專利名稱：光收發(fā)次模塊用收容本體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種收容本體，尤指一種光收發(fā)次模塊用收容本體。
背景技術(shù)：
如圖1所示，傳統(tǒng)光收發(fā)次模塊10可分為發(fā)射光訊號的光傳輸次模塊(Transmitting Optical Sub-Assembly, T0SA);可同時容納雙方向的訊息于同一光纖內(nèi)的雙向光收發(fā)次模塊(B1-direction Optical Sub-Assembly, BOSA);以及可同時接收數(shù)字訊號及模擬訊號并發(fā)射數(shù)字訊號的三向光收發(fā)次模塊(Tr1-direction OpticalSub-Assembly,TR1-DI 0SA)等類型。以BOSA作實施例說明，其包括收容本體11可封裝發(fā)光單元12、光接收單元13及光導(dǎo)引單元14，且彼此精確對準(zhǔn)并耦光。實質(zhì)上，該收容本體11可供濾片組件15插入，并利用定位銷16插入于收容本體11與濾片組件15間，以使濾片組件15的角度定位，以提供耦光對準(zhǔn)。由于，該收容本體11是以金屬材料制成,而需經(jīng)過復(fù)雜的機(jī)械加工才能完成,致使生產(chǎn)成本太高，及大量生產(chǎn)較為困難；同時，濾片組件15會因加工因素致使形成角度不穩(wěn)，進(jìn)而改變聚焦位置，造成特性上的損失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能大幅降低生產(chǎn)成本及提升生產(chǎn)效率的光收發(fā)次模塊用收容本體。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種光收發(fā)次模塊用收容本體，可組裝光學(xué)組件且彼此精確對準(zhǔn)并耦光，其特點是該收容本體包括收容組件及金屬末端組件，該收容組件以塑料或可壓鑄材料制成，其具有可接納該光學(xué)組件中的光導(dǎo)引單元的第一收容口 ；該 金屬末端組件為中空本體，可穩(wěn)固地連結(jié)于該收容組件的一末端，且同軸配置在該第一收容口外。所述收容組件具有凹槽，該凹槽環(huán)繞在該第一收容口外，并使該金屬末端組件插入于該凹槽中。所述收容組件具有卡合部，該卡合部環(huán)繞在該第一收容口外。所述金屬末端組件具有一^^槽與該收容組件的卡合部相對應(yīng)，并使該卡合部插入于該卡槽。如此，藉由金屬末端組件連結(jié)于塑料或可壓鑄材料制成的收容組件的末端，可大幅降低生產(chǎn)成本及提升生產(chǎn)效率。根據(jù)上述目的，茲舉較佳實施例并配合圖式加以說明本實用新型所采用的技術(shù)手段及其功效。

圖1為已知光收發(fā)次模塊用收容本體的斷面圖。圖2為本實用新型收容本體第一實施例的立體圖。[0012]圖3為本實用新型收容本體第一實施例的斷面圖。圖4為本實用新型收容本體第一實施例的立體分解圖。圖5為本實用新型收容本體第二實施例的立體圖。圖6為本實用新型收容本體第二實施例的斷面圖。圖7為本實用新型收容本體第二實施例的立體分解圖。標(biāo)號說明[0018]收容本體20收容組件21[0019]濾片座22濾片23[0020]第一收容口 24第二收容口 25[0021]第三收容口 26凹槽27[0022]金屬末端組件30光導(dǎo)引單元40[0023]發(fā)光單元41光接收單元42[0024]收容本體50收容組件51[0025]濾片座52濾片53[0026]第一收容口 54第二收容口 55[0027]第三收容口 56卡合部57[0028]金屬末端組件60卡槽6具體實施方式
請參閱圖2至圖4所示 ，為本實用新型光收發(fā)次模塊用收容本體20的第一實施例，該收容本體20包括收容組件21及金屬末端組件30，該收容組件21以塑料或可壓鑄材料制成如鋅合金或其它金屬合金材料。其中，該收容組件21的內(nèi)部設(shè)有濾片座22，其上連結(jié)有濾片23。該收容組件21具有第一收容口 24、第二收容口 25，其設(shè)置方向與第一收容口 24相反，且位于縱向軸在線、及第三收容口 26位在徑向軸線上。該收容組件21具有一凹槽27環(huán)繞于該第一收容口 24外。較佳的，該凹槽27為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。