專利名稱：一種液晶顯示裝置及其制造方法以及光學(xué)膜片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種液晶顯示裝置及其制造方法以及光學(xué)膜片。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置由于功耗小、體積小而越來越受到歡迎，然而隨著液晶顯示技術(shù)的發(fā)展，一些存在的問題也被發(fā)掘出來。如圖I所示，為一種現(xiàn)有液晶顯示器的液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)，液晶顯示模組結(jié)構(gòu)是通過膠框25連接，使液晶面板10和背光模組20組裝到一起實現(xiàn)液晶顯示器的正常工作的。液晶面板10處于最上面，由膠框25上的支撐部251支撐，膠框25下面壓有光學(xué)膜片，所述光學(xué)膜片包括第一光學(xué)膜片22、第二光學(xué)膜片23以及第三光學(xué)膜片24。為了降低材料成本，本申請人曾試圖嘗試如圖2中所示的方案，液晶顯示模組分別通過四個分件式的膠框25對液晶面板的四個角區(qū)域進行支撐，通過這種結(jié)構(gòu)組裝的液晶模組有一個問題，即因為分件式的膠框25之間具有間隔，使得液晶面板在遇到壓力時產(chǎn)生向下的彎曲，繼而使得液晶面板的上得黑色矩陣發(fā)生移動，從而使得漏光現(xiàn)象發(fā)生而產(chǎn)生水波紋現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到了 LCD的畫面質(zhì)量；另外，對于分件式膠框25而言，位于液晶面板的四個分件式的膠框25間距過大，致使液晶面板與光學(xué)膜片之間間隙過大而導(dǎo)致側(cè)邊漏光，使得整個模組的光學(xué)品味受到嚴(yán)重影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種抗壓能力強、顯示效果優(yōu)秀的液晶顯示裝置及其制造方法以及光學(xué)膜片。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種液晶顯示裝置，包括光學(xué)膜片以及液晶面板，所述光學(xué)膜片的邊緣設(shè)置有折邊，所述液晶面板設(shè)置于所述折邊上。優(yōu)選的，所述液晶顯示裝置包括有膠框，所述膠框上設(shè)置有用于限制液晶面板邊緣的凸臺。利用凸臺對液晶面板的四個邊緣進行抵緊，從而限制液晶面板在其板面所在平面的方向的自由度。優(yōu)選的，所述光學(xué)膜片包括多層，所述折邊為所述光學(xué)膜片的任一層的邊緣翻折至最上層的上表面形成。利用光學(xué)膜片進行翻折，工藝簡單。優(yōu)選的，所述光學(xué)膜片包括位于底層的第一光學(xué)膜片、位于中層的第二光學(xué)膜片以及位于最上層的第三光學(xué)膜片，所述折邊為所述第三光學(xué)膜片的邊緣翻折至其上表面形成。利用膜片本身進行翻折形成折邊，方便于組裝時的操作。優(yōu)選的，所述光學(xué)膜片包括位于底層的第一光學(xué)膜片、位于中層的第二光學(xué)膜片以及位于最上層的第三光學(xué)膜片，所述折邊為所述第一光學(xué)膜片的邊緣翻折至第三光學(xué)膜片的上表面形成。這樣可以利用最底下的第一光學(xué)膜片對第二、第三光學(xué)膜片進行定位。優(yōu)選的，所述折邊為貼在所述光學(xué)膜片上的與所述光學(xué)膜片為分體結(jié)構(gòu)的薄片。這樣有利于光學(xué)膜片的加工，不需要進行剪裁，也不需要對現(xiàn)有光學(xué)膜片進行更改工藝。一種液晶顯示裝置的制造方法，包括A :在光學(xué)膜片的邊緣處設(shè)置折邊的步驟；B :將液晶面板設(shè)置到折邊上的步驟。優(yōu)選的，所述步驟A中，在光學(xué)膜片的邊緣處設(shè)置折邊是通過將與所述光學(xué)膜片一體成型的預(yù)折邊進行翻折，所述預(yù)折邊與膜片主體之間設(shè)置有預(yù)折線。使光學(xué)膜片的翻折能夠按照預(yù)定路徑翻折，同時也使翻折處的結(jié)構(gòu)更平整。優(yōu)選的，所述步驟A中，在光學(xué)膜片的邊緣處設(shè)置折邊是通過將與所述光學(xué)膜片分體的預(yù)折邊粘貼到所述光學(xué)膜片上。這樣有利于光學(xué)膜片的加工，不需要進行剪裁，也不需要對現(xiàn)有光學(xué)膜片進行更改工藝。一種光學(xué)膜片，所述光學(xué)膜片的邊緣設(shè)置有折邊。本發(fā)明由于在液晶顯示裝置的光學(xué)膜片上設(shè)置了折邊，并將液晶面板設(shè)置在所述折邊之上，使得液晶面板的邊緣與光學(xué)膜片邊緣上的折邊之間無間隔，而液晶面板與可視區(qū)的光學(xué)膜片之間只有細(xì)微的間隙，這樣，即使液晶面板外側(cè)不設(shè)有膠框，由于液晶面板上的黑矩陣的設(shè)計，也不易發(fā)生漏光的現(xiàn)象。另外，由于液晶面板的邊緣與用于支撐的折邊是設(shè)置在液晶面板邊緣的連續(xù)的折邊，也就是說，折邊的長度至少大于液晶面板的邊緣的長度，這樣，使得液晶面板的整個邊緣都有連續(xù)的支撐面支撐，而不是分件式膠框僅在四個角支撐的方式，提高了液晶面板的抗壓強度，進而有效避免受壓時發(fā)生過大變形而導(dǎo)致黑矩陣或其他結(jié)構(gòu)發(fā)生移動，產(chǎn)生漏光出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。再者，本發(fā)明可以利用光學(xué)膜片本身進行翻折或是利用光學(xué)膜片的裁剪料在光學(xué)膜片上形成折邊，也就不需要單獨設(shè)置構(gòu)件用于制作光學(xué)膜片上的折邊，其加工方便，只需要進行極小的工藝更改即可，生產(chǎn)成本較為低廉
