專利名稱：光纖切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纖切割裝置，其通過使用盤狀刀片部件在光纖的玻璃光纖部分的表面上形成切口來切割光纖。
背景技術(shù)：
“應力斷裂”方法是已知的用于切割石英基光纖的方法。該應力斷裂方法是這樣一種方法首先通過用于形成切口的由超硬合金或金剛石等制成的非常堅硬的切割刀片在光纖的玻璃光纖部分的表面上形成初始切口，隨后對玻璃光纖部分施加彎曲應力以便使光纖斷裂，即通過裂開從而在光纖的斷面上獲得鏡面。根據(jù)本方法，可以不使用研磨石等研磨光纖的切割表面而快速地形成鏡面。因此，在工地以及實驗室，該方法能夠有效地連接多種光纜。已經(jīng)開發(fā)出這樣一種裝置作為執(zhí)行這種應力斷裂方法的光纖切割裝置，該裝置構(gòu)造成將盤狀刀片部件朝向光纖的玻璃光纖部分移動，并在該玻璃光纖部分的表面上形成切□。然而，在這種構(gòu)造成使用刀片部件在光纖的玻璃光纖部分表面上形成切口的裝置中，當重復使用的刀片部件變鈍時，通過裂開產(chǎn)生的斷裂形成的光纖斷面不是良好的鏡面。相應地，提出這樣一種光纖切割裝置其中盤狀刀片部件安裝為在松開用于緊固刀片部件的螺釘時能夠自由旋轉(zhuǎn)，并在刀片部件變鈍前，裝置的操作者松開刀片部件，并使刀片部件圍繞其圓盤中心旋轉(zhuǎn)合適的角度，以便改變刀片部件和玻璃光纖部分的接觸區(qū)域。然而，該相關(guān)技術(shù)的裝置存在下述的問題。即，旋轉(zhuǎn)刀片部件來改變刀片部件和玻璃光纖部分之間接觸區(qū)域的操作使得操作者承受的負擔較重。此外，改變刀片部件和玻璃光纖部分之間接觸區(qū)域的頻率隨著操作者而改變。因此，難以適當?shù)馗淖兊镀考c玻璃光纖部分之間的接觸區(qū)域。相應地，為了避免出現(xiàn)這種問題，提出了如圖13A和圖13B所示的光纖切割裝置。在未審查的日本專利公開No. 6-186436中公開了光纖切割裝置100。光纖切割裝置100具有一對上、下夾緊部件104和105，盤狀刀片部件107，支撐框架109和塊部件111。上夾緊部件104和下夾緊部件105保持通過剝離光纖102的包層而露出的玻璃光纖部分103。盤狀刀片部件107適于移動到由這些夾緊部件104和105固定的玻璃光纖部分103的下方，并在玻璃光纖部分103的外周面上形成切口。支撐框架109以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐刀片部件107。塊部件111以可上下移動的方式設(shè)置在玻璃光纖部分103的上方，以便將彎曲負載施加到玻璃光纖部分103的上表面。在完成使用刀片部件107在由夾緊部件104和105固定的玻璃光纖部分103上形成切口的操作之后，通過塊部件111對玻璃光纖部分103施加彎曲負載。由此獲得由光纖裂開而形成的斷面。如圖13B所示，在光纖切割裝置100中，齒輪113 —體地設(shè)置在刀片部件107的側(cè)面上。齒輪113與驅(qū)動齒輪的第一板簧115以及用于防止齒輪反向旋轉(zhuǎn)的第二板簧117哨
八
口 o當塊部件111落下時，第一板簧115由操作銷119向下推壓，該操作銷119固定地設(shè)置在塊部件111的基端。齒輪113沿著如圖13B所示的箭頭方向R旋轉(zhuǎn)預定恒定角度。由于齒輪113與刀片部件107是一體的，因此刀片部件107與齒輪113 —體地旋轉(zhuǎn)預定恒定角度。因此，改變了刀片部件107與玻璃光纖部分103的 接觸區(qū)域。S卩，在圖13A和圖13B所示的光纖切割裝置100中，刀片部件107與塊部件111的下降運動同步地自動旋轉(zhuǎn)預定恒定角度，以便使其上形成有切口的玻璃光纖部分103裂開。這樣，改變了刀片部件107與玻璃光纖部分103的接觸區(qū)域。相應地，可以改變刀片部件的接觸區(qū)域而不增加操作者的負擔。此外，可以減小接觸區(qū)域改變頻率的變化。同時，在光纖切割裝置100中，通過每次將刀片部件107旋轉(zhuǎn)對應于例如圓周的(1/12)的預定角度來改變刀片部件107與玻璃光纖部分103的接觸區(qū)域。然而，考慮到用于旋轉(zhuǎn)刀片部件107的齒輪113的可加工性以及制造成本，刀片部件107每次旋轉(zhuǎn)的預定恒定角度存在下限。因此，在相關(guān)技術(shù)的光纖切割裝置100中，接觸區(qū)域每次改變的長度相對較長。相應地，改變刀片部件107的接觸區(qū)域的次數(shù)存在限制。因此，相關(guān)技術(shù)的光纖切割裝置100存在難以延長刀片部件107的壽命的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的示例性實施例提供這樣一種光纖切割裝置，其能夠自動地改變刀片部件與玻璃光纖部分的接觸區(qū)域而不增加操作者的負擔，并能夠?qū)⒚看螢楦淖兯鼋佑|區(qū)域而旋轉(zhuǎn)所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)量設(shè)定為可選的較小值，從而延長所述刀片部件的壽命。通過具有下述構(gòu)造的裝置實現(xiàn)本發(fā)明。