背板、背光模組及液晶顯示模組的制作方法
【專利摘要】一種背板，其包括底框及連接至底框的側壁，底框包括依次連接的上框單元、左框單元、下框單元及右框單元，底框還包括中框單元，中框單元連接于左框單元與右框單元之間。本發(fā)明還提供一種包括上述背板的背光模組及液晶顯示模組。本發(fā)明的背板可有效保護液晶顯示面板及背光模組內的光學元件，提升生產良率；本發(fā)明的背光模組及液晶顯示模組具有較佳的生產良率。
【專利說明】背板、背光模組及液晶顯示模組
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是涉及顯示【技術領域】，特別是關于背板、背光模組及液晶顯示模組。
【背景技術】
[0002]液晶顯示器(LCD,Liquid Crystal Display)具有機身薄、省電、福射小等優(yōu)點,得到了廣泛的應用?，F(xiàn)有市場上的液晶顯示器大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示模組，而液晶顯示模組又包括液晶顯示面板及背光模組(Backlight Module)。
[0003]在生產過程中，為了檢測液晶顯示模組的性能，依照客戶的要求可對液晶顯示模組進行壓力測試，圖1所示為現(xiàn)有技術中一種對液晶顯示模組的背面進行壓力測試的示意圖。請參見圖1，可通過壓頭101對液晶顯示模組10的背面(即與液晶顯示模組10的顯示面相對的表面)進行施壓，壓頭101為圓柱形，其截面直徑及所施加的壓力的大小可依照實際需求設定。施壓時，壓頭101依次移動，各個施壓位置一個緊挨一個緊密排布，直至壓頭101對液晶顯示模組10的整個背面完成施壓。借助壓力測試可及時發(fā)現(xiàn)液晶顯示模組10的弱點，例如可檢測出閘極芯片(Gate 1C)、源極芯片(Source IC)及液晶顯示面板是否存在質量隱患，以利于改善液晶顯示模組10的出貨品質，延長液晶顯示模組10的使用壽命。
[0004]圖2所示為現(xiàn)有技術中另一種對液晶顯示模組的背面進行壓力測試的示意圖。依照客戶的特殊要求，壓頭201的施壓位置如圖2所示，液晶顯示模組20包括背光模組22及配置于背光模組22上的液晶顯示面板。背光模組22可包括背板、反射片223、光源及其他光學元件，背板包括底框222a及從底框222a四周向同一方向垂直延伸的四個側壁，底框222a為口子型框體，其包括依次連接的上框單元、左框單元、下框單元及右框單元。反射片223配置于底框222a上。對液晶顯示模組20的背面進行壓力測試時，壓頭201的施壓位置呈直線排布，所述直線位于底框222a的上框單元與下框單元之間，且平行于上框單元及下框單元并大致平分底框222a。
[0005]然而，由于施壓區(qū)域A沒有背板保護，背光模組22內的光學元件容易損壞，例如導致背光模組22出現(xiàn)白點缺陷，影響背光模組22及液晶顯示模組20的良率。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明目的在于提供一種背板，可有效保護液晶顯示面板及背光模組內的光學元件，提升生廣良率。
[0007]本發(fā)明目的還在于提供一種背光模組及液晶顯示模組，具有較佳的生產良率。
[0008]為達上述優(yōu)點，本發(fā)明提供一種背板，其包括底框及連接至底框的側壁，底框包括依次連接的上框單元、左框單元、下框單元及右框單元，底框還包括中框單元，中框單元連接于左框單元與右框單元之間。
[0009]在本發(fā)明的一個實施例中，所述的中框單元平行于上框單元及下框單元，且中框單元與上框單元間的距離等于中框單元與下框單元間的距離。
[0010]在本發(fā)明的一個實施例中，所述的中框單元的寬度大于或等于壓力測試中壓頭的直徑。
[0011 ] 在本發(fā)明的一個實施例中，所述的背板的材質為金屬。
[0012]本發(fā)明還提供一種背光模組，其包括光源及光學元件，背光模組還包括上述任意一種背板，光源及光學兀件配置于背板內。
[0013]在本發(fā)明的一個實施例中，所述的背光模組還包括中框，中框扣合于背板上。
[0014]在本發(fā)明的一個實施例中，所述的光學元件包括反射片、導光板及光學膜片，反射片、導光板及光學膜片依次配置于背板的底框上，光源的數(shù)量為兩個，兩個光源分別配置于背板的側壁上并位于導光板的兩相對側。
[0015]本發(fā)明還提供一種液晶顯示模組，其包括背光模組、液晶顯示面板及前框，液晶顯示面板配置于背光模組上并設于前框內，前框扣合于背光模組上。背光模組還包括上述任意一種背板。
[0016]在本發(fā)明的背板、背光模組及液晶顯示模組中，由于背板的底框上設有中框單元，對液晶顯示模組的背面進行壓力測試時，背板的中框單元可有效保護背光模組，避免背光模組中的光學元件損壞同時也可避免液晶顯示面板受損，從而有利于提升背光模組及液晶顯示模組的生產良率。
[0017]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1所示為現(xiàn)有技術中一種對液晶顯示模組的背面進行壓力測試的示意圖。
[0019]圖2所示為現(xiàn)有技術中另一種對液晶顯示模組的背面進行壓力測試的示意圖。
[0020]圖3所示為本發(fā)明的液晶顯示模組的背面進行壓力測試的示意圖。