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圖I是現(xiàn)有一種液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)簡圖，圖2是現(xiàn)有液晶顯示模組的分件式的膠框的結(jié)構(gòu)簡圖，圖3是本發(fā)明實施例的液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)簡圖，圖4是本發(fā)明實施例中光學(xué)膜片的制程示意圖，圖5是本發(fā)明實施例中光學(xué)膜片的結(jié)構(gòu)簡圖，圖6是本發(fā)明實施例中第三光學(xué)膜片翻折時的情況示意圖，圖7是本發(fā)明實施例中另一種光學(xué)膜片的結(jié)構(gòu)簡圖，圖8是本發(fā)明實施例中第三種光學(xué)膜片的結(jié)構(gòu)簡圖。其中10、液晶面板,20、背光模組,21、導(dǎo)光板,22、第一光學(xué)膜片,23、第二光學(xué)膜片，24、第三光學(xué)膜片，25、膠框，26、外框，27、背板，241、折邊，242、預(yù)折邊，243、預(yù)折線，251、支撐部，252、凸臺，77、間隙。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖3所示為本發(fā)明所述的液晶顯示裝置的液晶顯示模組，其包括背光模組20以及液晶面板10，其中背光模組10包括背板27，設(shè)置在背板27內(nèi)的導(dǎo)光板21設(shè)在導(dǎo)光板21出光面上的第一光學(xué)膜片22、第二光學(xué)膜片23以及第三光學(xué)膜片24，設(shè)置在背板27外圍的膠框25以及設(shè)置在膠框25外圍的外框26 ;在背光模組20的光學(xué)膜片的最上一層的第三光學(xué)膜片25的邊緣上表面設(shè)置有折邊241，液晶面板10設(shè)置在第三光學(xué)膜片24上的折邊241上，液晶面板10由所述折邊241進行支撐，折邊的寬度優(yōu)選在液晶面板10的有效顯示區(qū)之外，以避免影響到液晶面板10的正常顯示。由于液晶面板10是有折邊241進行支撐，使得液晶面板10的邊緣與折邊241之間無間隔，也就是液晶面板10與光學(xué)膜片之間的間隔由折邊241封閉，這樣，也就避免了液晶顯示裝置由于使用分件式膠框支撐液晶面板而發(fā)生漏光的現(xiàn)象。另外，由于液晶面板10的邊緣與用于支撐的折邊241之間無間隔，也就是說，折邊的長度至少大于液晶面板的邊緣的長度，這樣，使得液晶面板的整個邊緣都有連續(xù)的支撐，而不是分件式膠框僅在四個角支撐的方式，提高了液晶面板10的抗壓強度，進而有效避免受壓時發(fā)生過大變形而導(dǎo)致黑矩陣或其他結(jié)構(gòu)發(fā)生移動，也就避免了產(chǎn)生漏光出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。膠框25依然采用分件式的結(jié)構(gòu)，這樣有利于削減背光模組的膠框25制造成本；膠框25上設(shè)置有凸臺252，凸臺252與液晶面板10的邊緣抵緊，四個分件式膠框25分別設(shè)置在液晶面板10的四個角上，用于限制液晶面板10在其板面所在平面的方向的自由度。液晶面板10在垂直于其板面方向的自由度由所述折邊241以及外框26進行限制。在本發(fā)明實施例中光學(xué)膜片包括位于底層第一光學(xué)膜片22、位于中層第二光學(xué)膜片23以及位于最上層的第三光學(xué)膜片24，其中，折邊241設(shè)置在第三光學(xué)膜片241之上；光學(xué)膜片的數(shù)量根據(jù)需要而設(shè)定。如圖4及圖5所示為第三光學(xué)膜片24的制造方法及其結(jié)構(gòu)，如圖4所示，首先在第三光學(xué)膜片24的邊緣處設(shè)置有與第三光學(xué)膜片24 —體的預(yù)折邊242，預(yù)折邊242與第三光學(xué)膜片24的主體之間設(shè)置有預(yù)折線243，預(yù)折線243可以是設(shè)置在第三光學(xué)膜片24邊緣處的不連續(xù)的縫隙，也可以是壓痕，這樣便于將預(yù)折邊242進行翻折形成如圖5所示的折邊241。當(dāng)然，也可以另外設(shè)置與第三光學(xué)膜片分體的預(yù)折邊，即另外設(shè)置一薄片，并通過粘貼或其它方式將預(yù)折邊(即所述薄片)貼合到第三光學(xué)膜片上形成折邊，薄片可以使用光學(xué)膜片的裁剪料制成，這樣，可以在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)加工的光學(xué)膜片上進行，而不需要更改光學(xué)膜片的過多加工工藝，節(jié)省生產(chǎn)成本。