專利名稱：定影設(shè)備、定影設(shè)備輥、定影設(shè)備撓性套、以及定影設(shè)備輥和定影設(shè)備撓性套的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝在諸如電子照相式打印機(jī)或電子照相式復(fù)印機(jī)等成像設(shè)備上的定影設(shè)備、在所述定影設(shè)備中使用的用于定影設(shè)備的輥以及用于定影設(shè)備的撓性套。此外，本發(fā)明還涉及所述用于定影設(shè)備的輥和所述用于定影設(shè)備的撓性套的制造方法。
背景技術(shù)：
電子照相式打印機(jī)或復(fù)印機(jī)包括用于將記錄材料上形成的未經(jīng)定影圖像熱定影至所述記錄材料上的圖像定影設(shè)備。至于所述定影設(shè)備的類型，有熱輥型定影設(shè)備，熱輥型定影設(shè)備包括定影輥(用于定影設(shè)備的輥)、設(shè)置在定影輥內(nèi)的諸如鹵素加熱器的熱源、以及用于與所述定影輥一起形成定影壓區(qū)的壓力輥。此外，有多種類型的定影設(shè)備，諸如按需型定影設(shè)備，按需型定影設(shè)備包括首尾相接的帶(在下文中，也稱為用于定影設(shè)備的撓性套、定影套或定影膜)、用于與所述首尾相接的帶的內(nèi)表面接觸的陶瓷加熱器、以及用于隔著首尾相接的帶與所述陶瓷加熱器一起形成定影壓區(qū)的壓力輥。所述定影輥包括具有高強(qiáng)度的輥芯桿、以及形成于所述芯桿上的橡膠層和氟樹脂層。該定影輥具有下述優(yōu)點(diǎn)因?yàn)槠涓邚?qiáng)度，所以能夠?qū)⒏叩膲毫κ┘又了鲇涗洸牧?，進(jìn)而所述定影輥能夠適用于高速打印的打印機(jī)或復(fù)印機(jī)。與之形成對比的是，所述定影套包括諸如聚酰亞胺的樹脂膜或諸如不銹鋼的金屬膜——在其上形成橡膠層和氟樹脂層。所述定影套的優(yōu)點(diǎn)在于其熱容量能夠減小。所述橡膠層以硅橡膠或類似材料制成，并且能夠改善其對所述記錄材料或調(diào)色劑圖像的凸、凹變化的順應(yīng)能力，使得熱能夠均勻地傳導(dǎo)至所述調(diào)色劑圖像，用于獲得高的圖像質(zhì)量。所述氟樹脂層能夠防止具有粘結(jié)性的調(diào)色劑粘附并殘留在所述定影輥的表面上或所述定影套的表面上。近來，為了獲得高速打印來節(jié)省電力以及為了改善打印機(jī)圖像質(zhì)量，需要各類型的定影設(shè)備(包括使用定影輥的熱輥型和使用定影套的按需型)在將熱傳導(dǎo)至記錄材料方面具有更高的效率。因此，定影輥和定影套需要具有高的熱傳導(dǎo)性，與調(diào)色劑圖像之間小的接觸熱阻，即從加熱器至調(diào)色劑圖像的高熱傳導(dǎo)效率。因此，橡膠層以具有高熱傳導(dǎo)性的硅橡膠制造，并且形成為具有適當(dāng)?shù)暮穸?。從而，定影輥和定影套的表面適于具有撓性，確保對于記錄材料或調(diào)色劑圖像的凸凹變化具有良好順應(yīng)性能。結(jié)果，能夠減小定影輥和記錄材料之間的接觸熱阻、以及定影套和記錄材料之間的接觸熱阻。與之相反，頂表面層的氟樹脂與硅橡膠相比具有較大的彈性系數(shù)和較低的熱傳導(dǎo)性能。因此，氟樹脂層能夠形成為盡可能地薄，以確保順應(yīng)性能以及改善熱傳導(dǎo)性能。如果從加熱器至調(diào)色劑圖像的熱傳導(dǎo)效率高，那么，即使在支持記錄材料高速傳輸?shù)拇蛴C(jī)中，調(diào)色劑圖像也能夠通過熱定影而牢固地定影至記錄材料的表面上。因此，可以形成具有高質(zhì)量的圖像，所述圖像即使在被擦?xí)r也只有很小的反射密度降低或者圖像損失。為了上述原因，通常追求獲得較薄的氟樹脂層。近來，已經(jīng)開發(fā)出大約30微米厚度的氟樹脂管。如果以包覆有氟樹脂管的橡膠層形成的定影套或定影輥長期使用，在氟樹脂層的表面上會出現(xiàn)微小的裂紋(下文中該裂紋稱為“氟樹脂層中的裂紋”)。在調(diào)色劑圖像被定影時(shí)，氟樹脂層中的裂紋會導(dǎo)致圖像缺陷。此外，如果進(jìn)一步使用，氟樹脂層會破裂以及從橡膠層表面脫落，這會導(dǎo)致定影輥和定影套不再能使用的問題。作為氟樹脂層中裂紋的對策，提出改善氟樹脂的抗裂紋性能的方法。例如，日本專利申請第H)9-011362號公報(bào)公開了使用“四氟乙烯和全氟甲基乙烯基醚的共聚物”、或“四氟乙烯和全氟乙基乙烯基醚的共聚物”用于氟樹脂的方法。日本專利申請第2006 — 126576 號公報(bào)公開了一種定影設(shè)備，在該種定影設(shè)備中表面分界層含有四氟乙烯和全氟乙氧基乙烯的共聚物，且鹽酸的透過率是2. OX l(T5g. cm/cm2或更低。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果覆蓋橡膠層的氟樹脂層的厚度進(jìn)一步減少至小于30微米，上述的裂紋更容易出現(xiàn)。特別地，如果由氟樹脂制成的管的厚度減小至20微米或更小，容易出現(xiàn)所述裂紋。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種定影設(shè)備，包括用于所述定影設(shè)備的輥，包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹脂管形成的表面層；設(shè)置在用于所述定影設(shè)備的所述輥的內(nèi)部的加熱器；壓力輥，其用來與用于所述定影設(shè)備的所述輥形成定影壓區(qū)，所述定影壓區(qū)用于夾持和輸送承載調(diào)色劑圖像的記錄材料，其中，所述表面層具有20微米或更小的厚度，以及50%或更小的結(jié)晶度。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供了一種用于定影設(shè)備的輥，其包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹脂管形成的表面層，其中所述表面層具有20微米或更小的厚度，以及50%或更小的結(jié)晶度。