專利名稱：無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法及由此制造的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗靜電性能優(yōu)異且具有高霧度的擴(kuò)散片的制造方法，更具體地，涉及一種無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法及由此制造的無(wú)顆粒擴(kuò)散片，所述方法能夠大量制造呈現(xiàn)相同的光學(xué)特性且抗靜電性能優(yōu)異的高霧度擴(kuò)散片。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置作為一種利用液晶顯示圖像的平板顯示裝置，與其他顯示裝置相t匕，更薄、更輕，且具有更低的驅(qū)動(dòng)電壓及更低的功耗的優(yōu)點(diǎn)，因此，廣泛應(yīng)用于整個(gè)產(chǎn)業(yè)。
由于液晶顯示裝置中用于顯示圖像的顯示面板為自身不能發(fā)光的非發(fā)光元件，因此需要能夠給所述顯示面板提供光的額外的背光組件。
所述背光組件包括:產(chǎn)生光的光源；從所述光源接收入射的光并將其向上方出射的導(dǎo)光板；以及將通過(guò)所述導(dǎo)光板出射的光擴(kuò)散至整個(gè)所述面板的擴(kuò)散片。
所述擴(kuò)散片起到將從所述導(dǎo)光板出射并朝向正面的光進(jìn)行分散從而提高背光組件的亮度均勻性的作用。
通常，擴(kuò)散片通過(guò)在透明材質(zhì)的基材上固定含有二氧化硅、碳酸鈣、氧化鈦及玻璃珠等光擴(kuò)散材料的光擴(kuò)散層的方式制造(韓國(guó)授權(quán)專利第1996-0015775號(hào))。但是，在量產(chǎn)過(guò)程中，隨著時(shí)間的推移，所述光擴(kuò)散層的顆粒會(huì)凝聚或其粘度會(huì)變化，導(dǎo)致制造呈現(xiàn)相同的光學(xué)特性的擴(kuò)散片方面面臨技術(shù)限制。為解決這些問(wèn)題，目前正積極嘗試著擴(kuò)散片的制造方法。
例如，韓國(guó)公開(kāi)專利第2009-0014623號(hào)中公開(kāi)了以提高擴(kuò)散性能為目的而在光擴(kuò)散層內(nèi)通過(guò)熱分解形成I 20μπι大小的氣泡的方法。但是，這種方法對(duì)于實(shí)現(xiàn)高霧度具有局限性。
另外，韓國(guó)公開(kāi)專利第2007-0003974號(hào)中公開(kāi)了利用轉(zhuǎn)移(transfer)方法在光擴(kuò)散片表面以數(shù)微米深度形成多角錐狀的凹凸表面以抑制莫爾干涉條紋。但是，利用該方法無(wú)法大量制造具有相同光學(xué)特性的擴(kuò)散片，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)高霧度。
另外，韓國(guó)公開(kāi)專利第2010-0131923號(hào)中公開(kāi)了利用形狀轉(zhuǎn)移工藝制造形成有凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)的擴(kuò)散片的方法，而韓國(guó)授權(quán)專利第0882992號(hào)中公開(kāi)了通過(guò)使光擴(kuò)散劑包含在樹(shù)脂內(nèi)而形成的擴(kuò)散片。但是，通過(guò)這些方法制造的擴(kuò)散片呈現(xiàn)較低的霧度值。
另外，韓國(guó)授權(quán)專利第1000440號(hào)中公開(kāi)了包括在基膜的一面包括多個(gè)第一凸部和多個(gè)第一凹部的擴(kuò)散層的擴(kuò)散片。所述擴(kuò)散片的特征在于，所述擴(kuò)散層包括多個(gè)擴(kuò)散顆粒，所述凸部及凹部由包含在擴(kuò)散層的多個(gè)擴(kuò)散顆粒形成。但是，這種多個(gè)脫離現(xiàn)象呈現(xiàn)降低擴(kuò)散片的擴(kuò)散率并且貼裝后會(huì)降低背光單元的光效率的可靠性的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法及由此制造的無(wú)顆粒擴(kuò)散片，所述方法能夠大量制造呈現(xiàn)相同的光學(xué)特性且脫模性及抗靜電性能優(yōu)異的高霧度擴(kuò)散片。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法，包括:
