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樹脂管的制作方法

文檔序號(hào):2697848閱讀:225來源:國(guó)知局
樹脂管的制作方法
【專利摘要】貫穿插入內(nèi)窺鏡的插入部(5)中的通道管(26)包括在外表面的一部分上設(shè)有螺旋狀的槽(81B)的后側(cè)管(26B)、前側(cè)管(26A)、用于連接后側(cè)管(26B)的一端和前側(cè)管(26A)的一端的連接管(91)、卷繞在后側(cè)管(26B)的槽(81B)中的線圈(34B)。后側(cè)管(26B)在形成有槽(81B)且未卷繞線圈(34B)的部分(RR)與連接管(91)連接。
【專利說明】樹脂管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及樹脂管,特別涉及貫穿插入內(nèi)窺鏡的撓性管等內(nèi)的樹脂管。
【背景技術(shù)】
[0002]以往,內(nèi)窺鏡裝置廣泛應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域和工業(yè)領(lǐng)域中。內(nèi)窺鏡裝置在觀察對(duì)象內(nèi)插入內(nèi)窺鏡插入部,通過設(shè)于插入部前端的攝像部對(duì)觀察對(duì)象內(nèi)的圖像進(jìn)行攝像,將其顯示在監(jiān)視器上,由此,用戶能夠觀看所攝像的圖像并進(jìn)行觀察對(duì)象內(nèi)檢查等。內(nèi)窺鏡存在各種種類,還具有在內(nèi)窺鏡插入部的內(nèi)部設(shè)置處置器械貫穿插入通道等用的樹脂管的內(nèi)窺鏡。
[0003]例如,如日本特開2008-229067號(hào)公報(bào)所公開的那樣,處置器械貫穿插入通道用的樹脂管的一端與設(shè)于操作部的處置器械貫穿插入口連接,另一端與插入部的前端部的處置器械開口連接,手術(shù)醫(yī)生能夠從處置器械貫穿插入口插入處置器械并使其穿過樹脂管,從處置器械開口突出來進(jìn)行處置。
[0004]該情況下,樹脂管卷繞有用于防止屈曲或變形等的線圈,被貫穿插入具有撓性的插入部中,但是,樹脂管的長(zhǎng)度根據(jù)各種內(nèi)窺鏡的機(jī)型的插入部的長(zhǎng)度而不同。因此,加工制造樹脂管,使其成為按照每個(gè)內(nèi)窺鏡的機(jī)型而決定的長(zhǎng)度。
[0005]但是,卷繞有線圈的樹脂管必須根據(jù)內(nèi)窺鏡的機(jī)型而高精度地加工制造其長(zhǎng)度,但是,由于樹脂管由軟性材質(zhì)構(gòu)成,所以,不容易高精度地加工制造使其長(zhǎng)度始終為期望長(zhǎng)度。因此,關(guān)于卷繞有線 圈的樹脂管,一根一根地調(diào)整長(zhǎng)度并進(jìn)行加工制造,所以,存在樹脂管的制造成本較高的問題。
[0006]并且,當(dāng)卷繞在樹脂管上的線圈的線圈端位于撓性管內(nèi)的彎曲范圍內(nèi)時(shí),由于持續(xù)施加向樹脂管的硬度變化的位置彎曲的力,所以,樹脂管可能在該線圈端的位置屈曲。因此,存在必須高精度地加工制造以使線圈端的位置位于期望位置或期望范圍內(nèi)的麻煩。
[0007]因此,本發(fā)明的目的在于,提供如下的樹脂管:在貫穿插入內(nèi)窺鏡的撓性管內(nèi)等的樹脂管中,能夠簡(jiǎn)單地加工制造樹脂管使其成為期望長(zhǎng)度,并且,能夠容易地使所卷繞的線圈的線圈端位于期望位置或期望范圍內(nèi),由此,能夠容易地制造分別與多個(gè)機(jī)型對(duì)應(yīng)的各種通道管,而不會(huì)增加部件數(shù)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]用于解決課題的手段
[0009]本發(fā)明的一個(gè)方式的樹脂管貫穿插入內(nèi)窺鏡的撓性管內(nèi)或連接纜線內(nèi),其中,該樹脂管包括:第I管,其在外表面的一部分上設(shè)有螺旋狀的第I槽;第2管;連接管,其用于連接所述第I管的一端和所述第2管的一端;以及第I線圈,其卷繞在所述第I管的所述第I槽中,所述第I管在形成有所述第I槽且未卷繞所述第I線圈的部分與所述連接管連接。
【專利附圖】

【附圖說明】是示出本發(fā)明的第I實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡裝置的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
是第I實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡2的插入部5的前端部11的剖面圖。
是第I實(shí)施方式的操作部6的前端部的剖面圖。
是示出第I實(shí)施方式的由連接管連接之前的前側(cè)管26A的結(jié)構(gòu)的外觀圖。
是示出第I實(shí)施方式的由連接管連接之前的后側(cè)管26B的結(jié)構(gòu)的外觀圖。是用于說明第I實(shí)施方式的卷繞有線圈34A、34B的管主體的表面狀態(tài)的局部
[0010]圖1
[0011]圖2
[0012]圖3
[0013]圖4
[0014]圖5
[0015]圖6剖面圖。
[0016]圖7是第I實(shí)施方式的通過連接管91連接前側(cè)管26A和后側(cè)管26B的通道管26的外觀圖。
[0017]圖8是用于說明第I實(shí)施`方式的通過連接管連接前側(cè)管26A和后側(cè)管26B并加工制造期望長(zhǎng)度的通道管26的方法的例子的圖。
[0018]圖9是用于說明第I實(shí)施方式的通道管26和其他內(nèi)置物的位置關(guān)系的圖。
[0019]圖10是用于說明第I實(shí)施方式的在多個(gè)內(nèi)窺鏡中完全不會(huì)彎曲的區(qū)域(硬質(zhì)部)Rl和幾乎不會(huì)彎曲的區(qū)域(準(zhǔn)硬質(zhì)部)R2的范圍不同的圖。
[0020]圖11是用于說明本發(fā)明的第2實(shí)施方式的連接有通用纜線7的一端的操作部6的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。
[0021]圖12是用于說明本發(fā)明的第2實(shí)施方式的通用纜線7的另一端的光導(dǎo)連接器8的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。
[0022]圖13是示出本發(fā)明的第2實(shí)施方式的清洗刷導(dǎo)致的開孔的防止策略的第I方法的圖。
[0023]圖14是用于說明本發(fā)明的第2實(shí)施方式的清洗刷導(dǎo)致的開孔的防止策略的第2方法的圖。