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供了一種用于定影設(shè)備的輥的制造方法，所述輥包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹脂管形成的表面層，所述表面層具有20微米或更小的厚度，以及50%或更小的結(jié)晶度，所述方法包括以氟樹脂管包覆具有形成于所述基層上的橡膠層的輥，所述氟樹脂管的厚度為20微米或更小且內(nèi)徑小于所述具有橡膠層的輥的外徑，其中，所述包覆過程在所述氟樹脂管徑向擴(kuò)展的狀態(tài)下進(jìn)行；以及沿著所述具有橡膠層的輥的母線方向拉伸包覆所述輥的所述氟樹脂管，其中，在沿著母線方向拉伸所述氟樹脂管的步驟中，所述氟樹脂管的拉伸比率為5%或更小。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供了一種定影設(shè)備，包括撓性套，其包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹脂管形成的表面層；加熱器，其與所述撓性套的內(nèi)周表面接觸；以及壓力輥，其用于隔著所述撓性套與所述加熱器形成定影壓區(qū)，所述定影壓區(qū)用于夾持和輸送承載調(diào)色劑圖像的記錄材料，其中所述表面層具有20微米或更小的厚度，以及50%或更小的結(jié)晶度。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供了一種用于定影設(shè)備的撓性套，包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹脂管形成的表面層，其中所述表面層具有20微米或更小的厚度、以及50%或更小的結(jié)晶度。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供了一種用于定影設(shè)備的撓性套的制造方法，所述撓性套包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹脂管形成的表面層，所述表面層具有20微米或更小的厚度、以及50%或更小的結(jié)晶度，所述方法包括以氟樹脂管包覆具有形成于所述基層上的橡膠層的撓性套，所述氟樹脂管的厚度為20微米或更小且內(nèi)徑小于所述具有橡膠層的撓性套的外徑，其中，所述包覆過程在所述氟樹脂管徑向擴(kuò)展的狀態(tài)下進(jìn)行；以及沿著所述具有橡膠層的撓性套的母線方向拉伸包覆所述撓性套的所述氟樹脂管，其中，在沿著母線方向拉伸所述氟樹脂管的步驟中，所述氟樹脂管的拉伸比率為5%或更小。根據(jù)本發(fā)明，即使包覆所述橡膠層的、作為表面層的樹脂管的厚度減小，在所述表面層中也很難出現(xiàn)裂紋。


圖I是成像設(shè)備的示例的結(jié)構(gòu)模型圖。圖2是示出根據(jù)實(shí)施例I的定影設(shè)備的示例的一橫截面的結(jié)構(gòu)模型圖。圖3A是示出制造定影輥的方法的第一圖(I)。圖3B是示出制造定影輥的方法的第一圖(2)。圖3C是示出制造定影輥的方法的第一圖(3)。圖4是示出制造定影輥的方法的第二圖。圖5A是示出制造定影輥的方法的第三圖(I)。圖5B是示出制造定影輥的方法的第三圖(2)。圖5C是示出制造定影輥的方法的第三圖(3)。圖6A是示出制造氟樹脂管的方法的圖(I)。圖6B是示出制造氟樹脂管的方法的圖(2)。圖7A是示出具有在氟樹脂層中產(chǎn)生的裂紋的定影輥的圖。圖7B是圖7A中示出的定影輥的一部分的放大視圖。圖8是示出出現(xiàn)圖像缺陷的狀態(tài)的圖。圖9是示出由粉末X射線分析設(shè)備測量的結(jié)晶度數(shù)據(jù)的圖。圖10是示出氟樹脂管試樣的評測結(jié)果的圖。圖11是示出根據(jù)實(shí)施例2的定影設(shè)備的示例的橫截面的模型圖。圖12A是定影套的解釋性視圖。圖12B是示出定影套的橫截面的一部分的圖。圖13A是示出制造定影套的方法的第一圖(I)。圖13B是示出制造定影套的方法的第一圖(2)。圖13C是示出制造定影套的方法的第一圖(3)。圖14A是示出制造定影套的方法的第二圖(I)。圖14B是示出制造定影套的方法的第二圖(2)。圖14C是示出制造定影套的方法的第二圖(3)。圖15是示出具有在氟樹脂層中產(chǎn)生的裂紋的定影套的圖。
圖16是示出出現(xiàn)圖像缺陷的狀態(tài)的圖。圖17A是示出在氟樹脂層中出現(xiàn)裂紋的原因的圖(I)。圖17B是示出在氟樹脂層中出現(xiàn)裂紋的原因的圖(2)。圖17C是示出在氟樹脂層中出現(xiàn)裂紋的原因的圖(3)。圖18A是使用基于氟的脂的加速測試方法的解釋性的圖(I)。圖18B是使用基于氟的脂的加速測試方法的解釋性的圖(2)。圖19是說明氟樹脂管試樣的評測結(jié)果的圖。圖20是說明使用基于氟的脂的加速測試的評測結(jié)果的圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。圖I是一成像設(shè)備的示例的結(jié)構(gòu)模型圖，根據(jù)本發(fā)明的定影設(shè)備能夠安裝于該成像設(shè)備上，所述定影設(shè)備包括用于定影設(shè)備的輥。所述成像設(shè)備是電子照相式全彩色激光打印機(jī)，其支持A3尺寸和Ledger尺寸。所述成像設(shè)備支持120毫米/秒的記錄材料(片材)傳輸速度。此外，在作為記錄材料的普通紙上的打印速度對于Ledger縱向送紙是Ilppm(頁/分鐘)，對于LTR橫向送紙是22ppm。在進(jìn)行說明的順序上，首先說明成像設(shè)備P的整個(gè)結(jié)構(gòu)，然后說明定影設(shè)備Fl的結(jié)構(gòu)、定影棍I的結(jié)構(gòu)及其制造方法。(成像設(shè)備)在此實(shí)施例中說明的成像設(shè)備P包括用于記錄材料S的輸送路徑2以及相對于輸送路徑2在基本上豎直方向上大致呈直線排列的四個(gè)成像站3Y、3M、3C和3K。在這四個(gè)成像站3Y、3M、3C和3K中，成像站3Y形成黃(下文稱為Y)色的圖像。成像站3M形成品紅(下文稱為M)色的圖像。成像站3C形成青(下文稱為C)色的圖像。成像站3K形成黑(下文稱為K)色的圖像。各個(gè)成像站3Y、3M、3C和3K分別包括作為圖像承載構(gòu)件的鼓型電子照相式感光構(gòu)件(下文稱為感光鼓)4Y、4M、4C和4K，并且分別包括作為充電裝置的充電輥5Y、5M、5C和5K。此外，各個(gè)成像站3Y、3M、3C和3K包括作為曝光裝置的曝光設(shè)備6，還包括作為顯影裝置的顯影設(shè)備7Y、7M、7C和7K，并且包括作為清潔裝置的清潔設(shè)備8Y、8M、8C和8K。