專利名稱：棱鏡片及使用該棱鏡片的背光單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于液晶顯示裝置背光單元的棱鏡片以及使用該棱鏡片的液晶顯示裝置用背光單元。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置廣泛使用從液晶層背面照射使其發(fā)光的背光光源方式，裝配有在液晶層下面?zhèn)鹊膫?cè)光型、直下型等背光單元。配備有側(cè)光型背光單元50的基本上如圖2所示，具有作為光源的線形燈51、沿著燈51的端部配置的方形板狀導(dǎo)光板52、在導(dǎo)光板52的表面?zhèn)扰鋫涞墓鈹U(kuò)散片53以及在光擴(kuò)散片53的表面?zhèn)扰鋫涞睦忡R片54。對該背光單元50的功能進(jìn)行說明。首先，燈51向?qū)Ч獍?2射入的光線被導(dǎo)光板52背面的反射點或反射面(圖中未不出)反射，從導(dǎo)光板52的表面射出。從導(dǎo)光板52射出的光線射入光擴(kuò)散片53，經(jīng)光擴(kuò)散片53擴(kuò)散，從光擴(kuò)散片53表面射出。之后，從光擴(kuò)散片53射出的光線射入棱鏡片54，通過棱鏡片54表面形成的條形突起棱鏡部54a射出顯示接近法線方向的峰狀分布的光線。如上所述，從燈51射出的光線通過光擴(kuò)散片53擴(kuò)散，然后通過棱鏡片54顯示接近法線方向的峰狀折射，進(jìn)一步照亮表面?zhèn)鹊恼麄€液晶層(圖中未示出)。上述棱鏡片可通過基于幾何光學(xué)的表面設(shè)計，以正面?zhèn)?與棱鏡片的平面方向垂直的方向)射出的光的比例增大，但可能產(chǎn)生由于整齊排列的棱鏡部54a引起的干擾圖案出現(xiàn)，產(chǎn)生眩光。因此，有報道在棱鏡片的表面?zhèn)扰鋫渖嫌脭U(kuò)散片，可上述防止眩光產(chǎn)生(參照特開2002-256053 號公報)。但是，在如上述公報的棱鏡片的表面?zhèn)仍O(shè)置上用擴(kuò)散片，不僅降低了由棱鏡片提高的正面輝度，而且由于增加了光學(xué)鏡片數(shù)量而與液晶顯示裝置用背光單元薄化的要求相悖。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:特開2002-256053號公報

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述不利之處，本發(fā)明的目的在于提供一種即使在棱鏡片與液晶層之間不設(shè)置上用擴(kuò)散片，也可防止畫面眩光和干擾圖案產(chǎn)生，提高正面輝度及促進(jìn)薄化的棱鏡片以及使用該棱鏡片的液晶顯示裝置用背光單元。為解決上述課題的發(fā)明是一種棱鏡片，所述棱鏡片具有:透明的基體材料層；在上述基體材料層的表面?zhèn)葘訅旱?、粘合劑中分散有微粒的微粒涂布層；以及在上述微粒涂布層的表面?zhèn)纫詶l紋狀配備的多個條形突起棱鏡部。由于上述棱鏡片在基體材料層和條形突起棱鏡部之間配備有微粒涂布層，射入微粒涂布層的光線通過微粒在內(nèi)部擴(kuò)射，該擴(kuò)射光可射入條形突起棱鏡部。因此，上述棱鏡片可減輕棱鏡片所具有的聚光特性，防止畫面眩光和干擾圖案產(chǎn)生。上述棱鏡片在上述微粒涂布層和上述條形突起棱鏡部之間可配備有片狀部，該片狀部可與條形突起棱鏡部一體成型。