[0024]圖15是用于說明本發(fā)明的第2實(shí)施方式的清洗刷導(dǎo)致的開孔的防止策略的第3方法的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面,參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0026]另外,在以下說明所使用的各圖中,設(shè)各結(jié)構(gòu)要素為附圖上能夠識(shí)別的程度的大小,所以,比例尺按照各結(jié)構(gòu)要素而不同,本發(fā)明不限于這些附圖所記載的結(jié)構(gòu)要素的數(shù)量、結(jié)構(gòu)要素的形狀、結(jié)構(gòu)要素的大小的比率和各結(jié)構(gòu)要素的相對(duì)位置關(guān)系。
[0027](第I實(shí)施方式)
[0028](內(nèi)窺鏡裝置的結(jié)構(gòu))
[0029]圖1是示出本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡裝置的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。內(nèi)窺鏡裝置I構(gòu)成為具有內(nèi)窺鏡2、對(duì)內(nèi)窺鏡2供給照明光的光源裝置3、對(duì)來自內(nèi)窺鏡2的攝像信號(hào)進(jìn)行信號(hào)處理的視頻處理器4。在視頻處理器4上連接有未圖示的監(jiān)視器,內(nèi)窺鏡圖像顯示在該監(jiān)視器上。
[0030]內(nèi)窺鏡2具有插入部5、在插入部5的基端側(cè)連續(xù)設(shè)置的操作部6、從操作部6的側(cè)部延伸的通用纜線7。在作為與光源裝置3連接的連接纜線的通用纜線7的端部設(shè)有以裝卸自如的方式與光源裝置3連接的光導(dǎo)連接器8。[0031]在光導(dǎo)連接器8的側(cè)部設(shè)有用于與視頻處理器4連接的纜線9用的連接器9a。纜線9的一端以裝卸自如的方式與連接器9a連接,另一端與視頻處理器4連接。[0032]插入部5構(gòu)成為,從前端側(cè)起依次連續(xù)設(shè)置有硬質(zhì)的前端部11、彎曲部12以及長(zhǎng)條狀的具有撓性的撓性管部13。[0033]操作部6包括把持部6a和操作部主體6b。把持部6a是供手術(shù)醫(yī)生把持的部位, 具有作為處置器械貫穿插入口的鉗子口 14。在操作部主體6b上設(shè)有2個(gè)彎曲操作旋鈕15、 各種操作開關(guān)16、抽吸按鈕、送氣送水按鈕等各種操作按鈕17等。鉗子口 14是用于插入作為處置器械的例如鉗子的開口。[0034]插入部5的基端部在操作部6的前端側(cè)的防折部6c內(nèi)與圖3所記載的連接部件 44連接。[0035](內(nèi)窺鏡的結(jié)構(gòu))[0036]圖2是內(nèi)窺鏡2的插入部5的前端部11的剖面圖。前端部11具有硬質(zhì)的前端部主體21。在前端部主體21上形成有用于組入攝像單元、光導(dǎo)等的多個(gè)孔。圖2示出沿著插入部5的軸向的前端部11的截面,在圖2中,僅示出光導(dǎo)22和處置器械貫穿插入通道23 用的2個(gè)孔。[0037]由多個(gè)光纖構(gòu)成的光導(dǎo)22的前端部?jī)?nèi)插在金屬制的管24的基端部而進(jìn)行連接。 在管24的前端側(cè)的內(nèi)側(cè)安裝有由多個(gè)透鏡構(gòu)成的照明光學(xué)系統(tǒng)25。來自光源裝置3的照明光從光導(dǎo)22的前端部射出,經(jīng)由照明光學(xué)系統(tǒng)25照射到被攝體。[0038]在處置器械貫穿插入通道23用的孔中內(nèi)插有金屬制的管27并進(jìn)行固定,該管27 用于連接作為樹脂管的處置器械貫穿插入通道用的通道管26。通道管26是貫穿插入內(nèi)窺鏡2的撓性管即插入部5內(nèi)的樹脂管。另外,如后所述,通道管26由前側(cè)管26A和后側(cè)管 26B構(gòu)成,在插入部5的前端部11側(cè)配置有前側(cè)管26A。管27的基端部沿著基端方向擴(kuò)徑, 通道管26外插于管27的基端部而進(jìn)行連接。在前端部主體21上還安裝有未圖示的攝像單元等。絕緣性的罩28以覆蓋插入部5的前端部11的前端面的方式進(jìn)行裝配。[0039]在前端部主體21的基端部固定有具有多個(gè)彎曲塊29的彎曲部12的前端的彎曲塊。并且,從罩28的基端朝向插入部5的基端部,以覆蓋前端部主體21和多個(gè)彎曲塊29 的方式設(shè)有編帶30。進(jìn)而,在編帶30的外周設(shè)有外皮31。[0040]在管27的基端部連接有通道管26的前側(cè)管26A的前端部,前側(cè)管26A的前端部卷繞有線32,進(jìn)而通過粘接劑(未圖示)固定在管27上。[0041]在前側(cè)管26A的外表面以規(guī)定間距卷繞有線圈34A,但是,在前側(cè)管26A的前端部不卷繞線圈34A。前側(cè)管26A與管27連接,使得在將前側(cè)管26A的前端部外插于管27的基端部上時(shí),前側(cè)管26A中未卷繞線圈34A的部分覆蓋管27。此時(shí),在圖2中,前側(cè)管26A的前端位于位置SI。[0042]圖3是操作部6的前端部的剖面圖。在把持部6a的基端側(cè)設(shè)有直徑朝向前端變細(xì)的防折部6c。防折部6c和把持部6a由樹脂構(gòu)成。防折部6c具有朝向前端變細(xì)的筒狀形狀,防折部6c具有內(nèi)部的作為樹脂管的后側(cè)管26B完全不會(huì)彎曲的區(qū)域(硬質(zhì)部)Rl和幾乎不會(huì)彎曲的區(qū)域(準(zhǔn)硬質(zhì)部)R2。后側(cè)管26B完全不會(huì)彎曲的區(qū)域(硬質(zhì)部)Rl和幾乎不會(huì)彎曲的區(qū)域(準(zhǔn)硬質(zhì)部)R2由操作部6的構(gòu)造決定。
[0043]在防折部6c內(nèi)形成有供插入部5的基端部貫穿插入的孔41???1具有內(nèi)徑朝向基端側(cè)逐漸變大的部分,筒狀的固定部件42嵌合在孔41中并進(jìn)行裝配固定。固定部件42具有金屬制的多個(gè)階梯部,與撓性管部13的基端部連接的撓性管接頭43內(nèi)插在固定部件42的前端部中并進(jìn)行固定。
[0044]在撓性管接頭43的基端部,經(jīng)由2個(gè)連接部件44、45連接有鉗子通道分支部46。2個(gè)連接部件44、45與固定部件42的內(nèi)側(cè)的孔41嵌合并進(jìn)行固定。在連接部件45的基端部連接有鉗子通道分支部46。進(jìn)而,在鉗子通道分支部46的基端部連接固定有具有鉗子口14的鉗子口部件47。鉗子口部件47內(nèi)插在形成于把持部6a上的孔48中并進(jìn)行固定。在鉗子口部件47的鉗子口 14上安裝有帽49。
[0045]鉗子通道分支部46在前端側(cè)具有連接有后側(cè)管26B的基端部的連接開口 46a,在基端側(cè)具有與鉗子口 14連通的連接開口 46b和用于與例如抽吸用的管50連接的連接開口46c。
[0046]如圖3所示,在連接開口 46a中固定有連接部件51,該連接部件51在外周部具有螺紋部。在連接部件51的外周部以游嵌狀態(tài)設(shè)有錐管52。在連接部件51和錐管52的外周部設(shè)有緊固螺母53,通過旋轉(zhuǎn)緊固螺母53,連接部件51的螺紋部和形成于緊固螺母53的內(nèi)周面的螺紋部的螺合位置變化。
