刀刃以及包含該刀刃的液晶顯示裝置的制造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的刀刃（7）是從具有剝離膜的層疊膜中將剝離膜剝離的刀刃，該刀刃具有按壓被輸送來的層疊膜中的剝離膜（2b）的下表面（22）、以及與下表面（22）相連的頂端部（21），頂端部（21）上與從下表面（22）朝向頂端部（21）的方向平行地形成有凹部（25a）·凹部（25b）。
【專利說明】刀刃以及包含該刀刃的液晶顯示裝置的制造系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及刀刃以及包含該刀刃的液晶顯示裝置的制造系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]近來來，對于在各種電子設備上使用的液晶顯示裝置(IXD:liquid crystaldisplay)的需求正日益增加。在液晶顯示裝置的制造工序中，為了控制其透光或屏蔽光線，會在液晶面板的兩面上貼合偏振膜。
[0003]作為在液晶面板上貼合偏振膜的方法，有例如將偏振膜切割成與液晶面板相應的尺寸之后貼合的所謂Chip to panel方式。然而，這種方式中，由于要將偏振膜一張一張地貼合到液晶面板上，所以有生產效率低下的缺點。另一方面，作為其他的方式，有先將偏振膜供應給導輪，使之連續(xù)地貼合到液晶面板的所謂Roll to panel方式。根據該方法，可以實現(xiàn)聞生廣效率的貼合。
[0004]在Roll to panel方式中，將偏振膜輸送至與液晶面板的貼合處時，隔著粘著層通過剝離膜(保護膜)對偏振膜的貼合面進行保護，以使偏振膜的貼合面上不附著灰塵等異物。即，偏振膜在具有剝離膜的層疊膜的狀態(tài)下被輸送。
[0005]因此，在將偏振膜貼合至液晶面板之前，有必要從層疊膜將剝離膜剝離。例如，專利文獻I中公開使用刀刃作為此用的構件。在專利文獻I中公開了，在刀刃上卷裝脫模膜使之反轉輸送，從而使脫模膜剝離的內容。
[0006]現(xiàn)有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本專利公報《專利第4307510號說明書(平成21年8月5日發(fā)行)》
【發(fā)明內容】

[0009]發(fā)明要解決的課題
[0010]但是，通過以往的刀刃將脫模膜(剝離膜)剝離時，會有產生膜屑等異物這樣的問題。由于異物的產生，如果偏振膜和液晶面板的貼合面混入所述異物，有可能會損壞液晶顯示裝置的品質，使得液晶顯示裝置的成品率下降。
[0011]本發(fā)明是為解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種不易產生膜屑等異物的刀刃，提聞生廣的成品率。
[0012]解決課題的手段
[0013]本發(fā)明的
【發(fā)明者】對使用刀刃時有異物產生的原因進行了切實的研究之后，發(fā)現(xiàn)原因在于剝離膜的端面和刀刃的接觸上。S卩，剝離膜配合偏振膜的寬度被切開，剝離膜的端面不是光滑的截面，而是發(fā)生著變形。通過該端面與彎曲的刀刃的頂端部的接觸，接觸面上發(fā)生摩擦，從變形后的端面產生了膜屑等異物?；谠摪l(fā)現(xiàn)，
【發(fā)明者】們完成了本發(fā)明。
[0014]也就是說，為解決所述課題本發(fā)明涉及的刀刃是一種將剝離膜從具有剝離膜的層疊膜中剝離的刀刃，所述刀刃具有:按壓面，所述按壓面對被輸送的層疊膜中的剝離膜進行按壓；以及，與所述按壓面相連的頂端部，在所述頂端部，與從所述按壓面朝向所述頂端部的方向平行地形成有至少2個凹部。
