一種液晶退火的方法
【專利摘要】一種液晶退火的方法，首先提供一基材，其上具有一液晶層，其中該基材與該液晶層接觸面上具有一透鏡結(jié)構(gòu)，該液晶層填平該透鏡結(jié)構(gòu)，且該液晶層最厚與最薄處的厚度差介于10～150μm之間。于該液晶層上覆蓋一具有5～70％的紅外線光穿透率的紅外線吸收層，并于該紅外線吸收層上照射紅外線，藉以達(dá)成液晶快速退火的目的。
【專利說明】一種液晶退火的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種液晶退火的方法，特別有關(guān)于一種可快速對同時具有不同厚度的液晶層退火的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶，即液態(tài)晶體(Liquid Crystal, LC)，是相態(tài)的一種，因?yàn)榫哂刑厥獾睦砘c光電特性，自20世紀(jì)中，即已被廣泛應(yīng)用在輕薄型的顯示技術(shù)上。
[0003]液晶退火(annealing)的目的，是為了使液晶分子能進(jìn)行重新排列。于液晶退火過程中，使用配向膜可控制液晶分子的排列方向，使液晶分子依配相膜上的預(yù)設(shè)方向重新排列。
[0004]傳統(tǒng)液晶退火方式利用熱風(fēng)加熱器，對液晶分子進(jìn)行加熱。但是以熱風(fēng)加熱器進(jìn)行退火時，需要較長的處理時間，例如中國臺灣第201100489號公開專利中，即提到需要長達(dá)I小時的液晶退火處理時間。另外，若僅以紅外線加熱器取代熱風(fēng)加熱器對液晶進(jìn)行退火處理，雖可縮短液晶退火處理時間，但易產(chǎn)生液晶受熱不均的狀況，特別是當(dāng)液晶層為非均一厚度時，液晶層受熱不均的情況將更為嚴(yán)重。故開發(fā)出一種能有效縮短液晶退火時間，且不會造成液晶層受熱不均的液晶退火方法，是業(yè)界所期望的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決前述傳統(tǒng)技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的即在于提供一種能使液晶層均勻受熱，且可有效縮短液晶退火時間的方法。
[0006]根據(jù)本發(fā)明所指出的一種液晶退火的方法，其包括以下步驟:首先提供一基材，其上具有一液晶層，其中該基材與該液晶層接觸的一側(cè)面上具有一透鏡結(jié)構(gòu)，該液晶層填平該透鏡結(jié)構(gòu)，且該液晶層最厚與最薄處的厚度差介于10?150 μ m之間。接著，于該液晶層上覆蓋一具有5?70%的紅外線光穿透率的紅外線吸收層。以紅外線加熱器自該紅外線吸收層向該基材照射紅外線進(jìn)行加熱，以進(jìn)行液晶退火處理，并藉以達(dá)成縮短液晶快速退火處理時間的目的。
[0007]本發(fā)明液晶退火方法可有效縮短液晶退火處理時間，并可于縮短液晶退火時間的同時，仍能使液晶層熱受均勻。本發(fā)明液晶退火方法，對于處理具有非均一厚度的液晶層時，更能較傳統(tǒng)技術(shù)顯現(xiàn)出其優(yōu)越性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，所附圖式的詳細(xì)說明如下:
[0009]圖1為本發(fā)明液晶退火方法的一具體實(shí)施態(tài)樣示意圖。
[0010]圖2為基材上的透鏡結(jié)構(gòu)的另一具體實(shí)施態(tài)樣斷面示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明液晶退火方法中強(qiáng)化基材支撐性與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的另一具體實(shí)施態(tài)樣。[0012]圖4為本發(fā)明液晶退火方法以卷對卷制程進(jìn)行實(shí)施的示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明液晶退火方法中加入配向?qū)拥牧硪痪唧w實(shí)施態(tài)示意圖。
