專利名稱：一種改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種逆反射材料，更具體的說，本發(fā)明主要涉及一種改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
逆反射材料又稱為“回歸反射材料”或“逆反射材料”。其包括逆反射油材料、逆反射標(biāo)線、逆反射布、逆反射革、逆反射織帶和逆反射安全性絲織物等。逆反射材料具有將入 射光反射回光源的特點，并且具有節(jié)省能源、綠色環(huán)保的優(yōu)點，同時不受日照、天氣等環(huán)境的影響，因此被廣泛應(yīng)用于交通指示牌、工程標(biāo)識、廣告展位、裝飾、衣服等領(lǐng)域，特別是在交通警示標(biāo)志和個人安全方面。而目前根據(jù)逆反射材料的結(jié)構(gòu)不同分為兩大類微珠陣列逆反射材料和微棱鏡逆反射材料。一是微珠陣列逆反射材料，通常其反光層是由許多微珠均勻的嵌入在粘合層中，然后給微珠鍍上相關(guān)的鏡面反射或漫反射材料，以提高逆反射性能。其中采用玻璃微珠形的逆反射材料根據(jù)其物理原理和反光性能又分為柔韌級、工程級和高強(qiáng)級三類。柔韌級逆反射材料的反光性能較差，但具有良好的柔韌性，廣泛應(yīng)用于機(jī)動車牌照；工程級逆反射材料的反光性能比柔韌級略高，主要用來制造工程標(biāo)志，高強(qiáng)級逆反射材料的反光強(qiáng)度高，逆反射性能好，主要用于制作交通標(biāo)志。該類結(jié)構(gòu)的逆反射光線在繞垂直于材料表面軸上均勻，但對于其他方向的效率不高，因此對入射光線方向敏感。二是微棱鏡逆反射材料，其反射層是由類似立方體微棱鏡反光單元結(jié)構(gòu)組成的，其微棱鏡反光單元是由三個兩兩互相垂直的反光面組成，根據(jù)反光面的不同分為截角微棱鏡逆反射材料和完整微棱鏡逆反射材料。截角微棱鏡逆反射材料的反光面是直角三角形，而完整微棱鏡逆反射材料的反光面是正四邊形。隨著超精密加工技術(shù)的發(fā)展，該結(jié)構(gòu)的模具制造過程變得易于控制，并且加工單元尺寸從原來的幾百微米逐漸縮小，因此這種結(jié)構(gòu)已成為逆反射材料的重要發(fā)展方向。與傳統(tǒng)微珠陣列相比，微棱鏡具有反光面積大、逆反射效率高、安全耐磨等優(yōu)良特性。微棱鏡逆反射材料由于其卓越的逆反射性能，越來越廣泛的被應(yīng)用于各種交通道路安全設(shè)施、標(biāo)志牌和車輛被動安全防護(hù)裝置等領(lǐng)域。母模(亦稱陽模)的制作是制造逆反射材料的第一步工序也是最重要的一道工序，母模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計的逆反射材料反光層結(jié)構(gòu)是一模一樣的。有了母模以后通過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)(例如鎳電鑄技術(shù))制造公模(也稱作陰模)。然后利用公模來壓制逆反射材料。目前母模制造的技術(shù)主要有三種針束捆綁技術(shù)、片式組合技術(shù)。針束捆綁技術(shù)的加工方法是對單個的反光單元加工，即對逆反射材料中的每一個獨特的反光單元分別加工，然后把這些單個的反光單元捆綁在一起形成母模。這種技術(shù)靈活多變，但是工序多，操作復(fù)雜，捆綁成束的時候造成的誤差也較大，這樣使得逆反射材料的加工過程很復(fù)雜，成本很高。而片式組合技術(shù)這種加工方法是在片狀母?；纳?，用金剛石刀具切割出一列或兩列反光單元，然后將這些不同的基片通過特定的方式組合在一起形成母模。這種加工方法相對于針束捆綁技術(shù)減少了很多的工序，減少了成本。整體加工技術(shù)是在一整塊母?；纳线M(jìn)行加工，用一定數(shù)量的V形金剛石刀具按特定的方式切割形成反光單元。這種加工方法相對于針束捆綁技術(shù)和片式組合技術(shù)，制造母模所用的時間和工序是最少的。由于整體加工在制造母模時，V形金剛石刀具是沿著直線切割，因此有很高的精度，可以制造出微小的反光單元。在實際的運(yùn)用中，標(biāo)準(zhǔn)的微棱鏡逆反射材料具有很大的局限性。例如，光從汽車的車燈射向由反光材料制作的標(biāo)志牌，然后被反光材料按原路反射回車燈，由于人的眼睛和車燈不在同一個位置，因此司機(jī)看不到標(biāo)志。