專利名稱：表面保護(hù)膜以及貼合其的光學(xué)部件、工業(yè)制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保護(hù)透鏡等的光學(xué)部件、偏光板、漫射板、導(dǎo)光板等的光學(xué)膜、半導(dǎo)體相關(guān)儀器等的精密機(jī)械等等的各種工業(yè)制品的表面的表面保護(hù)膜。更詳細(xì)地，本發(fā)明涉及能夠密合于被粘物、剝離時(shí)輕松地剝離的表面保護(hù)膜。本發(fā)明提供緊密密合于被粘物保護(hù)被粘物，并且在剝離表面保護(hù)膜之后的被粘物表面的污染少的表面保護(hù)膜，以及貼合有所述表面保護(hù)膜的光學(xué)部件、工業(yè)制品。
此外，作為本發(fā)明的表面保護(hù)膜的用途，可詳細(xì)舉出:相機(jī)鏡頭、眼鏡鏡片、車輛用前大燈透鏡、光纖等的光學(xué)部件、各種顯示器(PDP、IXD、有機(jī)EL等)的圖像顯示體、透鏡陣列片、觸控面板、偏光板、漫射板、相位差板、導(dǎo)光板等的各種光學(xué)膜、不銹鋼板、鋁板等的金屬板、亞克力板々 ')力板)等的塑料板、玻璃板等的建筑材料以及工業(yè)材料、醫(yī)療儀器、半導(dǎo)體制造相關(guān)儀器等的精密儀器等等的表面保護(hù)中使用的表面保護(hù)膜。
背景技術(shù)：
在多種工業(yè)制品的制造工序中，為保護(hù)工業(yè)制品的表面免遭污染、破損而使用表面保護(hù)膜。例如，在制造、搬運(yùn)顯示器的圖像顯示體、光學(xué)玻璃、各種光學(xué)膜等的光學(xué)部件時(shí)，在該光學(xué)部件的表面貼合表面保護(hù)膜，防止在后續(xù)工序中表面的污染和劃傷。并且，可在貼合有表面保護(hù)膜的狀態(tài)下進(jìn)行各種光學(xué)膜等的光學(xué)部件的外觀檢查等的制品檢查。此夕卜，可在顯示器的表面貼合有表面保護(hù)膜的狀態(tài)下進(jìn)行組裝工序等，作為工序用使用。
在現(xiàn)有技術(shù)中，一般的表面保護(hù)膜的構(gòu)成為，在具有撓性的樹脂膜形成的基材的一面上設(shè)有微粘合力的粘合劑層。用于該表面保護(hù)膜的粘合劑層為，例如，為貼合于顯示器的表面、玻璃、各種光學(xué)膜等的具有粘附性(接著性)的層。并且，使得粘合劑層為微粘合性是為了使得貼合于顯示器的表面、玻璃、各種光學(xué)膜等的表面的保護(hù)膜在使用完之后從貼合表面上剝離除去時(shí)，能夠順利地剝離，且不發(fā)生粘合劑殘留。作為用于表面保護(hù)膜的粘合齊U，可舉出丙烯酸類粘合劑、氨基甲酸乙酯類粘合劑、橡膠類粘合劑等的各種粘合劑，以及聚乙烯醋酸乙烯酯樹脂等的粘附性樹脂等。
此外，近年隨著顯示器的大型化，在將表面保護(hù)膜貼合于大面積的顯示器畫面而使用時(shí)，也需要能輕松地剝離、操作容易的表面保護(hù)膜。對(duì)于該剝離時(shí)能輕松地剝離的表面保護(hù)膜的要求，在專利文獻(xiàn)I中提出了具有在丙烯酸類粘合劑中含有硅酮類化合物的粘合層的表面保護(hù)膜。但是，由于硅酮類化合物為油狀的性狀，在剝離表面保護(hù)膜的時(shí)候會(huì)污染被粘物的表面。
此外，制造工序用的表面保護(hù)膜從被粘物剝離后，在該被粘物表面上貼合光學(xué)膜時(shí)，或者貼合裝運(yùn)用表面保護(hù)膜時(shí)，如果由于污染而使被粘物表面具有殘留物，則產(chǎn)生被粘物表面與光學(xué)膜或裝運(yùn)用表面保護(hù)膜之間的密合力低下、剝離的缺點(diǎn)。
在專利文獻(xiàn)2中提出了在具有指定功能的膜的至少一個(gè)面上設(shè)有密合于平滑面的硅酮層的平滑面密合膜。如果將硅酮樹脂作為與被粘物的密合層使用，則在表面保護(hù)膜剝離后會(huì)污染被粘物的表面。
