專利名稱：定影裝置及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)及其復(fù)合機(jī)等的圖像形成裝置和包括在其內(nèi)的定影裝置。
背景技術(shù)：
以往，在設(shè)置于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等圖像形成裝置里的定影裝置中，將即使縮短預(yù)熱時(shí)間或首次打印時(shí)間，使裝置高速化時(shí)也不會(huì)發(fā)生定影不良作為目的，公開有相對(duì)于環(huán)狀的輪帶部件(定影部件)的內(nèi)周面來設(shè)置管狀的金屬導(dǎo)熱體構(gòu)成的加熱部件后，通過加熱器來加熱加熱部件后來對(duì)輪帶部件進(jìn)行全體加熱的技術(shù)(專利文獻(xiàn)I)。專利文獻(xiàn)I的定影裝置包括有環(huán)狀的輪帶部件，和固定設(shè)置在輪帶部件的內(nèi)周面 側(cè)里后借助于輪帶部件壓接到進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)體里來形成夾持部的固定部件，和在固定設(shè)置在輪帶部件的內(nèi)周面?zhèn)壤锏耐瑫r(shí)在與加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體相向而對(duì)的位置里形成有開口部(凹部)的管狀的加熱部件，和設(shè)置在加熱部件的內(nèi)部里的加熱器，和對(duì)固定部件進(jìn)行增強(qiáng)的增強(qiáng)部件等。然后，朝著夾持部被搬送來的記錄媒介上的調(diào)色劑像在夾持部處收到熱和壓力的作用后被定影到記錄媒介上。另一方面，在專利文獻(xiàn)I里還公開了加熱部件通過彈回(spring back),為了防止夾持部附近的開口部擴(kuò)展的問題而設(shè)置了作為對(duì)開口部的附近的加熱部件的形狀進(jìn)行保持的保持部件的兩個(gè)撐條的技術(shù)。上述專利文獻(xiàn)I的定影裝置因?yàn)樵O(shè)置了對(duì)開口部的附近的加熱部件的形狀進(jìn)行保持的保持部件，在能夠防止因加熱部件的變形而產(chǎn)生的問題的同時(shí)，也導(dǎo)致了部件數(shù)量增加，安裝性惡化，在布置或部件形狀里產(chǎn)生限制。專利文獻(xiàn)I(日本)特開2010_96782號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述課題，并提供一種即使是在縮短預(yù)熱時(shí)間或首次打印時(shí)間，使裝置高速化的情況下也不會(huì)發(fā)生定影不良，且部件數(shù)量較少、組裝性較好、布置或部件形狀的制約較少、加熱部件不會(huì)因彈回等而變形的定影裝置及圖像形成裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案I提供一種定影裝置，其包括環(huán)狀的輪帶部件，其在規(guī)定方向里移動(dòng)后對(duì)調(diào)色劑像進(jìn)行加熱和熔融的同時(shí)，還具有可撓性；固定部件，其被固定設(shè)置在所述輪帶部件的內(nèi)周面?zhèn)壤?，并借助于該輪帶部件壓接到加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體里后形成記錄媒介被搬送來的夾持部；加熱部件，其被固定設(shè)置為與所述輪帶部件的內(nèi)周面相向而對(duì)，并在對(duì)該輪帶部件加熱的同時(shí)，在與所述加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體相向而對(duì)的位置里設(shè)有開口部；增強(qiáng)部件，其被固定設(shè)置在所述加熱部件的內(nèi)周面?zhèn)壤?，與所述固定部件抵接后對(duì)該固定部件進(jìn)行增強(qiáng)，
所述固定部件在所述開口部的附近對(duì)所述加熱部件的形狀進(jìn)行保持，以使得所述加熱部件不變形。本發(fā)明的技術(shù)方案2根據(jù)技術(shù)方案I所述的定影裝置，所述加熱部件是通過彎曲加工而形成的管狀部件，在形成所述開口部的兩端部的位置處具有形成為朝向內(nèi)部豎立的彎曲部，并且所述固定部件形成有所述加熱部件的所述彎曲部嵌合的槽部。本發(fā)明的技術(shù)方案3根據(jù)技術(shù)方案2所述的定影裝置，還包括有片材狀部件，其介于所述固定部件和所述輪帶部件之間，并由低摩擦材料構(gòu)成， 所述片材狀部件在所述固定部件的所述槽部被保持為被夾入到與所述彎曲部之間。本發(fā)明的技術(shù)方案4根據(jù)技術(shù)方案3所述的定影裝置，在所述片材狀部件和所述輪帶部件之間介在有混合稠度在300以上的潤滑劑。本發(fā)明的技術(shù)方案5根據(jù)技術(shù)方案I至4中任何一項(xiàng)所述的定影裝置，所述增強(qiáng)部件是在嵌合到形成在所述固定部件里的凹部里的同時(shí)，沿著所述加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體的壓接方向延伸的板狀部件，所述增強(qiáng)部件的所述壓接方向的長度相對(duì)于所述加熱部件的所述壓接方向的外徑，被形成在80%以上。本發(fā)明的技術(shù)方案6根據(jù)技術(shù)方案I至4中任何一項(xiàng)所述的定影裝置，所述增強(qiáng)部件是由維氏硬度在200以上的材料形成的。本發(fā)明的技術(shù)方案7根據(jù)技術(shù)方案I至4中任何一項(xiàng)所述的定影裝置，所述增強(qiáng)部件是由陶瓷或鐵素體系不銹鋼形成的。本發(fā)明的技術(shù)方案8根據(jù)技術(shù)方案I至4中任何一項(xiàng)所述的定影裝置，所述固定部件包括由耐熱性樹脂形成的固定主部，和在由彈性材料形成的同時(shí)相對(duì)于所述固定主部被設(shè)置在與所述加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體相向而對(duì)的一側(cè)里的彈性部。本發(fā)明的技術(shù)方案9提供一種圖像形成裝置，其包括技術(shù)方案I至8中任何一項(xiàng)所述的定影裝置。還有，在本發(fā)明中，固定部件或加熱部件或增強(qiáng)部件被“固定設(shè)置”的狀態(tài)是指固定部件或加熱部件或增強(qiáng)部件沒有被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)而是被保持在非轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)里。