專利名稱：一種液晶顯示裝置用鈑金件、制造方法及液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液晶顯示領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種液晶顯示裝置用鈑金件、制造方法及液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液晶顯示裝置包括背光模組，背光模組又具體包括前框、中框、背板、光源、導(dǎo)光板、液晶面板等部件，其中前框、背板都可以由薄型鈑金沖壓而成，這些鈑金件為了與 其它的部件連接，會在鈑金件上設(shè)置螺釘孔，為了增加與螺釘?shù)呐浜祥L度，如圖I和圖2所示，一般會在鈑金件上制作出內(nèi)孔翻邊1，然后在翻邊I的內(nèi)孔2上做出內(nèi)螺紋3。為了降低成本，現(xiàn)在采用的鈑金件厚度越來越薄，螺釘孔的壁厚也越來越薄，導(dǎo)致螺釘孔的強(qiáng)度降低，螺釘孔可承受的扭力越來越小，導(dǎo)致鎖附可靠性降低，以M4的螺釘孔為例，在同樣的螺紋配合長度、同樣的螺紋牙深情況下，采用厚度為0. 8_SECC材料(電解鍍鋅鋼板)的鈑金件時，能承受的扭力為18kgf，而采用厚度為0. 6mmSECC材料的鈑金件時，能承受扭力只有9kgf,容易達(dá)不到扭力要求,而且影響鈑金件的進(jìn)一步薄板化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種液晶顯示裝置用鈑金件、制造方法及液晶顯示裝置，所述鈑金件上的螺釘孔強(qiáng)度更高，能承受更大的扭力。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種液晶顯示裝置用鈑金件，所述鈑金件上設(shè)有內(nèi)孔翻邊，所述翻邊設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)孔橫截面圓周上至少有一處向圓心方向凸出的凸出部。優(yōu)選的，所述凸出部的輪廓線為內(nèi)弧線、外弧線或直線。優(yōu)選的，所述內(nèi)孔橫截面圓周上有多處凸出部，所述多處凸出部均勻地布置在內(nèi)孔圓周上。凸出部均勻布置，可以使螺釘孔的壁厚呈規(guī)則狀態(tài)，可承受的扭力更穩(wěn)定。優(yōu)選的，所述內(nèi)孔橫截面圓周上有二處凸出部，所述兩處凸出部相隔180度布置。優(yōu)選的，所述內(nèi)孔橫截面圓周上有三處凸出部，所述三處凸出部相隔120度布置。優(yōu)選的，所述內(nèi)孔橫截面圓周上有二處凸出部，每個凸出部的輪廓線為半個橢圓形，二處凸出部的輪廓線組成一個完整的橢圓。優(yōu)選的，所述鈑金件為背板。本發(fā)明還公開了一種液晶顯示裝置用鈑金件的制造方法，包括以下步驟在鈑金件上預(yù)先沖出小孔，所述小孔圓周上至少有一處向圓心方向凸出的凸出部;然后在小孔處進(jìn)行內(nèi)孔翻邊,所述翻邊內(nèi)孔橫截面的圓周上至少有一處向圓心方向凸出的凸出部；在翻邊上攻出內(nèi)螺紋。優(yōu)選的，在鈑金件上預(yù)先沖出小孔步驟之前，還包括步驟在鈑金上沖出凸包，然后把凸包的頂部壓平，所述凸包的頂部用于成型所述小孔及內(nèi)孔翻邊。
該方法不增加工序，不引入新技術(shù)，在現(xiàn)有沖壓方式的基礎(chǔ)上，只需更換不同的沖壓模具沖頭，即把原來圓柱狀的沖頭更換為帶有內(nèi)凹部的沖頭即可。本發(fā)明還公開了另一種技術(shù)方案一種液晶顯示裝置，包括上面所述的鈑金件。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明所述液晶顯示裝置用鈑金件包括內(nèi)孔翻邊，所述翻邊設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)孔橫截面圓周上至少有一處向圓心方向凸出的凸出部，所述凸出部改變了內(nèi)孔的形狀，使內(nèi)孔不再是完整的圓孔，在翻邊上攻出標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)螺紋后，在凸出部處螺紋的牙深較深，承受更多的扭力，其它部位處的螺紋的牙深較淺，螺紋壁厚較厚，提高內(nèi)孔的強(qiáng)度，從而在整體上提高螺釘孔鎖附的可靠性。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示裝置用鈑金件內(nèi)孔翻邊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A-A向剖示·
