專利名稱：一種打印機充電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打印機，特別是一種打印機的充電裝置。
背景技術(shù)：
靜電成像設(shè)備中，如激光打 印機和復(fù)印機，一個完整的成像周期分為充電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、定影和清潔。由此我們可以看出充電是成像的第一歩，充電的質(zhì)量好壞最終決定打印質(zhì)量的好壞。充電就是在暗室中使光導(dǎo)體表面帶上ー層密度均勻的、具有一定表面電位的靜電荷的過程。目前對光導(dǎo)體充電的方式主要有充電輥充電(如圖3所示)和電暈充電(如圖4所示)兩種方法
一、充電棍充電充電棍由金屬芯和金屬芯外包敷的有一定導(dǎo)電性的彈性橡膠構(gòu)成，エ作時橡膠直接接觸感光鼓，高壓發(fā)生器送到充電輥ー個高壓電后，充電輥與感光鼓接觸部位附近的狹小空間中的空氣被電離，空氣離子向感光鼓表面遷移，使感光鼓充滿電荷，高壓電的極性決定感光鼓表面充上的電荷的正、負。充電輥充電的方式，由于采用接觸的方式，因此不需要很高的充電電壓，且很少有臭氧產(chǎn)生。但是由于橡膠的加工難度大，造成充電棍的生產(chǎn)成本很高，同時由于與感光鼓接觸會對感光鼓有一定的磨損，充電輥表面電離塵的積存會增加這種磨損，也會有充電不均勻的現(xiàn)象。另外充電輥的表面處理不當(dāng)會使橡膠中的小分子物質(zhì)溢出污染感光材料從而導(dǎo)致打印出現(xiàn)品質(zhì)問題。ニ、電暈充電是采用電極絲或電板絲與柵網(wǎng)配合對感光鼓充電的ー種方式，后者由于充電更穩(wěn)定而采用較多。電暈是ー種放電現(xiàn)象，在大氣壓的條件下，在一條極細的金屬線(電極絲)與金屬物體(感光鼓的底層——鋁)之間加上一定的電壓，當(dāng)電極絲與感光鼓底層之間的電場強度達到一定值時，其間的空氣會被電離在電場カ的作用下電子開始作定向運動并附著于感光鼓表層，根據(jù)電壓正、負的不同，分別產(chǎn)生帶正電或帶負電的電荷層。帶柵極絲的電極是在單線電極絲與感光鼓之間增設(shè)了一排柵狀電極絲，并在柵格上施加一個電壓，柵格上的電壓決定了最終在充電感光鼓表面的電位，從而能夠很好的控制對感光鼓的充電電壓，也便充電更均勻，防止過度充電而導(dǎo)致感光層被擊穿。電暈絲充電需要很高的電壓，因此在充電過程中會產(chǎn)生大量的臭氧，積累到一定程度對人體是有害的。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供ー種使用壽命長、環(huán)保、且加工容易，精度高的打印機充電裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種打印機充電裝置，其特征在于包括壓簧裝置、與感光鼓間隙設(shè)置的充電輥，該充電輥兩端設(shè)有間隙套，且該充電輥通過間隙套與感光鼓保持間隙并通過壓簧裝置的頂壓使間隙套與感光鼓緊密接觸，所述感光鼓與充電輥之間的間距d為O < d < 0. 1mm，且于充電輥上施加的充電電壓絕對值小于2000V。所述充電棍可以為金屬充電棍或?qū)щ娝苣z充電棍或?qū)щ姌渲潆姽?。所述感光鼓與充電輥之間的間距d優(yōu)選為d=0. 02mm。所述金屬充電輥表面做防氧化處理。所述金屬充電輥外包裹有導(dǎo)電塑膠或?qū)щ姌渲瑢樱鲩g隙套設(shè)置于導(dǎo)電塑膠或?qū)щ姌渲瑢由?。所述間隙套由塑膠材料制成。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的充電輥與感光鼓保持了一定的間隙，而且充電輥采用了金屬充電輥或?qū)щ娝苣z充電輥或?qū)щ姌渲潆娸仯瑥亩缺苊饬艘郧跋鹉z充電輥與感光鼓接觸式充電所帯來的磨損問題，提高了產(chǎn)品使用壽命，又能夠采用低電壓正常充電，還避免了電暈充電因電壓太高而產(chǎn)生大量的臭氧危害環(huán)境及人體的弊端，而且本充電輥加エ容易，精度高。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進ー步說明
圖I是本發(fā)明的應(yīng)用不意 圖2是本發(fā)明另一方案的應(yīng)用不意 圖3是普通的充電輥充電的應(yīng)用示意 圖4是普通的電暈充電的應(yīng)用示意圖。