[0014]【主要元件符號說明】
[0015]10:基材24:紅外線燈管
[0016]11:透鏡結(jié)構(gòu)26:行進(jìn)方向
[0017]12:液晶層28:滾輪
[0018]14:紅外線吸收層30:配向?qū)?br> [0019]16:紅外線32:配向?qū)?br> [0020]18:支撐基材dl:厚度
[0021]20:積層體d2:厚度
[0022]22:紅外線加熱器
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使熟習(xí)本【技術(shù)領(lǐng)域】中的技藝者，更易于通過本發(fā)明說明書的說明而了解本發(fā)明，以下配合圖式進(jìn)一步說明。傳統(tǒng)技藝者當(dāng)可了解的是，以下的說明內(nèi)容僅用以示例說明本發(fā)明技術(shù)，并說明較佳的實(shí)施條件范圍，并非用以限制本發(fā)明的范圍。
[0024]參閱圖1，為本發(fā)明液晶退火方法的一具體實(shí)施態(tài)樣示意圖。首先，提供一基材10，該基材10至少一側(cè)面上設(shè)置有至少一個透鏡結(jié)構(gòu)11。于基材10設(shè)有透鏡結(jié)構(gòu)11的一側(cè)面上，涂布有一液晶層12。此液晶層12填平基材10上的透鏡結(jié)構(gòu)11，且于非與基材10接觸的相反側(cè)面是平整的。藉此液晶層12具有非均一的厚度，其最厚的部份具有一厚度dl，最薄的部份具有一厚度d2。此非均一厚度的液晶層12中，最厚部份與最薄部份的厚度差Δ d = dl-d2。為考量光學(xué)上的用途,厚度差Δ d較佳為介于10~150 μ m,更佳為介于20~130 μ m,最佳為介于35~120 μ m。
[0025]接著，于液晶層12上覆蓋一紅外線吸收層14，以使紅外線吸收層14與液晶層12實(shí)質(zhì)上接觸。本發(fā)明紅外線吸收層14是用于吸收一部分紅外線16，并將紅外線16的光能轉(zhuǎn)化為熱能，并且讓另一部份的紅外線16穿透直接照射于液晶層12，對液晶層12直接進(jìn)行加熱。因此，當(dāng)照射紅外線16加熱時，液晶層12除會受到紅外線吸收層14吸收紅外線16轉(zhuǎn)成的熱源加熱外(傳導(dǎo)熱)，同時也會受到紅外線16直接照射加熱(輻射熱)。
[0026]前述的基材10，基于考量用應(yīng)用于光學(xué)膜領(lǐng)域中，較佳為實(shí)質(zhì)上具透明性與可撓性(flexible)的基板，更佳為是以等方性(亦即，不具雙折射率)材料所制備者，可應(yīng)用于本發(fā)明中的材料種類，在此可舉出的例子，包含但并不僅限于，壓克力樹脂(acrylateresin)、三醋酸纖維素、環(huán)氧樹脂(epoxy resin)、聚硅氧烷(polysiloxane)、聚亞酰胺(polyimide)、聚醚酸亞胺(polyetherimide)、聚氟環(huán)丁燒(perfIuorocyclobutene)、苯并環(huán)丁燒(Benzoyclobutane, BCB)、聚碳酸脂(polycarbonate)、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚氟脂(polyurethane)或聚二甲硅氧烷，其中又以壓克力樹脂與三醋酸纖維素為較佳。基板10的厚度于本發(fā)明中亦無特別的限制，使用者可依需求加以選擇。
[0027] 本發(fā)明設(shè)置于基材10上的透鏡結(jié)構(gòu)11的形狀，于本發(fā)明中并無特別的限制，使用者可依需求選用，例如本發(fā)明透鏡結(jié)構(gòu)11可如圖1所示，其斷面可為半圓形、碗形或弧形，亦可為如圖2所示者。例如，透鏡結(jié)構(gòu)11的斷面可為如圖2(a)所示的梯形，或如圖2(b)所示的方形。前述的形狀可單獨(dú)或混合存在于基材10上。必要時，基材的另一相對側(cè)面上亦可設(shè)置另一透鏡結(jié)構(gòu)，其可向外突出或向內(nèi)凹陷。此時，位于基材10兩相對側(cè)面上的透鏡結(jié)構(gòu)其形狀可為相同或不同。
