具有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶，其中對(duì)所述防曲折導(dǎo)向件進(jìn)行熱處理，并且將受熱時(shí)表現(xiàn)粘合性的熱塑性雙面膠帶粘接至防曲折導(dǎo)向件上。
【專利說明】具有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶，所述環(huán)形帶可以用于諸如打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、錄像機(jī)等的電子照相記錄裝置中。
【背景技術(shù)】
[0002]在諸如復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)或復(fù)合機(jī)等的接收設(shè)備中，已經(jīng)將環(huán)形帶用于感光裝置、中間轉(zhuǎn)印裝置、轉(zhuǎn)印承載裝置或轉(zhuǎn)印分離裝置等中，所述環(huán)形帶安裝在電子照相的圖像形成設(shè)備中。圖1示出使用中間轉(zhuǎn)印帶的圖像形成設(shè)備中使用的環(huán)形帶。參照?qǐng)D1，當(dāng)位于有機(jī)光導(dǎo)鼓(0PC鼓，以下稱為“鼓”)4的表面上的載流子傳輸層(CTL)被充電①,并且?guī)щ姷墓?經(jīng)激光束②曝光時(shí)，電荷移動(dòng)至鼓4的表面上，使得所述鼓的表面相對(duì)帶正電(+)，從而形成潛像。當(dāng)顯影輥(磁輥)3與鼓4以微小距離轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相對(duì)帶負(fù)電(-)的調(diào)色劑顆粒附著至經(jīng)激光束曝光的鼓的表面上，以形成字母或圖像。附著至鼓的表面上的帶負(fù)電(_)的調(diào)色劑顆粒由轉(zhuǎn)印輥5轉(zhuǎn)印至處于正(+)電荷狀態(tài)的紙張的背面上，從而形成實(shí)際的圖像。形成于紙張上的調(diào)色劑通過定影輥6熱壓完全熔合在紙張上，然后輸出。然后，使用清潔刮板7對(duì)OPC鼓4進(jìn)行物理或電學(xué)清潔，以在鼓4上形成新圖像。此外，殘留在鼓4的表面上的電荷通過擦除?被預(yù)定量的光中和，以使鼓4回到初始狀態(tài)，然后使所述鼓再次充電。
[0003]由于與中間轉(zhuǎn)印帶接觸的多個(gè)輥必須與軸平行，因此，為精確地轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)中間轉(zhuǎn)印帶，中間轉(zhuǎn)印帶需要具有高線性。此外，中間轉(zhuǎn)印帶需要具有均勻的厚度和長(zhǎng)度。當(dāng)這些要求未被滿足時(shí)，中間轉(zhuǎn)印帶變得曲折彎曲，錯(cuò)過曝光位置或轉(zhuǎn)印位置，其結(jié)果是圖像被弄臟或扭曲，從而中間轉(zhuǎn)印帶發(fā)生曲折以致?lián)p壞。
[0004]為了防止環(huán)形帶的曲折，在其兩端設(shè)置有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶已有報(bào)道，該防曲折導(dǎo)向件由彈性體如橡膠或聚氨酯制備。由于其便宜并且以非常穩(wěn)定的方式執(zhí)行其功能，因此，設(shè)置有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶在多種電子照相的圖像形成設(shè)備中使用。
[0005]作為涉及此類防曲折方法的常規(guī)技術(shù)的例子，日本未審查專利申請(qǐng)公開N0.07-187435公開一種使用丙烯酸類添加劑向環(huán)形帶提供防曲折導(dǎo)向件的方法。然而，當(dāng)使用丙烯酸類添加劑時(shí)，丙烯酸類添加劑可能從防曲折導(dǎo)向件上脫離下來，因此，在丙烯酸類添加劑固化之前，防曲折導(dǎo)向件必須得到支撐，因而難以具有高精度的線性。此外，在使用丙烯酸類添加劑將防曲折導(dǎo)向件粘接至環(huán)形帶的同時(shí)連續(xù)驅(qū)動(dòng)環(huán)形帶時(shí)，當(dāng)環(huán)形帶沿輥的彎曲面長(zhǎng)時(shí)間驅(qū)動(dòng)時(shí)，防曲折導(dǎo)向件可能從環(huán)形帶上脫離下來。