因此，例如，即使在固定部件通過彈簧等施力部件被朝向夾持部施力的情況下，只要固定部件被保持為非轉(zhuǎn)動(dòng)，固定部件就處于被“固定設(shè)置”的狀態(tài)。本發(fā)明設(shè)置有借助于輪帶部件與加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體壓接后來形成夾持部的固定部件，和在與加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體相向而對(duì)的位置里設(shè)有開口部的加熱部件，以及對(duì)固定部件進(jìn)行增強(qiáng)的增強(qiáng)部件，并通過固定部件來對(duì)開口部附近的加熱部件的形狀進(jìn)行保持。由此，就能夠提供一種即使是在縮短預(yù)熱時(shí)間或首次打印時(shí)間，使裝置高速化的情況下也不會(huì)發(fā)生定影不良，且部件數(shù)量較少、組裝性較好、布置或部件形狀的制約較少、加熱部件不會(huì)因彈回等而變形的定影裝置及圖像形成裝置。


圖I所示是該發(fā)明的實(shí)施方式中的圖像形成裝置的全體構(gòu)成圖。圖2所示是定影裝置的構(gòu)成圖。圖3所示是從寬度方向看到的定影裝置。圖4所示是夾持部附近的放大圖。圖5所示是將固定部件及片材狀部件組裝到加熱部件里時(shí)的狀態(tài)的概要圖。圖6所示是增強(qiáng)部件的厚度和增強(qiáng)部件的彎曲量之間的關(guān)系圖。圖7所示是其它方式的定影裝置中的夾持部附近的放大圖。
符號(hào)說明I 圖像形成裝置本體(裝置本體)20 定影裝置21 定影帶(輪帶部件)22 加熱部件(管狀部件)22a 開口部22b 彎曲部23 增強(qiáng)部件25 加熱管26 固定部件26a 槽部26b 凹部26B 固定主部26A 彈性部28 片材狀部件31 加壓輥(加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體)P 記錄媒介
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式以下，參照附圖來詳細(xì)說明用于實(shí)施本發(fā)明的方式。還有，各圖中，對(duì)同一或相當(dāng)?shù)牟糠仲x予相同的符號(hào)，并適當(dāng)?shù)睾喕蚴÷云渲貜?fù)的說明。首先，參照?qǐng)DI來對(duì)圖像形成裝置全體的構(gòu)成和動(dòng)作進(jìn)行說明。如圖I所示，本實(shí)施方式中的圖像形成裝置I是串列型彩色打印機(jī)。在位于圖像形成裝置本體I上方的罐收納部101里，可以自由裝卸(自由更換)地設(shè)置了對(duì)應(yīng)于各色(黃色、品紅色、青色、黑色)的四個(gè)調(diào)色劑罐102Y、102M、102C、102K。在罐收納部101下方配設(shè)有中間轉(zhuǎn)印組件85。對(duì)應(yīng)于各色(黃色、品紅色、青色、黑色)的造像部4Y、4M、4C、4K并列設(shè)置后，與該中間轉(zhuǎn)印組件85的中間轉(zhuǎn)印帶78相向而對(duì)。在各造像部4Y、4M、4C、4K里分別配設(shè)了感光體鼓5Y、5M、5C、5K。還有，在感光體鼓5Y、5M、5C、5K周圍分別配設(shè)了帶電部75，顯影部76，清潔部77，消電部(未圖示)等。然后，在各感光體鼓5Y、5M、5C、5K上進(jìn)行造像處理(帶電工序，曝光工序，顯影工序，轉(zhuǎn)印工序，清潔工序)后，就在各感光體鼓5Y、5M、5C、5K上形成了各色圖像。感光體鼓5Y、5M、5C、5K通過沒有圖示的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)在圖I的順時(shí)鐘方向里被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)。之后，在帶電部75的位置處，感光體鼓5Y、5M、5C、5K的表面被均勻帶電(帶電工序)。此后，感光體鼓5Y、5M、5C、5K的表面到達(dá)從曝光部3發(fā)出的激光L的照射位置，通過在該位置的曝光掃描，就形成了對(duì)應(yīng)于各色的靜電潛像(曝光工序)。此后，感光體鼓5Y、5M、5C、5K的表面到達(dá)與顯影裝置76相向而對(duì)的位置，在該位置對(duì)靜電潛像進(jìn)行顯影后，就形成了各色的調(diào)色劑像(顯影工序)。之后，感光體鼓5Y、5M、5C、5K的表面到達(dá)與中間轉(zhuǎn)印帶78及一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K的相向而對(duì)的位置里后，在該位置處，感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的調(diào)色劑像被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶78上(一次轉(zhuǎn)印工序)。此時(shí)，在感光體鼓5Y、5M、5C、5K上會(huì)殘存有很 少量的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。此后，感光體鼓5Y、5M、5C、5K的表面到達(dá)與清潔部77相向而對(duì)的位置里，在該位置處，殘存在感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑通過清潔部77的清潔刮板被機(jī)械地回收(清潔工序)。最后，感光體鼓5Y、5M、5C、5K的表面到達(dá)與沒有圖不的消電部相向而對(duì)的位置里，在該位置處，感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的殘留電位得到除去。這樣，在感光體鼓5Y、5M、5C、5K上實(shí)行的一系列的造像處理就得到了完成。此后，將經(jīng)過顯影工序而在各感光體鼓上形成的各色的調(diào)色劑像疊合轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶78上。這樣，就在中間轉(zhuǎn)印帶78上形成了彩色圖像。在此，中間轉(zhuǎn)印組件85由中間轉(zhuǎn)印帶78、四個(gè)一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K、二次轉(zhuǎn)印支撐輥82、清潔支撐輥83、張緊輥84、中間轉(zhuǎn)印清潔部80等構(gòu)成。中間轉(zhuǎn)印帶78由3個(gè)輥82-84張架支持，同時(shí)，通過對(duì)一個(gè)輥82的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，在圖11中的箭頭方向里作環(huán)狀移動(dòng)。