專(zhuān)利名稱(chēng)：液晶面板的裂片裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶面板領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶面板的裂片裝置及方法。
背景技術(shù)：
光配向是指在給基板施加電壓時(shí)，通過(guò)紫外光照射而使面板內(nèi)的單體反應(yīng)，以達(dá)到液晶配向的目的。而為了給基板施加電壓，必須將CF (Color Filter，彩色濾光片)基板的余料切除，以露出TFT (Thin Film Transistor,薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管)基板兩端的金屬線。即先通過(guò)切割機(jī)在CF基板上劃出一切割線，然后通過(guò)裂片治具使得切割線外側(cè)的CF基板余料從CF基板上脫落，從而露出TFT基板兩相鄰側(cè)面的端子區(qū)。如圖I所示，圖I是現(xiàn)有技術(shù)裂片治具的截面結(jié)構(gòu)示意圖。該裂片治具包括上裂 片101及下裂片102。需要裂片的液晶面板包括TFT基板201、CF基板202，該TFT基板201和CF基板202之間夾設(shè)有液晶而形成顯示區(qū)203，顯示區(qū)203的外圍均設(shè)有框膠204，該框膠用于將液晶密封于顯示區(qū)203內(nèi)及連接TFT基板201和CF基板202。該液晶面板的裂片步驟為先將切割機(jī)在CF基板202上劃出切割線，該切割線位于CF基板202設(shè)置有框膠204的外端處；然后將上裂片101緊貼液晶面板的TFT基板201，下裂片102緊貼液晶面板的CF基板202，將緊貼CF基板202的下裂片102端部向上裂片101靠近(即沿A箭頭所示的方向運(yùn)動(dòng))而將CF基板202的外端部分沿切割線處折斷，從而CF基板202的外端部分可從液晶面板上脫離，最后下裂片101將CF基板202的外端部分吸附走。上述裂片治具中，由于上裂片101及下裂片102僅兩端夾持，因此在下裂片102向上裂片101靠近時(shí)，下裂片102的中間將呈彎曲狀，從而使得兩裂片的端部之間的距離與兩裂片中間部分的距離不一致，造成裂片異常，影響了液晶面板的良率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種液晶面板的裂片裝置，旨在提高液晶面板的裂片良率。本發(fā)明提供了一種液晶面板的裂片裝置，包括夾持液晶面板的邊緣切割區(qū)域的上裂片、下裂片、夾持上裂片和下裂片兩端部的第一夾持機(jī)構(gòu)及夾持上裂片和下裂片的中間部分的第二夾持機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述第二夾持機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的上夾持板和下夾持板。優(yōu)選地，所述第二夾持機(jī)構(gòu)包括伸縮裝置及控制伸縮裝置運(yùn)動(dòng)的控制器，所述伸縮裝置包括固定件及活動(dòng)件，所述固定件與活動(dòng)件的兩者之一與所述上夾持板連接，另一者與所述下夾持板連接。優(yōu)選地,所述伸縮裝置為氣缸。優(yōu)選地，所述第二夾持機(jī)構(gòu)還包括用以調(diào)節(jié)上夾持板及下夾持板之間距離的輔助調(diào)節(jié)件。優(yōu)選地，所述輔助調(diào)節(jié)件包括夾合部及設(shè)置在夾合部上的螺旋部，所述螺旋部穿過(guò)夾合部的頂端，且與夾合部的底端將上夾持部與下夾持部夾緊。優(yōu)選地，所述輔助調(diào)節(jié)件為設(shè)置在所述固定件上的螺旋桿，該螺旋桿與固定件上設(shè)置的螺紋孔配合，以調(diào)節(jié)上夾持板與下夾持板之間的距離。優(yōu)選地，所述第一夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上裂片及下裂片兩端部的活動(dòng)夾具，該活動(dòng)夾具包括基座、設(shè)置在所述基座兩端上的馬達(dá)及與所述馬達(dá)的輸出軸連接的固定部，該固定部分別與上裂片與下裂片的端部連接。優(yōu)選地，所述第二夾持機(jī)構(gòu)為兩個(gè)以上，且間隔設(shè)置。本發(fā)明還提供了一種液晶面板的裂片方法，包括以下步驟 提供一裂片裝置，該包括上裂片、下裂片、夾持上裂片和下裂片兩端部的第一夾持機(jī)構(gòu)及夾持上裂片和下裂片的中間部分的第二夾持機(jī)構(gòu)；利用切割機(jī)將液晶面板的CF基板形成切割線；將形成切割線的液晶面板置于上裂片與下裂片之間，且上裂片與下裂片夾持液晶面板的切割線的外側(cè)；調(diào)節(jié)第一夾持機(jī)構(gòu)，將CF基板的外端部分從液晶面板上沿切割線折斷，同時(shí)調(diào)節(jié)第二夾持機(jī)構(gòu)，以?shī)A緊上裂片和下裂片的中間部分。