(I)、一種用于切割光纖的光纖切割裝置，包括支撐框架，其以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐盤狀刀片部件，所述支撐框架以能夠沿滑動方向移動的方式受到支撐，其中，通過將所述刀片部件沿所述滑動方向移向所述光纖的玻璃光纖部分，所述刀片部件在所述光纖的玻璃光纖部分的表面上形成切口，所述刀片部件與所述支撐框架一體地移動；接觸部件，其固定地設(shè)置在所述刀片部件的移動路徑中，其中通過所述刀片部件和所述接觸部件之間的接觸產(chǎn)生的接觸摩擦力實現(xiàn)所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)，并且所述刀片部件包括送入輥，其用于接受所述接觸摩擦力；以及單向離合器，其用于僅當所述送入輥沿一個方向旋轉(zhuǎn)時將所述送入輥的扭矩傳遞到所述刀片部件；以及位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，其調(diào)節(jié)所述送入輥和所述接觸部件之間的接觸摩擦。所述光纖切割裝置的特征在于，通過使所述刀片部件與其移動操作同步地旋轉(zhuǎn)，以改變所述刀片部件和所述玻璃光纖部分之間的接觸區(qū)域，并且通過所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)固定所述接觸部件，并通過調(diào)節(jié)所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)來改變所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)量。采用該構(gòu)造，所述刀片部件與其移動同步地旋轉(zhuǎn)。所述刀片部件與所述玻璃光纖部分之間的接觸區(qū)域自動地改變。相應地，可以自動地改變所述刀片部件與所述玻璃光纖部分之間的接觸區(qū)域而不增加操作者的負擔。這樣，在所述刀片部件的移動操作中，所述接觸部件在去程和返程上與所述送入輥接觸。然而，由于設(shè)置了單向離合器，所述刀片部件僅在去程和返程中之一上旋轉(zhuǎn)。因此，即使在去程上作用在所述接觸部件和所述送入輥之間的接觸摩擦力的方向與返程上的接觸摩擦力方向相反，也不會使所述刀片部件反向旋轉(zhuǎn)。因此，可以適當?shù)匮匾粋€方向旋轉(zhuǎn)所述刀片部件。此外，根據(jù)所述單向離合器的操作方向的選擇，可以確定所述刀片部件是在去程上旋轉(zhuǎn)還是在返程上旋轉(zhuǎn)。此外，通過使用所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)接觸摩擦，可以將用于改變所述接觸區(qū)域的所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)量設(shè)定為任意值。因此，可以增大所述刀片部件的接觸區(qū)域的最大改變次數(shù)。相應地，可以延長所述刀片部件的壽命。(2)、(I)中所述的光纖切割裝置的實施例(下面稱為(2)中所述的光纖切割裝置)，其特征在于，所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠沿三個方向調(diào)節(jié)所述接觸部件的位置，所述三個方向包括所述盤狀刀片部件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向、與所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)軸線垂直的所述刀片部件的移動方向、以及與所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)軸線和所述刀片部件的移動方向都垂直的方向。采用這種構(gòu)造，通過沿所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向調(diào)節(jié)所述接觸部件的位置，可以將所述接觸區(qū)域和所述送入輥之間的接觸寬度調(diào)節(jié)到任意值。此外，通過沿著與所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)軸線垂直的所述刀片部件的移動方向調(diào)整所述接觸部件的位置，可以將所述接觸部件和所述送入輥之間的接觸長度調(diào)節(jié)到任意值。通過沿著與所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)軸線方向和所述刀片部件的移動方向都垂直的方向調(diào)整所述接觸部件的位置，可以將所述接觸部件和所述送入輥之間的接觸壓力調(diào)節(jié)為任意值。通過位置調(diào)節(jié)機構(gòu)進行分別對應于這三個方向的調(diào)節(jié)的組合可以增大作用于所述接觸部件和所述送入輥之間的接觸摩擦力的調(diào)節(jié)范圍，并且可以對接觸摩擦力進行微調(diào)。