專利名稱：圖像形成設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用電子照相系統(tǒng)的圖像形成設(shè)備。
背景技術(shù)：
在電子照相系統(tǒng)的圖像形成設(shè)備中，激光束被發(fā)射到旋轉(zhuǎn)的感光鼓上，從而使感 光鼓的表面曝光以便形成靜電潛像。已知的是，在對于高速打印而顯影調(diào)色劑時，由于相對 于旋轉(zhuǎn)方向的掃描間隔的曝光位置變化或者由于感光鼓的旋轉(zhuǎn)變化，在掃描之間出現(xiàn)位置偏差。
由于在圖像形成中提供給圖像處理部件的充電偏置定時的不一致 (nonconformity)或者由于旋轉(zhuǎn)開始定時的不一致,位置偏差使圖像質(zhì)量劣化或者減少壽 命O
在日本專利公開No. S63-055708中，在感光鼓上描繪的靜電潛像和通過靜電潛像 改變的感光鼓的表面電位被檢測，并且基于檢測到的電位信號控制激光束的強度。這可以 防止由在激光束和感光鼓之間周期性地產(chǎn)生的垂直掃描方向上的相對位置偏差所引起的 圖像質(zhì)量的劣化。
在日本專利申請公開No. H06-274077中，在感光鼓從曝光位置旋轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)印位置的 同時，使感光鼓旋轉(zhuǎn)的齒輪旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈，以便防止由于感光鼓的旋轉(zhuǎn)不均勻(unevenness) 引起的旋轉(zhuǎn)方向上的調(diào)色劑圖像的膨脹和收縮。提出了在曝光位置和轉(zhuǎn)印位置之間的感光 鼓的旋轉(zhuǎn)不均勻的均等化(equalization)。發(fā)明內(nèi)容
然而，在日本專利公開No. S63-055708中，由于例如設(shè)備的主體中的溫度升高，出 現(xiàn)在曝光位置和處理裝置之間的相對的位置偏差。在那種情況下，難以檢測在溫度增大前 后的從曝光位置到可以檢測靜電潛像電位的處理裝置(顯影輥、轉(zhuǎn)印輥和充電輥)的相對位置偏差。
此外，驅(qū)動源(諸如馬達)、惰輪齒輪(idler gear)和感光部件齒輪的旋轉(zhuǎn)變化被 結(jié)合在感光鼓的旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動中。結(jié)果，感光鼓的在形成靜電潛像時的旋轉(zhuǎn)速度和在到達處 理裝置處時的旋轉(zhuǎn)速度不匹配，并且旋轉(zhuǎn)不均勻被反映在檢測時間上。存在通過檢測器的 檢測的檢測時間偏離并且檢測精度降低的問題。
在日本專利申請公開No. H06-274077中，在曝光位置與轉(zhuǎn)印位置之間的感光鼓的 旋轉(zhuǎn)不均勻可以被均等化，以便防止由感光鼓的旋轉(zhuǎn)不均勻引起的旋轉(zhuǎn)方向上的調(diào)色劑圖 像的膨脹和收縮。然而，感光鼓的旋轉(zhuǎn)速度的檢測的檢測精度未被提高。
本發(fā)明的一個目的在于，提供一種圖像形成設(shè)備，其包括感光部件；旋轉(zhuǎn)以便驅(qū) 動感光部件的旋轉(zhuǎn)部件；光發(fā)射器，用于將光發(fā)射到感光部件以形成潛像；檢測器，用于檢 測在感光部件上形成的潛像到達檢測位置；測量裝置，測量時間；以及校正裝置，用于根據(jù) 光發(fā)射器的光發(fā)射位置與基準光發(fā)射位置的變化執(zhí)行校正，其中測量裝置測量通過光發(fā)射器在感光部件上形成潛像時與通過檢測器檢測到到達檢測位置時之間的時間間隔，其中校 正裝置基于由測量裝置測量的時間間隔執(zhí)行校正，以及其中在旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈時，通 過光發(fā)射器在基準光發(fā)射位置處在感光部件上形成的潛像到達檢測位置。
從以下參考附圖的示例性實施例的描述中本發(fā)明更多的特征將變得清晰。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的圖像形成設(shè)備的第一實施例的配置的截面的說明圖。
圖2是示出布置在圖像形成設(shè)備上的高壓電源設(shè)備的配置的框圖。
圖3A是示出根據(jù)第一實施例的通過曝光裝置的曝光位置和用于檢測的靜電潛像 的檢測位置的圖。
圖3B是從馬達到布置在感光鼓上的感光部件齒輪的驅(qū)動配置圖。
圖4A是根據(jù)第一實施例的不出由齒隙(backlash)所引起的感光鼓的一圈旋轉(zhuǎn)中 的馬達齒輪的速度變化(振幅)的圖。
圖4B是根據(jù)第一實施例的示出由齒隙所引起的感光鼓的一圈旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的惰輪 級齒輪(idler stage gear)的速度變化(振幅)的圖。
圖5A是根據(jù)第一實施例的在橫軸上不出基于齒隙的感光鼓的一個周期中的表面 上的位置并且在縱軸上示出速度變化的曲線圖。圖5A是包括示出在感光鼓的表面上的點 經(jīng)過曝光位置時的速度變化的點劃線、示出在感光鼓的表面上的點經(jīng)過檢測位置時的速度 變化的長短交替虛線、以及示出在曝光位置處的速度變化與檢測位置處的速度變化之間的 差的實線的圖。
圖5B是根據(jù)第一實施例的示出馬達齒輪的在曝光位置處的周期與檢測位置處的 周期之間的差是O的圖。
圖6A是根據(jù)第一實施例的示出惰輪級齒輪的在曝光位置處的周期與檢測位置處 的周期之間的差是O的圖。
圖6B是根據(jù)第一實施例的示出馬達齒輪和惰輪級齒輪的速度變化的和的在曝光 位置處的周期與檢測位置處的周期之間的差是O的圖。
圖7A是根據(jù)第一實施例的示出在通過曝光裝置的曝光位置和用于檢測的靜電潛 像的檢測位置處于277度的位置處時的感光鼓的一圈旋轉(zhuǎn)中的馬達齒輪的速度變化的圖。
圖7B是示出在通過曝光裝置的曝光位置和用于檢測的靜電潛像的檢測位置處于 277度的位置處時的感光鼓的一個周期中的惰輪級齒輪的速度變化的圖。
圖7C是示出在通過曝光裝置的曝光位置和用于檢測的靜電潛像的檢測位置處于 277度的位置處時的感光鼓的一圈旋轉(zhuǎn)中的馬達齒輪和惰輪級齒輪的速度變化的和的速度 變化的圖。
圖8A是根據(jù)第一實施例的示出在通過曝光裝置的曝光位置和用于檢測的靜電潛 像的檢測位置處于295度的位置處時的感光鼓的一圈旋轉(zhuǎn)中的馬達齒輪的速度變化的圖。
圖SB是示出在通過曝光裝置的曝光位置和用于檢測的靜電潛像的檢測位置處于 295度的位置處時的感光鼓的一圈旋轉(zhuǎn)中的惰輪級齒輪的速度變化的圖。
圖SC是示出在通過曝光裝置的曝光位置和用于檢測的靜電潛像的檢測位置處于 295度的位置處時的感光鼓的一圈旋轉(zhuǎn)中的馬達齒輪和惰輪級齒輪的速度變化的和的速度變化的圖。
圖9是示出布置在圖像形成設(shè)備上的控制系統(tǒng)的配置的框圖。
圖10是示出布置在圖像形成設(shè)備的高壓電源設(shè)備上的一次轉(zhuǎn)印高壓電源電路的配置的圖。
圖11是示出第一實施例的重合失調(diào)(misregistration)校正控制中的基準時間值獲得處理的流程圖。
圖12是示出在中間轉(zhuǎn)印帶上形成的重合失調(diào)檢測圖案的示例的平面的說明圖。
圖13是示出在感光鼓上形成用于重合失調(diào)檢測的靜電潛像的狀態(tài)的透視的說明圖。
圖14A是示出通過還用作檢測器的充電裝置的對在感光鼓上形成的用于重合失調(diào)檢測的靜電潛像的檢測的圖。
圖14B是示出在t時間之后檢測在感光鼓上形成的用于重合失調(diào)檢測的靜電潛像的狀態(tài)的圖。
圖15A、圖15B和圖15C是示出一次轉(zhuǎn)印部件移動接近于中間轉(zhuǎn)印帶之上的圖像載體以及移動離開該圖像載體的接觸和分離狀態(tài)的圖。
圖16是示出檢測一次轉(zhuǎn)印部件移動接近于中間轉(zhuǎn)印帶之上的圖像載體以及移動離開該圖像載體的接觸和分離狀態(tài)的光傳感器的檢測結(jié)果的示例的圖。
圖17是示出第一實施例的重合失調(diào)校正控制中的另一個基準時間值獲得處理的流程圖。
圖18是示出圖3B中示出的第一實施例的馬達齒輪、惰輪級齒輪和感光部件齒輪的旋轉(zhuǎn)的數(shù)量和齒輪齒的數(shù)量的具體示例的圖。
圖19是示出根據(jù)本發(fā)明的圖像形成設(shè)備的第二實施例的配置的截面的說明圖。
圖20A是示出根據(jù)第二實施例的通過曝光裝置的曝光位置和用于檢測的靜電潛像的檢測位置的圖。圖20B是從馬達到布置在感光鼓上的感光部件齒輪的驅(qū)動配置圖。圖21A是根據(jù)第二實施例的示出感光鼓的一圈旋轉(zhuǎn)中的馬達齒輪的速度變化的圖21B是示出感光鼓的一圈旋轉(zhuǎn)中的惰輪齒輪的速度變化的圖。圖22A是根據(jù)第二實施例的示出感光鼓的一圈旋轉(zhuǎn)中的惰輪級齒輪的速度變化
圖。
的圖。
圖22B是在橫軸上示出感光鼓的表面上的位置并且在縱軸上示出速度變化的曲線圖。圖22B是包括示出在感光鼓的表面上的點經(jīng)過曝光位置時的速度變化的點劃線、示出在感光鼓的表面上的點經(jīng)過檢測位置時的速度變化的長短交替虛線、以及示出在曝光位置處的速度變化與檢測位置處的速度變化之間的差的實線的圖。
圖23A是根據(jù)第二實施例的示出馬達齒輪的速度變化是O的圖。
圖23B是根據(jù)第二實施例的示出惰輪齒輪的速度變化是O的圖。
圖24A是根據(jù)第二實施例的示出惰輪級齒輪的速度變化是O的圖。
圖24B是根據(jù)第二實施例的示出馬達齒輪、惰輪齒輪和惰輪級齒輪的速度變化的和的速度變化是O的圖。
圖25A是根據(jù)第二實施例的示出在通過曝光裝置的曝光位置和用于檢測的靜電潛像的檢測位置處于352. 4度的位置處時的感光鼓的一圈旋轉(zhuǎn)中的馬達齒輪的速度變化的圖。
圖25B是示出在通過曝光裝置的曝光位置和用于檢測的靜電潛像的檢測位置處于352. 4度的位置處時的感光鼓的一圈旋轉(zhuǎn)中的惰輪齒輪的速度變化的圖。
圖26A是根據(jù)第二實施例的示出在通過曝光裝置的曝光位置和用于檢測的靜電潛像的檢測位置處于352. 4度的位置處時的感光鼓的一圈旋轉(zhuǎn)中的惰輪級齒輪的速度變化的圖。
圖26B是示出在通過曝光裝置的曝光位置和用于檢測的靜電潛像的檢測位置處于352. 4度的位置處時的感光鼓的一圈旋轉(zhuǎn)中的馬達齒輪、惰輪齒輪和惰輪級齒輪的速度變化的和的速度變化的圖。
圖27是示出第二實施例的重合失調(diào)校正控制中的基準時間值獲得處理的流程圖。
圖28是示出第二實施例的重合失調(diào)校正控制中的另一個基準時間值獲得處理的流程圖。
圖29是示出圖20B中示出的第二實施例的馬達齒輪、惰輪齒輪和惰輪級齒輪的旋轉(zhuǎn)的數(shù)量和齒輪齒的數(shù)量以及在曝光位置E和D之間的旋轉(zhuǎn)的數(shù)量的具體示例的圖。
圖30是示出根據(jù)本發(fā)明的圖像形成設(shè)備的第三實施例的配置的截面的說明圖。
圖31是用于描述轉(zhuǎn)印部件的另一個配置的圖。
具體實施方式
現(xiàn)在將根據(jù)附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
現(xiàn)在將參考附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明的圖像形成設(shè)備的示例性實施例。然而，在以下實施例中描述的組成元素僅僅是示例性的并且沒有意圖限制本發(fā)明的范圍。
第一實施例
將參考圖f 18描述根據(jù)本發(fā)明的圖像形成設(shè)備的第一實施例的配置。
<圖像形成設(shè)備的總體配置>
圖1是根據(jù)第一實施例的圖像形成設(shè)備10的配置圖。在圖1中，作為圖像形成設(shè)備10的充電裝置的充電輥23a、23b、23c和23d使作為被旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動的多個圖像載體的感光鼓22a、22b、22c和22d的表面均勻地充電。作為曝光裝置的激光掃描器單元20a、20b、 20c和20d使由充電輥23a、23b、23c和23d均勻地充電的感光鼓22a、22b、22c和22d的表面曝光，以便在預(yù)定的潛像形成位置處形成靜電潛像。作為顯影裝置的顯影設(shè)備25a、25b、 25c和25d通過調(diào)色劑使?jié)撓耧@影和可視化以便形成圖像。
為了防止描述的復(fù)雜化，在描述中，感光鼓22表示黃色Y、品紅色M、青色C和黑色 Bk的四個感光鼓22a、22b、22c和22d。上述情況也適 用于有關(guān)的圖像形成處理裝置。