[0006]此外，日本未審查專利申請(qǐng)公開N0.2000-310291公開一種使用含有交聯(lián)劑或引發(fā)劑的丙烯酸類或硅類添加劑向環(huán)形帶提供防曲折導(dǎo)向件的方法，其中，通過紫外照射添加劑或在高溫下干燥添加劑向環(huán)形帶提供所述防曲折導(dǎo)向件。然而，此方法是復(fù)雜的。此夕卜，此方法存在的問題在于防曲折導(dǎo)向件是一種彈性體，在高溫干燥期間發(fā)生熱變形，因而其形狀不能保持恒定。
[0007]作為上述方法的替代，存在使用由丙烯酸類添加劑制成的雙面膠帶將防曲折導(dǎo)向件粘接至環(huán)形帶上的方法。然而，這種方法存在的問題在于，盡管雙面膠粘帶的初期粘合性良好，但帶體和防曲折導(dǎo)向件之間的粘合強(qiáng)度不足，并且?guī)w的耐久性低。
[0008]同時(shí)，日本未審查專利申請(qǐng)公開N0.2000-122439公開一種使用單組分改性環(huán)氧樹脂(液體添加劑)將防曲折導(dǎo)向件粘接至帶體上的方法，所述單組分改性環(huán)氧樹脂在室溫下固化。然而，該方法存在液體添加劑突出，并且其初始粘合性變低的問題。
[0009]為解決上述問題，日本未審查專利申請(qǐng)公開N0.2001-206522公開一種將防曲折導(dǎo)向件粘接至帶體上的方法，其使用包含丙烯酸類共聚物和交聯(lián)劑的粘合劑組合物形成的粘合劑層。此方法的提出意在解決環(huán)形帶和防曲折導(dǎo)向件對(duì)于剪切載荷較弱的問題。然而，這種方法存在的問題在于，環(huán)形帶和防曲折導(dǎo)向件之間的粘合劑層在180°角下的剝離強(qiáng)度至多為7N/20mm，因而粘合劑層粘合性不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]技術(shù)問題
[0011]因此，為了解決上述問題作出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種防曲折導(dǎo)向件或用于防曲折導(dǎo)向件的膠帶，使用該防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶，以及制造環(huán)形帶的方法，所述防曲折導(dǎo)向件具有足夠的粘合性和易使用性，以防止即使長(zhǎng)期使用環(huán)形帶時(shí)環(huán)形帶發(fā)生曲折。
[0012]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種具有高耐久性的環(huán)形帶及其制造方法。
[0013]本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種適于圖像形成設(shè)備的環(huán)形帶及其制造方法。
[0014]技術(shù)方案
[0015]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種具有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶，包括:合成樹脂帶體；雙面膠帶；以及防曲折導(dǎo)向件，其中所述雙面膠帶包括熔點(diǎn)為120?180°C的粘合劑層。
[0016]在所述環(huán)形帶中，為賦予防曲折導(dǎo)向件所需的熱穩(wěn)定性，防曲折導(dǎo)向件可以在120?230°C下熱處理30秒?I小時(shí)。
[0017]此外，所述防曲折導(dǎo)向件可以由聚酯型聚氨酯制備。
[0018]此外，所述合成樹脂帶體和所述防曲折導(dǎo)向件之間的剝離強(qiáng)度可以為10N/10mm或高于10N/10mm。
[0019]此外，所述防曲折導(dǎo)向件可以位于所述合成樹脂帶體的內(nèi)周邊上。