第一步驟，在基膜的一面上利用顆粒制造包括浮雕(embossed)圖案的主模具；
第二步驟，將離子型表面活性劑添加至光固化樹(shù)脂溶液中，以形成納米尺寸的氣泡；
第三步驟，利用所述光固化樹(shù)脂溶液，在紫外線照射下制造包括具有納米尺寸的突出部的凹雕(intaglio)圖案的轉(zhuǎn)印模具(transfer mold),其中，所述凹雕圖案與所述浮雕圖案相對(duì)應(yīng)；以及
第四步驟，利用所述光固化樹(shù)脂溶液，在紫外線照射下制造包括具有納米尺寸的凹陷部的浮雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片，其中，所述浮雕圖案與所述凹雕圖案相對(duì)應(yīng)。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)在與顆粒形狀相對(duì)應(yīng)的凹雕圖案的一次半球形狀上，利用離子型表面活性劑在表面實(shí)現(xiàn)作為納米尺寸的二次形狀的突出形狀，而且，利用所形成的凹雕圖案實(shí)現(xiàn)具有納米尺寸的凹陷形狀的半球形狀的浮雕圖案，能夠制造不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高霧度的擴(kuò)散圖案，還能降低表面電阻以賦予抗靜電性及脫模性的無(wú)顆粒擴(kuò)散片。
另外，根據(jù)本發(fā)明，由于不使用擴(kuò)散劑，能夠大量制造具有相同光學(xué)特性的無(wú)顆粒擴(kuò)散片。


圖la、圖1b及圖1c為按工序示出本發(fā)明的無(wú)顆粒擴(kuò)散片制造方法的示意圖2a及圖2b為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的包括凹雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的掃描電子顯微鏡(SEM)照片；
圖3a及圖3b為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的包括浮雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的SEM照片；以及
圖4為根據(jù)本發(fā)明比較例的包括浮雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的SEM照片。
<附圖標(biāo)記的說(shuō)明>
10:基板
20:熱固性樹(shù)脂
30:顆粒
40:光固化樹(shù)脂
50:包括納米尺寸的突出部的半球
60:包括納米尺寸的凹陷部的半球具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。
本發(fā)明涉及一種無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法，包括:在基膜的一面上利用顆粒制造包括浮雕圖案的主模具的第一步驟；將離子型表面活性劑添加至光固化樹(shù)脂溶液中而形成納米尺寸的氣泡的第二步驟；利用所述樹(shù)脂溶液在紫外線照射下制造包括與所述浮雕圖案相對(duì)應(yīng)的、具有納米尺寸的突出部的凹雕圖案的轉(zhuǎn)印模具的第三步驟；及利用所述樹(shù)脂溶液在紫外線照射下制造包括與所述凹雕圖案相對(duì)應(yīng)的、具有納米尺寸的凹陷部的浮雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的第四步驟。
本發(fā)明中的無(wú)顆粒擴(kuò)散片是指不包含顆粒(bead)的擴(kuò)散片。
本發(fā)明的第一步驟為，在基膜的一面上利用顆粒制造包括浮雕圖案的主模具的步驟。
所述基膜為透明的基材薄膜，優(yōu)選地包括選自由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及聚苯乙烯(PS)構(gòu)成的組中的一種以上，但是，此外，只要透明而不阻礙光的透過(guò)且具有與目的用途相對(duì)應(yīng)的彈性及耐久性等特性，不管是哪一種都可以使用。
所述基膜的厚度優(yōu)選為20 400 μ m,更優(yōu)選為38 380 μ m。