激光掃描器單元20a 20d順序地發(fā)射激光束21a 21d到旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動的感光鼓 22a 22d的表面。在該情況下，預(yù)曝光裝置230a 230d使感光鼓22a 22d曝光以便使表面電位均勻(level)，并且隨后充電輥23a 23d預(yù)先使感光鼓22a 22d充電。因此，通過激光束 21a^21d的發(fā)射來形成靜電潛像。
顯影設(shè)備25a 25d以及顯影套筒24a 24d將調(diào)色劑放置在形成于感光鼓22a 22d 的表面上的靜電潛像之上以便形成調(diào)色劑圖像。一次轉(zhuǎn)印輥26a 26d將感光鼓22a 22d的 調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶30。包括感光鼓22并且與通過充電輥23、顯影設(shè)備25和一 次轉(zhuǎn)印輥26形成調(diào)色劑圖像直接相關(guān)的部件組將被稱為圖像形成單元。該部件組還可以 包括激光掃描器單元20以便被稱為圖像形成單元。
布置為接近感光鼓22且在感光鼓22周圍并且作用于感光鼓22上的部件(預(yù)曝光 裝置230、充電輥23、顯影設(shè)備25和一次轉(zhuǎn)印輥26)將被稱為圖像形成處理裝置。預(yù)曝光 裝置230和充電輥23將被稱為第一圖像形成處理裝置，并且顯影設(shè)備25和一次轉(zhuǎn)印輥26 將被稱為第二圖像形成處理裝置。
同時,未示出的阻擋傳感器(resist sensor)檢測由拾取棍13抽出的記錄材料12 的頂端位置，并且傳送被臨時停止在頂端已經(jīng)稍微穿過一對傳送輥14和15的位置處。
輥31、32和33旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動中間轉(zhuǎn)印帶30，并且中間轉(zhuǎn)印帶30將調(diào)色劑圖像傳送 到二次轉(zhuǎn)印輥27的位置。此時，記錄材料12的傳送被重新開始以便調(diào)節(jié)由中間轉(zhuǎn)印帶30 傳送的調(diào)色劑圖像在二次轉(zhuǎn)印輥27的位置處的定時。二次轉(zhuǎn)印輥27轉(zhuǎn)印來自中間轉(zhuǎn)印帶 30的調(diào)色劑圖像。
隨后，一對定影輥16和17將記錄材料12的調(diào)色劑圖像加熱和定影，并且記錄材 料12被排放到設(shè)備外。沒有由二次轉(zhuǎn)印輥27從中間轉(zhuǎn)印帶30轉(zhuǎn)印到記錄材料12的剩余 調(diào)色劑被清潔刮刀35收集在廢棄調(diào)色劑容器36中。稍后將描述重合失調(diào)檢測傳感器40 的操作。在本說明書中，“重合失調(diào)”意味著對于每種顏色的圖像的重合失調(diào)。
〈高壓電源設(shè)備的配置〉
將參考圖2描述高壓電源設(shè)備41的配置。高壓電源設(shè)備41包括充電高壓電源電 路43a 43d、顯影高壓電源電路44a 44d、一次轉(zhuǎn)印高壓電源電路46a 46d以及二次轉(zhuǎn)印高 壓電路48。
充電高壓電源電路43a 43d將電壓施加到充電輥23a 23d，以便在感光鼓22a 22d 的表面上形成背景電位，從而允許通過激光束21的發(fā)射形成靜電潛像。顯影高壓電源電路 44a 44d將電壓施加到顯影套筒24a 24d，以便將調(diào)色劑放置在感光鼓22a 22d的靜電潛像 之上從而形成調(diào)色劑圖像。
一次轉(zhuǎn)印高壓電源電路46a 46d將電壓施加到一次轉(zhuǎn)印棍26a 26d,以便將感光 鼓22a 22d的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶30。二次轉(zhuǎn)印高壓電源電路48將電壓施加到 二次轉(zhuǎn)印輥27，以便將中間轉(zhuǎn)印帶30的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄材料12。充電高壓電源電 路43a 43d包括與充電輥23a 23d連接的電流檢測電路50a 50d。電流檢測電路50檢測 在充電輥23與感光鼓22之間流動的電流，以便檢測由稍后描述的用于檢測的靜電潛像塊 (patch) 80的形成引起的感光鼓22a 22d的表面電位的變化。
一次轉(zhuǎn)印高壓電源電路46a 46d包括電流檢測電路47a 47d。一次轉(zhuǎn)印輥26a 26d 中的調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印性能根據(jù)流過一次轉(zhuǎn)印輥26a 26d的電流的量而變化。根據(jù)電流檢 測電路47a 47d的檢測結(jié)果調(diào)節(jié)施加到一次轉(zhuǎn)印輥26a 26d的偏置電壓(高電壓)，以便即 使設(shè)備中的溫度或者濕度變化也維持轉(zhuǎn)印性能。在一次轉(zhuǎn)印期間執(zhí)行恒定電壓控制，以便 以被設(shè)定為將流過一次轉(zhuǎn)印輥26a 26d的電流的量調(diào)節(jié)為目標值的偏置電壓為目標。
〈重合失調(diào)校正控制的概述〉
在執(zhí)行圖像形成時，例如，中間轉(zhuǎn)印帶30的速度、從激光掃描器單元20發(fā)射的激光束21的感光鼓22上的發(fā)射位置以及在感光鼓22之間的間距變化。由于這些變化，在感光鼓22a 22d上形成的調(diào)色劑圖像被彼此疊放在中間轉(zhuǎn)印帶30上時，調(diào)色劑圖像交迭的方式變化。在一些情況下，由于各種變化，在形成的圖像中出現(xiàn)重合失調(diào)。
因此，圖像形成設(shè)備檢測變化，以便執(zhí)行與變化對應(yīng)的校正，從而防止重合失調(diào)。
通常，在通過圖像形成設(shè)備的重合失調(diào)校正中，調(diào)色劑圖像被形成在感光鼓 22a^22d的表面上。作為用于重合失調(diào)檢測的圖案400、401、402和403的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶30的表面，并且面向中間轉(zhuǎn)印帶30的檢測傳感器40(圖1)檢測圖案400、 401、402和403?；跈z測結(jié)果，在圖像形成中校正來自激光掃描器單元20的激光束21的發(fā)射開始定時。
在本實施例中，除了使用檢測傳感器40的重合失調(diào)校正之外，還執(zhí)行使用充電輥 23的重合失調(diào)校正，以便特別地處理從激光掃描器單元20發(fā)射的激光束21的感光鼓22上的發(fā)射位置的變化。
將描述使用充電棍23的重合失調(diào)校正。從激光掃描器單兀20輸出的激光束21 在圖3A中出的曝光位置E處被發(fā)射(曝光)到由充電棍23充電的感光鼓22的表面，以便形成靜電潛像塊80，該靜電潛像塊80用作在感光鼓22的表面上的圖13中示出的用于檢測的靜電潛像。在本實施例中，靜電潛像塊80以水平的帶狀形狀被形成，在作為垂直掃描方向的感光鼓22的圓周方向上具有30個點(大約1. 2mm)并且在作為主掃描方向的感光鼓 22的軸向上具有300mm的長度。顯然，在感光鼓22的表面上形成有靜電潛像塊80的部分的表面電位與其它部分的表面電位是不同的。
在感光鼓22的表面上形成的靜電潛像塊80隨著感光鼓22的旋轉(zhuǎn)一起變化。電流檢測電路50在布置有充電輥23的充電位置(其是在感光鼓22周圍設(shè)置的預(yù)定的檢測位置D)處檢測作為靜電潛像塊80到達充電位置處的結(jié)果的在感光鼓22與充電輥23之間流動的電流的變化。更具體地說，電流檢測電路50檢測在感光鼓22的表面上形成有靜電潛像塊80的部分的電位與其它部分的電位之間的差作為在感光鼓22與充電輥23之間流動的電流的變化。
以這種方式，如圖3A中所示出的，靜電潛像塊80在曝光位置E處被形成，并且靜電潛像塊80在作為充電位置的檢測位置D處被檢測。測量在離開曝光位置E與到達作為與充電輥23相對的充電位置的檢測位置D處之間的時間間隔。在圖像形成期間基于測量的時間間隔從基準時間間隔變化多少來校正來自激光掃描器單元20的激光束21的發(fā)射開始定時。
在本實施例中，作為充電 裝置的充電輥23和電流檢測電路50用作用于檢測靜電潛像塊80的到達的檢測器。作為充電裝置的充電輥23將用于通過檢測器檢測用于檢測的靜電潛像塊80的到達的檢測位置D設(shè)定為用于使感光鼓22的表面充電的充電位置。
<感光鼓的驅(qū)動系統(tǒng)的齒輪配置>
圖3A示出圖1中的圖像形成設(shè)備10的圖像形成處理組件(諸如感光鼓22、激光掃描器單元20和充電輥23)的布置。該布置為由圖1的感光鼓22a 22d指示的四種顏色所共有的。
在圖3A中，顯影套筒24、中間轉(zhuǎn)印帶30、一次轉(zhuǎn)印輥26、預(yù)曝光裝置230和充電輥23被布置在感光鼓22周圍。
在本實施例中，感光鼓22的從由激光束21發(fā)射的感光鼓22的表面上的曝光位置 E到其中接觸充電輥23的檢測位置D的旋轉(zhuǎn)角α為270度，如圖3Α中所示出的。
圖3Β示出驅(qū)動感光鼓22的驅(qū)動單元的配置。
馬達齒輪701被固定到作為驅(qū)動源的馬達700的驅(qū)動軸。惰輪級齒輪702的大直徑的齒輪702a與馬達齒輪701嚙合。通過未示出的聯(lián)接器(joint coupling)與感光鼓22 接合(engage)以便傳遞驅(qū)動力的感光部件齒輪704與惰輪級齒輪702的小直徑齒輪702b口四合。
以這種方式，馬達700的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力通過馬達齒輪701、惰輪級齒輪702和感光部件齒輪704被傳遞到感光鼓22。感光鼓22可以附接于圖像形成設(shè)備10的主體以及從圖像形成設(shè)備10的主體脫離，并且在圖像形成設(shè)備10中被布置在與感光部件齒輪704相同的軸上。感光鼓22通過未示出的聯(lián)接器與感光部件齒輪704接合以便輸入驅(qū)動，從而與感光部件齒輪704 —體地旋轉(zhuǎn)。
用于檢測相位的原始位置(home position)標志706被布置在感光部件齒輪704 上，并且原始位置傳感器705可以監(jiān)視感光部件齒輪704的一個旋轉(zhuǎn)周期。
在通過充電輥23檢測靜電潛像塊80中，旋轉(zhuǎn)的感光鼓22的表面的速度不一定是恒定的，并且出現(xiàn)速度變化。
感光鼓22的表面的速度變化的主要因素包括如圖3B中所示出的形成從馬達 700到感光鼓22的驅(qū)動傳動齒輪的馬達齒輪701、惰輪級齒輪702和感光部件齒輪704的外直徑誤差和精度誤差。結(jié)果，齒輪的表觀半徑(apparent radius)根據(jù)旋轉(zhuǎn)角而變化,并且出現(xiàn)速度變化。
將描述根據(jù)本實施例的從馬達700到感光鼓22的驅(qū)動傳動齒輪的驅(qū)動配置。
如圖18中所示出的，在固定到感光鼓22的感光部件齒輪704旋轉(zhuǎn)一圈的同時惰輪級齒輪702旋轉(zhuǎn)四圈。馬達齒輪701旋轉(zhuǎn)16圈。
在本實施例中，假設(shè)在相當(dāng)于JGMA(日本齒輪制造商協(xié)會)的等級2地制作齒輪時， 由齒隙(齒面之間的松度(looseness))引起的感光 鼓22的表面上的位置變化為約18 μ m。 假設(shè)在該情況下的速度變化(振幅)為1，由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的馬達齒輪701中的速度變化(振幅)在16個周期中為0. 4，如圖4A中所示出的。由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的惰輪級齒輪702中的速度變化(振幅)在四個周期中為1. 3，如圖4B中所示出的。
與惰輪級齒輪702嚙合的部分處的感光部件齒輪704的表觀半徑由于感光部件齒輪704的精度誤差或者外直徑誤差而改變，其中感光部件齒輪704的一圈旋轉(zhuǎn)作為一個周期。因此，即使在驅(qū)動傳動齒輪中沒有速度變化，感光鼓22的速度也變化。感光鼓22的速度變化(振幅)在一個周期中為I。
因此，假設(shè)感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)為一個周期，在感光鼓22上產(chǎn)生包括具有1/16 周期的馬達齒輪701的速度變化、具有1/4周期的惰輪級齒輪702的速度變化和具有I周期的感光部件齒輪704的速度變化的速度變化。
在感光鼓22的表面上的預(yù)定位置處的靜電潛像塊80的在曝光位置E處的速度變化和檢測位置D處的速度變化可以不同。在該情況下，從曝光位置E到到達靜電潛像塊80 的檢測位置D處的時間間隔根據(jù)何處形成靜電潛像塊80而變化。
因此，在本實施例中考慮在感光鼓22的表面上的預(yù)定位置處描繪的靜電潛像塊 80的在曝光位置E處的速度變化和檢測位置D處的速度變化之間的差。從差中消除馬達齒 輪701和惰輪級齒輪702的速度變化。