此外，可以更高精度地調(diào)節(jié)所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)量。此外，可以恢復由于所述接觸部件的摩損而減小的接觸摩擦力。(3),(1)中所述的光纖切割裝置的實施例(下面稱為(3)中所述的光纖切割裝置)還包括清潔裝置，其設(shè)置在所述刀片部件的移動路徑中。這樣，即使在所述玻璃光纖部分上形成切口時產(chǎn)生的碎屑附著在所述刀片部件上，也可以在下一次切口形成操作之前通過所述清潔裝置的清潔操作移除附著在所述刀片部件上的碎屑。因此，殘留在所述刀片部件上的碎屑不影響下一次切口形成操作。(4)、(I)中所述的光纖切割裝置的實施例(下面稱為(4)中所述的光纖切割裝置)，其特征在于，所述刀片部件往復運動，并且在去程上旋轉(zhuǎn)，而在返程上在所述玻璃光纖部分上形成切口。采用這種構(gòu)造，在每次即將進行切口形成操作之前，改變所述刀片部件與所述玻璃光纖部分之間的接觸區(qū)域。因此，可以通過邊緣鋒利的刀片部件形成切口。(5)、(I)中所述的光纖切割裝置的實施例，其特征在于，所述刀片部件包括可以通過視覺檢驗所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的標記。采用這種構(gòu)造，當所述刀片部件與其移動操作同步地旋轉(zhuǎn)時，設(shè)置在所述刀片部件上的標記移動。因此，可以容易地視覺檢驗是否通過所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)適當?shù)馗淖兞怂鼋佑|區(qū)域。這便于調(diào)節(jié)所述刀片部件與其移動操作同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)量。根據(jù)本發(fā)明的光纖切割裝置，通過所述刀片部件與其移動操作同步的旋轉(zhuǎn)，自動地改變所述刀片部件與所述玻璃光纖部分之間的接觸區(qū)域。
相應地，可以自動地改變所述刀片部件與所述玻璃光纖部分之間的接觸區(qū)域而不增加操作者的負擔。從下面的具體實施方式
、附圖和權(quán)利要求書可以得知其它特征和優(yōu)點。


圖1是示意性示出根據(jù)本發(fā)明的光纖切割裝置的第一實施例的透視圖。圖2是示出圖1所示的光纖切割裝置的本體的平面圖。圖3是沿著圖2所示的箭頭A的方向得到的視圖。圖4A到圖4D是示出使用刀片部件在玻璃光纖部分中形成切口的操作的說明圖。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的光纖切割裝置的第二實施例的本體的平面圖。圖6是沿著圖5所示的箭頭B的方向得到的視圖。圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的光纖切割裝置的第三實施例的本體的主要部分的平面圖。圖8是沿著圖7所示的箭頭C的方向得到的視圖。圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的光纖切割裝置的第四實施例的本體的主要部分的平面圖。圖10是沿著圖9所示的箭頭D的方向得到的視圖。圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的光纖切割裝置的第五實施例的本體的主要部分的平面圖。圖12是沿著圖11所示的箭頭E的方向得到的視圖。圖13A是相關(guān)技術(shù)光纖切割裝置的主要部分的透視圖。圖13B是示出通過旋轉(zhuǎn)刀片部件來改變接觸區(qū)域的機構(gòu)的說明圖。
具體實施例方式下面，參照附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明的光纖切割裝置的優(yōu)選實施例。圖1是示意性示出根據(jù)本發(fā)明的光纖切割裝置的第一實施例的外觀的透視圖。圖2是示出圖1所示的光纖切割裝置的本體的平面圖。圖3是沿著圖2所示的箭頭A的方向得到的視圖。圖4A到圖4D是示出使用圖3所示的刀片部件在玻璃光纖部分中形成切口的操作的說明圖。如圖1所示，光纖切割裝置I包括下殼5，其具有盤狀刀片部件3 ;以及上殼9，其通過鉸鏈部件7以可旋轉(zhuǎn)的方式連接到下殼5的一端。如圖1所示，用于定位光纖保持器17的光纖安裝部分19設(shè)置在下殼5的上表面上，光纖保持器17用于保持光纖15。光纖保持器17具有用于從下方支撐光纖保持器17的基座21以及用于將光纖15壓在基座21上的壓板22。光纖安裝部分19進行光纖保持器17的定位，從而使得從光纖保持器17保持的光纖15的端部露出的玻璃光纖部分16在下殼5上方與刀片部件3的移動路徑(即由圖2所示的箭頭X表示的路徑)交叉。以可以沿著圖2所示的箭頭X表示的方向移動的方式支撐支撐框架11，該支撐框架11以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐盤狀刀片部件3。如圖4A所示，當支撐框架11從下殼5的側(cè)面露出的端面Ila受到推壓時，該支撐框架11沿著推壓端面Ila的方向滑動。刀片部件3與支撐框架11 一體地移動。如圖4A到圖4D所示，彈簧部件13設(shè)置在支撐框架11的相對側(cè)，并用于沿著將支撐框架11推回的方向推壓支撐框架11。