專利名稱：真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶面板生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別涉及一種真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置。
背景技術(shù)：
液晶面板是液晶顯示裝置的重要組成部件，液晶面板包括對(duì)盒在一起的陣列基板和彩膜基板以及處于二者之間的液晶層，在液晶面板的陣列基板和彩膜基板之間、液晶層液晶的四周還設(shè)有封框膠，封框膠的作用在于連接陣列基板和彩膜基板同時(shí)防止液晶層液晶泄露。在液晶面板制造過程中，真空對(duì)盒是在近真空環(huán)境下，將陣列基板和彩膜基板貼合在一起。在液晶滴加法(0DF :One Drop Filling)真空對(duì)盒工序中，第一張玻璃基板(陣列基板或彩膜基板)被滴注液晶，與第一張玻璃基板配對(duì)的第二張玻璃基板被涂布封框膠。真空對(duì)盒完成后的兩張對(duì)盒的玻璃基板將會(huì)由機(jī)械手搬運(yùn)至光固化工位對(duì)封框膠進(jìn)行紫外線固化；然后再進(jìn)行最終的熱固化，進(jìn)一步提升封框膠的粘結(jié)強(qiáng)度。上述真空對(duì)盒過程和封框膠光固化過程為兩個(gè)分立的獨(dú)立工序，且使用兩臺(tái)設(shè)備進(jìn)行。如圖I所示，傳統(tǒng)的真空對(duì)盒設(shè)備包括第一機(jī)臺(tái)110'和第二機(jī)臺(tái)120'，所述第一機(jī)臺(tái)110'用于第一玻璃基板的受取，第二機(jī)臺(tái)120'用于第二玻璃基板的受??；通過對(duì)第一機(jī)臺(tái)110'施加壓力使兩張玻璃基板貼合。如圖2所示，傳統(tǒng)的封框膠光固化設(shè)備包括位于封框膠光固化設(shè)備腔體內(nèi)的固化光源210'，掩膜板220'和載放臺(tái)230';載放臺(tái)230'用于載放兩張被未固化封框膠貼合的玻璃基板，掩膜板220'防止固化光源210'產(chǎn)生的射線照射到液晶區(qū)域。現(xiàn)有技術(shù)中，一方面，真空對(duì)盒和封框膠光固化兩步工序，使得工藝過程復(fù)雜，設(shè)備投資大。另一方面，對(duì)盒后兩張對(duì)盒的玻璃基板將會(huì)由機(jī)械手搬運(yùn)至光固化工位進(jìn)行紫外線固化，此過程需要一定的時(shí)間，期間液晶將會(huì)對(duì)未固化的封框膠進(jìn)行沖擊引起穿刺和污染。另外，對(duì)盒后，兩張被未固化封框膠貼合的玻璃基板將會(huì)被機(jī)械手搬運(yùn)至紫外線固化工位，此工序機(jī)械手在生產(chǎn)線運(yùn)行具有一定的速度，且手臂旋轉(zhuǎn)會(huì)引起離心作用力；上述機(jī)械手通常是由幾根手臂組成，其上的玻璃基板會(huì)因?yàn)橹亓Φ淖饔枚鴱澢?；機(jī)械手的離心作用和玻璃基板在其上的重力作用將導(dǎo)致兩種玻璃基板產(chǎn)生相對(duì)位移，從而降低對(duì)盒精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置，使得在液晶面板制造過程中真空對(duì)盒完成后，不需要移動(dòng)對(duì)盒后的兩個(gè)玻璃基板的情況下就能馬上進(jìn)行封框膠光固化，提高了對(duì)盒精度，減少了液晶對(duì)未固化封框膠進(jìn)行沖擊引起穿刺和污染的機(jī)會(huì)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案一種真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置，包括下機(jī)臺(tái)和能相對(duì)于下機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)的上機(jī)臺(tái)；所述上機(jī)臺(tái)包括從上到下依次相鄰設(shè)置的承載層，光固化層和透明的受取層，所述承載層與所述光固化層固定，所述光固化層與所述受取層固定；所述受取層與下機(jī)臺(tái)相對(duì)。優(yōu)選地，所述光固化層包括從上到下依次相鄰設(shè)置的固化光源固定層和掩膜板，所述固化光源固定層與所述掩膜板固定；所述固化光源固定層是透明的且設(shè)置有固化光源。優(yōu)選地，所述受取層是鋼化玻璃或高強(qiáng)度樹脂材質(zhì)的受取層。 