此外，制造工序用的表面保護(hù)膜從被粘物剝離后，在該被粘物表面上貼合光學(xué)膜時(shí)，或者貼合裝運(yùn)用表面保護(hù)膜時(shí)，如果由于污染而使被粘物表面具有的殘留物，則產(chǎn)生被粘物表面與光學(xué)膜或裝運(yùn)用表面保護(hù)膜之間的密合力低下、剝離的缺點(diǎn)。
因此，在專利文獻(xiàn)3中，為了減少被粘物密合層引起的被粘物的表面污染，提出至少重新貼合一次以上密合于作為被粘物密合層的硅酮層的表面上的隔離膜。然而，在需要繁雜的隔離膜的重新貼合工序的同時(shí)，產(chǎn)生由于增減隔離膜的重新貼合的次數(shù)，被粘物密合層污染性降低的程度變化的問題。
此外，在被粘物密合層中使用硅酮樹脂的現(xiàn)有技術(shù)的表面保護(hù)膜中，具有密合層的粘合力降低與至隔離膜的密合性也降低，在制造該表面保護(hù)膜的工序中，被粘物密合層與作為用于保護(hù)其表面的膜的覆蓋膜(在專利文獻(xiàn)3中為隔離膜)之間發(fā)生浮起，形成浮起的部分的被粘物密合層的樹脂變形之類的問題。并且，在被粘物密合層變形的情況下，將表面保護(hù)膜貼合于被粘物時(shí)，產(chǎn)生氣泡進(jìn)入等現(xiàn)象，成為不能完美粘合的原因，存在貼合表面保護(hù)膜時(shí)外觀的惡化、顯示器的圖像失真的問題。
[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]
[專利文獻(xiàn)]
[專利文獻(xiàn)I]特開2001-108982號(hào)公報(bào)
[專利文獻(xiàn)2]特開平10-95073號(hào)公報(bào)
[專利文獻(xiàn)3]特開2008-55858號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容
[發(fā)明要解決的課題]
本發(fā)明鑒于上述情況，提供一種即使被粘物密合層的粘合力降低，在制造表面保護(hù)膜的工序中，被粘物密合層與作為用于保護(hù)其表面的膜的覆蓋膜之間也不發(fā)生浮起的表面保護(hù)膜。本發(fā)明提供表面保護(hù)膜以及貼貼合有所述表面保護(hù)膜的光學(xué)部件、工業(yè)制品，所述表面保護(hù)膜為具有表面平滑的被粘物密合層，從被粘物剝離時(shí)能夠輕松地剝離，在制造工序中的使用中緊密密合于被粘物保護(hù)被粘物的表面保護(hù)膜，且在剝離表面保護(hù)膜之后的被粘物表面的污染少。
[解決課題的方法]
為解決上述課題，本發(fā)明以下述作為技術(shù)思想:為了即使在對(duì)被粘物的粘合力 密合力弱的情況下，在制造表面保護(hù)膜的工序中，被粘物密合層與覆蓋膜之間也不發(fā)生浮起，并且從被粘物密合層除去硅酮遷移成分，將在由合成樹脂膜形成的基材的一面上形成粘合劑層而得到的覆蓋膜經(jīng)由上述粘合劑層貼合于表面保護(hù)膜的被粘物密合層的表面。
為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種表面保護(hù)膜，其具有在透明基材的至少一面上層積由硅酮樹脂形成的被粘物密合層得到的被粘物密合膜，為了保護(hù)上述被粘物密合層的表面，將在基材的一面上形成粘合劑層而得到的覆蓋膜經(jīng)由上述粘合劑層貼合于該被粘物密合層的表面。
此外，上述被粘物密合層的厚度優(yōu)選為2 250 ii m。
此外，上述覆蓋膜的粘合劑層優(yōu)選由丙烯酸類粘合劑形成。
此外， 本發(fā)明提供一種光學(xué)部件，其通過上述被粘物密合層貼合有從上述表面保護(hù)膜剝離上述覆蓋膜得到的上述被粘物密合膜。
此外，本發(fā)明提供選自顯示器、光學(xué)膜、建筑材料、工業(yè)材料、醫(yī)療儀器、精密儀器等的工業(yè)制品組的任一工業(yè)制品，其通過上述被粘物密合層貼合有從上述表面保護(hù)膜剝離上述覆蓋膜得到的上述被粘物密合膜。
[發(fā)明效果]