由于上述片狀部設(shè)置在微粒涂布層和條形突起棱鏡部之間，即使在微粒涂布層的表面?zhèn)任⒘Ｍ怀鍪刮⒘Ｍ坎紝颖砻娲嬖诎纪共黄降男螤?，也可以可靠地形成正確形狀的條形突起棱鏡部。也就是說，上述棱鏡片中，在上述涂層的表面可直接形成上述條形突起棱鏡部，但該情況下，由于上述微粒涂布層的表面凹凸不平的形狀，可能不能正確地形成條形突起棱鏡部之間低谷部分附近的形狀，對此，通過配備如上所述的片狀部，無論微粒涂布層表面的凹凸不平的形狀是否存在，都能可靠地形成正確形狀的條形突起棱鏡部。作為上述微粒涂布層的平均厚度，優(yōu)選為Iym以上、10 μπι以下。由此，可將射入上述微粒涂布層的光線準(zhǔn)確和可靠地進(jìn)行內(nèi)部擴(kuò)散，同時也符合液晶顯示裝置薄化的要求。此外，作為上述微粒涂布層的層壓量優(yōu)選為2g/m2以上、10g/m2以下。由此，可將射入上述微粒涂布層的光線準(zhǔn)確和可靠地進(jìn)行內(nèi)部擴(kuò)散，同時也符合液晶顯示裝置薄化的要求。進(jìn)一步，作為微粒7的平均粒徑，優(yōu)選為I μπι以上、10 μπι以下。由此，光擴(kuò)散等效果明顯，同時也容易形成微粒涂布層。優(yōu)選上述微粒粒徑的變異系數(shù)為30%以下。由此，通過使上述微粒涂布層中含有的微粒粒徑均一化，可使射入微粒涂布層的光線均勻地進(jìn)行內(nèi)部擴(kuò)散。優(yōu)選上述粘合劑的折射率大于上述微粒的折射率。由此，作為粘合劑，可使用折射率大的產(chǎn)品，因此，從基體材料層射向微粒涂布層的光線很難在粘合劑界面上全反射，可實現(xiàn)光線的有效利用。上述粘合劑的折射 率與上述微粒的折射率的差優(yōu)選為0.01以上、0.60以下。上述粘合劑與上述微粒折射率的差若小于上述下限，可能會引起在微粒涂布層的內(nèi)部擴(kuò)散不充分；若超過上述上限，可能在微粒的界面增大全反射，霧度值過度增高引起正面輝度降低。因此，液晶顯示裝置用背光單元使從燈發(fā)出的光線分散并將光線導(dǎo)向表面?zhèn)龋羲鲆壕э@示裝置用背光單元具有上述棱鏡片，可防止畫面眩光和干擾圖案產(chǎn)生，提高正面輝度以及促進(jìn)薄化。此處，“表面?zhèn)取笔潜硎疽壕э@示模塊或組裝液晶顯示模塊時顯示的觀看側(cè)?！氨趁?zhèn)搔１硎九c“表面?zhèn)取毕喾础４送?，“粒徑的變異系?shù)”由下式(I)算出。變異系數(shù)(％)=微粒粒徑標(biāo)準(zhǔn)偏差/微粒平均粒徑(I)如上述說明，本發(fā)明的棱鏡片可減輕棱鏡片所具有的聚光特性，可防止畫面眩光和干擾圖案產(chǎn)生，提高正面輝度，其結(jié)果是，由于減少了光學(xué)鏡片的數(shù)量，因而促進(jìn)了液晶顯示裝置用背光單元的薄化。


圖1表不本發(fā)明的一個實施方式中的棱鏡片的模式性截面圖。圖2為使用現(xiàn)有棱鏡片的液晶顯示裝置用背光單元的模式性截面圖。附圖標(biāo)記說明:
I棱鏡片2基體材料層3微粒涂布層4片狀部5條形突起棱鏡部6粘合劑7 微粒50背光單元51 燈52導(dǎo)光板53光擴(kuò)散板54棱鏡片54a條形突起棱鏡部
