專利名稱：帶裝置和成像設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用在成像設備例如復印機、打印機和傳真機中的帶裝置，更具體地說涉及包括用作中間轉(zhuǎn)印單元的帶裝置和包括帶裝置的成像設備。
背景技術：
在典型的成像設備例如打印機、復印機、傳真機和印刷機中，采用環(huán)形帶作為潛像載體、圖像轉(zhuǎn)印介質(zhì)或用于輸送記錄介質(zhì)例如記錄片材的輸送構件。這種環(huán)形帶通常由多個輥子支撐，并且由這些輥子中的任一個驅(qū)動沿著預定方向 運動。也就是說，環(huán)形帶通過與輥子摩擦接觸來運動。在帶正在運動期間，會發(fā)生由于沿著輥子的軸向方向作用的摩擦、軸線的傾斜等而導致的帶彎曲。在該情況中，帶的彎曲指的是帶通過沿著與輥子的軸向方向平行的寬度方向朝著帶的任一側(cè)偏移而運動。在通過采用了中間轉(zhuǎn)印方法的彩色成像設備形成彩色圖像時，將多種不同顏色的調(diào)色劑圖像按照重疊的方式順序轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶上。但是，如果中間轉(zhuǎn)印帶彎曲，則調(diào)色劑圖像不能轉(zhuǎn)印到在中間轉(zhuǎn)印帶上的預定轉(zhuǎn)印位置上，因此在所形成的圖像中出現(xiàn)錯誤例如彩色套準錯誤。為了防止帶彎曲，已經(jīng)開發(fā)出各種方法。例如，在日本專利No. 3523503中披露的傳統(tǒng)技術中，在靠近輥子的端面的位置處將阻擋構件一體地固定在帶的背面上。如果帶彎曲，則阻擋構件碰到輥子的端面。因此，可以防止帶朝著沿著寬度方向的任一側(cè)偏壓。另外，例如在日本專利申請公開說明書No. H05-204199、日本專利申請公開說明書No. 2004-226746以及日本專利申請公開說明書No. H11-161055中所披露的傳統(tǒng)技術中，除了如上所述的阻擋構件之外，帶構成為如此受到擠壓，從而可以防止帶朝著沿著寬度方向的任一側(cè)偏壓。而且，代替阻擋構件，例如在日本專利No. 3223771和日本專利申請公開說明書No. H05-134486中所披露的傳統(tǒng)技術中，在輥子沿著軸向方向的兩個端面上設有凸緣以便防止帶彎曲。另外，已經(jīng)認識到在采用了中間轉(zhuǎn)印方法的成像設備中，可以通過增大中間轉(zhuǎn)印帶的張緊來降低在轉(zhuǎn)印過程中出現(xiàn)色帶套準誤差的范圍。這是因為在驅(qū)動輥和中間轉(zhuǎn)印帶之間產(chǎn)生出的摩擦力隨著帶張緊而增大。因此，在傳統(tǒng)技術中，為了確保足夠的帶張緊，將在其兩個端部上安裝有彈簧的這種拉伸輥壓在帶上。但是，在該方法中，隨著帶拉伸的增大，會很容易產(chǎn)生這些問題，即帶在其端部處具有裂紋，或者帶卷曲。另外，由于每個彈簧的彈性拉伸公差，所以會出現(xiàn)帶拉伸的橫向偏差。
例如，可以說，在通過在其兩個端部上安裝有具有上限公差的彈簧拉伸的彈簧的拉伸輥拉伸的中間轉(zhuǎn)印帶和通過在其兩個端部上安裝有具有下限公差的彈簧拉伸的彈簧的拉伸輥拉伸的中間轉(zhuǎn)印帶之間存在帶拉伸差異。另外，在將具有上限公差的彈簧拉伸的彈簧安裝在拉伸輥的一個端部上并且將具有下限公差的彈簧拉伸的彈簧安裝在拉伸輥的另一個端部上時，出現(xiàn)在帶拉伸中的橫向偏移。彈簧通常隨著彈簧壓力增加而具有更高公差的彈簧拉伸。因此，即使在例如通過加壓/減壓防止在帶的端部上出現(xiàn)裂紋或者出現(xiàn)帶卷曲來確保高帶拉伸時，仍然可能出現(xiàn)明顯的帶拉伸橫向偏移，因為帶拉伸是通過彈簧壓力實現(xiàn)的。而且，如果在帶正在運動期間出現(xiàn)帶沿著寬度方向的位移或者帶的偏離(彎曲)，則這會對帶的端部造成損壞，并且因此包括該帶的帶裝置或包括該帶裝置的成像設備會難以確保足夠的耐久性。為了解決上面的問題，例如在日本專利No. 3523503中所披露的轉(zhuǎn)印裝置中，轉(zhuǎn)印 帶為由多個輥子支撐的環(huán)形帶，并且根據(jù)輥子的轉(zhuǎn)動運動到轉(zhuǎn)印位置，在那里轉(zhuǎn)印形成在圖像載體上的調(diào)色劑圖像。在轉(zhuǎn)印裝置中，如上所述，為了防止轉(zhuǎn)印帶彎曲，在轉(zhuǎn)印帶的背面的兩個端部上設有阻擋構件，從而阻擋構件由輥子的端面引導。另外，將每個阻擋構件的電阻設定為與轉(zhuǎn)印單元的電阻相同。另外，在日本專利No. 3223771中所披露的環(huán)形帶式承載裝置中，除了驅(qū)動輥之外的其它輥子構件構成為可以傾斜。因此，通過調(diào)節(jié)每個輥子構件的傾角可以按照每個輥子構件相對環(huán)形帶的接觸壓力向沿著輥子構件的軸向方向的任一側(cè)偏壓這樣一種方式來校正帶偏移。而且，在日本專利No. 3837246中所披露的環(huán)形帶中，引導構件設在環(huán)形帶上。在環(huán)形帶彎曲時，引導構件碰到帶支撐輥的端面或者設在帶支撐輥的端面上的凸緣。因此，可以防止環(huán)形帶彎曲。但是，在日本專利No. 3523503中所披露的轉(zhuǎn)印裝置中，必須將阻擋構件安裝在難以操縱的帶背面上，從而降低了生產(chǎn)率。另外，需要在分別支撐著帶的每個支撐輥上針對相對較厚的每個阻擋構件形成導槽。因此，每個支撐輥的直徑增大，因此整個設備的尺寸也增大。在日本專利No. 3223771中所披露的環(huán)形帶式承載裝置中，需要設置帶彎曲檢測單元、輥傾斜校正單元等。因此，該裝置的結(jié)構變得復雜，并且提高了整個設備的生產(chǎn)成本和尺寸。在日本專利No. 3837246中所披露的環(huán)形帶中，例如由于在支撐輥之中的位置公差、帶拉伸沿著環(huán)形帶的軸線方向的偏差以及在支撐輥之中的摩擦系數(shù)偏差而會導致產(chǎn)生出環(huán)形帶沿著寬度方向的過大偏壓力。因此，難以長時間穩(wěn)定保持防止帶的端部的撓曲變形。另外，在凸緣設在輥子沿著軸向方向的兩個端面上以防止帶彎曲的這種結(jié)構中，雖然可以避免在設在帶的背面上的阻擋構件與輥子端面碰撞時所產(chǎn)生出的沖擊，但是還存在以下其它問題。如果在支撐著帶的輥子之中存在位置公差或者由于每個輥子的軸線傾斜而導致出現(xiàn)帶拉伸沿著輥子軸向方向的偏差，則在帶上沿著寬度方向施加過大的偏壓力。另外，在每個輥子在沿著軸向方向的摩擦系數(shù)方面不同時產(chǎn)生出過大的偏壓力。在帶沿著寬度方向受到過大偏壓并且碰到凸緣時，帶撓曲。如果帶撓曲這種狀態(tài)持續(xù)較長時間，則帶的耐久性受到損害。考慮到帶的耐久性，可以采用高韌性帶；但是在該情況中成本增大。而且，可以通過安裝加壓構件來解決上面的問題。只是采用加壓構件，可以減小設備的尺寸并且降低成本，且不會降低生產(chǎn)率。