根據(jù)本發(fā)明的表面保護(hù)膜，為在被粘物密合層的表面上，貼合用于保護(hù)該被粘物密合層的、在合成樹脂膜形成的基材的一面上形成粘合劑層而得到的覆蓋膜。由此，即使是具有粘合力 被粘物密合力非常低的被粘物密合層的表面保護(hù)膜，在制造該表面保護(hù)膜的工序中，被粘物密合層與覆蓋膜之間也不發(fā)生浮起，能夠穩(wěn)定地制造具有表面平滑的被粘物密合層的表面保護(hù)膜。
此外，成為在被粘物密合層上使用硅酮樹脂時(shí)的問題的由于低分子量的硅酮的遷移而產(chǎn)生被粘物的污染的問題，也在剝離除去上述覆蓋膜時(shí)，通過在一面上形成粘合劑層而得到的覆蓋膜的粘合劑層，除去硅酮樹脂的表面上露出的低分子量的硅酮，能夠降低被粘物的污染。
其結(jié)果是，通過本發(fā)明，能夠提供一種表面保護(hù)膜，其為具有表面平滑的被粘物密合層，在剝離時(shí)能輕松地剝離，在制造工序中的使用中緊密密合于被粘物保護(hù)被粘物的表面保護(hù)膜，且在剝離表面保護(hù)膜之后的被粘物表面的污染少。


[圖1]顯示本發(fā)明的表面保護(hù)膜的大致結(jié)構(gòu)的例子的剖面圖。
[圖2]顯示本發(fā)明的表面保護(hù)膜的使用形態(tài)的例子的剖面圖。
符號(hào)說明
1…透明基材、2…被粘物密合層、3…粘合劑層、4…基材、5…被粘物密合膜、6…覆蓋膜、7…光學(xué)部件(被粘物)、10…表面保護(hù)膜。
具體實(shí)施方式
以下基于附圖，說明根據(jù)本發(fā)明的表面保護(hù)膜的實(shí)施方案。
圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的表面保護(hù)膜的一個(gè)例子的剖面圖。該表面保護(hù)膜10由在透明基材I的至少一面上層積由硅酮樹脂形成的表面平滑的被粘物密合層2得到的被粘物密合膜5和在基材4的一面上形成粘合劑層3得到的覆蓋膜6構(gòu)成。被粘物密合膜5在透明基材I的至少一面上設(shè)有被粘物密合層2。覆蓋膜6在樹脂膜或紙等形成的基材4的一面上設(shè)有粘合劑層3。以被粘物密合層2的表面上接觸粘合劑層3的方式，貼合被粘物密合膜5和覆蓋膜6。
作為根據(jù)本發(fā)明的表面保護(hù)膜10的透明基材1，只要是有透明性的物質(zhì)即可，沒有特別的限制?？蓛?yōu)選使用具有撓性的塑料膜。由此，在例如光學(xué)部件的被粘物上貼合有表面保護(hù)膜的狀態(tài)下，可進(jìn)行光學(xué)部件的外觀檢查。作為在透明基材I中使用的塑料膜，可優(yōu)選使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚間苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯類的聚酯膜。除了聚酯膜以外，只要是具有需要的強(qiáng)度且具有光學(xué)適合性的物質(zhì)，也可使用其他塑料膜。透明基材I可為非拉伸膜，也可被單軸或雙軸拉伸，此外，也可為控制拉伸倍數(shù)或伴隨拉伸結(jié)晶化而形成的軸方向的角度的塑料膜。
作為透明基材I的厚度沒有特別的限定，例如優(yōu)選厚度為約12 125pm，特別更優(yōu)選厚度為20 75 ii m。如果透明基材I的厚度在12 ii m以下，則透明基材的剛性弱，操作有困難。此外，如果透明基材I的厚度超過125pm，則剛性過分增大變得難以操作。此外，價(jià)格變高，在經(jīng)濟(jì)上是不利的。在透明基材I上，根據(jù)需要，在被粘物密合層2的相反側(cè)的面(圖1及圖2的最上面)上，可以層積為防止表面污染的目的的防污層、抗靜電層、防止劃痕的硬涂層等。此外，也可在透明基材I的與被粘物密合層2接觸的面上進(jìn)行電暈放電處理或增粘涂層(7 >力一 - 一卜)處理等的易粘附性的處理。