如圖4B所示，當推壓并滑動支撐框架11使得刀片部件3超過切口形成位置P(即如下所述，刀片部件3與光纖中的玻璃光纖部分16接觸并形成切口的位置)時，支撐框架11與設(shè)置在下殼5中的掛止機構(gòu)(未示出)接合并固定在該位置。如圖4B所示，在刀片部件3超過切口形成位置P并固定之后，如圖4C所示，將保持光纖15的光纖保持器17設(shè)定在光纖安裝部分19上。由此,將玻璃光纖部分16定位在切口形成位置P處。當處于圖4C所示的位置時，上殼9是關(guān)閉的(即，將上殼9轉(zhuǎn)向下殼5并壓在下殼5的上表面上)，設(shè)置在上殼9上的接合解除件(未示出)解除支撐框架11和掛止機構(gòu)之間的接合。因此，彈簧部件13的推壓力使支撐框架11快速返回到初始位置。此時刀片部件3的移動操作使得刀片部件3的切割刀刃與玻璃光纖部分16接觸，并在玻璃光纖部分16上形成切口。在根據(jù)本發(fā)明的光纖切割裝置I中，與刀片部件3的用于形成切口的移動操作同步地旋轉(zhuǎn)刀片部件3。由此改變刀片部件3與玻璃光纖部分16的接觸區(qū)域。用于使刀片部件3與其移動操作同步地旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)構(gòu)造如下。在刀片部件3的用于形成切口的移動操作中，通過刀片部件3和接觸部件27之間的接觸所產(chǎn)生的接觸摩擦力實現(xiàn)刀片部件3與其移動同步地旋轉(zhuǎn)，接觸部件27固定地設(shè)置在刀片部件3的移動路徑中。接觸部件27由摩擦系數(shù)大的橡膠材料制成，并通過位置調(diào)節(jié)機構(gòu)28固定到下殼5的本體上，位置調(diào)節(jié)機構(gòu)28設(shè)置在刀片部件3的移動路徑中。如圖2和圖3所示，刀片部件3包括送入輥31，其構(gòu)造成通過與接觸部件27接觸并接受接觸摩擦力而旋轉(zhuǎn)；以及單向離合器33，其構(gòu)造成僅當送入輥31沿著特定方向旋轉(zhuǎn)時將送入輥31的扭矩傳遞到刀片部件3，從而使得刀片部件3旋轉(zhuǎn)。在本實施例中，單向離合器33嵌入送入輥31的內(nèi)周部分。單向離合器33的輸出軸固定到刀片部件3的中心軸上。位置調(diào)節(jié)機構(gòu)28是板部件，接觸部件27固定到該板部件的上表面上。位置調(diào)節(jié)機構(gòu)28安裝到下殼5的本體上并能夠?qū)崿F(xiàn)三個方向上的位置調(diào)節(jié)，這三個方向包括盤狀刀片部件3的旋轉(zhuǎn)軸線的方向(即圖2中所示的Y方向)、與刀片部件3的旋轉(zhuǎn)軸線垂直的刀片部件3的移動方向(即圖2中所示的X方向)、以及與刀片部件3的旋轉(zhuǎn)軸線和刀片部件3的移動方向都垂直的方向。通過使位置調(diào)節(jié)機構(gòu)28進行三個方向(即X方向、Y方向和Z方向)上的位置調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)接觸部件27與送入輥31接觸的位置在每個方向上的位置。通過調(diào)節(jié)接觸部件27與送入輥31接觸的位置，可以改變送入輥31和接觸部件27之間的接觸面積以及作用在兩者之間的接觸壓力。因此，可以調(diào)節(jié)送入輥31和接觸部件27之間的接觸摩擦力的大小。在本實施例中，如圖4A到圖4D所示，接觸部件27的設(shè)置位置設(shè)定為沿著刀片部件3移動的方向與切口形成位置相隔預定距離。因此，在推壓支撐框架11使送入輥31通過切口形成位置P后，在偏離切口形成位置P的位置處，使刀片部件3由于接觸部件27和刀片部件3之間的接觸摩擦而旋轉(zhuǎn)。然后，在根據(jù)本實施例的光纖切割裝置I中，如圖4D所示，在刀片部件3移動返回的路徑中設(shè)置與刀片部件3接觸的清潔裝置35，用于清潔刀片部件3的表面。清潔裝置35安裝在上殼9中。當上殼9關(guān)閉時，清潔裝置35突出到刀片部件3的移動路徑中。此外，通過刀片部件3和清潔裝置35的刷毛(或非織造布)之間的接觸清掃刀片部件3的表面。在上述光纖切割裝置I中，與用于在玻璃光纖部分16上形成切口 24的刀片部件3的移動操作同步地使刀片部件3旋轉(zhuǎn)。這樣，刀片部件3和玻璃光纖部分16之間的接觸區(qū)域自動地改變。因此，可以自動地改變刀片部件3和玻璃光纖部分16之間的接觸區(qū)域，而不增加操作者的負擔。此外，在根據(jù)本實施例的光纖切割裝置I中，通過接觸摩擦力實現(xiàn)刀片部件3的旋轉(zhuǎn)，上述接觸摩擦力通過刀片部件3和固定地設(shè)置在刀片部件3的移動路徑中的接觸部件27之間的接觸產(chǎn)生。刀片部件3包括送入輥31，其用于接受接觸摩擦力；以及單向離合器33，其用于僅當送入輥31沿一個方向旋轉(zhuǎn)時將送入輥31的扭矩傳遞到刀片部件3。這樣，在用于在玻璃光纖部分16上形成切口 24的刀片部件3的移動操作中，接觸部件27在去程和返程上與送入輥31接觸。然而，由于設(shè)置了單向離合器33，刀片部件3僅能在去程和返程之一上旋轉(zhuǎn)。