只有反射回來的光進(jìn)入人的眼睛，標(biāo)志才能被看到。因此，反射回來的光需要是一束發(fā)散的光，就像此前提到的反射光錐。在傳統(tǒng)的反光材料中，形成光錐的方法有(1)利用反射元素工作面的不規(guī)則性(類似于漫反射)；(2)減小反射單元的幾何尺寸，增強(qiáng)光的衍射效應(yīng)；(3)改變反光單元的幾何結(jié)構(gòu)，使得反光單元的二個二面角偏尚正交關(guān)系。逆反射材料主要有四個性能指標(biāo)，分別是廣角性、各向異性、反射光錐均勻性、力口工性。入射光的方向用球坐標(biāo)表示，是入射光與世界坐標(biāo)系的Z軸的夾角，是入射光在世界坐標(biāo)系中的方位角。所謂的廣角性是指入射光的角不變，從0度變化到90度。每一個角對 應(yīng)一個逆反射率，逆反射率與的關(guān)系稱作廣角性；各向異性是指入射角不變，角由0度變化到360度，同樣每一個角對應(yīng)一個逆反射率，與逆反射率的關(guān)系稱作各向異性；反射光錐的均勻性是指反射回來的光均勻分布，形成理想的光錐，在規(guī)定范圍內(nèi)觀測的光亮度是一致的；顧名思義，加工性是指制造逆反射材料的加工難度和加工精度。評判逆反射材料的性能通常以這四個指標(biāo)作為依據(jù)。目前普遍做法是通過不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計來提高反光材料的性能，但在實際應(yīng)用中仍然存在因反射結(jié)構(gòu)單一，造成反射的范圍效果不理想，希望找到更先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝加工方法來制造逆反射材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于解決上述不足，提供一種改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中微棱鏡逆反射材料反射結(jié)構(gòu)單一，反射光輪廓疊加范圍不理想等問題。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明所提供的一種改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)，包括反光層，所述的反光層中包括多個反光單元；所述反光層中還設(shè)置有多個反光二面角，反光單元由至少三個反光二面角的其中一面構(gòu)成，至少三個反光二面角的另一面與其它反光二面角的其中一面構(gòu)成與該反光單元相鄰的另一個反光單元；所述的反光二面角由至少兩個溝槽構(gòu)成，且溝槽與構(gòu)成其它反光二面角的溝槽組成呈相鄰排列，且為多組的溝槽組，溝槽組中的多個溝槽與逆反射材料表面的法線之間存在不同角度的偏轉(zhuǎn)量。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的同一組溝槽中的多個溝槽與逆反射材料表面的法線之間存在的不同角度的偏轉(zhuǎn)量為朝同一方向呈等差數(shù)列的遞增或遞減，且同一組溝槽中至少有兩個不同角度的偏轉(zhuǎn)量。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的溝槽截面呈V字型；所述的溝槽不同角度的偏轉(zhuǎn)為順時針方向偏轉(zhuǎn)或逆時針方向偏轉(zhuǎn)。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的多組溝槽組為在同一水平方向下，分為三個不同的陣列沿三個方向呈相鄰的直線排列，其中兩個陣列的溝槽組為相互鏡像對稱的斜向直線排列，另一個陣列中的溝槽組為與水平線相平行的橫向直線排列。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的三個陣列中溝槽組中的多個溝槽的偏轉(zhuǎn)量各不相同，且三個陣列中每組溝槽組中相鄰溝槽遞增或遞減的角度偏轉(zhuǎn)量范圍不超過I度；所述的三個陣列中的溝槽數(shù)量相等。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的二面角的截面角度為80至100度；所述的溝槽底部的截面角度為68至75度。 