[0015]根據該刀刃，從所述按壓面朝向頂端部至少形成有2個凹部。因此，能夠以在所述至少2個凹部上配置有剝離膜的兩端面的方式，輸送剝離膜。剝離膜的剝離是通過剝離膜一邊被按壓到按壓面一邊被輸送到頂端部，來將剝離膜從層疊膜中剝離的。這時，在頂端部上形成有所述凹部，剝離膜的兩端部與頂端部不發(fā)生接觸。因此，由于能夠降低以往頂端部上容易產生的膜屑等異物的產生量，所以粘著層上變得不易附著異物。其結果，作為最終產品的液晶顯示裝置的品質不易下降，生產的成品率得以提升。
[0016]發(fā)明效果
[0017]本發(fā)明的刀刃與上述一樣，具備按壓被輸送的層疊膜中的剝離膜的按壓面，以及與所述按壓面連接的頂端部，所述頂端部上，與從所述按壓面朝向頂端部的方向平行地至少形成有2個凹部。
[0018]因此，在頂端部形成有所述凹部，頂端部剝離膜剝離時，剝離膜的兩端部與頂端部不發(fā)生接觸。因此，由于能夠降低以往頂端部上容易產生的膜屑等異物的發(fā)生量，所以粘著層上變得不易附著異物。其結果，作為最終產品的液晶顯示裝置的質量不易下降，生產的成品率得以提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是表示本發(fā)明的實施方式涉及的液晶顯示裝置的制造系統(tǒng)的側視圖。
[0020]圖2的(a)是表示本發(fā)明實施方式涉及的刀刃的側視圖，(b)是表示所述刀刃的頂端部的角度的側視圖。
[0021]圖3是從上面?zhèn)缺硎颈景l(fā)明實施方式涉及的刀刃的端面圖。
[0022]圖4是從上面?zhèn)缺硎颈景l(fā)明實施方式涉及的刀刃的立體圖。
[0023]圖5是從下面?zhèn)缺硎颈景l(fā)明實施方式涉及的刀刃的端面圖。
[0024]圖6是從下面?zhèn)缺硎颈景l(fā)明實施方式涉及的刀刃的立體圖。
[0025]圖7是表示剝離膜沿著本發(fā)明實施方式涉及的刀刃被輸送時的狀態(tài)的平面圖。
[0026]圖8的(a)是將本發(fā)明實施方式涉及的刀刃從上面?zhèn)缺硎镜牧Ⅲw圖，(b)是將本發(fā)明實施方式涉及的刀刃從頂端部側表示的平面圖。
[0027]圖9是表示剝離膜沿本發(fā)明實施方式的變形例涉及的刀刃被輸送時的狀態(tài)的平面圖。
【具體實施方式】
[0028]雖然基于圖1?圖9對本發(fā)明的一實施方式進行如下的說明，但本發(fā)明也不局限于此。
[0029]圖1是表示本實施方式涉及的制造系統(tǒng)(液晶顯示裝置的制造系統(tǒng))100的側視圖。制造系統(tǒng)100是在液晶面板I的兩面貼合偏振膜2a的設備。圖1中的輸送方向Dl表示的是制造系統(tǒng)100中的液晶面板I的輸送方向。
[0030]接著，對制造系統(tǒng)100具備的各構件進行說明。制造系統(tǒng)100具備放卷部3、導輪
4、半刀5、支承臺6、刀刃7、夾持輥8a.8b、以及收卷部9 (“夾持輥8a.8b”是指夾持輥8a和夾持棍8b,其他構件的情況也一樣)。此外,還具備輸送棍(液晶面板輸送部)10和反轉部
11、放卷部13、導輪14、半刀15、支承臺16、刀刃17、夾持輥18a.18b和收卷部19。
[0031]放卷部3向液晶面板I的輸送方向將偏振膜放出，在圖1中，放卷部3是將在偏振膜2a上層疊有剝離膜2b的層疊膜2放出的結構。制造系統(tǒng)100為放卷部3相對于層疊膜2的卷筒輥的軸在水平的方向上移動的結構。其移動是通過在放卷部3的下部設置的滑動機構來進行的。另外，作為放卷部3，也可以使用以往公知的轉臺形式的放卷部。
[0032]層疊膜2通過導輪4被送出。本實施方式中，可以對放出層疊膜2的速度、張力等做適當的調整。放卷部3的大小根據使用的層疊膜2的尺寸酌情更改即可，不做特別限制?？梢允褂美缒軌蛟O置尺寸為膜寬度為300mm以上、1200mm以下的層疊膜2的放卷部3。
[0033]層疊膜2為3層結構，能夠采用現(xiàn)有的結構。層疊膜2由偏振膜2a、未圖示粘著層以及剝離膜2b構成。
