壓力缺陷檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種應(yīng)用于液晶顯示面板的壓力缺陷檢測系統(tǒng)，其包括施壓滾輪、攝像機(jī)及處理單元。施壓滾輪用于在液晶顯示面板上滾動，以對液晶顯示面板施壓。攝像機(jī)用于實時對液晶顯示面板的受壓區(qū)域進(jìn)行圖像拍攝并將所拍攝的圖像傳輸給處理單元。處理單元用于實時接收并處理攝像機(jī)所拍攝的圖像以判斷液晶顯示面板是否存在壓力缺陷。本發(fā)明的壓力缺陷檢測系統(tǒng)可提升出貨品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】壓力缺陷檢測系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種壓力缺陷檢測系統(tǒng)，特別是關(guān)于一種應(yīng)用于液晶顯示面板的壓力缺陷檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器在生活中有著常見的應(yīng)用，液晶顯示器一般包括液晶顯示面板，液晶顯示面板在制造完成后，需要對其進(jìn)行畫面檢測，以判定液晶顯示面板的出貨等級及是否合格。壓力缺陷是液晶顯示面板諸多缺陷的其中之一，壓力缺陷主要是指壓力點(diǎn)和壓力線，壓力點(diǎn)和壓力線是在液晶顯示面板被按壓的時候才會顯現(xiàn)出來，若具有壓力點(diǎn)或壓力線缺陷的液晶顯示面板投入使用，在碰撞或觸摸液晶顯示面板的情況下，可能導(dǎo)致液晶顯示面板的壓力點(diǎn)或壓力線缺陷變?yōu)轱@性缺陷，造成顯示品質(zhì)嚴(yán)重下降，因此有必要對液晶顯示面板進(jìn)行壓力缺陷檢測。
[0003]圖1所示為現(xiàn)有的應(yīng)用于液晶顯示面板的壓力缺陷檢測方法的示意圖。請參見圖1，作業(yè)員對液晶顯示面板101進(jìn)行畫面檢測時，一般會按壓液晶顯示面板101的表面，液晶顯示面板101被劃分為九宮格，作業(yè)員用手依次對圖1所示的①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧、⑨九個區(qū)域進(jìn)行按壓，以檢測液晶顯示面板101是否存在壓力點(diǎn)或壓力線。
[0004]然而，人工用手按壓液晶顯示面板的檢測方式效率低，浪費(fèi)時間和人力，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。另外，作業(yè)員判斷液晶顯示面板的壓力點(diǎn)及壓力線缺陷的標(biāo)準(zhǔn)不一，且作業(yè)員疲勞容易發(fā)生誤檢，從而影響出貨品質(zhì)，導(dǎo)致客戶抱怨。此外，液晶顯示面板畫面檢測工位需要24小時設(shè)置作業(yè)員進(jìn)行作業(yè)，造成人力的浪費(fèi)，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供一種壓力缺陷檢測系統(tǒng)，可提升出貨品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。
[0006]為達(dá)上述優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于液晶顯示面板的壓力缺陷檢測系統(tǒng)，其包括施壓滾輪、攝像機(jī)及處理單元。施壓滾輪用于在液晶顯示面板上滾動，以對液晶顯示面板施壓。攝像機(jī)用于實時對液晶顯示面板的受壓區(qū)域進(jìn)行圖像拍攝并將所拍攝的圖像傳輸給處理單元。處理單元用于實時接收并處理攝像機(jī)所拍攝的圖像以判斷液晶顯示面板是否存在壓力缺陷。
[0007]在本發(fā)明的一個實施例中，所述的施壓滾輪為圓柱狀結(jié)構(gòu)。
[0008]在本發(fā)明的一個實施例中，所述的施壓滾輪包括滾輪本體及多個伸縮部，滾輪本體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，這些伸縮部均勻設(shè)置于滾輪本體的外周并可相對于滾輪本體伸縮。
[0009]在本發(fā)明的一個實施例中，所述的施壓滾輪包括滾輪本體及多個施壓條，這些施壓條均勻設(shè)置于滾輪本體的外周，且這些施壓條的中心線平行于滾輪本體的中心線。
[0010]在本發(fā)明的一個實施例中，所述的施壓滾輪還與一驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動施壓滾輪在液晶顯示面板上滾動。