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的每組溝槽組之間的間隙都相等。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的反光單元為底面呈等邊三角形的立方角錐。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)還包括主體透明層與密封層，所述的主體透明層置于反光層的上部，所述的密封層置于反光層的下部，且其上方設(shè)置用于支撐反光層的支座，所述的反光層下部與密封層之間設(shè)置有間隙。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的主體透明層的上部還設(shè)置有透明保護(hù)層，密封層的下部還以此設(shè)置有粘接層與剝離紙層，所述密封層上方設(shè)置的支座的縱截面形狀為平行四邊形、三角形、矩形以及正六邊形當(dāng)中的任意一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是通過不同偏轉(zhuǎn)量的溝槽，構(gòu)成具有不同角度二面角反射面的多個反射單元，使得反光層所形成的總反射光輪廓，是所有由溝槽二面角組成的微棱鏡反光單元所形成反射光輪廓的疊加，并且可根據(jù)實際情況，選擇不同角度偏轉(zhuǎn)量的溝槽構(gòu)成反光單元，使得逆反射材料最終形成的總反射光輪廓較為理想，同時本發(fā)明所提供的一種改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料通過對微棱鏡反光單元結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn)，使得其在生產(chǎn)過程中可通過整體加工的方式制造母模，V形刀在切割工作面時是沿直線運(yùn)動，因此可以精確的切割出反光單元的結(jié)構(gòu)，另外相對于針束捆綁與基片組合生產(chǎn)微棱鏡逆反射材料的技術(shù)而言，整體式的加工方式可以大大減少勞動力，有利于成本的控制。


圖I為用于說明本發(fā)明實施例的反射材料層結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為用于說明本發(fā)明實施例中的光錐形成示意圖；圖3為本發(fā)明一種實施例的反光層結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A處的放大圖；圖5為圖3的B-B剖視圖；圖6為用于說明本發(fā)明一種實施例的密封層與反光層相連接的網(wǎng)狀圖；圖7a為本發(fā)明實施例中單個反光單元的二面角沒有發(fā)生變化時得到的光錐示意圖；圖7b本發(fā)明實施例中單個反光單元的一個二面角發(fā)生變化后時得到的光錐示意圖；圖7c本發(fā)明實施例中單個反光單元的兩個二面角發(fā)生變化后時得到的光錐示意圖；圖7d本發(fā)明實施例中單個反光單元的三個二面角發(fā)生變化后時得到的光錐示意圖8為本發(fā)明逆反射材料反光單元的詳細(xì)圖；圖9為本發(fā)明實施例中得到的廣角性仿真結(jié)果圖；圖10為本發(fā)明實例得到的各向異性仿真結(jié)果圖；圖11為本用于說明本發(fā)明的實施例當(dāng)中的發(fā)明光錐樣式圖；圖12為本用于說明本發(fā)明的實施例當(dāng)中的發(fā)明光錐樣式圖；圖13為本用于說明本發(fā)明的實施例的另一廣角性仿真結(jié)果圖；圖14為本用于說明本發(fā)明的實施例當(dāng)中的發(fā)明光錐樣式圖；圖15為本用于說明本發(fā)明的實施例當(dāng)中的發(fā)明光錐樣式圖； 圖16為本用于說明本發(fā)明的實施例當(dāng)中的發(fā)明光錐樣式圖；圖17為本用于說明本發(fā)明的實施例當(dāng)中的發(fā)明光錐樣式圖；圖18為本用于說明本發(fā)明的實施例當(dāng)中的發(fā)明光錐樣式圖；圖19為本用于說明本發(fā)明的實施例當(dāng)中的發(fā)明光錐樣式圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。