但是，在該情況中，會出現(xiàn)這樣的問題，即從用于清潔中間轉(zhuǎn)印帶的清潔單元的端部泄露出的調(diào)色劑沉積在該加壓構件上，并且沉積的調(diào)色劑在設備內(nèi)擴散。因此，因為包括中間轉(zhuǎn)印帶的該設備內(nèi)部被擴散的調(diào)色劑污染，所以會出現(xiàn)供電故障，或者因為調(diào)色劑標記傳感器(toner-mark sensor)的光接收單元被擴散的調(diào)色劑污染，所以成像設備不能控制圖像濃度或成像過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于至少部分解決在傳統(tǒng)技術中的那些問題。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種帶裝置，該帶裝置包括帶，所述帶由多個輥子支撐并且被驅(qū)動沿著預定方向運動；凸緣構件，該凸緣構件構成為與帶沿著其寬度方向的一部分邊緣表面接觸；以及加壓構件，用來在靠近帶與凸緣構件接觸的接觸部分附近的位置處沿著帶的厚度方向在帶表面上加壓。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種成像設備，該成像設備包括帶裝置， 該帶裝置包括帶，所述帶由多個輥子支撐并且被驅(qū)動沿著預定方向運動；凸緣構件，該凸緣構件構成為與帶沿著其寬度方向的一部分邊緣表面接觸；以及加壓構件，用來在靠近帶與凸緣構件接觸的接觸部分附近的位置處沿著帶的厚度方向在帶表面上加壓。通過結(jié)合附圖閱讀以下本發(fā)明當前優(yōu)選實施方案的詳細說明將更好地理解本發(fā)明的上面和其它目的、特征、優(yōu)點以及技術和工業(yè)顯著性。


圖I為根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的包括帶裝置的成像設備的側(cè)視圖；圖2為在圖I中所示的帶裝置的局部透視圖，用于說明防帶彎曲機構的實施例；圖3為在圖2中所示的帶裝置的局部正視圖；圖4為帶裝置的局部正視圖，用于說明設在圖3所示的帶裝置上的防撓曲變形機構；圖5為帶裝置的局部側(cè)視圖，用于說明在圖4中所示的加壓構件的安裝位置；圖6為包括作為在圖4中所示的改進實施例的加壓構件的帶裝置的局部前視圖；圖7為包括作為在圖6中所示的改進實施例的加壓構件的帶裝置的局部前視圖；圖8為根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的帶裝置的正視圖，用于說明用于支撐加壓構件的支撐結(jié)構的實施例；圖9為包括作為在圖8中所示的第一改進實施例的支撐結(jié)構的帶裝置的正視圖；圖10為包括作為在圖8中所示的第二改進實施例的支撐結(jié)構的帶裝置的正視圖；圖11為包括作為在圖10中所示的改進實施例的支撐結(jié)構的帶裝置的正視圖；圖12為包括作為在圖11中所示的改進實施例的支撐結(jié)構的帶裝置的正視圖；圖13為包括作為在圖12中所示的改進實施例的加壓構件的帶裝置的局部側(cè)視圖；圖14為包括作為在圖5中所示的改進實施例的加壓構件的帶裝置的局部側(cè)視圖；圖15為包括在圖11中所示的支撐結(jié)構和作為在圖14中所示的改進實施例的加壓構件的帶裝置的正視圖；圖16為包括作為在圖15中所示的改進實施例的在圖7中所示的加壓構件的帶裝置的正視圖；圖17為包括作為在圖14中所示的改進實施例的加壓構件的帶裝置的局部側(cè)視圖；圖18A為在圖8中所示的帶裝置的正視圖 ，用于說明支撐加壓構件的支架構件的安裝位置；圖18B和18C為包括在圖18A中所示的帶裝置的成像設備的側(cè)視圖，用于說明其中從成像設備將單元TU拆除的情況；圖19A為帶裝置的正視圖，其中將支撐著加壓構件的支架構件安裝在與在圖18A中所示的不同的位置上；圖19B和19C為包括在圖19A中所示的帶裝置的成像設備的側(cè)視圖，用于說明其中從成像設備中將單元TU拆除的情況；圖20為在圖4中所示的帶裝置的局部正視圖，用于說明加壓構件的支撐結(jié)構的實施例；圖21為作為在圖20中所示的第一改進實施例的包括支撐結(jié)構的帶裝置的局部正視圖；圖22為作為在圖20中所示的第二改進實施例的包括支撐結(jié)構的帶裝置的局部正視圖；圖23為成像設備和包括在圖4中所示的加壓構件的局部透視圖，用于說明調(diào)色劑標記檢測傳感器的安裝位置；圖24為在圖23中所示的帶裝置和調(diào)色劑標記檢測傳感器安裝構件的正視圖；圖25為作為在圖24中所示的改進實施例的帶裝置和調(diào)色劑標記檢測傳感器安裝構件的正視圖；圖26為根據(jù)本發(fā)明第二實施方案的帶裝置的局部平面圖；圖27為包括作為在圖26中所示的第一改進實施例的加壓構件的帶裝置的平面圖，用于說明加壓構件和中間轉(zhuǎn)印帶清潔單元的清潔刮板之間的相對位置；圖28為作為在圖26中所示的第二改進實施例的包括加壓構件的帶裝置的局部透視圖；圖29為作為在圖26中所示的第一改進實施例的帶裝置的局部正視圖；圖30為作為在圖26中所示的第二改進實施例的帶裝置的局部正視圖；以及圖31為作為在圖26中所示的第三改進實施例的帶裝置的局部正視圖。
具體實施例方式下面將參照這些附圖對本發(fā)明的示例性實施方案進行詳細說明。圖I為包括根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的帶裝置的彩色成像設備的側(cè)視圖。該成像設備使用帶作為轉(zhuǎn)印介質(zhì)。多個不同顏色的調(diào)色劑圖像按照重疊的方式順序轉(zhuǎn)印到帶上，由此形成彩色圖像。在圖I中，附圖標記表示作為潛像載體的圓筒形感光鼓。感光鼓I直徑為24毫米(mm),并且以120mm/s的圓周速度轉(zhuǎn)動。附圖標記2表示輥狀充電單元。該充電單元2壓在感光鼓I的表面上。充電單元2根據(jù)感光鼓I的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。通過高壓電源(未示出)將直流(DC)偏壓或其上疊加有交變電流(AC)的DC偏壓施加在充電單元2上，由此以-500伏特(V)的表面電位給感光鼓I均勻地充電。在給感光鼓I均勻充電之后，作為潛像形成單元的曝光單元3使感光鼓I的表面暴露于與圖像數(shù)據(jù)對應的激光，由此在感光鼓I上形成靜電潛像。作為曝光單元3，采用使用了激光二極管(LD)或發(fā)光二極管(LED)的激光束掃描器。