因此，即使在去程上作用在接觸部件27和送入輥31之間的接觸摩擦力的方向與返程上的接觸摩擦力的方向相反，也不會使刀片部件3反向旋轉(zhuǎn)。因此，刀片部件3可以適當?shù)匮匾粋€方向旋轉(zhuǎn)。此外，根據(jù)單向離合器33的操作方向的選擇，可以確定刀片部件3是在去程旋轉(zhuǎn)還是在返程上旋轉(zhuǎn)。在上述實施例中，刀片部件3在去程上旋轉(zhuǎn)。因此，確保刀片部件3由于接觸部件27和送入輥31之間的接觸摩擦力而旋轉(zhuǎn)。然而，可以調(diào)整刀片部件3，使得當?shù)镀考?由于彈簧部件13的推力而在返程上返回移動時旋轉(zhuǎn)。采用這樣的構(gòu)造，為了在送入輥31由于彈簧的推力而快速返回移動時能可靠地獲得接觸摩擦力，優(yōu)選的是，接觸部件27通過板簧等對送入輥31施加彈力。此外，在根據(jù)本實施例的光纖切割裝置I中，通過位置調(diào)節(jié)機構(gòu)28將接觸部件27固定在刀片部件3的移動路徑中，位置調(diào)節(jié)機構(gòu)28用于調(diào)節(jié)接觸部件27和送入輥31之間的接觸摩擦力。通過使用位置調(diào)節(jié)機構(gòu)28將接觸摩擦力的大小調(diào)節(jié)到較小值來將刀片部件3的旋轉(zhuǎn)量調(diào)節(jié)到較小量。因此，可以增大刀片部件3的接觸區(qū)域的最大改變次數(shù)。相應地，可以延長刀片部件3的壽命。此外，根據(jù)本實施例的光纖切割裝置I，位置調(diào)節(jié)機構(gòu)28能夠調(diào)節(jié)接觸部件27在三個方向上的位置，這三個方向包括刀片部件3的旋轉(zhuǎn)軸線的方向(即圖2中所示的Y方向)、與刀片部件3的旋轉(zhuǎn)軸線方向垂直的刀片部件3的移動方向(即圖2中所示的X方向)、以及與刀片部件3的旋轉(zhuǎn)軸線和刀片部件3的移動方向都垂直的方向(即圖3中的Z方向)。這樣，通過沿著刀片部件3的旋轉(zhuǎn)軸線的方向調(diào)節(jié)接觸部件27的位置，可以將接觸部件27和送入輥31之間的接觸寬度調(diào)節(jié)為任意值。此外，通過沿著與刀片部件3的旋轉(zhuǎn)軸線垂直的刀片部件3的移動方向調(diào)整接觸部件27的位置，可以將接觸部件27和送入輥31之間的接觸長度調(diào)節(jié)為任意值。通過沿著與刀片部件3的旋轉(zhuǎn)軸線方向和刀片部件3的移動方向都垂直的方向調(diào)整接觸部件27的位置，可以將接觸部件27和送入輥31之間的接觸壓力調(diào)節(jié)為任意值。通過位置調(diào)節(jié)機構(gòu)28進行分別對應于這三個方向的調(diào)節(jié)的組合可以增大接觸部件27和送入輥31之間的接觸摩擦力的調(diào)節(jié)范圍，并且可以對接觸摩擦力進行微調(diào)。例如，用于改變刀片部件3的接觸區(qū)域的刀片部件3的旋轉(zhuǎn)量設(shè)定為最小值，以便延長刀片部件3的使用壽命。此外，可以恢復由于接觸部件27的摩損而減小的接觸摩擦力。順便提及，考慮到刀片與玻璃光纖部分16接觸的長度和刀片部件3的壽命，可取的是，將每次改變刀片部件3的接觸區(qū)域時刀片部件3的旋轉(zhuǎn)量設(shè)定為5度到35度的范圍內(nèi)的適當值。這樣，在每次改變刀片部件3的接觸區(qū)域時刀片部件3的旋轉(zhuǎn)量受到限制的情況下，每次改變的接觸區(qū)域的長度不會過大。因此，接觸區(qū)域需要改變的次數(shù)在10到72的范圍內(nèi)。因此，可以通過刀片部件的旋轉(zhuǎn)來改變接觸區(qū)域，從而可靠地延長刀片部件的壽命。更具體地說，在將每次改變時刀片部件的旋轉(zhuǎn)量設(shè)定為15度的情況下，可以將接觸區(qū)域改變24次。結(jié)果，可以延長刀片部件3的壽命，同時保持刀片部件3非常鋒利。此外，在根據(jù)本實施例的光纖切割裝置I中，可以在偏離切口形成位置P的位置處使刀片部件3由于接觸部件27和刀片部件3之間的接觸摩擦力而旋轉(zhuǎn)。這樣，在刀片部件3靜止的狀態(tài)下使刀片部件3和玻璃光纖部分16在切口形成位置P接觸。因此，可以高精度地形成切口。此外，可以減小刀片部件3的損傷。此外，在根據(jù)本實施例的光纖切割裝置I中，如圖4D所示，在刀片部件3的移動路徑中設(shè)置有與刀片部件3接觸的清潔裝置35，用于清潔刀片部件3的表面。相應地，即使在玻璃光纖部分16上形成切口時產(chǎn)生的碎屑附著在刀片部件3上，也可以在下一次切口形成操作之前通過清潔裝置35的清潔操作移除附著在刀片部件3上的碎屑。因此，殘留在刀片部件3上的碎屑不會影響下一次切口形成操作。接下來，描述根據(jù)本發(fā)明的光纖切割裝置的第二實施例。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的光纖切割裝置的第二實施例的本體的平面圖。圖6是沿著圖5所示的箭頭B的方向得到的視圖。除了用于與刀片部件3的移動同步地旋轉(zhuǎn)刀片部件3的機構(gòu)以外，根據(jù)第二實施例的光纖切割裝置IA與第一實施例相似。相同的附圖標記表不與第一實施例相同的部件和位置。