圖I示出了本發(fā)明反射材料的層結(jié)構(gòu)，參考圖I所示，本發(fā)明的第一種實施例是一種改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)，其包括有反光層I、主體透明層2與密封層3，所述的主體透明層2置于反光層I的上部，所述的密封層3置于反光層I的下部，且密封層3的上方設(shè)置有用于支撐反光層I的支座31，所述的反光層I下部與密封層3之間設(shè)置有間隙4。逆反射材料通過其內(nèi)部的反光層I形成類似于漫反射的光錐的效果，具體可參考圖2所示，即入射光(入射光的方位角一般用Q、表不，0和是世界坐標(biāo)系內(nèi)的角)從一定的方向射入逆反光材料，然后以光錐的形式反射回來，光錐角用a表示，其大小一般不大于I度，返回的光分布在局部坐標(biāo)系內(nèi)的XY平面，把這些光點標(biāo)在這個局部坐標(biāo)上就形成了光錐樣式圖。對于前述實施例優(yōu)選的方式是將二面角的截面角度為80至100度，最好為90度左右。再參考圖I所示，根據(jù)本發(fā)明另一個實施例，上述主體透明層2的上部還設(shè)置有透明保護(hù)層5，密封層3的下部還以此設(shè)置有粘接層6與剝離紙層7，所述密封層3上方設(shè)置的支座31的縱截面形狀可以在平行四邊形、三角形、矩形以及正六邊形當(dāng)中進(jìn)行選擇，或者采用除前述形狀以外的其它形狀。再參考圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，作為本發(fā)明的關(guān)鍵，前述提到的反光層I當(dāng)中設(shè)有多個反光單元11，多個反光單元11在反光層I中組成多個任意形狀的子陣列，這些子陣列使得反光層I形成了獨特的反光模式，形成的原因是在反光層I中還設(shè)置有多個呈A形的反光二面角12，反光單元11由三個反光二面角12的其中一面構(gòu)成，三個反光二面角12的另一面與其它反光二面角12的其中一面構(gòu)成與該反光單元11相鄰的另一個反光單元11，確切的說，可以將本實施例中的反光單元11視為是一個底部被平均分為三份的等邊三角形，并且高度為20微米的立方角錐；所述的反光二面角12由至少兩個溝槽13構(gòu)成，且溝槽13與構(gòu)成其它反光二面角12的溝槽組成呈相鄰排列，且為多組的溝槽組，溝槽組中的多個溝槽13與逆反射材料表面的法線之間存在不同角度的偏轉(zhuǎn)量。圖4是圖3中A處的放大圖，從圖中可以發(fā)現(xiàn)一反光單元11是由三個反光面構(gòu)成，這些面都是由V形刀切割而成。面與面相交形成反光單元的一個棱邊，并形成一個反光二面角面D1-2 ；同樣通過前述的方式即形成另一個反光二面角D2-3以及反光二面角D1-3。由于反光單元11的面是由溝槽13決定的，因此反光二面角12的大小是由對應(yīng)的兩個溝槽13所決定的。參考圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，在上述所提到的多組溝槽組當(dāng)中，同一溝槽組中的多個溝槽13與逆反射材料表面的法線之間存在的不同角度的偏轉(zhuǎn)量為朝同一方向呈等差數(shù)列的遞增或遞減，且同一組溝槽組中的溝槽13中至少有兩個不同的角度偏轉(zhuǎn)量，在本發(fā)明不同的實施例中，具體可根據(jù)實際需逆反光輪廓疊加的范圍，選擇溝槽組 中以逆反射材料表面的法線為標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行角度偏轉(zhuǎn)量的溝槽13數(shù)量和具體偏轉(zhuǎn)角度，或者更直接的說，呈V型的溝槽13底部的角平分線與反射材料表面的法線之間的夾角呈等差數(shù)列的遞增或遞減。另外，根據(jù)本發(fā)明上述的實施例，從圖I和圖5也可以看出，要構(gòu)成上述的二面角12與呈三角形的立方角錐，最簡單的方式就是如上述說實施例中所述將溝槽13設(shè)置為V字型，上述溝槽13偏轉(zhuǎn)的方式為溝槽13截面底部的腳平分線與逆反射材料表面的法線之間的偏轉(zhuǎn)角度，而該角度偏轉(zhuǎn)的方向可以為順時針方向，也可以為逆時針方向，具體可以根據(jù)實際的反光需求和加工的難易程度進(jìn)行選擇。另外，前述所提到的溝槽13底部的截面角度為68至75度，本發(fā)明的發(fā)明人在通過多次實驗后，認(rèn)為溝槽13較佳的角度為70度32分。