專利名稱：側(cè)入式背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及顯示背光技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種側(cè)入式背光模組。
背景技術(shù)：
背光模組為液晶顯示器的重要組件之一，由于液晶本身不發(fā)光，背光模組的功能就是供應充足的亮度與分布均勻的光源，使液晶顯示器能正常顯示影像。目前，液晶顯示器的顯示技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，尤其在背光模組的設(shè)計方面也有了很大的發(fā)展。背光模組除了應用在液晶顯示器、液晶電視機等液晶顯示裝置之外，還可以為數(shù)碼相框、電子紙、手機等顯示裝置提供光源。背光模組依據(jù)光源的位置不同分為直下式背光模組和側(cè)入式背光模組。其中，直下式背光模組，直接把光源安放在出光面下面，光源發(fā)出的光經(jīng)過一段空間距離和擴散板的擴散和混合后，成為面光源發(fā)射出來；側(cè)入式背光模組，光源放在背光模組的側(cè)面，由光 源產(chǎn)生的光射至導光板內(nèi)。導光板為能夠?qū)⒕€光源(如CCFL(Cold Cathode FluorescentLamp,冷陰極突光燈管))或點光源(如LED(Light Emitting Diode,發(fā)光二極管))霧化成均勻面光源的光學膜片，之后再經(jīng)過擴散板使導光板射出的光線擴散與偏向，最后再經(jīng)由聚光棱鏡片對光線發(fā)散角度進行調(diào)整。如圖I所示，傳統(tǒng)側(cè)入式背光模組包括框體8、底反射片2、導光板9、發(fā)光體I、擴散板5及光學膜片6，所述框體8上方依次設(shè)置有底反射片2、導光板9、擴散板5及光學膜片6，所述導光板包括導光板基材，該導光板基材包括一用以接收光束的入射面、一與入射面相連的底面、一與入射面相連且與底面相對的出射面、一與入射面相對的側(cè)面及其余相對的兩側(cè)面。所述發(fā)光體I設(shè)置在框體8的側(cè)面，發(fā)光體I的出光面與導光板9的入光面相對。所述發(fā)光體I設(shè)置在框體8上的固定方式包括但不限于雙面膠粘貼、螺絲固定、卡合部件固定。導光板9的底面設(shè)有通過印刷、激光、注塑、擠壓等工藝制成的光學網(wǎng)點10。所述底反射片2具有漫反射功能。在傳統(tǒng)的側(cè)入式背光模組中，發(fā)光體I發(fā)出的光直接入射至導光板9內(nèi)，導光板9通常為亞克力材料，由于相對空氣折射率較大，入射光進入導光板后在導光板9內(nèi)側(cè)多次全反射，擴展至整個導光板9內(nèi)部，入射光傳播至光學網(wǎng)點10時，發(fā)生漫反射而通過導光板9的出光面射出導光板9。通過光學網(wǎng)點10的密度調(diào)整，可以使導光板9的出射光亮度在整個出光面上均勻分布。但是，在上述傳統(tǒng)側(cè)入式背光模組中，由于使用了亞克力材料的導光板，其重量普遍較大，與輕薄化設(shè)計理念相悖，而且由于亞克力材料價格較高，該設(shè)計產(chǎn)品通常成本較高。此外，光學網(wǎng)點需采用特殊工藝形成在導光板底面，并需要對光學網(wǎng)點分布進行精確控制，工藝復雜且容易廣生不良品。

實用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問題[0008]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)入式背光模組的導光板質(zhì)量重、成本高、導光板光學網(wǎng)點加工復雜問題，提供了一種側(cè)入式背光模組。( 二 )技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型具體采用如下方案進行本實用新型提供一種側(cè)入式背光模組，包括面光源裝置，所述面光源裝置包括發(fā)光體，其特征在于，所述面光源裝置還包括導光腔，所述導光腔包括底反射片、側(cè)反射片及漏光片；所述底反射片設(shè)置在所述導光腔的底部；所述發(fā)光體設(shè)置在所述導光腔的至少一側(cè)面上；所述側(cè)反射片設(shè)置在所述導光腔側(cè)面上不設(shè)置發(fā)光體的部分；所述漏光片設(shè)置在所述導光腔的頂部，且位于所述底反射片的上方。優(yōu)選地，所述漏光片與底反射片相對的一面為全反射表面，所述漏光片的另一面為漫反射表面。