具體實施例方式以下，參照圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1的棱鏡片I從背面?zhèn)鹊奖砻鎮(zhèn)纫来尉哂?透明的基體材料層2、粘合劑6中分散有微粒7的微粒涂布層3、上述微粒涂布層3的表面層壓的片狀部4以及多個條形突起棱鏡部5。由于有必要使光線透過，基體材料層2可由透明、特別是無色透明的合成樹脂形成。對作為用于基體材料層2的合成樹脂沒有特別限定，可列舉聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚烯烴、醋酸纖維素、耐候性氯乙烯、活性能量線固化樹脂等。對上述基體材料層2的平均厚度沒有特別限定，例如可為ΙΟμπι以上、500μπι以下，優(yōu)選為35 μ m以上、250 μ m以下，特別優(yōu)選為50 μ m以上、188 μ m以下。若基體材料層
2的厚度未達(dá)到上述范圍，暴露在背光單元的熱量中時，容易發(fā)生卷曲，可能使處理變得困難。相反地，若基體材料層2的厚度超過上述范圍，可能使液晶顯示裝置的輝度降低，此外，背光單元的厚度變大與液晶顯示裝置的薄化要求相悖。微粒涂布層3層壓于上述基體材料層2的表面。該微粒涂布層3具有間隔設(shè)置的大量微粒7以及將該微粒7固定于基體材料層2的粘合劑6。微粒7通過上述粘合劑6在上述基體材料層2的表面?zhèn)纫源笾孪嗤拿芏扰鋫涔潭?。由于該微?和粘合劑6的折射率之差，該微粒涂布層3可使射入的光線進(jìn)行內(nèi)部擴(kuò)散。作為微粒7的材料，大致分為無機(jī)填料和有機(jī)填料。作為無機(jī)填料，具體地，可使用二氧化硅、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鋅、硫化鋇、硅酸鎂或它們的混合物。作為有機(jī)填料的具體材料，可使用丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂、丙烯腈樹脂、聚氨酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺等。其中，特別優(yōu)選透明度高、不會阻礙光線透過的丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂。作為微粒7的平均粒徑的下限，優(yōu)選為I μ m，特別優(yōu)選為1.5 μ m，進(jìn)一步特別優(yōu)選為2 μ m ;作為該平均粒徑的上限，優(yōu)選為10 μ m,特別優(yōu)選為7 μ m,進(jìn)一步特別優(yōu)選為4 μ m。若微粒7的平均粒徑未達(dá)到上述范圍，可能光擴(kuò)散等效果不充分。相反地，若微粒7的平均粒徑超過上述范圍，微粒涂布層形成材料的涂布可能變得困難。上述微粒7的平均粒徑是任意抽取100個微粒7經(jīng)顯微鏡放大測定粒子直徑，通過將上述值簡單平均得到。此外，在微粒7不是球形的情況下，以任意方向上微粒7的尺寸和與之垂直方向上微粒7的尺寸來求平均值。作為微粒7，適于使用粒徑分布寬度小的單分散微粒群。具體來說，作為微粒7的粒徑變異系數(shù)，優(yōu)選為30%以下，特別優(yōu)選20%以下，進(jìn)一步特別優(yōu)選為10%以下。由此，由于該微粒涂布層中含有的微粒的粒徑均一化，可使射入微粒涂布層中的光線均勻地進(jìn)行內(nèi)部擴(kuò)散。此外，上述微粒涂布層3的平均厚度優(yōu)選大于上述微粒7的平均粒徑。由此，微粒7不會過于突出微粒涂布層3的表面，可將微粒涂布層3的表面粗糙度控制在一定范圍內(nèi)。作為該微粒涂布層3的平均厚度的下限，優(yōu)選為I μ m，特別優(yōu)選為3 μ m，進(jìn)一步特別優(yōu)選為5 μπι。