因而省略對相同部件和位置的描述。根據(jù)第二實施例，使用齒輪37以及臂部件39實現(xiàn)刀片部件3與其移動同步地旋轉(zhuǎn)，齒輪37與刀片部件3 —體地設(shè)置，臂部件39固定地設(shè)置在刀片3的移動路徑中以便與齒輪37表面接觸。齒輪37構(gòu)造成在環(huán)狀外周表面上沿著圓周方向連續(xù)地形成凹齒和凸齒。通過將從齒輪37的朝向刀片部件3的表面突出的突出部(未示出)配合到形成在刀片部件3的相關(guān)表面中的孔，以使齒輪37與刀片部件3形成一體。通過穿過刀片部件3中心的螺釘43將與齒輪37 —體形成的刀片部件3以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝到支撐框架11中。盤簧45設(shè)置在齒輪37和螺釘43之間。通過盤簧45的推力將刀片部件3推壓在支撐框架11上，從而將刀片部件3安裝在支撐框架11中，推力在Ikgf到3kgf的范圍內(nèi)。通過該推力確保刀片部件3的安裝精度。然而，在過緊地緊固螺釘43而使推力變得過大時，刀片部件3不容易旋轉(zhuǎn)。相反，在過松地緊固螺釘43的情況下，刀片部件3容易旋轉(zhuǎn)。因此，推力的大小規(guī)定在上述Ikgf到3kgf的范圍內(nèi)。臂部件39設(shè)置在位置調(diào)節(jié)機構(gòu)28上，從而使得臂部件39的一端以可擺動的方式安裝在位置調(diào)節(jié)機構(gòu)28上，而臂部件39的另一端被支撐為可以沿接近或離開位置調(diào)節(jié)機構(gòu)28的方向擺動。設(shè)置在臂部件39和位置調(diào)節(jié)機構(gòu)28之間的壓縮彈簧47以78gf到IOOgf的彈簧 力推壓臂部件39，從而使得臂部件39可以與齒輪37彈性接觸。此時，壓縮彈簧47的推力大小設(shè)定為滿足如下條件，即在刀片部件3的移動操作的去程上，齒輪37通過與臂部件39接觸而旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，當已旋轉(zhuǎn)的齒輪37的齒(凸齒和凹齒)41的頂部與臂部件39接觸并最大程度地壓下臂部件39 (S卩，壓縮彈簧47最大程度地壓縮)時，阻止齒輪37的旋轉(zhuǎn)。此外，當?shù)镀考?在其返程上移動時，保持齒輪37不旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。因此，通過刀片部件3的接觸區(qū)域在玻璃光纖部分上形成切口，當?shù)镀考?在其去程上移動時上述接觸區(qū)域已經(jīng)改變。順便提及，僅僅通過壓縮彈簧47的推力不能可靠地阻止齒輪37的旋轉(zhuǎn)。相應地，可取的是，通過同時調(diào)整刀片部件3推壓在支撐框架11上的推力來控制齒輪37的旋轉(zhuǎn)。順便提及，可以通過改變齒輪37的齒41的節(jié)距而根據(jù)齒輪37來改變刀片部件3的旋轉(zhuǎn)量?？蛇x的是，可以通過將單個齒輪37的齒41的節(jié)距設(shè)定為非均勻地改變，以改變刀片部件3的旋轉(zhuǎn)量。與第一實施例相似，在這種情況下，將每次改變刀片部件3的接觸區(qū)域時刀片部件3的旋轉(zhuǎn)量設(shè)定為5度到35度的范圍內(nèi)的適當值。這樣，每次改變的接觸區(qū)域的長度不會過大。因此，可以將刀片部件的接觸區(qū)域的最大改變次數(shù)設(shè)定為足夠大的數(shù)值。相應地，延長了刀片部件的壽命。在上述光纖切割裝置IA中，通過省略在第一實施例中使用的單向離合器，可以實現(xiàn)裝置結(jié)構(gòu)的簡化和制造成本的降低。此外，在根據(jù)第二實施例的光纖切割裝置IA中，可以通過齒輪37和臂部件39之間的接觸或彈性接觸實現(xiàn)刀片部件3的旋轉(zhuǎn)，齒輪37與刀片部件3 —體地形成，臂部件39固定地設(shè)置在刀片部件3的移動路徑中。因此，可以可靠地旋轉(zhuǎn)刀片部件3。此外，在上述兩個實施例中，刀片部件3在移動的去程上旋轉(zhuǎn)。然后，當?shù)镀考?在返程上移動時，通過刀片部件3的改變的接觸區(qū)域在玻璃光纖部分的表面上形成切口。這樣，在每次即將進行在玻璃光纖部分的表面上形成切口的操作之前，改變刀片部件3的接觸區(qū)域。因此，可以通過邊緣鋒利的刀片部件形成切口。順便提及，在第二實施例中描述的用于將齒輪37固定到刀片部件3上的具體結(jié)構(gòu)不限于第二實施例所描述的結(jié)構(gòu)。在下文中，依次描述通過改進在第二實施例中描述的用于將齒輪37固定到刀片部件3上的具體結(jié)構(gòu)而獲得第三實施例到第五實施例。圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的光纖切割裝置IB的第三實施例的本體的主要部分的平面圖。圖8是沿著圖7所示的箭頭C的方向得到的視圖。根據(jù)第三實施例的光纖切割裝置IB是在第二實施例中描述的用于將齒輪37固定到刀片部件3上的結(jié)構(gòu)的改進。第三實施例的其它部件與第二實施例的對應部件相同。相同附圖標記表示相同部件和位置。