四個(gè)一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K分別和感光體鼓5Y、5M、5C、5K —起將中間轉(zhuǎn)印帶78夾在其間后形成一次轉(zhuǎn)印夾持部。然后，對(duì)一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K施加與調(diào)色劑極性相反的轉(zhuǎn)印偏壓。然后，中間轉(zhuǎn)印帶78在箭頭方向里移動(dòng)后，依次通過各個(gè)一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K的一次轉(zhuǎn)印夾持部。這樣，感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的各色調(diào)色劑像就疊合到中間轉(zhuǎn)印帶78上后被一次轉(zhuǎn)印了。此后，疊合轉(zhuǎn)印有各色的調(diào)色劑像的中間轉(zhuǎn)印帶78到達(dá)與二次轉(zhuǎn)印輥89相向而對(duì)的位置里。在該位置處，二次轉(zhuǎn)印支撐輥82和二次轉(zhuǎn)印輥89將中間轉(zhuǎn)印帶78夾在其間來形成二次轉(zhuǎn)印夾持部。然后，形成在中間轉(zhuǎn)印帶78上的四色的調(diào)色劑像被轉(zhuǎn)印到被搬送到該二次轉(zhuǎn)印夾持部的位置里的記錄媒介P上。此時(shí)，在中間轉(zhuǎn)印帶78上殘存有沒有被轉(zhuǎn)印到記錄媒介P里的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。此后，中間轉(zhuǎn)印帶78到達(dá)中間轉(zhuǎn)印清潔部80的位置里。然后，在該位置處，中間轉(zhuǎn)印帶78上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑得到回收。這樣，在中間轉(zhuǎn)印帶78上實(shí)行的一系列的轉(zhuǎn)印處理就完成了。在此，被搬送到二次轉(zhuǎn)印夾持部位置里的記錄媒介P是從配設(shè)在裝置本體I的下方里的供紙部12開始，經(jīng)由供紙輥97或?qū)ξ惠?8等來被搬送的。詳細(xì)來說，在供紙部12里，轉(zhuǎn)印紙等記錄媒介P被多頁重疊地收納。然后，當(dāng)供紙輥97在圖I中的反時(shí)針方向里被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)，最上面的記錄媒介P就朝著對(duì)位輥對(duì)98的輥之間被供送。被搬送到對(duì)位輥對(duì)98里的記錄媒介P在停止轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)位輥對(duì)98的輥夾持的位置處一時(shí)停止。然后，與中間轉(zhuǎn)印帶78上的彩色圖像同步后，驅(qū)動(dòng)對(duì)位輥對(duì)98轉(zhuǎn)動(dòng)，將記錄媒介P朝著二次轉(zhuǎn)印夾持部搬送。這樣，在記錄媒介P上轉(zhuǎn)印所希望的彩色圖像。此后，在二次轉(zhuǎn)印夾持部位置處轉(zhuǎn)印有彩色圖像的記錄媒介P被搬送到定影部20的位置里。接著，在該位置處通過定影帶21及加壓輥31的熱和壓力，轉(zhuǎn)印在表面上的彩色圖像就被定影到記錄媒介P上了。此后，記錄媒介P經(jīng)過排紙輥對(duì)99的輥之間后被排出到裝置外。通過排紙輥對(duì)99
這樣，圖像形成裝置中的一系列的圖像形成處理就得以完成。下面，通過圖2-圖5來說明設(shè)置在圖像形成裝置本體I里的定影裝置20的構(gòu)成和動(dòng)作。圖2所示是定影裝置的構(gòu)成圖。圖3所示是從寬度方向上看到的定影裝置20。圖4所示是定影裝置20的夾持部附近的放大圖。圖5所示是將固定部件26和片材狀部件28組裝到加熱部件22里后的狀態(tài)的概要圖。如圖2及圖4所示，定影裝置20包括作為輪帶部件的定影帶21、固定部件26、力口熱部件22、增強(qiáng)部件23 (支持部件)、加熱管25 (熱源)、片材狀部件28、作為加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體的加壓輥31、溫度傳感器40以及接觸分離機(jī)構(gòu)51-53等。這里，作為輪帶部件的定影帶21是薄薄的具有可撓性的環(huán)狀輪帶，在圖2中的箭頭方向(反時(shí)針方向)里轉(zhuǎn)動(dòng)(移動(dòng))。定影帶21從內(nèi)周面21a(與固定部件26的滑動(dòng)接觸面)側(cè)開始依次層積了底材層、彈性層、脫模層，其全體的厚度被設(shè)定在1_以下。定影帶21的底材層的厚度為30-100 ym，是由鎳、不銹鋼等金屬材料或聚酰亞胺等樹脂材料形成的。定影帶21的彈性層的厚度為100-300 iim，是由硅橡膠、發(fā)泡性硅橡膠、氟素橡膠等橡膠材料形成的。通過設(shè)置彈性層，夾持部中的定影帶21表面就不會(huì)形成微小的凹凸，熱量就會(huì)均勻地傳遞到記錄媒介P上的調(diào)色劑像T里，從而就能夠防止橘皮圖像的發(fā)生。定影帶21的脫模層的厚度為10-50 u m，是由PFA、PTFE、聚酰亞胺、PEI、PES等材料形成的。通過設(shè)置脫模層就確保了對(duì)調(diào)色劑T(調(diào)色劑像)的脫模性(剝離性)。另外，定影帶21的直徑被設(shè)定在15-120_里。還有，在本實(shí)施方式中，定影帶21的直徑被設(shè)定在30mm左右。參照?qǐng)D2及圖4，在定影帶21的內(nèi)部(內(nèi)周面?zhèn)?里固定設(shè)置有固定部件26、力口熱管25 (加熱機(jī)構(gòu))、加熱部件22、增強(qiáng)部件23及片材狀部件28等。這里，固定部件26被固定設(shè)置為借助于片材狀部件28與定影帶21的內(nèi)周面滑動(dòng)接觸。然后，通過固定部件26借助于定影帶21與加壓輥31抵接，就形成了記錄媒介P被搬送來的夾持部。參照?qǐng)D3，固定部件26的寬度方向兩端部是被固定在定影裝置20的側(cè)板43里的。詳細(xì)來說是，固定部件26借助于未圖示的法蘭等被保持在側(cè)板43里，相對(duì)于圖3的左右方向不能移動(dòng)，而相對(duì)于圖3的上下方向(壓接方向)僅能夠和增強(qiáng)部件23—起作微小量的移動(dòng)。還有，對(duì)于固定部件26的構(gòu)成和動(dòng)作將在后面作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參照?qǐng)D2及圖4，加壓部件22是壁厚為0. Imm的管狀部件。加熱部件22在夾持部以外的位置里被形成為與定影帶21的內(nèi)周面直接地相向而對(duì)，而在夾持部的位置處形成開口部22a。