在圖I中，附圖標記4表示單組分接觸顯影單元。通過高壓電源(未示出)向顯影單元4施加預定的顯影偏壓。通過該顯影偏壓，顯影單元4使形成在感光鼓I上的靜電潛像顯影為調(diào)色劑圖像。在當前實施方案中，在顯影單元4中一開始包含有180克(g)單組分調(diào)色劑?？蛇x的是，還可以使用雙組分顯影單元或非接觸式顯影單元。在圖I中，附圖標記10表示其中一體地包括有感光鼓I、充電單元2和顯影單元4的處理單元。在成像設備中，四個處理單元相互平行地布置。在要形成彩色圖像時，這些處理單元10分別形成黑色(K)、黃色(Y)、品紅色(M)和青色(C)調(diào)色劑圖像。通過處理單元10形成在感光鼓I上的K、Y、M和C調(diào)色劑圖像按照重疊的方式依次順序轉(zhuǎn)印到與感光鼓I接觸的中間轉(zhuǎn)印帶上，由此形成彩色圖像。中間轉(zhuǎn)印帶15由二次轉(zhuǎn)印驅(qū)動輥21、金屬清潔輥16、四個初次轉(zhuǎn)印輥5和拉伸輥20支撐。在通過驅(qū)動馬達(未示出)驅(qū)動驅(qū)動輥21轉(zhuǎn)動時，中間轉(zhuǎn)印帶15根據(jù)驅(qū)動輥21的轉(zhuǎn)動而運動。順便說一下，為了向中間轉(zhuǎn)印帶15施加張力，在拉伸輥20沿著軸向方向的兩個端部上設有彈性構件(未示出)例如彈簧，從而通過這些彈性構件產(chǎn)生出沿著使中間轉(zhuǎn)印帶15拉伸的方向的彈性力。拉伸輥20為直徑為19mm并且寬度為231mm的管狀鋁輥。如圖2和3所示，在拉伸輥20的兩個端面上壓配有直徑為22mm的凸緣26，其直徑大于拉伸輥20的外徑。如果中間轉(zhuǎn)印帶15彎曲，則中間轉(zhuǎn)印帶15沿著寬度方向的邊緣表面碰到任一個凸緣26上，由此防止了中間轉(zhuǎn)印帶15彎曲。順便說一下，中間轉(zhuǎn)印帶15沿著在圖2中所示的箭頭方向運動。作為驅(qū)動輥21，例如可以采用由聚氨基甲酸乙酯橡膠(厚度為0.3至Imm)或者涂覆有薄層(厚度為0. 03_至0. Imm)的輥子。在當前實施方案中，因為隨著溫度的直徑變化較小，所以可以采用涂覆有氨基甲酸乙酯(厚度為0.05mm)的棍子(直徑為19mm)作為驅(qū)動輥21。作為初次轉(zhuǎn)印輥5，例如可以采用導電刮板、導電海綿輥或者金屬輥。在當前實施方案中，采用直徑為8_的金屬棍作為初次轉(zhuǎn)印棍5。每個初次轉(zhuǎn)印棍5布置成跨過中間轉(zhuǎn)印帶15與相應的感光鼓I相對，從而初次轉(zhuǎn)印棍5的中央軸線沿著中間轉(zhuǎn)印帶15的運動方向從感光鼓I的軸線偏移8mm，并且初次轉(zhuǎn)印輥5的頂部沿著垂直方向從感光鼓I的底部向上偏移1mm。
在跨過中間轉(zhuǎn)印帶15與相應感光鼓I相對的每個初次轉(zhuǎn)印輥5共同由單個高壓電源(未示出)施加+500V至+1000V的預定轉(zhuǎn)印偏壓。通過施加轉(zhuǎn)印偏壓，通過中間轉(zhuǎn)印帶15在每個初次轉(zhuǎn)印棍55和每個感光鼓I之間形成轉(zhuǎn)印電場。因此，將形成在每個感光鼓I上的調(diào)色劑圖像靜電轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶15上。如圖I所示，成像設備還包括調(diào)色劑標記檢測傳感器17。調(diào)色劑標記檢測傳感器17檢測形成在中間轉(zhuǎn)印帶15上的調(diào)色劑標記。調(diào)色劑標記用來檢查調(diào)色劑濃度或者確定轉(zhuǎn)印位置。調(diào)色劑標記檢測傳感器17為鏡面反射光學傳感器或者漫反射光學傳感器，并且安裝在布置在拉伸輥20 附近的調(diào)色劑標記檢測傳感器安裝構件17A上。根據(jù)由調(diào)色劑標記檢測傳感器17檢測的結(jié)果，來控制圖像濃度或色彩套準(位置對準)。在圖I中，附圖標記32表示中間轉(zhuǎn)印帶清潔單元。該中間轉(zhuǎn)印帶清潔單元32包括清潔刮板31，并且通過用清潔刮板31從中間轉(zhuǎn)印帶15將轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑刮掉來清潔中間轉(zhuǎn)印帶15。在當前實施方案中，作為清潔刮板31，采用由厚度為I. 5mm至3mm的聚氨基甲酸乙酯橡膠和硬度為65度至80度的橡膠制成的刮板。清潔刮板31布置成沿著與中間轉(zhuǎn)印帶15的運動方向相反的方向與中間轉(zhuǎn)印帶15接觸。所刮除的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑通過廢調(diào)色劑通道(未示出)容納在廢調(diào)色劑容器33中。在組裝成像設備時，向與形成在清潔刮板31和清潔輥16之間的中間轉(zhuǎn)印帶15的清潔間隙部分對應的一部分清潔刮板31和清潔刮板31的邊緣部分施加潤滑劑例如硬脂酸鋅。因此，可以防止清潔刮板31在清潔間隙部分處縮上去(ridden up)。另外，通過潤滑劑在清潔間隙部分處形成阻擋層，從而可以改善清潔性能。支撐著中間轉(zhuǎn)印帶15的輥子的兩個端面分別由側(cè)板(未示出)從中間轉(zhuǎn)印帶15的邊緣兩側(cè)支撐。作為中間轉(zhuǎn)印帶15，可以采用由其中導電材料例如碳黑分散在例如聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚酰亞胺(PI)、聚碳酸酯(PO、熱塑性人造橡膠(TPE)等的樹脂薄膜中制成的環(huán)形帶。在當前實施方案中，采用具有其中將碳黑加入到TPE中的單層結(jié)構并且其拉伸模量為IOOOMpa至2000Mpa、厚度為90微米(y m)至160 并且寬度為230mm的帶作為中間轉(zhuǎn)印帶15。在溫度為23°C并且相對濕度為50%的條件下，中間轉(zhuǎn)印帶15的體積電阻優(yōu)選為在IO8Q cm至IO11 Q cm的范圍內(nèi)，并且中間轉(zhuǎn)印帶15的表面電阻率優(yōu)選在IO8Q/sq至IO11 Q/sq(這兩個測量值是用由Mitsubishi Chemical公司制造的Hiresta-UPMCP-HTP450在施加500V電壓10秒鐘的條件下給出的)。在中間轉(zhuǎn)印帶15的體積電阻率和表面電阻率兩者都超過上面的范圍時，給中間轉(zhuǎn)印帶15充電。因此，在中間轉(zhuǎn)印帶15朝著將調(diào)色劑圖像順序轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶15的下游側(cè)運動時，需要設定更高的預設電壓。因此，單個高電壓電源難以給每個初次轉(zhuǎn)印輥5提供適當?shù)碾妷?。這是因為中間轉(zhuǎn)印帶15的表面的充電電位隨著在轉(zhuǎn)印過程或轉(zhuǎn)印介質(zhì)分離過程中出現(xiàn)的放電而增大，從而中間轉(zhuǎn)印帶15難以自放電。為了解決這個問題，必須設置用來從中間轉(zhuǎn)印帶15中去除電荷的除電單元。另一方面，在中間轉(zhuǎn)印帶15的體積電阻率和表面電阻率兩者都下降至低于上面的范圍，則加速了充電電位的降低，從而中間轉(zhuǎn)印帶15難以自放電。但是，在該情況中，在調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶15上時由于電流沿著表面方向流動所以調(diào)色劑散開。