專利名稱：液晶盒取向加工用摩擦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及液晶盒取向加工用摩擦機(jī)。
背景技術(shù)：
在液晶顯示技術(shù)高速發(fā)展的今天，液晶顯示終端設(shè)備廣泛應(yīng)用于人們的日常生活中。液晶顯示裝置的核心是將液晶物質(zhì)填充在彩膜基板和陣列基板之間形成液晶盒單元，利用電場對液晶分子進(jìn)行取向控制。陣列的液晶盒單元，組成液晶顯示裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中的各種顯示面板，其結(jié)構(gòu)都是由偏振片、玻璃基板、ITO導(dǎo)電層、取向?qū)雍鸵壕ЫM成的。彩膜基板和陣列基板都是以玻璃基板為基礎(chǔ)做成的，制成的顯示面板由于玻璃基板的限制不能彎 曲，一旦彎曲，玻璃基板即會破裂，顯示面板即損壞，無法使用。隨著薄膜技術(shù)的不斷發(fā)展，用柔性薄膜基板替代玻璃基板，制備液晶顯示裝置，有著極大的潛力。但是使用柔性薄膜基板代替玻璃基板之后，在對柔性薄膜基板上的取向?qū)舆M(jìn)行摩擦取向加工時，由于柔性薄膜基板自身柔軟的特性，使得摩擦機(jī)與柔性薄膜基板上的取向?qū)咏佑|時會引起柔性薄膜基板邊緣的翹曲，影響液晶盒的質(zhì)量；此外，無論是柔性薄膜基板還是玻璃基板，其邊緣在與摩擦機(jī)上的摩擦絨布進(jìn)行接觸時都容易產(chǎn)生切毛現(xiàn)象，影響取向加工的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何提供ー種液晶盒取向加工用摩擦機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中對基板上的取向?qū)舆M(jìn)行摩擦取向時容易出現(xiàn)的切毛和翹曲問題。( ニ )技術(shù)方案為解決上述問題，本實用新型提供了ー種液晶盒取向加工用摩擦機(jī)，包括摩擦滾筒和在所述摩擦滾筒的驅(qū)動下運動的摩擦布，其特征在于，所述摩擦機(jī)設(shè)有由前向后排列的至少三個摩擦滾筒，其中第一個摩擦滾筒的底部高于所述第二個摩擦滾筒的底部，位于所述第一摩擦滾筒底部與第二摩擦滾筒底部之間的摩擦布與待摩擦面之間成銳角的導(dǎo)入傾角，第二個摩擦滾筒與其它摩擦滾筒的底部等高設(shè)置。優(yōu)選地，所述導(dǎo)入傾角的角度為8 15度。優(yōu)選地，所述第一摩擦滾筒的直徑小于第二摩擦滾筒的直徑。優(yōu)選地，所述第一摩擦滾筒之外的其它摩擦滾筒的直徑相當(dāng)。優(yōu)選地，所述摩擦布與待摩擦面接觸的工作面沿運動方向的長度大于5厘米。優(yōu)選地，所述摩擦布的寬度大于待摩擦面的寬度。優(yōu)選地，所述摩擦機(jī)設(shè)有由前向后排列的第一、第二和第三摩擦滾筒。優(yōu)選地，所述摩擦布沿運動方向成首尾相連的環(huán)狀，所述第一、第二和第三摩擦滾筒位于所述摩擦布形成的環(huán)狀之內(nèi)。[0015]優(yōu)選地，所述摩擦布位于所述第二和第三摩擦滾筒底部之間的部分為與待摩擦面接觸的工作面。優(yōu)選地，所述摩擦布底部的運動方向為從后向前運動。(三)有益效果上述技術(shù)方案具有如下的優(yōu)點本技術(shù)方案的摩擦機(jī)前方采用導(dǎo)入傾角設(shè)計，使得摩擦機(jī)與基板上的取向?qū)咏佑|時不易發(fā)生摩擦布切毛和基板邊緣翹曲的現(xiàn)象。

圖I為根據(jù)本實用新型實施例摩擦機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實用新型實施例液晶盒加工方法的步驟流程示意圖； 圖3為根據(jù)本實用新型實施例液晶盒加工方法壓膜步驟的示意圖；圖4為根據(jù)本實用新型實施例液晶盒加工方法紫外固化步驟的示意圖；圖5為根據(jù)本實用新型實施例液晶盒的層狀結(jié)構(gòu)示意圖；其中101 :摩擦布；102 :第一摩擦滾筒；103 :第二摩擦滾筒；104第三摩擦滾筒；105 :待摩擦面；α :導(dǎo)入傾角；201 :柔性薄膜基板；202 :柔性薄膜基板；203電極層；204 電極層；205取向?qū)樱?06 :取向?qū)樱?07 :液晶層；208間隔墊；209電極；210 :電極；211偏振片；212 :顏色濾光片；213 :偏振片。