在成像過程中，成像站3Y的感光鼓4Y在圖I的箭頭方向上旋轉(zhuǎn)。首先，感光鼓4Y的外周表面(表面)由充電棍5Y均勻地充電。感光鼓4Y的表面上的被充電表面被來自曝光設(shè)備6的與圖像信息相對應(yīng)的激光束照射，從而曝光以形成靜電潛像。通過顯影設(shè)備7Y使用Y調(diào)色劑而使得所述潛像可視化為Y調(diào)色劑圖像。這樣，在感光鼓4Y的表面上形成Y調(diào)色劑圖像。類似的成像過程也在成像站3M、3C和3K的每一個(gè)中進(jìn)行。這樣，在感光鼓4M的表面上形成M調(diào)色劑圖像，在感光鼓4C的表面上形成C調(diào)色劑圖像，在感光鼓4K的表面上形成K調(diào)色劑圖像。沿著成像站3Y、3M、3C和3K的排列方向設(shè)置的首尾相接的中間轉(zhuǎn)印帶9懸掛于驅(qū)動輥9a (其設(shè)置在成像站3K上方)和驅(qū)動輥9b (其設(shè)置在成像站3Y下方)之間并在兩輥之間繃緊。驅(qū)動輥9a沿著圖I中箭頭方向旋轉(zhuǎn)。從而，中間轉(zhuǎn)印帶9以120毫米/秒的速度沿著各成像站3Y、3M、3C和3K回轉(zhuǎn)和運(yùn)動。各顏色的調(diào)色劑圖像通過初級轉(zhuǎn)印裝置10Y、IOMUOC和IOK而——轉(zhuǎn)印并疊加在中間轉(zhuǎn)印帶9的外周表面(表面)上，其中初級轉(zhuǎn)印裝置10Y、10MU0C和IOK分別隔著轉(zhuǎn)印帶9與感光鼓4Y、4M、4C和4K相對地設(shè)置。這樣，在中間轉(zhuǎn)印帶9的表面上形成全彩色調(diào)色劑圖像(包括四種顏色)。在初級轉(zhuǎn)印過程之后，每個(gè)感光鼓4Y、4M、4C和4K的表面上的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑由設(shè)置于清潔設(shè)備8Y、8M、8C和8K上的清潔刮刀(未示出)去除。這樣，感光鼓4Y、4M、4C和4K能夠用于下一次成像。另一方面，給送輥12將記錄材料S (其堆疊和容納在設(shè)置于成像設(shè)備P的下部處的給送盒11中)從給送盒11 一張一張地分離并給送，從而將記錄材料S送至對齊輥對13。對齊輥對13將給送的記錄材料S送出至中間轉(zhuǎn)印帶9和次級轉(zhuǎn)印輥14之間的轉(zhuǎn)印壓區(qū)，次級轉(zhuǎn)印輥14隔著轉(zhuǎn)印帶9與從動輥9b相對地設(shè)置。當(dāng)記錄材料S經(jīng)過轉(zhuǎn)印壓區(qū)時(shí)，來自高壓電源(未示出)的偏壓被施加至次級轉(zhuǎn)印輥14。這樣，全彩色調(diào)色劑圖像從中間轉(zhuǎn)印帶9的表面次級轉(zhuǎn)印至經(jīng)過轉(zhuǎn)印壓區(qū)的記錄材料S。承載調(diào)色劑的記錄材料S被傳送至定影設(shè)備F1。記錄材料S在經(jīng)過定影設(shè)備Fl時(shí)被加熱與加壓，所述調(diào)色劑圖像通過加熱定影 過程而定影在記錄材料S上。然后，記錄材料S被從定影設(shè)備Fl傳送至成像設(shè)備P外側(cè)的傳送托盤15。在次級轉(zhuǎn)印之后，中間轉(zhuǎn)印帶9的表面上的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑由設(shè)置于中間轉(zhuǎn)印帶清潔設(shè)備16的清潔刮刀(未示出)去除。從而，中間轉(zhuǎn)印帶9能夠用于下次成像。(定影設(shè)備)在下面的說明中，對于定影設(shè)備和構(gòu)成所述定影設(shè)備的構(gòu)件而言，“縱向”是與記錄材料表面上的記錄材料輸送方向垂直的方向。橫向是與記錄材料表面上的記錄材料輸送方向平行的方向。寬度表不橫向上的尺寸。圖2是示出包括用于定影設(shè)備的輥的定影設(shè)備Fl的示例的橫截面的結(jié)構(gòu)模型圖。定影設(shè)備Fl包括定影輥I (作為用于定影設(shè)備的輥)、鹵素?zé)?1 (作為加熱體(熱源))、包括壓力輥22和入口引導(dǎo)件23的設(shè)備框架F11、溫度控制熱敏電阻(溫度檢測裝置)24等等。定影輥I、鹵素?zé)?1和壓力輥22均為縱向上的細(xì)長構(gòu)件。定影輥I的外徑是鬣=50(j>(mm)，壓力輥22的外徑是45零(臟)。定影棍I包括芯桿(基層)Ia,芯桿Ia是招制成的中空棍,厚度為3mm。齒素?zé)?1插入和設(shè)置在芯桿Ia的內(nèi)部空間中(內(nèi))。芯桿Ia通過傳導(dǎo)和輻射接收鹵素?zé)?1的熱量。從而，芯桿Ia通過經(jīng)由下面將要說明的彈性層Ib和表面層Ic實(shí)現(xiàn)的熱傳導(dǎo)而將定影輥I外周表面(表面)的溫度升高至預(yù)定的溫度。作為彈性層Ib的2mm厚的硅橡膠(下文稱為橡膠層)設(shè)置于芯桿Ia的外周，以覆蓋芯桿la。進(jìn)一步地，在橡膠層Ib的外周上包覆作為表面層Ic的、厚度為20微米的PFA (四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的共聚物)制成的樹脂管，以包覆橡膠層lb。換句話說，作為表面層的氟樹脂管包覆在彈性層上。定影輥I在芯桿Ia的兩端處由設(shè)備框架Fll的前、后側(cè)板(未示出)以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐。此外，鹵素?zé)?1在鹵素?zé)?1的兩端處由設(shè)備框架Fll的前、后側(cè)板支撐。壓力輥22包括芯桿22a、圍繞芯桿22a設(shè)置的由硅橡膠制成的彈性層(下文稱為橡膠層)22b、以及繞橡膠層22b設(shè)置的作為頂部表面層的PFA分界層22c。該壓力輥22在芯桿22a的兩端處通過設(shè)備框架Fll的前、后側(cè)板以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐。定影輥I和壓力輥22被壓力彈簧(未示出)緊壓，且受到總壓力為686N (70kgf)的壓力，使得定影輥I的外周表面(表面)接觸壓力輥22的外周表面(表面)。所述壓力使得定影輥I的表面接觸壓力輥22的表面,進(jìn)而在定影輥I的表面和壓力輥22的表面之間獲得寬度為大約8. O至9. Omm的壓區(qū)(定影壓區(qū))N。