將描述感光部件齒輪704的速度變化。如圖3A中所示出的，在與充電輥23相對 的檢測位置D處檢測描繪在感光鼓22的表面上的用于檢測的靜電潛像塊80中，在感光鼓 22的旋轉(zhuǎn)方向上的270度的位置處檢測靜電潛像塊80，其中曝光位置E為O度。
因此，與惰輪級齒輪702嚙合的部分處的感光部件齒輪704的在靜電潛像塊80處 于曝光位置E時的表觀半徑與在靜電潛像塊80處于檢測位置D時的表觀半徑不同，其中該 靜電潛像塊80被描繪在感光鼓22的表面上的預(yù)定位置處。
結(jié)果，感光鼓22的繪制有靜電潛像塊80的部分的在靜電潛像塊80經(jīng)過曝光位置 E時的速度變化和在靜電潛像塊80經(jīng)過檢測位置D時的速度變化不同。在靜電潛像塊80 經(jīng)過曝光位置E時的感光鼓22的速度變化以及在靜電潛像塊80經(jīng)過檢測位置D時的感光 鼓22的速度變化根據(jù)在感光鼓22的表面上的哪個位置(極坐標點)處描繪靜電潛像塊80 而變化。
將描述在感光鼓22的表面上的每個點(每個極坐標點)與在每個點經(jīng)過曝光位置 E時的感光鼓22的速度變化和在每個點經(jīng)過檢測位置D時的感光鼓22的速度變化之間的 差之間的關(guān)系。
圖5A是在橫軸上描繪一個周期中的感光鼓22的表面上的位置并且在縱軸上描繪 速度變化的曲線圖。在感光鼓22的表面上的每個點(每個極坐標點)經(jīng)過曝光位置E時的 速度變化由點劃線示出。同時，在感光鼓22的表面上的每個點經(jīng)過檢測位置D時的速度變 化由長短交替虛線示出。點劃線和長短交替虛線的相位偏離了 270° (3/4周期)的原因在 于，感光鼓22的表面上的每個點在經(jīng)過曝光位置E之后到經(jīng)過檢測位置D時旋轉(zhuǎn)270°。
感光鼓22的表面上的用于檢測的靜電潛像塊80的速度變化是在曝光位置E處的 速度變化和檢測位置D處的速度變化之間的差，并且該速度變化由圖5A的實線示出。
感光鼓22的表面上的用于檢測的靜電潛像塊80的速度變化是在曝光位置E處的 速度變化和檢測位置D處的速度變化之間的差。檢測位置D處的速度變化的相位偏離了 3/4周期，或者270度。
將描述在感光鼓22的速度變化之中的馬達齒輪701的速度變化。在馬達齒輪701 中，檢測位置D處的速度變化從曝光位置E處的速度變化延遲(偏離)了 3/4周期。因此，假 設(shè)曝光位置E處的速度變化是馬達700的第一圈旋轉(zhuǎn)的成分，在到達充電輥23處時的檢測 位置D處的速度變化是馬達700的第十三圈旋轉(zhuǎn)的成分。更具體地說，曝光位置E和檢測 位置D處的速度變化處于相同的相位，并且關(guān)于如圖5B中所示出的馬達齒輪701的速度變 化，在曝光位置E處的馬達齒輪701的速度變化與檢測位置D處的速度變化(其中相位偏離 了 3/4周期或者270度的速度變化)之間的差是O。
因此，在感光鼓22從曝光位置E旋轉(zhuǎn)到檢測位置D的同時馬達齒輪(旋轉(zhuǎn)部件)701 旋轉(zhuǎn)了整數(shù)圈。以這種方式，由馬達齒輪701的外直徑誤差或者精度誤差所引起的感光鼓 22的表面的旋轉(zhuǎn)速度的變化不必被考慮。
檢測位置D處的惰輪級齒輪702的速度變化也從曝光位置E處的速度變化延遲 (偏離)了 3/4周期。因此，假設(shè)曝光位置E處的速度變化是馬達700的第一圈旋轉(zhuǎn)的成分，在到達充電輥23處時的檢測位置D處的速度變化是馬達700的第四圈旋轉(zhuǎn)的成分。更具體地說，曝光位置E和檢測位置D處的速度變化處于相同的相位，并且如圖6A中所示出的， 在曝光位置E處的速度變化與檢測位置D處的速度變化(其中相位偏離了 3/4周期或者270 度的速度變化)之間的差是O。
因此，在感光鼓22從曝光位置E旋轉(zhuǎn)到檢測位置D的同時惰輪級齒輪(旋轉(zhuǎn)部件) 702旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈。以這種方式，由惰輪級齒輪702的外直徑誤差或者精度誤差所引起的感光鼓22的表面的旋轉(zhuǎn)速度的變化不必被考慮。
根據(jù)該配置，檢測的感光部件齒輪704上的成分最終如圖6B中所示出。由馬達齒輪701和惰輪級齒輪702所引起的速度變化(振幅)的和是O。同時，由單個感光部件齒輪 704所引起的速度變化(振幅)(由感光部件齒輪704的外直徑誤差或者精度誤差所引起的感光鼓22的表面的速度變化)在用于檢測的靜電潛像塊80的檢測時被考慮。
因此，如圖3B中所不出的，感光部件齒輪704包括原始似直標志706，并且原始似置傳感器705檢測感光部件齒輪704的一個旋轉(zhuǎn)周期。
靜電潛像塊80的檢測基于一直由原始位置傳感器705檢測的波形。靜電潛像塊 80被描繪在感光鼓22的表面上的具有相同的極坐標的位置處，即感光部件齒輪704上具有相同的相位的感光鼓22的表面上的位置處。由單個感光部件齒輪704所引起的速度變化 (振幅)可以通過減去在每隔一定時間描繪的靜電潛像塊80之間產(chǎn)生的感光部件齒輪704 的速度變化(振幅)而被消除。
根據(jù)該配置，可以精確地檢測靜電潛像塊80。
將描述在布置有充電棍23的檢測位置D在感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向上相對于曝光位置E偏離多于270度的位置時的檢測誤差。
作為一個不例,將描述在布置有充電棍23的檢測位置D在感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向上相對于曝光位置E在277度的位置(其比270度的位置多偏離7度)處時的齒輪的速度變化以及由速度變化所引起的檢測誤差。
圖7A示出由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的馬達齒輪701的速度變化。在本實施例中，從通過激光掃描器單元20的曝光位置E到用于檢測的靜電潛像塊80的檢測位置D 在感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向上處于277度的位置。相位偏差比圖3A中示出的270度大7度。
在圖7A中示出的曲線圖中，馬達齒輪701的速度變化(振幅)是Λ Vm，并且感光部件齒輪704的旋轉(zhuǎn)角是Θ。如圖4A中所示出的，由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的馬達齒輪701中的速度變化(振幅)是O. 4。在該情況下，馬達齒輪701的速度變化(振幅)Λ Vm通過以下表達式I表示。
表達式I
AVm=|0. 4Χ {sin( Θ )-sin(277° )}
圖7B示出由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的惰輪級齒輪702的速度變化。在本實施例中，從通過激光掃描器單元20的曝光位置E到用于檢測的靜電潛像塊80的檢測位置D 在感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向上處于277度的位置。相位偏差比圖3A中示出的270度大7度。
在圖7B中示出的曲線圖中，惰輪級齒輪702的速度變化(振幅)是AVi，并且感光部件齒輪704的旋轉(zhuǎn)角是Θ。如圖4B中所示出的，由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的惰輪級齒輪702中的速度變化(振幅)是1. 3。在該情況下，惰輪級齒輪702的速度變化(振幅)AVi通過以下表達式2表示。
表達式2
AVi=I1. 3X {sin( Θ )-sin(277° )}
在圖7A和圖7B中示出的馬達齒輪701和惰輪級齒輪702的速度變化(振幅)的最大值的和被產(chǎn)生在感光部件齒輪704中，如圖7C中所示出的。圖7C描繪在圖7A和圖7B 中示出的惰輪級齒輪702和馬達齒輪701的速度變化(振幅)的合成。這用作從馬達700到感光鼓22的驅(qū)動傳動齒輪的最大速度變化(振幅)，并且在該情況下的最大速度變化(振幅) Vmax通過來自圖7C的曲線圖的以下表達式3表示。
表達式3
Vmax ^1. 2
結(jié)果，感光鼓22的表面上的位置變化Λ Sd通過以下表達式4表示。
表達式4
ASd ^ 18ymXVmax=18Xl. 2 ^ 21 μ m
更具體地說，感光鼓22從由激光掃描器單元20發(fā)射激光束21的曝光位置E旋轉(zhuǎn)到與充電輥23相對的檢測位置D。如果在旋轉(zhuǎn)期間固定到感光鼓22的感光部件齒輪704 與惰輪級齒輪702之間的旋轉(zhuǎn)角的相位差為七度，則在感光鼓22的表面上可以出現(xiàn)大約21μ m的最大檢測誤差。
作為另一個示例，將描述在布置有充電輥23的檢測位置D在感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向上相對于曝光位置E在295度的位置(其比270度的位置多偏離25度)處時的齒輪的速度變化以及由速度變化所引起的檢測誤差。
圖8A示出由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的馬達齒輪701的速度變化。在本實施例中，從通過激光掃描器單元20的曝光位置E到用于檢測的靜電潛像塊80的檢測位置D 在感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向上處于295度的位置。相位偏差比圖3A中示出的270度大25度。
在圖8A中示出的曲線圖中，馬達齒輪701的速度變化(振幅)是Λ Vm，并且感光部件齒輪704的旋轉(zhuǎn)角是Θ。如圖4A中所示出的，由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的馬達齒輪701中的速度變化(振幅)是O. 4。在該情況下，馬達齒輪701的速度變化(振幅)Λ Vm通過以下表達式5表示。
表達式5
Δ Vm= I O. 4Χ {sin ( Θ )-sin (295。)}
圖8B示出由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的惰輪級齒輪702的速度變化。在本實施例中，從通過激光掃描器單元20的曝光位置E到用于檢測的靜電潛像塊80的檢測位置D 在感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向上處于295度的位置。相位偏差比圖3A中示出的270度大25度。
在圖8B中示出的曲線圖中，惰輪級齒輪702的速度變化(振幅)是AVi，并且感光部件齒輪704的旋轉(zhuǎn)角是Θ。如圖4B中所示出的，由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的惰輪級齒輪702中的速度變化(振幅)是1. 3。在該情況下，惰輪級齒輪702的速度變化(振幅) AVi通過以下表達式6表示。
表達式6
Δ Vi= I1. 3 X {sin ( Θ )-sin (295。)}
在圖8A和圖8B中示出的馬達齒輪701和惰輪級齒輪702的速度變化(振幅)的最大值的和被產(chǎn)生在感光部件齒輪704中，如圖8C中所示出的。圖8C描繪在圖8A和圖8B 中示出的惰輪級齒輪702和馬達齒輪701的速度變化(振幅)的合成。這用作從馬達700到感光鼓22的驅(qū)動傳動齒輪的最大速度變化(振幅)，并且在該情況下的最大速度變化(振幅) Vmax通過來自圖8C的曲線圖的以下表達式7表示。
表達式7
Vmax2.3
結(jié)果，感光鼓22的表面上的位置變化Λ Sd通過以下表達式8表示。
表達式8
Δ Sd ^ 18 μ mXVmax ^ 41 μm
更具體地說，感光鼓22從由激光掃描器單元20發(fā)射激光束21的曝光位置E旋轉(zhuǎn)到與充電輥23相對的檢測位置D。在旋轉(zhuǎn)期間固定到感光鼓22的感光部件齒輪704與惰輪級齒輪702之間的旋轉(zhuǎn)角的相位差為25度。結(jié)果，在感光鼓22的表面上可以出現(xiàn)大約 41 μ m的最大檢測誤差。
〈控制系統(tǒng)的配置〉
將參考圖9描述圖像形成設(shè)備10的控制系統(tǒng)的配置。在圖9的視頻控制器200 中，CPU (中央處理單元)204管理整個視頻控制器200的控制。非易失性存儲器部分205 存儲由CPU 204執(zhí)行的各種控制代碼。
這相當(dāng)于ROM (只讀存儲器)?；蛘?，這相當(dāng)于EEPROM (電可擦除和可編程只讀存儲器)?；蛘?，這相當(dāng)于硬盤。用于臨時存儲的RAM (隨機訪問存儲器)206用作CPU 204的工作區(qū)或者主存儲器。