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明如下。實施例一本實施例記載了ー種液晶盒取向加工用摩擦機(jī)，包括摩擦滾筒和在所述摩擦滾筒的驅(qū)動下運動的摩擦布，所述摩擦機(jī)設(shè)有由前向后排列的至少三個摩擦滾筒，其中第一個摩擦滾筒的底部高于所述第二個摩擦滾筒的底部，位于所述第一摩擦滾筒底部與第二摩擦滾筒底部之間的摩擦布與待摩擦面之間成銳角的導(dǎo)入傾角，第二個摩擦滾筒與其它摩擦滾筒的底部等高設(shè)置。實施例ニ 如圖I所示，本實施例記載了ー種液晶盒取向加工用摩擦機(jī)，包括由前向后(圖I中由左向右)依次排列的第一摩擦滾筒102、第二摩擦滾筒103、第三摩擦滾筒104和在三個摩擦滾筒的驅(qū)動下運動的摩擦布101，其中第一個摩擦滾筒102的底部高于所述第二個摩擦滾筒103的底部，位于所述第一摩擦滾筒102底部與第二摩擦滾筒103底部之間的摩擦布101與待摩擦面105之間成銳角的導(dǎo)入傾角α，第二個摩擦滾筒103與第三摩擦滾筒104的底部等高設(shè)置。優(yōu)選地，在本實施例中，所述導(dǎo)入傾角α的角度為8 15度。由圖I可見，在本實施例中，所述第一摩擦滾筒102的直徑小于第二摩擦滾筒103的直徑，所述第二摩擦滾筒103與第三摩擦滾筒104的直徑相當(dāng)，并且上下位置相當(dāng)。在本實施例中，所述摩擦布101與待摩擦面接觸的工作面(即第二摩擦滾筒103和第三摩擦滾筒104底部之間的摩擦布101)沿運動方向的長度大于5厘米，使得摩擦布料與基材充分接觸摩擦，力度均勻，摩擦出的溝槽排列整齊。工作面寬度方向大于取向?qū)拥膶挾?。所述摩擦?01的寬度大于待摩擦面的寬度。所述摩擦布101沿運動方向成首尾相連的環(huán)狀，所述第一、第二和第三摩擦滾筒位102、103、104于所述摩擦布101形成的環(huán)狀之內(nèi)。所述摩擦布101位于所述第二和第三摩擦滾筒103、104底部之間的部分為與待摩擦面105接觸的工作面。由圖I可以看出，本實施例中所述摩擦布101底部的運動方向為從后向前運動。如圖2所示，通過上述的兩個實施例進(jìn)行液晶盒加工方法時，包括以下步驟SI :在兩塊基板相対的面上形成電極層；S2 :在所述電極層上形成取向?qū)?；S3 :通過實施例一或?qū)嵤├怂龅哪Σ翙C(jī)對所述取向?qū)舆M(jìn)行摩擦取向，如圖I所示，其中所述第一摩擦滾筒首先經(jīng)過所述取向?qū)由戏剑挥诟髂Σ翝L筒底部的摩擦布向前方運動；S4 :在取向?qū)萤`側(cè)引出電極，并在兩個基板的取向?qū)又g加入液晶，所述液晶中設(shè)有若干粒徑相等的玻璃微珠，在液晶邊緣設(shè)置浸潤有粘結(jié)劑的間隔墊，從兩塊基板外側(cè)朝向液晶方向進(jìn)行壓膜，如圖3所示；S5:在液晶周圍區(qū)域滲入紫外引發(fā)劑，使用防紫外材料擋住液晶中心區(qū)域，露出四周區(qū)域，進(jìn)行紫外固化，如圖4所示，形成液晶盒。在本實施例中，所述基板為柔性薄膜基板。本實用新型的其它實施例中，所示基板還可以為常用的玻璃基板。本實用新型通過具有導(dǎo)入傾角的摩擦機(jī)對液晶盒進(jìn)行摩擦取向，基板上的取向?qū)釉趯?dǎo)入傾角的作用下，不會發(fā)送對摩擦布的切毛現(xiàn)象也不會導(dǎo)致摩擦布壓迫取向?qū)舆吘壆a(chǎn)生基板的翹曲現(xiàn)象。在步驟S5之后還包括在ー塊基板遠(yuǎn)離液晶的一側(cè)設(shè)置偏振片，在另ー塊基板遠(yuǎn)離液晶的一側(cè)依次設(shè)置顏色濾光片和偏振片的步驟。此外，更為具體地，本實施例中，所述基板為PEC(聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜基板)薄膜層或PC(聚碳酸酷薄膜基板)薄膜層，基板的厚度為188 200nm，本實施例中基板厚度取250nm。本實施例中，所述電極層為ITO (銦錫氧化物半導(dǎo)體)層，厚度在20 70nm范圍內(nèi)，本實施例中，ITO層的厚度取60nm。本實施例中在電極層上涂覆PVA(聚こ烯醇)溶液后再烘干形成取向?qū)?。本實施例中，烘干條件為60度2小時，所述PVA溶液的濃度為2%。本實施例中，所述的防紫外材料為錫紙或其它防紫外材料。