壓力輥22由驅(qū)動裝置(未示出)驅(qū)動而沿著箭頭方向以預(yù)定的圓周速度旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，在壓區(qū)N處壓力輥22的表面和定影輥I的表面之間的按壓摩擦力導(dǎo)致作用在定影輥I上的旋轉(zhuǎn)力。定影輥I由所述旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動而在所述箭頭方向上旋轉(zhuǎn)。電能從電源(未示出)供應(yīng)至鹵素?zé)?1。從而，鹵素?zé)?1發(fā)熱，加熱定影輥I。溫度控制熱敏電阻24檢測定影輥I表面的溫度，并且檢測信號由電力控制裝置接收。電力控制裝置基于所述檢測信號控制對鹵素?zé)舻碾娏?yīng)，使得定影輥I表面的溫度維持在預(yù)定的溫度(目標(biāo)溫度)。當(dāng)壓力輥22和定影輥I的旋轉(zhuǎn)變得穩(wěn)定，且定影輥I表面的溫度維持在預(yù)定的溫度時(shí)，承載未定影調(diào)色劑圖像T的記錄材料S沿著箭頭方向輸送，并被導(dǎo)入壓區(qū)N。在壓區(qū) N處，記錄材料S被夾在壓力輥22的表面和定影輥I的表面之間，并且以120毫米/秒的速度輸送。在輸送過程中，定影輥I的熱量和壓區(qū)N的壓力被施加至記錄材料S，由此調(diào)色劑圖像T通過加熱-定影過程而被定影至記錄材料S的表面上。(定影棍)傳統(tǒng)上，下面說明的兩種方法(I)和(2)是公知的在芯桿上形成橡膠層以及在用于定影輥的橡膠層上形成氟樹脂管的方法。(I)將液態(tài)氟樹脂層施加至橡膠層上以及對之進(jìn)行烘干的方法。(2)制備內(nèi)徑小于橡膠輥外徑的氟樹脂管、將低粘度的粘接劑施加至氟樹脂管的內(nèi)周表面以及橡膠輥的外周表面、在擴(kuò)大(膨脹)氟樹脂管的直徑的同時(shí)以氟樹脂管包覆橡膠輥的方法。在此方法中，氟樹脂管內(nèi)周表面和橡膠輥外周表面之間的粘接劑也用作潤滑劑。與方法(I)相比，方法(2 )不需要將橡膠層加熱至橡膠耐熱溫度或更高。此外，橡膠層和氟樹脂層之間的粘附性是能勝任的，因而質(zhì)量是穩(wěn)定的，且氟樹脂層的膜均勻性高，這是有利的。因此，在此實(shí)施例中，方法(2)用于制造定影輥I。下面，詳細(xì)說明制造定影輥I的方法。圖3A至3C、圖4和圖5A至5C是示出制造定影輥I的方法的圖。首先，以溶劑清潔圖3A中示出的由中空鋁材制成的、縱向長度為370mm、外徑為50mm、厚度為3. Omm的芯桿Ia的外周表面(表面)，并且在其上執(zhí)行涂底漆處理。然后通過環(huán)涂工藝在芯桿Ia的表面上涂覆熱硫化(HTV)型硅橡膠，并且所述硅橡膠被加熱與固化以獲得具有橡膠層(彈性層)Ib的輥32，橡膠層32為沿著軸線方向(圖3B)具有均一外徑的直圓筒形。然后，粘結(jié)劑(未示出)施加至輥32的橡膠層Ib的外周表面(表面)的整個(gè)區(qū)域。至于粘結(jié)劑，可以使用熱固化粘結(jié)劑(由TOSHIBA Silicone Co.，Ltd.制造的TSE — 3221 )。如圖3B中所示，輥32的外徑Dl為50. 0mm，橡膠涂覆部分的沿軸線方向上的長度LI為313mm。在圖3C中示出的筒狀氟樹脂管33的內(nèi)徑D2為48. 7mm，其軸線方向的長度L2為350mm，內(nèi)徑D2小于輥32的外徑D1。氟樹脂管33是通過擠出成型工藝獲得的氟樹脂管(由GunzeLimited制造)。該氟樹脂管33的厚度為20微米。如圖4中所示，四個(gè)夾頭41附接至氟樹脂管33 (下文也簡稱為管)的端部部分33a，所述夾頭在端部部分33a上沿圓周方向以等間隔設(shè)置。當(dāng)涂覆粘結(jié)劑的輥32插入管33中使得管33包覆輥32的整個(gè)表面時(shí)，附接至管33的夾頭41在管33的徑向上同等地受拉以擴(kuò)展管33的直徑。在此情況下，與擴(kuò)展前相比，管33的直徑擴(kuò)展大約2. 7%。這樣，輥32插入時(shí)的插入力是2kg。從而，在上述步驟中，通過在氟樹脂管33的徑向上擴(kuò)展氟樹脂管33，包括芯桿Ia和形成于芯桿Ia的表面上的橡膠層Ib的輥32被包覆以具有20微米的厚度且內(nèi)徑小于輥32外徑的氟樹脂管33。當(dāng)執(zhí)行以管33包覆輥32的整個(gè)表面的步驟時(shí)，如圖5A中所 示，管33在輥32的軸線方向(后文也可能稱作“母線方向”)上的各端處具有冗余長度。然后，管33的一個(gè)端部部分33a固定有夾頭41。在此狀態(tài)下，管33的另一端33b在輥32的母線方向上沿與夾頭41相對的相反方向被拉伸17. 5mm,從而在管33的外周表面(表面)上產(chǎn)生的裙皺51被拉平展。在下文中，沿母線方向拉伸管的步驟稱為“軸向拉伸”步驟。在此實(shí)施例中，在沿軸線方向拉伸氟樹脂管33的步驟中，拉伸量設(shè)置為17. 5mm。氟樹脂管33的17. 5mm的拉伸量對應(yīng)于氟樹脂管33的350mm的縱向長度的5%。接下來如圖5B中所示，管33的兩個(gè)冗余端部部分52被熱熔接，且粘結(jié)劑通過在200攝氏度下加熱五分鐘而固化。在端部處，管33的冗余部分被切除，從而獲得如圖5C中所示的定影輥I。這樣，在上述的軸向拉伸步驟中，樹脂管33在輥32的母線方向上受拉，使得在樹脂管33的表面上產(chǎn)生的褶皺51被拉平。樹脂管33的拉伸比為5%。拉伸比以下述方法計(jì)算“((拉伸后的樹脂管長度一拉伸前的樹脂管長度)/拉伸前的樹脂管長度)X 100%”。(氟樹脂管)下面說明此實(shí)施例的定影輥I中使用的氟樹脂管33。圖6A和6B是示出氟樹脂管33的制造方法的圖。通過使用在圖6A中示出的熱熔擠出機(jī)來制造氟樹脂管33。所述制造方法大致分成下述步驟材料供應(yīng)、熱熔融、擠出、定尺寸、冷卻、牽引、卷繞和切割。首先，在材料供應(yīng)步驟中，作為氟樹脂管33的材料的PFA顆粒(由DU PONT-MITSUI FLUOROCHEMICALS COMPANY,LTD.,制造，Teflon 451HP-J) 62被導(dǎo)入料斗。接下來在熱熔融步驟中，PFA顆粒由螺旋器63送進(jìn)，同時(shí)它們由加熱器64加熱至350攝氏度的熔融溫度。接下來在擠出步驟中，PFA從模65 (模/心軸直徑70/66mm)中以管狀的形狀被擠出。