根據(jù)本發(fā)明的表面保護(hù)膜10的被粘物密合層2由透明的硅酮樹脂形成，為了抑制被粘物的表面污染，常溫下為固體，優(yōu)選使用將硅酮聚合物交聯(lián)得到的物質(zhì)。硅酮聚合物的交聯(lián)形態(tài)可為Si — H基與Si —乙烯基反應(yīng)的加成反應(yīng)型、S1-H基與S1-OH基反應(yīng)的縮合反應(yīng)型、巰基與乙烯基反應(yīng)的巰基-烯(工> ^ 才一>)反應(yīng)型、脂環(huán)式環(huán)氧基的陽離子聚合型、過氧化物固化型等的公知的交聯(lián)反應(yīng)的物質(zhì)。從抑制從表面保護(hù)膜的被粘物密合層2向被粘物轉(zhuǎn)移硅酮的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選加成反應(yīng)型、巰基-烯反應(yīng)型、或陽離子聚合型。
使之交聯(lián)反應(yīng)之前的硅酮聚合物的制品形態(tài)可為溶劑型、乳液型、無溶劑型等，從用于光學(xué)用途等出發(fā)，優(yōu)選溶劑型或無溶劑型。
用于根據(jù)本發(fā)明的表面保護(hù)膜10的被粘物密合層2的硅酮樹脂的厚度優(yōu)選為2 250iim。厚度不足2 iim則對(duì)被粘物的密合性下降。厚度在250 y m以上，則雖然能夠作為表面保護(hù)膜使用，但從材料成本的上升、硅酮樹脂的加工性下降出發(fā)不優(yōu)選。從對(duì)被粘物的密合性和制造成本的觀點(diǎn)出發(fā)，用于被粘物密合層2的硅酮樹脂的厚度特別優(yōu)選為約5 30 u m0
此外，作為被粘物密合層2的硅酮樹脂層，與構(gòu)成表面保護(hù)膜的被粘物密合膜5的透明基材I同樣，必須為透明。優(yōu)選被粘物密合膜5的總透光率為85%以上。
此外，優(yōu)選被粘物密合層2富有柔軟性，作為儲(chǔ)能模量，例如，優(yōu)選25°C約1.0XlO5Pa 5.0XlO7Pa0
此外，為了減少被粘物與被粘物密合層2之間產(chǎn)生的空氣層，使得密合力穩(wěn)定，優(yōu)選被粘物密合層2的表面的凹凸盡可能少且平滑。因此，優(yōu)選被粘物密合層2的表面的中線平均粗糙度Ra為0.05 1.2 ii m。更 優(yōu)選表面的中線平均粗糙度Ra為0.05 0.6 y m，特別優(yōu)選表面的中線平均粗糙度Ra為0.05 0.2 ii m。
此外，在根據(jù)本發(fā)明的表面保護(hù)膜10中，為了將對(duì)被粘物密合層2的被粘物的粘合力 密合性設(shè)定為適度的值，調(diào)整被粘物密合層2中使用的硅酮樹脂的粘彈性、交聯(lián)密度。一般地，通過加減調(diào)整硅酮聚合物中的官能團(tuán)的數(shù)目、甲基羥基聚硅氧烷等的交聯(lián)劑的添加量等來調(diào)整粘合力 密合性。根據(jù)需要，也可添加與硅酮樹脂等、硅酮聚合物相容性良好的常溫下為固體的添加劑。
此外，為改良根據(jù)本發(fā)明的表面保護(hù)膜10的透明基材I與硅酮樹脂構(gòu)成的被粘物密合層2之間的密合性，根據(jù)需要，可向硅酮樹脂中添加硅烷偶聯(lián)劑等。
為了在根據(jù)本發(fā)明的表面保護(hù)膜10的透明基材I上形成被粘物密合層2，作為層積硅酮樹脂的方法，可使用已經(jīng)公知的方法進(jìn)行。一般可舉出逗號(hào)涂布法-—卜法)、邁耶棒涂布法、凹版涂布法、逆向輥涂布法、模縫涂布法、簾式涂布法等。涂布在透明基材I上的硅酮樹脂可通過加熱固化、紫外線固化、電子束固化等方法，使之發(fā)生固化反應(yīng)，形成硅酮樹脂皮膜。
為了保護(hù)根據(jù)本發(fā)明的表面保護(hù)膜10的、由硅酮樹脂形成的被粘物密合層2的表面，以及，除去向被粘物遷移的硅酮的游離成分，在被粘物密合層2的表面貼合在基材4的一面上形成粘合劑層3得到的覆蓋膜6。覆蓋膜6為在塑料膜或紙等的基材4上以公知的方法涂布粘合劑形成粘合劑層3得到。
