專利名稱：一種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加強(qiáng)芯領(lǐng)域，特別是涉及ー種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工エ藝。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的飛速發(fā)展，人們對(duì)通信網(wǎng)絡(luò)和信息傳輸?shù)囊蕾囆匀找鎵埣?，通信網(wǎng)絡(luò)正在向大容量和高密度方向發(fā)展，一旦遭到破壞，立即會(huì)遭到嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，給我們的生活帶來(lái)不便，因而應(yīng)該采取一定的措施對(duì)光纜進(jìn)行保護(hù)并加強(qiáng)對(duì)光纜的改進(jìn)，保證通信網(wǎng)絡(luò)的長(zhǎng)期暢通及可靠性。目前的光纜產(chǎn)品通常包括纜芯和纜芯外圍的護(hù)套兩部分，其在使用中常常會(huì)遇到光纜纜體的拉伸カ低、抗折疊性能差，極易造成纜體中光纖斷裂而中斷信息的傳輸。 由于纜芯光纖的構(gòu)成主要成份為高純度石英玻璃，其抗拉伸、抗曲折的物理性能十分脆弱，因而普通光纜在使用安裝過(guò)程中極易造成護(hù)套內(nèi)的光纖斷裂，這也是多年來(lái)影響光纜到戶普及應(yīng)用的主要障礙。業(yè)界為了克服上述缺點(diǎn)，作了很多努力，包括發(fā)明了在光纖兩側(cè)加有現(xiàn)在市場(chǎng)上用的取代玻璃纖維的芳綸加強(qiáng)芯保護(hù)的光纜，該芳綸加強(qiáng)芯的主要構(gòu)成是ー種以芳綸纖維為基體增強(qiáng)材料、熱固環(huán)氧樹(shù)脂為加強(qiáng)芯構(gòu)件、熱塑于聚烯烴護(hù)套內(nèi)。其芳綸光纜加強(qiáng)芯即是采用上述的結(jié)構(gòu)，其直徑大約為O. 5MM-0. 8MM，該芳綸光纜加強(qiáng)芯可以從某種程度上提高光纜的整體拉伸強(qiáng)度，保證光纜在施工及使用中由于纜體中的芳綸纖維的高強(qiáng)拉カ性能而不易被拉斷，從而保護(hù)了光纜中的光纖不易斷裂，但該芳綸光纜加強(qiáng)芯由于熱固環(huán)氧樹(shù)脂エ藝其質(zhì)地堅(jiān)硬，但十分脆弱極易折裂，因而抗折性能差。當(dāng)在施エ中遇到打結(jié)、彎折、擠壓等情況時(shí)，上述芳綸纖維加強(qiáng)芯仍然不能有效的保護(hù)纜體中的光纖。分析其主要的原因光纖在彎折斷裂處的R角小于I毫米，其護(hù)套內(nèi)的兩條平行加強(qiáng)芯在光纜小角度彎曲對(duì)折時(shí)也同時(shí)斷裂，由于室內(nèi)光纜截面尺寸小，纜體護(hù)套彈力不足，無(wú)法迅速恢復(fù)平直狀態(tài)，因而造成纜體中的光纖斷裂，現(xiàn)普遍所使用的室內(nèi)布線光纜中的芳綸加強(qiáng)芯其主要功能為增強(qiáng)纜體的拉伸力，防止光纜拉扯斷裂，但是其致命弱點(diǎn)是在彎曲半徑過(guò)小時(shí)(小于30毫米)極易斷裂失去復(fù)直的弾性。因此，現(xiàn)有的芳綸光纜加強(qiáng)芯仍然無(wú)法克服其抗折疊性能差、彎折角度小等缺點(diǎn)。生產(chǎn)出來(lái)的加強(qiáng)芯沒(méi)有外保護(hù)層是無(wú)法使用，直接使用會(huì)受到雜光的干擾，使用時(shí)老化的比較。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工エ藝，能夠彎曲半徑小，抗折疊，抗拉伸カ為芳綸纖維材料加強(qiáng)芯構(gòu)件的二倍，且比重小，重量輕盈，抗彎曲抗折疊。所應(yīng)用的光纜安裝施工鋪設(shè)十分方便，使用壽命長(zhǎng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供ー種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工エ藝，包括有超高分子量聚こ烯纖維束體，超高分子量聚こ烯纖維束體外設(shè)有固化膠層，固化膠層外設(shè)有高硬度抗彎折的阻燃高弾性材料制成保護(hù)層，其加工エ藝步驟如下
1)纖維束體由線架經(jīng)分線器至涂膠箱；
2)涂膠后的纖維束體經(jīng)模具的線孔至固化箱；
3)固化后的基體經(jīng)分線架至繞線箱；
4)繞線箱將基體繞成線輪再經(jīng)擠出機(jī)在基體外包覆保護(hù)層成光纖本體；