優(yōu)選地,所述漏光片上設(shè)置有漏光孔。優(yōu)選地，所述漏光片上的漏光孔組成光學網(wǎng)點陣列，所述漏光孔網(wǎng)點密度或孔徑大小隨著與發(fā)光體的距離變大而逐漸增大。優(yōu)選地，所述漏光片通過支撐架設(shè)置在所述底反射片的上方。優(yōu)選地，所述面光源裝置還包括一框體，所述框體具有一開口并于其中形成有一中空區(qū)域；所述導光腔及發(fā)光體均設(shè)置于所述框體內(nèi)。優(yōu)選地，所述支撐架最下端為框體卡合部，所述框體上設(shè)置有框體卡合部，所述框體卡合部通過所述框體卡合槽將所述支撐架安裝在所述框體相應位置中。優(yōu)選地，所述支撐架中部偏上設(shè)置有一漏光片卡合部，所述漏光片上設(shè)置有漏光片卡合部，所述漏光片卡合部通過所述漏光片卡合槽使支撐架與所述漏光片形成固定裝配。優(yōu)選地，所述支撐架為上小下大的錐形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述框體為盒狀，所述底反射片設(shè)置在所述盒裝框體的內(nèi)底面，所述發(fā)光體設(shè)置于所述盒裝框體的至少一內(nèi)側(cè)壁上，所述側(cè)反射片設(shè)置在所述盒裝框體內(nèi)側(cè)壁上不設(shè)置發(fā)光體的部分，所述支撐架固定在所述盒裝框體的底面上，所述漏光片通過所述支撐架設(shè)置在所述底反射片的上方。(三)有益效果本實用新型中，通過反射片和漏光片的設(shè)計實現(xiàn)了側(cè)入光源的混光，從而在背光模組中省略了導光板的設(shè)計。本實用新型的背光模組除具有側(cè)入式本身產(chǎn)品厚度薄、功耗低的優(yōu)勢外；由于省略了導光板，進一步減輕了背光模組的重量，降低了成本；同時由于光線在空氣中傳播，避免了導光板對光線的吸收，提高了光線利用率；此外，漏光片和網(wǎng)點陣列的制備過程簡單，簡化了制備工藝。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)入式背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例中側(cè)入式背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例中漏光片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]主要元件符號說明I :發(fā)光體,2 :底反射片,3 :側(cè)反射片,4 :漏光片,5 :擴散板,6 :光學膜片,7 :支撐架，8 :框體，9 :導光板，10 :光學網(wǎng)點，11 :漏光片卡合槽，12 :光源遠側(cè)漏光孔，13 :光源近側(cè)漏光孔，14 :漏光片卡合部，15 :框體卡合部。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的實施例中，為了解決導光板質(zhì)量重、成本高、導光板光學網(wǎng)點加工 復雜問題，設(shè)計了一種無導光板的側(cè)入式背光模組。本實用新型的背光模組與傳統(tǒng)直下背光模組相比，由于采用側(cè)入式背光模組大大降低了產(chǎn)品的厚度，并且減少了發(fā)光體的數(shù)量，從而降低了功耗與成本；而相對于傳統(tǒng)側(cè)入式背光模組，本實用新型中的背光模組中省去了導光板也可以實現(xiàn)導光板的功能，由側(cè)光源得到均勻的面光源，由于省略了導光板，進一步減輕了背光模組的重量，降低了成本，簡化了工藝步驟，不用再進行復雜的導光板光學網(wǎng)點工藝過程。