然后，在該加熱部件22的開口部22a的位置處設(shè)置了固定部件26。參照?qǐng)D3可知，加熱部件22的寬度方向兩端部被固定支持在定影裝置20的側(cè)板43里。然后，加熱部件22被加熱管25的輻射熱(輻射光)加熱后來對(duì)定影帶21進(jìn)行加熱。亦即，加熱部件22是通過加熱管25 (加熱機(jī)構(gòu))被直接加熱的，而定影帶是借助于加熱部件22來由加熱管25間接地加熱的。作為加熱部件22的材料，可以采用鋁、鐵、不銹鋼等的金屬導(dǎo)熱體(具有導(dǎo)熱性的金屬)。通過將加熱部件22的壁厚設(shè)定在0. 2mm以下，就 能夠提高定影帶21 (加熱部件22)的加熱效率。還有，在本實(shí)施方式中，加熱部件22是由壁厚為0. Imm的不銹鋼形成的。加熱管25(熱源)是鹵素加熱管或碳素加熱管，其兩端部被固定在定影裝置20的側(cè)板43里(可以參照?qǐng)D3)。然后，通過裝置本體I的電源部進(jìn)行了輸出控制后的加熱器25的輻射熱，加熱部件22就得到加熱。更進(jìn)一步地，通過加熱部件22，定影帶21在除了夾持部以外的位置處被全體加熱后，熱量就從被加熱的定影帶21的表面施加到記錄媒介P上的調(diào)色劑像T里了。還有，加熱管25的輸出控制是根據(jù)與定影帶21表面相向而對(duì)的熱敏電阻等溫度傳感器40對(duì)輪帶表面溫度的檢測(cè)結(jié)果來進(jìn)行的。另外，根據(jù)該加熱管25的輸出控制，就能夠?qū)⒍ㄓ皫?1的溫度(定影溫度)設(shè)定在所需要的溫度里。如此，本實(shí)施方式中的定影裝置20的定影帶21不是僅有部分被局部加熱，而是通過加熱部件22使得定影帶21在圓周方向里被大致全體地加熱，因此就能夠在即使裝置是高速化的情況下，也能夠使得定影帶21被充分加熱后來抑制定影不良的發(fā)生。亦即，因?yàn)槭悄軌蛞员容^簡易的構(gòu)成來有效地加熱定影帶21，所以在縮短預(yù)熱時(shí)間或首次打印時(shí)間的同時(shí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化。這里，定影帶21和加熱部件22之間的間距5 (夾持部以外的位置處的間距)以設(shè)定在大于Omm和小于Imm里為好(即，Omm < 6 <<lmm)。由此,加熱部件22和定影帶21的滑動(dòng)接觸面積增大后，在能夠抑制定影帶21的磨耗加速的問題的同時(shí)，還能夠抑制加熱部件22和定影帶21相距過大時(shí)的定影帶21加熱效率的下降問題。更進(jìn)一步地，通過將加熱部件22靠近定影帶21來設(shè)置，就可以在一定程度上維持具有可撓性的定影帶21的圓形姿勢(shì)，因此就能夠減輕因定影帶21的變形而導(dǎo)致的劣化和破損。另外，在加熱部件22和定影帶21之間涂敷了氟素潤滑脂和硅油等潤滑劑，以便即使加熱部件22和定影帶21 (輪帶部件)滑動(dòng)接觸，也能夠減輕定影帶21的磨耗。還有，為了降低加熱部件22和定影帶21之間的滑動(dòng)阻力，也可以用摩擦系數(shù)低的材料來形成加熱部件22的滑動(dòng)接觸面，或者是在定影帶21的內(nèi)周面21a里形成由包含氟素的材料構(gòu)成的表面層。另外，在本實(shí)施方式中，加熱部件22的截面形狀雖然形成為大致圓形，但也可以形成為多邊形。增強(qiáng)部件23 (支持部件)用于對(duì)形成夾持部的固定部件26進(jìn)行增強(qiáng)和支持，被固定設(shè)置在定影帶21的內(nèi)周面?zhèn)壤?。參照?qǐng)D3可知，增強(qiáng)部件23的寬度方向的長度被形成為與固定部件26相等，其寬度方向的兩端部被固定支持在定影裝置20的側(cè)板43里。然后，增強(qiáng)部件23通過借助于片材狀部件28和定影帶21來抵接到加壓輥31 (加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體)里，就能夠抑制夾持部處的固定部件26因受到加壓輥31的加壓力而大幅變形的問題。還有，增強(qiáng)部件23為了滿足上述的功能，以不銹鋼或鐵等的金屬材料或陶瓷等機(jī)械強(qiáng)度較高的材料來形成為好。另外，在增強(qiáng)部件23中，還可以在與加熱管25相向而對(duì)的面的一部分或全部里設(shè)置絕熱部件，或進(jìn)行BA處理及鏡面研磨處理。由此，由于從加熱管25朝向增強(qiáng)部件23的熱(加熱增強(qiáng)部件23的熱)被用于加熱加熱部件22，就能夠進(jìn)一步地提高定影帶21 (加熱部件22)的加熱效率。還有，對(duì)于增強(qiáng)部件23的構(gòu)成和動(dòng)作將在后面作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參照?qǐng)D2可知，在夾持部的位置處，與定影帶21的外周面抵接的作為加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體的加壓輥31的直徑為30mm左右，是在中空構(gòu)造的芯棒32上形成了彈性層33后而成的。 加壓輥31 (加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體)的彈性層33是由發(fā)泡性硅橡膠、硅橡膠、氟素橡膠等材料形成的。還有，在彈性層33的表層里還可以設(shè)置由PFA、PTFE等構(gòu)成的薄壁的脫模層。加壓輥31抵接到定影帶21里后，就在雙方的部件之間形成了所需的夾持部。另外，參照?qǐng)D3可知，在加壓輥31里設(shè)置了與未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合的齒輪45，加壓輥31在圖2中的箭頭方向(順時(shí)針方向)里被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)。另外，加壓輥31的寬度方向的兩端部借助于軸承42被自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支持在定影裝置20的側(cè)板43里。還有，在加壓輥31的內(nèi)部里還可以設(shè)置鹵素加熱管等的熱源。還有，在以發(fā)泡性硅橡膠等海綿狀的材料來形成加壓輥31的彈性層33時(shí)，因?yàn)榭梢詼p輕作用在夾持部里的加壓力，所以就能夠減少發(fā)生在固定部件26里的歪曲。更進(jìn)一步地，由于加壓輥31的絕熱性提高，定影帶21的熱不容易向加壓輥31側(cè)里的移動(dòng)，從而就提高了定影帶21的加熱效率。另外，在本實(shí)施方式中，雖然定影帶21的直徑被形成為與加壓輥31的直徑相等，但是，定影帶21的直徑也可以形成為小雨加壓輥31的直徑。