[0047]當(dāng)旋轉(zhuǎn)緊固螺母53而使其向前端側(cè)移動(dòng)時(shí),在連接部件51與錐管52的錐面之間產(chǎn)生間隙。并且,當(dāng)向相反方向旋轉(zhuǎn)緊固螺母53而使其向基端側(cè)移動(dòng)時(shí),連接部件51與錐管52的錐面之間的間隙減小。由此,在使緊固螺母53位于前端側(cè)的狀態(tài)下,在連接部件51與錐管52的錐面之間的間隙中插入后側(cè)管26B的基端部,然后,當(dāng)向相反方向旋轉(zhuǎn)緊固螺母53而使其向基端側(cè)移動(dòng)時(shí),后側(cè)管26B的基端部被夾持在連接部件51與錐管52的錐面之間,固定在鉗子通道分支部6上。
[0048]另外,后側(cè)管26B的 基端部的緊固螺母53附近也可以由屈曲防止用的熱收縮管包覆。
[0049]這里,上述完全不會(huì)彎曲的區(qū)域Rl是從撓性管接頭43的基端部中途朝向操作部主體6a側(cè)的范圍,幾乎不會(huì)彎曲的區(qū)域R2是從撓性管接頭43的基端部中途朝向前端側(cè)直到孔41的內(nèi)徑朝向基端側(cè)變寬的位置的范圍。
[0050]在圖3中,固定有后側(cè)管26B的基端部的位置S2的附近未卷繞線圈34B,在比該位置S2靠前端側(cè)的位置卷繞有線圈34。當(dāng)插入部5彎曲時(shí),為了使后側(cè)管26B在線圈端處不會(huì)屈曲,線圈34B的線圈端的位置S3位于內(nèi)窺鏡2的操作部6內(nèi)部的樹脂管26完全不會(huì)彎曲的區(qū)域(硬質(zhì)部)Rl和幾乎不會(huì)彎曲的區(qū)域(準(zhǔn)硬質(zhì)部)R2中。
[0051]即,在后側(cè)管26B的基端側(cè),如圖3所示,從位置S2到位置S3不卷繞線圈34B,在比位置S3靠前端側(cè)的位置卷繞線圈34B。而且,位置S3位于從固定有后側(cè)管26B的基端部的位置S2到后側(cè)管26B幾乎不會(huì)彎曲的區(qū)域(準(zhǔn)硬質(zhì)部)R2的前端部的位置S4的范圍內(nèi)。
[0052](通道管的結(jié)構(gòu))
[0053]接著,對(duì)上述貫穿插入到插入部5中的通道管26的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。這里,通道管26構(gòu)成為連結(jié)2個(gè)部件。一個(gè)是前側(cè)管26A,另一個(gè)是后側(cè)管26B。前側(cè)管26A和后側(cè)管26B通過連接管91 (圖7)連接。
[0054]首先,對(duì)由連接管91連接之前的前側(cè)管26A和后側(cè)管26B的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0055]圖4是示出由連接管91連接之前的前側(cè)管26A的結(jié)構(gòu)的外觀圖。前側(cè)管26A構(gòu)成為在管主體上卷繞有線圈34A。前側(cè)管26A在兩端部具有未卷繞線圈34A的部分。如圖4所示,前端側(cè)未卷繞線圈34A的線圈非卷繞部61和基端側(cè)未卷繞線圈34A的線圈非卷繞部62之間為卷繞有線圈34A的線圈卷繞部63。線圈非卷繞部61和62的表面沒有槽,為平滑的表面。
[0056]在前側(cè)管26A的管主體的表面的線圈卷繞部63形成有規(guī)定深度的螺旋狀的槽81A,沿著該槽81A卷繞有線圈34A。即,前側(cè)管26A是在外表面的一部分上設(shè)有螺旋狀的槽81A的管,線圈34A卷繞在前側(cè)管26A的槽81A中。
[0057]進(jìn)而,如圖4中雙點(diǎn)劃線所示,在卷繞有線圈34A的前側(cè)管26A的表面設(shè)有涂布例如聚氨酯等樹脂作為涂布材料的涂布層64。進(jìn)行該樹脂涂布,使得在插入部5彎曲時(shí),線圈34A不會(huì)從管主體的表面浮起,且在該表面上位置不會(huì)偏移。
[0058]并且,前側(cè)管26A和后側(cè)管26B均具有彈性,但是,由于涂布層64,前側(cè)管26A具有比后側(cè)管26B大的彈性。另外,前側(cè)管26A和后側(cè)管26B的硬度或彈性不僅能夠根據(jù)有無涂布層而不同,在對(duì)前側(cè)管26A和后側(cè)管26B雙方進(jìn)行涂布的情況下,通過改變前側(cè)管26A和后側(cè)管26B的涂布材料的材質(zhì)、涂布材料的厚度或涂布有涂布材料的范圍,也能夠使前側(cè)管26A和后側(cè)管26B的硬度或彈性不同。由此,可以對(duì)前側(cè)管26A和后側(cè)管26B的雙方或至少一方的表面進(jìn)行涂布。
[0059]圖5是示出由連接管連接之前的后側(cè)管26B的結(jié)構(gòu)的外觀圖。后側(cè)管26B構(gòu)成為在管主體上卷繞有線圈34B。后側(cè)管26B在兩端部具有未卷繞線圈34B的部分。如圖5所示,前端側(cè)未卷繞線圈34B的線圈非卷繞部71和基端側(cè)未卷繞線圈34B的線圈非卷繞部72之間為卷繞有線圈34B的線圈卷繞部73。線圈非卷繞部71和72的表面沒有槽,為平滑的表面。
[0060]在后側(cè)管26B的管主體的表面的線圈卷繞部73形成有規(guī)定深度的螺旋狀的槽,沿著該槽卷繞有線圈34B。即,后側(cè)管26B是在外表面的一部分上設(shè)有螺旋狀的槽81B的管,線圈34B卷繞在后側(cè)管26B的槽81B中。而且,在線圈34B的如端部和后端部設(shè)有通過涂布環(huán)氧樹脂等而形成的樹脂涂布部74。
[0061]另外,如后所述,由于為了進(jìn)行后側(cè)管26B的長(zhǎng)度調(diào)整而剝離并去除后側(cè)管26B的前端側(cè)的部分,所以,也可以沒有前端側(cè)的未卷繞線圈34B的部分71。
[0062]前側(cè)管26A和后側(cè)管26B的管主體例如外徑為3mm~5mm,壁厚為0.3mm~0.5mm,由PTFE (聚四氟乙烯)等樹脂材料構(gòu)成。關(guān)于線圈34A和34B,構(gòu)成這些線圈的單線中的雙方或至少一方具有彈簧性,該單線的截面形狀例如為圓形。該情況下,由于線圈的單線沒有四邊形等角部的邊緣,所以,不會(huì)對(duì)其他內(nèi)置物造成損傷。
[0063] 線圈34A和34B的線徑例如為0.2mm~0.3mm,通過由不銹鋼等金屬材料形成的金屬單線構(gòu)成。另外,線圈34A和34B也可以是樹脂制的樹脂單線。并且,線圈34A和34B雙方也可以不具有彈簧性。
[0064]圖6是用于說明卷繞有線圈34A、34B的管主體的表面狀態(tài)的局部剖面圖。如圖6所示,在前側(cè)管26A和后側(cè)管26B的表面,預(yù)先在分別卷繞有線圈34A和34B的部分形成有槽8IA和8IB。線圈34A和34B分別進(jìn)入槽8IA和8IB中,卷繞在側(cè)管26A和后側(cè)管26B的表面上。