在所述第一步驟中，為了在基膜的一面上利用顆粒制造包括浮雕圖案的主模具，將顆?；旌现翗?shù)脂后涂布在基膜的一面上。
作為所述樹(shù)脂，可以無(wú)特殊限制地使用熱固性樹(shù)脂、光固化樹(shù)脂等。
所述顆粒可以為聚氨酯樹(shù)脂、氯乙烯、丙烯酸樹(shù)脂、玻璃等，顆粒的粒度優(yōu)選為I 100 μ m,更優(yōu)選為3 30 μ m。
所述顆粒以根據(jù)粒度分散度計(jì)算的變動(dòng)系數(shù)[=(標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均)X 100]為基準(zhǔn)可分為單分散顆粒(變動(dòng)系數(shù)未滿15% )和多分散顆粒(變動(dòng)系數(shù)15 45% )。本發(fā)明中可單獨(dú)使用單分散顆粒，也可混合使用多分散顆粒。從經(jīng)濟(jì)性層面和涂布面的外觀層面考慮，更優(yōu)選混合使用多分散顆粒。
若混合使用多分散顆粒，制造主模具時(shí)伴隨顆粒大小的曲率差異會(huì)導(dǎo)致涂布表面變得更為粗糙，對(duì)光的折射更有效，因此，與單分散顆粒的單獨(dú)使用相比，光擴(kuò)散效果更大。
涂布在所述基膜的樹(shù)脂的厚度優(yōu)選為2 50 μ m，更優(yōu)選為2 20 μ m。
所述浮雕圖案的特征在于,具有從所述主模具表面突出至10 900nm的高度的突出部且具有I 100 μ m大小的直徑的半球形圖案。
本發(fā)明的一個(gè)具體例中，將混合厚度為I 100 μ m的多分散顆粒的熱固性樹(shù)脂以2 50 μ m的厚度涂布在透明的基膜的一面上并對(duì)其進(jìn)行加熱固化，從而在基膜的一面上形成浮雕圖案。
本發(fā)明的另一個(gè)具體例中，將使用厚度為I 100 μ m的單分散顆粒的熱固性樹(shù)脂以2 50 μ m的厚度涂布在透明的基膜的一面上并對(duì)其進(jìn)行加熱固化，從而在基膜的一面上形成浮雕圖案。
所述第二步驟為將離子型表面活性劑添加至光固化樹(shù)脂溶液中而形成納米尺寸的氣泡的步驟。
離子型表面活性劑使得納米尺寸的氣泡在光固化樹(shù)脂溶液中穩(wěn)定地形成，且通過(guò)對(duì)樹(shù)脂模具賦予脫模性和抗靜電性，使得易于采用本發(fā)明的擴(kuò)散片。
通常，在樹(shù)脂制造過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)微米大小的氣泡會(huì)引起外觀不良等很多問(wèn)題。
但是，本發(fā)明人證實(shí)了利用樹(shù)脂制造過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡在一次顆粒形狀表面二次形成半球形凹陷部或突出部，從而在凹陷部或突出部表面上強(qiáng)化光的折射引起的擴(kuò)散，進(jìn)而能夠制造高霧度的擴(kuò)散片，最終完成本發(fā)明。
以下對(duì)此具體說(shuō)明。
氣泡被定義為氣體被包裹在液體薄膜中而形成的多面體氣體單元的蜂窩結(jié)構(gòu)，通常，空氣可視為疏水性最大的介質(zhì)中的一個(gè)。由于空氣的這種疏水性，與空氣接觸的表面會(huì)成為諸如表面活性劑的兩親性分子能夠最先吸著的界面。表面活性劑被吸著在表面上后，表面活性劑會(huì)被整齊地配向而具有薄層結(jié)構(gòu)，結(jié)果轉(zhuǎn)變成液體-表面活性劑薄層-空氣的結(jié)構(gòu)，而不是液體-空氣的結(jié)構(gòu)，從而促使表面張力降低。
另外，盡管表面活性劑通過(guò)降低表面張力而為氣泡賦予穩(wěn)定性，但是會(huì)抑制氣泡的薄層厚度變薄，導(dǎo)致氣泡的消除被延遲。
為了氣泡的穩(wěn)定性，當(dāng)氣泡膜的厚度達(dá)到臨界值時(shí)，應(yīng)使液體及氣體從氣泡的漏出延遲。因?yàn)?，液體從氣泡膜的漏出會(huì)導(dǎo)致氣泡膜的薄膜化，若達(dá)到臨界值，氣泡自然會(huì)被消除。
作為如此誘發(fā)使氣泡不穩(wěn)定的液體的漏出的主要原因，可以例如重力和表面張力。其中，重力效果主要作用于較厚的氣泡膜，隨著本體溶液上的粘度的不同，重力效果會(huì)不同。因此，為了獲得穩(wěn)定的氣泡，需要在本體溶液上添加增稠劑。在臨界膠團(tuán)濃度以上，形成薄層狀的液晶會(huì)延遲液體從氣泡的漏出，從而能夠使氣泡穩(wěn)定。
