專利名稱：液晶面板的偏光層及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種液晶面板的偏光層及其制造方法，尤其涉及一種取代公知偏光板的偏光層。
背景技術(shù)：
偏光板(Polarizingplate)為液晶顯示器(Liquid crystal display)的基礎(chǔ)零件之一，其是ー種只允許特定方向的光線透過的透明板。于制作液晶面板(Liquid crystalpanel)的過程中，必須在液晶面板的上下各設(shè)置ー偏光板，且呈交錯方向置入，當液晶層(Liquid crystal layer)接受外部電壓控制時，液晶顯示器能夠呈現(xiàn)明亮狀態(tài)以及黑暗狀態(tài)。藉此，能夠控制液晶顯示器的圖像顯示。公知偏光板的結(jié)構(gòu)為ー多層膜，由于聚こ烯醇(Polyvinyl Alcohol, PVA)的分子延展特性具有偏光作用，常被作為偏光板中的偏光基質(zhì)，其方式是將PVA拉伸成膜后，在其上下兩表面皆貼合一三醋酸纖維(Triacetyl Cellulose, TAC)的光學薄膜,用以防止PVA膜的回縮?；谇笆鼋Y(jié)構(gòu)，由于偏光板是ー多層光學膜所構(gòu)成的產(chǎn)品，姆ー膜層的原料質(zhì)量、涂布的均勻性、以及膜層間的貼合程度等種種變因，均將影響偏光板成品的性質(zhì)。另外，偏光板的使用環(huán)境亦會影響其壽命，于高溫環(huán)境下，會導致偏光板的尺寸產(chǎn)生收縮變化，進而造成用于貼合偏光板的黏著劑容易發(fā)泡、剝落或造成漏光等現(xiàn)象。因此，有必要提供一種取代公知偏光板的偏光層，來解決公知技術(shù)所存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供ー種液晶面板的偏光層及其制造方法，以改進公知技術(shù)中所存在的問題。本發(fā)明的主要目的在于提供ー種液晶面板的偏光層及其制造方法，其是藉由偏振化紫外光照射一紫外光反應(yīng)性液晶層，使其形成為ー具有偏光特性的偏振化紫外光反應(yīng)性液晶層，并以此作為偏光層，本發(fā)明的偏光層除了具備薄型化及良好的耐溫性等優(yōu)點，還具備加工程序簡易的優(yōu)點，從而降低生產(chǎn)成本。為達成上述目的，本發(fā)明提供ー種液晶面板的偏光層的制造方法，其包含下列步驟
提供一液晶面板，其具有一液晶層夾設(shè)于ー對基板之間；
提供一膜層于該液晶層與該對基板的其中一基板之間，該膜層的ー表面設(shè)置有一紫外光反應(yīng)性液晶層；以及
以偏振化紫外光照射該紫外光反應(yīng)性液晶層，形成一偏光層。
在本發(fā)明的一實施例中，該膜層為選自包含彩色濾光膜、配向膜、透明電極、柵極層、柵絕緣層、源極漏極層、半導體層及保護絕緣層的群組中。在本發(fā)明的一實施例中，該偏振化紫外光是將紫外光照射穿過偏振片所形成的光源，其中該紫外光的波長范圍介于200奈米(nm)至400 nm之間。
在本發(fā)明的一實施例中，該對基板分別為彩色濾光片基板及薄膜晶體管陣列基板。再者，本發(fā)明提供還ー種液晶面板的偏光層的制造方法，其包含下列步驟
提供一液晶面板，其具有一液晶層夾設(shè)于ー對基板之間；
提供一復(fù)合膜層于該液晶層與該對基板的其中一基板之間，該復(fù)合膜層是將有機高分子所制成的一膜層摻入紫外光反應(yīng)性液晶材料而形成；以及以偏振化紫外光照射該復(fù)合膜層，形成一偏光膜層。 在本發(fā)明的一實施例中，該膜層為彩色濾光膜。在本發(fā)明的一實施例中，該復(fù)合膜層可以區(qū)分成至少三個區(qū)域，且還各自包含一種色料，從而構(gòu)成一偏光彩色濾光膜。在本發(fā)明的一實施例中，該偏振化紫外光的照射程序還包含一光罩,用以照射不同區(qū)域。