專利名稱：一種機械壓緊裝置和光纖連接器的制作方法
技術領域：
一種機械壓緊裝置和光纖連接器
技術領域：
本實用新型屬于光通信技術領域，涉及一種光纖連接器的機械壓緊裝置和具有該機械壓緊裝置的光纖連接器。
背景技術：
光纜進入機柜后通過分光器將光信號發(fā)到各個用戶，用戶通過光纖網線將信號接入到光貓中，光貓將光信號耦合為電信號通過普通網線傳給電腦，光纖網線與光貓的對接是將光纖快速接頭插入到位于光貓上的精密定位套內。在連接時，兩個光纖的對界面要很平，同時由于光纖的直徑非常細，所以不論是光纖插入到光貓中，還是光纖快速連接頭里面的光纖連接良好，這樣才能保證插損率非常低。在光纖快速連接頭內，也需要對光纖進行對接?，F有的光纖對接方式有兩種，一種是通過熔接的方式連接，熔接時采用短暫電弧燒熔兩根光纖端面使之連成一體，這種連接方法接頭體積小、機械強度高、光纖連續(xù)后性能穩(wěn)定， 但是由于熔接機的設備成本較高，而且熔接技術難度大，故大量推廣成本高；另外一種是物理方式連接，物理方式連接又包括在陶瓷內對接和在V形槽內直接對接，在陶瓷內對接成本也非常高，技術難度大，現在大部分是采用在V形槽內直接對接。在V形槽內對接的技術中，影響光纖對接良好的因素主要有對接光纖之間有異物；對接光纖之間有間隙；對接光纖的端面部平整與否；對接光纖同心與否；接光纖受到的壓力是否過大。如果壓板與V形槽之間的間隙過小，會使光纖在插入過程中產生刮膠的現象，導致兩根光纖的斷面不能接觸；如果壓板與V形槽之間的間隙過大，會使光纖可能插到V形槽的外面，導致嚴重的不良；如果V形槽的直線度和平整度不夠，就會造成光纖在V形槽的對接中產生錯位現象；如果光纖受到的壓力過大則導致光纖變形，如果光纖收到的壓力過小，則導致光纖不能壓緊出現松脫現象，所以光纖拔出力標準為3N 5N?，F有國內開發(fā)的光纖產品，絕大多數在控制光纖拔出力時控制難度較大，由于精密器件控制產品的尺寸難度較大，所以如果要從眾多產品中挑出合格的產品，導致不良率非常聞，生廣成本很聞。而為了防止過壓，現有很多公司采取不同的方法去解決，如圖I所示，該產品防止過壓的結構是在塑膠壓塊11中部開一通孔111，當壓塊11與光纖12之間的壓力較大時，壓板11通孔和光纖插芯2114之間的塑膠板112會變形彎曲，所以不會對光纖12產生過壓的現象，同時由于彈性力的作用，陶瓷V槽12上V形槽21111和壓塊11將光纖的夾持力剛好在合適的范圍。為此不必對產品的厚度尺寸要求很嚴，但是如果壓緊的過程壓塊與光纖產生了位移，就有可能是光纖折斷后產生膠碎。

實用新型內容本實用新型的目的就是為了解決現有技術存在的光纖過壓的技術問題，本實用新型提供一種新型的光纖連接器的機械壓緊裝置和具有該機械壓緊裝置的光纖連接器。該光纖的快速連接器的機械壓緊裝置具有防過壓的功能，使用該光纖連接器后，插入損耗率明顯降低。本實用新型的具體技術方案如下本實用新型提供一種光纖連接器的機械壓緊裝置，機械壓緊裝置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋設光纖插芯的V形槽，V槽壓塊、固定套和滑動壓套，所述V槽基板和V槽壓塊置于所述固定套的腔體內部，所述滑動壓套套接在所述固定套的外部，其特征在于，所述V槽基板和V槽壓塊通過一凹槽相配合，與所述凹槽相配合有一凸臺，所述V形槽設置在所述凸臺上或凹槽內，當V槽基板與V槽壓塊相接觸時，所述凸臺或凹槽與光纖插芯相接觸。