另外，由于曲率隨著薄層表面的位置的不同而不同，會(huì)產(chǎn)生壓差。其結(jié)果，從薄層至普拉特奧邊界產(chǎn)生溶液的漏出，從而進(jìn)行薄膜化。
而且，隨著氣泡大小差變大,薄層表面張力會(huì)增加。
穿過(guò)氣泡膜而擴(kuò)散的氣體也會(huì)影響氣泡的穩(wěn)定性。兩個(gè)氣泡之間的擴(kuò)散速度q的定義如下:
q = -JA Δ P
ΛΡ = 2r(l/R「l/R2)
J:穿透性
A:有效垂直面(effective perpendicular area)
Λ P:兩個(gè)氣泡之間的壓差(拉普拉斯(Laplace)式:ΛΡ = r (1/^+1/ ))
r:表面張力
R2:氣泡半徑
在上述式中，負(fù)符號(hào)是指:擴(kuò)散是壓力減少的方向，小氣泡的壓力大于大氣泡,大氣泡會(huì)吸收小氣泡。J值是由氣泡膜的透氣性獲得，當(dāng)表面活性劑的單分子層在氣泡膜上被密集填充時(shí)，透氣性會(huì)減少，從而使氣泡穩(wěn)定性更為穩(wěn)定。
另外，表面 活性劑為直鏈型，碳鏈越長(zhǎng)且親水基的分子量越小，氣泡膜的抗?jié)B透性越大。若將一些高級(jí)醇添加至離子型表面活性劑中，氣泡膜的滲透性會(huì)顯著降低。
本發(fā)明的一實(shí)施例中，將分子量大、具有抗靜電性的離子型表面活性劑與光固化樹(shù)脂的固含量相比以0.01 5wt%的配比添加后,利用高速攪拌機(jī)(homomixer)進(jìn)行攪拌，從而形成直徑為10 900nm范圍的非均勻大小的納米尺寸的氣泡。若氣泡直徑未滿10nm，則需要添加過(guò)量的表面活性劑，而導(dǎo)致基材粘結(jié)力及經(jīng)濟(jì)性降低；若氣泡直徑超過(guò)900nm，制造工藝中，不僅氣泡穩(wěn)定性會(huì)降低，而且很難形成均勻的涂布膜。
當(dāng)利用由離子型表面活性劑制造的凹雕型轉(zhuǎn)印模具生產(chǎn)浮雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片時(shí)，由于表面活性劑會(huì)排列在凹雕型轉(zhuǎn)印模具表面，能夠提高抗靜電性及脫模性，從而還能獲得提高生產(chǎn)性能的效果。
所述離子型表面活性劑與光固化樹(shù)脂固含量相比,優(yōu)選以0.01 5wt%添加。
若離子型表面活性劑與光固化樹(shù)脂的固含量相比添加量未滿0.01wt%，氣泡穩(wěn)定性、抗靜電性及脫模性則可能會(huì)降低，若添加量超過(guò)5wt%，基材粘結(jié)力則可能會(huì)降低。
所述離子型表面活性劑可選用由燒基胺氧化物(alkyl amineoxide)、燒基氧膦(alkylphosphineoxide)、燒基亞砜(alkylsulfoxide)、燒基季銨鹽齒化物(alky I quaternary ammonium halide)、燒基咪唑鹽 1 化物(alkyl imidazolium halide)、燒基批唳齒化物(alkyl pyridinium halide)、燒基齒化锍(alkyl sulfonium halide)及燒基齒化磷(alkyl phosphonium halide)構(gòu)成的組中的一種以上。
本發(fā)明一實(shí)施例中，為了維持氣泡的穩(wěn)定性，混合烴系列的丙烯酸鹽或烷基聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂。
樹(shù)脂的折射率優(yōu)選為1.43 1.53，若樹(shù)脂的折射率脫離所述范圍，存在樹(shù)脂價(jià)格會(huì)提高而導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高的問(wèn)題。從光擴(kuò)散觀點(diǎn)來(lái)看，樹(shù)脂的折射率越低，霧度則越高。
另外，考慮到脫模性，樹(shù)脂優(yōu)選具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為80°C以下的彈性的樹(shù)脂。