[0034]作為具體的偏振膜2a的結構的一個例子，可以列舉以下的結構。即，在偏振子膜的兩面貼合作為保護薄的TAC (三醋酸纖維素)膜、在其中一方或兩方的TAC膜上涂布(層疊)有粘著層、在粘著層上層疊有剝離膜2b的結構。
[0035]所述偏振子膜能夠使用將聚乙烯醇膜經由碘等染色后在一軸方向延伸的膜。另夕卜，代替所述膜，還能夠使用部分縮甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯.醋酸乙烯共聚物系部分皂化膜、纖維系膜等的親水性高分子膜等、以及聚乙烯醇的脫水處理物和聚氯乙烯脫鹽酸處理物等多烯配向膜等。
[0036]偏振膜2a粘著層和剝離膜2b的總厚度沒有特別的限定，作為一個例子，其厚度可以是在100 μ m以上，500 μ m以下。另外，偏振膜2a中偏振子膜的厚度大概是IOym以上，50 μ m以下。并且，層疊膜2只要是在實用上沒有問題的范圍內，也可以在所述3層以外還含有其他層。
[0037]粘著層用于在剝離膜2b被去除之后，粘合偏振膜2a和液晶面板I。用于粘著層的粘和劑沒有特別的限定，雖然能夠使用丙烯系、環(huán)氧系、聚氨酯系等粘合劑，但有必要使剝離膜2b容易剝離。因此，根據剝離膜2b選擇粘著劑的種類。另外，粘著劑層的厚度可適宜變更，例如可以是0.5μπι以上，75μπι以下。
[0038]作為剝離膜2b，可以使用現(xiàn)有的剝離膜。具體來說，能夠采用聚酯膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜等。所述剝離膜的厚度沒有特別的限定，可以優(yōu)選使用5μπι以上，ΙΟΟμπι以下的剝離膜。另外，可以使剝離膜的寬度為300mm以上、1200mm以下。另外，剝離膜2b—般也被稱為保護膜、隔膜等。
[0039]層疊膜2通過各導輪4被輸送，由于液晶面板I為片狀，因此貼合前有必要將長條的偏振膜2a和粘著層切斷。即，需要將層疊膜2進行半刀切割。進行半刀切割的構件是半刀5和支承臺6。支承臺6配置在與剝離膜2b接觸的位置上，其目的是使層疊膜2很難產生動搖。在剝離膜2b側被支承的狀態(tài)下，偏振膜2a和接著層通過半刀5被切斷。這時剝離膜2b不被切斷。即，層疊膜2被半刀切割。
[0040]刀刃7是將剝離膜2b從層疊膜2去除的構件。作為構成刀刃7的材料，可以適用金屬材料、樹脂材料等，雖然并沒有特別的限制，但從耐腐蝕性來看，推薦不銹鋼、鋁、樹脂材料等。另外，關于刀刃7，使用圖2?圖9在后述中進行說明。
[0041]雖然圖中未示出，但制造系統(tǒng)100具備調整層疊膜2的寬度方向上的輸送位置的位置調整裝置，能夠沿著刀刃7.17調整被輸送的層疊膜2.12 (剝離膜2b)的輸送位置。根據所述位置調整裝置，即使層疊膜2的端面蜿蜒曲折，也能夠將層疊膜2的位置調整至合適的輸送位置。設置位置調整裝置的理由是，層疊膜2通常被切成較短寬度，層疊膜2的截面在切開的過程中通常不是平面(蜿蜒曲折)。所述位置調整裝置由確認層疊膜2和剝離膜2b端面的位置的相機、以及調整導輪4的位置的導輪調整裝置構成。
[0042]接下來，對于制造系統(tǒng)100的上部所具備的輸送輥10進行說明。液晶面板I為了與偏振膜2a貼合而在夾持輥8a.8b間被輸送。
[0043]液晶面板I可以米用現(xiàn)有的液晶面板，例如，能夠使用在玻璃基板等基板和液晶層之間配置有配向膜的液晶面板。
[0044]輸送輥10是輸送液晶面板I的構件。輸送輥10能夠輸送液晶面板即可，也可以使用機器手等其他結構代替輸送輥10。
[0045]夾持輥8a.8b是使偏振膜2a和液晶面板I貼合的構件。在夾持輥8a.8b中，下方的夾持棍8b配置成與輸送棍10—樣的高度。另一方面,夾持棍8a配置在夾持棍8b的上方，利用夾持棍8a.8b,偏振膜2a通過未圖不的粘著層貼合于液晶面板I的下表面。