[0065]槽81A和81B的深度dl形成為比線圈34A和34B的單線的直徑d2小、且比單線的半徑d3大。因此,由于單線的直徑d2的一半以上進(jìn)入槽81A和81B中,所以,從通道管 26的表面突出的線圈所導(dǎo)致的凹凸減小。[0066]在由于插入部5的彎曲等而使通道管26周圍的其他內(nèi)置物沿插入部5的軸向移動(dòng)并與線圈34A和34B接觸時(shí),即使線圈34A和34B碰撞其他內(nèi)置物的凸部,由于線圈所導(dǎo)致的凹凸較小,所以,其他內(nèi)置物的凸部在線圈34A和34B的表面滑動(dòng)。由此,通道管26不會(huì)妨礙其他內(nèi)置物的運(yùn)動(dòng)。并且,由于線圈所導(dǎo)致的凹凸較小,所以,由涂布材料形成的涂布層64的表面也平滑。[0067]另外,卷繞在前側(cè)管26A上的線圈34A和卷繞在后側(cè)管26B上的線圈34B的硬度或彈性中的至少一方可以相互不同。[0068]進(jìn)而,線圈34A和34B各自的單線的直徑、材質(zhì)、各線圈的螺距、各自的槽的深度中的至少一方可以相互不同,從而使前側(cè)管26A和后側(cè)管26B的硬度或彈性不同。[0069]圖7是通過連接管91連接前側(cè)管26A和后側(cè)管26B的通道管26的外觀圖。通道管26構(gòu)成為通過連接管91連結(jié)前側(cè)管26A和后側(cè)管26B。連接管91是用于連接前側(cè)管 26A的一端和后側(cè)管的一端的硬質(zhì)部件。[0070]連接管91是不銹鋼等金屬制的筒狀部件,兩端部具有擴(kuò)徑部91a、91b。前側(cè)管26A 和后側(cè)管26B分別外插于連接管91的兩端部而進(jìn)行連接,通過擴(kuò)徑部91a、91b,各管可靠地與連接管91連接并進(jìn)行固定。在通道管26中,連接管91周圍的部分成為連結(jié)部CP。SP, 連結(jié)部CP在通道管26中是覆蓋連接管91的部分。[0071]前側(cè)管26A的線圈非卷繞部62外插于連接管91的前端側(cè)而進(jìn)行連接。即,前側(cè)管26A在未卷繞線圈34A的部分中與連接管91連接。[0072]為了使通道管26成為期望長(zhǎng)度,后側(cè)管26B在線圈卷繞部73的中途被切斷,并且,外插于連接管91的范圍的區(qū)域RR的線圈34B被剝離。以線圈卷繞部73的剝離并去除線圈34B后的線圈去除區(qū)域RR包覆連接管91的方式,后側(cè)管26B與連接管91連接。由此, 包覆在連接管91上的線圈去除區(qū)域RR的線圈卷繞部73的外表面僅存在槽81B。即,后側(cè)管26B在形成有槽8IB且未卷繞線圈34B的部分的區(qū)域RR中與連接管91連接。[0073]而且,在后側(cè)管26B中,在連接管91的基端側(cè)的周圍涂布有環(huán)氧樹脂等樹脂材料 92。換言之,卷繞在后側(cè)管26B上的線圈34B的連接管91側(cè)的端部由樹脂92覆蓋。[0074]以覆蓋后側(cè)管26B的前端側(cè)的線圈端的方式涂布樹脂材料92。由于線圈34B的線圈端被切斷,所以,這是為了不使線圈端從后側(cè)管26B脫落,并且,切斷部的邊緣不會(huì)損傷周圍的其他內(nèi)置物,進(jìn)而,硬度不會(huì)在線圈端與去除了線圈的部分的邊界處大幅變化。[0075]如上所述,由于前側(cè)管26`A涂布有樹脂,后側(cè)管26B未涂布樹脂,所以,前側(cè)管26A 和后側(cè)管26B的硬度相互不同。即,由于前側(cè)管26A的硬度比后側(cè)管26B的硬度高,所以, 前側(cè)管26A比后側(cè)管更難撓曲。[0076]另外,前側(cè)管26A和后側(cè)管26B的硬度可以根據(jù)槽81A、81B的螺距的差異而相互不同,也可以根據(jù)線圈34A和34B的單線的直徑、材質(zhì)等而相互不同。[0077]另外,在圖7中,外插于連接管91的前側(cè)管26A的基端部和后側(cè)管26B的前端部緊密貼合,但是,在前側(cè)管26A的基端部與后側(cè)管26B的前端部之間,也可以以產(chǎn)生規(guī)定間隙的方式使前側(cè)管26A和后側(cè)管26B與連接管91連接。[0078]進(jìn)而,如后所述,由于不切斷前側(cè)管26A進(jìn)行使用,所以,前側(cè)管26A也可以不卷繞線圈34A。該情況下,作為前側(cè)管26A,使用具有耐屈曲性、堅(jiān)固性等的管。作為這種管,例如是具有多孔質(zhì)構(gòu)造的ePTFE (延伸PTFE)制的管。關(guān)于具有多孔質(zhì)構(gòu)造的ePTFE制的管,例如在日本特開平7-1630號(hào)公報(bào)中公開了關(guān)聯(lián)技術(shù)。
[0079]圖8是用于說明通過連接管連接前側(cè)管26A和后側(cè)管26B并加工制造期望長(zhǎng)度的通道管26的方法的例子的圖。
[0080]預(yù)先準(zhǔn)備圖4和圖5中說明的前側(cè)管26A和后側(cè)管26B以及連接管91。并不要求前側(cè)管26A和后側(cè)管26B的與各自的長(zhǎng)度有關(guān)的高加工精度。
[0081]例如,在制造長(zhǎng)度LI的通道管26的情況下,前側(cè)管26A的基端部直接與連接管91連接。即,前側(cè)管26A的線圈非卷繞部62外插于連接管91的前端側(cè)并進(jìn)行連接。
[0082]例如,使用表示長(zhǎng)度LI的夾具,使前側(cè)管26A的前端與夾具的長(zhǎng)度LI的一個(gè)端部Pl的位置一致。對(duì)應(yīng)于圖2中的基準(zhǔn)SI和圖3中的基準(zhǔn)S2之間的長(zhǎng)度來決定長(zhǎng)度LI,并且,也可以包含使用緊固螺母53的連接中的緊固量來決定管26全體的長(zhǎng)度LI。
[0083]另一方面,使后側(cè)管26B的基端與夾具的長(zhǎng)度LI的另一個(gè)端部P2的位置一致,來決定與連接在前側(cè)管26A上的連接管91連接時(shí)的后側(cè)管26B的位置P3。從該位置P3到后側(cè)管26B外插于連接管91而進(jìn)行連接時(shí)的連接管91的基端的位置P4的范圍內(nèi)的線圈34B被剝尚、切斷并去除。
[0084]去除了線圈34B的前端側(cè)后的外側(cè)管26B在位置P3處被切斷。在位置P3處被切斷且去除了線圈34B的區(qū)域RR的線圈去除部93是形成有槽81B的部分。
[0085]由于在線圈去除部93上未卷繞線圈34B,所以,能夠?qū)⒑髠?cè)管26B外插于連接管91而進(jìn)行連接。
[0086]然后,雖然圖8中沒有示出,但是,在后側(cè)管26B中,在連接管91的基端的周圍涂布有圖7所示的樹脂材料92。
[0087]如上所述,在直接利用前側(cè)管26A并通過連接管91連接前側(cè)管26A和后側(cè)管26B時(shí),為了使通道管26成為必要長(zhǎng)度LI,去除后側(cè)管26B的線圈34B的前端部,并且切斷后側(cè)管26B的前端部,使后側(cè)管26B的線圈去除部93與連接管91連接。
[0088]其結(jié)果,能夠使通過連接管91連接前側(cè)管26A和后側(cè)管26B而構(gòu)成的通道管26成為期望長(zhǎng)度LI。
