專利名稱：一種彩色濾光片、其制備方法和液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種彩色濾光片、其制備方法和液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
目前金屬氧化物氧化銦錫(ΙΤ0)，作為液晶顯示器中陣列基板和彩膜基板中透明導(dǎo)電層的主要原料，因?yàn)槠淇梢蕴峁┕鈱W(xué)透明性以及相對良好的導(dǎo)電性。但I(xiàn)TO與金、銀等金屬相比，具有相對低的電導(dǎo)率，因此應(yīng)用于觸摸屏、等離子顯示器(PDP)等領(lǐng)域上ITO有一定限制。此外，ITO具有相對脆性的缺點(diǎn)，而導(dǎo)致耐磨性較差。
此外，隨著顯示器行業(yè)最近的快速增長，作為ITO的主要成分的銦的價(jià)格快速上升而導(dǎo)致供給受限。因此綜合考慮ITO透明導(dǎo)電膜的電學(xué)性能限制和成本因素，需要選擇一種新的性能更優(yōu)異的光學(xué)薄膜作為透明導(dǎo)電層。
層狀雙羥基氫氧化物是由帶結(jié)構(gòu)正電荷的片層和層間陰離子有序組裝而成的層狀無機(jī)化合物，由其制備的光學(xué)薄膜透明度高，經(jīng)過剝離后，層狀雙羥基氫氧化物納米片上帶有豐富的電荷，有良好的導(dǎo)電性能，且價(jià)格低廉，制備方法簡單，降低工藝難度和節(jié)約成本。對于層狀雙羥基氫氧化物用作電極材料有一些報(bào)道，比如CN1917108A、CN 1753115A公開了層狀結(jié)構(gòu)鈷鋁雙羥基復(fù)合金屬氧化物納米片薄膜可以用作薄膜超級電容器的電極材料，其比電容高、倍率特性好、電化學(xué)循環(huán)性能佳。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、性能優(yōu)良的彩色濾光片。
本發(fā)明的另一目的在于提供該彩色濾光片的制備方法。
本發(fā)明的再一目的在于提供包含該彩色濾光片的液晶顯示裝置。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種彩色濾光片，包括基板、黑色矩陣層、彩色濾光層、平坦化導(dǎo)電層和隔墊物，其中，所述平坦化導(dǎo)電層由層狀雙羥基氫氧化物剝離液形成。
其中，所述層狀雙羥基氫氧化物剝離液采用如下方法制備
I)先將鈷鹽溶液和鋁鹽溶液進(jìn)行混合，然后再與堿溶液在60°C 90°C和氮?dú)獗Ｗo(hù)下持續(xù)反應(yīng)12 24小時(shí),分離,干燥,得到粉體狀產(chǎn)物；
2)然后將所述粉體狀產(chǎn)物與溶劑進(jìn)行混合，二者的質(zhì)量比為I :15 25，攪拌均勻， 離心分離得層狀雙羥基氫氧化物剝離液。
步驟I)中所述鈷鹽為硝酸鈷、氯化鈷或硫酸鈷，所述鋁鹽為硝酸鋁、氯化鋁或硫酸招。
所述堿溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀等強(qiáng)堿溶液。
鹽堿混合時(shí)，所述鈷鹽溶液的濃度為O. 5^1. Omol/L，優(yōu)選為O. 8mol/L，所述鋁鹽溶液濃度為O. 2^0. 5mol/L,優(yōu)選為O. 4mol/L ;所述堿溶液濃度為I. (Γ5. Omol/L,優(yōu)選為 2.Omol/L。
步驟2)中所述溶劑為N-N 二甲基甲酰胺或去離子水。
步驟1、2)中的分離采用離心分離，離心速度為300(T4000rpm/min。
優(yōu)選地，本發(fā)明彩色濾光片為所述黑色矩陣層和隔墊物依次設(shè)置在所述基板一側(cè)，所述彩色濾光層和所述平坦化導(dǎo)電層設(shè)置在所述基板另一側(cè)，所述彩色濾光層位于所述黑色矩陣層的開口區(qū)域。
另一種優(yōu)選，所述隔墊物設(shè)置在所述基板一側(cè)，所述黑色矩陣層、所述彩色濾光層和所述平坦化導(dǎo)電層設(shè)置在所述基板另一側(cè)，所述彩色濾光層位于所述黑色矩陣層的開口區(qū)域。