[0046]夾持輥8a.8b彼此之間的距離能夠變更，通過層壓偏振膜2a的粘著層表面和液晶面板I而進行貼合。貼合時的夾持輥8a.8b的壓力和溫度(夾持輥內的加熱器溫度)可以根據粘著劑的種類、偏振膜2a的厚度等進行適宜的調整。
[0047]在下表面貼合有偏振膜2a的液晶面板I通過反轉部11使其正反發(fā)生變更，且沿著輸送方向的短邊被反轉成長邊。圖1中，通過反轉部11而被反轉的液晶面板作為液晶面板Ia進行表示。制造系統(tǒng)100雖然采用了機器手作為反轉部11，但是只要是能夠使液晶面板I的正反和沿著輸送方向的邊發(fā)生變更的話，沒有特別的限定。由于該反轉部11使液晶面板I發(fā)生反轉，所以在液晶面板I的下表面(偏振膜未貼合)能夠以偏振膜12a的吸收軸與偏振膜2a的吸收軸正交的方式貼合偏振膜12a。
[0048]另外，液晶面板I也可以是其長邊沿著輸送方向被輸送，在該情況下，通過反轉部11，使反轉后的液晶面板Ia的短邊沿輸送方向被輸送。
[0049]被反轉后成為長邊沿輸送方向Dl的狀態(tài)的液晶面板Ia在輸送方向Dl上繼續(xù)被輸送至夾持輥18a.18b。在夾持輥18b的下方，與放卷部3 —樣，從放卷部13中層疊膜12被放出，該層疊膜12中偏振膜12a和粘著層經由半刀15被半刀切割。此后，通過刀刃17剝離膜12b從層疊膜12被剝離，偏振膜12a通過粘著層貼合至液晶面板Ia的下表面。兩面都貼合有偏振膜的液晶面板Ia成為了液晶顯示裝置，所以通過制造系統(tǒng)100液晶顯示裝置被制造了出來。
[0050]對刀刃7進行進一步的說明。另外，對刀刃17而言也是一樣。圖2的(a)為關于刀刃7的側視圖。另外，圖3為表示朝向上表面20的頂端部21附近的刀刃7的端面圖。如圖2和圖3所示，刀刃7包含上表面20、頂端部21、下表面(按壓面)22、后端23、側表面24a和未圖示的側面24b。
[0051]下表面22、頂端部21和上表面20形成光滑的形狀，以便于剝離膜2b沿著下表面22、頂端部21和上表面20被剝離。即，上表面20和下表面22為平面形狀，頂端部21為彎曲的形狀。
[0052]圖2的(b)是表示刀刃7的頂端部的角度的側視圖。如圖2的(b)所示，頂端部21具有圓弧形狀。因此，頂端部21的側面(或截面)為扇形。頂端部21中所述斷面的中心角A是155°。由于上表面20和下表面22沿著頂端部21的法線形成，所以上表面20和下表面22彼此并不是水平，而是具有傾斜。
[0053]頂端部21的圓弧形狀(側面或截面)并不是限定為上述角度，例如，中心角A可以是30°以上、180°以下的扇形。頂端部21的圓弧形狀優(yōu)選是中心角A為45°以上、180°以下的扇形，更優(yōu)選是中心角A為90°以上、180°以下的扇形，進一步優(yōu)選是中心角為120°以上、180°以下的扇形。在中心角A不足30°的情況下，剝離后的剝離膜2b和偏振膜2a的距離很近，將會難以對其進行輸送。在中心角A為45°以上，甚至是120°以上的情況下，剝離膜2b和偏振膜2a能夠以更加不同的輸送方向進行輸送，可以提供容易對剝離膜2b進行回收的制造系統(tǒng)100，較為理想。另一方面，如果是在中心角A超過180°的情況下，上表面20不能沿著頂端部21的法線形成，很難將頂端部21和上表面20設計成光滑的結構。
[0054]刀刃7中，方向D2的方向是從下表面22朝向頂端部21的圓弧形狀部分。因此，頂端部21的圓弧形狀相對于方向D2位于平行的面或者同一面上。層疊膜2被朝向頂端部21的圓弧形狀部分輸送，沿著頂端部21的圓弧形狀剝離膜2b被剝離。由此，剝離膜被光滑地剝離。
[0055]由于頂端部21的半徑隨著剝離膜2b的厚度和硬度等進行適當的變更，所以很難統(tǒng)一規(guī)定，作為一個例子，頂端部21的扇形斷面的半徑可以為Imm以上，IOmm以下，優(yōu)選是能在2mm以上，5mm以下。通過設置成上述的半徑，能夠順利的實現(xiàn)剝離膜2b的剝離。