在本發(fā)明的一實施例中，該偏振化紫外光是將紫外光照射穿過偏振片所形成的光源，其中該紫外光的波長范圍介于200 nm至400 nm之間。在本發(fā)明的一實施例中，該對基板分別為彩色濾光片基板及薄膜晶體管陣列基板。本發(fā)明還提供ー種液晶面板，包含一第一基板、一第二基板、一液晶層、一第一偏光層及ー第二偏光層，其中該第一偏光層及該第二偏光層是由具有偏光特性的偏振化紫外光反應(yīng)性液晶材料所制成。前述液晶層夾設(shè)于該第一基板及該第二基板之間。該第一偏光層夾設(shè)于該第一基板與該液晶層之間，而該第二偏光層則夾設(shè)于該第二基板與該液晶層之間。在本發(fā)明的一實施例中，該第一偏光層可以再區(qū)分成至少三個區(qū)域，且還各自包含ー種色料，從而構(gòu)成一偏光彩色濾光膜。在本發(fā)明的一實施例中，該第一基板為彩色濾光片基板；及該第二基板為薄膜晶體管陣列基板。本發(fā)明液晶面板的偏光層及其制造方法是藉由偏振化紫外光照射一紫外光反應(yīng)性液晶層，使其形成為ー具有偏光特性的偏振化紫外光反應(yīng)性液晶層，并以此作為偏光層。
相較于先前技術(shù)而言，本發(fā)明除了可以縮減液晶顯示器的厚度、提高液晶顯示器的耐溫性，還簡化了加工程序，從而降低生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明第一實施例中液晶面板的偏光層的制造方法的步驟流程圖。圖2為本發(fā)明第二實施例中液晶面板的偏光層的制造方法的步驟流程圖。圖3為本發(fā)明液晶面板的第一實施例的構(gòu)造示意圖。
圖4為本發(fā)明液晶面板的第二實施例的構(gòu)造示意圖。圖5A為本發(fā)明第二實施例中偏光彩色濾光膜的一具體實施方式
的第一流程的構(gòu)造不意圖。圖5B為本發(fā)明第二實施例中偏光彩色濾光膜的一具體實施方式
的第二流程的構(gòu)造不意圖。
圖5C為本發(fā)明第二實施例中偏光彩色濾光膜的一具體實施方式
的第三流程的構(gòu)造不意圖。圖為本發(fā)明第二實施例中偏光彩色濾光膜的一具體實施方式
的第四流程的構(gòu)造不意圖。圖6A為本發(fā)明第二實施例中偏光彩色濾光膜的另一具體實施方式
的第一流程的構(gòu)造示意圖。圖6B為本發(fā)明第二實施例中偏光彩色濾光膜的另一具體實施方式
的第二流程的構(gòu)造示意圖。圖6C為本發(fā)明第二實施例中偏光彩色濾光膜的另一具體實施方式
的第三流程的構(gòu)造示意圖。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達成目的及功效，以下茲舉例并配合圖式詳予說明。請參閱圖1，其為本發(fā)明第一實施例中液晶面板的偏光層的制造方法的步驟流程圖，該制造方法包括下列步驟
在步驟Sll中，提供一液晶面板，其具有一液晶層夾設(shè)于ー對基板之間。在一實施例中，該對基板分別為彩色濾光片基板及薄膜晶體管陣列基板。在步驟S12中，提供一膜層于該液晶層與該對基板的其中一基板之間，該膜層的一表面設(shè)置有一紫外光反應(yīng)性液晶層。該膜層為選自包含彩色濾光膜、配向膜、透明電極、柵極層、柵絕緣層、源極漏極層、半導體層及保護絕緣層的群組中。該紫外光反應(yīng)性液晶層可以是包含默克(Merck)公司的RM257、巴斯夫(BASF)公司的LC242，以及瓦克(Wacker)公司的SLM 90519等各類紫外光反應(yīng)性液晶材料的其中之一。在步驟S13中，以偏振化紫外光照射該紫外光反應(yīng)性液晶層，形成偏光層。該偏振化紫外光是將紫外光照射穿過偏振片所形成的光源，其中該紫外光的波長介于200奈米(nm)至 400 nm 之間。請參閱圖2，其為本發(fā)明第二實施例中液晶面板的偏光層的制造方法的步驟流程圖，該制造方法包括下列步驟