還有一種方式，所述黑色矩陣層、所述彩色濾光層、所述平坦化導(dǎo)電層和所述隔墊物均設(shè)置于所述基板一側(cè)，所述彩色濾光層位于所述黑色矩陣層的開口區(qū)域。
所述基板為玻璃基板或塑料基板等本領(lǐng)域常用的透明材質(zhì)基板。
本發(fā)明還提供一種彩色濾光片的制備方法，包括如下步驟
I)首先在基板一側(cè)形成黑色矩陣層，并在所述黑色矩陣層上形成隔墊物；
2)然后在基板另一側(cè)形成位于所述黑色矩陣層開口區(qū)域的彩色濾光層；
3)最后在所述彩色濾光層上涂覆層狀雙羥基氫氧化物剝離液，去除溶劑后形成平坦化導(dǎo)電層。
本發(fā)明還提供另一種制備彩色濾光片的方法，包括如下步驟
I)首先在基板一側(cè)形成隔墊物；
2)然后在基板另一側(cè)形成黑色矩陣層，再在所述黑色矩陣層的開口區(qū)域形成彩色濾光層；
3)最后在所述黑色矩陣層和所述彩色濾光層上涂覆層狀雙羥基氫氧化物剝離液， 去除溶劑后形成平坦化導(dǎo)電層。
本發(fā)明還提供另一種制備彩色濾光片的方法，包括如下步驟
I)首先在基板一側(cè)形成黑色矩陣層，再在所述黑色矩陣層的開口區(qū)域形成彩色濾光層;
2)然后在所述黑色矩陣層和所述彩色濾光層上涂覆層狀雙羥基氫氧化物剝離液， 去除溶劑后形成平坦化導(dǎo)電層；
3)最后在所述平坦化導(dǎo)電層上形成隔墊物。
本發(fā)明還提供一種液晶顯示裝置，包含如上所述的彩色濾光片。
本發(fā)明所述彩色濾光片具有以下優(yōu)點(diǎn)
I.本發(fā)明所述彩色濾光片采用由層狀雙羥基氫氧化物剝離液形成的平坦化導(dǎo)電層，剝離液呈納米片狀分布時(shí)，表面是帶有電荷的，所以其正好可以起到導(dǎo)電的作用。因此， 該剝離液形成的平坦化導(dǎo)電層可以替代彩色濾光層上的平坦保護(hù)層和ITO導(dǎo)電層。
2.本發(fā)明在制備彩色濾光片的方法中，形成導(dǎo)電層工藝和形成平坦保護(hù)層的工藝同時(shí)進(jìn)行，兩步工藝合并為一步工藝，這樣不僅減少濺射導(dǎo)電層的工藝成本，而且使用層狀雙羥基氫氧化物剝離液作為平坦化導(dǎo)電層降低了材料用費(fèi)，極大的節(jié)約了成本。


圖IA為本發(fā)明在基板正面形成黑色矩陣的剖面示意圖IB為本發(fā)明在形成黑色矩陣層后在其上通過曝光顯影工藝形成隔墊物的示意圖IC為本發(fā)明在基板的背面通過三道曝光工藝顯影法形成紅色、綠色、藍(lán)色濾光層的不意圖ID為本發(fā)明在彩色濾光層上涂覆層狀雙羥基氫氧化物剝離液的示意圖2為本發(fā)明提供的彩色濾光片的另一實(shí)施方式；
圖3為本發(fā)明提供的彩色濾光片的又一實(shí)施方式；
圖4為本發(fā)明制備彩色濾光片以及層狀雙羥基氫氧化物剝離液的制備流程圖。
其中
100 :基板；110 :黑色矩陣層；140 :紅色濾光層；124 :隔墊物；
160 :綠色濾光層；170 :平坦化導(dǎo)電層；180 :藍(lán)色濾光層。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明的彩色濾光片，包括基板、黑色矩陣層、彩色濾光層、平坦化導(dǎo)電層和隔墊物，其中，所述平坦化導(dǎo)電層由層狀雙羥基氫氧化物剝離液形成。
其中一種結(jié)構(gòu)形式為本發(fā)明彩色濾光片為所述黑色矩陣層和隔墊物依次設(shè)置在所述基板一側(cè)，所述彩色濾光層(包括但不限于R，G，B濾光層)、所述平坦化導(dǎo)電層依次設(shè)置在所述基板另一側(cè)，所述彩色濾光層位于所述黑色矩陣層的開口區(qū)域。
該結(jié)構(gòu)的彩色濾光片的制備方法，包括如下步驟
I)首先在基板一側(cè)形成黑色矩陣層，并在所述黑色矩陣層上形成隔墊物；
2)然后在基板另一側(cè)形成位于所述黑色矩陣層開口區(qū)域的彩色濾光層；
3)最后在所述彩色濾光層上涂覆層狀雙羥基氫氧化物剝離液，去除溶劑后形成平坦化導(dǎo)電層。