主機Ι/F (接口)部分207為被傳輸?shù)酵獠垦b置100 (諸如主機計算機)和從外部裝置100傳輸?shù)拇蛴?shù)據(jù)和控制數(shù)據(jù)的輸入/輸出部分。由主機Ι/F部分207接收的打印數(shù)據(jù)作為壓縮數(shù)據(jù)被存儲在RAM206中。數(shù)據(jù)擴展部分208擴展(extend)壓縮數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)擴展部分208逐行地將存儲在RAM 206中的任意壓縮數(shù)據(jù)擴展為圖像數(shù)據(jù)。擴展的圖像數(shù)據(jù)被再次存儲在RAM 206中。
附圖標記209表示DMA (直接存儲器存取)控制部分。DMA控制部分209基于來自 CPU 204的指令將RAM 206中的圖像數(shù)據(jù)傳輸?shù)揭姒?F (接口)部分211。面板Ι/F (接口)部分210從布置在圖像形成設(shè)備10的主體上的面板部分接收來自操作者的設(shè)定與指令。
引擎Ι/F部分211為被傳輸?shù)酱蛴C引擎300和從打印機引擎300傳輸?shù)男盘柕妮斎?輸出部分。引擎Ι/F部分211從未示出的輸出緩沖寄存器發(fā)出數(shù)據(jù)信號并且控制與打印機引擎300的通信。系統(tǒng)總線212包括地址總線和數(shù)據(jù)總線。組成元件連接到系統(tǒng)總線212，并且組成元件可以彼此訪問。
將描述打印機引擎300。打印機引擎300基本上包括引擎控制部分54和引擎機構(gòu)部分58。引擎機構(gòu)部分58為通過來自引擎控制部分54的各種指令操作的部分。
〈引擎機構(gòu)部分〉
布置在引擎機構(gòu)部分58上的激光掃描器系統(tǒng)331包括形成激光掃描器單兀20的激光發(fā)射兀件、激光驅(qū)動器電路、掃描器馬達、多面反射鏡和掃描器驅(qū)動器。激光掃描器系統(tǒng)331為根據(jù)從視頻控制器200傳輸?shù)膱D像數(shù)據(jù)通過激光束21曝光和掃描感光鼓22以便在感光鼓22上形成靜電潛像的部件。
成像系統(tǒng)332為用作圖像形成設(shè)備10的中心的部分，并且為基于在感光鼓22上形成的靜電潛像在記錄材料12 (諸如片材)上形成調(diào)色劑圖像的部件。成像系統(tǒng)332包括如上所述的作用在感光鼓22上的圖像形成處理裝置。稱為圖像形成單元的部分在上面的描述中被定義，并且成像系統(tǒng)332為該部分。
成像系統(tǒng)332包括圖像形成處理元件，諸如其中集成有感光鼓22、充電輥23和顯影設(shè)備25的處理盒、以及包括中間轉(zhuǎn)印帶30和一對定影輥16和17的定影設(shè)備。成像系統(tǒng)332還包括產(chǎn)生用于成像的各種偏置(高電壓)的高壓電源電路。成像系統(tǒng)332還包括例如用于驅(qū)動部件的馬達，諸如用于驅(qū)動感光鼓22的馬達。
集成的處理盒包括除電裝置、充電輥23、顯影設(shè)備25和感光鼓22。處理盒還包括非易失性存儲器標簽。CPU 321或者ASIC (專用集成電路；定制的IC)322從存儲器標簽讀取各種信息和將各種信息寫到存儲器標簽。
傳送系統(tǒng)333為管理記錄材料12的傳送的部分，并且傳送系統(tǒng)333包括各種傳送系統(tǒng)馬達、傳送托盤、排放托盤和各種傳送輥。
傳感器系統(tǒng)334為收集稍后描述的CPU 321和ASIC 322所必需的信息以便控制激光掃描器系統(tǒng)331、成像系統(tǒng)332和傳送系統(tǒng)333的傳感器組。傳感器組至少包括已知的各種傳感器，諸如包括一對定影輥16和17的定影設(shè)備的溫度傳感器以及檢測圖像的濃度的濃度傳感器。雖然在圖9中傳感器系統(tǒng)334與激光掃描器系統(tǒng)331、成像系統(tǒng)332和傳送系統(tǒng)333分離，但是傳感器系統(tǒng)334可以被包括在這些系統(tǒng)之一內(nèi)。
〈引擎控制部分〉
將描述引擎控制部分54。CPU 321使用RAM 323作為主存儲器和工作區(qū)。引擎控制部分54遵循存儲在EEPROM (電可擦除和可編程只讀存儲器；閃速存儲器)324中的各種控制程序。引擎控制部分54控制引擎機構(gòu)部分58。
更具體地說，CPU 321基于通過引擎Ι/F部分211和引擎Ι/F部分325從視頻控制器200輸入的圖像數(shù)據(jù)和打印控制命令來驅(qū)動激光掃描器系統(tǒng)331。具有備用電池的易失性存儲器可以代替非易失性存儲器。CPU 321控制成像系統(tǒng)332和傳送系統(tǒng)333以便控制各種打印序列。CPU 321驅(qū)動傳感器系統(tǒng)334以便獲得為控制成像系統(tǒng)332和傳送系統(tǒng) 333所必需的彳目息。
同時，ASIC 322在CPU 321的指令之下控制用于執(zhí)行各種打印序列的各種馬達并且執(zhí)行顯影偏置的高壓電源控制。系統(tǒng)總線326包括地址總線和數(shù)據(jù)總線。引擎控制部分 54的組成元件連接到系統(tǒng)總線326，并且組成元件可以彼此訪問。ASIC 322可以執(zhí)行CPU 321的部分或全部功能，或者相反地，CPU 321可以執(zhí)行ASIC 322的部分或全部功能。
〈高壓電源設(shè)備〉
將參考圖10描述圖2的高壓電源設(shè)備41中的一次轉(zhuǎn)印高壓電源電路46a的配置。 其它顏色的一次轉(zhuǎn)印高壓電源電路46lT46d具有與圖10中示出的一次轉(zhuǎn)印高壓電源電路 46a相同的電路配置，并且不會重復(fù)描述。
在圖10中， 變壓器62將由驅(qū)動電路61產(chǎn)生的AC信號的電壓升壓到幾十倍的振幅。包括二極管64、65以及電容器63和66的整流器電路51整流和平滑升壓后的AC信號。 整流和平滑后的電壓信號作為DC電壓輸出到輸出端子53。比較器60控制驅(qū)動電路61的輸出電壓，以便均等化由檢測電阻器67和68分壓的輸出端子53的電壓以及由引擎控制部 分54設(shè)定的設(shè)定電壓55。根據(jù)輸出端子53的電壓，電流流過一次轉(zhuǎn)印輥26a、感光鼓22a 和接地點57。
電流檢測電路47a被插入在變壓器62的次級電路52與接地點57之間。運算放 大器70的輸入端子的阻抗高，并且?guī)缀鯖]有電流流動。因此，從接地點57通過變壓器62 的次級電路52流到輸出端子53的直流電流基本上全部流到電阻器71。
運算放大器70的反相輸入端子70a通過電阻器71連接到輸出端子70b，并且反相 輸入端子70a虛擬接地到與非反相輸入端子70c連接的基準電壓73。因此，與流過輸出端 子53的電流的量成比例的檢測電壓56出現(xiàn)在運算放大器70的輸出端子70b處。電容器 72被配置為穩(wěn)定運算放大器70的反相輸入端子70a。
電流的特性由于諸如各種部件的劣化程度和包括裝置內(nèi)溫度的環(huán)境之類的因素 而變化。在剛在開始打印以后的調(diào)色劑圖像到達一次轉(zhuǎn)印輥26a之前的定時處，引擎控制 部分54在A/D (模擬/數(shù)字)輸入端口處測量電流檢測電路47a的檢測電壓56。引擎控制 部分54設(shè)定該設(shè)定電壓55以便將檢測電壓56調(diào)節(jié)到預(yù)定值。以這種方式，即使周圍環(huán)境 溫度或濕度變化，也可以維持調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印性能。
<重合失調(diào)校正控制操作>
將描述潛像對齊檢測。在通過由激光掃描器單元20發(fā)射的激光束21的曝光之 后，在感光鼓22上形成用于檢測的靜電潛像塊80。包括在引擎控制部分54內(nèi)的測量裝置 測量在用于檢測的靜電潛像塊80離開曝光位置E與到達與充電輥23相對的檢測位置D處 之間的時間間隔。該時間間隔被預(yù)設(shè)為重合失調(diào)校正控制的基準時間間隔(基準時間值)。 通過測量裝置的時間間隔的測量表示，通過測量從形成靜電潛像塊80到檢測到靜電潛像 塊80到達檢測位置D處的時段中以預(yù)定頻率輸出的時鐘的輸出的次數(shù)來獲得與時間間隔 對應(yīng)的值。
圖像形成設(shè)備10首先在中間轉(zhuǎn)印帶30上形成圖12中示出的重合失調(diào)檢測圖案 (標記)400,401,402和403，以便消除重合失調(diào)。通過由下面描述的充電高壓電源電路43 的電流檢測電路50測量電流的變化來執(zhí)行在連續(xù)打印等之后圖像形成設(shè)備10中的溫度變 化時執(zhí)行的重合失調(diào)校正控制。由引擎控制部分54測量的、在感光鼓22上形成的用于檢 測的靜電潛像塊80離開曝光位置E與到達與充電輥23相對的檢測位置D處之間的時間間 隔的變化直接反映重合失調(diào)。
因此，在打印期間，執(zhí)行控制以便抵消重合失調(diào)。測量裝置測量在感光鼓22上形 成的用于檢測的靜電潛像塊80離開曝光位置E與到達與充電輥23相對的檢測位置D處之 間的時間間隔。引擎控制部分54計算在由測量裝置測量的檢測時間間隔與預(yù)設(shè)的基準時 間間隔之間的時間差。還用作用于校正作為曝光裝置的激光掃描器單元20的曝光定時的 校正裝置的引擎控制部分54根據(jù)該時間差來校正曝光定時。調(diào)節(jié)由引擎控制部分54控制 的通過激光掃描器單元20發(fā)射激光束21的定時，以便校正重合失調(diào)。
<基準時間值獲得處理>
圖11中示出的流程圖示出重合失調(diào)校正控制中的基準時間值獲得處理。在圖11 的步驟S501中，圖1中示出的重合失調(diào)檢測傳感器40檢測圖12中示出的中間轉(zhuǎn)印帶30的 表面上形成的用于重合失調(diào)檢測的圖案400、401、402和403，以便執(zhí)行正常的重合失調(diào)校正控制。在更換諸如感光鼓22和顯影套筒24之類的組件之后執(zhí)行步驟S501的正常的重合失調(diào)校正控制時，可以僅僅根據(jù)特定定時處的正常的重合失調(diào)校正控制來執(zhí)行圖11中示出的流程圖。針對每種顏色獨立地執(zhí)行圖11中示出的流程圖。
將描述正常的重合失調(diào)校正控制。在圖11的步驟S501中，引擎控制部分54中的圖像形成單元在中間轉(zhuǎn)印帶30上形成用于重合失調(diào)檢測的圖案400、401、402和403。圖 12示出用于重合失調(diào)檢測的圖案400、401、402和403的形成。
在圖12中，圖案400和401用于檢測帶傳送方向(垂直掃描方向)上的重合失調(diào)。 圖案402和403用于檢測與帶傳送方向正交的方向(主掃描方向)上的重合失調(diào)。圖案402 和403指出形成相對于帶傳送方向(圖12的上下方向)以45度角傾斜的圖案的示例。在圖 12 中，tsfl tsf4、tmfl tmf4、tsrl tsr4 以及 tmrl tmr4 指出圖案 400、401、402 和 403 的檢測定時。圖12中的箭頭表示中間轉(zhuǎn)印帶30的移動方向。
中間轉(zhuǎn)印帶30的移動速度被定義為V (mm/sec),并且黃色Y為基準顏色。在帶傳送方向上的用于檢測重合失調(diào)的圖案400和401中的黃色Y與各顏色(品紅色M、青色C和黑色Bk)的圖案之間的理論距離被定義為dsY (mm)、dsM(mm)和dsC(mm)。
黃色Y為基準顏色。至于帶傳送方向(垂直掃描方向)上的每種顏色的重合失調(diào) δ es，在黃色Y與品紅色M之間的重合失調(diào)被定義為δ esM，在黃色Y與青色C之間的重合失調(diào)被定義為S seC，并且在黃色Y與黑色Bk之間的重合失調(diào)被定義為SesBk。以下表達式9的(I) IlJ (3)指出這些顏色的重合失調(diào)。
表達式9
δ esM=vX {(tsf2~tsf I) + (tsr2-tsrl)}/2-dsY. . . (I)
δ esC=vX {(tsf3-tsf I) + (tsr3-tsrl)}/2-dsM. . . (2)
δ esBk=vX {(tsf4~tsf I) + (tsr4-tsrl)}/2-dsC. . . (3)
關(guān)于與帶傳送方向正交的方向(主掃描方向)，圖12中示出的中間轉(zhuǎn)印帶30上的左右的顏色的位置偏差Semf和Semr如下由以下的表達式10的(4)到(6)以及表達式 11的(7)到(9)表示。
表達式10
δ emfΜ=ν X (tmf2-tsf2) -vX (tmf l~tsf I). . . (4)
δ emfC=vX (tmf3-tsf3) -vX (tmf l~tsf I). . . (5)
δ emfBk=vX (tmf4-tsf4) -vX (tmf l~tsf I). . . (6)
表達式11
δ emrM=vX (tmr2-tsr2) -vX (tmrl-tsrl). . . (7)
δ emrC=vX (tmr3-tsr3) -vX (tmrl-tsrl). . . (8)
δ emrBk=vX (tmr4-tsr4) -vX (tmrl-tsrl). . . (9)