[0056]另外，為了不損傷剝離膜2b，下表面22和頂端部21光滑地連接著，沒有形成角。另外，頂端部21和上表面20也光滑地連接著，沒有形成角。由于只要不損傷剝離膜2b就沒有問題，所以只要是下表面22、頂端部21和上表面20中與剝離膜2b接觸的地方為光滑的形狀就可以，與剝離膜2b沒有接觸的地方也可以為不光滑的形狀。例如，雖然下表面22和側表面24a不是光滑的連接，形成有角，但是由此并沒有損傷剝離膜2b。另外，在這里，光滑形狀是指至少由平面和曲面中的一方形成的形狀。
[0057]側表面24a.24b連接上表面20、頂端部21、下表面22和后端23即可，對于側表面24a.24b的形狀并沒有特別限定，可以是平面、曲面等。另外，作為刀刃7的變形例，例如用具備支承頂端部21和下表面22的支承構件的結構代替?zhèn)缺砻?4a *24b。只要是頂端部21和下表面22通過支承構件被支承，維持刀刃的結構，就能夠構成本發(fā)明涉及的刀刃。
[0058]所述后端23連接上表面20、下表面22和側表面24a.24b即可，后端23的形狀沒有特別的限定。與側表面24a.24b 一樣，可以是平面或曲面等形狀，也可以是代替后端23，支承上表面20和下表面22的支承構件。另外，即使不存在后端23，只要是能夠維持包含頂端部21和下表面22的刀刃7的結構，也可以沒有后端23。
[0059]如圖3所示，頂端部21上形成有凹部25a.25b.25c.25d。另外，圖4是從上表面20側表示頂端部21附近的刀刃7的立體圖。并且，從刀刃7的下表面22側的形狀如圖5所示。圖5是表示朝向下表面22的頂端部21附近的刀刃7的端面圖。另外，圖6是從下表面22側表示頂端部21附近的刀刃7的立體圖。
[0060]本發(fā)明涉及的刀刃至少形成有2個凹部，圖3?圖6的刀刃7作為優(yōu)選方式形成有 4 個凹部 25a.25b.25c.25d。[0061]綜上所述，層疊膜2上具備的剝離膜2b沿著下表面22被輸送。在此所述層疊膜2的剝離膜2b —邊被下表面22按壓一邊被輸送。這樣，使剝離膜2b —邊被下表面22按壓一邊進行的輸送，由于導輪4、刀刃7和夾持輥8的位置的調整而能夠進行。
[0062]由于未圖示的粘著層和剝離膜2b的膠力較小，所以一邊被下表面22按壓一邊被輸送的剝離膜2b從粘著層離開，沿著頂端部21被輸送。這時，預先配置層疊膜2，使得剝離膜2b的兩端面通過的軌道與凹部重疊。
[0063]在此，長條的剝離膜2b的端面，并不一定是沿著剝離膜2b的流動方向(線方向)，而通常是蜿蜒曲折的。但是，通過未圖示的位置調整裝置，對剝離膜2b的兩端面進行調整，以使其通過凹部25a?25d的其中一個。因此，凹部25a?25d的寬度Wl至少要在2mm以上，20mm以下，優(yōu)選是5mm以上，15mm以下。由于寬度Wl較小，可以提供難以妨礙剝離膜2b的剝離和輸送的刀刃7.17。
[0064]所述凹部以連接兩個凹部的中心的長度為剝離膜2b的寬度的方式形成。刀刃7在輸送寬度較窄的剝離膜2b的情況下，設定偏振膜2a的輸送位置，使得剝離膜2b的兩端側所通過的軌道與凹部25b *25c重疊。另一方面，輸送較寬的剝離膜2b的情況下,設定偏振膜2a的輸送位置，使得剝離膜2b的兩端側所通過的軌道與凹部25a.25d重疊。這樣，雖然凹部最低形成有2個就行，但通過形成有3個以上，就能夠提供適合不同的剝離膜2b的寬度的刀刃7。
[0065]在此，剝離膜2b的寬度方向上(也可以說是在與剝離膜2b的輸送方向為正交的方向上，或是在頂端部21的寬度方向上)，凹部的中心互相連接的距離優(yōu)選為與剝離膜的寬度一致，因此寬度W2 *W3可以是300mm以上，1200mm以下。刀刃7的寬度W2設定為1200mm，寬度W3設定為700mm。