這時(shí)，由于夾持部中的定影帶21的曲率小于加壓輥31的曲率，從夾持部送出的記錄媒介P就容易從定影帶21分離了。另外，定影帶21的直徑雖然也可以形成為大于加壓輥31的直徑，但采用的是不依據(jù)于定影帶21的直徑和加壓輥31的直徑之間的關(guān)系、加壓輥31的加壓力不作用到加熱部件22里的構(gòu)成。這里，參照?qǐng)D2可知，在本實(shí)施方式的定影裝置20中，相對(duì)于定影帶21設(shè)置了對(duì)加壓輥31進(jìn)行接觸分離的接觸分離機(jī)構(gòu)51-53。詳細(xì)來說是，接觸分離機(jī)構(gòu)包括有加壓桿51、偏心凸輪52及加壓彈簧53。加壓桿51以設(shè)置在其一端側(cè)里的支持軸51a為中心，被自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支持在定影裝置20的側(cè)板43里。加壓桿51的中央部抵接到加壓輥31的軸承32(可以移動(dòng)地被保持在形成于側(cè)板43里的長孔里)。另外，在加壓桿51的另一端側(cè)里連接有加壓彈簧53，并進(jìn)一步地在加壓彈簧53的保持板里卡合有偏心凸輪52 (通過未圖示的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)被構(gòu)成為可以轉(zhuǎn)動(dòng))。根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過偏心凸輪52的轉(zhuǎn)動(dòng)，加壓桿51就以支持軸51a為中心來轉(zhuǎn)動(dòng)后，加壓輥31就在圖2的虛線箭頭方向里移動(dòng)了。亦即，在通常的定影工序中，偏心凸輪52的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的姿勢(shì)進(jìn)入圖2的狀態(tài)后，加壓輥31就對(duì)定影帶21加壓后形成所需的夾持部。相對(duì)于此，在通常的定影工序以外的時(shí)候(堵紙?zhí)幚砘虼龣C(jī)時(shí)等)，偏心凸輪52的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的姿勢(shì)就從圖2的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)180度，加壓輥31就從定影帶21脫離了(或?qū)Χㄓ皫?1進(jìn)行減壓)。以下，對(duì)具有上述構(gòu)成的定影裝置20在通常時(shí)的動(dòng)作作簡單的說明。當(dāng)裝置本體I的電源開關(guān)被開啟時(shí)，在電力被供給到加熱管25里的同時(shí)，加壓輥31就開始了在圖2中的箭頭方向的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)。由此，通過加壓輥31的摩擦力，定影帶21也在圖2中的箭頭方向里作從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。之后，記錄媒介P從供紙部12被供送來，在二次轉(zhuǎn)印輥89的位置處，記錄媒介P上的未定影的彩色圖像得到載置(轉(zhuǎn)印)。載置有未定影圖像T (調(diào)色劑像)的記錄媒介P在由未圖示的導(dǎo)向板引導(dǎo)的同時(shí)在圖2的箭頭YlO的方向里被搬送后，被送入到處于壓接狀態(tài)的定影帶21及加壓輥31的夾持部里。然后，通過經(jīng)過加熱部件22 (加熱管25)加熱的定影帶21的加熱，以及通過增強(qiáng)部件23增強(qiáng)的固定部件26和加壓輥31的按壓力，調(diào)色劑像T就在記錄媒介P的表面里被 定影了。之后，從夾持部送出的記錄媒介P朝著箭頭Yll方向被搬送。以下，對(duì)于本實(shí)施方式中的定影裝置20的特征構(gòu)成和動(dòng)作作詳細(xì)說明。參照?qǐng)D4可知，在加熱部件22中與加壓輥31 (加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體)相向而對(duì)的位置里形成有開口部22a。然后，構(gòu)成有固定部件26來對(duì)該開口部22a附近的加熱部件22的形狀(姿勢(shì))進(jìn)行保持，以使得加熱部件22不會(huì)變形。亦即，固定部件26除了借助于定影帶21抵接到加壓輥31里后來形成所需的夾持部的功能以外，還具有對(duì)開口部22a附近的加熱部件22的形狀進(jìn)行保持以使得加熱部件22不會(huì)變形的功能。這里，加熱部件22是通過彎曲加工后形成為大致C字狀的管狀部件。然后，在加熱部件22里形成有固定部件26的一部分被插入設(shè)置的內(nèi)開口部22a。更進(jìn)一步地，在加熱 部件22里的形成有開口部22a的兩端部(圓周方向的兩端部)的位置處，形成了朝向內(nèi)部豎立的彎曲部22b。另一方面，在固定部件26里形成有與加熱部件22的彎曲部22b嵌合的槽部26a。亦即，固定部件26和加熱部件22被組裝為使得加熱部件22的彎曲部22b嵌入到固定部件26的槽部26a里。通過這種構(gòu)成，即使在通過彎曲加工而形成為大致C字狀的加熱部件22里趨于產(chǎn)生彈回(開口部22a在擴(kuò)展方向里的變形)，也因?yàn)樾纬稍陂_口部22a附近的彎曲部22b嵌合在固定部件26的槽部26a里后使得其附近的形狀被強(qiáng)制地維持，而使得加熱部件22因彈回產(chǎn)生的變形得到抑制。因此，當(dāng)加熱部件22產(chǎn)生彈回時(shí)定影帶21部分地較強(qiáng)抵接到加熱部件22里后，就能夠抑制在定影帶21產(chǎn)生刮痕或異常聲音的發(fā)生，或者是定影帶21滑移等的二次性問題。在本實(shí)施方式中，固定部件26由液晶聚合物等耐熱性樹脂材料形成，加壓輥31側(cè)的面沿著加壓輥31的曲率形成為凹狀。由此，因?yàn)橛涗浢浇镻沿著加壓輥31的曲率從夾持部被送出，就能夠抑制定影工序后的記錄媒介P吸附在定影帶21里不分離等的問題。還有，在本實(shí)施方式中，雖然是將形成夾持部的固定部件26的形狀形成為凹狀，但也可以是將形成夾持部的固定部件26的形狀形成為平面狀。亦即，固定部件26的滑動(dòng)接觸面(與加壓輥31相向而對(duì)的面)可以形成為平面形狀。由此，夾持部的形狀相對(duì)于記錄媒介P的圖像面為大致平行，從而就能夠抑制在記錄媒介P里產(chǎn)生褶皺的問題。更進(jìn)一步地，由于夾持部的出口側(cè)中的定影帶21的曲率變大，從夾持部送出的記錄媒介P就容易從定影帶21分離了。更進(jìn)一步地，還能夠?qū)⒐潭ú考?6的滑動(dòng)接觸面沿著搬送方向從平面狀到凹狀連續(xù)地變化地來形成。此時(shí)，在上述的雙方的滑動(dòng)接觸面的形狀的效果之外，還使得定影帶21和記錄媒介P的密接性增大后發(fā)揮提高定影性的效果。