5)光纖本體經(jīng)冷卻箱至繞線箱；
6)繞線結(jié)束，即光纖制作完成。 優(yōu)選的是，所述步驟I的纖維束體是超高分子量聚こ烯纖維束體。優(yōu)選的是,所述步驟2中模具的線孔的直徑是O. 5mm-0. 8mm。優(yōu)選的是，所述步驟2中固化箱采用紫外光固化。優(yōu)選的是，所述步驟4的保護(hù)層由高硬度抗彎折的阻燃高弾性材料制成。優(yōu)選的是,所述步驟4的保護(hù)層厚度為O. lmm-3mm。優(yōu)選的是，所述步驟I的線架上設(shè)有32個(gè)線輪，分線器上設(shè)有30個(gè)分線孔，涂膠箱左右兩端各設(shè)有對(duì)應(yīng)相同的30個(gè)膠孔。優(yōu)選的是，所述步驟2的模具對(duì)應(yīng)分線器的分線孔設(shè)有30個(gè)線孔，固化箱內(nèi)的固化器上對(duì)應(yīng)線孔設(shè)有30個(gè)固化孔。優(yōu)選的是，所述步驟3的分線架上設(shè)有30個(gè)線輪，繞線箱上設(shè)有32個(gè)繞線輪。優(yōu)選的是，所述分線孔、線孔、膠孔和固化孔的圓心對(duì)應(yīng)平行設(shè)置。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明ー種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工エ藝，可同時(shí)加工30根超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯，產(chǎn)能高，質(zhì)量好，包括超高分子量聚こ烯纖維外設(shè)有固化膠層，固化膠層外包覆有由高硬度抗彎折的阻燃高弾性材料制成的保護(hù)層，其具有彎曲半徑小，抗折疊，如應(yīng)用于小尺寸的(3mm-5mm)室內(nèi)光纜制造中,其抗拉伸力為芳纟侖纖維材料加強(qiáng)芯構(gòu)件的二倍，且比重小，重量輕盈，抗彎曲抗折疊。所應(yīng)用的光纜安裝施工鋪設(shè)十分方便，使用壽命長(zhǎng)。由于超高分子量聚こ烯纖維的優(yōu)良材料物理性能突出，是目前國(guó)內(nèi)替代進(jìn)ロ芳綸纖維光纜加強(qiáng)構(gòu)件的升級(jí)換代產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明實(shí)施例包括
ー種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工エ藝，包括有超高分子量聚こ烯纖維束體，超高分子量聚こ烯纖維束體外設(shè)有固化膠層，固化膠層外設(shè)有高硬度抗彎折的阻燃高弾性材料制成保護(hù)層，其加工エ藝步驟如下
1)超高分子量聚こ烯纖維束體由線架的30個(gè)線輪經(jīng)分線器的30個(gè)分母孔至涂膠箱，涂膠箱上設(shè)有30個(gè)；
2)涂膠后的纖維束體經(jīng)模具的線孔至固化箱，模具的線孔的直徑是O.5mm-0. 8mm,固化箱采用紫外光固化；
3)分線架上設(shè)有30個(gè)線輪，繞線箱上設(shè)有32個(gè)繞線輪，固化后的基體經(jīng)分線架的30個(gè)線輪至繞線箱的30個(gè)繞線輪上；
4)繞線箱將基體繞成線輪再經(jīng)擠出機(jī)在基體外包覆有由高硬度抗彎折的阻燃高弾性材料制成的保護(hù)層成光纖本體；
5)光纖本體經(jīng)冷卻箱至繞線箱；
6)繞線結(jié)束，即光纖制作完成。綜上所述所述步驟4的保護(hù)層厚度為O. lmm-3mm。所述步驟I的線架上設(shè)有32個(gè)線輪，分線器上設(shè)有30個(gè)分線孔，涂膠箱左右兩端各設(shè)有對(duì)應(yīng)相同的30個(gè)膠孔。所述步驟2的模具對(duì)應(yīng)分線器的分線孔設(shè)有30個(gè)線孔，固化箱內(nèi)的固化器上對(duì)應(yīng)線孔設(shè)有30個(gè)固化孔。所述步驟3的分線架上設(shè)有30個(gè)線輪，繞線箱上設(shè)有32個(gè)繞線輪。所述分線孔、線孔和固化孔的圓心對(duì)應(yīng)平行設(shè)置。 本發(fā)明方案的ー種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工エ藝，包括超高分子量聚 こ烯纖維外設(shè)有固化膠層，具有彎曲半徑小，抗折疊，如應(yīng)用于小尺寸的(3mm-5mm)室內(nèi)光纜制造中，其抗拉伸カ為芳綸纖維材料加強(qiáng)芯構(gòu)件的二倍，且比重小，重量輕盈，抗彎曲抗折疊。