如圖2所示，本實用新型實施例的側(cè)入式背光模組包括面光源裝置，所述面光源裝置包括發(fā)光體I及導光腔，所述導光腔包括底反射片2、側(cè)反射片3及漏光片4 ;所述底反射片2設(shè)置在所述導光腔的底部；所述發(fā)光體I設(shè)置在所述導光腔的至少一側(cè)面上；所述側(cè)反射片3設(shè)置在所述導光腔側(cè)面上不設(shè)置發(fā)光體的部分；所述漏光片4設(shè)置在所述導光腔的頂部，且位于所述底反射片2的上方。更進一步的，所述漏光片4與底反射片2相對的一面為全反射表面，所述漏光片4的另一面為漫反射表面。更進一步的，所述漏光片4上設(shè)置有漏光孔。更進一步的，所述漏光片4上的漏光孔組成光學網(wǎng)點陣列，所述漏光孔網(wǎng)點密度或孔徑大小隨著與發(fā)光體的距離變大而逐漸增大。更近一步地，如圖2所示，本實用新型的無導光板的側(cè)入式背光模組包括面光源裝置，所述面光源裝置包括發(fā)光體I及導光腔，所述導光腔包括包括底反射片2、側(cè)反射片
3、漏光片4，所述側(cè)入式背光模組還包括支撐架7，所述漏光片4通過支撐架7設(shè)置在底反射片的上方；更具體地，所述側(cè)入式背光模組包括設(shè)置在背光模組至少一個側(cè)面上的發(fā)光體1，設(shè)置在背光模組底部的底反射片2，設(shè)置在背光模組各側(cè)面上不設(shè)置發(fā)光體的部分的側(cè)反射片3，以及通過多個支撐架7設(shè)置在所述底反射片2上方的漏光片4，漏光片4上具有多個漏光孔。底反射片2、側(cè)反射片3和漏光片4共同組成一個導光腔，該導光腔內(nèi)表面均具有全反射作用，位于側(cè)面的發(fā)光體I發(fā)出的光經(jīng)過內(nèi)表面的多次反射，擴散至整個導光腔并通過漏光片4上的漏光孔形成面狀出射光。更進一步地，圖2中的側(cè)入式背光模組還包括盒狀結(jié)構(gòu)的框體8，框體的尺寸與顯示面板尺寸相適應。所述框體具有一開口并于其中形成有一中空區(qū)域；所述導光腔及發(fā)光體均設(shè)置于所述框體內(nèi)。發(fā)光體I設(shè)置在框體8的側(cè)壁上，具體可通過導熱膠帶或螺釘進行固定；底反射片2設(shè)置在框體8的內(nèi)底面，具體可通過貼附方式實現(xiàn)；側(cè)反射片3設(shè)置在框體8的側(cè)壁上不設(shè)置發(fā)光體的部分，具體可通過貼附方式實現(xiàn)；支撐架7固定在框體8的底面上(通過框體8上的卡孔、凹槽或連接件等設(shè)置進行固定)；漏光片4通過支撐架7設(shè)置在底反射片2的上方。此外，在背光模組的出光面(即框體8的頂部、漏光片4的上方)，還設(shè)置有擴散板5和光學膜片6，擴散板用于對從導光腔中出射的光做進一步的擴散，以使光線分布更均勻；光學膜片6則起改變光形的作用。在圖2的實施例中，擴散板5同樣由支撐架7提供支撐并與漏光片4間存在一定的混光距離；光學膜片6架設(shè)在擴散板5的上方，由框體8的側(cè)壁提供支撐。如圖3所示，圖3為本實用新型優(yōu)選的實施例中漏光片結(jié)構(gòu)示意圖。漏光片4由表面具有反射功能的不透光材質(zhì)制成，漏光片4與底反射片2相對的一面為全反射表面，漏光片4的另一面為漫反射表面，在漏光片4上設(shè)置有漏光片卡合槽11，支撐架7穿過漏光片卡合槽11對漏光片4形成固定裝配。在優(yōu)選的實施例中，穿過漏光片卡合槽11的支撐架7的頭部對擴散板5形成支撐。 在漏光片4上還設(shè)置有漏光孔，所述漏光孔組成光學網(wǎng)點陣列，導光腔內(nèi)的光可以通過漏光孔射出。通過光學網(wǎng)點陣列的疏密設(shè)計，可以調(diào)節(jié)整個出光面上的發(fā)光亮度均勻度，從而實現(xiàn)整個出光面的亮度均勻。通常來說，光源遠側(cè)漏光孔12 (即距離發(fā)光體I較遠的漏光孔)網(wǎng)點密度或孔徑較大，光源近側(cè)漏光孔13網(wǎng)點密度或孔徑較小，圖3中以控制孔徑大小為例描述網(wǎng)點陣列的分布。漏光片4的漏光孔可以通過激光切割/打孔，或模具沖壓等工藝方法來制作。圖4展示了本實用新型優(yōu)選實施例中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。