[0028]前述的液晶層12最薄部份的厚度d2，于本發(fā)明中并無特別的限制，使用者可依需求加以選擇。但為考量光學(xué)膜的應(yīng)用，液晶層12最薄部份的厚度d2較佳為I?ΙΟμπι，更佳為2?8μπι。另外，可應(yīng)用于本發(fā)明液晶層12中的液晶，于本發(fā)明中亦無特別的限制，只要傳統(tǒng)可被應(yīng)用于光學(xué)膜的液晶皆可被應(yīng)用于本發(fā)明中。具體而言，液晶形狀可為棒狀(calamitic)、圓盤狀(discotic)、板狀(smecdic)或其組合。更具體而言，前述的棒狀液晶，包含但并不僅限于，向列相(nematic)液晶、膽固醇相(cholesteric)液晶及層列相(smectic)液晶。前述的圓盤狀液晶，包含但并不僅限于，圓柱相(columnar)液晶及向列相(nematic)液晶。
[0029]本發(fā)明液晶層12形成的方法，于本發(fā)明中并無特別的限制，包含但并不僅限于，旋轉(zhuǎn)涂布法、真空壓合法及卷對卷壓合法等方法。
[0030]本發(fā)明紅外線吸收層14，為配合前述基板10及可應(yīng)用于卷對卷制程(roll toroll process)，其較佳為具可撓性的。本發(fā)明紅外線吸收層14可通過于一可撓式透明塑膠基板上涂布一層油墨所制備，亦可通過將色料混入可撓式透明塑膠基板的原料中，再將此原料押出成可撓式塑膠基板。前述的油墨或色料，于本發(fā)明中是指傳統(tǒng)可于照射紅外線，吸收紅外線的光能并轉(zhuǎn)成熱能者后。另外，為使液晶層12受熱均勻，發(fā)明紅外線吸收層14較佳為具有5?70%的紅外線光穿透率，更佳為具有10?60%的紅外線光穿透率。
[0031]前述油墨于塑膠基板上涂布的厚度，于本發(fā)明中并無特別的限制，使用者通過本發(fā)明說明書的描述當(dāng)可了解，油墨涂布厚度可依所選油墨種類的不同來加以調(diào)整，只要使紅外線光穿透度符合前述的要求即可。具體而言，油墨涂布厚度較佳為介于0.1?2.0 μ m之間，更佳為介于0.2?1.8 μ m之間。可應(yīng)用于本發(fā)明中的油墨，具體而言可包括二液反應(yīng)型油墨、加熱固化型油墨及紫外線固化型油墨，但并不僅限于此。前述的液反應(yīng)型油墨是指主劑和固化劑分別制備，印刷時再混合使用的油墨。其主劑中的連結(jié)料多由環(huán)氧樹脂及氨基甲酸酯等組成，再添加固化劑(胺類化合物)后發(fā)生縮聚后應(yīng)而固化。前述的加熱固化型油墨指預(yù)先混合好樹脂與固化劑，于印刷后再加熱使樹脂反應(yīng)，形成油墨皮膜。其所使用的樹脂，常用者為單液型環(huán)氧樹脂。前述紫外線固化型油墨是指不使用任何溶劑，于印刷過程中不產(chǎn)生溶劑揮發(fā)，油墨在干燥過程中，經(jīng)紫外線的照射，使樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)，形成油墨皮膜。
[0032]可應(yīng)用于前述的色料的種類，于本發(fā)明中并無特別的限制，只要是傳統(tǒng)可混入可撓式透明塑膠基板的原料中者，皆可被應(yīng)用于本發(fā)明中。具體可舉出的例子，包含但并不僅限于天然無機(jī)色料、人造無機(jī)色料，及天然有機(jī)色料，例如植物有機(jī)色料或昆蟲有機(jī)色料。
[0033]本發(fā)明中所述紅外線16的定義，如熟習(xí)本【技術(shù)領(lǐng)域】者所認(rèn)知者，更具體而言指波長介于750?1500nm者。
[0034]參閱圖3，為強(qiáng)化基材10的支撐性與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，亦可于基材10上相對于設(shè)置有透鏡結(jié)構(gòu)11的另一側(cè)面上設(shè)置一支撐基材18?？蓱?yīng)用于本發(fā)明中的支撐基材18的材料種類，于本發(fā)明中并無特別的限制，使用者可以需求選用合適的支撐基材。具體而言，支撐基材18較佳為具可撓性，具體可舉出的例子，包含但并不僅限于，聚對苯二甲酸乙二酯、三醋酸纖維素及聚碳酸酯。