覆蓋膜6的粘合劑層3中使用的粘合劑的粘合力沒有特別的限制，能夠使用從微粘合至強(qiáng)粘合的物質(zhì)。此外，在覆蓋膜6中使用的粘合劑層3的涂布厚度也沒有特別的限制，從粘合特性與成本的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選厚度為約I 40i!m。
此外，作為用于覆蓋膜6中的粘合劑，可舉出丙烯酸類粘合劑、氨基甲酸乙酯類粘合劑、橡膠類粘合劑等的粘合劑，以及聚乙烯醋酸乙烯酯樹脂等的粘附性樹脂等。為了除去從被粘物密合層2的表面向被粘物遷移的硅酮的游離成分，以及抑制粘合劑成分從覆蓋膜6的粘合劑層3向被粘物密合層2的遷移，在覆蓋膜6中使用的粘合劑更優(yōu)選為丙烯酸類粘合劑、氨基甲酸乙酯類粘合劑、橡膠類粘合劑。
此外，在覆蓋膜6中使用的粘合劑層的粘合力，以JISZ - 0237為標(biāo)準(zhǔn)，在對(duì)不銹鋼板剝離角度為180°、 剝離速度為300mm / min測(cè)定時(shí)，優(yōu)選在約0.05 20N/25mm。覆蓋膜6的粘合劑層的粘合力在0.05N/25mm以下，則從被粘物密合層除去硅酮遷移成分變得不充分，有被粘物污染增加的擔(dān)心。覆蓋膜6的粘合劑層的粘合力在20N/25mm以上，則從表面保護(hù)膜剝離覆蓋膜時(shí)的剝離力變高，剝離變難，從而不優(yōu)選。
在覆蓋膜6中使用的基材4可以使用以下任一種:聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酰亞胺等的塑料膜，優(yōu)質(zhì)紙、牛皮紙、銅版紙、粘土涂布紙^ ^一卜紙)、玻璃紙等的紙基材，以及，在上述紙基材上層壓聚乙烯或聚丙烯得到的樹脂層壓紙等。由于在覆蓋膜6中使用的基材4為被剝離除去的物質(zhì)，透明、半透明、不透明均可使用。
在將根據(jù)本發(fā)明的表面保護(hù)膜10用于光學(xué)用途的情況下，作為用于覆蓋膜6的基材4，比起會(huì)擔(dān)心紙粉附著在被粘物上的紙基材，優(yōu)選由塑料膜形成的基材。此外，考慮到作為表面保護(hù)膜10本身的品質(zhì)檢查進(jìn)行的外觀檢查工序，更優(yōu)選具有高的透明性等的許多優(yōu)秀的特性的聚酯膜。
在從表面保護(hù)膜10剝離覆蓋膜6時(shí)的剝離帶電壓影響用途的情況下，通過在覆蓋膜6的基材4的一面或兩面上施加抗靜電劑，能夠抑制剝離覆蓋膜6時(shí)的剝離帶電壓。
根據(jù)本發(fā)明的將覆蓋膜6貼合于在透明基材I上層積被粘物密合層2得到的被粘物密合膜5的方法可使用公知的方法。例如，經(jīng)由粘合劑層3，將預(yù)先在基材4上層積粘合劑層3得到的覆蓋膜6貼合至被粘物密合膜5的被粘物密合層2的面上的方法，在被粘物密合膜5的被粘物密合層2上涂布粘合劑，在粘合劑層3干燥后貼合覆蓋膜6的基材4完成覆蓋膜6的方法均可。
在使得根據(jù)本發(fā)明的表面保護(hù)膜貼合于被粘物時(shí)，如圖2所示，將從表面保護(hù)膜10剝離覆蓋膜6得到的被粘物密合膜5，經(jīng)由被粘物密合層2貼合于被粘物7。
作為被粘物7，可舉出相機(jī)鏡頭、眼鏡鏡片、車輛用前大燈透鏡、光纖等的光學(xué)部件、各種顯示器(PDP、IXD、有機(jī)EL等)的圖像顯示體、透鏡陣列片、觸控面板、偏光板、漫射板、相位差板、導(dǎo)光板等的各種光學(xué)膜、不銹鋼板、鋁板等的金屬板、亞克力板等的塑料板、玻璃板等的建筑材料以及工業(yè)材料、醫(yī)療儀器、半導(dǎo)體制造相關(guān)儀器等的精密儀器等等。根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)部件、顯示器、光學(xué)膜、建筑材料、工業(yè)材料、醫(yī)療儀器、精密儀器等的工業(yè)制品，為將由根據(jù)本發(fā)明的表面保護(hù)膜得到的被粘物密合膜貼合于被粘面得到的物質(zhì)，因而在剝離時(shí)能夠輕松地剝離，在制造工序中的使用中緊密密合于被粘物，能夠以保護(hù)被粘面(優(yōu)選為平滑面)的狀態(tài)實(shí)施保管、檢查、輸送等，且在剝離被粘物密合膜之后的被粘面的污染少。