[0020]本發(fā)明的另一方面提供一種具有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶的制造方法，包括以下步驟:在100?300°C下，熱處理防曲折導(dǎo)向件30秒或大于30秒；在120?180°C的溫度下，將包括熔點(diǎn)為120?180°C的粘合劑層的熱塑性雙面膠帶壓至經(jīng)熱處理的防曲折導(dǎo)向件上，以將熱塑性雙面膠帶暫時(shí)粘接至防曲折導(dǎo)向件上；并且將暫時(shí)粘接有熱塑性雙面膠帶的防曲折導(dǎo)向件壓至合成樹脂帶體上，以將防曲折導(dǎo)向件粘接至合成樹脂帶體上。
[0021]發(fā)明的有益效果
[0022]根據(jù)本發(fā)明，由于使用熱塑性或熱固性雙面膠帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)液體粘合劑，因此可以防止傳統(tǒng)液體粘合劑從防曲折導(dǎo)向件上滴落或脫離下來，從而提高了可使用性。此外，當(dāng)使用熱熔粘合膠帶時(shí)，可以防止防曲折導(dǎo)向件由于構(gòu)成防曲折導(dǎo)向件的彈性體如聚氨酯的熱膨脹或收縮而起皺或起波紋。此外，根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種具有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶，所述防曲折導(dǎo)向件具有高剝離強(qiáng)度和高耐久性，并且此環(huán)形帶可以應(yīng)用于需要較長(zhǎng)生命周期的圖像形成設(shè)備中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)說明，可以更清楚地理解本發(fā)明的上述目的和其它目的、特征以及其它優(yōu)點(diǎn)，其中:
[0024]圖1為示出環(huán)形帶的示意圖。
[0025][符號(hào)說明]
[0026]1- 充電
[0027]2- 曝光
[0028]3- 顯影輥
[0029]4-0PC 鼓
[0030]5- 轉(zhuǎn)印輥
[0031]6- 定影輥
[0032]7- 清潔刮板
[0033]8 - 擦除
【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明的環(huán)形帶包括:合成樹脂帶體、雙面膠帶和防曲折導(dǎo)向件。
[0035]在本發(fā)明的環(huán)形帶中使用的合成樹脂帶體可以在電子照相復(fù)印機(jī)或激光打印機(jī)等中的光敏裝置、中間轉(zhuǎn)印裝置、轉(zhuǎn)印承載裝置、轉(zhuǎn)印分離裝置、充電裝置或顯影裝置等使用的環(huán)形帶中使用。合成樹脂帶體的原料、形狀和大小等根據(jù)上述裝置的用途和功能適當(dāng)?shù)卦O(shè)置。例如，在電子照相記錄設(shè)備中的中間轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印承載帶的情況下，使用由含有導(dǎo)電性填料的聚酰亞胺樹脂制成的半導(dǎo)電帶。另外，由樹脂制成的環(huán)形帶可以由聚酰亞胺樹月旨、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂或含氟樹脂等制備。具體而言，在耐用性方面，更優(yōu)選由樹脂制成的環(huán)形帶可以由不易降解或劣化的聚酰亞胺樹脂或聚酰胺樹脂制備。環(huán)形帶中所用的導(dǎo)電性填料可以根據(jù)其目的適當(dāng)?shù)剡x擇。作為導(dǎo)電性填料，可以適當(dāng)?shù)厥褂镁哂懈邔?dǎo)電性的碳黑，例如科琴黑或乙炔黑等、石墨、碳納米管，或?qū)щ娋酆衔锶缇郾桨坊蚓圻量┑?。此外，如果需要，可以將分散劑或添加劑等加入到由樹脂制成的環(huán)形帶中。此外，優(yōu)選由樹脂制成的環(huán)形帶為無縫帶。合成樹脂帶體的厚度沒有特別的限制，但可以為0.02?