如此，在本實(shí)施方式中的固定部件26除了具有借助于定影帶21壓接到加壓輥31里后形成所需的夾持部的功能以外，還具有保持開口部22a附近的加熱部件22的形狀以使得加熱部件22不變形的功能。因 此，與另外設(shè)置對(duì)開口部22a附近的加熱部件的形狀進(jìn)行保持而使加熱部件不變形的保持部件的情況相比，在減少裝置全體的部件數(shù)量的同時(shí)，提高了裝置的組裝性。另外，通過這種構(gòu)成，由于加熱部件22的開口部22a被固定部件26堵住，還能夠防止異物從開口部22a進(jìn)入到加熱部件22的內(nèi)部里。特別是，當(dāng)介于加熱部件22和定影帶21之間的潤滑劑作為異物進(jìn)入加熱部件22內(nèi)部里后，就會(huì)導(dǎo)致因潤滑劑的不足而增加雙方的部件21、22之間的滑動(dòng)阻力后加快雙方的部件21、22的磨耗劣化，或者是進(jìn)入到加熱部件22的內(nèi)部里的潤滑劑附著到加熱管25里降低加熱管25的功能，以及潤滑劑氣化等問題的產(chǎn)生。尤其是，在使用浸透力高的氟素潤滑脂作為潤滑劑時(shí)，如上所述地通過以固定部件26來堵住開口部22a的設(shè)置的效果會(huì)提高。這里，為了提高加熱部件22的加熱效率，以將加熱部件22的壁厚設(shè)定在0. 2mm以下為好。如上所述，通過將金屬板彎曲加工后形成的大致管狀的加熱部件22，因?yàn)槟軌驕p薄其壁厚，所以就能夠縮短預(yù)熱時(shí)間。但是，由于加熱部件22自身的剛性變小，當(dāng)加壓輥31的加壓力作用到加熱部件22里后，因不能對(duì)抗該加壓力而會(huì)產(chǎn)生歪曲或變形。然后，管狀的加熱部件22變形后因?yàn)榈貌坏剿璧膴A持寬度而產(chǎn)生定影性降低的問題。對(duì)此，在本實(shí)施方式中，因?yàn)樵O(shè)置了開口部22a使得加壓輥31的加壓力不容易直接作用到薄壁的加熱部件22里，就不容易發(fā)生這樣的問題。參照?qǐng)D4可知，在加熱部件22的開口部22a附近的固定部件26和定影帶21之間，介有(設(shè)置)由良好的耐熱性和耐磨耗性的低摩擦材料構(gòu)成的片材狀部件28。本實(shí)施方式中的片材狀部件28是由厚度在Imm以下的多孔質(zhì)氟素樹脂材料形成的。然后，片材狀部件28的兩端部在固定部件26的槽部26a處被保持為夾入在和加熱部件22的彎曲部22b的之間。如此，通過在固定部件26和定影帶21之間設(shè)置由低摩擦材料構(gòu)成的片材狀部件28，就能夠減輕雙方的部件21、26在滑動(dòng)阻力增加后導(dǎo)致雙方的部件21、26的磨耗劣化加快的問題。另外，在本實(shí)施方式中，在片材狀部件28和定影帶21之間介在有混合稠度在300以上的氟素潤滑脂、硅油等的潤滑劑。具體來說是將潤滑劑浸滲到由多孔質(zhì)材料構(gòu)成的片材狀部件28的滑動(dòng)面(與定影帶21滑動(dòng)接觸的面)里。由此，就能夠進(jìn)一步切實(shí)地發(fā)揮減輕上述片材狀部件28的磨耗劣化的效果。這是本發(fā)明的發(fā)明者們經(jīng)過多次試驗(yàn)之后，得知了使用混合稠度在300以上的潤滑劑時(shí)，對(duì)降低定影帶21的磨耗劣化的效果可以長時(shí)期地穩(wěn)定發(fā)揮。
還有，潤滑劑的“混合稠度”是表示潤滑劑的硬度的單位，含油成分越高，其值也越聞。圖5所示是將固定部件26和片材狀部件28組裝到加熱部件22里時(shí)的狀態(tài)的概要圖。首先，對(duì)容易加工的厚度為0. Imm的不銹鋼板進(jìn)行彎曲加工后形成管狀的加熱部件22。這時(shí)，即使通過對(duì)不銹鋼板彎曲加工以加工成圖5的虛線所示的形狀，形成為管狀的不銹鋼板也會(huì)因?yàn)閺椈囟蜷_成為圖5的實(shí)線所示的形狀。這里，由于在加熱部件22的開口部22a里有L字狀的彎曲部22b，通過固定部件26來固定該彎曲部22b后，就能夠形成所需形狀的加熱部件22(圖5的虛線所示的形狀)了。具體來說就是從加熱部件22的內(nèi)周面?zhèn)葋碓O(shè)置固定部件26以將片材狀部件28夾在其中后，來將加熱部件22的彎曲部22b嵌合到固定部件26的槽部26a里。
參照?qǐng)D4及圖5可知，在本實(shí)施方式中，在固定部件26的非滑動(dòng)接觸面(相對(duì)于形成夾持部的滑動(dòng)接觸面為位于反對(duì)側(cè)里的面)里，形成有用于嵌合增強(qiáng)部件23的先端部的凹部26b。增強(qiáng)部件23被形成為沿著加壓輥31的壓接方向(圖2的左右方向)延伸，是固定設(shè)置在加熱部件22的內(nèi)周面?zhèn)壤锏陌鍫畈考?，與固定部件26抵接后對(duì)固定部件26(夾持部形成部件)進(jìn)行增強(qiáng)和支持。為了滿足作為這種增強(qiáng)部件23的功能，以維氏硬度在200以上的材料來形成增強(qiáng)部件23為好。具體來說是作為適用于增強(qiáng)部件23的材料可以采用SUS430(維氏硬度250)等的鐵素體系不銹鋼或陶瓷(維氏硬度1500)等。另外，在本實(shí)施方式中，為了在不引起副作用的范圍內(nèi)確保增強(qiáng)部件23的強(qiáng)度，參照?qǐng)D2可知，增強(qiáng)部件在壓接方向上的長度M2相對(duì)于加熱部件22在壓接方向上的外徑Ml 形成在 80 % 以上(即，80 < < M2/M1 X 100 < 100)。以下，對(duì)其詳細(xì)敘述其理由。在本實(shí)施方式的定影裝置20中，當(dāng)寬度方向中央部的夾持部中的夾持寬度和寬度方向端部的夾持部中的夾持寬度的偏差過大時(shí)，就會(huì)發(fā)生局部的圖像不良。亦即，在夾持寬度大的部分中，因?yàn)橄鄬?duì)于未定影調(diào)色劑像所供給的熱量過剩，就會(huì)在定影工序后的圖像里發(fā)生光澤不均。相對(duì)于此，在夾持寬度小的部分里，因?yàn)闊崃坎蛔?，未定影調(diào)色劑像沒有被充分熔融而不能定影到記錄媒介P里，就會(huì)發(fā)生圖像剝落。另外，當(dāng)夾持寬度的偏差增大時(shí)，記錄媒介P的搬送平衡被破壞，從而容易在記錄媒介P里發(fā)生褶皺。因此，為了不發(fā)生這樣的問題，就需要將加壓輥31或增強(qiáng)部件23的彎曲量維持在規(guī)定值以下，從而使得寬度方向中的夾持寬度的偏差不會(huì)過大。本發(fā)明的發(fā)明者們通過模擬和多次試驗(yàn)，得知了只要將增強(qiáng)部件23的彎曲量抑制在0. 083mm以下，就不會(huì)發(fā)生上述的問題。另一方面，參照?qǐng)D2可知，雖然通過增大增強(qiáng)部件23的厚度N也可以確保增強(qiáng)部件23的強(qiáng)度來抑制彎曲量，但同時(shí)，增強(qiáng)部件23的熱容量也會(huì)對(duì)應(yīng)于厚度N而增加。