[0011]在本發(fā)明的一個實施例中，所述的壓力缺陷為壓力點(diǎn)或壓力線。[0012]在本發(fā)明的一個實施例中，所述的攝像機(jī)還用于實時對液晶顯示面板整個顯示區(qū)域進(jìn)行圖像拍攝并將所拍攝的圖像傳輸給處理單元，處理單元還用于實時接收并處理攝像機(jī)所拍攝的圖像以判斷液晶顯示面板是否存在點(diǎn)、線、壓力點(diǎn)及壓力線缺陷。
[0013]在本發(fā)明的一個實施例中，所述的攝像機(jī)為CXD攝像機(jī)。
[0014]在本發(fā)明的一個實施例中，所述的施壓滾輪的長度大于液晶顯示面板的寬度。
[0015]在本發(fā)明的壓力缺陷檢測系統(tǒng)中，由施壓滾輪對液晶顯示面板進(jìn)行施壓，攝像機(jī)對受壓區(qū)域進(jìn)行圖像拍攝，處理單元分析攝像機(jī)所拍攝的圖像即可判斷液晶顯示面板是否存在壓力缺陷，可實現(xiàn)自動檢測，不但有效提升產(chǎn)能速率，加強(qiáng)辨識缺陷的準(zhǔn)確度與穩(wěn)定性，還可避免因作業(yè)員疲勞而發(fā)生的誤檢，提升出貨品質(zhì)，且可降低人力成本。
[0016]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1所示為現(xiàn)有的應(yīng)用于液晶顯示面板的壓力缺陷檢測方法的示意圖。
[0018]圖2所示為本發(fā)明第一實施例的壓力缺陷檢測系統(tǒng)的工作示意圖。
[0019]圖3所示為本發(fā)明第二實施例的壓力缺陷檢測系統(tǒng)的工作示意圖。
[0020]圖4所示為本發(fā)明第三實施例的壓力缺陷檢測系統(tǒng)的施壓滾輪的示意圖。
[0021]圖5所示為本發(fā)明第四實施例的壓力缺陷檢測系統(tǒng)的工作示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的壓力缺陷檢測系統(tǒng)其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0023]圖2所示為本發(fā)明第一實施例的壓力缺陷檢測系統(tǒng)的工作示意圖。請參見圖2，第一實施例的壓力缺陷檢測系統(tǒng)200包括施壓滾輪210、攝像機(jī)220及處理單元230，壓力缺陷檢測系統(tǒng)200可對液晶顯示面板201的壓力缺陷進(jìn)行自動檢測，這里所說的壓力缺陷是指壓力點(diǎn)或壓力線。
[0024]施壓滾輪210用于在液晶顯示面板201上滾動，以對液晶顯示面板201施壓。在本實施例中，施壓滾輪210為圓柱狀結(jié)構(gòu)，其長度大于液晶顯示面板201的寬度，施壓滾輪210的軸線平行于液晶顯示面板201的寬度方向，且施壓滾輪210的兩端分別位于液晶顯示面板201的兩側(cè)。施壓滾輪210可與一驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖未示)連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)可連接于施壓滾輪210的端部，并帶動施壓滾輪210在液晶顯示面板201上滾動。在本實施例中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)可帶動施壓滾輪210在液晶顯示面板201上繞著施壓滾輪210的軸線滾動。
[0025]攝像機(jī)220可為CO) (Charge Coupled Device,電荷稱合器件)攝像機(jī),其設(shè)置于液晶顯示面板201的上方，在施壓滾輪210對液晶顯示面板201施壓的同時，攝像機(jī)220實時對液晶顯示面板201的受壓區(qū)域202進(jìn)行圖像拍攝，并將所拍攝的圖像傳輸給處理單元230。
[0026]處理單元230與攝像機(jī)220電性連接，實時接收并處理攝像機(jī)220所拍攝的圖像以判斷液晶顯示面板201是否存在壓力缺陷。詳細(xì)而言，處理單元230對攝像機(jī)220所拍攝的圖像進(jìn)行識別，若攝像機(jī)220所拍攝的圖像上具有壓力點(diǎn)或壓力線，處理單元230則可判斷液晶顯示面板201存在壓力缺陷，從而實現(xiàn)自動光學(xué)檢驗(AutomatedOpticallnspection, AOlX
[0027]對液晶顯示面板201進(jìn)行壓力缺陷檢測時，施壓滾輪210在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下在液晶顯示面板201上滾動，并在液晶顯示面板201上形成連續(xù)的受壓區(qū)域202 ;即利用外部機(jī)構(gòu)施壓于液晶顯示面板201上,使液晶顯示面板201變形,若液晶顯示面板201具有壓力缺陷，壓力點(diǎn)或壓力線即可顯現(xiàn)。以圖2為例，液晶顯示面板201上其中一個受壓區(qū)域202上存在兩個壓力點(diǎn)202a及一條壓力線202b。處理單元230即判斷液晶顯示面板201存在壓力缺陷。處理單元230可發(fā)出提示音以提醒作業(yè)員將液晶顯示面板201與無壓力缺陷的液晶顯示面板分開放置，但本發(fā)明不以此為限，在其他實施例中，處理單元230還可與一傳送裝置(圖未示)電性連接，待檢測的液晶顯示面板均放置與傳送裝置上。處理單元230可控制傳送裝置對有壓力缺陷的液晶顯示面板和無壓力缺陷的液晶顯示面板進(jìn)行分流。