0.20mm。
[0036]防曲折導(dǎo)向件可以由具有合適硬度的彈性體制成，如聚氨酯、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、聚酯彈性體、氯丁二烯橡膠、丁腈橡膠或硅橡膠等。在本發(fā)明中，為向防曲折導(dǎo)向件提供熱穩(wěn)定性，防曲折導(dǎo)向件在100?300°C下進(jìn)行熱處理30秒或大于30秒，優(yōu)選在120?230°C下進(jìn)行30秒?I小時(shí)。因此，考慮到電絕緣性、耐熱性和耐磨損性，優(yōu)選防曲折導(dǎo)向件由聚酯型聚氨酯制成。
[0037]就防曲折效果或耐久性等而言，防曲折導(dǎo)向件的厚度可以為0.05?3.00_，優(yōu)選
1.00?2.00mm。防曲折導(dǎo)向件的寬度可以為I?10mm,優(yōu)選4?7mm。此外,根據(jù)環(huán)形帶的形狀和尺寸以及環(huán)形帶被粘接的位置適當(dāng)?shù)卮_定防曲折導(dǎo)向件的長(zhǎng)度。[0038]盡管只要可以實(shí)現(xiàn)防曲折效果，防曲折導(dǎo)向件可以粘接至合成樹脂帶體的任何位置，但考慮到防曲折效果、耐久性或增強(qiáng)效果等，防曲折導(dǎo)向件可以粘接至合成樹脂帶體的內(nèi)周邊或的外周邊的一端或兩端，并且當(dāng)其外周邊在所述裝置內(nèi)部使用時(shí)，防曲折導(dǎo)向件可以粘接至合成樹脂帶體的內(nèi)周邊的一端或兩端。
[0039]在本發(fā)明中，防曲折導(dǎo)向件通過熱塑性雙面膠帶粘接至合成樹脂帶體上，所述熱塑性雙面膠帶包括熔點(diǎn)為120?180°C的粘合劑層。熱塑性雙面膠帶的兩面均設(shè)置有粘合劑層。此處，粘合劑層為固體層，其在室溫下幾乎不具有粘合性，但當(dāng)其通過加熱熔化，然后通過冷卻固化時(shí)，則呈現(xiàn)出粘合性。與在室溫下通過降低壓力表現(xiàn)出粘合性的傳統(tǒng)壓敏粘合劑不同，熱塑性雙面膠帶的粘合劑層在預(yù)定溫度或更高的溫度下熔化，并因此可以插入合成樹脂帶體和防曲折導(dǎo)向件之間，從而提高粘合性。
[0040]粘接至熱塑性雙面膠帶的粘合劑的例子可以包括丙烯酸類樹脂、聚酯樹脂、硅類樹脂、天然或合成橡膠、聚氨酯樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂等。當(dāng)防曲折導(dǎo)向件由聚氨酯制成時(shí)，考慮到提高粘合性與防止脫位，聚酯樹脂或氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物可以優(yōu)選用作粘合劑。此外，無支撐的無機(jī)材料、PET膜、PP膜、非織造織物或薄紙等都可以作為熱塑性雙面膠帶的基體材料使用，但其基體材料并不特別限定于此。粘合劑層的厚度可以為5?500 μ m,優(yōu)選20?200 μ m。當(dāng)粘合劑層的厚度小于5 μ m時(shí)，防曲折導(dǎo)向件和合成樹脂帶體之間的粘合性不足。此外，當(dāng)其厚度超過500 μ m時(shí)，防曲折導(dǎo)向件與粘合劑層可能由于導(dǎo)致環(huán)形帶曲折的剪切力而不匹配，并且難于控制線性。
[0041]下文中，將詳細(xì)說明使用熱塑性雙面膠帶將防曲折導(dǎo)向件粘接至合成樹脂帶體上的方法。首先，如上所述，為了保證防曲折導(dǎo)向件的熱穩(wěn)定性，防曲折導(dǎo)向件在100?300°C下熱處理30秒或大于30秒，優(yōu)選在120?230°C下處理30秒?I小時(shí)。如果在沒有熱處理防曲折導(dǎo)向件的情況下，使用熱塑性雙面膠帶將該防曲折導(dǎo)向件粘接至合成樹脂帶體上，由于當(dāng)環(huán)形帶長(zhǎng)時(shí)間驅(qū)動(dòng)時(shí)使防曲折導(dǎo)向件發(fā)生膨脹和收縮，因此具有這種防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶可能偏離其正常操作，也就是說，可能難以保證環(huán)形帶的耐久性。
[0042]隨后，在120?180°C的溫度、2?5巴的壓力下，將熱塑性雙面膠帶壓至經(jīng)熱處理的防曲折導(dǎo)向件上2?5秒，以將熱塑性雙面膠帶暫時(shí)粘接至防曲折導(dǎo)向件上。
[0043]隨后，在120?180°C的溫度、2?5巴的壓力下，將熱塑性雙面膠帶暫時(shí)粘接至其上的防曲折導(dǎo)向件壓至合成樹脂帶體上5?15秒，以將防曲折導(dǎo)向件粘接至合成樹脂帶體上，從而獲得具有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶。
[0044]在以此方式獲得的具有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶中，合成樹脂帶體和防曲折導(dǎo)向件之間的剝離強(qiáng)度為10?100N/20mm，優(yōu)選20?100N/20mm。