另一種結(jié)構(gòu)為所述隔墊物設(shè)置在所述基板一側(cè)，所述黑色矩陣層、所述彩色濾光層(包括但不限于R，G，B濾光層)、所述平坦化導(dǎo)電層設(shè)置在所述基板另一側(cè)，所述彩色濾光層位于所述黑色矩陣層的開口區(qū)域。
該結(jié)構(gòu)的彩色濾光片的制備方法，包括如下步驟
I)首先在基板一側(cè)形成隔墊物；
2)然后在基板另一側(cè)形成黑色矩陣層，再在所述黑色矩陣層的開口區(qū)域形成彩色濾光層；
3)最后在所述黑色矩陣層和所述彩色濾光層上涂覆層狀雙羥基氫氧化物剝離液， 去除溶劑后形成平坦化導(dǎo)電層。
還有一種結(jié)構(gòu)為，所述黑色矩陣層、所述彩色濾光層(包括但不限于R，G，B濾光層)、所述平坦化導(dǎo)電層和所述隔墊物均設(shè)置于所述基板一側(cè)，所述彩色濾光層位于所述黑色矩陣層的開口區(qū)域。
該結(jié)構(gòu)的彩色濾光片的制備方法，包括如下步驟
I)首先在基板一側(cè)形成黑色矩陣層，再在所述黑色矩陣層的開口區(qū)域形成彩色濾光層;
2)然后在所述黑色矩陣層和所述彩色濾光層上涂覆層狀雙羥基氫氧化物剝離液， 去除溶劑后形成平坦化導(dǎo)電層；
3)最后在所述平坦化導(dǎo)電層上形成隔墊物。
其中，所述黑色矩陣層和隔墊物均采用曝光顯影法形成。
所述彩色濾光層可通過曝光顯影法至少形成紅色濾光層R、綠色濾光層G和藍(lán)色濾光層B。
所述基板為玻璃基板或塑料基板等本領(lǐng)域常用的透明材質(zhì)基板。
所述層狀雙羥基氫氧化物剝離液采用浸潰法涂覆于所述彩色濾光層上。
去除溶劑一般可選擇在30°C 50°C下?lián)]發(fā)或蒸發(fā)的方式。
其中，所述層狀雙羥基氫氧化物剝離液采用如下方法制備
I)先將鈷鹽溶液和鋁鹽溶液進(jìn)行混合，然后再與堿溶液在60°C 90°C和氮?dú)獗Ｗo(hù)下持 續(xù)反應(yīng)12 24小時(shí),分離,干燥,得到粉體狀產(chǎn)物；
2)然后將所述粉體狀產(chǎn)物與溶劑進(jìn)行混合，二者的質(zhì)量比為I :15 25，攪拌均勻， 離心分離得層狀雙羥基氫氧化物剝離液。
步驟I)中所述鈷鹽為硝酸鈷、氯化鈷或硫酸鈷；所述鋁鹽為硝酸鋁、氯化鋁或硫Ife招。
所述堿溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀等強(qiáng)堿溶液。
鈷鹽、招鹽、堿溶液均為水溶液。
鹽堿混合時(shí)，所述鈷鹽溶液的濃度為O. 5^1. Omol/L，優(yōu)選為O. 8mol/L，所述鋁鹽溶液濃度為O. 2^0. 5mol/L,優(yōu)選為O. 4mol/L ;所述堿溶液濃度為I. (Γ5. Omol/L,優(yōu)選為 2.Omol/L。
步驟2)中所述溶劑為N-N 二甲基甲酰胺或去離子水。
步驟1、2)中的分離采用離心分離，離心速度為300(T4000rpm/min。
實(shí)施例I
本實(shí)施例的彩色濾光片包括基板100，黑色矩陣層110和隔墊物124設(shè)置在基板 100 一側(cè)，彩色濾光層(紅色濾光層140、綠色濾光層160和藍(lán)色濾光層180)、平坦化導(dǎo)電層 170設(shè)置在基板100另一側(cè)，彩色濾光層(140、160和180)位于黑色矩陣層110的開口區(qū)域，平坦化導(dǎo)電層170由層狀雙羥基氫氧化物剝離液形成。
其制備過程如圖1A-1D及圖4所不,具體過程為
I.首先在基板100正面通過曝光顯影法制備黑色矩陣層110，通過曝光顯影法在黑色矩陣層110上制備隔墊物124 ；
2.將基板100上下翻轉(zhuǎn)，通過三次曝光顯影法在基板100背面黑色矩陣層110的開口區(qū)域分別制備彩色濾光層(140、160和180)；
3.之后在基板100背面的彩色濾光層(140、160和180)上浸潰法涂覆層狀雙羥基氫氧化物剝離液，在50°C揮發(fā)去除溶劑后形成平坦化導(dǎo)電層170。