[0028]圖3所示為本發(fā)明第二實施例的壓力缺陷檢測系統(tǒng)的工作示意圖。請參見圖3，第二實施例的壓力缺陷檢測系統(tǒng)300與第一實施例的壓力缺陷檢測系統(tǒng)200相似不同之處為，壓力缺陷檢測系統(tǒng)300的施壓滾輪310的結(jié)構(gòu)不同于施壓滾輪210的結(jié)構(gòu)，施壓滾輪310包括滾輪本體312及多個伸縮部313，滾輪本體312為圓柱狀結(jié)構(gòu)，這些伸縮部313為小圓柱體，其均勻設(shè)置于滾輪本體312的外周并可相對于滾輪本體312伸縮。這些伸縮部313的軸線均垂直于滾輪本體312的軸線。當(dāng)伸縮部313未與液晶顯示面板301接觸時，伸縮部313凸出于滾輪本體312外，當(dāng)施壓滾輪310在液晶顯示面板301上滾動時，部分與液晶顯示面板301接觸的伸縮部313收縮而與液晶顯示面板301抵持,從而對液晶顯示面板301進(jìn)行施壓。
[0029]對液晶顯示面板301進(jìn)行壓力缺陷檢測時，施壓滾輪310在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下在液晶顯示面板301上滾動，并在液晶顯示面板301上形成連續(xù)的受壓區(qū)域302。在圖3中，液晶顯示面板301上其中一個受壓區(qū)域302上存在兩個壓力點(diǎn)302a及一條壓力線302b。處理單元330即判斷液晶顯示面板301存在壓力缺陷。
[0030]圖4所示為本發(fā)明第三實施例的壓力缺陷檢測系統(tǒng)的施壓滾輪的示意圖。請參見圖4，第三實施例的壓力缺陷檢測系統(tǒng)與第一實施例的壓力缺陷檢測系統(tǒng)相似，不同之處為，第三實施例的壓力缺陷檢測系統(tǒng)的施壓滾輪410的結(jié)構(gòu)不同于第一實施例中施壓滾輪210的結(jié)構(gòu)。在第三實施例中，施壓滾輪410包括滾輪本體412及多個施壓條413，這些施壓條413均勻設(shè)置于滾輪本體412的外周，且這些施壓條413的中心線平行于滾輪本體412的中心線。在本實施例中，滾輪本體142和施壓條413均為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且這些施壓條413的長度與滾輪本體412的長度相同，且均大于液晶顯示面板的寬度。滾輪本體412可與這些施壓條一體成型。需要說明的是，滾輪本體412的結(jié)構(gòu)不以本實施例為限，在其他實施例中，滾輪本體412與這些施壓條413結(jié)合的表面可為凹陷面，以增強(qiáng)滾輪本體142與施壓條413間的結(jié)合力。
[0031]圖5所示為本發(fā)明第四實施例的壓力缺陷檢測系統(tǒng)的工作示意圖。請參見圖5，第四實施例的壓力缺陷檢測系統(tǒng)與第一實施例的壓力缺陷檢測系統(tǒng)相似，不同之處為，攝影機(jī)530除對受壓區(qū)域502進(jìn)行圖像拍攝外，還對未受壓區(qū)域503進(jìn)行圖像拍攝，并將所拍攝的圖像傳輸給處理單元530。換言之，攝像機(jī)530實時對液晶顯示面板501整個顯示區(qū)域進(jìn)行圖像拍攝并將所拍攝的圖像傳輸給處理單元530，處理單元530實時接收并處理攝像機(jī)520所拍攝的圖像以判斷液晶顯示面板501是否存在點(diǎn)、線、壓力點(diǎn)及壓力線缺陷。
[0032]以圖5為例，液晶顯示面板501的未受壓區(qū)域503存在一個點(diǎn)503a及兩條線503b，受壓區(qū)域502存在兩個壓力點(diǎn)502a及兩條壓力線502b，攝影機(jī)530對整個液晶顯示面板501進(jìn)行圖像拍攝，并將圖像傳輸給處理單元530，處理單元530即可判斷液晶顯示面板501存在點(diǎn)、線、壓力點(diǎn)及壓力線缺陷，處理單元530可發(fā)出提示音以提醒作業(yè)員將液晶顯示面板501與其他無壓力缺陷的液晶顯示面板分開放置。處理單元530還可與一傳送裝置電性連接，以控制傳送裝置對液晶顯示面板501和無壓力缺陷的液晶顯示面板進(jìn)行分流。
[0033]需要說明的是，處理單元發(fā)出的提示音可設(shè)置為多種以方便作業(yè)員將具有不同缺陷的液晶顯示面板分開放置，例如，若液晶顯示面板僅存在壓力缺陷，處理單元可發(fā)出第一提示音；若液晶顯示面板存在壓力缺陷及點(diǎn)線缺陷，處理單元可發(fā)出第二提示音。處理單元也可控制傳送裝置對無壓力缺陷的液晶顯示面板、僅存在壓力缺陷的液晶顯示面板和存在壓力缺陷及點(diǎn)線缺陷的液晶顯示面板進(jìn)行分流。