優(yōu)選地，所述承載層是合金材質(zhì)的承載層，所述下機(jī)臺(tái)是合金材質(zhì)的下機(jī)臺(tái)。優(yōu)選地，所述承載層和受取層是一體化結(jié)構(gòu)，所述承載層和受取層是鋼化玻璃或高強(qiáng)度樹脂材質(zhì)的承載層和受取層。優(yōu)選地，所述固化光源是多個(gè)點(diǎn)光源或多個(gè)線光源或多個(gè)面光源。優(yōu)選地，所述固化光源是固定的固化光源，或是可以擺動(dòng)一定角度的固化光源，或可以移動(dòng)的固化光源。優(yōu)選地，所述下機(jī)臺(tái)在與所述上機(jī)臺(tái)相對(duì)的表面設(shè)置有用于真空排氣和受取玻璃基板的吸附孔，所述吸附孔內(nèi)設(shè)置有用于受取玻璃基板的吸附栓；所述受取層在與所述下機(jī)臺(tái)相對(duì)的表面設(shè)置有用于受取玻璃基板的吸附孔，所述吸附孔內(nèi)設(shè)置有用于受取玻璃基板的吸附栓。優(yōu)選地，所述固化光源固定層是鋼化玻璃或高強(qiáng)度樹脂材質(zhì)的固化光源固定層，所述固化光源是波長(zhǎng)為100納米 400納米的紫外線光源。優(yōu)選地，真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置還包括為對(duì)盒提供真空環(huán)境的抽真空單元，所述抽真空單元與下機(jī)臺(tái)連接；所述真空對(duì)盒及封框膠固化裝置還包括為對(duì)盒提供壓力的壓力供給單元，所述壓力供給單元與所述承載層連接。本實(shí)用新型提供的真空對(duì)盒及封框膠固化裝置通過下機(jī)臺(tái)，受取層和承載層能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)玻璃基板的真空對(duì)盒；在液晶面板制造過程中的真空對(duì)盒完成后，通過光固化層和透明的受取層在不需要移動(dòng)對(duì)盒后的兩個(gè)玻璃基板的情況下能馬上進(jìn)行封框膠光固化。不需要移動(dòng)對(duì)盒后的兩個(gè)玻璃基板，避免了因?yàn)橐苿?dòng)導(dǎo)致的對(duì)盒后的兩個(gè)玻璃基板產(chǎn)生相對(duì)位移，從而提高了對(duì)盒精度。馬上進(jìn)行封框膠光固化，在液晶和封框膠還未接觸時(shí)就完成了封框膠光固化，減少了液晶對(duì)未固化封框膠進(jìn)行沖擊引起穿刺和污染的機(jī)會(huì)。

圖I為傳統(tǒng)的真空對(duì)盒設(shè)備的斷面示意圖；圖2為傳統(tǒng)的封框膠光固化設(shè)備的斷面示意圖；圖3為本實(shí)用新型的真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置的斷面示意圖；圖4為圖3所示真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置的斷面局部示意圖。主要元件符號(hào)說明100上機(jī)臺(tái)，110承載層，120光固化層，121固化光源，122掩膜板，130 受取層；200下機(jī)臺(tái)，300吸附孔；110'第一機(jī)臺(tái)，120'第二機(jī)臺(tái)，210'固化光源，220'掩膜板，230'載放臺(tái)。
具體實(shí)施方式
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置，如圖3和圖4所示，包括下機(jī)臺(tái)200和能相對(duì)于下機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)的上機(jī)臺(tái)100 ;上機(jī)臺(tái)100包括從上到下依次相鄰設(shè)置的承載層110,光固化層120和透明的受取層130,承載層110與光固化層120固定,光固化層120與受取層130固定；受取層130與下機(jī)臺(tái)200相對(duì)。其中，下機(jī)臺(tái)200用于受取被滴注液晶的玻璃基板；受取層130用于受取被涂布封框膠的玻璃基板；承載層110用于承載作用力使上機(jī)臺(tái)100相對(duì)于下機(jī)臺(tái)200運(yùn)動(dòng)，從而使被涂布封框膠的玻璃基板和被滴注液晶的玻璃基板的貼合，實(shí)現(xiàn)真空對(duì)盒。真空對(duì)盒完成后，光固化層120用于對(duì)對(duì)盒后的兩個(gè)玻璃基板進(jìn)行光固化，透明的受取層130使得光固化層的光固化不受影響。