[0089]如以往那樣,當(dāng)利用I個(gè)管部件形成通道管26時(shí),由于無法由較細(xì)的軟性部件構(gòu)成,所以,很難高精度地加工制造卷繞有線圈的管部件以使其成為期望長(zhǎng)度。但是,如上所述,由于利用2個(gè)管來構(gòu)成通道管26,對(duì)一個(gè)管的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整,并且,將剝離了外插于作為連接部件的連接線圈91而進(jìn)行連接的部分的線圈34B后的管與連接部件91連接,所以,即使2個(gè)管的與長(zhǎng)度有關(guān)的加工精度不高,也能夠容易且高精度地制造期望長(zhǎng)度的通道管26。
[0090]并且,通過連接管91連結(jié)2個(gè)管26A、26B而成的連結(jié)部CP具有通道管26的外徑最大的部分。在插入部5內(nèi)還貫穿插入有其他內(nèi)置物,為了使該連結(jié)部CP完全不會(huì)由于與其他內(nèi)置物接觸而妨礙其他內(nèi)置物的運(yùn)動(dòng),優(yōu)選使連結(jié)部CP位于不與其他內(nèi)置物的直徑變化點(diǎn)發(fā)生干擾的區(qū)域。
[0091]圖9是用于說明通道管26和其他內(nèi)置物的位置關(guān)系的圖。在插入部5中,除了通道管26以外,還貫穿插入有各種內(nèi)置物,但是,在圖9中,作為內(nèi)置物,僅示出照明用的光導(dǎo)101、送水通道管102、送氣通道管103、送氣和送水通道分支部件104、送氣和送水通道管105。除了這些內(nèi)置物以外,還存在彎曲線等,但是,圖9中省略。
[0092]光導(dǎo)101具有由光導(dǎo)保護(hù)用的保護(hù)部件IOla覆蓋的部分,在保護(hù)部件IOla的端部存在有光導(dǎo)101的直徑變化的直徑變化點(diǎn)PTl。并且,送氣和送水通道分支部件104連接送水通道管102和送氣通道管103與送氣和送水通道管105,但是,在送氣和送水通道分支部件104所處的位置或區(qū)域也存在有直徑變化點(diǎn)PT2。
[0093]設(shè)定前側(cè)管26A的長(zhǎng)度,使得在插入部5筆直的狀態(tài)下,進(jìn)而在任意的彎曲狀態(tài)下,這些直徑變化點(diǎn)PT1、PT2和通道管26的連結(jié)部CP均不會(huì)接觸。即,連接管91在作為撓性管的插入部5的軸向上配置在與插入部5內(nèi)的其他內(nèi)置部件的直徑變化點(diǎn)不同的位置。
[0094]還考慮前側(cè)管26A的制造誤差來設(shè)定前側(cè)管26A的長(zhǎng)度,使得在圖9中,在插入部5筆直的狀態(tài)下,連結(jié)部CP位于與直徑變化點(diǎn)PTl分開距離DDl、并且與直徑變化點(diǎn)PT2分開距離DD2的位置。距離DDl和距離DD2是即使使插入部5在上下左右以最大限度彎曲直徑變化點(diǎn)PTl和PT2也不會(huì)與連結(jié)部CP發(fā)生干擾的距離。
[0095]根據(jù)由于插入部2在上下左右4個(gè)方向上的最大彎曲范圍內(nèi)彎曲時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)周差而引起的其他內(nèi)置物的直徑變化點(diǎn)在插入部2的軸向上相對(duì)于連結(jié)部CP的移動(dòng)范圍,計(jì)算并決定距離DDl和DD2。通過這樣決定距離DDl和DD2,即使插入部2彎曲,連結(jié)部CP也不會(huì)與其他內(nèi)置物的直徑變化點(diǎn)發(fā)生干擾。
[0096]通過將連結(jié)部CP配置在這種位置,能夠消除連結(jié)部CP和其他內(nèi)置物接觸而妨礙其他內(nèi)置物運(yùn)動(dòng)的情況,其結(jié)果,實(shí)現(xiàn)內(nèi)窺鏡2的耐久性的提高。
[0097]進(jìn)而,在內(nèi)窺鏡中, 有時(shí)即使插入長(zhǎng)度相同,操作部等內(nèi)部構(gòu)造也根據(jù)內(nèi)窺鏡的種類而不同。例如,在操作部6中具有插入部5的硬度可變機(jī)構(gòu)的內(nèi)窺鏡、操作部6的形狀不同的內(nèi)窺鏡、彎曲部12的長(zhǎng)度不同的內(nèi)窺鏡、插入部5內(nèi)的通道數(shù)不同的內(nèi)窺鏡等,內(nèi)窺鏡具有多個(gè)種類。因此,例如在操作部6內(nèi),上述通道管26完全不會(huì)彎曲的區(qū)域Rl和幾乎不會(huì)彎曲的區(qū)域R2的范圍有時(shí)不同。
[0098]因此,以往按照每個(gè)內(nèi)窺鏡的種類來制造通道管。在通道管上卷繞有線圈,當(dāng)該線圈端位于撓性管內(nèi)的彎曲范圍內(nèi)時(shí),由于樹脂管可能在該線圈端的位置處屈曲,所以,以使線圈端的位置位于完全不會(huì)彎曲的區(qū)域(硬質(zhì)部)Rl和幾乎不會(huì)彎曲的區(qū)域(準(zhǔn)硬質(zhì)部)R2的范圍內(nèi)的方式來制造通道管。與此相對(duì),本實(shí)施方式的通道管26連接上述2個(gè)管,能夠高精度地加工制造成期望長(zhǎng)度。由此,即使在由于內(nèi)窺鏡2的種類而使完全不會(huì)彎曲的區(qū)域(硬質(zhì)部)Rl和幾乎不會(huì)彎曲的區(qū)域(準(zhǔn)硬質(zhì)部)R2的范圍不同的情況下,也能夠使線圈端位于多個(gè)內(nèi)窺鏡共同的硬質(zhì)部Rl和準(zhǔn)硬質(zhì)部R2的區(qū)域內(nèi),所以,能夠分別容易地制造適用于各個(gè)內(nèi)窺鏡的若干個(gè)機(jī)型的各種通道管26,而不會(huì)隨意增加部件的種類。
[0099]圖10是用于說明在多個(gè)內(nèi)窺鏡中完全不會(huì)彎曲的區(qū)域(硬質(zhì)部)Rl和幾乎不會(huì)彎曲的區(qū)域(準(zhǔn)硬質(zhì)部)R2的范圍不同的圖。在圖10中,示出作為例子的現(xiàn)有的種類不同的3個(gè)通道管Tl、T2、T3、以及本實(shí)施方式的連接了 2個(gè)管的通道管26。
[0100]在通道管Tl的情況下,在貫穿插入有通道管Tl的內(nèi)窺鏡中,線圈端的位置S31位于從固定有通道管Tl的基端部的位置S21到通道管Tl幾乎不會(huì)彎曲的區(qū)域(準(zhǔn)硬質(zhì)部)R2的前端部的位置S41的范圍Wl即可。