[0034]綜上所述，本發(fā)明的壓力缺陷檢測系統(tǒng)至少具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0035]1.在本發(fā)明的壓力缺陷檢測系統(tǒng)中，由施壓滾輪對液晶顯示面板進(jìn)行施壓，攝像機(jī)對受壓區(qū)域進(jìn)行圖像拍攝，處理單元分析攝像機(jī)所拍攝的圖像即可判斷液晶顯示面板是否存在壓力缺陷，可實現(xiàn)自動檢測，不但有效提升產(chǎn)能速率，加強(qiáng)辨識缺陷的準(zhǔn)確度與穩(wěn)定性，還可避免因作業(yè)員疲勞而發(fā)生的誤檢，提升出貨品質(zhì)，且可降低人力成本。
[0036]2.在本發(fā)明的的壓力缺陷檢測系統(tǒng)中，施壓滾輪的形狀可依照實際需求設(shè)置為多種，具有較強(qiáng)的靈活性。
[0037]3.在本發(fā)明的的壓力缺陷檢測系統(tǒng)中，處理單元可發(fā)出提示音以提醒作業(yè)員將液晶顯示面板按照缺陷類型分開放置，也可控制傳送裝置將液晶顯示面板按照缺陷類型進(jìn)行分流，從而有效區(qū)分良品與不良品，有利于提升出貨品質(zhì)。
[0038]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于液晶顯示面板的壓力缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于，該壓力缺陷檢測系統(tǒng)包括施壓滾輪、攝像機(jī)及處理單元，該施壓滾輪用于在液晶顯示面板上滾動，以對液晶顯示面板施壓，該攝像機(jī)用于實時對液晶顯示面板的受壓區(qū)域進(jìn)行圖像拍攝并將所拍攝的圖像傳輸給該處理單元，該處理單元用于實時接收并處理該攝像機(jī)所拍攝的圖像以判斷該液晶顯示面板是否存在壓力缺陷。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于:該施壓滾輪為圓柱狀結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的壓力缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于:該施壓滾輪包括滾輪本體及多個伸縮部，該滾輪本體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，該些伸縮部均勻設(shè)置于該滾輪本體的外周并可相對于該滾輪本體伸縮。
4.如權(quán)利要求1所述的壓力缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于:該施壓滾輪包括滾輪本體及多個施壓條，該些施壓條均勻設(shè)置于該滾輪本體的外周，且該些施壓條的中心線平行于該滾輪本體的中心線。
5.如權(quán)利要求1至4任意一項所述的壓力缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于:該施壓滾輪還與一驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動該施壓滾輪在液晶顯示面板上滾動。
6.如權(quán)利要求1所述的壓力缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于:該壓力缺陷為壓力點(diǎn)或壓力線。
7.如權(quán)利要求1所述的壓力缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于:該攝像機(jī)還用于實時對液晶顯示面板整個顯示區(qū)域進(jìn)行圖像拍攝并將所拍攝的圖像傳輸給該處理單元，該處理單元還用于實時接收并處理該攝像機(jī)所拍攝的圖像以判斷該液晶顯示面板是否存在點(diǎn)、線、壓力點(diǎn)及壓力線缺陷。
8.如權(quán)利要求1所述的壓力缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于:該攝像機(jī)為CCD攝像機(jī)。
9.如權(quán)利要求1所述的壓力缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于:該施壓滾輪的長度大于液晶顯示面板的寬度。
【文檔編號】G02F1/13GK103777380SQ201210408666
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月23日
【發(fā)明者】楊智幃, 李忠驊 申請人:友達(dá)光電股份有限公司