根據(jù)本發(fā)明的表面保護(hù)膜可具有在透明基材的兩面上層積被粘物密合層得到的被粘物密合膜。這種情況下，為了保護(hù)被粘物密合層的表面的覆蓋膜成為兩片，能夠分別貼合于被粘物密合膜的兩面的被粘物密合層。[實(shí)施例]下面，通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。(實(shí)施例1的表面保護(hù)膜的制備)在厚度為50 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂膜的一面上，以使得干燥固化后的厚度為25 μ m的方式涂布陽離子聚合類型的硅酮樹脂(相對(duì)于主劑100重量份添加5重量份荒川化學(xué)制P0LY-201、催化劑CAT-211)，使用紫外線照射機(jī)進(jìn)行累積光量IOOOmJ/cm2 X 2次的UV照射處理，使得硅酮樹脂固化形成被粘物密合層。然后，將具有丙烯酸類微粘合劑層的覆蓋膜經(jīng)由該微粘合劑層貼合于硅酮樹脂形成的被粘物密合層的表面，得到實(shí)施例I的表面保護(hù)膜。這樣，上述的覆蓋膜為，在厚度38μπι的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂膜的一面上，以使得干燥后的粘合劑層的厚度為25 μ m的方式涂布丙烯酸類粘合劑(丙烯酸2-乙基己酯與丙烯酸2-羥基乙酯的95/5的共聚物與異氰酸酯類固化劑(日本#1J々 > 夕 >工業(yè)制，- α +—卜L-45，相對(duì)于主劑100重量份添加2重量份)混合得到的物質(zhì))，在100°C的熱風(fēng)循環(huán)式烘箱中干燥層積得到的物質(zhì)。(實(shí)施例2的表面保護(hù)膜的制備)作為硅酮樹脂替換為巰基/乙烯基反應(yīng)型硅酮樹脂(將信越化學(xué)工業(yè)制X — 62 —7028A與X — 62 — 7028B以100/10的比率混合得到的物質(zhì))，以干燥固化后的厚度為50 μ m的方式形成被粘物密合層，制成使得粘合劑層的厚度為15 μ m的覆蓋膜，除此之外，與實(shí)施例I同樣，得到實(shí)施例2的表面保護(hù)膜。(實(shí)施例3的表面保護(hù)膜的制備)作為硅酮樹脂替換為加成反應(yīng)型的硅酮樹脂(將信越化學(xué)工業(yè)制X — 62 — 1873與催化劑PL — 56以100/2的比率混合得到的物質(zhì))，以在120°C的熱風(fēng)循環(huán)式烘箱中干燥3分鐘代替紫外線照射形成被粘物密合層，除此之外，與實(shí)施例1同樣，得到實(shí)施例3的表面保護(hù)膜。(實(shí)施例4的表面保護(hù)膜的制備)使得硅酮樹脂的涂布厚度為5 μ m形成被粘物密合層，除此之外，與實(shí)施例3同樣，得到實(shí)施例4的表面保護(hù)膜。(實(shí)施例5的表面保護(hù)膜的制備)作為硅酮樹脂替換為加成型的硅酮粘合劑(將信越化學(xué)工業(yè)制X — 40 — 3306與催化劑PL - 50T以100/0.2的比率混合得到的物質(zhì))形成被粘物密合層，除此之外，與實(shí)施例3同樣，得到實(shí)施例5的表面保護(hù)膜。(實(shí)施例6的表面保護(hù)膜的制備)作為硅酮樹脂替換為加成型的溶劑型硅酮樹脂(東一二U -一 >制SD7223與催化劑SRX — 212Cat以100/0.6的比率混合得到的物質(zhì))，使得硅酮樹脂的涂布厚度為2 μ m形成被粘物密合層，作為覆蓋膜，使用丙烯酸類強(qiáng)粘合劑(卜一 3 — *^株式會(huì)社制，才'J ^ ^ ^BPS — 5127)，使得粘合劑層的厚度為15 μ m制成覆蓋膜，除此之夕卜，與實(shí)施例3同樣，得到實(shí)施例6的表面保護(hù)膜。