因此，中間轉(zhuǎn)印帶15的體積電阻率和表面電阻率優(yōu)選在上面的范圍內(nèi)。在圖I中，附圖標記25表示二次轉(zhuǎn)印輥。二次轉(zhuǎn)印輥25為這樣一種輥子，其中用通過導電材料調(diào)節(jié)成具有IO6Q至IOltlQ的電阻的彈性介質(zhì)例如氨基甲酸乙酯涂覆例如由不銹鋼(SUS)制成的直徑為6mm的金屬芯棒,從而該二次轉(zhuǎn)印棍25形成為具有19mm的直徑和222_的寬度。具體地說，可以采用離子導電輥(由其中分散有碳的氨基甲酸乙酯、丁晴橡膠(NBR)和氯醚橡膠)、電子導電輥(由三元乙丙橡膠(EPDM)制成的)等作為二次轉(zhuǎn)印輥25。在當前實施方案中，采用其Asker C硬度為35度至50度并且直徑為19mm的氨基甲酸乙酯輥作為二次轉(zhuǎn)印輥25。在二次轉(zhuǎn)印輥25的電阻超過上面的范圍時，難以使足夠的電流流入二次轉(zhuǎn)印輥25。因此，為了獲得足夠的轉(zhuǎn)印效率，必須向二次轉(zhuǎn)印輥25施加更高的電壓，因此增加了電源成本。另外，通過施加更高的電壓，在轉(zhuǎn)印間隙部分周圍的空間中出現(xiàn)了放電，從而由于該放電在半色調(diào)圖像產(chǎn)生出白點。這種缺陷主要在低溫和低濕度條件下(例如，在溫度為10°C并且相對濕度為15%的條件下)出現(xiàn)。另一方面，在二次轉(zhuǎn)印輥25的電阻下降至低于上面范圍，則對于要形成在相同片材上的彩色圖像(例如三色重疊調(diào) 色劑圖像)和單色圖像而言不能實現(xiàn)足夠的轉(zhuǎn)印效率。這是因為二次轉(zhuǎn)印輥25的電阻較低，從而可以流過足夠電流以便轉(zhuǎn)印需要相對較低電壓的單色圖像。但是，彩色圖像的轉(zhuǎn)印需要比適用于單色圖像的電壓更高的電壓。如果將電壓設定為適用于彩色圖像，則對于轉(zhuǎn)印單色圖像而言流經(jīng)的電流過大，由此造成單色圖像的轉(zhuǎn)印效率下降。順便說一下，在將二次轉(zhuǎn)印輥25安裝在導電金屬板上并且向芯棒的兩端施加
4.9N的負載的情況下測量二次轉(zhuǎn)印輥25的電阻。根據(jù)在將IkV的電壓施加在芯棒和金屬板之間的部分上流入到其中的電流來獲得二次轉(zhuǎn)印輥25的電阻。在容納單元例如紙匣中裝有轉(zhuǎn)印介質(zhì)22。轉(zhuǎn)印介質(zhì)22通過供紙輥23和一對定位輥24與形成在中間轉(zhuǎn)印帶15表面上的調(diào)色劑圖像的前端來到二次轉(zhuǎn)印位置的時間同步地從容納單元供給出。通過高壓電源(未示出)向轉(zhuǎn)印介質(zhì)22施加預定的轉(zhuǎn)印偏壓，由此從中間轉(zhuǎn)印帶15將調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)22上。根據(jù)當前實施方案的成像設備采用縱向延伸通道作為片材通道。通過利用二次轉(zhuǎn)印驅(qū)動輥21的彎曲來使轉(zhuǎn)印介質(zhì)22與中間轉(zhuǎn)印帶15分離。在通過定影單元40將轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)22上的調(diào)色劑圖像在其上定影之后，從成像設備中將轉(zhuǎn)印介質(zhì)22排出。在當前實施方案中，定影單元40構成為根據(jù)轉(zhuǎn)印介質(zhì)22的類型改變處理速度。具體地說，在轉(zhuǎn)印介質(zhì)22具有100g/m2或更大的基重時，與正常處理速度相比將處理速度減半。也就是說，與正常處理速度的情況相比，轉(zhuǎn)印介質(zhì)22需要兩倍的時間來穿過形成在包括在定影單元40中的一對定影輥之間的定影輥隙。因此，能夠?qū)⒄{(diào)色劑圖像可靠地定影在轉(zhuǎn)印介質(zhì)22上。在具有這種結(jié)構的成像設備中，在中間轉(zhuǎn)印帶15彎曲時，中間轉(zhuǎn)印帶15沿著寬度方向的邊緣表面碰到設在拉伸輥20的端面上的凸緣26。因此，可以防止中間轉(zhuǎn)印帶15彎曲。在當前實施方案中，設有防撓曲變形機構以防止在中間轉(zhuǎn)印帶15的邊緣表面碰到凸緣26時可能出現(xiàn)的中間轉(zhuǎn)印帶15的撓曲變形。圖4為用于說明該防撓曲變形機構的帶裝置的部分正視圖。作為防撓曲變形機構，由支架51支撐的加壓構件50A設在中間轉(zhuǎn)印帶15與凸緣26鄰接接觸的一部分附近的位置處。該加壓構件50A從中間轉(zhuǎn)印帶15的正面?zhèn)?即，中間轉(zhuǎn)印帶15與感光鼓I相對的表面?zhèn)?沿著中間轉(zhuǎn)印帶15的厚度方向壓在中間轉(zhuǎn)印帶15上，由此防止了出現(xiàn)中間轉(zhuǎn)印帶15的起伏。加壓構件50A沿著與拉伸輥20的軸向方向平行的中間轉(zhuǎn)印帶15的寬度方向布置在成像區(qū)域外面。具體地說，加壓構件50A如此布置，使得加壓構件50A可以在靠近中間轉(zhuǎn)印帶15與凸緣26鄰接接觸的一部分的位置處壓在中間轉(zhuǎn)印帶15上。加壓構件50A由可滑動構件構成，從而使得中間轉(zhuǎn)印帶15即使在加壓構件壓在中間轉(zhuǎn)印帶15的表面上時也能夠平滑地運動。加壓構件50A由具有滑動性能的樹脂例如滑動聚甲醛(POM)、滑動丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS)、滑動海綿、毛氈等制成。要沿著寬度方向壓在中間轉(zhuǎn)印帶15上的加壓構件50A的加壓表面的水平寬度為2mm至5mm,因為必須在中間轉(zhuǎn)印帶15上對于A4規(guī)格片材的水平寬度留下210mm的空間，并且對于信紙規(guī)格片材的水平寬度留下216mm。如圖5所示，在其中加壓構件50A跨過中間轉(zhuǎn)印帶15面對拉伸輥20狀態(tài)下壓在 中間轉(zhuǎn)印帶15上的加壓構件50A沿著拉伸輥20的轉(zhuǎn)動方向布置在其中中間轉(zhuǎn)印帶15正好與拉伸輥20的外圓周表面接觸的一部分中間轉(zhuǎn)印帶15的上游側(cè)。換句話說，加壓構件50A位于能夠在中間轉(zhuǎn)印帶15上加壓的側(cè)面上以便向中間轉(zhuǎn)印帶15施加拉伸力。因此，可以防止中間轉(zhuǎn)印帶的延伸表面出現(xiàn)撓曲變形，其中在中間轉(zhuǎn)印帶15的拉伸變化時容易出現(xiàn)撓曲變形。圖6為包括作為在圖4中所示的加壓構件的改進實施例的加壓構件50B的帶裝置的局部側(cè)視圖。該加壓構件50B由能夠在壓在中間轉(zhuǎn)印帶15上的情況下滾動的輥子構成。在圖6中所示的帶裝置中，軸51A可轉(zhuǎn)動地由支架51支撐，并且如此穿過加壓構件50B，從而加壓構件50B可以滾動。加壓構件50B隨著中間轉(zhuǎn)印帶15的運動而滾動。