如圖5所示，上述加工方法制成的液晶盒，包括兩塊柔性薄膜基板201、202、分別設(shè)于所述兩塊柔性薄膜基板201、202相對面之間的兩個電極層203、204、分別設(shè)于所述兩個電極層203、204相對面之間的兩個取向?qū)?05、206、夾設(shè)于所述兩個取向?qū)?05、206之間液晶層207和間隔墊208、以及分別由兩個取向?qū)?05、206引出并分別與兩個電極層203、204電連接的兩個電極209、210。[0052]此外，在入光側(cè)柔性薄膜基板遠(yuǎn)離液晶層的ー側(cè)設(shè)有入光側(cè)偏振片211、在出光側(cè)柔性薄膜基板遠(yuǎn)離液晶層的ー側(cè)依次設(shè)有顏色濾光片212和出光側(cè)偏振片213。自然光通過下偏振片，得到偏振光，偏振光，通過液晶層，液晶隨電極上的驅(qū)動電壓的改變，扭曲方向發(fā)生變化，方向發(fā)生改變的偏振光通過顏色濾光片，再穿過上偏振片，形成了有顔色的光。由于采用了上述加工方法加工，使得加工形成的液晶盒中，柔性薄膜基板的邊緣不會發(fā)生翹曲，液晶盒質(zhì)量好。綜上所述，本實用新型的實施例實現(xiàn)對基板上的取向?qū)舆M(jìn)行摩擦取向時不會出現(xiàn) 的切毛和翹曲問題，使得加工出來的液晶盒及使用該液晶盒的液晶顯示裝置效果更好。以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.ー種液晶盒取向加工用摩擦機(jī)，包括摩擦滾筒和在所述摩擦滾筒的驅(qū)動下運動的摩擦布，其特征在于，所述摩擦機(jī)設(shè)有由前向后排列的至少三個摩擦滾筒，其中第一個摩擦滾筒的底部高于所述第二個摩擦滾筒的底部，位于所述第一摩擦滾筒底部與第二摩擦滾筒底部之間的摩擦布與待摩擦面之間成銳角的導(dǎo)入傾角，第二個摩擦滾筒與其它摩擦滾筒的底部等聞設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述的摩擦機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)入傾角的角度為8 15度。
3.如權(quán)利要求I所述的摩擦機(jī)，其特征在于，所述第一摩擦滾筒的直徑小于第二摩擦滾筒的直徑。
4.如權(quán)利要求3所述的摩擦機(jī)，其特征在于，所述第一摩擦滾筒之外的其它摩擦滾筒的直徑相當(dāng)。
5.如權(quán)利要求I所述的摩擦機(jī)，其特征在于，所述摩擦布與待摩擦面接觸的工作面沿 運動方向的長度大于5厘米。
6.如權(quán)利要求I所述的摩擦機(jī)，其特征在于，所述摩擦布的寬度大于待摩擦面的寬度。
7.如權(quán)利要求I所述的摩擦機(jī)，其特征在于，所述摩擦機(jī)設(shè)有由前向后排列的第一、第ニ和第三摩擦滾筒。
8.如權(quán)利要求7所述的摩擦機(jī)，其特征在干，所述摩擦布沿運動方向成首尾相連的環(huán)狀，所述第一、第二和第三摩擦滾筒位于所述摩擦布形成的環(huán)狀之內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的摩擦機(jī)，其特征在干，所述摩擦布位于所述第二和第三摩擦滾筒底部之間的部分為與待摩擦面接觸的工作面。
10.如權(quán)利要求I所述的摩擦機(jī)，其特征在于，所述摩擦布底部的運動方向為從后向前運動。
專利摘要本實用新型公開了一種液晶盒取向加工用摩擦機(jī)，包括摩擦滾筒和在所述摩擦滾筒的驅(qū)動下運動的摩擦布，所述摩擦機(jī)設(shè)有由前向后排列的至少三個摩擦滾筒，其中第一個摩擦滾筒的底部高于所述第二個摩擦滾筒的底部，位于所述第一摩擦滾筒底部與第二摩擦滾筒底部之間的摩擦布與待摩擦面之間成銳角的導(dǎo)入傾角，第二個摩擦滾筒與其它摩擦滾筒的底部等高設(shè)置。本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)中對基板上的取向?qū)舆M(jìn)行摩擦取向時容易出現(xiàn)的切毛和翹曲問題。
文檔編號G02F1/1337GK202649649SQ20122018055
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者李響, 宋志成 申請人:青島海信電器股份有限公司