本發(fā)明中可用的光固化樹(shù)脂可采用例如作為實(shí)現(xiàn)低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的樹(shù)脂的烷基(甲基)丙烯酸酯，優(yōu)選可使用選自由丙烯酸己內(nèi)酯、丙烯酸辛癸酯、丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸十二酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、環(huán)氧乙烷加合(2 8摩爾)苯酚丙烯酸酯、丙烯酸四氫呋喃酯、丙烯酸乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸十八酯、1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷加合(2 10摩爾)1，6_己二醇二丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、氧化丙烯加合(2 4摩爾)新戊二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯及三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯構(gòu)成的組中的一種以上。
或，作為用于確保耐熱、高溫可靠性的光固化樹(shù)脂，可以使用環(huán)氧乙烷加合雙酚A類的丙烯酸酯，可以優(yōu)選由雙酚A(環(huán)氧乙烷加合3 30摩爾)二(甲基)丙烯酸酯及雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯中選用一種以上。
或，為了賦予彈性，可以使用選自由聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷加合聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、雙官能度聚氨酯丙烯酸酯、三官能度聚氨酯丙烯酸酯、硅聚氨酯(甲基)丙烯酸酯及硅聚酯丙烯酸酯構(gòu)成的組中的一種以上。
或，為了提 高與基材的粘結(jié)力，可以使用多官能度丙烯酸酯，可優(yōu)選使用選自由三羥甲基丙烷(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷加合(3 15摩爾)三羥甲基丙烷(甲基)丙烯酸酯、丙三醇三丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧丙烷加合(3摩爾)三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(2-羥乙基)異氰酸酯三丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷加合季戊四醇四丙烯酸酯、二三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯及二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、六官能度聚氨酯丙烯酸酯構(gòu)成的組中的一種以上。
優(yōu)選地，所述光固化樹(shù)脂溶液包括選自由烷基丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯構(gòu)成的組中的一種以上的成分。
所述光固化樹(shù)脂溶液還可包括光引發(fā)劑，光引發(fā)劑與樹(shù)脂固含量相比可以以IOwt %以內(nèi)使用。
作為本發(fā)明的一實(shí)施例，可將光固化樹(shù)脂和，相對(duì)于光固化樹(shù)脂的固含量0.01 5wt%的離子型表面活性劑及0.5 IOwt %的光引發(fā)劑加入高速攪拌機(jī)中，在大氣壓下進(jìn)行高速攪拌而形成氣泡。
本發(fā)明的第三步驟為，利用通過(guò)第二步驟形成氣泡的光固化樹(shù)脂溶液形成轉(zhuǎn)印模具的步驟，所述轉(zhuǎn)印模具包括與第一步驟中形成的浮雕圖案相對(duì)應(yīng)的、具有納米尺寸的突出部的凹雕圖案。
所述凹雕圖案的特征在于，其為具有從轉(zhuǎn)印模具表面突出至10 900nm高度的突出部的、直徑為I 100 μ m的半球形圖案。
本發(fā)明的一實(shí)施例中，在第一步驟中制造的主模具的浮雕圖案上涂布第二步驟中制造的光固化樹(shù)脂溶液，并利用壓輥進(jìn)行按壓的同時(shí)進(jìn)行光固化，從而制造包括具有納米尺寸的突出部的凹雕圖案的轉(zhuǎn)印模具。