加壓構件50B由具有高滑動性能的樹脂例如滑動POM或滑動ABS制成，以便不會妨礙中間轉(zhuǎn)印帶15的運動。加壓構件50B的加壓表面與中間轉(zhuǎn)印帶15接觸的水平寬度為2mm至5mm。圖7為包括作為在圖6中所示的加壓構件的改進實施例的加壓構件50C的帶裝置的局部側(cè)視圖。該加壓構件50C由能夠在壓在中間轉(zhuǎn)印帶15上的情況下滾動的輥子構成。加壓構件50C可轉(zhuǎn)動地由支架51’支撐。加壓構件50C在用來擠壓支架51’的彈性介質(zhì)52例如彈簧的作用下壓在中間轉(zhuǎn)印帶15的表面上。加壓構件50C由具有高滑動性能的樹脂例如滑動POM或滑動ABS制成。加壓構件50C的加壓表面與中間轉(zhuǎn)印帶15接觸的水平寬度為2mm至5mm。通過由彈性介質(zhì)52施加的IN至ION的加壓力將加壓構件50C壓在中間轉(zhuǎn)印帶15上。這樣，在當前實施方案中，加壓構件在靠近與拉伸輥20的凸緣26鄰接接觸的那部分中間轉(zhuǎn)印帶15的邊緣表面的位置處從中間轉(zhuǎn)印帶15的正面?zhèn)妊刂穸确较驂涸谥虚g轉(zhuǎn)印帶15上，由此可以防止與凸緣26鄰接接觸的中間轉(zhuǎn)印帶15出現(xiàn)撓曲變形。具體地說，加壓構件不會用來防止由于中間轉(zhuǎn)印帶15的上升行為而導致出現(xiàn)間隙，但是用來防止中間轉(zhuǎn)印帶15出現(xiàn)撓曲變形行為，包括上升行為。因此，可以防止在抑制中間轉(zhuǎn)印帶15沿著寬度方向撓曲時出現(xiàn)的應力集中。因此，可以防止中間轉(zhuǎn)印帶15的耐久性降低。加壓構件構成為與中間轉(zhuǎn)印帶15滑動接觸，從而加壓構件15可以壓在中間轉(zhuǎn)印帶15上，從而不會妨礙中間轉(zhuǎn)印帶15的運動。因此，與僅僅將中間轉(zhuǎn)印帶15下壓以防止中間轉(zhuǎn)印帶15彎曲的這種情況相比，可以防止中間轉(zhuǎn)印帶15彎曲。因此，可以精確地按照重疊的方式將調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶15上，從而可以防止由于例如顏色套準誤差而導致出現(xiàn)不合格圖像。圖8為帶裝置的正視圖，用于說明用于支撐加壓構件500的支撐結(jié)構的實施例。在圖8中所示的實施例中，加壓構件500由支架構件500A支撐，并且將支架構件500A安裝在固定部件501上。順便說一下，固定構件501與拉伸輥20和中間轉(zhuǎn)印帶15分開設置。在當前實施方案中，成像設備主體的側(cè)板用作固定構件501。加壓構件500與支架構件500A成一體。支架構件500A安裝在沿著中間轉(zhuǎn)印帶15的寬度方向設置的側(cè)板中的兩個或任一個上。加壓構件500的結(jié)構與在圖4至6中所示的任一個加壓構件的結(jié)構相同。換句話說，加壓構件500相對于中間轉(zhuǎn)印帶15的安裝位置和加壓構件500的加壓表面的尺寸與在圖4至6中所示的任一個加壓構件的那些相同。
可選的是，如圖9所示，支架構件500A能夠可拆卸地安裝在固定構件501上。換句話說，與支架構件500A成一體的加壓構件500可以運動離開中間轉(zhuǎn)印帶15。因此，在由于磨損而需要更換加壓構件500時，從固定構件501中將與加壓構件500成一體的支架構件500A拆除，并且更換新的。換句話說，可以只是拆除所要更換的部分，從而可以減少新安裝的部分。因此，可以降低生產(chǎn)成本?？蛇x的是，支架構件500A如圖10所示一樣可以與固定構件501模制成一體。在圖10中所示的情況中，將加壓構件500安裝在支架構件500A上。支架構件500A與固定構件501模制成一體,從而加壓構件500能夠在中間轉(zhuǎn)印帶15的表面上加壓。在該情況中，支架構件500A和固定構件501可以由相同材料形成，因此可以降低生產(chǎn)成本。圖11為包括作為在圖10中所示的支撐結(jié)構的改進實施例的支撐結(jié)構的帶裝置的正視圖。在圖11中所示的情況中，為了向加壓構件500施加壓力，在支架構件500A和加壓構件500之間設置彈性構件502例如彈簧。具體地說，彈性構件502的一個端部安裝在與固定構件501模制成一體的支架構件500A上，并且彈性構件502的另一個端部安裝在加壓構件500上。在該結(jié)構中，加壓構件500可以沿著中間轉(zhuǎn)印帶15的厚度方向移動。另外，通過利用彈性構件502的回復力，加壓構件500可以一直壓在中間轉(zhuǎn)印帶15的表面上，而不管例如由于拉伸輥20的偏心度而導致在中間轉(zhuǎn)印帶15的表面和加壓構件500之間的間隙有什么變化。因此，可以防止中間轉(zhuǎn)印帶15出現(xiàn)撓曲變形。圖12為包括作為在圖11中所示的支撐結(jié)構的改進實施例的支撐結(jié)構的帶裝置的正視圖。在圖12中所示的情況中，可拉伸彈性構件502的一個端部直接安裝在固定構件501上，并且彈性構件502的另一個端部沿著與中間轉(zhuǎn)印帶15的厚度方向垂直的方向即沿著拉伸輥20的軸向方向安裝在加壓構件500上。因此，例如即使在拉伸輥20沿著軸向方向移動時，加壓構件500能夠通過利用彈性構件502的回復力在靠近凸緣26的位置處在中間轉(zhuǎn)印帶15的表面上一直加壓。拉伸輥20沿著軸向方向的移動在這樣的條件下出現(xiàn)，即拉伸輥20為滾動構件，并且固定位于凸緣26外側(cè)的拉伸輥20的支撐構件20A。在該情況中，在支撐構件20A和凸緣26之間形成稍微間隙，從而支撐構件20A和凸緣26不會相互摩擦。在由中間轉(zhuǎn)印帶15彎曲而產(chǎn)生出的外力施加在拉伸輥20上時，拉伸輥20可以沿著軸向方向移動。
即使在拉伸輥20沿著軸向方向移動時，加壓構件500也可以通過利用彈性構件502的偏壓力隨著拉伸輥20的移動一起移動。因此，加壓構件500可以相對于拉伸輥20 —直位于相同的位置處。換句話說，加壓構件500可以位于其中容易出現(xiàn)中間轉(zhuǎn)印帶15的撓曲變形的位置處。因此，可以防止中間轉(zhuǎn)印帶15出現(xiàn)撓曲變形。圖13為包括作為在圖12中所示的加壓構件的改進實施例的加壓構件的帶裝置的局部側(cè)視圖。在圖13中所示的情況中，代替加壓構件500設有彈性加壓構件505。在通過彈性構件502將該加壓構件505壓在其中中間轉(zhuǎn)印帶15由拉伸輥20支撐的中間轉(zhuǎn)印帶15的圓弧部分上時，加壓構件505沿著拉伸輥20的曲面與中間轉(zhuǎn)印帶15彈性接觸。因此，即使在改變拉伸輥20的軸心位置以使中間轉(zhuǎn)印帶15的拉伸穩(wěn)定時，加壓構件505也能夠一直壓在其中隨著拉伸輥20的軸心位置變化而容易出現(xiàn)中間轉(zhuǎn)印帶15的撓曲變形的一部分中間轉(zhuǎn)印帶15上。因此，可以防止中間轉(zhuǎn)印帶15出現(xiàn)撓曲變形。圖14為包括作為在圖5中所示的加壓構件的改進實施例的加壓構件的帶裝置的局部側(cè)視圖。