接下來，被擠出的PFA由牽引機(jī)66沿箭頭方向以4. 0米/分鐘的牽引速度牽引，其進(jìn)入具有48. 7mm外徑的定尺寸模67,從而定尺寸為具有20微米厚度和48. 7mm外徑的筒。此后，其通過冷卻設(shè)備68而冷卻，由卷繞設(shè)備69卷繞，并被切割成所需長度。(定影輥的氟樹脂層中的裂紋與圖像缺陷之間的關(guān)系)接下來結(jié)合圖7A和7B說明“氟樹脂層(表面層)中的裂紋”。圖7A是示出定影輥的端部部分的圖，其在用作表面層的氟樹脂層Ic中產(chǎn)生有裂紋。為了與此實(shí)施例的定影輥I相區(qū)別，在圖7A中示出的定影輥以附圖標(biāo)記IA表示。除了在氟樹脂層Ic中產(chǎn)生的裂紋之外，在圖7A中示出的定影輥IA與此實(shí)施例中的定影輥I具有相同的結(jié)構(gòu)。在定影輥IA的氟樹脂層Ic中產(chǎn)生的裂紋非常纖細(xì)且總是在輥32的縱向上延伸。裂紋在縱向上的長度在Imm或更短至50mm或更長的范圍內(nèi)變化。
圖7B是其中出現(xiàn)裂紋的氟樹脂層Ic的橫截面的放大圖。當(dāng)氟樹脂管33具有20微米的厚度時(shí)，所述裂紋具有大約5至10微米的寬度以及大約5至10微米的深度。圖8是示出下述狀態(tài)的圖由于使用包括具有在氟樹脂層Ic中產(chǎn)生的裂紋的定影輥IA的定影設(shè)備Fl的成像設(shè)備而在輸出的圖像中出現(xiàn)圖像缺陷。輸出圖像的圖像模式是整個(gè)表面填充以黃色的實(shí)心圖像，用于打印輸出圖像的記錄材料S是用于OHP的片材。在OHP片材上打印的圖像缺陷具有在與定影輥IA的表面上產(chǎn)生的裂紋相對應(yīng)的位置處產(chǎn)生的類似于發(fā)絲的細(xì)線，并且定影輥IA每轉(zhuǎn)一圈就重復(fù)一次相同的圖案。定影輥IA的外徑為50mm，由此所述圖像缺陷的重復(fù)間隔是一個(gè)圓周157. 1mm。該細(xì)線在實(shí)心圖像或具有較多調(diào)色劑的圖像中容易變得明顯。此外，在調(diào)色劑表面的光澤度較高的情況下或者在使用對于光線來說是透明的OHP片材的情況下，所述細(xì)線變得明顯。如果定影輥IA在帶有所述細(xì)線的狀態(tài)下連續(xù)使用，則氟樹脂層(氟樹脂管33)lc完全破裂，使得橡膠層Ib的表面在端部處暴露。如果橡膠層Ib的表面暴露，則調(diào)色劑在暴露部分處粘附至橡膠層Ib表面，由此弄臟打印圖像，而導(dǎo)致嚴(yán)重的圖像缺陷。此外，如果氟樹脂管33完全缺失，則OHP 片材和定影輥IA之間的粘合性增加。換句話說，OHP片材將容易卷繞在定影輥IA上，這將導(dǎo)致卡紙問題的出現(xiàn)。(氟樹脂層上出現(xiàn)裂紋的原因)接下來說明在定影輥IA的氟樹脂層Ic中出現(xiàn)裂紋的原因。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)下面說明的(1)、(2)兩點(diǎn)導(dǎo)致在定影輥IA中產(chǎn)生“氟樹脂層中的裂紋”。( I)氟樹脂的取向結(jié)晶。(2)施加在氟樹脂上的機(jī)械應(yīng)力。首先說明作為第(I)點(diǎn)的氟樹脂取向結(jié)晶。取向結(jié)晶意味著下述現(xiàn)象當(dāng)聚合物分子鏈的取向度被極大地提高時(shí)，原子間力或氫鍵作用在聚合物分子鏈之間，并且取向方向上的結(jié)晶形成微纖維結(jié)構(gòu)。在取向方向上結(jié)晶以形成微纖維結(jié)構(gòu)的聚合物分子鏈在取向方向上具有高的強(qiáng)度以彈性系數(shù)，然而在垂直于取向軸線的方向上具有動態(tài)性能較差的結(jié)構(gòu)。此外，微纖維樹脂的表面性能會劣化，這會使得化學(xué)耐受性變差。上述促進(jìn)取向結(jié)晶的因素包括在氟樹脂管的制造過程中以及定影輥的制造過程中。首先，說明氟樹脂管的制造過程能促進(jìn)取向結(jié)晶的原因。為了在圖6A中示出的氟樹脂管的制造過程中獲得薄的氟樹脂管33，最有效的是增加氟樹脂管在擠出和熔融狀態(tài)下的牽引速度，以增加拉伸倍數(shù)。當(dāng)拉伸倍數(shù)增加時(shí)，氟樹脂的聚合物分子鏈在箭頭H的方向上強(qiáng)烈取向。因此，所制造的氟樹脂管33具有在圖6B中所示的箭頭H方向上的取向結(jié)晶，由此在與箭頭H垂直的方向(氟樹脂管33的圓周方向)上具有動態(tài)性能較差結(jié)構(gòu)。如圖7A中所示，出現(xiàn)的裂紋在輥32的縱向上延伸，原因在于氟樹脂管的聚合物的取向方向?qū)?yīng)于輥32的縱向。因此，在定影輥的制造過程中將氟樹脂管33扭曲，使得輥32的縱向不對應(yīng)于氟樹脂管33的聚合物的取向方向。在此情況下，已經(jīng)證實(shí)氟樹脂層Ic的裂紋沿著氟樹脂管33的聚合物的取向方向出現(xiàn)。在氟樹脂管33的制造過程中，用于減輕取向結(jié)晶的手段包括降低牽引速度使得拉伸倍數(shù)降低，以及增加氟樹脂的熔融溫度以增加其流動能力。接下來說明定影輥的制造過程中取向結(jié)晶提高的原因。在圖5A至5C中所示定影輥的制造過程中，如果氟樹脂管22制造的過薄，那么難以將其均勻地包覆，從而容易出現(xiàn)褶皺51。因此，需要在圖5A示出的方向上用力地拉拽氟樹脂管33，使得褶皺51被拉平整。然而，如果具有高取向度的氟樹脂管22在取向方向上被拉拽，可以只通過少量的拉拽來提高取向結(jié)晶。因此需要基于結(jié)晶度、下文說明的耐久性測試和加速測試的結(jié)果來決定軸向拉伸步驟中的管擴(kuò)展量的絕對值，由此以±1_或更小偏差之內(nèi)的精度來控制所述絕對值。接下來說明作為第(2)點(diǎn)的施加在氟樹脂上的機(jī)械應(yīng)力。