因而省略對相同部件和位置的描述。在第三實施例中，在刀片部件3的表面的平坦部分設(shè)置有圓形沉孔51，其中配合齒輪37以便對齒輪37進行定位；以及旋轉(zhuǎn)停止銷53，其從沉孔51的底面朝向齒輪37突出。圓形沉孔51阻止配合到其中的齒輪37沿著垂直于齒輪37的中心軸線的方向移動。如圖8所示，旋轉(zhuǎn)停止銷53嵌入配合到沉孔51中的齒輪37的齒41之間，從而限制配合在沉孔51中的齒輪37的旋轉(zhuǎn)。在齒輪37和沉孔51之間的接觸表面施加有粘接劑。也就是說，在第三實施例中，通過粘接劑的粘結(jié)強度、由沉孔51產(chǎn)生的用于限制齒輪37沿垂直于齒輪37中心軸線的方向的位置的力、以及旋轉(zhuǎn)停止銷53與齒41的接合產(chǎn)生的阻止齒輪37旋轉(zhuǎn)的效應，齒輪37固定到刀片部件3上并與其成為一體。圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的光纖切割裝置的第四實施例的本體的主要部分的平面圖。圖10是沿著圖9所示的箭頭D的方向得到的視圖。通過進一步改進在第三實施例中描述的用于將齒輪37固定到刀片部件3上的結(jié)構(gòu)獲得根據(jù)第四實施例的光纖切割裝置1C。第四實施例的其它部件與第二實施例和第三實施例的對應部件相同。相同附圖標記表不相同部件和位置。因而省略對相同部件和位置的描述。在第四實施例中，在刀片部件3的表面的平坦部分設(shè)置有圓形沉孔51，其中配合齒輪37以便對齒輪37進行定位；以及旋轉(zhuǎn)停止銷54，其從沉孔51的底面朝向齒輪37突出。圓形沉孔51阻止配合到其中的齒輪37沿著垂直于齒輪37的中心軸線的方向移動。如圖9和圖10所示，齒輪37配合在沉孔51中，旋轉(zhuǎn)停止銷54配合在設(shè)置于齒輪37上的接合孔55中，從而限制配合在沉孔51中的齒輪37的旋轉(zhuǎn)。在齒輪37和沉孔51之間的接觸表面施加有粘接劑。也就是說，在第四實施例中，通過粘接劑的粘結(jié)強度、由沉孔51產(chǎn)生的用于限制齒輪37沿垂直于齒輪37的中心軸線的方向的位置的力、以及旋轉(zhuǎn)停止銷54與接合孔55的接合產(chǎn)生的阻止齒輪37旋轉(zhuǎn)的效應，齒輪37固定到刀片部件3上并與其成為一體。圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的光纖切割裝置的第五實施例的本體的主要部分的平面圖。圖12是沿著圖11所示的箭頭E的方向得到的視圖。通過進一步改進在第三實施例中描述的用于將齒輪37固定到刀片部件3上的結(jié)構(gòu)獲得根據(jù)第五實施例的光纖切割裝置1D。第五實施例的其它部件與第二實施例和第三實施例的對應部件相同。相同附圖標記表不相同部件和位置。因而省略對相同部件和位置的描述。在第五實施例中，在刀片部件3的表面的平坦部分設(shè)置有圓形沉孔51，其中配合齒輪37以便對齒輪37進行定位；以及螺釘插孔56，其形成在沉孔51中并從刀片部件3的背面?zhèn)却┩傅镀考?。圓形沉孔51阻止配合到其中的齒輪37沿著垂直于齒輪37的中心軸線的方向移動。螺釘57從刀片部件3的背面?zhèn)却┻^螺釘插孔56。螺釘57旋入穿透齒輪37的內(nèi)螺紋部分58。這樣，限制了配合到沉孔51中的齒輪37的旋轉(zhuǎn)。也就是說，在第五實施例中，通過沉孔51產(chǎn)生的用于限制齒輪37沿垂直于齒輪37的中心軸線的方向的位置的力、以及將螺釘57旋入內(nèi)螺紋部分58的效應，齒輪37固定到刀片部件3上并與其成為一體。在第五實施例中，通過螺釘57的緊固力，齒輪37可以緊密地安裝到沉孔51的底面上。這樣，省略了使用粘接劑進行強化。此外，如圖12所示，在第五實施例中，沿著刀片部件3的圓周方向間隔開的多個位置上設(shè)置有能夠?qū)Φ镀考?的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進行視覺檢驗的標記61。在如圖12所示的實例中，沿著圓周方向均勻間隔(即在圓周上以45度間隔)的8個位置上設(shè)置標記61。然而，標記61之間的間隔不限于此?？扇〉氖牵瑢㈤g隔設(shè)定為例如從20度到45度的范圍內(nèi)的適當值。采用設(shè)置有標記61的構(gòu)造，在刀片部件3與其移動操作同步地旋轉(zhuǎn)時，設(shè)置在刀片部件3上的標記61相對于設(shè)置在下殼5 (參見圖1)中的基準點(未示出)移動。這樣，操作者可以容易地視覺檢驗是否通過刀片部件3的旋轉(zhuǎn)適當?shù)馗淖兞说镀考?的接觸區(qū)域。這便于執(zhí)行調(diào)節(jié)刀片部件3的旋轉(zhuǎn)量的操作，該旋轉(zhuǎn)與其移動操作同步。此外，例如，可以在刀片部件3上刻制以升序或降序排列的各自表示數(shù)值的數(shù)字符號，以代替如圖12所示的三角標記。因此，可以清楚地示出刀片部件3的使用量或剩余量。本申請要求2007年8月6日提交的日本專利申請No. 2007-204172以及2007年I月23日提交的日本專利申請No. 2007-013025的優(yōu)先權(quán)，這兩篇日本專利申請的全部內(nèi)容以引用的方式并入本文。雖然已經(jīng)結(jié)合有限數(shù)量的實施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解到可以根據(jù)本發(fā)明設(shè)計出不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的其它實施例。相應地，本發(fā)明的范圍僅通過所附權(quán)利要求書進行限制。