可以基于表達式10和11的計算結(jié)果的正或負來確定重合失調(diào)方向，并且基于由表達式10指出的Semr來校正寫位置?；谟杀磉_ 式10和11指出的δ emr-δ emf來校正主掃描寬度(主掃描倍率)。如果在主掃描寬度(主掃描倍率)中存在誤差，不僅Semr而且與主掃描寬度中的校正一起變化的圖像頻率的變化的量被考慮來計算寫位置。
為了消除計算的重合失調(diào)，引擎控制部分54改變作為圖像形成條件的通過激光掃描器單兀20的激光束21的發(fā)射(曝光)定時。例如，如果帶傳送方向(垂直掃描方向)上的重合失調(diào)相當(dāng)于_4行(Iine)，則引擎控制部分54指示視頻控制器200將激光束21的發(fā) 射定時設(shè)定為提前+4行。
在圖11的步驟S502中，引擎控制部分54根據(jù)預(yù)定的狀態(tài)調(diào)節(jié)在感光鼓22a 22d 之間的旋轉(zhuǎn)相位關(guān)系，以便減少在存在感光鼓22a 22d的旋轉(zhuǎn)速度的變化時的影響。具體 地，在引擎控制部分54的控制下相對于基準顏色的相位調(diào)節(jié)其它顏色的感光鼓22的相位。 在本實施例中，感光部件齒輪704被布置在感光鼓22的旋轉(zhuǎn)軸上，并且原始位置傳感器705 檢測布置在感光部件齒輪704上的原始位置標志706以便調(diào)節(jié)在感光鼓22的感光部件齒 輪704之間的相位關(guān)系。
以這種方式，在感光鼓22上顯影的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶30時的感光 鼓22的表面的旋轉(zhuǎn)速度具有基本上相同的或類似的速度變化。
具體地，引擎控制部分54控制驅(qū)動圖3B中示出的感光鼓22的馬達700的速度，以 便根據(jù)預(yù)定的狀態(tài)調(diào)節(jié)在感光鼓22a 22d之間的旋轉(zhuǎn)相位關(guān)系。如果由感光部件齒輪704 或感光鼓22的外直徑誤差或精度誤差所引起的感光鼓22的旋轉(zhuǎn)速度變化是如此少以至于 可以忽略該變化，則步驟S502的處理可以被跳過。
在圖11的步驟S503中，引擎控制部分54使得激光掃描器單元20a 20d在感光鼓 22中以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)相位發(fā)射激光束21以便在感光鼓22的表面上形成用于檢測的靜電潛像 塊80。
圖13是示出使用黃色Y的感光鼓22a在感光鼓22的表面上形成靜電潛像塊80 的圖。描繪的靜電潛像塊80的最大寬度在主掃描方向上的圖像區(qū)域?qū)挾忍帪榇蠹s300mm， 并且靜電潛像塊80包括在中間轉(zhuǎn)印帶30的傳送方向上具有30行圖案的一個碎片。
為了獲得優(yōu)秀的檢測結(jié)果，期望的是，靜電潛像塊80被形成為使得主掃描方向上 的寬度等于或大于最大寬度(大約300mm)的一半。在該情況下，例如，顯影套筒24a與感光 鼓22a脫離，并且因此，調(diào)色劑未附著于靜電潛像塊80。在一次轉(zhuǎn)印輥26a脫離的位置的情 況下在感光鼓22a的表面上形成的靜電潛像塊80被傳送到面向充電棍23a的檢測位置D。 可以通過將從顯影高壓電源電路44a 44d輸出的電壓設(shè)定為“O”或者通過施加具有與正常 極性相反的極性的偏置來防止調(diào)色劑附著到靜電潛像塊80。
通過在圖15A 15C中示出的全色模式、單色模式和所有一次轉(zhuǎn)印輥脫離模式之 中選擇圖15C中示出的所有一次轉(zhuǎn)印輥脫離模式來使一次轉(zhuǎn)印輥26脫離。
通過緊靠(abut)布置在脫離桿270上的不平坦的部分來滑動和移動的定位部件 260a 260d可旋轉(zhuǎn)地支撐一次轉(zhuǎn)印輥26a 26d。脫離凸輪(cam)271的旋轉(zhuǎn)使脫離桿270在 圖15的左右方向上移動。如圖15A中所示出的，在全色模式中，所有一次轉(zhuǎn)印輥26a 26d 通過中間轉(zhuǎn)印帶30緊靠感光鼓22a 22d。
如圖15B中所示出的，在單色模式中，僅僅一次轉(zhuǎn)印輥26d通過中間轉(zhuǎn)印帶30緊 靠感光鼓22d，而其它一次轉(zhuǎn)印輥26a 26c與中間轉(zhuǎn)印帶30脫離。如圖15C中所示出的，在 所有一次轉(zhuǎn)印輥脫離模式中，所有一次轉(zhuǎn)印輥26a 26d與中間轉(zhuǎn)印帶30脫離。
對于由圖像形成設(shè)備10的主體驅(qū)動的脫離凸輪271的每1/4圈旋轉(zhuǎn)，脫離桿270 可以被移到圖15A中示出的全色模式、圖15B中示出的單色模式和圖15C中示出的所有一 次轉(zhuǎn)印輥脫離模式的三個位置。
脫離桿270包括在其中光傳感器272檢測光屏蔽或者光透射以便確定模式的模式檢測部分。光傳感器272如圖16中所示出地檢測光屏蔽或者光透射以便檢測在圖15A 15C 中示出的全色模式、單色模式和所有一次轉(zhuǎn)印輥脫離模式的三個位置。
在待機期間，所有一次轉(zhuǎn)印輥26a 26d處于圖15C中示出的所有一次轉(zhuǎn)印輥脫離 模式的狀態(tài)。
在圖11的步驟S504中，引擎控制部分54與步驟S503的處理同時地或者基本上 同時地啟動根據(jù)黃色Y、品紅色M、青色C和黑色Bk準備的定時器(timer)。更具體地說，引 擎控制部分54的測量裝置開始測量。與充電輥23連接的電流檢測電路50開始對電流的 檢測值進行采樣。在該情況下，采樣頻率為例如10kHz。
在圖11的步驟S504中，引擎控制部分54基于通過在步驟S503中的采樣獲得的 電流檢測電路50的檢測值數(shù)據(jù)，在檢測值為最大值時停止由引擎控制部分54的測量裝置 的測量，并且計算到達時間(步驟S505)。因此，從由測量裝置的測量的開始到停止的計數(shù)值 相當(dāng)于在形成靜電潛像塊80的時刻與電流檢測電路50的檢測值為最大值的時刻之間的時 間間隔。
基于已經(jīng)檢測到感光部件齒輪704的原始位置標志706的原始位置傳感器705的 輸出值91同步的感光部件齒輪704基于靜電潛像塊80來執(zhí)行測量。在該情況下，在總是 均等化感光部件齒輪704的旋轉(zhuǎn)周期的定時處描繪靜電潛像塊80。因此，由感光鼓22和感 光部件齒輪704的精度所引起的測量誤差在本實施例的配置中可以被忽略。
在圖11的步驟S506中，引擎控制部分54在EEPROM 324中存儲基準時間值(相當(dāng) 于基準時間間隔)，該基準時間值為從步驟S504和S505中計算的形成靜電潛像塊80的時 刻到電流檢測電路50的檢測值為最大值的時刻的時間間隔(計數(shù)值)。EEPROM 324可以為 例如具有備用電池的RAM。
〈輸出電流值的檢測>
將詳細描述圖11的步驟S505。將描述在靜電潛像塊80到達充電輥23a時的電 流檢測電路50a的輸出電流值90具有如圖14中所示出的矩形波92的原因和其適合于測 量在矩形波92變成高值時的時刻的原因。這是因為，即使電流檢測電路50a的輸出電流值 90的絕對值由于環(huán)境變化或者耐久性變化而變化，也可以精確地測量靜電潛像塊80到達 充電輥23a處的定時。
同時,如果閾值可以基于最大值和最小值而變化,則可以檢測到最大值和最小值 的更精確的中點。用于檢測的靜電潛像塊80具有如圖13中所示出的形狀的原因在于，基 于主掃描方向上的較寬圖案增大由充電輥23a檢測到的電流值的變化。寬度相當(dāng)于感光鼓 22的旋轉(zhuǎn)方向(垂直掃描方向)上的若干行。以這種方式，在維持電流值的較大變化的同時 最大值點急劇地出現(xiàn)，并且增大對比度。
靜電圖像碎片圖像80的最佳的形狀根據(jù)圖像形成設(shè)備10的配置而變化。寬度相 當(dāng)于在本實施例中使用的感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向(垂直掃描方向)上的30行。靜電圖像碎片 圖像80具有單個圖案，其在感光鼓22的軸向(主掃描方向)上具有大約300mm的寬度。然 而，形狀不限于此。
執(zhí)行稍后描述的圖17中示出的流程圖。在該執(zhí)行中，計算在靜電潛像塊80到達 充電輥23a處時的電流檢測電路50a的輸出電流值90的檢測結(jié)果?？梢愿鶕?jù)該檢測結(jié)果 檢測到與感光鼓22的表面上的其中在圖11的流程圖中檢測到輸出電流值90的位置一致的位置。
根據(jù)模式，基于各種檢測結(jié)果的感光鼓22的表面上的位置可以被應(yīng)用于是否檢測到在圖11和圖17的步驟S505中的輸出電流值90的確定。上述情況也適用于稍后描述的第二實施例以及圖27和圖28的流程圖。
在S503飛506的執(zhí)行以及基準時間值的獲取之后的狀態(tài)被定義為基準狀態(tài)。在本實施例中，在基準狀態(tài)中感光鼓22從曝光位置E旋轉(zhuǎn)到檢測位置D的同時，馬達齒輪701 和惰輪級齒輪702旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈。
執(zhí)行接下來描述的使用充電輥23的重合失調(diào)校正控制操作，以便執(zhí)行用于基于基準狀態(tài)處理通過激光掃描器單元20的激光束的發(fā)射位置的變化的校正。
〈使用充電輥的重合失調(diào)校正控制操作〉
將參考圖17的流程圖描述在本實施例中的使用充電輥的重合失調(diào)校正控制。在執(zhí)行基準時間值獲得處理之后，在通過執(zhí)行一個作業(yè)或者通過連續(xù)執(zhí)行多個作業(yè)連續(xù)地打印多個片材時執(zhí)行使用充電輥的重合失調(diào)校正控制操作。針對每種顏色獨立地執(zhí)行圖17 的流程圖。
在執(zhí)行基準時間值獲得處理之后，由于多個片材的連續(xù)打印而改變了通過激光掃描器單元20的激光束21的發(fā)射的發(fā)射位置(曝光位置E)。結(jié)果，還改變了在靜電潛像塊 80離開曝光位置E與到達與充電輥23相對的檢測位置D處之間的時間間隔。執(zhí)行圖17 的流程圖以便檢測該變化，并且如圖11的流程圖中一樣，靜電潛像塊80被形成以便測量直到到達檢測位置D處的時間間隔。圖17的步驟S502飛505的細節(jié)與圖11中示出的步驟 S502飛505的處理中相同，并且不會重復(fù)描述。相當(dāng)于在形成靜電潛像塊80的時刻與電流檢測電路50的檢測值為最大值的時刻之間的時間間隔的計數(shù)值(該計數(shù)值指出從由測量裝置的測量的開始到停止)被定義為檢測時間間隔。
在圖17的步驟S1001中，引擎控制部分54將檢測時間間隔與基準時間值進行比較。檢測時間間隔是在圖17的步驟S505中靜電潛像塊80的檢測中流過充電輥23的電流的檢測值為最大值時的時間(計數(shù)值)?；鶞蕰r間值為相當(dāng)于在圖11的步驟S506中存儲的基準時間間隔的基準時間值。
在圖17的步驟S1001中，檢測時間間隔(計數(shù)值)可以大于基準時間值。在那種情況下，在步驟S1002中，作為校正裝置的引擎控制部分54執(zhí)行校正以便使打印期間通過激光掃描器單兀20的激光束21的發(fā)射定時提前。
在圖17的步驟S1001中，檢測時間間隔(計數(shù)值)可以小于基準時間值。在那種情況下，在步驟S1003中，作為校正裝置的引擎控制部分54執(zhí)行校正以便使打印期間通過激光掃描器單元20的激光束21的發(fā)射定時推后。如果檢測時間間隔和基準時間間隔相等， 則通過激光掃描器單元20的激光束21的發(fā)射定時不改變。
因此，圖17的步驟S1002和S1003中的圖像形成條件校正處理可以校正由感光鼓22的旋轉(zhuǎn)軸中的偏差所引起或者由感光部件齒輪704中的在齒輪精度方面的外直徑誤差所引起的重合失調(diào)。
如本實施例中所示出的，在感光鼓22的表面上形成的靜電潛像塊80的檢測誤差為21 μ m或更小。在那種情況下，在惰輪級齒輪702旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈的同時，在感光部件齒輪 704的從曝光位置E到檢測位置D的移動的處理中，檢測位置D處的感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向上的角度誤差可以在大約7度之內(nèi)。
圖14A和圖14B示出電流檢測電路50a的檢測結(jié)果的示例。圖14A示出在圖11 中示出的流程圖的獲得基準時間值中在靜電潛像塊80到達充電輥23a時的電流檢測電路 50a的輸出電流值90。圖14A還示出通過檢測感光部件齒輪704的原始位置標志706獲得 的原始位置傳感器705的輸出值91。通過作為矩形波地檢測電流檢測電路50a的輸出電流 值90來獲得矩形波92。圖14A的橫軸以角度顯示感光鼓22a的旋轉(zhuǎn)方向上的表面位置。