在步驟S21中，提供一液晶面板，其具有一液晶層夾設(shè)于ー對基板之間。在一實施例中，該對基板分別為彩色濾光片基板及薄膜晶體管陣列基板。在步驟S22中，提供一復(fù)合膜層于該液晶層與該對基板的其中一基板之間，該復(fù)合膜層是將有機高分子所制成的膜層摻入紫外光反應(yīng)性液晶材料而形成。該膜層例如為彩色濾光膜。前述紫外光反應(yīng)性液晶材料包含默克(Merck)公司的RM257、巴斯夫(BASF)公司的LC242，以及瓦克(Wacker)公司的SLM 90519等。該復(fù)合膜層可以區(qū)分成至少三個區(qū)域，且還各自包含ー種色料，從而構(gòu)成偏光彩色濾光膜。在步驟S23中，以偏振化紫外光照射該復(fù)合膜層，形成偏光膜層。該偏振化紫外光是將紫外光照射穿過偏振片所形成的光源，其中該紫外光的波長介于200 nm至400 nm之間。而該偏振化紫外光的照射程序還可以在該偏振化紫外光及該復(fù)合膜層之間包含一光罩，用以區(qū)隔該復(fù)合膜層中的該等區(qū)域。請參閱圖3，其是由本發(fā)明第一實施例中偏光層所組成的液晶面板，其中該液晶面板100包含一第一基板10、一第二基板20、一液晶層30、一第一偏光層40a、一第二偏光層50a、一第一配向膜60及一第二配向膜70。本實施例的液晶層30夾設(shè)于第一基板10及第ニ基板20之間，該第一基板10為彩色濾光片基板，而該第二基板20則為薄膜晶體管陣列基板。第一基板10面向液晶層30 —側(cè)的表面設(shè)置有一彩色濾光膜80,該彩色濾光膜80是由復(fù)數(shù)個紅色子像素la、緑色子像素2a、藍色子像素3a所構(gòu)成。該第一偏光層40a是覆蓋 于第一基板10上的該彩色濾光膜80的表面，同時填補該彩色濾光膜80的該等紅色子像素la、緑色子像素2a、藍色子像素3a之間的縫隙，該第一配向膜60夾設(shè)于該液晶層30與該第一偏光層40a之間。第二基板20面向液晶層30 —側(cè)的表面設(shè)置有復(fù)數(shù)個透明電極90，該第二偏光層50a則覆蓋于第二基板20上該等透明電極90的表面，同時填補透明電極90之間的縫隙，該第二配向膜70則夾設(shè)于該液晶層30與該第二偏光層50a之間。前述第一偏光層40a及第ニ偏光層50a主要是由具有偏光特性的偏振化紫外光反應(yīng)性液晶材料所制成。請參閱圖4，其是由本發(fā)明第二實施例中偏光層所組成的液晶面板，其中該液晶面板100包含一第一基板10、一第二基板20、一液晶層30、一偏光彩色濾光膜40b、一偏光層50b、一第一配向膜60及一第二配向膜70。本實施例的液晶層30夾設(shè)于第一基板10及第ニ基板20之間，該第一基板10為彩色濾光片基板，而該第二基板20則為薄膜晶體管陣列基板。該偏光彩色濾光膜40b分別由復(fù)數(shù)個偏光紅色子像素lb、偏光緑色子像素2b、偏光藍色子像素3b所構(gòu)成，其設(shè)置于第一基板10面向液晶層30 —側(cè)的表面，該第一配向膜60夾設(shè)于該液晶層30與該偏光彩色濾光膜40b之間,且該第一配向膜60的其中一表面連接于該液晶層30。第二基板20面向液晶層30 —側(cè)的表面設(shè)置有復(fù)數(shù)個透明電極90，該偏光層50b則覆蓋于第二基板20上該等透明電極90的表面，同時填補透明電極90之間的縫隙，該第二配向膜70則夾設(shè)于該液晶層30與該偏光層50b之間。前述偏光彩色濾光膜40b及偏光層50b主要是由具有偏光特性的偏振化紫外光反應(yīng)性液晶材料所制成。以下舉出兩具體實施方式
來加以說明該偏光彩色濾光膜40b的制造方法。實施例I]
本發(fā)明偏光彩色濾光膜40b的ー種具體實施方式