本發(fā)明通過(guò)第二夾持機(jī)構(gòu)夾持上裂片和下裂片的中間部分，從而使得該裂片裝置在對(duì)液晶面板進(jìn)行裂片時(shí)，可以調(diào)節(jié)第二夾持機(jī)構(gòu)，將上裂片和下裂片的中間部分緊貼液晶面板而不會(huì)彎曲，保證了上裂片和下裂片各個(gè)部分之間的距離的誤差在O. 05mm以下，從而使得裂片正常，提高了液晶面板的良率。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)液晶面板的裂片治具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明液晶面板的裂片裝置較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中裂片裝置夾持于液晶面板的邊緣切割區(qū)域；圖3是圖2中液晶面板的裂片裝置中第二夾持機(jī)構(gòu)與液晶面板沿B-B的截面示意圖，其中裂片裝置處于液晶面板裂片前的狀態(tài)；圖4是圖3中液晶面板的裂片裝置第二夾持機(jī)構(gòu)與液晶面板沿B-B的截面示意圖，其中裂片裝置處于液晶面板裂片過(guò)程中的狀態(tài)；圖5是本發(fā)明液晶面板的裂片方法較佳實(shí)施例的流程示意圖。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參照?qǐng)D2，圖2是本發(fā)明液晶面板的裂片裝置較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中裂片裝置夾持于液晶面板的邊緣切割區(qū)域。該液晶面板的裂片裝置包括上裂片10、下裂片20及夾持上裂片10和下裂片20兩端部的第一夾持機(jī)構(gòu)30及夾持上裂片10和下裂片20的中間部分的第二夾持機(jī)構(gòu)40。該上裂片10和下裂片20的端部是指液晶面板的邊緣切割區(qū)域。
本發(fā)明通過(guò)第二夾持機(jī)構(gòu)40夾持上裂片10和下裂片20的中間部分，從而使得該裂片裝置在對(duì)液晶面板進(jìn)行裂片時(shí)，可以調(diào)節(jié)第二夾持機(jī)構(gòu)40，將上裂片10和下裂片20的中間部分緊貼液晶面板而不會(huì)彎曲，保證了上裂片10和下裂片20各個(gè)部分之間的距離的誤差在O. 05mm以下，從而使得裂片正常，提高了液晶面板的良率。進(jìn)一步的，結(jié)合參照?qǐng)D3及圖4，圖3是本發(fā)明液晶面板的裂片裝置中第二夾持機(jī)構(gòu)與液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明圖3所示液晶面板的裂片裝置中第二夾持機(jī)構(gòu)夾緊液晶面板的狀態(tài)示意圖。上述第二夾持機(jī)構(gòu)40包括平行設(shè)置的上夾持板41和下夾持板42。在本發(fā)明一實(shí)施例中，該第二夾持機(jī)構(gòu)40中上夾持板41與下夾持板42之間的距離可以是固定的。該距離可以設(shè)置為略大于或等于上裂片10、下裂片20的厚度與液晶面板的厚度之和。該上夾持板41緊貼上裂片10設(shè)置，下夾持板42緊貼下裂片20設(shè)置。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，該第二夾持機(jī)構(gòu)40中上夾持板41與下夾持板42之間的距離是可調(diào)的。例如，該實(shí)施例中第二夾持機(jī)構(gòu)40還包括伸縮裝置43及控制伸縮裝置43運(yùn)動(dòng)的控制器(圖中未示出)，所述伸縮裝置43包括固定件431及活動(dòng)件432。所述固定件431與上夾 持板41連接,活動(dòng)件432與下夾持板42連接,或者固定件431與下夾持板42連接,活動(dòng)件432與上夾持板41連接。通過(guò)控制器調(diào)節(jié)伸縮裝置43運(yùn)動(dòng)，從而可調(diào)節(jié)上夾持板41與下夾持板42之間的距離。優(yōu)選地，該伸縮裝置為氣缸，當(dāng)然也可以為其他起到同等作用的伸縮裝置。進(jìn)一步的，上述第二夾持機(jī)構(gòu)40還包括用以調(diào)節(jié)上夾持板41及下夾持板42之間距離的輔助調(diào)節(jié)件433。