基于通過檢測到感光部件齒輪704的原始位置標志706獲得的原始位置傳感器 705的輸出值91同步的感光部件齒輪704基于靜電潛像塊80執(zhí)行測量。在該情況下，在感 光部件齒輪704的旋轉(zhuǎn)周期總是相同的定時處描繪靜電潛像塊80。因此，由感光鼓22和感 光部件齒輪704的精度所引起的測量誤差在本實施例的配置中可以被忽略。
圖14B示出在圖17的流程圖中示出的使用充電輥的重合失調(diào)校正控制操作中的 在靜電潛像塊80到達充電輥23a處時的電流檢測電路50a的輸出電流值90a。激光掃描器 單元20在感光部件齒輪704的旋轉(zhuǎn)周期與基準時間值獲得處理中的旋轉(zhuǎn)周期相同的定時 處描繪在該點處檢測的靜電潛像塊80。如圖14B中所示出的，從靜電潛像塊80到達充電輥 23a時的電流檢測電路50a的輸出電流值90的檢測經(jīng)過時間t之后檢測輸出電流值90a。
在該情況下，在通過激光掃描器單元20的曝光時刻與由靜電潛像塊80到達充電 輥23a處引起的電流檢測電路50a的輸出電流值的變化的時刻之間的間隔為基準時間間隔 和檢測時間間隔。在兩個時間間隔之間的差(時間t)為感光鼓22的表面上的曝光位置(發(fā) 射位置)的變化。
基于該配置，激光掃描器單兀20隨著感光鼓22的旋轉(zhuǎn)一起使感光鼓22的表面曝 光以便形成用于檢測的靜電潛像塊80。還用作測量裝置的引擎控制部分54測量在曝光位 置E處形成靜電潛像塊80與通過作為檢測器的充電輥23檢測到用于檢測的靜電潛像塊80 到達檢測位置D處之間的檢測時間間隔。
還用作校正裝置的引擎控制部分54根據(jù)在測量的檢測時間間隔與預(yù)設(shè)的基準時 間間隔之間的時間差來校正激光掃描器單元20的曝光定時。以這種方式，可以根據(jù)通過激 光掃描器單元20在感光鼓22上的激光束的發(fā)射位置的變化來校正激光掃描器單元20的 曝光定時。
在本實施例中，在基準狀態(tài)中感光鼓22從曝光位置E旋轉(zhuǎn)到檢測位置D的同時， 使感光鼓22旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈。換句話說，在基準狀態(tài)中旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈 時，通過激光掃描器單元20在曝光位置處在感光鼓22上形成的圖像(潛像)到達檢測位置。 結(jié)果，由旋轉(zhuǎn)部件的外直徑誤差或者精度誤差所引起的感光鼓22的表面的旋轉(zhuǎn)速度的變 化不必被考慮，并且可以精確地檢測從碎片在曝光位置處的形成到在檢測位置處的檢測的 時間。
雖然在本實施例中充電輥23檢測在感光鼓22上的靜電潛像塊的到達，但是檢測 方法不限于此。
更具體地說，檢測感光鼓22的表面的電位的電位傳感器可以被布置在充電輥23 的位置處，并且該位置可以用作檢測位置D。本實施例可以被應(yīng)用于使用電位傳感器的配 置，并且在基準狀態(tài)中旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈時，通過激光掃描器單元20在曝光位置處在感 光鼓22上形成的潛像可以到達檢測位置。
檢測感光鼓22上的調(diào)色劑的調(diào)色劑檢測傳感器可以被布置在充電輥23的位置處，并且該位置可以用作檢測位置D。顯影設(shè)備25可以使靜電潛像塊80顯影以便形成調(diào)色劑碎片圖像，并且可以在檢測位置D處檢測調(diào)色劑碎片圖像。在該情況下，充電輥23可以被布置在檢測位置D的下游和曝光位置E的上游。本實施例可以被應(yīng)用于使用調(diào)色劑傳感器的配置，并且在基準狀態(tài)中旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈時，通過激光掃描器單元20在曝光位置處在感光鼓22上形成的潛像可以被轉(zhuǎn)換為調(diào)色劑圖像，從而到達檢測位置。在該情況下， 充電輥23可以被布置在檢測位置D的下游和曝光位置E的上游。
第二實施例
將參考圖1擴29描述根據(jù)本發(fā)明的圖像形成設(shè)備的第二實施例。在第一實施例中，馬達700使感光鼓22旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動，如圖3B中所示出的。在本實施例中，單個馬達720 使感光鼓22旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動，如圖20B中所示出的。與第一實施例中相同的組件由相同的附圖標記指示，并且不會重復(fù)描述。
圖19是示出本實施例的圖像形成設(shè)備10的截面的說明圖。圖20A是示出根據(jù)本實施例的通過作為曝光裝置的激光掃描器單元20的曝光位置E和用于檢測的靜電潛像塊 80的檢測位置D的圖。
在圖20A中，顯影套筒24、中間轉(zhuǎn)印帶30、一次轉(zhuǎn)印輥26、預(yù)曝光設(shè)備230以及作為檢測器和充電裝置的充電輥23被布置在作為圖像載體的感光鼓22周圍。
充電輥23包括圖2中示出的充電高壓電源電路43中的電流檢測電路50，并且電流檢測電路50以電流形式來檢測通過在感光鼓22的表面上描繪的用于檢測的靜電潛像塊 80產(chǎn)生的電位差。
在該情況下，在旋轉(zhuǎn)方向上感光鼓22從曝光位置E到與作為檢測器的充電輥23 相對的檢測位置D的旋轉(zhuǎn)角α為340. 4度。曝光位置E為通過來自作為曝光裝置的激光掃描器單元20的激光束21發(fā)射的感光鼓22的表面上的位置。
圖20Β示出本實施例的使感光鼓22旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動的驅(qū)動系統(tǒng)的齒輪配置。
在圖20Β中，馬達齒輪721被固定到作為驅(qū)動源的馬達720的驅(qū)動軸。惰輪齒輪 722與馬達齒輪721嚙合。兩個惰輪級齒輪723中的大直徑齒輪723a與惰輪齒輪722嚙合。四個感光部件齒輪724a、724b、724c和724d中的兩個與兩個惰輪級齒輪723中的小直徑齒輪723b中的每一個嚙合。
以這種方式，馬達720的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力通過馬達齒輪721、惰輪齒輪722和兩個惰輪級齒輪723被傳遞到感光部件齒輪724a、724b、724c和724d。感光鼓22a、22b、22c和22d 被分別布置在與感光部件齒輪724a、724b、724c和724d相同的軸上，并且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力通過未示出的聯(lián)接器被傳遞。
在本實施例中，感光鼓22表示黃色Y、品紅色M、青色C和黑色Bk的四個感光鼓 22a.22b.22c和22d，以便防止描述的復(fù)雜化。感光部件齒輪724在描述中表示感光部件齒輪724a、724b、724c和724d。上述情況也適用于有關(guān)的圖像形成處理裝置。
本實施例的感光部件齒輪724a 724d被布置成相對于惰輪級齒輪723具有預(yù)定的相位。
至于預(yù)定的相位,通過感光部件齒輪724a驅(qū)動第一顏色臺(station)。在其中感光部件齒輪724a與惰輪級齒輪723的小直徑齒輪723b嚙合的嚙合位置725a處，感光部件齒輪724a與惰輪級齒輪723的小直徑齒輪723b嚙合的同時，開始曝光。
因此，感光部件齒輪724b驅(qū)動待轉(zhuǎn)印的顏色的顏色臺。在該情況下，在相位被延 遲了角度Qb的方向上布置感光部件齒輪724b，以便在其中感光部件齒輪724b與惰輪級齒 輪723的小直徑齒輪723b嚙合的嚙合位置725b處以相同的相位開始曝光。通過偏移相位 來類似地布置感光部件齒輪724c和725d。
根據(jù)感光部件齒輪724a 724d的相位布置，可以在不同的臺之間以相同的相位描 繪圖像。作為相位檢測標志的原始位置標志706不必如圖3B中示出的第一實施例中一樣 被布置在感光部件齒輪724上。
如果感光鼓22a的旋轉(zhuǎn)軸具有不能被忽略的偏差，則從通過激光掃描器單元20發(fā) 射激光束21的曝光位置E的離開到靜電潛像塊80在與充電輥23相對的檢測位置D處的 到達的時間的測量結(jié)果發(fā)生變化。
因此，在本實施例中在感光鼓22的表面上在一個周期內(nèi)兩次形成靜電潛像塊80。 第二靜電潛像塊80被形成在其中感光鼓22的表面上的相位相對于感光鼓22的表面上的 第一靜電潛像塊80在感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向上偏移180度的位置處。
作為檢測器的充電輥23檢測兩個靜電潛像塊80在檢測位置D處的到達。引擎控 制部分54測量檢測時間間隔，該引擎控制部分54作為測量在通過激光掃描器單元20發(fā)射 激光束21的曝光位置E的離開與靜電潛像塊80在與充電輥23相對的檢測位置D處的到 達之間的檢測時間間隔的測量裝置。檢測時間間隔的平均值被用作檢測時間間隔，以便實 現(xiàn)如第一實施例中一樣的重合失調(diào)校正。
基于驅(qū)動配置，激光掃描器單元20如第一實施例中一樣地在感光鼓22的表面上 曝光和形成靜電潛像塊80作為圖13中示出的第一圖案。
雖然未不出，但是激光掃描器單兀20在感光鼓22的表面上在具有在感光鼓22的 旋轉(zhuǎn)方向上相對于第一圖案偏移180度的相位的位置處曝光和形成靜電潛像塊80作為第二圖案。
在本實施例中，激光掃描器單元20在感光鼓22的表面上以30個點(大約1. 2mm) X 300mm的水平帶狀形狀曝光和形成靜電潛像塊80。
充電輥23以電流形式來檢測通過第一和第二圖案的靜電潛像塊80產(chǎn)生的電位差。
在該情況下，作為測量裝置的引擎控制部分54基于感光鼓22的旋轉(zhuǎn)測量在圖20A 中示出的曝光位置E處形成的靜電潛像塊80離開曝光位置E和到達與充電輥23相對的檢 測位置D處之間的檢測時間間隔。
如第一實施例中一樣，旋轉(zhuǎn)的感光鼓22的表面的速度在通過充電輥23的靜電潛 像塊80的檢測中不一定是恒定的，并且出現(xiàn)速度變化。
速度變化的主要因素是，表觀的齒輪半徑根據(jù)旋轉(zhuǎn)角由于馬達齒輪721、惰輪齒輪 722、惰輪級齒輪723和感光部件齒輪724的外直徑誤差或者齒輪精度誤差而變化。
將描述根據(jù)本實施例的從馬達720到感光鼓22的驅(qū)動傳動齒輪的驅(qū)動配置。
如圖29中所示出的，在固定到感光鼓22的感光部件齒輪724旋轉(zhuǎn)一圈的同時惰 輪級齒輪723和惰輪齒輪722旋轉(zhuǎn)4. 2圈。馬達齒輪721旋轉(zhuǎn)38.1圈。
在固定到感光鼓22的感光部件齒輪724從圖20A中示出的曝光位置E移動到與充電輥23相對的檢測位置D的同時，齒輪在感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)。至于齒輪的旋轉(zhuǎn)的數(shù)量，感光部件齒輪724旋轉(zhuǎn)O. 95圈，惰輪級齒輪723和惰輪齒輪722旋轉(zhuǎn)4圈，并且馬達齒輪721旋轉(zhuǎn)36圈。
在本實施例中，假設(shè)在相當(dāng)于JGMA (日本齒輪制造商協(xié)會)的等級2地制作齒輪時，由齒隙(齒面之間的松度)引起的感光鼓22的表面上的位置變化為大約16 μ m。假設(shè)在該情況下的速度變化(振幅)為1，由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的馬達齒輪721中的速度變化(振幅)在36個周期中為O. 14，如圖21A中所示出的。
由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的惰輪齒輪722中的速度變化(振幅)在四個周期中為O. 19，如圖21B中所示出的。由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的惰輪級齒輪723中的速度變化(振幅)在四個周期中為1. 1，如圖22A中所示出的。
由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的感光部件齒輪724中的速度變化(振幅)在一個周期中為1. 0，如圖22B中的虛線所示出的。
如圖20A中所示出的，在與充電輥23相對的檢測位置D處檢測描繪在感光鼓22 的表面上的用于檢測的靜電潛像塊80中，在感光鼓的旋轉(zhuǎn)方向上的340. 4度的位置處檢測靜電潛像塊80，其中曝光位置E為O度。
圖22B為在橫軸上描繪感光鼓22的表面上的位置并且在縱軸上描繪速度變化的曲線圖。在感光鼓22的表面上的每個點(每個極坐標點)經(jīng)過曝光位置E時的速度變化由點劃線示出。在感光鼓22的表面上的每個點經(jīng)過檢測位置D時的速度變化由長短交替虛線示出。以該方式，點劃線和長短交替虛線的相位偏離了 340. 4°的原因在于，感光鼓22的表面上的每個點在經(jīng)過曝光位置E之后到經(jīng)過檢測位置D時旋轉(zhuǎn)340. 4°。
