專利名稱：一種背板、背光模組和液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種背板、背光模組和液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置包括液晶面板和背光模組，背光模組底部具有一個(gè)用于密封背光模組并固定背光模組內(nèi)部組件的背板?，F(xiàn)有技術(shù)中的背板均使用整體式的背板，一般使用金屬?zèng)_壓或塑料注射方式整體成型，使得液晶顯示裝置的材料成本較高。同時(shí)，對(duì)于大尺寸的背板，由于需使用較大的沖壓設(shè)備，成本更高，且對(duì)應(yīng)的模具尺寸很大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且成本也很高。另外，當(dāng)采用散熱性較好、但不能沖壓成型的金屬材料制作背板時(shí)，由于不能沖壓形成對(duì)應(yīng)的與前框組裝的卡勾，導(dǎo)致模組不易裝配。 綜上所述，有必要提供一種背板、背光模組和液晶顯示裝置，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種背板、背光模組和液晶顯示裝置，以降低背光模組以及液晶顯示裝置的生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種背板，其由至少兩個(gè)拼接件以拼接方式形成，背板包括底壁以及相對(duì)底壁彎折設(shè)置的側(cè)壁，側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有卡勾，卡勾為固定于側(cè)壁上的螺絲。其中，拼接件為擠壓成型件。其中，拼接件之間通過鉚釘、螺絲或焊接方式相互固定。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種背光模組，其包括背板，該背板由至少兩個(gè)拼接件以拼接方式形成。背板包括底壁以及相對(duì)底壁彎折設(shè)置的側(cè)壁，側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有卡勾，卡勾為固定于側(cè)壁上的螺絲。其中，背光模組進(jìn)一步包括中框，中框上設(shè)置有與卡勾相卡合的卡槽。其中，背光模組進(jìn)一步包括設(shè)置于背板和中框所定義的容置空間內(nèi)的導(dǎo)光板、光源以及光學(xué)膜片，其中光源與導(dǎo)光板的入光面相鄰設(shè)置，光學(xué)膜片與導(dǎo)光板的出光面相鄰設(shè)置，卡勾設(shè)置于與光源相鄰設(shè)置的側(cè)壁上。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種液晶顯示裝置，包括背板，該背板由至少兩個(gè)拼接件以拼接方式形成。背板包括底壁以及相對(duì)底壁彎折設(shè)置的側(cè)壁，側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有卡勾，卡勾為固定于側(cè)壁上的螺絲。其中，液晶顯示裝置進(jìn)一步包括中框、前框以及設(shè)置于中框和前框所定義的容置空間內(nèi)的液晶面板，中框上設(shè)置有與卡勾相卡合的第一卡槽。其中，中框包括位于第一卡槽外圍的突起，前框上設(shè)置有與突起相卡合的第二卡槽。其中，液晶顯示裝置進(jìn)一步包括中框、前框以及設(shè)置于中框和前框所定義的容置空間內(nèi)的液晶面板，前框上設(shè)置有與卡勾相卡合的卡槽，中框夾持于背板和前框之間。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明背板由兩個(gè)以上拼接件以拼接形式形成，降低了背板的生產(chǎn)成本，進(jìn)而降低了背光模組以及液晶顯示裝置的生產(chǎn)成本；且背板通過以螺絲鎖附的方式形成卡勾，能夠應(yīng)用于不便沖壓成型卡勾的應(yīng)用場(chǎng)合從而方便背光模組的裝配。


圖I是本發(fā)明背板一實(shí)施例的俯視圖；圖2是本發(fā)明拼接件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明背光模組一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)局部示意圖；圖4是本發(fā)明液晶顯示裝置一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)局部示意圖；圖5是本發(fā)明液晶顯示裝置又一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)局部示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。圖I是本發(fā)明背板一實(shí)施例的俯視圖。如圖I所示，背板100包括拼接件110、120。其中，拼接件110、120分別為矩形結(jié)構(gòu)，并以拼接方式形成背板100。在本實(shí)施例中，拼接件110、120為擠壓成型件，并且拼接件110與拼接件120之間通過鉚釘、螺絲或焊接方式相互固定。在其它實(shí)施例中，根據(jù)背光模組設(shè)計(jì)的需求，背板100可由大于兩個(gè)的拼接件來(lái)進(jìn)行拼接組成。圖2是本發(fā)明拼接件110、120的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，拼接件110、120包括底壁111、側(cè)壁112以及卡勾113。其中，側(cè)壁112相對(duì)底壁111彎折設(shè)置，卡勾113設(shè)置于側(cè)壁112的外側(cè)。拼接件110、120的底壁111共面設(shè)置且二者共同構(gòu)成背板100的底壁111，拼接件110,120的側(cè)壁112共同圍成背板100的側(cè)壁112。在本實(shí)施例中，卡勾113為固定于側(cè)壁112上的螺絲。在其它實(shí)施例中，卡勾113可以由螺釘、鉚釘、螺栓等任何適當(dāng)?shù)墓潭?shí)現(xiàn)。在本實(shí)施例中，背板100的側(cè)壁112為鋁擠材料，側(cè)壁112臨近背光模組的光源(未圖示)設(shè)置。因此，側(cè)壁112既作為背板100的一部分起到支撐背板100的底壁111的作用；因鋁擠材料具備良好的散熱效果，故，背板100的側(cè)壁112又可以作為應(yīng)用該背板100的背光模組的散熱器件，有利于光源的散熱。在其它實(shí)施例中，背板100的側(cè)壁112可以為鋁板金或其它具有良好散熱效果的金屬材料。圖3是本發(fā)明背光模組一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)的局部示意圖。