其中，層狀雙羥基氫氧化物剝離液的制備過程為
I)硝酸鈷水溶液和硝酸鋁水溶液進(jìn)行混合，形成混合的鹽溶液，然后再與氫氧化鈉水溶液反應(yīng)，硝酸鈷溶液濃度為O. 8mol/L,硝酸鋁溶液濃度為O. 4mol/L,氫氧化鈉溶液濃度為2. Omol/L，反應(yīng)溫度控制在90°C下，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，持續(xù)反應(yīng)24小時(shí)，3000rpm/min 離心分離，在真空40°C時(shí)干燥，得到粉體狀產(chǎn)物；
2)取粉體狀產(chǎn)物50g，添加到IL N-N 二甲基甲酰胺溶劑中(二者質(zhì)量比為1:20)， 持續(xù)強(qiáng)力機(jī)械攪拌24小時(shí)，4000rpm/min離心分離，得到透明澄清液體，即剝離液。
本實(shí)施例背面的剝離液可以替代R，G，B濾光層上的平坦保護(hù)層，同時(shí)因?yàn)槠鋭冸x后具有正電荷可以替代ADS模式中背面的ITO導(dǎo)電層。
高級超維場轉(zhuǎn)換技術(shù)(ADvanced Super Dimension Switch,簡稱ADS),通過同一平面內(nèi)狹縫電極邊緣所產(chǎn)生的電場以及狹縫電極層與板狀電極層間產(chǎn)生的電場形成多維電場，使液晶盒內(nèi)狹縫電極間、電極正上方所有取向液晶分子都能夠產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而提高了液晶工作效率并增大了透光效率。高級超維場轉(zhuǎn)換技術(shù)可以提高TFT-IXD產(chǎn)品的畫面品質(zhì)，具有高分辨率、高透過率、低功耗、寬視角、高開口率、低色差、無擠壓水波紋(push Mura)等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)施例制備的彩色濾光片中，形成導(dǎo)電層工藝和形成平坦保護(hù)層的工藝同時(shí)一步完成，這樣不僅減少了濺射導(dǎo)電層的工藝成本，而且使用層狀雙羥基氫氧化物剝離液作為平坦化導(dǎo)電層降低了材料用費(fèi)，極大的節(jié)約了成本。
將R，G，B濾光層經(jīng)過曝光顯影方法直接制作在基板背面，這樣可明顯減少段差， 維持彩色濾光層的平坦度，保證了后續(xù)工藝的良好。
在基板背面曝光顯影好R，G，B濾光層之后，在彩色濾光層之上，涂覆層狀雙羥基氫氧化物剝離液，這樣起到了平坦保護(hù)層的作用，消除了三種顏色層之間的段差，保證了彩色濾光片整體的平整度。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的彩色濾光片的基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例I，不同的是，層狀雙羥基氫氧化物剝離液的制備過程為
I)硝酸鈷水溶液和硝酸鋁水溶液進(jìn)行混合，形成混合的鹽溶液，然后再與氫氧化鈉水溶液反應(yīng)，硝酸鈷溶液濃度為O. 5mol/L，硝酸鋁溶液濃度為O. 2mol/L，氫氧化鈉溶液濃度為I. Omol/L,反應(yīng)溫度控制在80°C下，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，持續(xù)反應(yīng)18小時(shí)，3500rpm/min 離心分離，在真空40°C時(shí)干燥，得到粉體狀產(chǎn)物；
2)取粉體狀產(chǎn)物40g，添加到IL去離子水中(二者質(zhì)量比為1:25)，持續(xù)強(qiáng)力機(jī)械攪拌18小時(shí)，3500rpm/min離心分離，得到透明澄清液體，即剝離液。
實(shí)施例3