[0066]刀刃7上形成有4個凹部，因此可以設置層疊膜2的輸送位置，使得剝離膜2b的兩端面通過凹部25a*25b。另外，剝離膜2b的寬度方向上，凹部25a *25b的中心相互之間的距離設定為300mm。并且，也可以設置層疊膜2的輸送位置，使得剝離膜2b的兩端面通過凹部 25a.25c。
[0067]圖7是表示剝離之后的剝離膜2b沿刀刃7被輸送的狀態(tài)的平面圖。如圖7所示，通過頂端部21被剝離之后的剝離膜2b的端面(邊緣)，由于形成有凹部25a.25d而與頂端部21沒有發(fā)生接觸。因此，能夠使以往在頂端部上容易產生的膜屑等異物的產生量降低，粘著層上也不易附著異物。其結果，作為最終產品的液晶顯示裝置的品質不易下降，生產成品率得以提升。
[0068]優(yōu)選的實施方式為，如上述圖5的端面圖所示,不僅在刀刃7的頂端部21上,下表面22側上也形成有與下表面22朝向頂端部21的方向D2平行的凹部25a?25d。頂端部21上的凹部25a?25d和下表面22上的凹部25a?25d為接連形成，從下表面22至頂端部21形成有一連串的凹部25a?25d。
[0069]由于剝離膜2b的端面與刀刃7的接觸，頂端部21是膜屑等異物的主要產生的地方。由于頂端部21與下表面22上都形成有凹部25a?25d，在下表面22上，能夠以剝離膜2b的端面和下表面22不發(fā)生接觸的方式輸送剝離膜2b。其結果，能夠使膜屑等異物更加
難以產生。
[0070]接下來，使用圖8對本發(fā)明涉及的刀刃的變形例的刀刃7a進行說明。圖8的(a)是從上表面20側表示刀刃7a的立體圖，圖8的(b)是從頂端部21側表示刀刃7a的平面圖。
[0071]刀刃7a形成有4處分別與凹部25a?25d相連的開口部，所述4處開口部分別具有吸引機構26a?26d。所述開口部以與通過頂端部21的剝離膜2b相對的方式形成。刀刃7a上，雖然形成開口部的區(qū)域和吸引機構26a?26d的大小一樣，但是各個所述開口部可以分別配置吸引機構26a?26d即可，開口部的形成區(qū)域也可以設計成比吸引機構26a?26d的大小更大。
[0072]開口部只要不妨礙剝離膜2b的輸送即可，因此，與刀刃7a不同，開口部可以形成于頂端部21上，也可以形成于凹部的側面(所述側面沿著剝離膜2b的輸送方向配置)。該情況下，吸引機構配置成相對于剝離膜2b的輸送方向垂直。
[0073]吸引機構26a?26d通過吸引空氣而吸引膜屑等的異物。作為吸引機構26a?26d，可以采用現(xiàn)有的吸引機構，例如，能夠使用真空吸引式等的吸引機構。雖然刀刃7a中設置有4處吸引機構，但是也可以不在所有的凹部設置，也可以是至少I處設置。
[0074]圖9是表示被剝離后的剝離膜2b沿刀刃7a被輸送的狀態(tài)的平面圖。如圖9所示，刀刃7a由于形成有凹部25a.25d，所以剝離膜2b的端面與頂端部21不發(fā)生接觸。然而，有可能在與下表面22或導輪4的接觸中剝離膜2b上已經附著了膜屑等異物。該異物由于在頂端部21上剝離膜2b的輸送方向發(fā)生大的彎曲而得以飛散。
[0075]刀刃7a由于具備吸引機構26a?26d，所以能夠在到達頂端部21之前將發(fā)生的異物吸引，抑制了異物在頂端部21的周圍飛散。由此，進一步抑制了偏振膜的粘著層上附著異物。其結果，能夠使液晶顯示裝置的成品率提升。
[0076]另外，本發(fā)明不局限于所述的各實施方式，能夠在權利要求的范圍內發(fā)生各種各樣的變形，將不同的實施方式公開的技術手段適當的組合而得到的實施方式也包含于本發(fā)明的技術范圍內。
[0077]另外，本發(fā)明還包含以下的實施方式。
[0078]也就是說，本發(fā)明涉及的刀刃，優(yōu)選為在所述頂端部上形成有3個以上相對于所述方向平行的凹部。
[0079]由于形成有3個以上的凹部，可以提供能夠適合于不同寬度的剝離膜的刀刃。