參考圖6以及圖3，根據(jù)本發(fā)明另一個優(yōu)選的實施例，上述的多組溝槽組為在同一水平方向下，分為三個不同的陣列沿三個方向呈相鄰的直線排列，其中兩個陣列的溝槽組為相互鏡像對稱的斜向直線排列，另一個陣列中的溝槽組為與水平線相平行的橫向直線排列。另外，結(jié)合前述對三個陣列中的溝槽13的具體描述，本發(fā)明與其相類似的另一個實施例是前述三個陣列的溝槽組中的多個溝槽13的偏轉(zhuǎn)量各不相同，且為保證逆反射材料反射的光重疊擴(kuò)大范圍，因此在前述三個陣列中每組溝槽組中，相鄰溝槽13遞增或遞減的角度偏轉(zhuǎn)量范圍不超過I度；另外，為保證反光單元I陣列的規(guī)則性，最好將三個陣列的中的溝槽13數(shù)量設(shè)置為相等，并且三個陣列中每一溝槽組之間的間隙都設(shè)置為相等，即溝槽13在反光層I中均勻分布，溝槽之間的間隙為25至1000微米。再如圖7a、7b、7c、7d所示，描述的是在入射角0為20度、$為0度時，單個反光單元改變其反光面得到的光錐樣式圖。圖7a描述的是一個反光單元沒有改變二面角時得到的光錐樣式圖，此時反射回來的光嚴(yán)格按原路返回，反射光沒有被發(fā)散；圖7b描述的是一個反光單元中的一個二面角增大6分后，得到的光錐樣式圖，可以發(fā)現(xiàn)被反射的光被分成了兩個不同方向的光，并且以入射光軸(就是指入射光的反方向的線)為軸線對稱分布；圖7c描述的的是一個反光單元中的兩個二面角分別增大6分后，形成了四個點的光錐樣式圖，也分布在入射光軸的周圍；圖7d表示的是一個反光單元中的三個二面角分別增大6分后，得到了六個點的光錐樣式圖。逆反射材料的光錐樣式圖是由所有反光單元的光錐樣式圖的疊加。為了得到理想的光錐效果，可以通過偏轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)的溝槽13來改變反光單元的二面角，但無論如何偏轉(zhuǎn)，每個溝槽的溝槽角均是恒定的70度32分，并且溝槽組中相鄰溝槽13之間的間距相等。讓同一溝槽組中相鄰溝槽的偏轉(zhuǎn)量成等差數(shù)列遞增或遞減，三個陣列中的都以相同的方式重復(fù)這些不同的部分溝槽(不同的溝槽數(shù)量一般不大于20)。其結(jié)果是微棱鏡反光單元被劃分為多個子陣列，每一個子陣列里有很多的非標(biāo)準(zhǔn)的反光單元，這些非標(biāo)準(zhǔn)的反光單元的二面角都接近90度，雖然這些反光單元的二面角不都是直角，但仍然被看作是微棱鏡反光單元，因為它在形狀和功能上類似于標(biāo)準(zhǔn)微棱鏡反光單元。這些子陣列均是由逆反射材料中所有不同的微棱鏡反光單元組成。這些子陣列構(gòu)成了一種獨特的反光模式，將入射光反射形成均勻的光錐。圖8為本發(fā)明逆反射材料反光單元的詳細(xì)圖，圖中的每一個三角形代表一個反光單元，在圖中有兩種三角形，分別是正三角形和倒三角形(例如I至15為正三角形，16至32為倒三角形)，我們稱正三角形為正單元，倒三角形為倒單元。圖中的每一個黑框代表一個的子陣列，每一個子陣列有32個不同的反光單元。子陣列中不同反光單元的個數(shù)是由重復(fù)不同溝槽的數(shù)量決定的，它們之間有這樣的關(guān)系Q = 2L2，其中Q代表子陣列中不同反光單
元的個數(shù)，L代表重復(fù)不同溝槽的數(shù)量。下面，再采用四個實施例說明本發(fā)明的具體實驗數(shù)據(jù)實施例一當(dāng)上述公式中L為4時，一個子陣列有32個不同的反光單元。如圖8所示，這32個不同的反光單元用不同的阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記。溝槽之間的偏移量P為6分，這樣的結(jié)果是第一個溝槽的角度偏轉(zhuǎn)量為0，第二個溝槽的角度偏轉(zhuǎn)量為6分，第三個溝槽的角度偏轉(zhuǎn)量為12分，第四個溝槽的角度偏轉(zhuǎn)量為18分。表I所列舉的是溝槽的角度偏轉(zhuǎn)量與反光單元二面角變化量的關(guān)系表I