如圖2所示，本實(shí)施例的彩色濾光片包括基板100，隔墊物124設(shè)置在基板100 — 側(cè)，黑色矩陣層110、彩色濾光層(紅色濾光層140、綠色濾光層160和藍(lán)色濾光層180)、平坦化導(dǎo)電層170設(shè)置在基板100另一側(cè)，彩色濾光層設(shè)置于黑矩陣層110的開口區(qū)域。平坦化導(dǎo)電層170由層狀雙羥基氫氧化物剝離液形成。
該層狀雙羥基氫氧化物剝離液的制備過程為
I)采用氯化鈷溶液和氯化鋁溶液進(jìn)行混合，形成混合的鹽溶液，然后再與氫氧化鉀堿溶液反應(yīng)，硝酸鈷溶液濃度為I. Omol/L，硝酸鋁溶液濃度為0. 5mol/L，氫氧化鉀溶液濃度為4. 0mol/L,反應(yīng)溫度控制在60°C下，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，持續(xù)反應(yīng)18小時(shí)，3000rpm/min離心分離，在真空40°C時(shí)干燥，得到粉體狀產(chǎn)物；
2)取粉體狀產(chǎn)物66. 7g，添加到IL N-N 二甲基甲酰胺溶劑中(二者質(zhì)量比為 1:15)，持續(xù)強(qiáng)力機(jī)械攪拌24小時(shí)，4000rpm/min離心分離，得到透明澄清液體，即剝離液。
其制備過程為
I.直接在基板100正面通過曝光顯影法制備隔墊物124 ；
2.將基板100翻轉(zhuǎn)，在基板100背面通過曝光顯影法制備黑色矩陣層110，再在基板100背面的黑色矩陣層110的開口區(qū)域通過三次曝光顯影法分別制備紅色濾光層140、綠色濾光層160、藍(lán)色濾光層180 ；
3.最后在黑色矩陣層110和彩色濾光層(140，160，180)上浸潰法涂覆層狀雙羥基氫氧化物剝離液，在50°C揮發(fā)去除溶劑形成平坦化導(dǎo)電層170。
本實(shí)施例的層狀雙羥基氫氧化物剝離液可以替代R，G，B濾光層上的平坦保護(hù)層， 同時(shí)因?yàn)槠鋭冸x后具有正電荷可以替代ADS模式中背面的ITO導(dǎo)電層。
本實(shí)施例制備的彩色濾光片中，形成導(dǎo)電層工藝和形成平坦保護(hù)層的工藝同時(shí)一步完成，這樣不僅減少了濺射導(dǎo)電層的工藝成本，而且使用層狀雙羥基氫氧化物剝離液作為平坦化導(dǎo)電層降低了材料用費(fèi)，極大的節(jié)約了成本。
將黑色矩陣層，R，G，B濾光層經(jīng)過曝光顯影方法直接制作在基板背面，這樣可明顯減少段差，維持平坦度，保證了后續(xù)工藝的良好。
在基板背面曝光顯影好R，G，B濾光層之后，在彩色濾光層之上，涂覆層狀雙羥基氫氧化物剝離液，這樣起到了平坦保護(hù)層的作用，消除了黑色矩陣層和三種顏色層之間的段差，保證了彩色濾光片整體的平整度。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的彩色濾光片的基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3，不同的是，層狀雙羥基氫氧化物剝離液的制備過程為
I)硫酸鈷水溶液和硫酸鋁水溶液進(jìn)行混合，形成混合的鹽溶液，然后再與氫氧化鈉水溶液反應(yīng)，硫酸鈷溶液濃度為O. 6mol/L，硫酸鋁溶液濃度為O. 3mol/L，氫氧化鈉溶液濃度為5. Omol/L，反應(yīng)溫度控制在70°C下，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，持續(xù)反應(yīng)12小時(shí)，3000rpm/min 離心分離，在真空40°C時(shí)干燥，得到粉體狀產(chǎn)物；
2)取粉體狀產(chǎn)物45g，添加到IL N-N 二甲基甲酰胺中(二者質(zhì)量比為1:22)，持續(xù)強(qiáng)力機(jī)械攪拌18小時(shí)，3500rpm/min離心分離，得到透明澄清液體，即剝離液。
實(shí)施例5
如圖3所示，本實(shí)施例的彩色濾光片包括基板100，黑色矩陣層110、彩色濾光層 (紅色濾光層140、綠色濾光層160和藍(lán)色濾光層180)、平坦化導(dǎo)電層170和隔墊物124均設(shè)置于基板100的一側(cè)，彩色濾光層(140、160和180)位于黑色矩陣層110的開口區(qū)域，平坦化導(dǎo)電層170由層狀雙羥基氫氧化物剝離液形成。