(實(shí)施例7的表面保護(hù)膜的制備)使得硅酮樹脂的涂布厚度為250 μ m,干燥時(shí)間為5分鐘形成被粘物密合層，除此之外，與實(shí)施例3同樣，得到實(shí)施例7的表面保護(hù)膜。(實(shí)施例8的表面保護(hù)膜的制備)作為覆蓋膜的丙烯酸類的微粘合劑層的替代品使用橡膠類的強(qiáng)粘合劑(卜一 3 —’ A株式會(huì)社制，才'J ^ ^ ^BPS — 2411)，使得粘合劑層的厚度為15 μ m制成覆蓋膜，除此之外，與實(shí)施例1同樣，得到實(shí)施例8的表面保護(hù)膜。(比較例I的表面保護(hù)膜)使用厚度為38 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂膜代替實(shí)施例1的覆蓋膜，除此之外，與實(shí)施例1同樣，得到比較例I的表面保護(hù)膜。(比較例2的表面保護(hù)膜)使用厚度為38 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂膜代替實(shí)施例3的覆蓋膜，除此之外，與實(shí)施例3同樣，得到比較例2的表面保護(hù)膜。(比較例3的表面保護(hù)膜)使得硅酮樹脂的涂布厚度為I μ m形成被粘物密合層，作為覆蓋膜使用丙烯酸類強(qiáng)粘合劑(卜一 3 — > Λ株式會(huì)社制，才/SM > BPS — 5127)，使得粘合劑層的厚度為15 μ m制成覆蓋膜，除此之外，與實(shí)施例3同樣，得到比較例3的表面保護(hù)膜。(比較例4的表面保護(hù)膜)用丙烯酸類粘合劑(丙烯酸2-乙基己酯與丙烯酸2-羥基乙酯的95/5的共聚物與異氰酸酯類固化劑(日本U> 夕 >工業(yè)制，-口 +—卜L-45，相對(duì)于主劑100重量份添加2重量份)混合得到的物質(zhì))代替硅酮樹脂形成被粘物密合層，作為覆蓋膜使用采用硅酮類的剝離劑進(jìn)行剝離處理的隔離膜，除此之外，與實(shí)施例3同樣，得到比較例4的表面保護(hù)膜。以下示出根據(jù)本發(fā)明的評(píng)價(jià)試驗(yàn)的方法及試驗(yàn)結(jié)果。(表面保護(hù)膜的粘合力) 將表面保護(hù)膜裁切成寬度尺寸為25mm，制成表面保護(hù)膜的試驗(yàn)片，剝除貼合于其上的覆蓋膜。使用2kg的橡膠輥以不混入氣泡的方式將表面保護(hù)膜的試驗(yàn)片貼合于玻璃板的表面上。然后，在23 °C X 50% RH的試驗(yàn)環(huán)境下放置I小時(shí)后，以使用拉力試驗(yàn)機(jī)以300mm/min的速率向180°方向剝離測(cè)得的剝離強(qiáng)度作為粘合力?！礉?rùn)濕性〉將表面保護(hù)膜裁切成寬度尺寸50mmX長(zhǎng)度尺寸IOOmm的試驗(yàn)片。剝除貼合于其上的覆蓋膜，以寬度尺寸50mmX長(zhǎng)度尺寸20mm接觸的方式使得表面保護(hù)膜的被粘物密合層密合到玻璃板的表面上。其后，使手從表面保護(hù)膜的試驗(yàn)片離開，測(cè)量該試驗(yàn)片利用其自重在玻璃板上密合的經(jīng)歷時(shí)間。使手從表面保護(hù)膜的試驗(yàn)片離開，將達(dá)到該試驗(yàn)片的長(zhǎng)度方向的90mm密合的經(jīng)歷時(shí)間作為潤(rùn)濕性?！幢徽澄锉砻娴奈廴拘浴祵⒈砻姹Ｗo(hù)膜裁切成寬度尺寸50mmX長(zhǎng)度尺寸IOOmm的試驗(yàn)片。剝除貼合于其上的覆蓋膜，使用2kg的橡膠輥以不混入氣泡的方式將表面保護(hù)膜的試驗(yàn)片貼合于厚度為38 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂膜(三菱樹脂株式會(huì)社制TlOO — 38)的表面上。其后，在23°C X50% RH的試驗(yàn)環(huán)境下放置24小時(shí)后，剝?nèi)”砻姹Ｗo(hù)膜的試驗(yàn)片，使用接觸角計(jì)測(cè)定接觸表面保護(hù)膜的試驗(yàn)片的被粘物表面的水接觸角。