所應(yīng)用的光纜安裝施工鋪設(shè)十分方便，使用壽命長(zhǎng)。由于超高分子量聚こ烯纖維的優(yōu)良材料物理性能突出，是目前國(guó)內(nèi)替代進(jìn)ロ芳綸纖維光纜加強(qiáng)構(gòu)件的升級(jí)換代產(chǎn)品。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工エ藝，其特征在于包括有超高分子量聚こ烯纖維束體，超高分子量聚こ烯纖維束體外設(shè)有固化膠層，固化膠層外設(shè)有高硬度抗彎折的阻燃高弾性材料制成保護(hù)層，其加工エ藝步驟如下 . 1)纖維束體由線架經(jīng)分線器至涂膠箱； . 2)涂膠后的纖維束體經(jīng)模具的線孔至固化箱； .3)固化后的基體經(jīng)分線架至繞線箱； . 4)繞線箱將基體繞成線輪再經(jīng)擠出機(jī)在基體外包覆保護(hù)層成光纖本體； . 5)光纖本體經(jīng)冷卻箱至繞線箱； . 6)繞線結(jié)束，即光纖制作完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工エ藝，其特征在于所述步驟I的纖維束體是超高分子量聚こ烯纖維束體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工エ藝，其特征在于所述步驟2中模具的線孔的直徑是O. 5mm-0. 8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工エ藝，其特征在于所述步驟2中固化箱采用紫外光固化。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工エ藝，其特征在于所述步驟4的保護(hù)層由高硬度抗彎折的阻燃高弾性材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工エ藝，其特征在于所述步驟4的保護(hù)層厚度為O. lmm-3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工エ藝，其特征在于所述步驟I的線架上設(shè)有32個(gè)線輪，分線器上設(shè)有30個(gè)分線孔，涂膠箱左右兩端各設(shè)有對(duì)應(yīng)相同的30個(gè)膠孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工エ藝，其特征在于所述步驟2的模具對(duì)應(yīng)分線器的分線孔設(shè)有30個(gè)線孔，固化箱內(nèi)的固化器上對(duì)應(yīng)線孔、膠孔設(shè)有30個(gè)固化孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工エ藝，其特征在于所述步驟3的分線架上設(shè)有30個(gè)線輪，繞線箱上設(shè)有32個(gè)繞線輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工エ藝，其特征在干所述分線孔、線孔、膠孔和固化孔的圓心對(duì)應(yīng)平行設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有保護(hù)層的超高強(qiáng)度加強(qiáng)芯的加工工藝，包括有超高分子量聚乙烯纖維束體，超高分子量聚乙烯纖維束體外設(shè)有固化膠層，固化膠層外設(shè)有高硬度抗彎折的阻燃高彈性材料制成保護(hù)層，其加工工藝步驟如下1)纖維束體由線架經(jīng)分線器至涂膠箱；2)涂膠后的纖維束體經(jīng)模具的線孔至固化箱；3)固化后的基體經(jīng)分線架至繞線箱；4)繞線箱將基體繞成線輪再經(jīng)擠出機(jī)在基體外包覆保護(hù)層成光纖本體；5)光纖本體經(jīng)冷卻箱至繞線箱；6)繞線結(jié)束，即光纖制作完成。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠彎曲半徑小，抗折疊，抗拉伸力為芳綸纖維材料加強(qiáng)芯構(gòu)件的二倍，且比重小，重量輕盈，抗彎曲抗折疊。所應(yīng)用的光纜安裝施工鋪設(shè)十分方便，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)G02B6/44GK102722008SQ20121011610
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者吳春華, 吳震宇, 唐玉龍 申請(qǐng)人:蘇州洲通光電科技有限公司