在圖14中所示的情況中，加壓構件50A沒有直接由支架51支撐，而是通過彈 性構件502由支架51支撐，從而加壓構件50A可以與中間轉(zhuǎn)印帶15彈性接觸。因此，按照與在圖5中所示的相同的方式，可以防止在中間轉(zhuǎn)印帶15的拉伸改變時其中容易出現(xiàn)中間轉(zhuǎn)印帶15的撓曲變形的那部分中間轉(zhuǎn)印帶15出現(xiàn)撓曲變形。而且，在圖14中所示的加壓構件50A即使在拉伸輥20的軸心位置改變時也可以保持壓在中間轉(zhuǎn)印帶15上。圖15為包括在圖11中所示的支撐結(jié)構和作為在圖14中所示的加壓構件的改進實施例的加壓構件的帶裝置的正視圖。在圖15中所示的情況中，加壓構件50A通過彈性構件502由一體設置在固定構件501上的支架構件500A支撐，并且加壓構件50A與中間轉(zhuǎn)印帶15彈性接觸。加壓構件50A在中間轉(zhuǎn)印帶15的表面上的加壓側(cè)上的加壓表面50A10由具有滑動特性的構件例如滑動海綿或毛氈制成，以便不會妨礙中間轉(zhuǎn)印帶15的運動。因此，可以降低滑動阻力，并且還可以防止中間轉(zhuǎn)印帶15的表面由于與加壓構件50A接觸而受損。圖16為包括作為在圖15中所示的加壓構件的在圖I中所示的加壓構件的帶裝置的正視圖。在圖16中所示的情況中，加壓構件50C由輥子構成并且由支架51’支撐。支架51’通過彈性構件52 (與在圖15中的彈性構件502對應)懸掛在支架構件500A上。在該情況中，支架51’構成為能夠上下運動。加壓構件50C在彈性構件52的偏壓力作用下一直壓在中間轉(zhuǎn)印帶15的表面上。因此，按照與在圖7中所示相同的方式，加壓構件50C可以在壓在中間轉(zhuǎn)印帶15的表面上的情況下滾動。因此，可以防止中間轉(zhuǎn)印帶15變差和損壞。圖17為包括作為在圖14中所示的改進實施例的加壓構件的帶裝置的局部側(cè)視圖。在圖17中所示的情況中，加壓構件50A閂鎖到肋條50A1上。在加壓構件50A沿著拉伸輥20的轉(zhuǎn)動方向的下游側(cè)上垂直向下伸出的一部分肋條50A1與中間轉(zhuǎn)印帶15接觸。因此，肋條50A1能夠用來防止與中間轉(zhuǎn)印帶15接觸的加壓構件50A隨著中間轉(zhuǎn)印帶15的運動而移動，并且還用來防止加壓構件50A相對于中間轉(zhuǎn)印帶15改變其加壓位置。因此，力口壓構件50A能夠一直壓在其中容易出現(xiàn)中間轉(zhuǎn)印帶15的撓曲變形的一部分中間轉(zhuǎn)印帶15上，由此防止了中間轉(zhuǎn)印帶15撓曲變形。圖18A至18C為成像設備的示意圖，用來說明其中從成像設備中將單元TU拆除的情況。在該情況中，支撐著加壓構件500的支架構件500A安裝在固定構件501上。中間轉(zhuǎn)印帶15與拉伸輥20和拉伸輥20的支撐構件200 —起包括在單元TU中。單元TU可拆卸地安裝在成像設備中。在該結(jié)構中，支撐著加壓構件500的支架構件500A與單元TU的拆除無關地安裝在固定構件501上。因此，在從成像設備中將單元TU拆除時，如圖18C所示，加壓構件500不會妨礙處理單元10。另一方面，如果支撐著加壓構件500的支架構件500A如圖19A所示一樣安裝在拉伸輥20的支撐構件200上，則在要從成像設備中將單元TU拆除時，加壓構件500如圖19C所示一樣與處理單元10干涉。因此，不能從成像設備中將單元TU拆除。這樣，加壓構件500優(yōu)選與包括中間轉(zhuǎn)印帶15、拉伸輥20和支撐構件200的單元TU分開安裝在固定構件
上。 順便說一下，在圖19A至19C中所示的結(jié)構中，在要將單元TU安裝在成像設備中或者從中拆除時，可以采用以下方法。在從成像設備中將處理單元10拆除之后，從成像設備中將單元TU拆除。作為另一種方法，例如使單元TU按照這樣一種方式運動以避免與處理單元10干涉，S卩，將單元TU向下拉，從而加壓構件500不會與處理單元10干涉，然后從成像設備中將單元TU拆除。另一方面，在要將單元TU安裝在成像設備中時，按照相反的順序，將單元TU設置在處理單元10下方，然后使之上升至起始位置。另外，作為另一種方法，將安裝/拆卸單元TU的方向設定為與附圖紙面垂直的方向。隨后，下面將參照圖20至22對用于加壓構件的支撐結(jié)構的改進實施例進行說明。在圖20中所示的情況中，將用于支撐加壓構件50A的支架51安裝在與作為可動構件的拉伸輥20和中間轉(zhuǎn)印帶15分開設置的固定構件上。具體地說，將支架51的一個端部安裝在位于凸緣26外面以便越過凸緣26與中間轉(zhuǎn)印帶15的邊緣表面相對的拉伸輥軸承53上。在支架51跨在凸緣26上的狀態(tài)中，支架51在拉伸輥軸承53和中間轉(zhuǎn)印帶15側(cè)之間延伸，從而加壓構件50A可以壓在中間轉(zhuǎn)印帶15的表面上。在圖21中所示的情況中，拉伸輥20的旋轉(zhuǎn)軸由與固定構件對應的側(cè)板503支撐。支撐著加壓構件50A的支架51的一個端部安裝在側(cè)板503上。在支架51跨在凸緣26上的狀態(tài)中，支架51在側(cè)板503和中間轉(zhuǎn)印帶15側(cè)之間延伸，從而加壓構件50A可以壓在中間轉(zhuǎn)印帶15的表面上。在圖22中所示的情況中，凸緣26構成為不隨著拉伸輥20的轉(zhuǎn)動而運動，即凸緣26是固定的。支撐著加壓構件50A的支架51的一個端部安裝在凸緣26上。采用上面支撐結(jié)構中的任一種，加壓構件可以布置成壓在中間轉(zhuǎn)印帶的扭曲變形容易發(fā)生的一部分中間轉(zhuǎn)印帶15上、即與凸緣26鄰接接觸的中間轉(zhuǎn)印帶的一部分邊緣表面附近。因此，拉伸輥20和中間轉(zhuǎn)印帶15可以構成為包括在單元TU中的組件。根據(jù)固定構件的結(jié)構可以采用任一種上述支撐結(jié)構。圖23為成像設備和帶裝置的局部透視圖，用于說明在圖I中所示的調(diào)色劑標記檢測傳感器17的安裝位置。在圖23中，調(diào)色劑標記檢測傳感器17安裝在調(diào)色劑標記檢測傳感器安裝構件170上，從而調(diào)色劑標記檢測傳感器17可以檢測形成在中間轉(zhuǎn)印帶15上的調(diào)色劑標記。在該情況中，加壓構件安裝在調(diào)色劑標記檢測傳感器安裝構件170上。圖24為在圖23中所示的帶裝置的正視圖，用于說明由支架51支撐著的加壓構件50A的安裝位置的實施例。在圖24中所示的實施例中，加壓構件50A按照下面的方式布置在調(diào)色劑標記檢測傳感器安裝構件170上，即，加壓構件50A分別位于與沿著軸向方向設在拉伸輥20的每個端面上的凸緣26(在圖24中未示出)鄰接接觸的中間轉(zhuǎn)印帶15的邊緣表面附近。調(diào)色劑標記檢測傳感器安裝構件170沿著拉伸輥20的軸向方向的兩個端面分別受到彈性構件502的偏壓，使得壓在中間轉(zhuǎn)印帶15的表面上的每個加壓構件50A可以保持在相同位置處，而不會沿著拉伸輥20的軸向方向移動。圖25為作為在圖24中所示的實施例的改進實施例的帶裝置和調(diào)色劑標記檢測傳感器安裝構件的正視圖。在圖25中，在調(diào)色劑標記檢測傳感器安裝構件170上形成有兩個縱向溝槽，從而可以調(diào)節(jié)每個加壓構件50A的安裝位置?？v向溝槽170A形成為與拉伸輥20的軸向方向平行。