[0045]下文中，參照下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地說明。實(shí)施例和比較例中使用的原料如下。
[0046](I)環(huán)形帶:由聚酰亞胺制成的環(huán)形帶
[0047](2)防曲折導(dǎo)向件構(gòu)件:聚酯型聚氨酯(TR100-50, Tigers Polymer Corporation制造)
[0048](3)粘合劑
[0049]①丙烯酸常溫壓敏雙面膠帶(N0.δΟΟ, Nitto Denko Corporation制造)
[0050]②聚酯類熱塑性雙面膠帶(ZT891-1,HitachiKasei Polymer Corporation制造)[0051]實(shí)施例和比較例的環(huán)形帶的物理性質(zhì)如下評(píng)定。
[0052](I)耐久性試驗(yàn)
[0053]在30mm的輥徑、100mm/min的輥速和0.16N/mm的帶張力下，在其兩端設(shè)置有防曲折導(dǎo)向件(每個(gè)導(dǎo)向件的寬度為5mm)的環(huán)形帶(外徑:300mm,寬度:300mm)被連續(xù)驅(qū)動(dòng)100小時(shí)，然后對(duì)防曲折導(dǎo)向件與環(huán)形帶之間的不匹配和環(huán)形帶的損壞進(jìn)行評(píng)價(jià)。當(dāng)防曲折導(dǎo)向件和環(huán)形帶未發(fā)生變化時(shí)，由〇表示，而當(dāng)防曲折導(dǎo)向件脫離或環(huán)形帶被損壞時(shí)，由X表不。
[0054](2)剝離強(qiáng)度試驗(yàn)
[0055]將通過熱塑性雙面膠帶將防曲折導(dǎo)向件粘接其上的環(huán)形帶切割成20mmX IOcm的尺寸。在300mm/min的剝離速度、180°的剝離角的條件下,使用Instron Corporation制造的萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)量環(huán)形帶的剝離強(qiáng)度。
[0056](實(shí)施例1)
[0057]將聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件(TR100-50,Tigers Polymer Corporation 制造)切割成1.20mm的厚度和5mm的寬度，在180°C的烘箱中熱處理10分鐘，然后聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件的表面用酮溶劑進(jìn)行清洗。
[0058]隨后，在100°C的溫度和2巴的壓力下，將厚度為0.1mm的聚酯類熱塑性雙面膠帶(ZT891-1, Hitachi Kasei Polymer Corporation制造)壓至經(jīng)熱處理的聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件上2秒鐘，以將聚酯類的熱塑性雙面膠帶暫時(shí)粘接至聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件上。
[0059]隨后，在150°C的溫度和5巴的壓力下，將其上粘接有聚酯類熱塑性雙面膠帶的聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件壓至由聚酰亞胺制備的環(huán)形帶體上5秒鐘，以獲得具有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶。
[0060](實(shí)施例2)
[0061]將聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件(TR100-50,Tigers Polymer Corporation 制造)切割成
1.20mm的厚度和5mm的寬度，在200°C的烘箱中熱處理5分鐘，然后聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件的表面用酮溶劑進(jìn)行清洗。
[0062]隨后，在100°C的溫度和2巴的壓力下，將厚度為0.1mm的聚酯類熱塑性雙面膠帶(ZT891-1, Hitachi Kasei Polymer Corporation制造)壓至經(jīng)熱處理的聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件上2秒鐘，以將聚酯類熱塑性雙面膠帶暫時(shí)粘接至聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件上。
[0063]隨后，在150°C的溫度和5巴的壓力下，將其上粘接有聚酯類熱塑性雙面膠帶的聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件壓至由聚酰亞胺制備的環(huán)形帶體上5秒鐘，以獲得具有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶。
[0064](實(shí)施例3)