[0035]參閱圖4，為本發(fā)明液晶退火方法以卷對卷制程進(jìn)行實(shí)施的示意圖。于進(jìn)行本發(fā)明液晶退火制程操作時，將前述由支撐基材18、基材10、液晶層12與紅外線吸收層14所堆迭而成的積層體20通過滾輪28依行進(jìn)方向連續(xù)地送入紅外線加熱器22中。通過設(shè)置于紅外線加熱器22中的紅外線燈管24，對該積層體20自紅外線吸收層14向液晶層12照射紅外線16進(jìn)行加熱，藉以進(jìn)行液晶退火操作。于液晶層12完成退火后，紅外線吸收層14可自積層體20中剝離。
[0036]于本發(fā)明液晶退火方法中，紅外線加熱器22設(shè)定的加熱溫度，使用者可依所選用的液晶種類調(diào)整合適的數(shù)值。具體而言，加熱溫度較佳為70?100°C，更佳為75?90°C。積層體20通過紅外線加熱器22的整體加熱時間，于本發(fā)明中并無特別的限制，使用者可視加熱溫度、液晶層厚度與厚度差、紅外線吸收層的紅外線光穿透度加以調(diào)整。但整體而言，本發(fā)明液晶退火方法的加熱時間可縮短至20分鐘內(nèi)，相較于先前技術(shù)以熱風(fēng)方式加熱需時I小時以上，具有顯著的優(yōu)越性。
[0037]液晶層12未經(jīng)配向前，液晶分子通常呈非均一方向排列，此通常不利于光學(xué)膜領(lǐng)域的應(yīng)用。故為使液晶層12中的液晶分子依所欲的預(yù)定方向排列，可于基材10的透鏡結(jié)構(gòu)11上設(shè)置一層配向?qū)?0，如圖5(a)所示。參閱圖5(b)，配向?qū)?2亦可設(shè)置于紅外線吸收層14的一側(cè)面上。當(dāng)液晶層12最厚部份的厚度較厚時，為使液晶分子有較佳的配向效果，亦可于前述兩個位置上同時分別各設(shè)置一配向?qū)印?br> [0038]配向?qū)拥脑O(shè)置方式與材料種類，使用者可依其需求選用合適的傳統(tǒng)設(shè)置方式與材料種類加以施作，于本發(fā)明中并無特別的限制。配向?qū)釉O(shè)置的方式，例如刷膜配向法(rubbing alignment)、光配向法(photo-alignment)、離子束配向法(1n beamalignment)與電衆(zhòng)束配向法(plasma beam alignment),但并不僅限于此。
[0039]實(shí)施例1
[0040]制備具不同厚度液晶層的積層體
[0041]取一尺寸為IOcmX IOcm,且厚度為100 μ m的聚對苯二甲酸乙二酯基板(型號PET4100,購自日本東洋紡績(Toyobo Co, Ltd., Japan)),于該基材上涂布一壓克力樹脂層。使用一雕刻銅輪于壓克力樹脂層上壓印，并同時照射紫外光，以于壓克力樹脂層上形成復(fù)數(shù)個透鏡結(jié)構(gòu)(自壓克力樹脂層表面向內(nèi)凹陷成碗形，寬度為250 μ m，深度為40 μ m)。
[0042]以旋轉(zhuǎn)涂布法于該基材設(shè)有透鏡結(jié)構(gòu)的側(cè)面上涂布一厚度為IOOnm的光配向?qū)?型號為R0P103，購自Rolic)。之后，再以光配向機(jī)(型號為PUV DEEP，購自USH10)對該配向?qū)右砸活A(yù)定方向(與膜行進(jìn)方向成45度角)進(jìn)行配向。最后，于光配向?qū)由贤坎家粚右壕?紫外線固化型液晶，型號為LC242，購自德國BASF，其中混有一光起始劑(型號為ΤΡ0，購自德國BASF)，添加量占總量的lwt% )，使液晶完全填滿透鏡結(jié)構(gòu)，并使液晶層的另一側(cè)面呈平坦?fàn)?。藉此可制得同時具有不同厚度的液晶層，此液晶層最薄處的厚度為I μ m，且最厚處的厚度為41 μ m,厚度差為40 μ m。
[0043]制備紅外線吸收層
[0044]取一厚度為100 μ m的對苯二甲酸乙二酯基板(型號PET 4100，購自日本東洋紡績(Toyobo Co, Ltd., Japan)),于一側(cè)面上以R.D.S.Webster 8號線棒均勻涂布一層加熱固化型的黑色油墨(固含量35wt%，主成分為碳黑，型號A92，購自臺灣臺箔科技(TaipoloTechnology C0.Ltd.,R.0.C.))。于均勻涂布后,將油墨中的溶劑去除(加熱板(hot plate)加熱，70°C下I分鐘)，以獲致厚度為0.3 μ m的油墨層，經(jīng)以分光光譜儀(型號為U4100，購自日本日立公司)進(jìn)行測量，測得于750nm~1500nm波長下，整體紅外線吸收層具有57.4%的紅外線穿透率。