在該情況下，由齒隙(在齒面之間的松度)所引起的感光鼓22的表面上的用于檢測的靜電潛像塊80的速度變化由指出在曝光位置E處的速度變化與檢測位置D處的速度變化之間的差的實線(圖22B)示出。
在感光鼓22的表面的每一點上的曝光位置E處的速度變化與檢測位置D處的速度變化之間的差是在點劃線與長短交替虛線之間的差并且由圖22B的實線示出。
至于馬達齒輪721的速度變化，在靜電潛像塊80處于曝光位置E時產(chǎn)生的周期與在靜電潛像塊80處于檢測位置D時產(chǎn)生的周期之間存在3/4周期的偏差。在曝光位置E 處的馬達720的第一圈旋轉(zhuǎn)的成分與其中靜電潛像塊80到達充電輥23的檢測位置D處的第36/38.1圈旋轉(zhuǎn)的成分之間相位是相同的。如圖23A中所示出的，在曝光位置E處產(chǎn)生的速度變化與檢測位置D處產(chǎn)生的速度變化之間的差是O。
更具體地說，在感光鼓22從曝光位置E旋轉(zhuǎn)到檢測位置D的同時，包括在使感光鼓22旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動的驅(qū)動傳動齒輪內(nèi)的馬達齒輪721旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈。結(jié)果，由馬達齒輪721的外直徑誤差或者精度誤差所引起的感光鼓22的表面的旋轉(zhuǎn)速度的變化不必被考慮。
類似地，在惰輪齒輪722中，在曝光位置E處產(chǎn)生的周期與檢測位置D處產(chǎn)生的周期之間的4/38.1周期的差在曝光位置E處是馬達720的第一圈旋 轉(zhuǎn)的成分。該差在其中靜電潛像塊80到達充電輥23的檢測位置D處是馬達720的第四圈旋轉(zhuǎn)的成分。該差處于相同的相位。如圖23B中所示出的，在曝光位置E處產(chǎn)生的周期與檢測位置D處產(chǎn)生的周期之間的差是O。
更具體地說，在感光鼓22從曝光位置E旋轉(zhuǎn)到檢測位置D的同時，包括在使感光鼓22旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動的驅(qū)動傳動齒輪內(nèi)的惰輪齒輪722旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈。結(jié)果，由惰輪齒輪722的外直徑誤差或者精度誤差所引起的感光鼓22的表面的旋轉(zhuǎn)速度的變化不必被考慮。
類似地，在惰輪級齒輪723中，在曝光位置E處產(chǎn)生的周期與檢測位置D處產(chǎn)生的周期之間的4/38.1周期的差在曝光位置E處是馬達720的第一圈旋轉(zhuǎn)的成分。這是其中靜電潛像塊80到達充電輥23的檢測位置D處的馬達720的第四個周期的差。該差處于相同的相位。如圖24A中所示出的，在曝光位置E處產(chǎn)生的周期與檢測位置D處產(chǎn)生的周期之間的差是O。
更具體地說，布置在還用作測量裝置的引擎控制部分54上的未示出的定時器測量檢測時間間隔。在感光鼓22從曝光位置E旋轉(zhuǎn)到檢測位置D的同時，包括在使感光鼓22 旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動的驅(qū)動傳動齒輪內(nèi)的惰輪級齒輪723旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈。結(jié)果，由惰輪級齒輪723的外直徑誤差或者精度誤差所引起的感光鼓22的表面的旋轉(zhuǎn)速度的變化不必被考慮。
至于根據(jù)該配置的感光部件齒輪724上的檢測成分，由馬達齒輪721、惰輪齒輪 722和惰輪級齒輪723所引起的速度變化(振幅)的和基本上是0，如圖24B中所示出的。由單個感光部件齒輪724所引起的速度變化(振幅)在檢測用于檢測的靜電潛像塊80中被考慮。
如所描述的，在本實施例中，第一和第二用于檢測的靜電潛像塊80被形成在感光鼓22的表面上的在感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向上偏移相位180度的位置處。結(jié)果，通過感光鼓 22的一個旋轉(zhuǎn)周期和單個感光部件齒輪724所引起的速度變化(振幅)可以被求平均。
將描述在其中布置有充電輥23的檢測位置D在感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向上相對于曝光位置E偏離多于340. 4度的位置時的檢測誤差。
作為一個示例，將描述在布置有充電輥23的檢測位置D在感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向上相對于曝光位置E在352. 4度的位置(其比340. 4度的位置多偏離12度)處時的齒輪的速度變化以及由速度變化所弓I起的檢測誤差。
圖25A示出由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的馬達齒輪721的速度變化。在本實施例中，從通過激光掃描器單元20的曝光位置E到用于檢測的靜電潛像塊80的檢測位置D 在感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向上處于352. 4度的位置。相位偏差比圖20A中示出的340. 4度大 12度。
在圖25A中示出的曲線圖中，馬達齒輪721的速度變化(振幅)是AVm，并且感光部件齒輪724的旋轉(zhuǎn)角是Θ。如圖21A中所示出的，由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的馬達齒輪721中的速度變化(振幅)是O. 14。在該情況下，馬達齒輪721的速度變化(振幅)AVm 通過以 下表達式12表示。
表達式12
Δ Vm= I O. 14 X {sin ( Θ )-sin (352. 4。)}
圖25B示出由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的惰輪齒輪722的速度變化。在本實施例中，從通過激光掃描器單元20的曝光位置E到用于檢測的靜電潛像塊80的檢測位置D 在感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向上處于352. 4度的位置。相位偏差比圖20A中示出的340. 4度大 12度。
在圖25B中示出的曲線圖中，惰輪齒輪722的速度變化(振幅)是AVil，并且感光部件齒輪724的旋轉(zhuǎn)角是Θ。如圖21B中所示出的，由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的惰輪齒輪722中的速度變化(振幅)是O. 19。在該情況下，惰輪齒輪722的速度變化(振幅)AVil 通過以下表達式13表示。
表達式13
AVil=IO. 19X {sin( Θ )-sin(352. 4° )}
圖26A示出由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的惰輪級齒輪723的速度變化。在本實施例中，從通過激光掃描器單元20的曝光位置E到用于檢測的靜電潛像塊80的檢測位置D在感光鼓22的旋轉(zhuǎn)方向上處于352. 4度的位置。相位偏差比圖20A中示出的340. 4 度大12度。
在圖26A中示出的曲線圖中，惰輪級齒輪723的速度變化(振幅)是AVi2，并且感光部件齒輪724的旋轉(zhuǎn)角是Θ。如圖22A中所示出的，由感光鼓22的一圈旋轉(zhuǎn)所引起的惰輪級齒輪723中的速度變化(振幅)是1.1。在該情況下，惰輪級齒輪723的速度變化(振幅)AVi2通過以下表達式14表示。
表達式14
AVi2=|1.1X {sin( Θ )-sin(352. 4° )}
在圖25A、圖25B和圖26A中示出的馬達齒輪721、惰輪齒輪722和惰輪級齒輪723 的速度變化(振幅)的最大值的和被產(chǎn)生在感光部件齒輪724中，如圖26B中所示出的。圖 26B描述在圖25A、圖25B和圖26A中示出的馬達齒輪721、惰輪齒輪722和惰輪級齒輪723 的速度變化(振幅)的合成。這用作從馬達720到感光鼓22的驅(qū)動傳動齒輪的最大速度變化(振幅)，并且在該情況下的最大速度變化(振幅)Vmax通過來自圖26B的曲線圖的以下表達式15表不。
表達式15
Vmax ^1. 3
結(jié)果，感光鼓22的表面上的位置變化Λ Sd通過以下表達式16表示。
表達式16
Δ Sd ^ 16 μ mX Vmax=16X1. 3 ^ 21 μ m
更具體地說，感光鼓22從由激光掃描器單元20發(fā)射激光束21的曝光位置E旋轉(zhuǎn)到與充電輥23相對的檢測位置D。如果在旋轉(zhuǎn)期間固定到感光鼓22的感光部件齒輪724 與惰輪級齒輪723之間的旋轉(zhuǎn)角的相位差為七度，則在感光鼓22的表面上可以出現(xiàn)大約 21 μ m的最大檢測誤差。
〈基準時間值獲得處理〉
圖17中示出的流程圖示出了根據(jù)本實施例的重合失調(diào)校正控制中的基準時間值獲得處理。圖27的步驟S1202 S1205與第一實施例的圖11中示出的步驟S502飛505相同， 并且不會重復(fù)描述。
在圖27的步驟S1205中，引擎控制部分54使用通過在圖27的步驟S1204中的采樣獲得的重合失調(diào)檢測傳感器40的檢測值數(shù)據(jù)。引擎控制部分54作為基準時間間隔計算作為靜電潛像塊80的檢測的結(jié)果的流過充電輥23的電流的檢測值為最大值時的時間(計數(shù)值)。
在步驟S1206中，步驟S1203 S1206被重復(fù)直到通過在感光鼓22的表面上偏移相位形成的兩個靜電潛像塊80的測量的完成。
在步驟S1207中，計算作為通過在感光鼓22的表面上偏移相位形成的兩個靜電潛 像塊80的檢測的結(jié)果的流過充電輥23的電流的檢測值為最大值時的時間(計數(shù)值)的平均值。
在步驟S1208中，引擎控制部分54將作為在步驟S1207中計算的平均值的時間 (計數(shù)值)的基準時間值存儲在EEPROM 324中。
<重合失調(diào)校正控制操作>
將參考圖28的流程圖描述根據(jù)本實施例的重合失調(diào)校正控制。針對每種顏色獨 立地執(zhí)行圖28的流程圖。
在圖28的步驟S1202 S1207中執(zhí)行與圖27中示出的步驟S1202 S1207中相同的 處理，并且不會重復(fù)描述。感光鼓22的旋轉(zhuǎn)軸可以被偏離，或者可以存在感光部件齒輪704 的齒輪精度方面的外直徑誤差。結(jié)果，改變了從靜電潛像塊80離開通過來自激光掃描器單 元20的激光束21發(fā)射的曝光位置E到到達與充電輥23相對的檢測位置D處的時間。為 了檢測該變化，在與圖27的步驟S1203中相同的曝光位置E處在圖28的步驟S1203中也 形成靜電潛像塊80。
在圖28的步驟S1301中，引擎控制部分54將檢測時間間隔的平均時間與基準時 間間隔進行比較。在圖28的步驟S1205中，檢測在感光鼓22的表面上的不同的相位的兩 個靜電潛像塊80以便測量兩個檢測時間間隔(計數(shù)值)。比較在步驟S1207中計算的兩個 檢測時間間隔的平均值與在圖27的步驟S1208中存儲的基準時間值。
在圖28的步驟S1301中，通過檢測在感光鼓22的表面上的不同的相位的兩個靜 電潛像塊80獲得的兩個檢測時間間隔(計數(shù)值)的平均值可以大于基準時間值。在那種情 況下，作為校正裝置的引擎控制部分54執(zhí)行校正以便在打印期間使馬達720加速，從而在 步驟S1302中增大感光鼓22的旋轉(zhuǎn)速度。
在圖28的步驟S1301中，通過檢測在感光鼓22的表面上具有不同的相位的兩個 靜電潛像塊80獲得的兩個檢測時間間隔(計數(shù)值)的平均值可以小于基準時間值。在那種 情況下，作為校正裝置的引擎控制部分54執(zhí)行校正以便在打印期間使馬達720減速，從而 在步驟S1303中降低感光鼓22的旋轉(zhuǎn)速度。如果檢測時間間隔的平均值和基準時間間隔 相等，則馬達720的旋轉(zhuǎn)速度不改變。
因此，圖28的步驟S1302和S1303中的圖像形成條件校正處理可以校正由感光鼓 22的旋轉(zhuǎn)軸中的偏差所引起或者由感光部件齒輪724中的在齒輪精度方面的外直徑誤差 所引起的重合失調(diào)。
在本實施例中，激光掃描器單元20隨著感光鼓22的旋轉(zhuǎn)一起使感光鼓22的表面 曝光，以便形成用于檢測的靜電潛像塊80。還用作測量裝置的引擎控制部分54測量直到 由作為檢測器的充電輥23檢測到用于檢測的靜電潛像塊80到達檢測位置D的檢測時間間 隔。