如圖4所示，第三光學(xué)膜片24翻折預(yù)折邊242至其上表面形成如圖5所示的折邊241，但是由于翻折不是折斷的翻折，折邊241與第三光學(xué)膜片24之間在預(yù)折線243附近會有一定間隙77使得此處略突出(如圖6所示)，為了避免出現(xiàn)這種情況，如圖7所示，可以利用第二光學(xué)膜片23翻折至第三光學(xué)膜片24的上表面形成折邊241，這樣在翻折處就不會出現(xiàn)突出的情況。當(dāng)然，也可以如圖8所示，利用第一光學(xué)膜片22翻折至第三光學(xué)膜片24的上表面形成折邊241,使得第一光學(xué)膜片22包裹第二光學(xué)膜片23及第三光學(xué)膜片24,起到對第二光學(xué)膜片23及第三光學(xué)膜片24的定位作用。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，包括光學(xué)膜片以及液晶面板，其特征在于，所述光學(xué)膜片的邊緣設(shè)置有折邊，所述液晶面板設(shè)置于所述折邊上。
2.如權(quán)利要求I所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示裝置包括有膠框，所述膠框上設(shè)置有用于限制液晶面板邊緣的凸臺。
3.如權(quán)利要求I所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述光學(xué)膜片包括多層，所述折邊為所述光學(xué)膜片的任一層的邊緣翻折至最上層的上表面形成。
4.如權(quán)利要求3所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述光學(xué)膜片包括位于底層的第一光學(xué)膜片、位于中層的第二光學(xué)膜片以及位于最上層的第三光學(xué)膜片，所述折邊為所述第三光學(xué)膜片的邊緣翻折至其上表面形成。
5.如權(quán)利要求3所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述光學(xué)膜片包括位于底層的第一光學(xué)膜片、位于中層的第二光學(xué)膜片以及位于最上層的第三光學(xué)膜片，所述折邊為所述第一光學(xué)膜片的邊緣翻折至第三光學(xué)膜片的上表面形成。
6.如權(quán)利要求I所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述折邊為貼在所述光學(xué)膜片上的與所述光學(xué)膜片為分體結(jié)構(gòu)的薄片。
7.一種液晶顯示裝置的制造方法，包括 A :在光學(xué)膜片的邊緣處設(shè)置折邊的步驟； B :將液晶面板設(shè)置到折邊上的步驟。
8.如權(quán)利要求7所述的一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述步驟A中，在光學(xué)膜片的邊緣處設(shè)置折邊是通過將與所述光學(xué)膜片一體成型的預(yù)折邊進行翻折，所述預(yù)折邊與膜片主體之間設(shè)置有預(yù)折線。
9.如權(quán)利要求7所述的一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述步驟A中，在光學(xué)膜片的邊緣處設(shè)置折邊是通過將與所述光學(xué)膜片分體的預(yù)折邊粘貼到所述光學(xué)膜片上。
10.—種光學(xué)膜片，其特征在于，所述光學(xué)膜片的邊緣設(shè)置有折邊。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液晶顯示裝置及其制造方法以及光學(xué)膜片，包括光學(xué)膜片以及液晶面板，所述光學(xué)膜片的邊緣設(shè)置有折邊，所述液晶面板設(shè)置于所述折邊上。本發(fā)明由于在液晶顯示裝置的光學(xué)膜片上設(shè)置了折邊，并將液晶面板設(shè)置在所述折邊之上，使得液晶面板的邊緣與光學(xué)膜片之間無間隙，這樣，也就避免了液晶顯示裝置由于使用分件式膠框支撐液晶面板而發(fā)生漏光的現(xiàn)象。另外，由于液晶面板的邊緣與用于支撐的折邊之間無間隙，使得液晶面板的整個邊緣都有連續(xù)的支撐，而不是分件式膠框僅在四個角支撐的方式，提高了液晶面板的抗壓強度，進而有效避免受壓時發(fā)生過大變形而導(dǎo)致黑矩陣或其他結(jié)構(gòu)發(fā)生移動，產(chǎn)生漏光出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。
文檔編號G02F1/1333GK102621723SQ201210108890
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者俞剛, 周革革, 王甲強, 郭儀正, 陳仕祥 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司