當(dāng)上夾持板41與下夾持板42之間的距離通過(guò)控制器而夾緊時(shí)，為了提高上夾持板41與上裂片10以及下夾持板42與下裂片20的貼緊度，可以通過(guò)該輔助調(diào)節(jié)件433，對(duì)上夾持板41與下夾持板42之間的距離進(jìn)行微調(diào)。進(jìn)一步的，一實(shí)施例中，上述輔助調(diào)節(jié)件433是設(shè)置在固定件431上的螺旋桿，該螺旋桿與固定件431上設(shè)置的螺紋孔配合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺旋桿上的螺蓋，可以調(diào)節(jié)固定件431與活動(dòng)件432之間的距離，即調(diào)節(jié)上夾持板41與下夾持板42之間的距離。另一實(shí)施例中，上述輔助調(diào)節(jié)件433也可以包括呈“[”形的夾合部及設(shè)置在夾合部上的螺旋部，所述螺旋部穿過(guò)夾合部的頂端，且與夾合部的底端將上夾持部41與下夾持部42夾緊。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋部，從而可以調(diào)節(jié)螺旋部與夾合部的底端之間的距離，即對(duì)上夾持部41與下夾持部42之間的距離。進(jìn)一步的，上述第一夾持機(jī)構(gòu)30包括設(shè)置在上裂片10及下裂片20兩端部的活動(dòng)夾具30a和30b，以活動(dòng)夾具30a為例，該活動(dòng)夾具包括基座31、設(shè)置在所述基座31兩端上的馬達(dá)32及與所述馬達(dá)32的輸出軸連接的固定部33，該固定部33分別與上裂片10與下裂片20的端部連接。進(jìn)一步的，上述第二夾持機(jī)構(gòu)40為兩個(gè)以上，且間隔設(shè)置。由于上裂片10和下裂片20的長(zhǎng)度均較長(zhǎng)，例如2. 9m，所以通過(guò)設(shè)置多個(gè)第二夾持機(jī)構(gòu)40，間隔設(shè)置在上裂片10和下裂片20的中間部分，用以?shī)A緊上裂片10和下裂片20。本實(shí)施例中，可以將裂片分為三等分，其中處于中間等分的裂片即為上裂片10和下裂片20的中間部分。上述裂片裝置用于對(duì)液晶面板進(jìn)行裂片，如圖I所示，該液晶面板被夾持在上裂片10和下裂片20之間，然后再調(diào)節(jié)第一夾持機(jī)構(gòu)30，使得該下裂片20的端部向上裂片10靠攏，從而可以將CF基板外端部分從液晶面板上沿切割線處折斷。同時(shí)，調(diào)節(jié)第二夾持機(jī)構(gòu)40，用以?shī)A緊上裂片10和下裂片20的中間部分，從而使得在下裂片20的端部向上裂片10靠攏時(shí)，上裂片10和下裂片20之間的距離整體的誤差為O. 05mm,提高了液晶面板的良率。參照?qǐng)D5，圖5是本發(fā)明液晶面板的裂片方法較佳實(shí)施例的流程示意圖。該液晶面板的裂片方法包括以下步驟步驟S10、提供一裂片裝置，其包括上裂片、下裂片、夾持上裂片和下裂片兩端部的第一夾持機(jī)構(gòu)及夾持上裂片和下裂片的中間部分的第二夾持機(jī)構(gòu)；提供一裂片裝置，該裂片裝置可參照前面所述及參照?qǐng)D1-4，在此就不再贅述。
步驟S20、利用切割機(jī)在液晶面板的CF基板形成切割線；步驟S30、將形成切割線的液晶面板置于上裂片與下裂片之間；步驟S40、調(diào)節(jié)第一夾持機(jī)構(gòu)，將CF基板的外端部分從液晶面板上沿切割線折斷，同時(shí)調(diào)節(jié)第二夾持機(jī)構(gòu)，以?shī)A緊上裂片和下裂片的中間部分。先通過(guò)切割機(jī)在液晶面板的CF基板對(duì)應(yīng)液晶面板顯示區(qū)的外端形成切割線。然后將形成切割線的液晶面板置于上裂片10和下裂片20之間，即液晶面板的TFT基板緊貼上裂片10，液晶面板的CF基板緊貼下裂片20。調(diào)節(jié)第一夾持機(jī)構(gòu)30，使得下裂片20的端部向上裂片10靠近，從而將CF基板的外端部分從液晶面板上折斷；同時(shí)調(diào)節(jié)第二夾持機(jī)構(gòu)40，使得上裂片10與下裂片20緊貼液晶面板。本發(fā)明通過(guò)第二夾持機(jī)構(gòu)40夾持上裂片10和下裂片20的中間部分，從而使得該裂片裝置在對(duì)液晶面板進(jìn)行裂片時(shí)，可以調(diào)節(jié)第二夾持機(jī)構(gòu)40，將上裂片10和下裂片20的中間部分緊貼液晶面板而不會(huì)彎曲，保證了上裂片10和下裂片20各個(gè)部分之間的距離的誤差在O. 05mm以下，從而使得裂片正常，提高了液晶面板的良率。