從定影帶21的加熱效率等的角度出發(fā)，是以盡可能地減小增強(qiáng)部件23的體積為好，因此，為了在確保增強(qiáng)部件23的強(qiáng)度的同時(shí)來減小增強(qiáng)部件23的體積，有效的是將增強(qiáng)部件23的厚度N盡量設(shè)定得薄一些后，將壓接方向(圖2的左右方向)中的增強(qiáng)部件23的長度M2設(shè)定得較長。但是，在以往的定影裝置(可以參照專利文獻(xiàn)I)中，因?yàn)槭窃诩訜岵考镌O(shè)置了用于配置固定部件的開口部，為了防止開口部的打開而以兩根撐條夾住開口部來固定的，相對(duì)于增強(qiáng)部件的形狀(特別是壓接方向的長度)的制約就大。對(duì)此，在本實(shí)施方式的定影裝置20中，因?yàn)椴捎玫氖峭ㄟ^固定部件26來限制加熱部件22的開口部22a的打開的構(gòu)成，所以就不需要夾住開口部的兩根撐條的設(shè)置，省略的部分就可以將壓接方向中的增強(qiáng)部件23的長度M2設(shè)定得較長。圖6所示是增強(qiáng)部件23的厚度N(橫軸)和增強(qiáng)部件23的彎曲量(縱軸)之間的關(guān)系圖。在圖6中，實(shí)心圓點(diǎn)代表本實(shí)施方式中的定影裝置，空心圓點(diǎn)代表以往的定影裝置。從圖6可知，在以往的定影裝置中，在壓接方向里相對(duì)于加熱部件的外徑的增強(qiáng)部件的長度的比率大約為74. 4%，為了將夾持部里加壓輥31施加負(fù)荷時(shí)的增強(qiáng)部件23的 彎曲量維持在0. 083mm以下，所需的增強(qiáng)部件22的厚度就要在7mm以上。相對(duì)于此，本實(shí)施方式中的定影裝置20，在壓接方向里相對(duì)于加熱部件22的外徑Ml的增強(qiáng)部件23的長度M2的比率可以設(shè)定為約82.0%，為了將夾持部里加壓輥31施加負(fù)荷時(shí)的增強(qiáng)部件23的彎曲量維持在0. 083mm以下，所需的增強(qiáng)部件的厚度為4_。如此，根據(jù)本實(shí)施方式中的定影裝置20的構(gòu)成可以知道，即使大幅度減小增強(qiáng)部件23的厚度，也可以確保增強(qiáng)部件23中的足夠的強(qiáng)度。另外，在加熱部件22內(nèi)部所限制的空間中，為了確?？梢猿惺芨哓?fù)荷的強(qiáng)度，不能以小于維氏硬度200的材料來形成增強(qiáng)部件23。因此，在本實(shí)施方式中，是以SUS430等的鐵素體系不銹鋼或陶瓷來形成增強(qiáng)部件23的。在以SUS430來形成增強(qiáng)部件23時(shí)，就能夠比較低價(jià)地來形成增強(qiáng)部件23。另外，在這種情況下，也可以將SUS430構(gòu)成的薄板狀的一般材料重疊后來對(duì)增強(qiáng)部件23進(jìn)行成型，尤其是通過以沖壓加工等進(jìn)行外形加工后再通過點(diǎn)焊接等固定方法進(jìn)行一體化的方法來形成增強(qiáng)部件23，就能夠進(jìn)一步降低部件成本。另外，在以陶瓷形成增強(qiáng)部件23時(shí)，因?yàn)樵谀軌虼_保更大的機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)，還能夠進(jìn)一步減小增強(qiáng)部件23本身的熱容量，就更有利于定影帶21的加熱效率。還有，在本實(shí)施方式中，雖然是以一種材料來形成固定部件26，但也可以通過多種材料來形成固定部件26。具體來說是，如圖7所示地，還可以通過由液晶聚合物等耐熱性樹脂形成的固定主部26B (剛體部)和由氟素橡膠等彈性材料來形成的同時(shí)，相對(duì)于固定主部26B被配置在與加壓輥31相向而對(duì)的一側(cè)里的彈性部26A來形成固定部件26。這時(shí)候，固定部件26的彈性部26A中的相對(duì)面(與加壓輥31相向而對(duì)的面)和圖4等說明的固定部件26同樣地，被形成為凹狀等所需的形狀。然后，通過將彈性部26A設(shè)置在這樣的固定部件26里，即使是平滑度低的記錄媒介P (表面粗糙的記錄媒介)通過，也因?yàn)榭梢詫⒄{(diào)色劑像順著記錄媒介P的纖維來均勻地加熱，所以就不容易在定影工序后的圖像里產(chǎn)生光澤不均(橘子皮圖像)。如上所述，在本實(shí)施方式中，設(shè)置了借助于定影帶21 (輪帶部件)壓接到加壓輥31 (加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體)里后形成夾持部的固定部件26，和在相對(duì)于加壓輥31的位置里具有開口部22a的加熱部件22，以及對(duì)固定部件26進(jìn)行增強(qiáng)的增強(qiáng)部件23，并通過固定部件26來保持開口部22a附近的加熱部件22的形狀。由此，即使在縮短預(yù)熱時(shí)間或首次打印時(shí)間，定影裝置20(圖像形成裝置I)高速化的情況下也不會(huì)發(fā)生定影不良，能夠以較少的部件數(shù)量、較好的組裝性、較少的布置或部件形狀的制約來抑制加熱部件22因彈回等而變形的問題。另外，在本實(shí)施方式的定影裝置20中，雖然在定影帶21和固定部件26之間設(shè)置了片材狀部件28，但是，通過在定影帶21和固定部件26之間介在有潤滑劑，或是在固定部件26的滑動(dòng)接觸面里進(jìn)行氟素樹脂涂敷等的低摩擦表面處理而能夠使得雙方的部件21、26之間的滑動(dòng)阻力足夠低時(shí)，也可以不設(shè)置片材狀部件28。在這種情況下，加熱部件22的彎曲部22b不是夾入片材狀部件28的兩端，而是直接嵌合到固定部件26的槽部26a里。然后，即使是這樣的場(chǎng)合，也能夠和本實(shí)施方式同樣地獲得抑制加熱部件22的彈回的效果。另外，在本實(shí)施方式中，雖然是使用加壓輥31作為加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體來對(duì)定影裝置適用本發(fā)明的，但也可以使用加壓輪帶作為加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體來對(duì)定影裝置適用本發(fā)明。而且，即使是 那樣的場(chǎng)合，也能夠獲得與本實(shí)施方式同樣的效果。另外，在本實(shí)施方式中，雖然是使用多層構(gòu)造的定影帶21作為輪帶部件，但作為輪帶部件也可以使用由聚酰亞胺、聚酰胺、氟素樹脂、金屬等構(gòu)成的環(huán)狀的定影片膜。而且，即使是那樣的場(chǎng)合，也能夠獲得與本實(shí)施方式同樣的效果。另外，在本實(shí)施方式中，是將本發(fā)明適用于在加熱部件22里內(nèi)設(shè)有加熱管的加熱管加熱方式的定影裝置20。