具體實施例方式參照圖I至圖2，本發(fā)明公開了ー種打印機充電裝置，包括壓簧裝置、與感光鼓I間隙設(shè)置的充電輥2，所述間隙設(shè)置是指感光鼓I與充電輥2保持一定的間距，感光鼓I與充電輥2之間的間距d為0 < d < 0. 1mm，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施距離，感光鼓I與充電輥2之間的間距d優(yōu)選為d=0. 02mm，在此距離下，充電效果好，且加工精度易把握，本申請中，充電棍可以為金屬充電棍或?qū)щ娝苣z充電棍或?qū)щ姌渲潆姽?，?dǎo)電樹脂可以為環(huán)氧樹脂、尿醛樹脂。如圖所示，充電輥2兩端設(shè)有間隙套3，且充電輥2通過間隙套3與感光鼓I保持間隙并通過壓簧裝置的頂壓使間隙套3與感光鼓I緊密接觸，且充電輥2上施加的充電電壓的絕對值小于2000V。為了避免發(fā)生充電輥2與金屬間產(chǎn)生嚴重的磨損，當(dāng)本申請中的間隙套3由塑膠材料制成，材料可選用P0M、PS等塑膠材料，于本具體實施例中，間隙套3與充電輥2的優(yōu)選安裝方式為，間隙套3固定安裝于充電輥2的兩端，固定方式可采用膠水粘接或是采用螺釘固定等方式，然后通過機械加工設(shè)備，如通過車床直接在充電輥2上將間隙套3車到需要的尺寸，而且當(dāng)本申請采用了導(dǎo)電塑膠或?qū)щ姌渲潆娸佭@兩種方案時，間隙套3也可為與導(dǎo)電塑膠或?qū)щ姌渲潆娸佉惑w成型，通過機械加工設(shè)備，如通過車床直接在導(dǎo)電塑膠或?qū)щ姌渲潆娸伾宪嚦鲩g隙套3，當(dāng)然，間隙套3與充電輥2間也可采用間隙配合的方式安裝于充電輥2上。于本申請中，感光鼓I及壓簧裝置都是打印機設(shè)備中的常用裝置，而且感光鼓I、充電輥2的安裝方式也是打印機領(lǐng)域的普通安裝方式，因而在此不必詳述。當(dāng)本申請米用了金屬充電棍這一方案時，為了防止氧化，金屬充電棍表面做防氧化處理，而且為了便于間隙套3的加工，并保證其精度，金屬充電輥外包裹有導(dǎo)電塑膠或?qū)щ姌渲瑢?，所述間隙套3設(shè)置于導(dǎo)電塑膠或?qū)щ姌渲瑢由希鲜鼋Y(jié)構(gòu)中，間隙套3通過導(dǎo)電塑膠或?qū)щ姌渲瑢榆嚦觯覂?nèi)部有金屬充電輥的支撐，提高了整根輥的加工時的強度，從而更容易達到需要的加工精度。
上述只是對本發(fā)明的ー些優(yōu)選實施例進行了圖示和描述，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，只要其以基本相同的手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種打印機充電裝置，其特征在于包括壓簧裝置、與感光鼓間隙設(shè)置的充電輥，該充電輥兩端設(shè)有間隙套，且該充電輥通過間隙套與感光鼓保持間隙并通過壓簧裝置的頂壓使間隙套與感光鼓緊密接觸，所述感光鼓與充電輥之間的間距d為O < d < 0. 1mm，且于充電輥上施加的充電電壓絕對值小于2000V。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種打印機充電裝置，其特征在于所述充電輥可以為金屬充電輥或?qū)щ娝苣z充電輥或?qū)щ姌渲潆娸仭?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種打印機充電裝置，其特征在于所述感光鼓與充電棍之間的間距d優(yōu)選為d=0. 02mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種打印機充電裝置，其特征在于所述金屬充電輥表面做防氧化處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種打印機充電裝置，其特征在于所述金屬充電輥外包裹有導(dǎo)電塑膠或?qū)щ姌渲瑢樱鲩g隙套設(shè)置于導(dǎo)電塑膠或?qū)щ姌渲瑢由稀?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種打印機充電裝置，其特征在于所述間隙套由塑膠材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種打印機充電裝置，其特征在于包括壓簧裝置、與感光鼓間隙設(shè)置的充電輥，該充電輥兩端設(shè)有間隙套，且該充電輥通過間隙套與感光鼓保持間隙并通過壓簧裝置的頂壓使間隙套與感光鼓緊密接觸，所述感光鼓與充電輥之間的間距d為0＜d＜0.1mm，且于充電輥上施加的充電電壓絕對值小于2000V。從而既避免了以前橡膠充電輥與感光鼓接觸式充電所帶來的磨損問題，提高了產(chǎn)品使用壽命，又能夠采用低電壓正常充電，還避免了電暈充電因電壓太高而產(chǎn)生大量的臭氧危害環(huán)境及人體的弊端，而且本充電輥加工容易，精度高。
文檔編號G03G15/02GK102768486SQ20121022924
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者曹國柱 申請人:珠海市奔碼打印耗材有限公司