權(quán)利要求
1.一種用于切割光纖的光纖切割裝置，包括 支撐框架，其以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐盤狀刀片部件，所述支撐框架以能夠沿滑動方向移動的方式受到支撐，其中，通過將所述刀片部件沿所述滑動方向移向所述光纖的玻璃光纖部分，所述刀片部件在所述光纖的玻璃光纖部分的表面上形成切口，所述刀片部件與所述支撐框架一體地移動； 接觸部件，其固定地設(shè)置在所述刀片部件的移動路徑中，其中通過所述刀片部件和所述接觸部件之間的接觸產(chǎn)生的接觸摩擦力實現(xiàn)所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)，并且所述刀片部件包括送入輥，其用于接受所述接觸摩擦力；以及單向離合器，其用于僅當所述送入輥沿一個方向旋轉(zhuǎn)時將所述送入輥的扭矩傳遞到所述刀片部件；以及 位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，其調(diào)節(jié)所述送入輥和所述接觸部件之間的接觸摩擦， 其中，通過使所述刀片部件與其移動操作同步地旋轉(zhuǎn)，以改變所述刀片部件和所述玻璃光纖部分之間的接觸區(qū)域，并且 通過所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)固定所述接觸部件，并通過調(diào)節(jié)所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)來改變所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖切割裝置，其中， 所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠沿三個方向調(diào)節(jié)所述接觸部件的位置，所述三個方向包括所述盤狀刀片部件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向、與所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)軸線垂直的所述刀片部件的移動方向、以及與所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)軸線和所述刀片部件的移動方向都垂直的方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖切割裝置，還包括 清潔裝置，其設(shè)置在所述刀片部件的移動路徑中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖切割裝置，其中， 所述刀片部件往復運動，并且在去程上旋轉(zhuǎn)，而在返程上在所述玻璃光纖部分上形成切口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖切割裝置，其中， 所述刀片部件包括能夠通過視覺檢驗所述刀片部件的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的標記。
全文摘要
本發(fā)明公開一種光纖切割裝置，該光纖切割裝置包括支撐框架，其支撐盤狀刀片部件，通過將刀片部件沿滑動方向移向光纖的玻璃光纖部分，刀片部件在光纖的玻璃光纖部分的表面上形成切口；接觸部件，其固定地設(shè)置在刀片部件的移動路徑中，通過接觸摩擦力實現(xiàn)刀片部件的旋轉(zhuǎn)，并且刀片部件包括送入輥，其接受接觸摩擦力；以及單向離合器，其僅當送入輥沿一個方向旋轉(zhuǎn)時將送入輥的扭矩傳遞到刀片部件；以及位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，其調(diào)節(jié)送入輥和接觸部件之間的接觸摩擦，其中，通過使刀片部件與其移動操作同步地旋轉(zhuǎn)，以改變刀片部件和玻璃光纖部分之間的接觸區(qū)域，并且通過位置調(diào)節(jié)機構(gòu)固定接觸部件，并通過調(diào)節(jié)位置調(diào)節(jié)機構(gòu)來改變刀片部件的旋轉(zhuǎn)量。
文檔編號G02B6/25GK103018833SQ201210539579
公開日2013年4月3日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月23日
發(fā)明者本間敏彥 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社