圖3是本發(fā)明所述液晶顯示裝置用鈑金件實(shí)施例一內(nèi)孔翻邊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中B-B向剖示圖；圖5是圖3中C-C向剖示圖；圖6是本發(fā)明所述液晶顯示裝置用鈑金件實(shí)施例二內(nèi)孔翻邊結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明所述液晶顯示裝置用鈑金件實(shí)施例三內(nèi)孔翻邊結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明所述液晶顯示裝置用鈑金件實(shí)施例四內(nèi)孔翻邊結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、翻邊；2、內(nèi)孔；3、內(nèi)螺紋；4、凸出部。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開一種液晶顯示裝置，包括鈑金件，作為本發(fā)明液晶顯示裝置用鈑金件的實(shí)施例一，如圖3至圖5所示，所述鈑金件上設(shè)有內(nèi)孔翻邊1，所述翻邊I設(shè)有內(nèi)螺紋3，所述內(nèi)孔2橫截面圓周上至少有一處向圓心方向凸出的凸出部4。本實(shí)施例中，所述內(nèi)孔2橫截面圓周上有二處凸出部4，所述兩處凸出部4相隔180度布置。本發(fā)明所述液晶顯示裝置用鈑金件包括內(nèi)孔翻邊1，所述翻邊I設(shè)有內(nèi)螺紋3，所述內(nèi)孔2橫截面圓周上至少有一處向圓心方向凸出的凸出部4，所述凸出部4改變了內(nèi)孔2的形狀，使內(nèi)孔2不再是完整的圓孔，在翻邊I上攻出標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)螺紋3后，如圖4所示，在凸出部處螺紋的牙深較深，承受更多的扭力，如圖5所示，其它部位處的螺紋的牙深較淺，螺紋壁厚較厚，提高內(nèi)孔2的強(qiáng)度，從而在整體上提高螺釘孔鎖附的可靠性?，F(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示裝置用鈑金件，以背板為例，最薄的背板厚度為0. 6_，而采用本發(fā)明所述鈑金件結(jié)構(gòu)的背板，只需要厚度為0. 5mm的鈑金，螺釘孔就可以獲得同等的扭力水平，顯著地降低材料成本。當(dāng)然所述鈑金件也可為前框。本發(fā)明還公開了一種液晶顯示裝置用鈑金件的制造方法，包括以下步驟在鈑金件上預(yù)先沖出小孔，所述小孔圓周上至少有一處向圓心方向凸出的凸出部;然后在小孔處進(jìn)行內(nèi)孔翻邊，所述翻邊內(nèi)孔橫截面的圓周上至少有一處向圓心方向凸出的凸出部；在翻邊上攻出內(nèi)螺紋。
本發(fā)明液晶顯示裝置用鈑金件的制造方法可以制造出上面所述的鈑金件，并實(shí)現(xiàn)上面所述的有益效果，該方法不增加工序，不引入新技術(shù)，在現(xiàn)有沖壓方式的基礎(chǔ)上，只需更換不同的沖壓模具沖頭，即把原來圓柱狀的沖頭更換為帶有內(nèi)凹部的沖頭即可。在鈑金件上預(yù)先沖出小孔和在小孔處進(jìn)行內(nèi)孔翻邊，可以由一套沖壓模具在一次沖壓過程中完成，只需要模具沖頭具有臺階結(jié)構(gòu)即可。為了防止鈑金件的翻邊與液晶顯示裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相互干涉，在鈑金件上預(yù)先沖出小孔步驟之前，還包括步驟在鈑金上沖出凸包，然后把凸包的頂部壓平，所述凸包的頂部用于成型所述小孔及內(nèi)孔翻邊。本方法成型的翻邊低于鈑金件的平面，不會與液晶顯示裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相互干涉。在液晶顯示裝置用鈑金件的實(shí)施例一中，所述凸出部4的輪廓線為外弧線，當(dāng)然也可為直線，或者內(nèi)弧線。在液晶顯示裝置用鈑金件的實(shí)施例一中，所述內(nèi)孔2橫截面圓周上有二處凸出部 4，所述兩處凸出部4相隔180度布置，當(dāng)然也可以為多處凸出部，所述多處凸出部均勻地布置在內(nèi)孔圓周上，凸出部均勻布置，可以使螺釘孔的壁厚呈規(guī)則狀態(tài)，可承受的扭力更穩(wěn)定，比如為三處凸出部，所述三處凸出部相隔120度布置，又或者如圖6所示液晶顯示裝置用鈑金件的實(shí)施例二中，所述內(nèi)孔2橫截面圓周上有六處凸出部4，所述六處凸出部相隔60度布置。