該層狀雙羥基氫氧化物剝離液的制備過程同實(shí)施例I。
本實(shí)施例的彩色濾光片的制備過程如下
I.首先在基板100 —側(cè)通過曝光顯影法制備黑色矩陣層110，再在黑色矩陣層 110的開口區(qū)域通過三次曝光顯影法分別制備紅色濾光層140、綠色濾光層160、藍(lán)色濾光層 180 ；
2.然后在黑色矩陣層110和彩色濾光層(140，160，180)上浸潰法涂覆層狀雙羥基氫氧化物剝離液，在30°C揮發(fā)去除溶劑后形成平坦化導(dǎo)電層170 ；
3.最后在平坦化導(dǎo)電層170上形成隔墊物124。
本實(shí)施例制備的彩色濾光片中，形成導(dǎo)電層工藝和形成平坦保護(hù)層的工藝同時(shí)一步完成，這樣不僅減少了濺射導(dǎo)電層的工藝成本，而且使用層狀雙羥基氫氧化物剝離液作為平坦化導(dǎo)電層降低了材料用費(fèi)，極大的節(jié)約了成本。
在基板曝光顯影好R，G，B濾光層之后，在彩色濾光層之上，涂覆層狀雙羥基氫氧化物剝離液，這樣起到了平坦保護(hù)層的作用，消除了三種顏色層之間的段差，降低了后續(xù) Rubbing階段(配向階段)的不良現(xiàn)象，保證了彩色濾光片整體的平整度。
實(shí)施例1-4獲得的彩色濾光片適用于ADS模式，實(shí)施例5的彩色濾光片適用于TN (Twisted-Nematic,扭曲向列)模式。實(shí)施例1_5分別獲得的彩色濾光片結(jié)構(gòu)簡單、成本低、 光學(xué)性能優(yōu)良、平整度高，寬視角，高透過率。
本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種液晶顯示裝置，其包括上述任意一種彩色濾光片。
所述液晶顯示裝置可以為液晶面板、手機(jī)、平板電腦、電視機(jī)、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不違背本發(fā)明的精神及原則下，可以對本發(fā)明作出不同的修改和潤飾，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，這些修改或潤飾均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明權(quán)利要求書所界定的專利保護(hù)范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彩色濾光片，包括基板、黑色矩陣層、彩色濾光層和隔墊物，其特征在于，還包括平坦化導(dǎo)電層，所述平坦化導(dǎo)電層由層狀雙羥基氫氧化物剝離液形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彩色濾光片，其特征在于，所述黑色矩陣層和所述隔墊物依次設(shè)置在所述基板一側(cè)，所述彩色濾光層和所述平坦化導(dǎo)電層依次設(shè)置在所述基板另一側(cè)，所述彩色濾光層位于所述黑色矩陣層的開口區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彩色濾光片，其特征在于，所述隔墊物設(shè)置在所述基板一側(cè)，所述黑色矩陣層、所述彩色濾光層和所述平坦化導(dǎo)電層設(shè)置在所述基板另一側(cè)，所述彩色濾光層位于所述黑色矩陣層的開口區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彩色濾光片，其特征在于，所述黑色矩陣層、所述彩色濾光層、所述平坦化導(dǎo)電層和所述隔墊物均設(shè)置于所述基板一側(cè)，所述彩色濾光層位于所述黑色矩陣層的開口區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的彩色濾光片，其特征在于，所述層狀雙羥基氫氧化物剝離液采用如下方法制備 