所述V形槽設置在凹槽內。所述V形槽設置在凸臺上。 所述V形槽的深度與凸臺的高度相同。當V槽基板與V槽壓塊相接觸時，所述凸臺的兩側面與凹槽的兩側面不相接觸。所述V形槽的V形開口角度為45° 90°。所述V槽基板和V槽壓塊的端面設置有凹坑。所述V槽基板或/和V槽壓塊與固定套接觸面為圓臺面。所述固定套上還設置有用于壓緊所述V槽基板和V槽壓塊的彈片，所述彈片的兩端分別連接一弧形彈性件的一端，兩弧形彈性件的另一端與固定套連接。本實用新型還提供一種光纖連接器，該光纖連接器包括中空結構的主體和設于主體外圍的外套，所述主體內設有機械壓緊裝置，其特征在于所述機械壓緊裝置為上述的機械壓緊裝置。相較于現有技術，本實用新型有益的技術效果在于由于將V形槽設置在凸臺上或凹槽內，所述V槽基板位于凹槽或者凸臺兩側的臺階面與V槽壓塊位于凸臺或凹槽兩側的臺階面相接觸，即使在V槽基板和V槽壓塊在受到擠壓時，首先受力面為V槽基板和V槽壓塊的臺階面，避免了位于V形槽內的光纖插芯過壓的問題。將V形槽設置在凸臺上，其注塑模具有利于采用磨床加工，而且如果將V形槽設置于凹槽內，其注塑模具只能采用電火花工藝來加工，電火花工藝加工的模具尺寸精度差、表面光潔度和每件加工的一致性都較差，而實現磨床加工后，加工尺寸的精度以及模具的光滑程度都得到顯著的提供，提高了注塑產品的尺寸精度和表面光滑程度，降低了光纖的插損率。V槽基板和V槽壓塊的端面設置有凹坑，所述凹坑所處的位置為注塑加工時的進膠口位置，避免了現有技術中將進膠口設置在V槽基板和V槽壓塊與固定套接觸的面上中出現的水口殘留需要人工后處理的問題，從而節(jié)省了人工成本。將V槽基板或/和V槽壓塊與固定套接觸面為圓臺面，避免了 V槽基板和V槽壓塊在固定套中出現180度旋轉的問題，同時因為有了圓臺面的定位，人員在操作的時候就不會出現裝錯的問題。將彈片的兩端分別連接一弧形彈性件的一端，兩弧形彈性件的另一端與固定套連接，避免了現有技術中彈片的一端與固定套連接出現的注塑填充難度高的問題，提高了產品的良品率。
圖I為現有技術中防止過壓的結構；圖2為本實用新型實施例I中V槽基板和V槽壓塊裝配時的截面視圖；圖3為本實用新型實施例I中光纖連接器的截面視圖；圖4為本實用新型實施例2中V槽基板和V槽壓塊裝配時的截面示意圖；圖5為本實用新型實施例2中V槽基板和V槽壓塊裝配時的立體視圖；圖6為本實用新型實施例2中V槽基板的立體視圖；圖7為本實用新型實施例2中V槽壓塊的立體視圖； 圖8為本實用新型實施例2中固定套和滑動壓套裝配時的立體視圖；圖9為本實用新型實施例2中光纖連接器的截面視圖。
具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用來限定本實用新型。實施例I本實用新型提供一種光纖連接器的機械壓緊裝置和具有該機械壓緊裝置的光纖連接器。如圖2-3所示，所述光纖連接器20包括中空結構的主體21和設于主體外圍的外套22，所述主體21內設有機械壓緊裝置211，所述機械壓緊裝置211包括V槽基板2111、所述V槽基板2111具有一用于埋設光纖插芯的V形槽21111，V槽壓塊2112、固定套(圖中未示出)和滑動壓套2113，所述V槽基板2111和V槽壓塊2112置于固定套的腔體內部，所述滑動壓套2113套接在所述固定套的外部，所述V槽基板2111的一面設置有凹槽21112，所述V槽壓塊2112的一面設置凸臺21121，在所述凹槽內設置有V形槽21111，所述V形槽21111與凹槽21112平行，所述凸臺21121與凹槽21112相配合，當位于凹槽21112兩側的臺階面21113與位于凸臺21121兩側的臺階面相接觸時，所述凸臺21121與光纖插芯2114相接觸，光纖插芯2114的拔出力為3N 5N。