所述涂布的樹(shù)脂溶液的厚度優(yōu)選為2 50 μ m。
本發(fā)明的第四步驟為，利用所述光固化樹(shù)脂溶液，在紫外線照射下，制造具有納米尺寸的凹陷部的浮雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的步驟，其中，所述浮雕圖案與包含在所述轉(zhuǎn)印模具的、具有納米尺寸的突出部的凹雕圖案相對(duì)應(yīng)。
在第三步驟中制造的轉(zhuǎn)印模具上包含的、具有納米尺寸的突出部的凹雕圖案上，涂布第二步驟中制造的光固化樹(shù)脂溶液，且利用壓輥進(jìn)行按壓的同時(shí)進(jìn)行固化，從而制造包括具有納米尺寸的凹陷部的浮雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片。
所述涂布的光固化樹(shù)脂溶液的厚度優(yōu)選為2 50 μ m。
根據(jù)本發(fā)明制造的擴(kuò)散片的特征在于，其表面電阻為1013Ω以下。
根據(jù)本發(fā)明制造的包括浮雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片也可作為用于制造所述第三步驟中的包括凹雕圖案的轉(zhuǎn)印模具的浮雕圖案使用。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種包括凹雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法，其特征在于，將根據(jù)本發(fā)明制造的浮雕圖案擴(kuò)散片用作轉(zhuǎn)印模具，制造包括具有納米尺寸的突出部的凹雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片。
根據(jù)本發(fā)明，可將所述第三步驟和第四步驟的擴(kuò)散片用作轉(zhuǎn)印模具，大量復(fù)制生產(chǎn)浮雕或凹雕形狀的無(wú)顆粒擴(kuò)散片。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明制造的無(wú)顆粒擴(kuò)散片具有包括納米尺寸的凹陷部或突出部的擴(kuò)散圖案，在這些微細(xì)突出部及凹陷部的傾斜面形成光的折射，從而抑制莫爾干涉條紋，進(jìn)而呈現(xiàn)具有高霧度和低表面電阻的、抗靜電性能優(yōu)異的特性。
本發(fā)明提供根據(jù)本發(fā)明的無(wú)顆粒擴(kuò)散片制造方法制造的無(wú)顆粒擴(kuò)散片。
以下，利用實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。但是，以下實(shí)施例及比較例是用于例示本發(fā)明，而本發(fā)明并不僅限于此，可以進(jìn)行各種變更和變形。
〈實(shí)施例1>
第一步驟:主模具的制造
利用韓國(guó)授權(quán)專利第1993-0008494號(hào)和韓國(guó)授權(quán)專利第0863773號(hào)中公開(kāi)的方法制造了主模具。所使用的基材為厚度為125μπι的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄片(H32F，KOLON公司)，至于顆粒，混合使用了平均粒徑為5、10、15 μ m的多分散顆粒(GANTS公司)，所使用的樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂，使用了 AEKYUNG CHEMICAL公司的A811產(chǎn)品，從而制造了浮雕圖案的主模具。
第二步驟:形成有納米氣泡的光固化樹(shù)脂溶液的制造
作為樹(shù)脂折射率為1.46的光固化樹(shù)脂，將65wt %的環(huán)氧乙烷加合I，6_己二醇二丙烯酸酯(MIWON COMMERCIAL公司，產(chǎn)品名稱:M202)、13wt %的季戊四醇四丙烯酸酯(MIWON COMMERCIAL公司，產(chǎn)品名稱:M420)、15wt %的氧化丙烯3摩爾加合三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(MIWON COMMERCIAL公司，產(chǎn)品名稱:M360)、5wt %的艷佳固(IRGA⑶RE) 1173 (Ciba公司)及2wt %的離子型表面活性劑(Kemton公司，產(chǎn)品名稱:CHTA-402(烷基咪唑鹽鹵化物))加入高速攪拌機(jī)中，以3000rpm(每分鐘轉(zhuǎn)速)攪拌10分鐘，從而制造了形成有10 900nm的納米氣泡的光固化樹(shù)脂溶液。