相對(duì)于此，作為對(duì)加熱部件22進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)采用的是電磁感應(yīng)加熱方式的定影裝置(尤其是勵(lì)磁線圈內(nèi)設(shè)在加熱部件22里的)，或作為對(duì)加熱部件22進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)采用的是阻抗發(fā)熱體的定影裝置(尤其是阻抗發(fā)熱體內(nèi)設(shè)在加熱部件22里的)，本發(fā)明也能夠適用。而且，即使是那樣的場(chǎng)合，也能夠獲得與本實(shí)施方式同樣的效果。還有，本發(fā)明雖然是以圖示來說明實(shí)施方式的，但是，本發(fā)明不局限于前述各實(shí)施方式，在本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)，除了前述各實(shí)施方式所示之外，還可以對(duì)前述各實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?，專利說明書的公開內(nèi)容不局限于上述的說明。本專利申請(qǐng)的基礎(chǔ)和優(yōu)先權(quán)要求是2011年04月28日、在日本專利局申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)JP2011-100529其全部內(nèi)容在此引作結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種定影裝置，其包括 環(huán)狀的輪帶部件，其在規(guī)定方向里移動(dòng)后對(duì)調(diào)色劑像進(jìn)行加熱和熔融的同時(shí)，還具有可撓性； 固定部件，其被固定設(shè)置在所述輪帶部件的內(nèi)周面?zhèn)壤?，并借助于該輪帶部件壓接到加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體里后形成記錄媒介被搬送來的夾持部； 加熱部件，其被固定設(shè)置為與所述輪帶部件的內(nèi)周面相向而對(duì)，并在對(duì)該輪帶部件加熱的同時(shí)，在與所述加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體相向而對(duì)的位置里設(shè)有開口部； 增強(qiáng)部件，其被固定設(shè)置在所述加熱部件的內(nèi)周面?zhèn)壤?，與所述固定部件抵接后對(duì)該固定部件進(jìn)行增強(qiáng)， 其特征在于，所述固定部件在所述開口部的附近對(duì)所述加熱部件的形狀進(jìn)行保持，以使得所述加熱部件不變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定影裝置，其特征在于 所述加熱部件是通過彎曲加工而形成的管狀部件，在形成所述開口部的兩端部的位置處具有形成為朝向內(nèi)部豎立的彎曲部，并且所述固定部件形成有所述加熱部件的所述彎曲部嵌合的槽部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定影裝置，其特征在于 還包括有片材狀部件，其介于所述固定部件和所述輪帶部件之間，并由低摩擦材料構(gòu)成， 所述片材狀部件在所述固定部件的所述槽部被保持為被夾入到與所述彎曲部之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定影裝置，其特征在于 在所述片材狀部件和所述輪帶部件之間介在有混合稠度在300以上的潤滑劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任何一項(xiàng)所述的定影裝置，其特征在于 所述增強(qiáng)部件是在嵌合到形成在所述固定部件里的凹部里的同時(shí)，沿著所述加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體的壓接方向延伸的板狀部件， 所述增強(qiáng)部件的所述壓接方向的長度相對(duì)于所述加熱部件的所述壓接方向的外徑，被形成在80%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任何一項(xiàng)所述的定影裝置，其特征在于 所述增強(qiáng)部件是由維氏硬度在200以上的材料形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任何一項(xiàng)所述的定影裝置，其特征在于 所述增強(qiáng)部件是由陶瓷或鐵素體系不銹鋼形成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任何一項(xiàng)所述的定影裝置，其特征在于 所述固定部件包括由耐熱性樹脂形成的固定主部，和在由彈性材料形成的同時(shí)相對(duì)于所述固定主部被設(shè)置在與所述加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體相向而對(duì)的一側(cè)里的彈性部。
9.一種圖像形成裝置，其特征在于包括 權(quán)利要求I至8中任何一項(xiàng)所述的定影裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使是在縮短預(yù)熱時(shí)間或首次打印時(shí)間，使裝置高速化的情況下也不會(huì)發(fā)生定影不良，部件數(shù)量較少、組裝性較好、布置或部件形狀的制約較少、加熱部件不會(huì)因彈回等而變形的定影裝置及圖像形成裝置。其包括介由輪帶部件(21)與加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體(31)壓接后來形成夾持部的固定部件(26)，和被固定設(shè)置為與輪帶部件(21)的內(nèi)周面相向而對(duì)，在對(duì)輪帶部件(21)加熱的同時(shí)，在與加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體(31)相向而對(duì)的位置里設(shè)有開口部(22a)的加熱部件(22)，和對(duì)固定部件(26)進(jìn)行增強(qiáng)的增強(qiáng)部件(23)。然后，固定部件(26)對(duì)開口部(22a)附近的加熱部件(22)的形狀進(jìn)行保持。
文檔編號(hào)G03G15/20GK102759875SQ201210114258
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者豐田稔, 內(nèi)藤裕, 南野茂夫, 藤井智彥 申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光