另一方面，作為該微粒涂布層3的平均厚度的上限，優(yōu)選為10 μ m，特別優(yōu)選為8 μ m，進(jìn)一步特別優(yōu)選為6 um。若微粒涂布層3的平均厚度較上述范圍小，有可能無法固定微粒7。相反地，若微粒涂布層3的平均厚度超過上述范圍，則可能與棱鏡片I的薄化要求相悖。此外，作為微粒7的配入量(相對于作為粘合劑形成材料的聚合物組成物中的基體材料聚合物100份，固體成分換算的配入量)的下限，優(yōu)選為I份，特別優(yōu)選為1.5份，進(jìn)一步特別優(yōu)選為2份。另一方面，作為微粒7的上述配入量的上限，優(yōu)選為5份，特別優(yōu)選為3份，進(jìn)一步特別優(yōu)選為2.5份。若微粒7的配入量未達(dá)到上述范圍，則有可能通過微粒7的光擴(kuò)散不充分。另一方面，若微粒7的配入量超過上述范圍，則可能通過微粒7的內(nèi)部擴(kuò)散過大，正面輝度降低。作為上述微粒涂布層3的層壓量的下限，優(yōu)選為2g/m2，特別優(yōu)選為4g/m2。另一方面，作為微粒涂布層3的層壓量的上限，優(yōu)選為10g/m2，特別優(yōu)選為8g/m2。若微粒涂布層3的層壓量較上述范圍小，有可能無法固定微粒7。相反地，若微粒涂布層3的層壓量超過上述范圍，則可能與棱鏡片I的薄化要求相悖。上述微粒涂布層3表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)優(yōu)選為0.3 μ m以下，特別優(yōu)選為
0.2 μ m以下，進(jìn)一步特別優(yōu)選為0.1 μ m以下。在上述算術(shù)平均粗糙度超過上述上限的情況下，在微粒涂布層3的表面(界面)擴(kuò)散過大，可能降低正面輝度。此外，該微粒涂布層3的表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)優(yōu)選為0.01 μ m以上，特別優(yōu)選為0.03μ m以上，進(jìn)一步特別優(yōu)選為0.05 μ m以上。上述微粒涂布層3表面的十點平均粗糙度(Rz)優(yōu)選為1.4μ m以下，特別優(yōu)選為Iym以下，進(jìn)一步特別優(yōu)選為0.8 μπι以下。在上述十點粗糙度(Rz)超過上述上限的情況下，由于凹凸不平的形狀過于粗糙，可能在微粒涂布層3的界面擴(kuò)散過大。此外，微粒涂布層3表面的十點平均粗糙度(Rz)優(yōu)選為0.2μπι以上，特別優(yōu)選為0.3μπι以上，進(jìn)一步特別優(yōu)選為0.4 μ m以上。此外，上述微粒7的折射率優(yōu)選小于上述粘合劑6的折射率。由此，作為粘合劑6可使用折射率大的物質(zhì)，因此從基體材料層2射向微粒涂層3的光線很難在粘合劑6的界面全反射，可實現(xiàn)光線的有效利用。進(jìn)一步地，上述粘合劑6的折射率與上述微粒7的折射率的差優(yōu)選為0.01以上、0.60以下，特別優(yōu)選為0.02以上、0.1以下。若上述粘合劑6與上述微粒7的折射率的差較上述范圍小，則可能不能充分發(fā)揮內(nèi)部擴(kuò)散的作用。另一方面，若上述折射率之差超過上述范圍，則可能在微粒7的界面反射變多，霧度值過高引起正面輝度降低。具體來說，例如作為微粒7可使用折射率為1.45以上、1.5以下的硅微粒，作為粘合劑6可使用折射率為