如圖3所示，背光模組300包括背板100、中框320、導(dǎo)光板330、光學(xué)膜片340以及光源350。導(dǎo)光板330、光源350以及光學(xué)膜片340設(shè)置于背板100和中框320所定義的容置空間360內(nèi)。在本實(shí)施例中，導(dǎo)光板330包括入光面331和出光面332，出光面332相對(duì)入光面331呈90°夾角。光源350與入光面331相鄰設(shè)置，光學(xué)膜片340與出光面332相鄰設(shè)置。中框320上設(shè)置有卡槽321，卡槽321與背板100中的卡勾113卡合?？ü?13設(shè)置于與光源350相鄰設(shè)置的側(cè)壁112上。在本實(shí)施例中，由于背板100的側(cè)壁112為鋁擠材料，因此，側(cè)壁112既作為背板100的一部分起到支撐背板100的底壁111的作用，又可以作為背光模組300的散熱器件，有利于光源350的散熱。圖4是本發(fā)明液晶顯示裝置一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)的局部示意圖。如圖4所示,液晶顯示裝置400包括背板100、中框410、前框420以及液晶面板430。其中，液晶面板430設(shè)置于中框410和前框420所定義的容置空間內(nèi)，并與背光模組300的光學(xué)膜片340鄰接。在本實(shí)施例中，中框410上設(shè)置有第一卡槽411和突起412。第一卡槽411用于與背板100中的卡勾113卡合，以此實(shí)現(xiàn)背板100與中框410的固定組裝。突起412凸出形成于第一卡槽411的外圍。前框420上設(shè)置有第二卡槽421，第二卡槽421與突起412相卡合以此實(shí)現(xiàn)背光模組300與前框420的固定組裝。圖5是本發(fā)明液晶顯示裝置又一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)的局部示意圖。如圖5所示，在本實(shí)施例中，液晶顯示裝置500包括背板100、中框510、前框520以及液晶面板530。
其中，液晶面板530設(shè)置于中框510和前框520所定義的容置空間內(nèi)，并與背光模組300的光學(xué)膜片340鄰接。與圖4所示的實(shí)施例不同的是，前框520設(shè)置卡槽521，卡槽521直接與背板100中的卡勾113卡合，以此實(shí)現(xiàn)背光模組300與前框520的固定組裝，此時(shí)中框510夾持于背板100和前框520之間。綜上所述，本發(fā)明背板由兩個(gè)以上拼接件以拼接形式形成，降低了背板的生產(chǎn)成本，進(jìn)而降低了背光模組以及液晶顯示裝置的生產(chǎn)成本；且背板通過以螺絲鎖附的方式形成卡勾，能夠應(yīng)用于不便沖壓成型卡勾的應(yīng)用場(chǎng)合從而方便背光模組的裝配。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種背板，其特征在于，所述背板由至少兩個(gè)拼接件以拼接方式形成，所述背板包括底壁以及相對(duì)所述底壁彎折設(shè)置的側(cè)壁，所述側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有卡勾，所述卡勾為固定于所述側(cè)壁上的螺絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背板，其特征在于，所述拼接件為擠壓成型件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背板，其特征在于，所述拼接件之間通過鉚釘、螺絲或焊接方式相互固定。
4.一種背光模組，其特征在于，所述背光模組包括如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的背板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背光模組，其特征在于，所述背光模組進(jìn)一步包括中框，所述中框上設(shè)置有與所述卡勾相卡合的卡槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背光模組，其特征在于，所述背光模組進(jìn)一步包括設(shè)置于所述背板和所述中框所定義的容置空間內(nèi)的導(dǎo)光板、光源以及光學(xué)膜片，其中所述光源與所述導(dǎo)光板的入光面相鄰設(shè)置，所述光學(xué)膜片與所述導(dǎo)光板的出光面相鄰設(shè)置，所述卡勾設(shè)置于與所述光源相鄰設(shè)置的所述側(cè)壁上。
7.一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示裝置包括如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的背板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示裝置進(jìn)一步包括中框、前框以及設(shè)置于所述中框和所述前框所定義的容置空間內(nèi)的液晶面板，所述中框上設(shè)置有與所述卡勾相卡合的第一卡槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述中框包括位于所述第一卡槽外圍的突起，所述前框上設(shè)置有與所述突起相卡合的第二卡槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示裝置進(jìn)一步包括中框、前框以及設(shè)置于所述中框和所述前框所定義的容置空間內(nèi)的液晶面板，所述前框上設(shè)置有與所述卡勾相卡合的卡槽，所述中框夾持于所述背板和所述前框之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種背板、背光模組和液晶顯示裝置。該背板包括由至少兩個(gè)拼接件以拼接方式形成的主框架，其中拼接件包括底壁以及相對(duì)底壁彎折設(shè)置的側(cè)壁，側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有卡勾，卡勾為固定于側(cè)壁上的螺絲。本發(fā)明背板由兩個(gè)以上拼接件以拼接形式形成，降低了背板的生產(chǎn)成本，進(jìn)而降低了背光模組以及液晶顯示裝置的生產(chǎn)成本；且背板通過以螺絲鎖附的方式形成卡勾，能夠應(yīng)用于不便沖壓成型卡勾的應(yīng)用場(chǎng)合從而方便背光模組的裝配。
文檔編號(hào)G02F1/13357GK102818228SQ20121025772
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者蕭宇均, 郭儀正, 黃沖, 余亞軍, 程加河, 楊瑞連, 周革革 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司