支撐著加壓構件50A的每個支架51裝配在相應的縱向溝槽170A中。支架51可以在縱向溝槽170A內(nèi)運動，從而可以將加壓構件50A的位置調(diào)節(jié)為其中中間轉(zhuǎn)印帶15容易出現(xiàn)撓曲變形的位置。因此，即使在以輕度尺寸精度誤差制造該設備時，也可以在縱向溝槽170A的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)每個加壓構件50A相對于中間轉(zhuǎn)印帶15的位置。因此，可以防止中間轉(zhuǎn)印帶15出現(xiàn)撓曲變形。這種結(jié)構也可以適用于這樣的情況，其中調(diào)色劑標記檢測傳感器安裝構件170用作其上要安裝加壓構件的單元。如圖4和6中所示的那些一樣，加壓構件必須不僅構成為在中間轉(zhuǎn)印帶15的表面上滑動，而且還要阻止中間轉(zhuǎn)印帶15的移動。根據(jù)當前實施方案的帶裝置適用于如上所述的中間轉(zhuǎn)印帶。另外，帶裝置可以應用于用作潛像載體的帶或者用于輸送記錄介質(zhì)的帶。隨后，下面將對根據(jù)本發(fā)明第二實施方案的帶裝置進行說明。與第一實施方案的那些相同的部分用相同的附圖標記表示，并且那些部分的說明將省略。圖26為根據(jù)第二實施方案的帶裝置的部分平面圖。如圖26所示，帶裝置包括朝著中間轉(zhuǎn)印帶15的中間側(cè)逐漸變窄的加壓構件50D，從而沉積在加壓構件50D上的調(diào)色劑能夠逐漸行進到中間轉(zhuǎn)印帶15的中間側(cè)中。換句話說，超過一定量的調(diào)色劑流進中間轉(zhuǎn)印帶15的中間側(cè)。因此，調(diào)色劑難以沉積在加壓構件50D上，由此可以防止調(diào)色劑散開。加壓構件50D可以由具有高滑動特性的樹脂例如滑動POM或滑動ABS、滑動海綿、毛氈、例如橡膠刮板等的彈性構件制成。要壓在中間轉(zhuǎn)印帶15上的加壓構件50D的加壓表面沿著寬度方向的水平寬度為2mm至5mm，因為必須在中間轉(zhuǎn)印帶15上對于A4規(guī)格片材的水平寬度留下210mm的空間，并且對于信紙規(guī)格片材的水平寬度留下216_。因此，可以在不會與圖像區(qū)域干涉的情況下防止中間轉(zhuǎn)印帶15出現(xiàn)撓曲變形，并且還可以長時間實現(xiàn)可靠的帶驅(qū)動。圖27為包括作為在圖26中所示的加壓構件的第一改進實施例的加壓構件50E的帶裝置的平面圖，用于說明加壓構件50E和中間轉(zhuǎn)印帶32的清潔刮板31的相對位置。如圖27所示，加壓構件50E按照以下方式布置，從而加壓構件50E的錐形端部位于信紙規(guī)格片材的圖像區(qū)域60外側(cè)，并且還位于清潔刮板31的端部內(nèi)側(cè)上。因此，沉積在加壓構件50E上的調(diào)色劑可以流進中間轉(zhuǎn)印帶15的中間側(cè)中，并且由清潔刮板31重新收集。
具體地說，加壓構件50E的錐形端部位于圖像區(qū)域60外側(cè)，從而可以減小這樣的可能性，即調(diào)色劑與凸緣26接觸或者沉積在凸緣26上。但是，將清潔刮板31設定為清潔整個圖像區(qū)域及其外側(cè)，從而調(diào)色劑很可能與凸緣26接觸。為了避免出現(xiàn)這個問題，加壓構件50E布置在清潔刮板31的端部內(nèi)側(cè)上，并且具有錐形形狀。因此，沉積在加壓構件50E上的調(diào)色劑可以聚集在中間轉(zhuǎn)印帶15的中間側(cè)上，并且由清潔刮板31重新收集。因此，可以防止調(diào)色劑散開。另外，除了加壓構件50E之 外不必設置任何附加構件以防止調(diào)色劑散開。因此，可以降低生產(chǎn)成本。而且，即使在調(diào)色劑從中間轉(zhuǎn)印帶清潔單元32的端部泄漏時，由于加壓構件50E的錐形形狀，所以超過一定量的調(diào)色劑逐漸流進中間轉(zhuǎn)印帶15的中間側(cè)中。因此，調(diào)色劑難以沉積在加壓構件50E上，由此可以防止調(diào)色劑散開。因此，可以按照以下方式防止由于調(diào)色劑散開沉積在加壓構件50E上所引起的供能故障，即防止在包括中間轉(zhuǎn)印帶15的單元內(nèi)部被分散的調(diào)色劑污染，并且還可以防止調(diào)色劑標記傳感器的光接收單元被分散的調(diào)色劑污染。因此，中間轉(zhuǎn)印帶15能夠長時間穩(wěn)定運動。圖28為包括作為在圖26中所示的加壓構件50D的第二改進實施例的加壓構件50F的帶裝置的局部透視圖。加壓構件50F包括調(diào)色劑存儲單元(未示出)，其中暫時存儲有沉積在加壓構件50F上的調(diào)色劑。調(diào)色劑存儲單元布置在一部分加壓構件50F中，在那里加壓構件50F在中間轉(zhuǎn)印帶15沿著運動方向的上游側(cè)上與中間轉(zhuǎn)印帶15接觸。因此，可以防止沉積在加壓構件50F上的調(diào)色劑散開。另外，調(diào)色劑能夠有效流進中間轉(zhuǎn)印帶15的中間側(cè)中。而且，在加壓構件50F和中間轉(zhuǎn)印帶15之間形成有空間，從而即使在調(diào)色劑散開時，調(diào)色劑也會通過該空間擴散。因此，可以防止調(diào)色劑擴散到空間外面。圖29為作為在圖26中所示的實施例的第一改進實施例的帶裝置的局部正視圖。在圖29中，加壓構件50G由安裝在軸承54上的支架51支撐。軸承54位于凸緣26A外側(cè)。加壓構件50G分別設在中間轉(zhuǎn)印帶15沿著寬度方向的兩側(cè)上。支架51沿著以跨在凸緣26A上，從而支架51能夠?qū)⒓訅簶嫾?0G相對于中間轉(zhuǎn)印帶15支撐在固定位置處。因此，加壓構件50G可以用來防止與凸緣26A鄰接接觸的一部分中間轉(zhuǎn)印帶15出現(xiàn)撓曲變形。因此，能夠用這種簡單結(jié)構以較低的成本改善帶裝置的耐久性。圖30為作為在圖26中所示的實施例的第二改進實施例的帶裝置的局部正視圖。在圖30中，加壓構件50H由安裝在板55上的支架51支撐。板55支撐著拉伸輥20的位于凸緣26A外面的軸。加壓構件50H可以設在中間轉(zhuǎn)印帶15沿著寬度方向的兩側(cè)或任一側(cè)上。板55可以構成不會隨著拉伸輥20的轉(zhuǎn)動而運動。加壓構件50H可以用來防止與凸緣26A鄰接接觸的一部分中間轉(zhuǎn)印帶15的撓曲變形。圖31為作為在圖26中所示的實施例的第三改進實施例的帶裝置的局部正視圖。在圖31中，加壓構件501由安裝在凸緣26B上的支架51支撐。