[0065] 在100°C的溫度和2巴的壓力下，將厚度為0.lmm(ZT891_l，Hitachi KaseiPolymer Corporation制造)的聚酯類熱塑性雙面膠帶壓至被切割成1.20mm的厚度和5mm的寬度的聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件(TR100-50, Tigers Polymer Corporation制造)上2秒鐘，以將聚酯類熱塑性雙面膠帶暫時(shí)粘接至聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件上。隨后，在150°C的溫度和5巴的壓力下，將其上粘接有聚酯類熱塑性雙面膠帶的聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件壓至由聚酰亞胺制備的環(huán)形帶體上5秒鐘，以獲得具有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶。
[0066] (比較例I)[0067]在減壓下，將厚度為0.2mm的丙烯酸常溫壓敏雙面膠帶(N0.500，Nitto DenkoCorporation制造)粘接至被切割成1.20mm的厚度和5mm的寬度的聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件(TR100-50,Tigers Polymer Corporation制造)上。隨后,將聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件粘接至由聚酰亞胺制備的環(huán)形帶體上，以獲得具有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶。
[0068](比較例2)
[0069]將聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件(TR100-50,Tigers Polymer Corporation 制造)切割成
1.20mm的厚度和5mm的寬度，在180°C的烘箱中熱處理10分鐘，然后聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件的表面用酮溶劑進(jìn)行清洗。隨后，在減壓下，將厚度為0.2mm的丙烯酸常溫壓敏雙面膠帶(N0.500, Nitto Denko Corporation制造)粘接至聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件上,然后將聚氨酯導(dǎo)向構(gòu)件粘接至由聚酰亞胺制備的環(huán)形帶體上，以獲得具有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶。
[0070]從實(shí)施例和比較例中得到的環(huán)形帶的測(cè)試結(jié)果列于下表1。
[0071]表1
[0072]
【權(quán)利要求】
1.一種具有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶，包括: 合成樹脂帶體； 雙面膠帶；和 防曲折導(dǎo)向件， 其中所述雙面膠帶包括熔點(diǎn)為120?180°C的粘合劑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形帶，其中所述防曲折導(dǎo)向件在120?230°C下熱處理30秒?I小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形帶，其中所述防曲折導(dǎo)向件由聚酯型聚氨酯制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形帶，其中所述合成樹脂帶體和所述防曲折導(dǎo)向件之間的剝離強(qiáng)度為10N/10mm或高于10N/10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形帶，其中所述防曲折導(dǎo)向件位于所述合成樹脂帶體的內(nèi)周邊上。
6.一種具有防曲折導(dǎo)向件的環(huán)形帶的制造方法，包括以下步驟: 在100?300°C下，熱處理防曲折導(dǎo)向件30秒或大于30秒； 在120?180°C的溫度下，將熱塑性雙面膠帶壓至經(jīng)熱處理的防曲折導(dǎo)向件上，以將熱塑性雙面膠帶暫時(shí)粘接至防曲折導(dǎo)向件上，所述熱塑性雙面膠帶包括熔點(diǎn)為120?180°C的粘合劑層；并且 將暫時(shí)粘接有熱塑性雙面膠帶的防曲折導(dǎo)向件壓至合成樹脂帶體上，以將防曲折導(dǎo)向件粘接至合成樹脂帶體上。
【文檔編號(hào)】G03G15/00GK103930832SQ201280056293
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月23日
【發(fā)明者】李春任, 金尚均, 郭奇男, 白成勳, 宋相旻 申請(qǐng)人:可隆工業(yè)株式會(huì)社