1.5以上、1.53以下的丙烯酸系樹脂制成的粘合劑。上述粘合劑6是使含有基體材料聚合物的聚合物組合物固化形成的。如上所述，通過聚合物組合物固化形成粘合劑6，可將微粒7固定在基體材料層2的表面?zhèn)?。作為上述基體材料聚合物，適于使用丙烯酸系樹脂，但對該基體材料聚合物沒有特別限定，可使用聚氨酯、聚酯、氟系樹脂、有機(jī)硅系樹脂、聚酰胺-酰亞胺、環(huán)氧樹脂、紫外線固化樹脂等。此外，作為上述基體材料聚合物，優(yōu)選加工性強(qiáng)、可通過涂布等操作容易地形成微粒涂布層3的多元醇。此外，粘合劑6中使用的基體材料聚合物有必要使光線通過，因此應(yīng)為透明，優(yōu)選為無色透明。此外，上述聚合物也可兩種以上合用。作為上述多元醇，例如(a)在羥基過量的條件下得到的聚酯多元醇；和(b)含有含羥基的不飽和單體的單體成分聚合得到，同時優(yōu)選具有(甲基)丙烯酸單元等的丙烯酸多元醇。聚酯多元醇或丙烯酸多元醇作為基體材料聚合物的粘合劑6具有高耐候性，可抑制微粒涂布層3的變黃等。此外，上述聚酯多元醇或丙烯酸多元醇也可合用。此外，用于形成粘合劑6的聚合物組合物，除基體材料聚合物之外，還可與例如微細(xì)無機(jī)填料、固化劑、增塑劑、分散劑、各種流平劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、粘度調(diào)節(jié)劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑等適度配合。其中，優(yōu)選與紫外線吸收劑配合，由此可增加粘合劑屏蔽透過光線中的紫外線的功能。通過增加紫外線屏蔽功能，上述棱鏡片I可屏蔽從背光單元燈發(fā)出的微量紫外線，可防止因紫外線破壞液晶層的情況。作為紫外線吸收劑，只要是可吸收紫外線并進(jìn)行高效的熱能轉(zhuǎn)換，同時對光穩(wěn)定的化合物，就沒有特別限定，可使用公知的物質(zhì)。其中，由于紫外線吸收功能強(qiáng)，與上述基體材料聚合物兼容性良好，優(yōu)選在基體材料聚合物中穩(wěn)定存在的水楊酸系紫外線吸收劑、二苯甲酮系紫外線吸收劑、苯并三唑系紫外線吸收劑、氰基丙烯酸酯系紫外線吸收劑，也可使用從上述組中選擇的一種或兩種以上的物質(zhì)。此外，作為紫外線吸收劑，適于使用分子鏈上具有紫外線吸收基團(tuán)的聚合物(例如，(株)日本觸媒的—夕系列等)。通過使用分子鏈上具有紫外線吸收基團(tuán)的聚合物，與基體材料聚合物兼容性好，可防止紫外線吸收劑的滲出等引起的紫外線吸收功能劣化。此外，也可將分子鏈上具有紫外線吸收基團(tuán)的聚合物作為粘合劑6的基體材料聚合物。另外，上述結(jié)合有該紫外線吸收基團(tuán)的聚合物作為粘合劑6的基體材料聚合物，在該基體材料聚合物中也可進(jìn)一步含有紫外線吸收劑，進(jìn)一步提聞紫外線吸收功能。相對于基體材料聚合物，作為上述紫外吸收劑的含量下限，優(yōu)選為0.1質(zhì)量％，特別優(yōu)選為I質(zhì)量％，進(jìn)一步特別優(yōu)選3質(zhì)量％。另一方面，作為上述紫外線吸收劑的含量上限，優(yōu)選為10質(zhì)量％，特別優(yōu)選為8質(zhì)量％，進(jìn)一步特別優(yōu)選5質(zhì)量％。若上述紫外線吸收劑的含量較上述范圍小，則不能充分發(fā)揮紫外線吸收功能。相反地，若上述紫外線吸收劑的含量較上述范圍大，則可能對基體材料聚合物產(chǎn)生不良影響，降低粘合劑6的強(qiáng)度、耐久性。