在圖2中，為了驅(qū)動包括定影輥I和與定影輥I壓力接觸的壓力輥22在內(nèi)的兩個(gè)輥，通過使用包括驅(qū)動馬達(dá)、齒輪等的驅(qū)動系統(tǒng)(驅(qū)動裝置)來驅(qū)動壓力輥22使之旋轉(zhuǎn)。通過施加在壓區(qū)N (在此處定影輥I與壓力輥接觸)上的摩擦力而驅(qū)動相對的定影輥I使之在箭頭方向上旋轉(zhuǎn)。當(dāng)被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時(shí)，定影輥I的芯桿Ia不變形，但是橡膠層Ib在壓力輥22所施加的壓力的作用下變形。如果橡膠層Ib的厚度較大且來自壓力輥22的壓力較強(qiáng)，那么變形量會較大。在此情況下，作為表面層的氟樹脂層Ic順應(yīng)橡膠層Ib的形狀而變形，并吸收該強(qiáng)的機(jī)械應(yīng)力，從而在垂直于氟樹脂管33的取向結(jié)晶方向的方向(動態(tài)性能較差方向)上重復(fù)膨脹和壓縮。此外由于定影輥I開始旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩大于穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩，所以氟樹脂層Ic在所述動態(tài)性能較差方向上接受摩擦力，在旋轉(zhuǎn)開始時(shí)該摩擦力尤其大，由此承受強(qiáng)的機(jī)械應(yīng)力。換句話說，每次當(dāng)定影輥I旋轉(zhuǎn)或開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，薄的氟樹脂管33的動態(tài)性能較差方向上的這種應(yīng)力重復(fù)出現(xiàn)。當(dāng)離開壓區(qū)時(shí)，所述力釋放，這種情況每當(dāng)定影輥I旋轉(zhuǎn)時(shí)都要重復(fù)。當(dāng)這樣重復(fù)很多次之后，氟樹脂層Ic破裂從而出現(xiàn)裂紋。在此實(shí)施例的定影設(shè)備Fl的情況下，如果成像設(shè)備的主體的壽命是打印100，000張紙，那么定影輥啟動旋轉(zhuǎn)的次數(shù)最多是100，000次，旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)最多是1000，000或更多。因此，定影輥I的氟樹脂層Ic需要具有高的撓曲強(qiáng)度。成像設(shè)備的主體的壽命是指在確?？捎眯院蛨D像質(zhì)量條件下的可打印的張數(shù)。對于成像設(shè)備的主體來說，“可用性”例如指出現(xiàn)卡紙的頻率、聲學(xué)噪音、電磁噪音等。圖像質(zhì)量例如意味著位置精度、顏色再現(xiàn)性、色調(diào)不均勻性、圖像表面的光澤以及其它常規(guī)的圖像缺陷。因此，至少在成像設(shè)備主體的壽命結(jié)束之前在氟樹脂層中不能出現(xiàn)裂紋。(評測)為了檢查裝備有包括根據(jù)本實(shí)施例的定影輥I的定影設(shè)備Fl的成像設(shè)備的效果，對調(diào)色劑定影能力(對調(diào)色劑熱傳導(dǎo)的效率的指標(biāo))、在持久使用之后是否出現(xiàn)裂紋(定影輥的耐久性的指標(biāo))、以及結(jié)晶度進(jìn)行評測。首先詳細(xì)說明評測方法的細(xì)節(jié)。(調(diào)色劑定影能力的評測)使用刮擦測試來評測調(diào)色劑定影至紙張的強(qiáng)度，這是對調(diào)色劑熱傳導(dǎo)的效率的指標(biāo)。首先，通過使用根據(jù)此實(shí)施例的定影設(shè)備F1，在10攝氏度的溫度和50%的濕度以及120伏的輸入電壓的環(huán)境條件下，將用于評測定影能力的圖像連續(xù)地定影至50張片材。至于片材，使用LETTER尺寸XEROX 4024片材(90g/m2由XEROX公司制造)。用于評測定影能力的圖像是下述圖像在片材的九個(gè)部分處設(shè)置由2X2點(diǎn)格標(biāo)記半色調(diào)圖案組成的5X5mm的小塊圖像(反射密度為0. 7至0. 8)。在打印之后，從這五十張片材中抽取預(yù)定序數(shù)(第一、第十、第十二和第五十)的試樣。通過Shirubonshi (商標(biāo)名)紙將預(yù)定重量(200克)的破碼放至試樣的成像表面上,并且在此狀態(tài)下，以往返5次的方式刮擦所述成像表面。在刮擦之前和之后，測量圖像的反射密度。通過使用Gretag Macbeth RD918 (商標(biāo)名)執(zhí)行反射密度測量。密度降低的比率以下面的方法計(jì)算((刮擦之前的反射密度)-(刮擦之后的反射密度))/ (刮擦之前的反射密度)X 100%。當(dāng)定影能力最好時(shí)，反射密度降低的比例為0%，即用于評測的圖像絲毫未被刮擦。與之相反，當(dāng)定影能力最差時(shí)，密度降低的比率為100%，即用于評測的圖像全部被刮掉。密度降低比率越大，則定影能力越差。至于調(diào)色劑定影能力的數(shù)值的指標(biāo)，在10攝氏度的溫度和50%的濕度的環(huán)境中， 如果密度降低比率是40%，則在一般使用環(huán)境下，調(diào)色劑圖像可能會從片材掉落。在10攝氏度的溫度和50%的濕度的環(huán)境中，如果密度降低比率是30%，則在一般使用環(huán)境下圖像表面被刮擦?xí)r，可能會出現(xiàn)調(diào)色劑圖像的密度降低。在10攝氏度的溫度和50%的濕度的環(huán)境中，如果密度降低比率是20%或更低，則在一般使用環(huán)境下不會出現(xiàn)諸如調(diào)色劑圖像密度降低的問題。因此，對于此評測的結(jié)論，確定紙張中九個(gè)部分處的圖像的密度降低比率，并且，如果最差的值小于20%，則判定為“好”，如果最差的值為20%或更大，則判定為“不好”(見表I中的“定影能力(％)”)。(在耐久性測試之后的裂紋評測方法)使用成像設(shè)備，以預(yù)定間隔打印兩張，并不斷重復(fù)，直到達(dá)到100,000張(這是成像設(shè)備的主體的壽命)。以預(yù)定間隔打印兩張的方法如下地執(zhí)行。在兩張傳送的材料(紙)上打印之后，停止打印工作。然后，在諸如驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動系統(tǒng)已經(jīng)停止后，執(zhí)行在另外兩張傳送的材料上的打印。重復(fù)這些步驟，直到達(dá)到與成像設(shè)備的主體的壽命相對應(yīng)的100, 000張，同時(shí)每10，000張執(zhí)行一次圖像檢查。對于以預(yù)定間隔打印兩張的操作，使用LETTER尺寸的XEROX 4024紙張(75g/m2，由XEROX公司制造)作為所述傳送的材料。至于圖像模式，使用1%打印比率的單一黑色網(wǎng)格圖案。