這樣，真空對(duì)盒及封框膠固化裝置只需要這一個(gè)裝置就能實(shí)現(xiàn)真空對(duì)盒和封框膠光固化這兩個(gè)工藝，減少了液晶面板制造過程中所需的設(shè)備，同時(shí)簡(jiǎn)化了液·晶面板制造過程。本實(shí)施例的真空對(duì)盒及封框膠固化裝置在液晶面板制造過程中的真空對(duì)盒完成后，不需要移動(dòng)對(duì)盒后的兩個(gè)玻璃基板并且能馬上進(jìn)行封框膠光固化。不需要移動(dòng)對(duì)盒后的兩個(gè)玻璃基板，避免了因?yàn)橐苿?dòng)導(dǎo)致的對(duì)盒后的兩個(gè)玻璃基板產(chǎn)生相對(duì)位移，從而提高了對(duì)盒精度。馬上進(jìn)行封框膠光固化，在液晶和封框膠還未接觸時(shí)就完成了封框膠光固化，減少了液晶對(duì)未固化封框膠進(jìn)行沖擊引起穿刺和污染的機(jī)會(huì)。進(jìn)一步地，如圖3和圖4所示，光固化層120包括從上到下依次相鄰設(shè)置的固化光源固定層和掩膜板122，固化光源固定層與掩膜板122固定；固化光源固定層是透明的且設(shè)置有固化光源121。透明的固化光源固定層使得固化光源121產(chǎn)生的射線能透過，并對(duì)對(duì)盒后的兩個(gè)玻璃基板的封框膠進(jìn)行光固化。掩膜板用于遮擋液晶區(qū)域，防止固化光源產(chǎn)生的射線照射到液晶區(qū)域，避免液晶發(fā)生光分解或反應(yīng)。進(jìn)一步地，如圖3和圖4所示，真空對(duì)盒及封框膠固化裝置還包括為對(duì)盒提供真空環(huán)境的抽真空單元和為對(duì)盒提供作用力的壓力供給單元；抽真空單元與下機(jī)臺(tái)200連接，壓力供給單元與承載層110連接。進(jìn)一步地，下機(jī)臺(tái)200在與上機(jī)臺(tái)相對(duì)的表面設(shè)置有用于真空排氣和受取玻璃基板的吸附孔300，吸附孔300內(nèi)設(shè)置有用于受取玻璃基板的吸附栓。抽真空單元與吸附孔300相配合，為真空對(duì)盒創(chuàng)造近真空環(huán)境。當(dāng)玻璃基板進(jìn)入真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置時(shí)，吸附孔300中的吸附栓伸出受取玻璃基板。進(jìn)一步地，如圖3和圖4所示，受取層130在與下機(jī)臺(tái)相對(duì)的表面設(shè)置有用于受取玻璃基板的吸附孔300，吸附孔300內(nèi)設(shè)置有用于受取玻璃基板的吸附栓。當(dāng)玻璃基板進(jìn)入真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置時(shí)，吸附孔中的吸附栓伸出受取玻璃基板。進(jìn)一步地，受取層130是鋼化玻璃或高強(qiáng)度樹脂材質(zhì)的受取層。這樣，受取層能承受真空對(duì)盒時(shí)的壓力。在保證受取層能承受真空對(duì)盒時(shí)的壓力的前提下，受取層的厚度應(yīng)盡量小以保證固化光源產(chǎn)生的射線的透過效率最大化。進(jìn)一步地,承載層110是合金材質(zhì)的承載層,下機(jī)臺(tái)200是合金材質(zhì)的下機(jī)臺(tái)。這樣，承載層和下機(jī)臺(tái)能承受真空對(duì)盒時(shí)的壓力。進(jìn)一步地，如圖3和圖4所示，固化光源121是多個(gè)點(diǎn)光源。可以根據(jù)液晶面板的情況，選擇不同的固化光源。進(jìn)一步地，固化光源121可以是固定的固化光源，或是可以擺動(dòng)一定角度的固化光源，或可以移動(dòng)的固化光源。可以根據(jù)液晶面板的情況，選擇不同的固化光源。進(jìn)一步地，固化光源固定層是鋼化玻璃或高強(qiáng)度樹脂材質(zhì)的固化光源固定層，固化光源是波長(zhǎng)為100納米 400納米的紫外線光源。這樣，固化光源固定層能承受真空對(duì)盒時(shí)的壓力。作為一種可選的方式，承載層110和受取層130是一體化結(jié)構(gòu)，承載層和受取層是鋼化玻璃或高強(qiáng)度樹脂材質(zhì)的承載層和受取層。作為一種可選的方式，固化光源還可以是多個(gè)線光源或多個(gè)面光源?？梢愿鶕?jù)液晶面板的情況，選擇不同的固化光源。