當V槽基板2111與V槽壓塊2112相接觸時，所述凸臺的兩側面21122與凹槽的兩側面不相接觸，留有空隙。V形槽21111的V形開口角度為60°，所述V形開口的深度為光纖插芯2114的直徑相同，所述凸臺與凹槽之間的高度差與光纖插芯2114的直徑相接近。實施例2本實施例提供另外一種光纖連接器的機械壓緊裝置和具有該機械壓緊裝置的光纖連接器。如圖4-9所示，所述光纖連接器20包括中空結構的主體21和設于主體外圍的外套22，所述主體21內設有機械壓緊裝置211，所述機械壓緊裝置211包括V槽基板2111、所述V槽基板2111具有一用于埋設光纖插芯的V形槽21111，V槽壓塊2112、固定套2115和滑動壓套2113，所述V槽基板2111和V槽壓塊2112置于固定套的腔體內部，所述滑動壓套2113套接在所述固定套的外部，所述V槽基板2111的一面設置有凸臺21121，所述V槽壓塊2112的一面設置凹槽21112，在所述凸臺21121上設置有V形槽21111，所述V形槽21111與凹槽21112平行，所述凸臺21121與凹槽21112相配合，所述V形槽21111的V形開口角度為60°，所述V形開口的深度為光纖插芯2114的直徑相同，且與凸臺21121的高度相同，所述V槽基板2111的一端設置有方向凹坑21114，所述V槽壓塊的一端也設置有凹坑21114，所述凹坑所處的位置為注塑加工時的進膠口位置，避免了現有技術中將進膠口設置在V槽基板和V槽壓塊與固定套接觸的面上中出現的水口殘留需要人工后處理的問題。所述V槽基板2111的另一面為圓臺面21115，該圓臺面21115與固定套2115的內壁接觸，固定套2115設置有定位面21151與圓臺面21115的頂面接觸。所述固定套2115上還設置有用于壓緊所述V槽基板2111和V槽壓塊2112的彈片21 152，所述彈片21152的兩端分別連接一弧形彈性件21153的一端，兩弧形彈性件21153的另一端與固定套2115連接，當位于凹槽21112兩側的臺階面21113與位于凸臺21121兩側的臺階面相接觸時，所述凹槽21112與光纖插芯2114相接觸，光纖插芯2114的拔出力為3N 5N。當V槽基板2111與V槽壓塊2112相接觸時，所述凸臺的兩側面21122為斜面，且與凹槽的兩側面不相接觸，留有空隙，所述V形開口的深度為光纖插芯2114的直徑相同，所述凸臺與凹槽之間的高度差與光纖插芯2114的直徑相接近。由于將V形槽設置在凸臺上或凹槽內，所述V槽基板位于凹槽或者凸臺兩側的臺階面與V槽壓塊位于凸臺或凹槽兩側的臺階面相接觸，即使在V槽基板和V槽壓塊在受到擠壓時，首先受力面為V槽基板和V槽壓塊的臺階面，避免了位于V形槽內的光纖插芯過壓的問題。將V形槽設置在凸臺上，其注塑模具有利于采用磨床加工，而且如果將V形槽設置于凹槽內，其注塑模具只能采用電火花工藝來加工，電火花工藝加工的模具尺寸精度差、表面光潔度和每件加工的一致性都較差，而實現磨床加工后，加工尺寸的精度以及模具的光滑程度都得到顯著的提供，提高了注塑產品的尺寸精度和表面光滑程度，降低了光纖的插損率。