[0101]在通道管T2的情況下,在貫穿插入有通道管T2的內(nèi)窺鏡中,線圈端的位置S32位于從固定有通道管T2的基端部的位置S22到通道管T2幾乎不會(huì)彎曲的區(qū)域(準(zhǔn)硬質(zhì)部)R2 的前端部的位置S42的范圍W2即可。[0102]在通道管T3的情況下,在貫穿插入有通道管T3的內(nèi)窺鏡中,線圈端的位置S33位于從固定有通道管T3的基端部的位置S23到通道管T3幾乎不會(huì)彎曲的區(qū)域(準(zhǔn)硬質(zhì)部)R2 的前端部的位置S43的范圍W3即可。[0103]由此,以往按照每個(gè)內(nèi)窺鏡的種類來制作這3個(gè)管,使得各個(gè)線圈端的位置位于所容許的范圍內(nèi)。[0104]與此相對(duì),在本實(shí)施方式的通道管26中,由于能夠高精度地加工制造其長(zhǎng)度,所以,能夠加工制造通道管26,使得線圈端位于范圍W1、W2、W3共同的范圍Wff內(nèi)。[0105]因此,根據(jù)本實(shí)施方式,能夠制造通道管26,使得如圖10所示,在3個(gè)管Tl、T2、 T3中,線圈端的位置S3位于從固定有通道管的基端部的位置到通道管幾乎不會(huì)彎曲的區(qū)域(準(zhǔn)硬質(zhì)部)R2的前端部的位置的范圍中的共同的范圍WW。其結(jié)果,能夠制造即使插入長(zhǎng)度相同結(jié)構(gòu)也根據(jù)種類而不同的多個(gè)內(nèi)窺鏡能夠共同使用的通道管,所以,本實(shí)施方式的通道管有助于制造成本的降低。[0106]另外,在上述實(shí)施方式中,以構(gòu)成通道管26的前側(cè)管26A配置在插入部5的前端部11側(cè)、后側(cè)管26B配置在操作部6側(cè)的方式,將前側(cè)管26A和后側(cè)管26B設(shè)置在插入部2 內(nèi),但是,也可以以前側(cè)管26A和后側(cè)管26B的位置關(guān)系相反的方式,將前側(cè)管26A和后側(cè)管26B設(shè)置在插入部2內(nèi)。即,可以以上述前側(cè)管26A的前端側(cè)配置在操作部6側(cè)、后側(cè)管 26B的基端側(cè)配置在插入部5的前端部11側(cè)的方式,將通道管26設(shè)置在插入部2內(nèi)。[0107]進(jìn)而,上述實(shí)施方式中說明的樹脂管不僅能夠應(yīng)用于貫穿插入作為撓性管的插入部中的作為上述處置器械貫穿插入通道的通道管,還能夠應(yīng)用于鉗子抬起臺(tái)線保護(hù)用管等的貫穿插入到插入部中的其他管。[0108]如上所述,根據(jù)本實(shí)施方式,能夠?qū)崿F(xiàn)如下的樹脂管:在貫穿插入內(nèi)窺鏡的撓性管內(nèi)的樹脂管中,能夠簡(jiǎn)單地加工制造樹脂管使其成為期望長(zhǎng)度,并且,能夠容易地使所卷繞的線圈的線圈端位于期望位置或期望范圍內(nèi)。[0109](第2實(shí)施方式)[0110]第I實(shí)施方式涉及配置在內(nèi)窺鏡的插入部?jī)?nèi)的樹脂管,但是,第2實(shí)施方式涉及配置在內(nèi)窺鏡的通用纜線內(nèi)的樹脂管。[0111]作為連接內(nèi)窺鏡和其他裝置的纜線的通用纜線也是具有撓性的管,在內(nèi)部貫穿插入有抽吸通道等樹脂管。由此,針對(duì)貫穿插入這種通用纜線中的樹脂管,也可以通過第I實(shí)施方式中說明的連接2個(gè)管而構(gòu)成的樹脂管構(gòu)成。另外,在本實(shí)施方式中,對(duì)與第I實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)注相同標(biāo)號(hào)并省略說明。[0112]圖11是用于說明連接有通用纜線7的一端的操作部6A的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。在圖11 中,在操作部6A中,僅示出與樹脂管的結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的部件。 [0113]在操作部6A的外裝部件6Aa內(nèi),通過未圖示的固定部件而固定設(shè)置有具有S型形狀的筒體(以下稱為S筒體)111。S筒體111的一端經(jīng)由連接用連接器112與作為操作按鈕之一的抽吸按鈕17連接,另一端與作為樹脂管的抽吸通道管113的一端連接。[0114]抽吸通道管113采用與第I實(shí)施方式中說明的通道管26相同的結(jié)構(gòu),構(gòu)成為通過連接管91連接前側(cè)管26A和后側(cè)管26B。即,抽吸通道管113是貫穿插入作為內(nèi)窺鏡2的撓性管的通用纜線7內(nèi)的樹脂管。前側(cè)管26A的前端部或后側(cè)管26B的基端部與S筒體111連接。
[0115]圖12是用于說明通用纜線7的另一端的光導(dǎo)連接器8的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。在圖12中,在光導(dǎo)連接器8中,僅示出與樹脂管的結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的部件。
[0116]在光導(dǎo)連接器8的外裝部件8a內(nèi)設(shè)有連接部115,該連接部115用于連接抽吸通道管113和與光源裝置3內(nèi)的抽吸泵(未圖示)連接的管114。連接部115由連接部件51a、錐管52a和緊固螺母53a構(gòu)成。在連接部件51a的外周的一部分上形成有與緊固螺母53a的螺紋部螺合的螺紋部。該連接部115具有與第I實(shí)施方式中說明的連接部件51、錐管52、緊固螺母53相同的機(jī)構(gòu)。由此,旋轉(zhuǎn)并松動(dòng)緊固螺母53a,能夠在連接部件51a與錐管52a之間的間隙中連接固定抽吸通道管113的另一端。
[0117]如上所述,由于抽吸通道管113采用與第I實(shí)施方式中說明的通道管26相同的結(jié)構(gòu),所以,后側(cè)管26B的基端部或前側(cè)管26A的前端部與連接部115連接。
[0118]如圖11和圖12所示,在操作部6A和光導(dǎo)連接器8中,也存在有作為樹脂管的抽吸通道管113完全不會(huì)彎曲的區(qū)域(硬質(zhì)部)Rl和幾乎不會(huì)彎曲的區(qū)域(準(zhǔn)硬質(zhì)部)R2。
[0119]由此,能夠加工制造抽吸通道管113,使得后側(cè)管26B的線圈端位于抽吸通道管113完全不會(huì)彎曲的區(qū)域(硬質(zhì)部)Rl和幾乎不會(huì)彎曲的區(qū)域(準(zhǔn)硬質(zhì)部)R2內(nèi)。
[0120]如上所述,根據(jù)本實(shí)施方式,能夠?qū)崿F(xiàn)如下的樹脂管:在貫穿插入內(nèi)窺鏡的撓性管內(nèi)的樹脂管中,能夠簡(jiǎn)單地加工制造樹脂管使其成為期望長(zhǎng)度,并且,能夠容易地使所卷繞的線圈的線圈端位于期望位置或期望范圍內(nèi)。
[0121]另外,通用纜線內(nèi)的樹脂管也可以由前側(cè)管26A和后側(cè)管26B中的任意一方構(gòu)成。
[0122]例如,在光導(dǎo)連接器8內(nèi)`的連接部115上固定有后側(cè)管26B的基端部,前端部固定在操作部6A的S筒體111上。此時(shí),由于后側(cè)管26B的前端部外插于S筒體111上而進(jìn)行裝配,所以,從后側(cè)管26B的前端部到S筒體111的基準(zhǔn)位置S2的范圍內(nèi)的線圈34B被剝離并去除。而且,如圖11中虛線所示,在線圈端部涂布有樹脂材料92以進(jìn)行加強(qiáng)。
[0123]因此,通過使用夾具使I個(gè)前側(cè)管26A或后側(cè)管26B成為期望長(zhǎng)度,并去除線圈端的期望范圍,能夠簡(jiǎn)單地加工制造期望長(zhǎng)度且線圈端位于期望位置或期望范圍的樹脂管。