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)，包括反光層(1)，其特征在于所述的反光層(I)中包括多個反光單元(11);所述反光層(I)中還設(shè)置有多個反光二面角(12 )，所述反光單元(11)由至少三個反光二面角(12)的其中一面構(gòu)成，至少三個反光二面角(12)的另一面與其它反光二面角(12)的其中一面構(gòu)成與該反光單元(11)相鄰的另一個反光單元(11);所述的反光二面角(12)由至少兩個溝槽(13)構(gòu)成，且溝槽(13)與構(gòu)成其它反光二面角(12)的溝槽(13)組成呈相鄰排列，且為多組的溝槽組，溝槽組中的多個溝槽(13)與逆反射材料表面的法線之間存在不 同角度的偏轉(zhuǎn)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的同一溝槽組中的多個溝槽(13)與逆反射材料表面的法線之間存在的不同角度的偏轉(zhuǎn)量為朝同一方向呈等差數(shù)列的遞增或遞減，且同一組溝槽(13)中至少有兩個不同角度的偏轉(zhuǎn)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的溝槽(13)截面呈V字型；所述的溝槽(13)不同角度的偏轉(zhuǎn)為順時針方向偏轉(zhuǎn)或逆時針方向偏轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的多組溝槽組為在同一水平方向下，分為三個不同的陣列沿三個方向呈相鄰的直線排列，其中兩個陣列的溝槽(13)組為相互鏡像對稱的斜向直線排列，另一個陣列中的溝槽(13)組為與水平線相平行的橫向直線排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的三個陣列中溝槽組中的多個溝槽(13 )的偏轉(zhuǎn)量各不相同，且三個陣列中每組溝槽組中相鄰溝槽(13)遞增或遞減的角度偏轉(zhuǎn)量范圍不超過I度；所述的三個陣列中的溝槽(13)數(shù)量相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的二面角的截面角度為80至100度；所述的溝槽(13)底部的截面角度為68至75度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的每組溝槽組之間的間隙都相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的反光單元(11)為底面呈等邊三角形的立方角錐。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)還包括主體透明層(2)與密封層(3)，所述的主體透明層(2)置于反光層(I)的上部，所述的密封層(3)置于反光層(I)的下部，且其上方設(shè)置用于支撐反光層(I)的支座(31)，所述的反光層(I)下部與密封層(3 )之間設(shè)置有間隙(4 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主體透明層(2)的上部還設(shè)置有透明保護(hù)層(5)，密封層(3)的下部還以此設(shè)置有粘接層(6)與剝離紙層(7)，所述密封層(3)上方設(shè)置的支座(31)的縱截面形狀為平行四邊形、三角形、矩形以及正六邊形當(dāng)中的任意一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料結(jié)構(gòu)，屬一種逆反射材料，包括反光層，所述的反光層中包括多個反光單元，多個反光單元在反光層中組成多個任意形狀的子陣列；所述反光層中還設(shè)置有多個反光二面角，反光單元由至少三個反光二面角的其中一面構(gòu)成，至少三個反光二面角的另一面與其它反光二面角的其中一面構(gòu)成與該反光單元相鄰的另一個反光單元；本發(fā)明所提供的一種改進(jìn)的微棱鏡逆反射材料通過對微棱鏡反光單元結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn)，使得其在生產(chǎn)過程中可通過整體加工的方式制造母模，另外相對于針束捆綁與基片組合生產(chǎn)微棱鏡逆反射材料的技術(shù)而言，整體式的加工方式可以大大減少勞動力，有利于成本的控制。
文檔編號G02B5/124GK102736150SQ20121020792
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者刁銳敏 申請人:綿陽龍華薄膜有限公司