，請參閱圖4、圖5A至圖其中圖5B的箭頭代表一紫外光源。首先將紅色、緑色及藍色的色料分別摻入ー默克(Merck)公司生產(chǎn)的RM257的紫外光反應(yīng)性液晶材料，相應(yīng)形成紅色反應(yīng)性液晶材料、綠色反應(yīng)性液晶材料及藍色反應(yīng)性液晶材料。再將紅色反應(yīng)性液晶材料涂布于第一基板10面向液晶層30 —側(cè)的表面，形成ー紅色反應(yīng)性液晶層RM1。接續(xù)將一具有復(fù)數(shù)個縷空位置201的光罩200放置于表面涂布有紅色反應(yīng)性液晶材料的第一基板10的上方，并以紫外光照射穿過偏振片300所形成的偏振化紫外光照射穿透該光罩200的該等縷空位置201下方的紅色反應(yīng)性液晶層RMl，形成復(fù)數(shù)個偏光紅色子像素lb。而后去除第一基板10表面的紅色反應(yīng)性液晶層RM1，于第一基板10表面得到該等偏光紅色子像素lb。接續(xù)，將綠色反應(yīng)性液晶材料及藍色反應(yīng)性液晶材料依照第5a至圖5C分別執(zhí)行其制作流程，相應(yīng)形成復(fù)數(shù)個偏光緑色子像素2b及復(fù)數(shù)個偏光藍色子像素3b，用以構(gòu)成偏光彩色濾光膜40b，如圖所示。實施例2]
本發(fā)明偏光彩色濾光膜40b的另ー種具體實施方式
，請參閱圖4、圖6A至圖6C，其中圖6B的箭頭代表一紫外光源。首先將紅色、緑色及藍色的色料分別摻入ー默克(Merck)公司生產(chǎn)的RM257的紫外光反應(yīng)性液晶材料，相應(yīng)形成紅色反應(yīng)性液晶材料、綠色反應(yīng)性液晶材料及藍色反應(yīng)性液晶材料,并將其填充于噴墨系統(tǒng)400中。再利用噴墨系統(tǒng)400將紅色反應(yīng)性液晶材料、綠色反應(yīng)性液晶材料及藍色反應(yīng)性液晶材料噴涂至第一基板10面向液晶層30 —側(cè)的表面，相應(yīng)形成復(fù)數(shù)個紅色反應(yīng)性液晶層RMl、復(fù)數(shù)個緑色反應(yīng)性液晶層RM2及復(fù)數(shù)個藍色反應(yīng)性液晶層RM3。接續(xù)將一具有復(fù)數(shù)個縷空位置201的光罩200放置于表面噴涂有三色系的反應(yīng)性液晶材料的第一基板10的上方，并以紫外光照射穿過偏振片300所形成的偏振化紫外光照射穿透該光罩200的該等縷空位置201下方的復(fù)數(shù)個紅色反應(yīng)性液晶層應(yīng)1、復(fù)數(shù)個緑色反應(yīng)性液晶層RM2及復(fù)數(shù)個藍色反應(yīng)性液晶層RM3，相應(yīng)形成復(fù)數(shù)個偏光紅色子像素lb、復(fù)數(shù)個偏光緑色子像素2b及復(fù)數(shù)個偏光藍色子像素3b，用以構(gòu)成偏光彩色濾光膜40b，于去除未照光區(qū)域的反應(yīng)性液晶材料后，即得到圖6C中偏光彩色濾光膜 40b。如上所述，本發(fā)明液晶面板的偏光層及其制造方法是藉由偏振化紫外光照射一紫外光反應(yīng)性液晶層，使其形成為ー具有偏光特性的偏振化紫外光反應(yīng)性液晶層，并以此作為偏光層，該偏光層除了具備薄型化及良好的耐溫性等優(yōu)點，還具備加工程序簡易的優(yōu)點，從而降低生產(chǎn)成本。雖然本發(fā)明已用較佳實施例公開如上，然其并非用以限定本發(fā)明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與潤飾，因 此本發(fā)明的保護范圍當視前述的申請專利范圍所界定者為準。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板的偏光層的制造方法,其特征在于,包含 提供一液晶面板，其具有一液晶層夾設(shè)于一對基板之間； 提供一膜層于該液晶層與該對基板的其中一基板之間，該膜層的一表面設(shè)置有一紫外光反應(yīng)性液晶層；以及 以偏振化紫外光照射該紫外光反應(yīng)性液晶層，形成一偏光層。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶面板的偏光層的制造方法，其特征在于，該膜層為選自包含彩色濾光膜、配向膜、透明電極、柵極層、柵絕緣層、源極漏極層、半導體層及保護絕緣層的群組中。