[0045]將紅外線吸收層貼合于前述的積層體上，使紅外線吸收層上無油墨層的一側(cè)面與液晶層接觸。之后，將其送入卷對卷紅外線加熱器中(自行組裝，加熱器中設(shè)有可發(fā)出750~1500nm波長的紅外線燈管，功率為110V/300W)，加熱溫度設(shè)定于80°C (感應(yīng)溫度的熱耦距離受熱物表面約I公分)，機(jī)速為0.2公尺/分鐘，總體加熱時間為5分鐘。最后，于完成加熱后，于室溫環(huán)境下靜置降溫至室溫，藉以完成液晶退火程序。
[0046]于液晶層完成退火后，以偏光顯微鏡(型號為XP201,購自勤友企業(yè)股份有限公司)檢測液晶配向狀況。經(jīng)檢測所得結(jié)果以下方方式表示，并將結(jié)果匯整于表一:
[0047](I)液晶配向佳，以“〇”表示，表液晶層中對應(yīng)于透鏡結(jié)構(gòu)所處區(qū)域內(nèi)，無任何液晶配向異常區(qū)域；
[0048](2)液晶配向尚可，以“Λ”表示，表液晶層中對應(yīng)于透鏡結(jié)構(gòu)所處區(qū)域內(nèi)，液晶配向異常區(qū)域僅有I~3區(qū)(以占整體區(qū)域比來表示，可能會比較清楚)；
[0049](3)液晶配向差，以“ X ”表示，表液晶層中對應(yīng)于透鏡結(jié)構(gòu)所處區(qū)域內(nèi)，液晶配向異常區(qū)域超過3區(qū)。
[0050]測試結(jié)果中， 以“ O ”與“ Λ ”表示者，均表品質(zhì)在可接受范圍，但其中以“ O ”表示者，品質(zhì)為最佳。
[0051]因送入紅外線加熱器中的膜層為一多種材料的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，當(dāng)各層材料受熱不均致使升溫速度不均時，因各層熱膨脹系數(shù)不同，將致使整體膜面變形，液晶于配向時將受到此影響而導(dǎo)致配向異常。又因液晶配向異常時會產(chǎn)生配向異常線(disclination line),亦即于該些異常線周圍的區(qū)域，液晶的配向方向呈現(xiàn)不規(guī)則狀態(tài)。因此，當(dāng)光線通過此區(qū)域時，會造成液晶漏光的情形，進(jìn)而影響所制成的液晶顯示器的影像顯示品質(zhì)。
[0052]實(shí)施例2
[0053]測試材料的制備與相關(guān)實(shí)驗(yàn)操作方式條件同實(shí)施例1，但是油墨涂布厚度變更為
0.9 μ m，經(jīng)以分光光譜儀進(jìn)行測量，測得于750nm~1500nm波長下，整體紅外線吸收層具有
20.3%的紅外線穿透率，測試所得結(jié)果匯整于表一。
[0054]實(shí)施例3
[0055]測試材料的制備與相關(guān)實(shí)驗(yàn)操作方式條件同實(shí)施例1，但是油墨涂布厚度變更為
1.6 μ m，經(jīng)以分光光譜儀進(jìn)行測量，測得于750nm~1500nm波長下，整體紅外線吸收層具有
10.6%的紅外線穿透率，測試所得結(jié)果匯整于表一。
[0056]實(shí)施例4
[0057]測試材料的制備與相關(guān)實(shí)驗(yàn)操作方式條件同實(shí)施例1，但是油墨涂布厚度變更為
2.3 μ m，經(jīng)以分光光譜儀進(jìn)行測量，測得于750nm~1500nm波長下，整體紅外線吸收層具有
0.4%的紅外線穿透率，測試所得結(jié)果匯整于表一。
[0058]比較例I
[0059]測試材料的制備與相關(guān)實(shí)驗(yàn)操作方式條件同實(shí)施例1，但是對苯二甲酸乙二酯基板上無涂布油墨(油墨厚度為Ομπι)，經(jīng)以分光光譜儀進(jìn)行測量，測得于750nm~1500nm波長下，整體紅外線吸收層具有89%的紅外線穿透率，測試所得結(jié)果匯整于表一。
[0060]表一
實(shí)施例油籑厚度I 紅外線光穿液晶配向狀況
【權(quán)利要求】