凸緣26B構成為不會隨著拉伸輥20的轉(zhuǎn)動而運動。加壓構件501設在中間轉(zhuǎn)印帶15沿著寬度方向的兩側(cè)或任一側(cè)上。支架51通過扣鉤、螺釘、粘接劑等固定安裝在凸緣26B上。加壓構件501如此布置，從而加壓構件501可以壓在與凸緣26B鄰接接觸的一部分中間轉(zhuǎn)印帶15上。因此，可以防止與凸緣26B鄰接接觸的那部分中間轉(zhuǎn)印帶15撓曲變形。這樣，通過加壓構件，可以防止由沉積在加壓構件上的調(diào)色劑擴散而造成出現(xiàn)供能故障或過程控制錯誤。換句話說，可以通過防止轉(zhuǎn)印單元或者調(diào)色劑標記傳感器的光接收單元內(nèi)部被擴散開的調(diào)色劑污染來防止出現(xiàn)供能錯誤或過程控制錯誤。因此，只是通過加壓構件，可以防止中間轉(zhuǎn)印帶15的撓曲變形，并且還可以長時間實現(xiàn)穩(wěn)定的帶傳動。如上所述，根據(jù)本發(fā)明一方面，在其中設置凸緣來防止帶彎曲的帶裝置的情況中，加壓構件壓在與凸緣鄰接接觸的帶的一部分邊緣表面上，由此防止帶的撓曲變形。因此，可以可靠地防止帶的耐久性下降以及出現(xiàn)由撓曲變形引起的色彩套準錯誤。尤其是，加壓構件構成為在與凸緣鄰接接觸的帶的一部分邊緣表面相鄰的位置處壓在帶表面上。因此，與加壓構件下壓在帶上以防止帶的上升行為，即，在帶和輥子之間形成間隙的這種結(jié)構不同，加壓構件壓在帶上以便防止出現(xiàn)帶起伏，即在發(fā)生之前防止帶出現(xiàn)變形。因此，能夠可靠地防止帶出現(xiàn)撓曲變形。另外，通過只是設置加壓構件來防止帶撓曲變形的這種簡單結(jié)構，可以改善帶的耐久性，且不會由于考慮到耐久性使用高韌性帶而提高成本，并且還可以避免由于色彩套準錯誤等造成形成不合格圖像。雖然已經(jīng)參照這些具體實施方案對本發(fā)明進行清楚完整的說明，但是所附權利要求并不因此受到限制，而是被認為涵蓋對于本領域普通技術人員顯而易見的落入在這里所給出的基本教導內(nèi)范圍內(nèi)的所有變形和變化的結(jié)構。 本申請要求了 2007年7月13日在日本提交的日本優(yōu)先權文獻2007 — 184988和2007年10月11日在日本提交的2007-265863的優(yōu)先權，并且將其全部內(nèi)容引用作為參考。
權利要求
1.ー種帶裝置，它包括 加壓構件，該加壓構件布置在環(huán)形帶沿著其寬度方向的至少ー側(cè)上并且沿著與環(huán)形帶表面垂直的方向下壓在環(huán)形帶的端部上，所述環(huán)形帶由設在支撐著環(huán)形帶的其中一個輥子的每個端面上的凸緣構件防止向沿著寬度方向的任一側(cè)偏離；以及 清潔單元，該清潔単元清潔附著在環(huán)形帶上的調(diào)色劑，其中 所述加壓構件具有錐形形狀，從而加壓構件朝著環(huán)形帶的中間側(cè)逐漸變窄。
2.如權利要求I所述的帶裝置，其中所述清潔單元收集從加壓構件運動到帶的中間側(cè)的調(diào)色劑。
3.如權利要求I所述的帶裝置，其中 所述加壓構件布置在用于在帶上形成圖像的圖像區(qū)域外側(cè)，并且 加壓構件在帶中間側(cè)上的端部位于從清潔單元的端部延伸出的直線上或者位于沿著帶的中間側(cè)方向的直線的內(nèi)側(cè)。
4.如權利要求I所述的帶裝置，還包括在其中暫時存儲調(diào)色劑的調(diào)色劑存儲単元，該調(diào)色劑存儲單元沿著帯的運動方向布置在加壓構件壓在帶上的位置的上游側(cè)上。
5.如權利要求I所述的帶裝置，其中所述加壓構件的第一端部安裝在凸緣構件或位于凸緣構件外面的帶裝置的固定構件上，并且加壓構件的第二端部壓在帶上。
6.如權利要求5所述的帶裝置，其中在所述凸緣構件隨著支撐著帶的輥子的轉(zhuǎn)動而運動時，加壓構件的第一端部安裝在固定構件上，并且加壓構件的第二端部壓在帶上、跨在凸緣構件上。
7.如權利要求5所述的帶裝置，其中在所述凸緣構件不隨著支撐著帶的輥子的轉(zhuǎn)動而運動時，加壓構件的第一端部安裝到凸緣構件上，并且加壓構件的第二端部壓在帶上。
8.如權利要求I所述的帶裝置，其中所述加壓構件為可滑動構件。
9.如權利要求8所述的帶裝置，其中所述加壓構件為毛氈構件。
10.ー種成像設備，該成像設備包括帶裝置，該帶裝置包括 加壓構件，該加壓構件布置在環(huán)形帶沿著其寬度方向的至少ー側(cè)上并且沿著與環(huán)形帶表面垂直的方向下壓在環(huán)形帶的端部上，所述環(huán)形帶由設在支撐著環(huán)形帶的其中一個輥子的每個端面上的凸緣構件防止向沿著寬度方向的任一側(cè)偏離；以及 清潔單元，該清潔単元清潔附著在環(huán)形帶上的調(diào)色劑，其中 所述加壓構件具有錐形形狀，從而加壓構件朝著環(huán)形帶的中間側(cè)逐漸變窄。
11.如權利要求10所述的成像設備，其中所述清潔單元收集從加壓構件運動到帶的中間側(cè)的調(diào)色劑。
12.如權利要求11所述的成像設備，其中 所述加壓構件布置在用于在帶上形成圖像的圖像區(qū)域外側(cè)，并且 加壓構件在帶中間側(cè)上的端部位于從清潔單元的端部延伸出的直線上或者位于沿著帶的中間側(cè)方向的直線的內(nèi)側(cè)。
13.如權利要求10所述的成像設備，還包括用來在其中暫時存儲調(diào)色劑的調(diào)色劑存儲単元，該調(diào)色劑存儲単元沿著帯的運動方向布置在加壓構件壓在帶上的位置上游側(cè)上。
14.如權利要求10所述的成像設備，其中所述加壓構件的第一端部安裝在凸緣構件或位于凸緣構件外面的帶裝置的固定構件上，并且加壓構件的第二端部壓在帶上。
15.如權利要求14所述的成像設備，其中在所述凸緣構件隨著支撐著帶的輥子的轉(zhuǎn)動而運動時，加壓構件的第一端部安裝在固定構件上，并且加壓構件的第二端部壓在帶上、跨在凸緣構件上。
16.如權利要求14所述的成像設備，其中在所述凸緣構件不隨著支撐著帶的輥子的轉(zhuǎn)動而運動時，加壓構件的第一端部安裝到凸緣構件上，并且加壓構件的第二端部壓在帶上。
17.如權利要求10所述的成像設備，其中所述加壓構件為可滑動構件。
18.如權利要求10所述的成像設備，其中所述加壓構件為毛氈構件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶裝置和成像設備，其中帶由多個輥子支撐，并且被驅(qū)動沿著預定方向運動。凸緣構件構成為與帶沿著其寬度方向的一部分邊緣表面接觸。加壓構件在靠近帶與凸緣構件接觸的接觸部分的位置處沿著帶的厚度方向壓在帶表面上。
文檔編號G03G15/00GK102692852SQ20121016596
公開日2012年9月26日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權日2007年7月13日
發(fā)明者吉瀨允紀, 宮崎貴史, 山下剛司, 足立知哉 申請人:株式會社理光