該金屬末端組件30為中空本體，可插入于該收容組件21的凹槽27中，并使該金屬末端組件30穩(wěn)固地結(jié)合于該收容組件21上，且配置于該第一收容口 24外。實質(zhì)上，該金屬末端組件30為環(huán)狀中空本體。如圖3所示，該收容本體20可組裝光學(xué)組件如一光導(dǎo)引單元40安裝于該第一收容口 24中；一發(fā)光單元41安裝于該第二收容口 25中；及一光接收單元42安裝于該第三收容口 26中，且使該光導(dǎo)引單元40、該發(fā)光單元41、及光接收單元42彼此精確對準(zhǔn)并耦光。如圖5至圖7所示，為本實用新型光收發(fā)次模塊用收容本體50的第二實施例，該收容本體50包括收容組件51及金屬末端組件60，該收容組件51以塑料或可壓鑄材料制成如鋅合金或其它金屬合金材料。其中，該收容組件51的內(nèi)部設(shè)有濾片座52，其上連結(jié)有濾片53。該收容組件51具有第一收容口 54、第二收容口 55，其設(shè)置方向與第一收容口 54相反，且位于縱向軸線上、及第三收容口 56位在徑向軸線上。該收容組件51的一末端形成有卡合部57環(huán)繞于該第一收容口 54外。實質(zhì)上，該卡合部57的斷面形狀為L形且為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。該金屬末端組件60為中空本體，其內(nèi)側(cè)端面具有卡槽61與收容組件51的卡合部57相對應(yīng)，并使該卡合部57插入于該卡槽61中，且配置于該第一收容口 54外，使該金屬末端組件60穩(wěn)固地結(jié)合于該收容組件51上。實質(zhì)上，卡槽61為環(huán)形結(jié)構(gòu)，而該金屬末端組件60為環(huán)狀中空本體。如圖6所示，該收容本體51可組裝光學(xué)組件如一光導(dǎo)引單元40安裝于該第一收容口 54中；一發(fā)光單元41安裝于該第二收容口 55中；及一光接收單元52安裝于該第三收容口 56中，且使該光導(dǎo)引單元40、該發(fā)光單元41、及光接收單元42彼此精確對準(zhǔn)并耦光?？傃远?，本實用新型藉由金屬末端組件30、60連結(jié)于塑料或可壓鑄材料制成的收容組件21、51的末端，藉此可大幅降低生產(chǎn)成本及提升生產(chǎn)效率。另外，該濾片座22、52與收容組件21、51為一體成型，可大幅提升耦光對準(zhǔn)，以獲得良好的傳輸特性。較佳的，本實用新型的收容組件21、51及金屬末端組件30、60更包含有各種形狀及以任何方式連結(jié)如焊接、膠合、機(jī)械搭接等。以上所述內(nèi)容僅為本案一實施例的說明，而非用以對本實用新型做任何限制。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員可能利用上揭技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為其它實施例而仍不脫離本實用新型的精神與范疇，本實用新型范圍僅由以下申請專利范圍限制。
權(quán)利要求1.一種光收發(fā)次模塊用收容本體，可組裝光學(xué)組件且彼此精確對準(zhǔn)并耦光，其特征在于該收容本體包括收容組件及金屬末端組件，該收容組件以塑料或可壓鑄材料制成，其具有可接納該光學(xué)組件中的光導(dǎo)引單元的第一收容口 ；該金屬末端組件為中空本體，可穩(wěn)固地連結(jié)于該收容組件的一末端，且同軸配置在該第一收容口外。
2.如權(quán)利要求1所述的光收發(fā)次模塊用收容本體，其特征在于所述收容組件具有凹槽，該凹槽環(huán)繞在該第一收容口外，并使該金屬末端組件插入于該凹槽中。
3.如權(quán)利要求1所述的光收發(fā)次模塊用收容本體，其特征在于所述收容組件具有卡合部，該卡合部環(huán)繞在該第一收容口外。
4.如權(quán)利要求3所述的光收發(fā)次模塊用收容本體，其特征在于所述金屬末端組件具有一^^槽與該收容組件的卡合部相對應(yīng)，并使該卡合部插入于該卡槽。
專利摘要一種光收發(fā)次模塊用收容本體，包括一收容組件以塑料或可壓鑄材料制成如鋅合金或其它金屬合金材料，其具有第一收容口；及金屬末端組件連結(jié)于該收容組件的末端，且配置于該第一收容口外，藉以大幅降低生產(chǎn)成本及提升生產(chǎn)效率。
文檔編號G02B6/42GK202886659SQ201220502610
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者簡惠爵 申請人:簡惠爵