代替上述紫外線吸收劑或與上述紫外線吸收劑一起，也可以使用紫外線穩(wěn)定劑(包括分子鏈上結(jié)合有紫外線穩(wěn)定基團(tuán)的基體材料聚合物)。通過上述紫外線穩(wěn)定劑，可使由紫外線產(chǎn)生的游離基、活性氧等不活化，提高紫外線穩(wěn)定性、耐候性等。作為上述紫外線穩(wěn)定劑，適于使用對于紫外線的穩(wěn)定性高的受阻胺系紫外線穩(wěn)定劑。此外，通過紫外線吸收劑和紫外線穩(wěn)定劑的合用，可防止紫外線引起的劣化以及顯著提高耐候性。然后，針對上述微粒涂布層3的形成方法進(jìn)行說明。作為上述微粒涂布層3的形成方法具有:Ca)通過在構(gòu)成粘合劑6的聚合物組合物中混合微粒7，制造微粒涂布層用聚合物組合物的步驟jP(b)將上述微粒涂布層用聚合物組合物層壓于透明的基體材料層2的表面，使其固化形成微粒涂布層3的步驟。作為上述微粒涂布層用聚合物組合物的層壓方法，沒有特別限定，可采用各種公知的方法。具體來說，可列舉的層壓方法有例如凹印涂布法、輥涂法、棒涂法、刮刀涂布法、噴涂法等。上述多個條形突起棱鏡部5在微粒涂布層3的表面?zhèn)纫詶l紋狀配備，上述片狀部4設(shè)置于微粒涂布層3和條形突起棱鏡部5之間。此處，上述片狀部4與上述多個條形突起棱鏡部5為同一材質(zhì)一體成型制成。通過上述片狀部4，即使在微粒涂布層3的表面?zhèn)任⒘?突出使微粒涂布層3表面存在凹凸不平的形狀，也可以可靠地形成正確形狀的條形突起棱鏡部5。也就是說，在微粒涂布層的表面直接形成條形突起棱鏡部的情況下，由于上述微粒涂布層的表面凹凸不平的形狀，可能不能正確地形成條形突起棱鏡部之間低谷部分附近的形狀，對此，通過設(shè)置如上所述的片狀部4，無論微粒涂布層3表面的凹凸不平的形狀是否存在，都能可靠地形成正確形狀的條形突起棱鏡部5。此外，上述片狀部4為背面與上述微粒涂布層3表面以密切接觸的狀態(tài)層壓于微粒涂布層3表面。對上述片狀部4的平均厚度沒有特別限定，優(yōu)選為2μπι以上、5μπι以下。由于片狀部4的平均厚度在上述范圍內(nèi)，在可靠地形成正確形狀的條形突起棱鏡部5的同時，可防止上述棱鏡片I變得過厚。條形突起棱鏡部5是一個側(cè)面(底面)與片狀部4表面接觸的三角柱狀物。條形突起棱鏡部5的橫截面形狀通常為頂角α是90°、底角β是45°的等腰直角三角形。作為條形突起棱鏡部5的底面寬度(W)的下限，優(yōu)選為10 μ m，特別優(yōu)選為30 μ m。另一方面，作為上述寬度(W)的上限，優(yōu)選1000 μ m，特別優(yōu)選為400 μπι。若條形突起棱鏡部5的底面寬度(W)超過上述上限，可能成為眩光、輝度不均勻等產(chǎn)生的原因。由于有必要使光線透過，片狀部4和條形突起棱鏡部5由透明、特別是無色透明的合成樹脂形成。上述片狀部4和條形突起棱鏡部5的折射率優(yōu)選為1.3以上、1.8以下，特別優(yōu)選為1.45以上、1.6以下，進(jìn)一步特別優(yōu)選為1.5以上、1.53以下。此外，片狀部4(及條形突起棱鏡部5)的折射率和粘合劑6的折射率的差優(yōu)選為0.1以下，特別優(yōu)選為0.01以下。此外，作為形成片狀部4和條形突起棱鏡部5的合成樹脂，適于采用活性能量線固化樹脂。作為上述活性能量線固化樹脂，可采用經(jīng)紫外線、電子束等的活性能量線固化的物質(zhì)，例如可列舉聚酯類、環(huán)氧系樹脂、聚酯(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸酯系樹脂等。