整個支撐架7優(yōu)選為上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，可為透明塑料材料。支撐架7最下端為框體卡合部15，所述框體8上設(shè)置有框體卡合槽，所述框體卡合部15通過框體卡合槽可以將支撐架7固定在所述框體8相應位置中。支撐架中部偏上有一漏光片卡合部14，所述漏光片上設(shè)置有漏光片卡合槽11，支撐架7可以通過漏光片4上的漏光片卡合槽11利用漏光片卡合部14形成固定，從而使漏光片4與底反射片2的距離固定,形成穩(wěn)定的導光腔。支撐架7的最上端優(yōu)選為為圓頭，擴散板5放置在支撐架7的圓頭上，通過多個支撐架7支撐固定。圓頭的作用是使支撐架7與擴散板5的接觸面積最小，以盡量減輕面光源表面的黑點現(xiàn)象，并且避免支撐架7與擴散板5之間的刮傷。在漏光片4上方設(shè)置擴散板5，兩者之間需要存在一定的混光距離，以遮蔽漏光片上的光學網(wǎng)點?；旃饩嚯x由漏光片漏光片卡合部14與支撐架7最上端之間的距離確定。在擴散板的上方放置光學膜片6，這與目前液晶顯示屏背光源的設(shè)計相同。本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員應能理解，上述圖2-4所示僅僅是本實用新型的優(yōu)選實施例，實際情況中可以根據(jù)器件的尺寸、功能和設(shè)計要求做相應調(diào)整。本實用新型實施例中，所述側(cè)反射片設(shè)置在所述導光腔側(cè)面上不設(shè)置發(fā)光體的部分，發(fā)光體I所在的側(cè)面可以設(shè)置或不設(shè)置側(cè)反射片3，當設(shè)置側(cè)反射片時，側(cè)反射片位于發(fā)光體I的背部，對射向該側(cè)面的光進行全反射。漏光片4上的漏光孔也可以孔徑相同，只是在接近發(fā)光體I的位置漏光孔密度(即單位面積上漏光孔數(shù)目)較小，而遠離發(fā)光體的位置漏光孔密度逐漸變大。支撐架7的形狀可以不必為錐形結(jié)構(gòu)，也不必由一個支撐架7同時對漏光片4和擴散板5提供支撐，事實上，只要能分別對漏光片和擴散板提供支撐即可，比如分別形成在框體8和漏光片4上的任意形狀的凸起均可。因此，上述圖2-4優(yōu)選實施例中器件的形狀和位置不應視為對本實用新型的各器件的限制。在模擬測試中，本實用新型的背光模組可以做到較高的畫面均勻度(均勻度60%，通過網(wǎng)點調(diào)整還可以提高)和光線利用率(約42%，常規(guī)結(jié)構(gòu)53%，通過網(wǎng)點調(diào)整和表面改善能夠提高)。由于導光腔內(nèi)光路與常規(guī)結(jié)構(gòu)中導光板內(nèi)光路基本相同，但傳播路線很大范圍內(nèi)都是在空氣中傳播，避免了亞克力材料對光線的吸收，因此光能的利用率能夠與常規(guī)導光板結(jié)構(gòu)的利用率大致相當，或優(yōu)于常規(guī)導光板結(jié)構(gòu)。本實用新型的背光模組可以應用于顯示裝置中，所述顯示裝置可以為液晶面板、電子紙、OLED面板、液晶電視、液晶顯示器、數(shù)碼相框、手機、平板電腦等任何 具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。本實用新型的方案中，通過反射片和漏光片的設(shè)計實現(xiàn)了側(cè)入光源的混光，從而在背光模組中省略了導光板的設(shè)計。本實用新型的背光模組與傳統(tǒng)直下式背光模組相比，由于采用側(cè)入式而大大降低了產(chǎn)品的厚度，并且減少了發(fā)光體的數(shù)量，從而降低了功耗與成本；而相對于傳統(tǒng)側(cè)入式背光模組，本實用新型中可以不使用導光板即由側(cè)入光源發(fā)出的光得到均勻的面出射光，由于省略了導光板，進一步減輕了背光模組的重量，降低了成本；同時由于光線在空氣中傳播，避免了導光板對光線的吸收，提高了光線利用率；此外，漏光片和網(wǎng)點陣列的制備過程簡單，簡化了制備工藝。