計算在測量的檢測時間間隔和預(yù)設(shè)的基準時間間隔之間的時間差。根據(jù)該時間 差，還用作校正裝置的引擎控制部分54校正作為用于旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動感光鼓22的驅(qū)動源的馬 達720的旋轉(zhuǎn)速度。結(jié)果，可以根據(jù)由驅(qū)動傳動齒輪等的旋轉(zhuǎn)不均勻所引起的感光鼓22的 旋轉(zhuǎn)不均勻，基本上校正激光掃描器單元20的曝光定時。其它配置與在其它實施例中的相 同，并且可以獲得相同的優(yōu)點。
如本實施例中所示出的，感光鼓22的表面上的檢測誤差等于或小于21 μ m。在該情況下，感光部件齒輪724、惰輪齒輪722和惰輪級齒輪723旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈。同時，在感光鼓 22的表面上在從曝光位置E到檢測位置D的遷移長度中，圖20A中示出的檢測位置D的角度誤差可以等于或小于12度。其它配置與在第一實施例中的相同，并且可以獲得相同的優(yōu)點。
第三實施例
將參考圖30描述根據(jù)本發(fā)明的圖像形成設(shè)備的第三實施例。在上面描述的實施例的圖像形成設(shè)備10中，在感光鼓22上顯影的調(diào)色劑圖像被一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶30并且被從中間轉(zhuǎn)印帶30 二次轉(zhuǎn)印到記錄材料12,如圖1 19中所示出的。本實施例示出應(yīng)用到圖像形成設(shè)備10的示例，在其中在感光鼓22上顯影的調(diào)色劑圖像被直接轉(zhuǎn)印到由記錄材料傳送帶I傳送的記錄材料12，如圖30中所示出的。與上面描述的實施例中相同的組件由相同的附圖標記指示，并且不會重復(fù)描述。
在圖30中，在本實施例中，記錄材料傳送帶I將記錄材料12順序地傳送到在感光鼓22a 22d與布置為與感光鼓22a 22d相對的轉(zhuǎn)印輥2a 2d之間的壓合部。如在上面描述的實施例中一樣，圖像形成處理裝置將在感光鼓22上顯影的調(diào)色劑圖像順序地且直接地轉(zhuǎn)印到記錄材料12。
圖30中示出的圖像形成設(shè)備10還具有上面描述的實施例中示出的感光鼓22的驅(qū)動配置。以這種方式，可以精確地檢測靜電潛像塊80。激光掃描器單元20隨著感光鼓 22的旋轉(zhuǎn)一起使感光鼓22的表面曝光以便形成用于檢測的靜電潛像塊80。還用作測量裝置的引擎控制部分54測量直到由作為檢測器的充電輥23檢測到用于檢測的靜電潛像塊80 到達檢測位置D的檢測時間間隔。
計算在測量的檢測時間間隔和預(yù)設(shè)的基準時間間隔之間的時間差。還用作校正裝置的引擎控制部分54根據(jù)該時間差來校正激光掃描器單元20的曝光定時。以這種方式， 可以根據(jù)由驅(qū)動傳動齒輪等的旋轉(zhuǎn)不均勻所引起的感光鼓22的旋轉(zhuǎn)不均勻，校正激光掃描器單元20的曝光定時。其它配置與在上面描述的實施例中的相同，并且可以獲得相同的優(yōu)點。
第四實施例
將參考圖31描述根據(jù)本發(fā)明的圖像形成設(shè)備的第四實施例。在第一和第二實施例中，作為一次轉(zhuǎn)印裝置的示例的一次轉(zhuǎn)印輥26被布置在越過中間轉(zhuǎn)印帶30與感光鼓22 相對的位置處。在本實施例中，作為一次轉(zhuǎn)印輥26的替代，作為用于通過加壓形成一次轉(zhuǎn)印壓合部的一次轉(zhuǎn)印裝置的轉(zhuǎn)印部件110被布置在越過中間轉(zhuǎn)印帶30與感光鼓22相對的位置處。
在圖31中，圍繞旋轉(zhuǎn)軸102可旋轉(zhuǎn)地支撐的支架101保持作為一次轉(zhuǎn)印裝置的轉(zhuǎn)印部件110。插入布置在轉(zhuǎn)印框架(frame) 120上的限制孔121中的旋轉(zhuǎn)停止器103約束支架101的擺動角。
轉(zhuǎn)印部件110包括與中間轉(zhuǎn)印帶30接觸的接觸表面110a。在中間轉(zhuǎn)印帶30移動時中間轉(zhuǎn)印帶30與轉(zhuǎn)印部件110的接觸表面IlOa摩擦。從感光鼓22上的與接觸表面 IlOa相對的位置將調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶30。
使用轉(zhuǎn)印葉片 (blade)的接觸型一次轉(zhuǎn)印裝置也可以被應(yīng)用作為一次轉(zhuǎn)印裝置。
在上面描述的實施例中，在感光鼓22的表面上形成的用于檢測的靜電潛像塊80 隨著感光鼓22的旋轉(zhuǎn)一起移動。充電輥23被用作用于檢測靜電潛像塊80到達布置在感 光鼓22周圍的檢測位置D處的檢測器。
包括電流檢測電路50以作為用于檢測感光鼓22的表面上的曝光位置E處的變化 的檢測器，并且可以與感光鼓22直接接觸的顯影套筒或者轉(zhuǎn)印輥也可以被應(yīng)用作為檢測器。
通過檢測器檢測的感光鼓22的表面上的曝光位置E處的變化被反饋到重合失調(diào) 的校正。該變化也被用來基于通過檢測器的檢測定時控制用于開始使感光鼓22旋轉(zhuǎn)的操 作的偏置施加定時的最優(yōu)化。在該情況下，具有該配置的圖像形成設(shè)備10可以以同樣的方 式精確地檢測靜電潛像塊80的電位。
其它實施例
雖然已經(jīng)參考示例性實施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于所公開 的示例性實施例。以下權(quán)利要求的范圍將被給予最寬的解釋從而包括所有這樣的修改、等 同的結(jié)構(gòu)與功能。
權(quán)利要求
1.一種圖像形成設(shè)備，包括 感光部件； 旋轉(zhuǎn)部件，旋轉(zhuǎn)以便驅(qū)動感光部件； 光發(fā)射器，將光發(fā)射到感光部件并且形成潛像； 檢測器，檢測在感光部件上形成的潛像到達檢測位置； 測量裝置，測量時間；以及 校正裝置，根據(jù)光發(fā)射器的光發(fā)射位置相對于基準光發(fā)射位置的變化執(zhí)行校正，其中測量裝置測量從通過光發(fā)射器在感光部件上形成潛像時到通過檢測器檢測到潛像到達檢測位置時的時間間隔， 其中校正裝置基于由測量裝置測量的時間間隔執(zhí)行校正，以及其中在旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈時，通過光發(fā)射器在基準光發(fā)射位置處在感光部件上形成的潛像到達檢測位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設(shè)備，其中校正裝置基于由測量裝置測量的時間間隔與基準時間間隔之間的差來執(zhí)行校正。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設(shè)備，其中檢測器包括用于對感光部件充電的充電裝置，充電裝置包括檢測器，并且檢測位置是用于由充電裝置對感光部件的表面充電的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設(shè)備，其中校正裝置基于由測量裝置測量的時間間隔來校正通過光發(fā)射器的光到感光部件的發(fā)射以便形成圖像的定時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設(shè)備，其中校正裝置基于由測量裝置測量的時間間隔來校正感光部件的旋轉(zhuǎn)速度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設(shè)備，其中旋轉(zhuǎn)部件是將驅(qū)動力傳遞到感光部件的齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圖像形成設(shè)備，還包括 感光部件齒輪，與感光部件同軸地布置并且與感光部件接合， 其中旋轉(zhuǎn)部件是將驅(qū)動力傳遞到感光部件齒輪的齒輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圖像形成設(shè)備，還包括 另一個齒輪，將驅(qū)動力傳遞到所述齒輪，其中 在另一個齒輪旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈時所述齒輪旋轉(zhuǎn)一圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設(shè)備，其中存在多個感光部件，并且通過光發(fā)射器在多個感光部件上形成的潛像通過不同顏色的調(diào)色劑可視化，以便形成多種顏色的調(diào)色劑圖像。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圖像形成設(shè)備，還包括 帶，在多個感光部件上形成的多層調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印于所述帶。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圖像形成設(shè)備，還包括 傳送記錄材料的帶，在多個感光部件上形成的多層調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印于記錄材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的圖像形成設(shè)備，還包括 調(diào)色劑檢測器，檢測所述帶上的調(diào)色劑， 其中校正裝置根據(jù)來自調(diào)色劑檢測器的輸出來校正通過光發(fā)射器的光到感光部件的發(fā)射的定時，以及 其中基準光發(fā)射位置是在通過校正裝置根據(jù)來自調(diào)色劑檢測器的輸出校正用于通過光發(fā)射器發(fā)射光到感光部件的定時之后并且在記錄材料上形成圖像之前的光發(fā)射位置。
13.一種圖像形成設(shè)備，包括 感光部件； 旋轉(zhuǎn)部件，旋轉(zhuǎn)以便驅(qū)動感光部件； 光發(fā)射器，將光發(fā)射到感光部件并且形成潛像； 顯影裝置，通過調(diào)色劑使?jié)撓窨梢暬? 檢測器，檢測感光部件上的調(diào)色劑圖像到達檢測位置處； 測量裝置，測量時間；以及 校正裝置，根據(jù)光發(fā)射器的光發(fā)射位置相對于基準光發(fā)射位置的變化執(zhí)行校正，其中測量裝置測量從通過光發(fā)射器在感光部件上形成潛像時到通過檢測器檢測到由顯影裝置可視化的與潛像對應(yīng)的調(diào)色劑圖像到達檢測位置時的時間間隔， 其中校正裝置基于由測量裝置測量的時間間隔來執(zhí)行校正，以及其中在旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈時，與通過光發(fā)射器在基準光發(fā)射位置處在感光部件上形成的潛像對應(yīng)的調(diào)色劑圖像到達檢測位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的圖像形成設(shè)備， 其中校正裝置基于由測量裝置測量的時間間隔與基準時間間隔之間的差來執(zhí)行校正。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的圖像形成設(shè)備，其中存在多個感光部件，其中圖像形成設(shè)備包括帶，在多個感光部件上形成的多層不同顏色的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印于所述帶；以及用于檢測所述帶上的調(diào)色劑的調(diào)色劑檢測器， 其中校正裝置根據(jù)來自調(diào)色劑檢測器的輸出來校正通過光發(fā)射器的光到感光部件的發(fā)射的定時，以及 其中基準光發(fā)射位置是在通過校正裝置根據(jù)來自調(diào)色劑檢測器的輸出來校正用于通過光發(fā)射器發(fā)射光到感光部件的定時之后并且在記錄材料上形成圖像之前的光發(fā)射位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及圖像形成設(shè)備。該圖像形成設(shè)備包括校正裝置，用于根據(jù)光發(fā)射器的光發(fā)射位置與基準光發(fā)射位置的變化執(zhí)行校正，其中測量裝置測量從通過光發(fā)射器在感光部件上形成潛像時到通過檢測器檢測到到達檢測位置時的時間間隔，其中校正裝置基于由測量裝置測量的時間間隔執(zhí)行校正，以及其中在旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)整數(shù)圈時，通過光發(fā)射器在基準光發(fā)射位置處在感光部件上形成的潛像到達檢測位置。
文檔編號G03G15/04GK103034089SQ20121037119
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月5日
發(fā)明者大久保尚輝, 中島里志, 渡邊健二 申請人:佳能株式會社