其中，從光學(xué)特性等觀點出發(fā)，優(yōu)選(甲基)丙烯酸酯系樹脂。作為如上所述的固化樹脂中使用的活性能量線固化組合物，從處理性和固化性等觀點出發(fā)，優(yōu)選例如多元丙烯酸酯及/或多元甲基丙烯酸酯(以下，記為“多元(甲基)丙烯酸酯”)、單丙烯酸酯及/或單甲基丙烯酸酯(以下，記為“單(甲基)丙烯酸酯”)、由活性能量線引起的光聚合引發(fā)劑作為主要成分的物質(zhì)等。作為代表性的多元(甲基)丙烯酸酯，可列舉多元醇聚(甲基)丙烯酸酯、聚酯聚(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧聚(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯聚(甲基)丙烯酸酯等。也可將上述兩種以上合用。此夕卜，作為單(甲基)丙烯酸酯，可列舉一元醇的單(甲基)丙烯酸酯、多元醇的單(甲基)丙烯酸酯等。上述棱鏡片I的制造方法，只要能形成上述結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，就沒有特別限定，通常以如下方法制造:制成透明的基體材料層2，在其表面?zhèn)刃纬晌⒘Ｍ坎紝?，之后，條形突起棱鏡部5和片狀部4經(jīng)一體成型。作為上述條形突起棱鏡部5的形成方法，具體來說，有以下方法:(a)在具有棱鏡片I的表面形狀(由多個條形突起棱鏡部5形成的表面形狀)的反轉(zhuǎn)形狀的薄片模具進(jìn)行合成樹脂層壓，剝離其薄片模具，形成條形突起棱鏡部5等的方法；(b)在具有棱鏡片I的表面形狀的反轉(zhuǎn)形狀的模具中，注入熔融樹脂的注射成型法;(C)被片狀化的樹脂經(jīng)再加熱在與前述同樣的模具與金屬板之間擠壓以轉(zhuǎn)印形狀的方法；(d)在周圍具有棱鏡片I的表面形狀的反轉(zhuǎn)形狀的輥模具與其它輥的輥隙中通入熔融狀態(tài)的樹脂，轉(zhuǎn)印上述形狀的片材擠出成型法；(e)在微粒涂布層3上涂布紫外線固化樹脂，與上述同樣的具有反轉(zhuǎn)形狀的薄片模具、模具或輥模具擠壓未固化的紫外線固化樹脂進(jìn)行形狀轉(zhuǎn)印，通過紫外線使紫外線固化樹脂固化的方法；(f)與上述同樣的具有反轉(zhuǎn)形狀的模具或輥模具中填充涂布未固化的紫外線固化樹脂，以微粒涂布層3按壓均勻后，通過紫外線使紫外線固化樹脂固化的方法；(g)使用電子束固化樹脂代替紫外線固化樹脂的方法等。上述棱鏡片I用于公知的液晶顯示裝置的背光單元。具體來說，上述棱鏡片I配備于導(dǎo)光板和液晶層之間。進(jìn)一步具體來說，上述棱鏡片I配備于如圖2所示的光擴(kuò)散片53的表面?zhèn)?配備于光擴(kuò)散片53與液晶層之間。由于在基體材料層2與表面?zhèn)鹊臈l形突起棱鏡部5之間設(shè)置有微粒涂布層3，上述棱鏡片I可使射入微粒涂布層3中的光線由微粒7內(nèi)部擴(kuò)散，上述擴(kuò)散光射入條形突起棱鏡部5。因此，上述棱鏡片I可減輕棱鏡片所具有的聚光特性，即使目前這樣未特別設(shè)置上用擴(kuò)散片，也可防止畫面眩光和干擾圖案產(chǎn)生。此外，由于粘合劑6中含有紫外線吸收劑，上述棱鏡片I可屏蔽背光單元的燈產(chǎn)生的微量紫外線，可防止紫外線引起的液晶層破壞。