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板的裂片裝置，包括夾持液晶面板的邊緣切割區(qū)域的上裂片和下裂片，其特征在于，還包括夾持上裂片和下裂片兩端部的第一夾持機(jī)構(gòu)及夾持上裂片和下裂片的中間部分的第二夾持機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板的裂片裝置，其特征在于，所述第二夾持機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的上夾持板和下夾持板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶面板的裂片裝置，其特征在于，所述第二夾持機(jī)構(gòu)包括伸縮裝置及控制伸縮裝置運(yùn)動(dòng)的控制器，所述伸縮裝置包括固定件及活動(dòng)件，所述固定件與活動(dòng)件的兩者之一與所述上夾持板連接，另一者與所述下夾持板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶面板的裂片裝置，其特征在于，所述伸縮裝置為氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶面板的裂片裝置，其特征在于，所述第二夾持機(jī)構(gòu)還包括用以調(diào)節(jié)上夾持板及下夾持板之間距離的輔助調(diào)節(jié)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶面板的裂片裝置，其特征在于，所述輔助調(diào)節(jié)件包括夾合部及設(shè)置在夾合部上的螺旋部，所述螺旋部穿過(guò)夾合部的頂端，且與夾合部的底端將上夾持部與下夾持部夾緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶面板的裂片裝置，其特征在于，所述輔助調(diào)節(jié)件為設(shè)置在所述固定件上的螺旋桿，該螺旋桿與固定件上設(shè)置的螺紋孔配合，以調(diào)節(jié)上夾持板與下夾持板之間的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的液晶面板的裂片裝置，其特征在于，所述第一夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上裂片及下裂片兩端部的活動(dòng)夾具，該活動(dòng)夾具包括基座、設(shè)置在所述基座兩端上的馬達(dá)及與所述馬達(dá)的輸出軸連接的固定部，該固定部分別與上裂片與下裂片的端部連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的液晶面板的裂片裝置，其特征在于，所述第二夾持機(jī)構(gòu)為兩個(gè)以上，且間隔設(shè)置。
10.一種液晶面板的裂片方法，其特征在于，包括以下步驟 提供一裂片裝置，該包括上裂片、下裂片、夾持上裂片和下裂片兩端部的第一夾持機(jī)構(gòu)及夾持上裂片和下裂片的中間部分的第二夾持機(jī)構(gòu)； 利用切割機(jī)將液晶面板的CF基板形成切割線； 將形成切割線的液晶面板置于上裂片與下裂片之間，且上裂片與下裂片夾持液晶面板的切割線的外側(cè)； 調(diào)節(jié)第一夾持機(jī)構(gòu)，將CF基板的外端部分從液晶面板上沿切割線折斷，同時(shí)調(diào)節(jié)第二夾持機(jī)構(gòu)，以?shī)A緊上裂片和下裂片的中間部分。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)液晶面板的裂片裝置及方法，該裂片裝置包括夾持液晶面板的邊緣切割區(qū)域的上裂片和下裂片，還包括夾持上裂片和下裂片兩端部的第一夾持機(jī)構(gòu)及夾持上裂片和下裂片的中間部分的第二夾持機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)第二夾持機(jī)構(gòu)夾持上裂片和下裂片的中間部分，從而使得該裂片裝置在對(duì)液晶面板進(jìn)行裂片時(shí)，可以調(diào)節(jié)第二夾持機(jī)構(gòu)，將上裂片和下裂片的中間部分緊貼液晶面板而不會(huì)彎曲，保證了上裂片和下裂片各個(gè)部分之間的距離的誤差在0.05mm以下，從而使得裂片正常，提高了液晶面板的良率。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK102879937SQ20121039257
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者潘海衛(wèi) 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司