3.如權(quán)利要求I所述的液晶面板的偏光層的制造方法，其特征在于，該偏振化紫外光是將紫外光照射穿過偏振片所形成的光源。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶面板的偏光層的制造方法，其特征在于，該紫外光的波長范圍介于200 nm至400 nm之間。
5.如權(quán)利要求I所述的液晶面板的偏光層的制造方法，其特征在于，該對基板分別為彩色濾光片基板及薄膜晶體管陣列基板。
6.—種液晶面板的偏光層的制造方法,其特征在于,包含 提供一液晶面板，其具有一液晶層夾設(shè)于一對基板之間； 提供一復(fù)合膜層于該液晶層與該對基板的其中一基板之間，該復(fù)合膜層是將有機高分子所制成的一膜層摻入紫外光反應(yīng)性液晶材料而形成；以及以偏振化紫外光照射該復(fù)合膜層，形成一偏光膜層。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶面板的偏光層的制造方法，其特征在于，該膜層為彩色濾光膜。
8.如權(quán)利要求6所述的液晶面板的偏光層的制造方法，其特征在于，該復(fù)合膜層可以區(qū)分成至少三個區(qū)域。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶面板的偏光層的制造方法，其特征在于，該至少三個區(qū)域的該復(fù)合膜層中還各自包含一種色料，以構(gòu)成一偏光彩色濾光膜。
10.如權(quán)利要求8所述的液晶面板的偏光層的制造方法，其特征在于，該偏振化紫外光的照射程序還包含一光罩，用以照射不同區(qū)域。
11.如權(quán)利要求6所述的液晶面板的偏光層的制造方法，其特征在于，該偏振化紫外光是將紫外光照射穿過偏振片所形成的光源。
12.如權(quán)利要求11所述的液晶面板的偏光層的制造方法，其特征在于，該紫外光的波長范圍介于200 nm至400 nm之間。
13.如權(quán)利要求6所述的液晶面板的偏光層的制造方法，其特征在于，該對基板分別為彩色濾光片基板及薄膜晶體管陣列基板。
14.一種液晶面板,其特征在于,包含 一第一基板； 一第二基板； 一液晶層，夾設(shè)于該第一基板及該第二基板之間； 一第一偏光層，夾設(shè)于該第一基板與該液晶層之間；以及 一第二偏光層，夾設(shè)于該第二基板與該液晶層之間，其中該第一偏光層及該第二偏光層是由具有偏光特性的偏振化紫外光反應(yīng)性液晶材料所制成。
15.如權(quán)利要求14所述的液晶面板，其特征在于，該第一偏光層可以再區(qū)分成至少三個區(qū)域。
16.如權(quán)利要求15所述的液晶面板，其特征在于，該至少三個區(qū)域的偏振化紫外光反應(yīng)性液晶材料中還各自包含一種色料，以構(gòu)成一偏光彩色濾光膜。
17.如權(quán)利要求14所述的液晶面板，其特征在于，該第一基板為彩色濾光片基板；及該第二基板為薄膜晶體管陣列基板。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液晶面板的偏光層及其制造方法，其是藉由偏振化紫外光照射一紫外光反應(yīng)性液晶層，使其形成為一具有偏光特性的偏振化紫外光反應(yīng)性液晶層，并以此作為偏光層。本發(fā)明除了具備薄型化及良好的耐溫性等優(yōu)點，還具備加工程序簡易的優(yōu)點，從而降低生產(chǎn)成本。
文檔編號G02F1/1335GK102662270SQ20121010610
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者傅欣敏 申請人:中華映管股份有限公司, 華映視訊(吳江)有限公司