[0124]進(jìn)而,有時(shí)通過清洗用刷來清洗上述抽吸通道管的內(nèi)部。在通過清洗用刷來清洗抽吸通道管的內(nèi)部時(shí),抽吸通道管的內(nèi)壁面被清洗用刷按壓而被切削,由此,可能在抽吸通道管開孔。因此,在通過清洗用刷來清洗抽吸通道管時(shí),優(yōu)選采用以下結(jié)構(gòu),以防止在抽吸通道管開孔。
[0125]下面,對(duì)清洗刷導(dǎo)致的開孔的第I~第3防止策略進(jìn)行說明。
[0126]圖13是示出清洗刷導(dǎo)致的開孔的防止策略的第I方法的圖。圖13是用于說明與設(shè)于操作部6中的抽吸筒體部件121連接的S筒體122以及與該S筒體122連接的抽吸通道管113A的連接結(jié)構(gòu)的局部剖面圖。
[0127]作為連接器的抽吸筒體部件121固定在操作部6的外裝部件上。如圖13所示,抽吸筒體部件121具有I個(gè)開口部121a、以及與該開口部121a連通的2個(gè)連通孔121b、121c。
[0128]S筒體122的一端內(nèi)插于連通孔121b的基端側(cè)開口部中而進(jìn)行連接。S筒體123的一端內(nèi)插于連通孔121c的基端側(cè)開口部中而進(jìn)行連接。
[0129]在S筒體122的另一端形成有筆直延伸的直線部122a,貫穿插入通用纜線7內(nèi)的抽吸通道管113A的一端外插于該直線部122a上而進(jìn)行連接。S筒體123的另一端連接在與處置器械貫穿插入孔通道23連通的連接器(未圖示)上。抽吸筒體部件121、S筒體122、123為金屬例如不銹鋼制。
[0130]在S筒體122的直線部122a上連接有上述前側(cè)管26A或后側(cè)管26B的一端。貫穿插入通用纜線7內(nèi)的抽吸通道管113A的另一端經(jīng)由光源裝置3側(cè)的連接器部與未圖示的抽吸泵連接。
[0131]在內(nèi)窺鏡使用后,為了對(duì)S筒體122內(nèi)和抽吸通道管113A內(nèi)進(jìn)行清洗,從開口部121a插入清洗刷131。清洗刷131具有扭捻金屬制的多條較細(xì)的線材而形成的具有撓性的軸部132、在軸部132的前端部設(shè)置的球體部133、在球體部133的基端側(cè)設(shè)置的刷部(未圖示)。
[0132]在從開口部121a插入清洗刷131并推入時(shí),由于清洗刷131具有撓性,所以,前端的球體部133和軸部132與S筒體122的內(nèi)表面和抽吸通道管113A的內(nèi)表面接觸,并且,清洗刷131在S筒體122和抽吸通道管113A中行進(jìn)。
[0133]如圖13所示,在清洗刷131穿過S筒體122內(nèi)時(shí),清洗刷131的前端部和該前端部附近的軸部122的前端部與S筒體122的內(nèi)周面接觸。進(jìn)而,在清洗刷131的前端部剛剛穿過S筒體122的S字部分之后,清洗刷131的前端部也不是沿著抽吸通道管113A的軸向筆直行進(jìn),而是以相對(duì)于抽吸通道管113A的軸向具有角度的方式行進(jìn)。
[0134]如圖13所示,S筒體122具有與抽吸通道管113A連接的直線部分122a。而且,直線部分122a具有與如下范圍相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度:該范圍是在清洗刷131的前端部剛剛穿過S筒體122的S字部分之后清洗刷131的 前端部以相對(duì)于抽吸通道管113A的軸向具有角度的方式行進(jìn)的范圍LR。在圖13中,示出清洗刷131的前端部與直線部分122a的內(nèi)表面抵接的狀態(tài)、以及如虛線所示那樣屈曲的軸部132與直線部分122a的內(nèi)表面抵接的狀態(tài)。
[0135]由于在范圍LR內(nèi)存在有金屬制等的硬質(zhì)的S筒體122的直線部分122a,所以,在清洗刷131的前端部和該前端部附近的軸部132的前端部接觸的部分中,不會(huì)開孔或者不容易開孔。假設(shè)在范圍LR內(nèi)存在抽吸通道管113A,則由于被清洗刷131的前端部和該前端部附近的軸部132的屈曲部按壓,所以,例如抽吸通道管113A的內(nèi)壁被切削,可能開孔。
[0136]并且,在拔出被插入的清洗刷131時(shí),同樣,在范圍LR內(nèi),清洗刷131的前端部和該前端部附近的軸部132的屈曲部與S筒體122的直線部122a接觸。由此,例如不會(huì)產(chǎn)生直線部122a的內(nèi)壁被切削而開孔的情況。
[0137]當(dāng)清洗刷131的前端部穿過以相對(duì)于抽吸通道管113A的軸向具有角度的方式行進(jìn)的范圍LR時(shí),如圖13中雙點(diǎn)劃線的箭頭所示,清洗刷131的前端部沿著抽吸通道管113A的軸向筆直行進(jìn)。
[0138]如上所述,與抽吸筒體部件121連接的S筒體122在與抽吸通道管113A連接的部分、且清洗刷131的前端部以相對(duì)于樹脂管26的軸向具有角度的方式行進(jìn)的范圍LR內(nèi)具有筆直的直線部分122a。由此,在清洗刷131插拔時(shí),不容易由于清洗刷131而在S筒體122與抽吸通道管113A的連接部分開孔。
[0139]圖14是用于說明清洗刷導(dǎo)致的開孔的防止策略的第2方法的圖。在圖14中,對(duì)與圖13相同的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)注相同標(biāo)號(hào)并省略說明。
[0140]如圖14所示,與抽吸筒體部件121連接的S筒體122A不具有圖13所示的直線部122a。而且,在S筒體122A的一端連接有抽吸通道管113A,但是,這里連接有前側(cè)管26A1 的一端。前側(cè)管26A1通過連接部件91而與后側(cè)管26B連接。[0141]圖14的前側(cè)管26A1例如是特氟龍(注冊(cè)商標(biāo))管,具有比后側(cè)管26B的薄壁部的厚度厚的薄壁部。進(jìn)而,在前側(cè)管26A1上未卷繞線圈34A。另外,在圖14中示出,在清洗刷131的前端部剛剛穿過S筒體122A的S字部分之后清洗刷131的前端部以相對(duì)于抽吸通道管113A的軸向具有角度的方式行進(jìn)的范圍LRl比圖13的范圍LR長(zhǎng)。[0142]前側(cè)管26A1的范圍LRl是清洗刷131強(qiáng)力按壓抽吸通道管113A的內(nèi)表面的范圍, 后側(cè)管26B的內(nèi)表面不會(huì)被清洗刷131強(qiáng)力按壓。[0143]因此,由于在范圍LRl內(nèi)存在有壁厚的前側(cè)管26A1,所以,在清洗刷131插拔時(shí),不容易由于清洗刷131而在S筒體122A與樹脂管26A1的連接部分及其附近開孔。[0144]圖15是用于說明清洗刷導(dǎo)致的開孔的防止策略的第3方法的圖。在圖15中,對(duì)與圖13和圖14相同的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)注相同標(biāo)號(hào)并省略說明。[0145]如圖15所示,在與抽吸筒體部件121連接的S筒體122A的一端連接有抽吸通道管113A,但是,這里連接有前側(cè)管26A的一端。[0146]在圖15的前側(cè)管26A上卷繞有線圈34A。