第三步驟:凹雕圖案轉(zhuǎn)印模具的制造
將上述光固化樹(shù)脂溶液注入至主模具和125 μ m的PET基材之間并利用壓輥進(jìn)行按壓，同時(shí)以10 500mJ程度的光亮照射紫外線燈而進(jìn)行固化，從而制造具有納米尺寸的半球形突出部的凹雕圖案的轉(zhuǎn)印模具。
對(duì)制造后的擴(kuò)散片的平面和側(cè)面實(shí)施SEM分析，并將其結(jié)果示出在圖2a及圖2b。另外，對(duì)光學(xué)特性進(jìn)行評(píng)價(jià)，并將該結(jié)果示出在表I中。
第四步驟:包括浮雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造
在NP-S20 (SHIN-AT&C公司，樹(shù)脂折射率為1.52)中以相對(duì)于固含量的2wt%加入離子型表面活性劑(ΚΕΜΤ0Ν公司，產(chǎn)品名稱:CHTA-402 (烷基咪唑鹽鹵化物))，進(jìn)行攪拌并制備模具用樹(shù)脂。
在準(zhǔn)備的基材，即厚度為125μπι的PET和在所述第三步驟中制造的具有納米尺寸的半球形突出部的凹雕圖案轉(zhuǎn)印模具之間注入準(zhǔn)備的模具用樹(shù)脂，用壓輥進(jìn)行按壓的同時(shí)，以10 500mJ程度的光亮照射紫外線，從而制造包括具有納米尺寸的半球形凹陷部的浮雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片。
對(duì)所制造的擴(kuò)散片的平面和側(cè)面實(shí)施SEM分析，將其結(jié)果示出于圖3a及圖3b。另夕卜，對(duì)光學(xué)特性進(jìn)行評(píng)價(jià)并將其結(jié)果示出于表I中。
<實(shí)施例2 >
制造包括浮雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片時(shí)，除了在基材相反面實(shí)施涂布以使霧度達(dá)到15 %以外，用與實(shí)施例1相同的方法制造了無(wú)顆粒擴(kuò)散片。
對(duì)光學(xué)特性進(jìn)行評(píng)價(jià)并將該結(jié)果示出于表I中。
<實(shí)施例3>
制造包括浮雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片時(shí)，除了在基材相反面實(shí)施涂布以使霧度達(dá)到3%以及在實(shí)施例1的第一步驟的主模具的制造中使用30 μ m單分散顆粒之外，用與實(shí)施例1相同的方法制造無(wú)顆粒擴(kuò)散片。
對(duì)光學(xué)特性進(jìn)行評(píng)價(jià)并將該結(jié)果示出于表I中。
<比較例>
利用韓國(guó)授權(quán)專利第1993-0008494號(hào)和韓國(guó)授權(quán)專利第0863773號(hào)中公開(kāi)的方法同樣以實(shí)施例1的第一步驟(主模具制造步驟)制造了含顆粒擴(kuò)散片。制造的擴(kuò)散膜的霧度為93.2%。
<表I >擴(kuò)散片光學(xué)特性評(píng)價(jià)
權(quán)利要求
1.一種無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法，包括: 第一步驟，在基膜的一面上利用顆粒制造包括浮雕圖案的主模具； 第二步驟，將離子型表面活性劑添加至光固化樹(shù)脂溶液以形成納米尺寸的氣泡； 第三步驟，利用所述光固化樹(shù)脂溶液，在紫外線照射下，制造包括具有納米尺寸的突出部的凹雕圖案的轉(zhuǎn)印模具，其中，所述凹雕圖案與所述浮雕圖案相對(duì)應(yīng)；以及 第四步驟，利用所述光固化樹(shù)脂溶液，在紫外線照射下，制造包括具有納米尺寸的凹陷部的浮雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片，其中，所述浮雕圖案與所述凹雕圖案相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法，其特征在于:所述浮雕圖案為具有從所述主模具表面凹陷至10 900nm深度的凹陷部的、直徑為I IOOym的半球形圖案。