通過與空白樣(單純PET膜的水接觸角)比較，判定被粘物表面的污染的程度?？瞻椎腜ET膜的水接觸角為65°。被粘物表面的污染性的指標(biāo)(K)通過K=(在試驗(yàn)片上的水接觸角測(cè)定值+65 -1) XlOO的計(jì)算式計(jì)算，該數(shù)值越小則意味著被粘物表面的污染性越少。(表面保護(hù)膜的制造工序中的貼合外觀)使用小型的試驗(yàn)用涂布裝置(井上金屬工業(yè)株式會(huì)社制，商品名f ^卜- 一夕一)，在透明基材上涂布硅酮樹脂，干燥，根據(jù)需要進(jìn)行紫外線照射后，貼合指定的覆蓋膜并卷繞。目視觀察經(jīng)卷繞的表面保護(hù)膜的外觀，確認(rèn)覆蓋膜有無浮起(覆蓋膜與被粘物密合層間有無氣泡)。對(duì)實(shí)施例1 8以及比較例I 4的表面保護(hù)膜，在表I 3中示出表面保護(hù)膜的粘合力、潤(rùn)濕性、被粘物表面的污染性、表面保護(hù)膜的制造工序中的貼合外觀等的試驗(yàn)結(jié)
果O[表 I]
權(quán)利要求
1.一種表面保護(hù)膜，其具有在透明基材的至少一面上層積由硅酮樹脂形成的表面平滑的被粘物密合層得到的被粘物密合膜，為了保護(hù)上述被粘物密合層的表面，將在基材的一面上形成粘合劑層而得到的覆蓋膜經(jīng)由上述粘合劑層貼合于該被粘物密合層的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面保護(hù)膜，其中上述被粘物密合層的厚度為2 250ym。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面保護(hù)膜，其中上述覆蓋膜的粘合劑層由丙烯酸類粘合劑形成。
4.一種光學(xué)部件，其通過上述被粘物密合層貼合有從權(quán)利要求1或2所述的表面保護(hù)膜剝離上述覆蓋膜得到的上述被粘物密合膜。
5.一種光學(xué)部件，其通過上述被粘物密合層貼合有從權(quán)利要求3所述的表面保護(hù)膜剝離上述覆蓋膜得到的上述被粘物密合膜。
6.選自顯示器、光學(xué)膜、建筑材料、工業(yè)材料、醫(yī)療儀器、精密儀器等的工業(yè)制品組的任一工業(yè)制品，其通過上述被粘物密合層貼合有從權(quán)利要求1或2所述的表面保護(hù)膜剝離上述覆蓋膜得到的上述被粘物密合膜。
7.選自顯示器、光學(xué)膜、建筑材料、工業(yè)材料、醫(yī)療儀器、精密儀器等的工業(yè)制品組的任一工業(yè)制品，其通過上述被粘物密合層貼合有從權(quán)利要求3所述的表面保護(hù)膜剝離上述覆蓋膜得到的上述被粘 物密合膜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種表面保護(hù)膜以及貼合其的光學(xué)部件、工業(yè)制品。所述表面保護(hù)膜為即使被粘物密合層的粘合力降低，在制造表面保護(hù)膜的工序中，被粘物密合層與作為用于保護(hù)其表面的膜的覆蓋膜之間也不發(fā)生浮起，具有表面平滑的被粘物密合層，從被粘物剝離時(shí)能夠輕松地剝離，在制造工序中的使用中緊密密合于被粘物保護(hù)被粘物的表面保護(hù)膜，且在剝離表面保護(hù)膜之后的被粘物表面的污染少。表面保護(hù)膜10具有在透明基材1的至少一面上層積由硅酮樹脂形成的表面平滑的被粘物密合層2得到的被粘物密合膜5，為了保護(hù)被粘物密合層2的表面，將在基材4的一面上形成粘合劑層3的覆蓋膜6經(jīng)由粘合劑層3貼合至被粘物密合層2的表面。
文檔編號(hào)G02B1/10GK103194152SQ201210545119
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者林益史, 千嶋憲治, 宮坂洋之 申請(qǐng)人:藤森工業(yè)株式會(huì)社