1.一種液晶退火的方法，其包含下列步驟: 提供一基材，其上具有一液晶層，其中該基材與該液晶層接觸面上具有一透鏡結(jié)構(gòu)，該液晶層填平該透鏡結(jié)構(gòu)，且該液晶層最厚與最薄處的厚度差介于10~150微米(μm)之間； 覆蓋一紅外線吸收層于該液晶層上；以及 照射紅外線于該紅外線吸收層上， 其中，該紅外線吸收層具有5~70%的紅外線穿透率。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該紅外線吸收層為一可撓式基材，且其上涂布有一層能吸收紅外線并轉(zhuǎn)成熱能的油墨。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，該油墨具有0.1~2.0ym的厚度。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，該油墨具有0.2~1.8 μ m的厚度。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，該油墨為二液反應(yīng)型油墨、加熱固化型油墨或紫外線固化型油墨。
6.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，該可撓式基材的材料為聚對苯二甲酸乙二酯、三醋酸纖維素或聚碳酸酯。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該紅外線吸收層為一可撓式基材且其中含有一能吸收紅外線并轉(zhuǎn)成熱能的色料。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該液晶層最厚與最薄處的厚度差介于20~130 μ m之間。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該液晶層最厚與最薄處的厚度差介于35~120 μ m之間。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該紅外線吸收層具有10~60%的紅外線穿透率。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該紅外線照射的步驟以一紅外線加熱器執(zhí)行。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，該紅外線加熱器的加熱溫度為70~100。。。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，該紅外線加熱器的加熱時間為不多于20分鐘。
14.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該透鏡結(jié)構(gòu)的斷面為方型、梯型、弧形、半圓形、碗形，或該等的組合。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該基材的材料為壓克力樹脂或三醋酸纖維素。
16.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該基材下方側(cè)進(jìn)一步貼附有一支撐基材。
17.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該支撐基材的材料為聚對苯二甲酸乙二酯、三醋酸纖維素或聚碳酸酯。
18.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該基材與該液晶層間進(jìn)一步包含一配向?qū)印?br> 19.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該紅外線吸收層與該液晶層接觸面上，進(jìn)一步設(shè)置有一配向?qū)印?br> 【文檔編號】G02F1/1337GK103576388SQ201210271138
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月1日
【發(fā)明者】吳昱寯, 邱大任, 洪維澤 申請人:遠(yuǎn)東新世紀(jì)股份有限公司