使用熱收縮管141將線圈34A的線圈端固定在前側(cè)管26A上。當(dāng)為了固定線圈端而使用粘接劑等時(shí),需要粘接劑的硬化時(shí)間和涂布作業(yè),但是,當(dāng)使用熱收縮管141時(shí),由于不需要這些時(shí)間和作業(yè),所以,作業(yè)性提高。[0147]線圈34A形成為,前側(cè)管26A的線圈34A的線圈端的位置PPl比清洗刷131的前端部以相對(duì)于抽吸通道管113A的軸向具有角度的方式行進(jìn)的范圍LRl靠光源裝置3的連接器側(cè)。[0148]在前側(cè)管26A的表面,由于未形成槽81A,所以,未卷繞線圈34A的部分的薄壁部的壁厚比卷繞有線圈34A的部分的薄壁部的壁厚厚。[0149]由于在范圍LRl內(nèi)存在有前側(cè)管26A的壁厚的部分,所以,在清洗刷131插拔時(shí), 不容易由于清洗刷131而在S筒體122A與樹脂管26A的連接部分開孔。[0150]另外,上述本實(shí)施方式中說明的內(nèi)插于作為撓性管的通用纜線中的樹脂管不僅能夠應(yīng)用于上述抽吸通道管,還能夠應(yīng)用于送氣送水管、副送水管等其他管。[0151]如上所述,根據(jù)上述第I和第2實(shí)施方式的樹脂管,能夠?qū)崿F(xiàn)如下的樹脂管:在貫穿插入內(nèi)窺鏡的撓性管內(nèi)或通用纜線內(nèi)的樹脂管中,能夠簡(jiǎn)單地加工制造樹脂管使其成為期望長(zhǎng)度,并且,能夠容易地使所卷繞的線圈的線圈端位于期望位置或期望范圍內(nèi),由此, 能夠容易地制造分別與多個(gè)機(jī)型對(duì)應(yīng)的各種通道管,而不會(huì)增加部件數(shù)量。[0152]本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式,能夠在不改變本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更、 改變等。[0153]本申請(qǐng)以2011年12月 16日在日本申請(qǐng)的日本特愿2011-276370號(hào)為優(yōu)先權(quán)主張的基礎(chǔ)進(jìn)行申請(qǐng),上述公開內(nèi)容被引用到本申請(qǐng)說明書和權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種樹脂管,其貫穿插入內(nèi)窺鏡的撓性管內(nèi)或連接纜線內(nèi),其特征在于,該樹脂管包括:第I管,其在外表面的一部分上設(shè)有螺旋狀的第I槽;第2管;連接管,其用于連接所述第I管的一端和所述第2管的一端;以及第I線圈,其卷繞在所述第I管的所述第I槽中,所述第I管在形成有所述第I槽且未卷繞所述第I線圈的部分與所述連接管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂管,其特征在于,在所述第2管的外表面的一部分上設(shè)有螺旋狀的第2槽,所述樹脂管具有卷繞在所述第2管的所述第2槽中的第2線圈,所述第2管在未卷繞所述第2線圈的部分與所述連接管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂管,其特征在于,所述第I管的所述第I槽的深度比構(gòu)成所述第I線圈的第I單線的直徑小且比所述第I單線的半徑大,`所述第2管的所述第2槽的深度比構(gòu)成所述第2線圈的第2單線的直徑小且比所述第2單線的半徑大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中的任意一項(xiàng)所述的樹脂管,其特征在于,卷繞在所述第I管上的所述第I線圈的所述連接管側(cè)的端部由樹脂覆蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~3中的任意一項(xiàng)所述的樹脂管,其特征在于,所述連接管在所述撓性管的軸向上配置在與所述撓性管內(nèi)的其他內(nèi)置部件的直徑變化點(diǎn)不同的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~3中的任意一項(xiàng)所述的樹脂管,其特征在于,所述第I管和所述第2管中的至少一方的表面被進(jìn)行了涂布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~3中的任意一項(xiàng)所述的樹脂管,其特征在于,所述第I管配置在所述內(nèi)窺鏡的所述撓性管部的后端側(cè),所述第2管配置在所述內(nèi)窺鏡的所述撓性管部的前端側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~3中的任意一項(xiàng)所述的樹脂管,其特征在于,所述第I管配置在所述內(nèi)窺鏡的所述撓性管部的前端側(cè),所述第2管配置在所述內(nèi)窺鏡的所述撓性管部的后端側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂管,其特征在于,卷繞在所述第I管上的所述第I線圈和卷繞在所述第2管上的所述第2線圈的硬度或彈性中的至少一方不同。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂管,其特征在于,構(gòu)成所述第I線圈的第I單線和構(gòu)成所述第2線圈的第2單線的直徑、構(gòu)成所述第I線圈的第I單線和構(gòu)成所述第2線圈的第2單線的材質(zhì)、所述第I線圈和所述第2線圈的螺距、以及所述第I槽和所述第2槽的深度中的至少一方分別不同。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹脂管,其特征在于,在對(duì)所述第I管和所述第2管的表面都進(jìn)行了所述涂布的情況下,在所述第I管和所述第2管上涂布的涂布材料的厚度、所述涂布材料的材質(zhì)以及涂布所述涂布材料的范圍中的至少一方分別不同。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂管,其特征在于,構(gòu)成所述第I線圈的第I單線和構(gòu)成所述第2線圈的第2單線中的至少一方具有彈簧性。
13.根據(jù)權(quán)利要求1~3中的任意一項(xiàng)所述的樹脂管,其特征在于,所述樹脂管是處置器械貫穿插入通道用的通道管或鉗子抬起臺(tái)線保護(hù)用管。
14.根據(jù)權(quán)利要求1~3中的任意一項(xiàng)所述的樹脂管,其特征在于,所述樹脂管是抽吸通道管、 送氣送水管或副送水管。
【文檔編號(hào)】G02B23/24GK103501680SQ201280019917
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月16日
【發(fā)明者】岡田宏光, 町屋守, 小林圭 申請(qǐng)人:奧林巴斯醫(yī)療株式會(huì)社
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