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法，其特征在于:所述凹雕圖案為具有從所述轉(zhuǎn)印模具表面突出至10 900nm高度的突出部的、直徑為I 100 μ m的半球形圖案。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法，其特征在于:所述基膜包括選自由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚乙烯及聚苯乙烯構(gòu)成的組中的一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法，其特征在于:所述基膜的厚度為20 400 μ mD
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法，其特征在于:所述離子型表面活性劑為選自由烷基胺氧化物、烷基氧膦、烷基亞砜、烷基季銨鹽齒化物、烷基咪唑鹽齒化物、燒基卩比唳齒化物、燒基齒化琉及燒基齒化憐構(gòu)成的組中的一種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法，其特征在于:所述氣泡具有10 900nm的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法，其特征在于:所述光固化樹(shù)脂溶液包括選自由烷基丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯構(gòu)成的組中的一種以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法，其特征在于:所述無(wú)顆粒擴(kuò)散片的表面電阻為1013 Ω以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法，其特征在于:所述離子型表面活性劑相對(duì)于所述光固化樹(shù)脂溶液的固含量以0.01 5wt%添加。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法，其特征在于:所述光固化樹(shù)脂溶液的折射率為1.43 1.53，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為80°C以下。
12.一種包括凹雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法，其特征在于:將根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法制造的包括浮雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片用作轉(zhuǎn)印模具，在紫外線照射下制造包括凹雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片。
13.一種根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求12所述的制造方法制造的無(wú)顆粒擴(kuò)散片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)顆粒擴(kuò)散片的制造方法及由此制造的無(wú)顆粒擴(kuò)散片，所述制造方法包括在基膜的一面上利用顆粒制造包括浮雕圖案的主模具的第一步驟；將離子型表面活性劑添加至光固化樹(shù)脂溶液中而形成納米尺寸的氣泡的第二步驟；利用所述光固化樹(shù)脂溶液在紫外線照射下制造包括與所述浮雕圖案相對(duì)應(yīng)的、具有納米尺寸的突出部的凹雕圖案的轉(zhuǎn)印模具的第三步驟；及利用所述光固化樹(shù)脂溶液在紫外線照射下制造包括與所述凹雕圖案相對(duì)應(yīng)的、具有納米尺寸的凹陷部的浮雕圖案的無(wú)顆粒擴(kuò)散片的第四步驟。
文檔編號(hào)G02B5/02GK103158258SQ201210501909
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者崔允基, 李在洵, 韓昌烈, 徐東揆, 趙宰亨 申請(qǐng)人:高一智股份公司