進(jìn)一步，上述實施方式中，針對基體材料層的表面形成微粒涂布層進(jìn)行了說明，但在基體材料層的表面插入其它層，在該其它層的表面上形成微粒涂布層的產(chǎn)品也可根據(jù)設(shè)計進(jìn)行變更，只要是基體材料層的表面?zhèn)葘訅何⒘Ｍ坎紝拥漠a(chǎn)品就在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，上述實施方式中，針對微粒涂布層與條形突起棱鏡部之間配備的片狀部進(jìn)行了說明，本發(fā)明中片狀部不是必須構(gòu)成要件。此外，即使是設(shè)置片狀部的情況下，不限于如上述實施方式的微粒涂布層的表面上層壓片狀部，只要微粒涂布層的表面?zhèn)壬蠈訅河衅瑺畈?，微粒涂布層和片狀部之間也可以插入其它層。工業(yè)實用性如上所述，本發(fā)明的棱鏡片及使用該棱鏡片的背光單元可防止畫面眩光和干擾圖案產(chǎn)生。其結(jié)果是，通過減少光學(xué)鏡片的數(shù)量可提高正面輝度以及促進(jìn)液晶顯示裝置用背光單元的薄化。
權(quán)利要求
1.一種棱鏡片，所述棱鏡片具有:透明的基體材料層；在上述基體材料層的表面?zhèn)葘訅旱摹⒄澈蟿┲蟹稚⒂形⒘５奈⒘Ｍ坎紝?；以及在上述微粒涂布層的表面?zhèn)纫詶l紋狀配備的多個條形突起棱鏡部。
2.如權(quán)利要求1所述的棱鏡片，其中，上述微粒涂布層和上述條形突起棱鏡部之間配備有片狀部，所述片狀部與所述條形突起棱鏡部一體成型。
3.如權(quán)利要求1所述的棱鏡片，其中，上述微粒涂布層的平均厚度為Iym以上、ΙΟμπι以下。
4.如權(quán)利要求1所述的棱鏡片，其中，上述微粒涂布層的層壓量為2g/m2以上、10g/m2以下。
5.如權(quán)利要求1所述的棱鏡片，其中，上述微粒的平均粒徑為Iym以上、ΙΟμπι以下。
6.如權(quán)利要求1所述的棱鏡片，其中，上述微粒粒徑的變異系數(shù)為30%以下。
7.如權(quán)利要求1所述的棱鏡片，其中，上述粘合劑的折射率大于上述微粒的折射率。
8.如權(quán)利要求1所述的棱鏡片，其中，上述粘合劑的折射率與上述微粒的折射率的差為0.01以上、0.60以下。
9.一種液晶顯示裝置用背光單元，其特征在于，所述液晶顯示裝置用背光單元使從燈發(fā)出的光線分散并將光線導(dǎo)向表面?zhèn)?，所述液晶顯示裝置用背光單元具有權(quán)利要求廣8任意一項所述的棱鏡片。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種可防止畫面眩光和干擾圖案產(chǎn)生、能提高正面輝度及促進(jìn)薄化的棱鏡片以及使用該棱鏡片的液晶顯示裝置用背光單元。本發(fā)明的棱鏡片具有透明的基體材料層；在上述基體材料層的表面?zhèn)葘訅旱摹⒄澈蟿┲蟹稚⒂形⒘５奈⒘Ｍ坎紝?；以及在上述微粒涂布層的表面?zhèn)纫詶l紋狀配備的多個條形突起棱鏡部。上述棱鏡片可防止畫面眩光和干擾圖案產(chǎn)生，可提高正面輝度。其結(jié)果是，通過減少光學(xué)鏡片的數(shù)量促進(jìn)液晶顯示裝置用背光單元的薄化。上述微粒涂布層和上述條形突起棱鏡部之間配備有片狀部，該片狀部可與條形突起棱鏡部一體成型。
文檔編號G02B5/04GK103116199SQ20121037702
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者原田賢一 申請人:惠和株式會社