[0080]另外，本發(fā)明涉及的刀刃，優(yōu)選為在所述按壓面上形成有與所述方向平行的凹部。
[0081]由于剝離膜的端面和刀刃的接觸，膜屑等異物的主要產生處是刀刃的頂端部。但是，由于除頂端部之外，按壓面也形成有凹部，所以在按壓面上，能夠以剝離膜的端面和按壓面不發(fā)生接觸的方式輸送剝離膜。其結果，能夠使膜屑等異物更加難以產生。
[0082]另外，本發(fā)明涉及的刀刃，優(yōu)選為所述頂端部具有圓弧形狀，從所述按壓面朝向頂端部的圓弧形狀的部分。
[0083]另外，本發(fā)明涉及的刀刃，優(yōu)選為在所述頂端部中形成有與所述凹部相連的開口部，所述開口部上具備吸引異物的吸引機構。
[0084]據該構成，對于到達頂端部之前的剝離膜的輸送時發(fā)生的異物，在頂端部周圍將其吸引，抑制了頂端部周圍的異物的飛散。由此，能夠進一步地抑制偏振膜的粘著層附著異物。
[0085]另外，本發(fā)明涉及的液晶顯示裝置的生產系統(tǒng)，在將偏振膜貼合于液晶面板的液晶顯示裝置的制造系統(tǒng)中具備輸送部和貼合單元，所述輸送部輸送液晶面板，所述貼合單元具有在液晶面板的輸送方向上將具有剝離膜的層疊膜放出的放卷部。所述貼合機構包含了所述刀刃。
[0086]產業(yè)上的可用性
[0087]本發(fā)明涉及的刀刃能夠在及將光學膜貼合于液晶面板的領域中利用。
[0088]符號說明
[0089]I.Ia…液晶面板
[0090]2.12…層疊膜
[0091]2a.12a…偏振膜
[0092]2b.12b…剝離膜
[0093]3.13…放卷部
[0094]4.14…導輪
[0095]5.15…半刀
[0096]6.16…支承臺
[0097]7.7a.17...刀刃
[0098]8a.8b.18a.18a…夾持輥
[0099]9.19…收卷部
[0100]10…輸送輥
[0101]11…反轉部
[0102]20…上表面
[0103]21…頂端部
[0104]22…下表面(按壓面)
[0105]23…后端
[0106]24a.24b…側表面
[0107]25a.25b.25c.25d…凹部
[0108]26a.26d…吸引機構
[0109]100…制造系統(tǒng)
[0110]A…中心角
[0111]Dl…輸送方向
[0112]D2…方向。
【權利要求】
1.一種將剝離膜從具有剝離膜的層疊膜中剝離的刀刃，其特征在于，具有: 按壓面，所述按壓面對被輸送的層疊膜中的剝離膜進行按壓；以及， 與所述按壓面相連的頂端部， 在所述頂端部，與從所述按壓面朝向所述頂端部的方向平行地形成有至少2個凹部。
2.根據權利要求1所述的刀刃，其特征在于， 在所述頂端部，與所述方向平行地形成有3個以上的凹部。
3.根據權利要求1或2所述的刀刃，其特征在于， 在所述按壓面，形成有與所述方向平行的凹部。
4.根據權利要求1?3中的任一項所述的刀刃，其特征在于， 在所述頂端部，形成有與所述凹部相連的開口部， 所述開口部具備吸引異物的吸引機構。
5.根據權利要求1?4中的任一項所述的刀刃，其特征在于， 所述頂端部具有圓弧形狀， 所述方向為，從所述按壓面朝向頂端部的圓弧形狀的部分的方向。
6.一種將偏振膜貼合于液晶面板上的液晶顯示裝置的制造系統(tǒng)，其特征在于， 具備貼合機構， 所述貼合機構具有輸送液晶面板的液晶面板輸送部、以及向著液晶面板的輸送方向將具有剝離膜的層疊膜放出的放卷部， 所述貼合單元包含權利要求1?5中的任一項所述的刀刃。
【文檔編號】G02B5/30GK103492936SQ201280020143
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年4月25日 優(yōu)先權日:2011年4月28日
【發(fā)明者】及川伸, 岸崎和范 申請人:住友化學株式會社