對于每10，000張執(zhí)行的圖像檢查，使用LETTER 尺寸的 HP COLOR LASER JET PRINTER TRANSPARENCY FILMS (由 Hewlett-PackardDevelopment Company, L. P.制造)。至于圖像模式，使用100%打印比率的單一黃色實(shí)心圖像。至于圖像評測方法，通過視覺檢測來檢查是否存在“發(fā)絲”類的圖像缺陷。如表I中示出的“耐久性結(jié)果”，不出現(xiàn)圖像缺陷的情況歸為“合格”，而出現(xiàn)圖像缺陷的情況歸為“不合格”。(結(jié)晶度的評測方法)至于取向結(jié)晶度的評測，有效的是通過X射線衍射來測量結(jié)晶度。在此評測中，使用粉末X射線衍射設(shè)備(由Rigaku Corporation制造、試樣水平型高強(qiáng)度X射線衍射設(shè)備“RINT TTRII”)來評測結(jié)晶度。此外，使用所述設(shè)備所附帶的分析軟件“JADE6”來執(zhí)行結(jié)晶度的計(jì)算。需注意的是，通過此測量得到的結(jié)晶度能夠使用下面的等式(I)來計(jì)算。結(jié)晶度=I。/(I。+ la) X100 ....... (I)
Ic是結(jié)晶散射強(qiáng)度(面積)Ia是非結(jié)晶散射強(qiáng)度(面積)作為測量試樣的氟樹脂管被切成寬度約2cm、長度約3cm的矩形。將所切的測量塊固定至在測量范圍內(nèi)沒有衍射峰值的非反射試樣板(由Rigaku Corporation制造)上,這通過將測量塊的兩端以膠帶粘接使得管不下垂(使得膠帶不在X射線照射區(qū)域內(nèi))而實(shí)現(xiàn)。(測量的條件)管Cu準(zhǔn)直光束光學(xué)系統(tǒng)
電壓50kV電流300mA開始角度5度結(jié)束角度25度采樣寬度0. 02度掃描速度4. 00度/分鐘發(fā)散縫打開豎直發(fā)散縫10mm散射縫打開光接收縫打開圖9示出通過該測量獲得的數(shù)據(jù)。水平軸表示X射線入射角2 0 (度)，豎直軸表示檢測到的反射的X射線的強(qiáng)度(Counts)。圖9的數(shù)據(jù)曲線91表示從包括具有15微米厚度的管的定影輥獲得的、反射的X射線強(qiáng)度和X射線入射角2 0 (度)之間的關(guān)系。首先，通過使用設(shè)備所帶的軟件“JADE6”而對所獲得的峰值執(zhí)行峰值分離過程。例如，如果所獲得的峰值僅僅由氟樹脂產(chǎn)生，則能夠在選定2 0 = 18度附近的尖銳結(jié)晶峰值92和在2 0 =16至18度附近具有峰值點(diǎn)的寬的非結(jié)晶峰值93之后執(zhí)行所述峰值分離過程，然后能夠執(zhí)行自動擬合操作。將通過上述操作得到的結(jié)晶峰值面積和非結(jié)晶峰值面積代入等式(I)，能夠計(jì)算結(jié)晶度。注意，如果在測量范圍內(nèi)存在目標(biāo)氟樹脂的峰值之外的峰值，則結(jié)晶度僅僅使用在針對每個(gè)峰值執(zhí)行適當(dāng)峰值分離之后從氟樹脂獲得的結(jié)晶峰值和非結(jié)晶峰值的面積來計(jì)算。至于此實(shí)施例的定影輥1，根據(jù)氟樹脂管33的厚度，可能會有在2 0 =11至13度附近具有峰值點(diǎn)的由橡膠產(chǎn)生的峰值94。如果在此實(shí)施例的評測中出現(xiàn)峰值94，則結(jié)晶度的評測如下地進(jìn)行。在20 = 18度附近處的所有結(jié)晶峰值92、在2 0 = 16至18度附近處的非結(jié)晶峰值93、以及由橡膠產(chǎn)生的峰值94點(diǎn)在軟件“ JADE6 ”中標(biāo)明。然后，軟件“ JADE6 ”對于三種峰值執(zhí)行自動擬合操作，進(jìn)而計(jì)算結(jié)晶峰值面積、非結(jié)晶峰值面積以及源自橡膠的峰值的面積。在此計(jì)算中，結(jié)晶峰值面積和非結(jié)晶峰值面積代入等式(I)而不將源自橡膠的峰值的面積用于所述計(jì)算等式，由此能夠得到氟樹脂的結(jié)晶度。〈評測結(jié)果〉在下文中將詳細(xì)說明此實(shí)施例的試樣和用于評測的對比例?？偣仓圃?7種試樣。首先，在氟樹脂管的制造過程中，以四種管牽引速度參數(shù)(2. 7毫米/秒、3. 2毫米/秒、4. O毫米/秒和5. O毫米/秒、)來制造氟樹脂管。結(jié)果，有四種管厚，包括30微米、25微米、20微米和15微米。對于每一管厚，通過改變軸向拉伸量(%)制造多個(gè)試樣。此外，在試樣制造過程中的所述軸向拉伸量設(shè)置為使得褶皺能夠在制造過程中被適當(dāng)拉平展的軸向拉伸量(％)或更低的值。細(xì)節(jié)如下。對于15微米厚度的管，使得褶皺能夠在制造過程中被適當(dāng)?shù)乩秸沟乃鲚S向拉伸量(％)是10%。因此，所制造的試樣包括五種類型2%、3%、4%、6%和10%。對于20微米厚度的管，使得褶皺能夠在制造過程中被適當(dāng)?shù)乩秸沟乃鲚S向拉伸量(％)是8%。因此，所制造的試樣包括七種類型1%、2%、3%、4%、5%、6%和8%。對于25微米厚度的管，使得褶皺能夠在制造過程中被適當(dāng)?shù)乩秸沟乃鲚S向拉伸量(％)是5%。因此，所制造的試樣包括三種類型1%、3%和5%。
對于30微米厚度的管，使得褶皺能夠在制造過程中被適當(dāng)?shù)乩秸沟乃鲚S向拉伸量(％)是4%。因此，所制造的試樣包括兩種類型2%和4%?？偣彩叻N類型試樣的詳細(xì)設(shè)置、定影能力評測結(jié)果及其耐受性能評測結(jié)果在表I中示出。從實(shí)施例I 一 I至實(shí)施例I 一 7的試樣具有20微米或更小的樹脂管厚、以及50%或更小的樹脂管結(jié)晶度。從對比例I 一 I至對比例I 一 10的試樣具有20微米或更大的樹脂管厚、50%或更大的結(jié)晶度。
權(quán)利要求
