或列的條狀區(qū)域；對所述混合物層進(jìn)行第二次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的偶數(shù)的行或列的條狀區(qū)域，其中，每兩個相鄰的所述條狀區(qū)域的取向方向不同； 或者， 對所述混合物層進(jìn)行第一次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的偶數(shù)行或列的條狀區(qū)域；對所述混合物層進(jìn)行第二次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的奇數(shù)的行或列的條狀區(qū)域，其中，每兩個相鄰的所述條狀區(qū)域的取向方向不同。
10.一種3D顯示面板的制作方法，其特征在于，包括 制作上偏振片設(shè)置于彩膜基板的襯底基板與彩色樹脂層之間，或者所述上偏振片設(shè)置于彩膜基板與液晶層之間的液晶面板； 在所述液晶面板的彩膜基板上的襯底基板上涂覆一層光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物或光敏單體與RM材料和液晶的混合物，形成混合物層； 對所述混合物層進(jìn)行第一次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的奇數(shù)行或列的條狀區(qū)域；對所述混合物層進(jìn)行第二次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的偶數(shù)的行或列的條狀區(qū)域，其中，每兩個相鄰的所述條狀區(qū)域的取向方向不同； 或者， 對所述混合物層進(jìn)行第一次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的偶數(shù)行或列的條狀區(qū)域；對所述混合物層進(jìn)行第二次掩膜曝光，形成相位差板的條狀等寬間隔的奇數(shù)的行或列的條狀區(qū)域，其中，每兩個相鄰的所述條狀區(qū)域的取向方向不同。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述混合物層中所述光敏單體的質(zhì)量占所述光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物的質(zhì)量的I % 20%。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述混合物層中所述光敏單體的質(zhì)量占所述光敏單體與反應(yīng)性單體RM材料的混合物的質(zhì)量的5% 10%。
13.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述RM材料為分子一端可與光敏單體交聯(lián)的光固化液晶材料。
14.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述混合物層中所述光敏單體的質(zhì)量占所述光敏單體與RM材料和液晶的混合物的質(zhì)量的
15.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述混合物層中所述光敏單體的質(zhì)量占所述光敏單體與RM材料和液晶的混合物的質(zhì)量的5% 10%。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，在所述混合物層中所述RM材料的質(zhì)量占所述RM材料和液晶的質(zhì)量的;其中所述RM材料為分子一端可與光敏單體交聯(lián)，另一端可與液晶分子交聯(lián)的光固化材料。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，在所述混合物層中所述RM材料的質(zhì)量占所述RM材料和液晶的質(zhì)量的10% 30%;其中所述RM材料為分子一端可與光敏單體交聯(lián)，另一端可與液晶分子交聯(lián)的光固化材料。
18.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述光敏單體包括肉桂酸鹽、偶氮染料等對偏振光起選擇性取向的物質(zhì)。
19.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述第一次掩膜曝光和第二次掩膜曝光的光線夾角為45° 135°。
20.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述第一次掩膜曝光和第二次掩膜曝光的光線夾角為90°。
21.—種顯示裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求I 8任一項(xiàng)所述的顯示面板。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例提供一種3D顯示面板及其制造方法和顯示裝置，涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，能夠提高相位差板和子像素的對位精度、簡化工藝、提高可視角度、提高顯示亮度。該顯示面板包括顯示面板和設(shè)置于所述顯示面板出光面的上偏振片，所述上偏振片上形成有一層相位差板，所述相位差板包括按列或行排列的等寬的多個條狀區(qū)域，每兩個相鄰的所述條狀區(qū)域的取向方向不同，每一所述條狀區(qū)域與所述顯示面板的至少一行或一列子像素正對，所述相位差板為經(jīng)過兩次分區(qū)域曝光同步完成相應(yīng)區(qū)域的取向與固化的相位差板。本發(fā)明實(shí)施例應(yīng)用于顯示器制造。
文檔編號G02F1/1335GK102629000SQ20121008297
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者李文波, 武延兵 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司