作為本發(fā)明液晶顯示裝置用鈑金件的實(shí)施例三，如圖7所示，所述內(nèi)孔2橫截面圓周上有二處凸出部4，所述凸出部4長度較長，所述凸出部4的輪廓線為內(nèi)弧線，同樣能實(shí)現(xiàn)如實(shí)施例一中所述的有益效果。作為本發(fā)明液晶顯示裝置用鈑金件的實(shí)施例四，如圖8所示，所述內(nèi)孔2橫截面圓周上有二處凸出部4，每個凸出部4的輪廓線為半個橢圓形，二處凸出部4的輪廓線組成一個完整的橢圓，能實(shí)現(xiàn)如實(shí)施例一中所述的有益效果。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置用鈑金件，所述鈑金件上設(shè)有內(nèi)孔翻邊，所述翻邊設(shè)有內(nèi)螺紋，其特征在于，所述內(nèi)孔橫截面圓周上至少有一處向圓心方向凸出的凸出部。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置用鈑金件，其特征在于，所述凸出部的輪廓線為內(nèi)弧線、外弧線或直線。
3.如權(quán)利要求I或2所述的液晶顯示裝置用鈑金件，其特征在于，所述內(nèi)孔橫截面圓周上有多處凸出部，所述多處凸出部均勻地布置在內(nèi)孔圓周上。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置用鈑金件，其特征在于，所述內(nèi)孔橫截面圓周上有二處凸出部，所述兩處凸出部相隔180度布置。
5.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置用鈑金件，其特征在于，所述內(nèi)孔橫截面圓周上有三處凸出部，所述三處凸出部相隔120度布置。
6.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置用鈑金件，其特征在于，所述內(nèi)孔橫截面圓周上有二處凸出部，每個凸出部的輪廓線為半個橢圓形，二處凸出部的輪廓線組成一個完整的橢圓。
7.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置用鈑金件，其特征在于，所述鈑金件為背板。
8.一種液晶顯示裝置用鈑金件的制造方法，包括以下步驟 在鈑金件上預(yù)先沖出小孔，所述小孔圓周上至少有一處向圓心方向凸出的凸出部； 然后在小孔處進(jìn)行內(nèi)孔翻邊，所述翻邊內(nèi)孔橫截面的圓周上至少有一處向圓心方向凸出的凸出部； 在翻邊上攻出內(nèi)螺紋。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置用鈑金件的制造方法，其特征在于，在鈑金件上預(yù)先沖出小孔步驟之前，還包括步驟在鈑金上沖出凸包，然后把凸包的頂部壓平，所述凸包的頂部用于成型所述小孔及內(nèi)孔翻邊。
10.一種液晶顯示裝置，包括權(quán)利要求I至7任一項所述的鈑金件。
全文摘要
本發(fā)明屬于液晶顯示領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種液晶顯示裝置用鈑金件、制造方法及液晶顯示裝置，所述鈑金件上設(shè)有內(nèi)孔翻邊，所述翻邊設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)孔橫截面圓周上至少有一處向圓心方向凸出的凸出部。本發(fā)明所述液晶顯示裝置用鈑金件包括內(nèi)孔翻邊，所述翻邊設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)孔橫截面圓周上至少有一處向圓心方向凸出的凸出部，所述凸出部改變了內(nèi)孔的形狀，使內(nèi)孔不再是完整的圓孔，在翻邊上攻出標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)螺紋后，在凸出部處螺紋的牙深較深，承受更多的扭力，其它部位處的螺紋的牙深較淺，螺紋壁厚較厚，提高內(nèi)孔的強(qiáng)度，從而在整體上提高內(nèi)孔螺紋鎖附的可靠性。
文檔編號G02F1/13GK102707468SQ20121020786
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者余亞軍, 張彥學(xué), 王利鋒 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司