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置，其特征在于，包括下機(jī)臺(tái)和能相對(duì)于下機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)的上機(jī)臺(tái)；所述上機(jī)臺(tái)包括從上到下依次相鄰設(shè)置的承載層，光固化層和透明的受取層，所述承載層與所述光固化層固定，所述光固化層與所述受取層固定；所述受取層與下機(jī)臺(tái)相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置，其特征在于，所述光固化層包括從上到下依次相鄰設(shè)置的固化光源固定層和掩膜板，所述固化光源固定層與所述掩膜板固定；所述固化光源固定層是透明的且設(shè)置有固化光源。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置，其特征在于，所述受取層是鋼化玻璃或高強(qiáng)度樹脂材質(zhì)的受取層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置，其特征在于，所述承載層是合金材質(zhì)的承載層，所述下機(jī)臺(tái)是合金材質(zhì)的下機(jī)臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置，其特征在于，所述承載層和受取層是一體化結(jié)構(gòu)，所述承載層和受取層是鋼化玻璃或高強(qiáng)度樹脂材質(zhì)的承載層和受取層。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置，其特征在于，所述固化光源是多個(gè)點(diǎn)光源或多個(gè)線光源或多個(gè)面光源。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置，其特征在于，所述固化光源是固定的固化光源，或是可以擺動(dòng)一定角度的固化光源，或可以移動(dòng)的固化光源。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置，其特征在于，所述下機(jī)臺(tái)在與所述上機(jī)臺(tái)相對(duì)的表面設(shè)置有用于真空排氣和受取玻璃基板的吸附孔，所述吸附孔內(nèi)設(shè)置有用于受取玻璃基板的吸附栓；所述受取層在與所述下機(jī)臺(tái)相對(duì)的表面設(shè)置有用于受取玻璃基板的吸附孔，所述吸附孔內(nèi)設(shè)置有用于受取玻璃基板的吸附栓。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置，其特征在于，所述固化光源固定層是鋼化玻璃或高強(qiáng)度樹脂材質(zhì)的固化光源固定層，所述固化光源是波長(zhǎng)為100納米 400納米的紫外線光源。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置，其特征在于，還包括為對(duì)盒提供真空環(huán)境的抽真空單元，所述抽真空單元與下機(jī)臺(tái)連接；所述真空對(duì)盒及封框膠固化裝置還包括為對(duì)盒提供壓力的壓力供給單元，所述壓力供給單元與所述承載層連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空對(duì)盒及封框膠光固化裝置，包括下機(jī)臺(tái)和能相對(duì)于下機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)的上機(jī)臺(tái)；所述上機(jī)臺(tái)包括從上到下依次相鄰設(shè)置的承載層，光固化層和透明的受取層，所述承載層與所述光固化層固定，所述光固化層與所述受取層固定；所述受取層與下機(jī)臺(tái)相對(duì)。本實(shí)用新型通過將光固化層與真空對(duì)盒設(shè)備的結(jié)合，使得在不需要移動(dòng)對(duì)盒后的兩個(gè)玻璃基板的情況下能馬上進(jìn)行封框膠光固化。不需要移動(dòng)對(duì)盒后的兩個(gè)玻璃基板，避免了因?yàn)橐苿?dòng)導(dǎo)致的對(duì)盒后的兩個(gè)玻璃基板產(chǎn)生相對(duì)位移，從而提高了對(duì)盒精度。馬上進(jìn)行封框膠光固化，在液晶和封框膠還未接觸時(shí)就完成了封框膠光固化，減少了液晶對(duì)未固化封框膠進(jìn)行沖擊引起穿刺和污染的機(jī)會(huì)。
文檔編號(hào)G02F1/1339GK202710884SQ20122035936
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者趙文卿 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司