1)先將鈷鹽溶液和鋁鹽溶液進(jìn)行混合，然后再與堿溶液在60°C 90°C和氮?dú)獗Ｗo(hù)下持續(xù)反應(yīng)12 24小時(shí)，分離，干燥，得到粉體狀產(chǎn)物； 2)然后將所述粉體狀產(chǎn)物與溶劑進(jìn)行混合，二者的質(zhì)量比為I:15 25，攪拌均勻，離心分離得層狀雙羥基氫氧化物剝離液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彩色濾光片，其特征在于，所述鈷鹽為硝酸鈷、氯化鈷或硫酸鈷；所述鋁鹽為硝酸鋁、氯化鋁或硫酸鋁。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彩色濾光片，其特征在于，所述堿溶液為氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任意一項(xiàng)所述的彩色濾光片，其特征在于，步驟I)中鹽堿混合時(shí)，所述鈷鹽溶液濃度為O. 5^1. Omol/L，所述鋁鹽溶液濃度為O. 2^0. 5mol/L ;所述堿溶液濃度為 I. 0 5· Omol/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彩色濾光片，其特征在于，步驟2)中所述溶劑為N-N二甲基甲酰胺或去離子水。
10.制備權(quán)利要求2所述彩色濾光片的方法，其特征在于，包括如下步驟 O首先在基板一側(cè)形成黑色矩陣層，并在所述黑色矩陣層上形成隔墊物； 2)然后在基板另一側(cè)形成位于所述黑色矩陣層開口區(qū)域的彩色濾光層； 3)最后在所述彩色濾光層上涂覆層狀雙羥基氫氧化物剝離液，去除溶劑后形成平坦化導(dǎo)電層。
11.制備權(quán)利要求3所述彩色濾光片的方法，包括如下步驟 O首先在基板一側(cè)形成隔墊物； 2)然后在基板另一側(cè)形成黑色矩陣層，再在所述黑色矩陣層的開口區(qū)域形成彩色濾光層； 3)最后在所述黑色矩陣層和所述彩色濾光層上涂覆層狀雙羥基氫氧化物剝離液，去除溶劑后形成平坦化導(dǎo)電層。
12.制備權(quán)利要求4所述彩色濾光片的方法，包括如下步驟 I)首先在基板一側(cè)形成黑色矩陣層，再在所述黑色矩陣層的開口區(qū)域形成彩色濾光層； 2)然后在所述黑色矩陣層和所述彩色濾光層上涂覆層狀雙羥基氫氧化物剝離液，去除溶劑后形成平坦化導(dǎo)電層； 3)最后在所述平坦化導(dǎo)電層上形成隔墊物。
13.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包含權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的彩色濾光片。
全文摘要
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種彩色濾光片、其制備方法及液晶顯示裝置。本發(fā)明的彩色濾光片，包括基板、黑色矩陣層、彩色濾光層、平坦化導(dǎo)電層和隔墊物，所述平坦化導(dǎo)電層由層狀雙羥基氫氧化物剝離液形成。本發(fā)明所述彩色濾光片采用平坦化導(dǎo)電層來替代傳統(tǒng)彩色濾光層上的平坦保護(hù)層和導(dǎo)電層。本發(fā)明在制備彩色濾光片的方法中，將形成導(dǎo)電層工藝和形成平坦保護(hù)層的工藝合并為一步工藝，這樣不僅減少了濺射導(dǎo)電層的工藝成本，而且使用層狀雙羥基氫氧化物剝離液作為平坦化導(dǎo)電層降低了材料用費(fèi)，極大的節(jié)約了成本。
文檔編號G02B5/20GK102944908SQ201210385059
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者齊永蓮, 陸金波, 徐傳祥, 薛建設(shè) 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司