以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的實際保護范圍應由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種側(cè)入式背光模組，包括面光源裝置，所述面光源裝置包括發(fā)光體，其特征在于，所述面光源裝置還包括導光腔，所述導光腔包括底反射片、側(cè)反射片及漏光片；所述底反射片設(shè)置在所述導光腔的底部；所述發(fā)光體設(shè)置在所述導光腔的至少一側(cè)面上；所述側(cè)反射片設(shè)置在所述導光腔側(cè)面上不設(shè)置發(fā)光體的部分；所述漏光片設(shè)置在所述導光腔的頂部，且位于所述底反射片的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述漏光片與底反射片相對的一面為全反射表面，所述漏光片的另一面為漫反射表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述漏光片上設(shè)置有漏光孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述漏光片上的漏光孔組成光學網(wǎng)點陣列，所述漏光孔網(wǎng)點密度或孔徑大小隨著與發(fā)光體的距離變大而逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述漏光片通過支撐架設(shè)置在所述底反射片的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述面光源裝置還包括一框體，所述框體具有一開口并于其中形成有一中空區(qū)域；所述導光腔及發(fā)光體均設(shè)置于所述框體內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述支撐架最下端為框體卡合部，所述框體上設(shè)置有框體卡合槽，所述框體卡合部通過所述框體卡合槽將所述支撐架安裝在所述框體相應位置中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述支撐架中部偏上設(shè)置有一漏光片卡合部，所述漏光片上設(shè)置有漏光片卡合槽，所述漏光片卡合部通過所述漏光片卡合槽使支撐架與所述漏光片形成固定裝配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述支撐架為上小下大的錐形結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述框體為盒狀，所述底反射片設(shè)置在所述盒裝框體的內(nèi)底面，所述發(fā)光體設(shè)置于所述盒裝框體的至少一內(nèi)側(cè)壁上，所述側(cè)反射片設(shè)置在所述盒裝框體內(nèi)側(cè)壁上不設(shè)置發(fā)光體的部分，所述支撐架固定在所述盒裝框體的底面上，所述漏光片通過所述支撐架設(shè)置在所述底反射片的上方。
專利摘要本實用新型涉及顯示背光技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種側(cè)入式背光模組。所述側(cè)入式背光模組包括面光源裝置，所述面光源裝置包括發(fā)光體及導光腔，所述導光腔包括底反射片、側(cè)反射片及漏光片；所述底反射片設(shè)置在所述導光腔的底部；所述發(fā)光體設(shè)置在所述導光腔的至少一側(cè)面上；所述側(cè)反射片設(shè)置在所述導光腔側(cè)面上不設(shè)置發(fā)光體的部分；所述漏光片設(shè)置在所述導光腔的頂部，且位于所述底反射片的上方。本實用新型通過反射片和漏光片的設(shè)計實現(xiàn)了側(cè)入光源的混光，從而在側(cè)入式背光模組中省略了導光板；進一步減輕了側(cè)入式背光模組的重量，降低了成本。
文檔編號G02F1/13357GK202629814SQ20122025532
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者鹿堃, 顏凱, 布占場, 王賀陶, 李智 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 北京京東方顯示技術(shù)有限公司