1.一種定影設(shè)備，包括 用于所述定影設(shè)備的輥，包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹脂管形成的表面層； 設(shè)置在用于所述定影設(shè)備的所述輥的內(nèi)部的加熱器；和 壓力輥，其用來與用于所述定影設(shè)備的所述輥形成定影壓區(qū)，所述定影壓區(qū)用于夾持和輸送承載調(diào)色劑圖像的記錄材料， 其中，通過沿徑向擴(kuò)展所述氟樹脂管并將擴(kuò)展的所述氟樹脂管放置在用于所述定影設(shè)備的所述輥的所述橡膠層上來形成所述表面層， 其中，在所述氟樹脂管被放置在用于所述定影設(shè)備的所述輥的所述橡膠層上之前，所述氟樹脂管的內(nèi)徑小于用于所述定影設(shè)備的所述輥的所述橡膠層上的外徑，并且所述氟樹脂管具有20微米或更小的厚度，以及 其中，在將所述氟樹脂管放置在用于所述定影設(shè)備的所述輥的所述橡膠層上之后，所述氟樹脂管具有50%或更小的結(jié)晶度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定影設(shè)備，其中所述結(jié)晶度大于等于43%且小于等于50%。
3.一種用于定影設(shè)備的輥，包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹脂管形成的表面層， 其中，通過沿徑向擴(kuò)展所述氟樹脂管并將擴(kuò)展的所述氟樹脂管放置在所述輥的所述橡膠層上來形成所述表面層， 其中，在將所述氟樹脂管放置在所述輥的所述橡膠層上之前，所述氟樹脂管的內(nèi)徑小于所述輥的所述橡膠層上的外徑，并且所述氟樹脂管具有20微米或更小的厚度，以及在將所述氟樹脂管放置在所述輥的所述橡膠層上之后，所述氟樹脂管具有50%或更小的結(jié)晶度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于定影設(shè)備的輥，其中所述結(jié)晶度大于等于43%且小于等于 50%o
5.一種用于定影設(shè)備的輥的制造方法，所述輥包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹脂管形成的表面層， 所述方法包括 以氟樹脂管包覆具有形成于所述基層上的橡膠層的橡膠輥，其中，在將所述氟樹脂管放置在所述橡膠輥的所述橡膠層上之前，所述氟樹脂管的內(nèi)徑小于所述橡膠輥的所述橡膠層上的外徑，并且所述氟樹脂管具有20微米或更小的厚度；以及 沿著具有所述橡膠層的所述橡膠輥的母線方向拉伸包覆所述橡膠輥的所述氟樹脂管，其中，在沿著所述母線方向拉伸所述氟樹脂管的步驟中，所述氟樹脂管的拉伸比率為5%或更小，使得在將所述氟樹脂管放置在所述橡膠輥的所述橡膠層上之后，所述氟樹脂管具有50%或更小的結(jié)晶度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于定影設(shè)備的輥的制造方法，其中所述拉伸比率大于等于1%且小于等于5%。
7.一種定影設(shè)備，包括 撓性套，包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹脂管形成的表面層； 加熱器，其與所述撓性套的內(nèi)周表面接觸；以及壓力輥，其用于經(jīng)由所述撓性套與所述加熱器形成定影壓區(qū)，所述定影壓區(qū)用于夾持和輸送承載調(diào)色劑圖像的記錄材料， 其中，通過沿徑向擴(kuò)展所述氟樹脂管并將擴(kuò)展的所述氟樹脂管放置在所述撓性套的所述橡膠層上來形成所述表面層， 其中，在將所述氟樹脂管放置在所述撓性套的所述橡膠層上之前，所述氟樹脂管的內(nèi)徑小于所述撓性套的所述橡膠層上的外徑，并且所述氟樹脂管具有20微米或更小的厚度，以及 其中，在將所述氟樹脂管放置在所述撓性套的橡膠層上之后，所述氟樹脂管具有50%或更小的結(jié)晶度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定影設(shè)備，其中所述結(jié)晶度大于等于43%且小于等于50%。
9.一種用于定影設(shè)備的撓性套，包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹脂管形成的表面層， 其中，通過沿徑向擴(kuò)展所述氟樹脂管并將擴(kuò)展的所述氟樹脂管放置在所述撓性套的所述橡膠層上來形成所述表面層， 其中，在將所述氟樹脂管放置在所述撓性套的所述橡膠層上之前，所述氟樹脂管的內(nèi)徑小于所述撓性套的所述橡膠層上的外徑，并且，所述氟樹脂管具有20微米或更小的厚度，以及 其中，在將所述氟樹脂管放置在所述撓性套的所述橡膠層上之后，所述氟樹脂管具有50%或更小的結(jié)晶度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于定影設(shè)備的所述撓性套，其中所述結(jié)晶度大于等于43%且小于等于50%。
11.一種用于定影設(shè)備的撓性套的制造方法，所述撓性套包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹脂管形成的表面層， 所述方法包括 以氟樹脂管包覆具有形成于所述基層上的橡膠層的撓性套，其中，在將所述氟樹脂管放置在所述撓性套的所述橡膠層上之前，所述氟樹脂管的內(nèi)徑小于在所述撓性套的所述橡膠層上的外徑，并且，所述氟樹脂管具有20微米或更小的厚度；以及 沿著所述具有橡膠層的撓性套的母線方向拉伸包覆所述撓性套的所述氟樹脂管，其中，在沿著所述母線方向拉伸所述氟樹脂管的步驟中，所述氟樹脂管的拉伸比率為5%或更小，使得在將所述氟樹脂管放置在所述撓性套的所述橡膠層上之后，所述氟樹脂管具有50%或更小的結(jié)晶度。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于定影設(shè)備的撓性套的制造方法，其中所述拉伸比率大于等于1%且小于等于5%。
全文摘要
本發(fā)明提供了定影設(shè)備、用于定影設(shè)備的輥、以及用于定影設(shè)備的撓性套。用于定影設(shè)備的輥具有彈性層(1b)和覆蓋于其上的作為表面層(1c)的樹脂管，其特征在于，所述樹脂管具有20微米或更小的厚度、以及50%或更小的結(jié)晶度。從而，在具有其上覆蓋有作為表面層的樹脂管的所述彈性層的所述定影設(shè)備輥中，即使所述樹脂管制造得薄在所述樹脂管中也不會出現(xiàn)裂紋。
文檔編號G03G15/20GK102778833SQ20121024891
公開日2012年11月14日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者中川健, 矢島祐一, 西澤祐樹, 赤松孝亮, 鐵野修一 申請人:佳能株式會社