將V槽基板或/和V槽壓塊與固定套接觸面為圓臺面，避免了 V槽基板和V槽壓塊在固定套中出現180度旋轉的問題，同時因為有了圓臺面的定位，人員在操作的時候就不會出現裝錯的問題。將彈片的兩端分別連接一弧形彈性件的一端，兩弧形彈性件的另一端與固定套連接，避免了現有技術中彈片的一端與固定套連接出現的注塑填充難度高的問題，提高了產品的良品率。應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種光纖連接器的機械壓緊裝置，機械壓緊裝置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋設光纖插芯的V形槽，V槽壓塊、固定套和滑動壓套，所述V槽基板和V槽壓塊置于所述固定套的腔體內部，所述滑動壓套套接在所述固定套的外部，其特征在于，所述V槽基板和V槽壓塊通過一凹槽相配合，與所述凹槽相配合有一凸臺，所述V形槽設置在所述凸臺上或凹槽內，當V槽基板與V槽壓塊相接觸時，所述凸臺或凹槽與光纖插芯相接觸。
2.根據權利要求I所述的機械壓緊裝置，其特征在于，所述V形槽設置在凹槽內。
3.根據權利要求I所述的機械壓緊裝置，其特征在于，所述V形槽設置在凸臺上。
4.根據權利要求3所述的機械壓緊裝置，其特征在于，所述V形槽的深度與凸臺的高度相同。
5.根據權利要求I所述的機械壓緊裝置，其特征在于，當V槽基板與V槽壓塊相接觸時，所述凸臺的兩側面與凹槽的兩側面不相接觸。
6.根據權利要求1-5任一所述的機械壓緊裝置，其特征在于，所述V形槽的V形開口角度為45。 90。。
7.根據權利要求I所述的機械壓緊裝置，其特征在于，所述V槽基板和V槽壓塊的端面設置有凹坑。
8.根據權利要求I所述的機械壓緊裝置，其特在于，所述V槽基板或/和V槽壓塊與固定套接觸面為圓臺面。
9.根據權利要求I所述的機械壓緊裝置，其特征在于，所述固定套上還設置有用于壓緊所述V槽基板和V槽壓塊的彈片，所述彈片的兩端分別連接一弧形彈性件的一端，兩弧形彈性件的另一端與固定套連接。
10.一種光纖連接器，該光纖連接器包括中空結構的主體和設于主體外圍的外套，所述主體內設有機械壓緊裝置，其特征在于所述機械壓緊裝置為權利要求1-9任一所述機械壓緊裝置。
專利摘要本實用新型一種光纖連接器的機械壓緊裝置和具有該機械壓緊裝置的光纖連接器。一種光纖連接器的機械壓緊裝置，機械壓緊裝置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋設光纖插芯的V形槽，V槽壓塊、固定套和滑動壓套，所述V槽基板和V槽壓塊置于所述固定套的腔體內部，所述滑動壓套套接在所述固定套的外部，其特征在于，所述V槽基板和V槽壓塊通過一凹槽相配合，與所述凹槽相配合有一凸臺，所述V形槽設置在所述凸臺上或凹槽內，當V槽基板與V槽壓塊相接觸時，所述凸臺或凹槽與光纖插芯相接觸。即使在V槽基板和V槽壓塊在受到擠壓時，首先受力面為V槽基板和V槽壓塊的臺階面，避免了位于V形槽內的光纖插芯過壓的問題。
文檔編號G02B6/38GK202748499SQ20122048602
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權日2012年9月11日
發(fā)明者陸志強, 李海周, 李平 申請人:深圳市兆威機電有限公司