[0021]圖4所示為圖3的液晶顯示模組的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0023]圖3所示為本發(fā)明的液晶顯示模組的背面進行壓力測試的示意圖，圖4所示為圖3的液晶顯示模組的剖面示意圖，需要注意的是，為了方便說明起見，圖3中未繪示前框。請參見圖3和圖4，液晶顯示模組30包括背光模組32、液晶顯示面板33及前框34，背光模組32包括背板322、光學元件、光源326及中框327。
[0024]背板322的材質可為金屬，例如為鐵，但不以此為限。背板322包括底框322a及連接至底框322a的側壁322b，底框322a大致為曰字型框體，其包括上框單元322c、左框單元322d、下框單元322e、右框單元322f及中框單元322g，上框單元322c、左框單元322d、下框單元322e及右框單元322f依次連接，中框單元322g連接于左框單元322d與右框單元322f之間。中框單元322g平行于上框單元322c及下框單元322e，且中框單元322g與上框單元322c間的距離等于中框單元322g與下框單元322e間的距離，但不以此為限，在其他實施例中，依照壓力測試的位置可調整中框單元322g與上框單元322c及下框單元322e的間距。側壁322b從底框322a的邊緣向同一方向垂直延伸，在本實施例中，側壁322b的數(shù)量為四個，背板322內形成有一容置空間以容納所述光學元件及光源326。
[0025]光學兀件及光源326配置于背板322內，所述光學兀件包括反射片323、導光板324及光學膜片325,反射片323、導光板324及光學膜片325依次配置于背板322的底框322a上，光源326配置于背板322的側壁322b上并位于導光板324的兩側。反射片323用于反射直接由光源326發(fā)出的光線及進入導光板324內且傳輸至反射片323的光線。導光板324配置于反射片323上。光學膜片325的數(shù)量可為多個，其配置于導光板324上，光學膜片325可以為擴散片或棱鏡片，但不以此為限。光源326的數(shù)量為兩個，其分別配置于背板322的兩個側壁322b上，且位于反射片323的上方及導光板324的兩相對側。中框327扣設于背板322上，其封住背光模組32內的光學元件的邊緣，并露出背光模組32內的光學元件的出光面。液晶顯示面板33配置于背光模組32的中框327上并設于前框34內，前框34扣合于背光模組32的背板322上。
[0026]需要說明的是，液晶顯示模組30的具體結構不以圖4為限，在圖4中，背光模組32為側光式背光模組，在其他實施例中，背光模組32還可為直下式背光模組。
[0027]在對液晶顯示模組30的背面進行壓力測試時，請參見圖3，壓頭301施壓的位置作用于左框單元322d、中框單元322g及右框單元322f上。具體地，壓頭301可從左至右施壓，也可從右至左施壓，以壓頭301從左至右對液晶顯示模組30的背面施壓為例，可先使壓頭301與左框單元322d及中框單元322g接觸并施加壓力，施壓完成后，依次沿著中框單元322g的延伸方向向右移動壓頭301，并借助壓頭301對液晶顯示模組30的背面施壓，直至施壓位置移動至右框單元322f上，即完成壓力測試。
[0028]在本實施例中，壓力測試的相關參數(shù)可依照客戶需求設定，例如，壓頭301的直徑為10毫米(mm)，施加的壓力大小為8至15千克力(kgf)，壓頭301在每個施壓位置施壓10次。中框單元322g的寬度大于或等于壓頭301的直徑，壓頭301的直徑為10毫米，則中框單元322g的寬度大于或等于10毫米，以保護背光模組32中的光學元件。
[0029]在本發(fā)明的背板322、背光模組32及液晶顯示模組30中，由于背板322的底框322a上設有中框單元322g，對液晶顯示模組30的背面進行壓力測試時，背板322的中框單元322g可有效保護背光模組32，避免背光模組32中的光學元件損壞同時也可避免液晶顯示面板33受損，從而有利于提升背光模組32及液晶顯示模組30的生產良率。
[0030]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種背板，包括底框及連接至所述底框的側壁，所述底框包括依次連接的上框單元、左框單元、下框單元及右框單元，其特征在于，所述底框還包括中框單元，所述中框單元連接于所述左框單元與右框單元之間。
2.如權利要求1所述的背板，其特征在于:所述中框單元平行于所述上框單元及所述下框單元，且所述中框單元與所述上框單元間的距離等于所述中框單元與所述下框單元間的距離。
3.如權利要求1所述的背板，其特征在于:所述中框單元的寬度大于或等于壓力測試中壓頭的直徑。
4.如權利要求1所述的背板，其特征在于:所述背板的材質為金屬。
5.一種背光模組，包括光源及光學元件，其特征在于，所述背光模組還包括權利要求1至4中任意一項所述的背板，所述光源及所述光學元件配置于所述背板內。
6.如權利要求5所述的背光模組，其特征在于:所述背光模組還包括中框，所述中框扣合于所述背板上。
7.如權利要求6所述的背光模組，其特征在于:所述光學元件包括反射片、導光板及光學膜片，所述反射片、所述導光板及所述光學膜片依次配置于所述背板的所述底框上，所述光源的數(shù)量為兩個，兩個光源分別配置于所述背板的所述側壁上并位于所述導光板的兩相對側。
8.一種液晶顯示模組，包括背光模組、液晶顯示面板及前框，所述液晶顯示面板配置于所述背光模組上并設于所述前框內，所述前框扣合于所述背光模組上，其特征在于，所述背光模組還包括權利要求1至4中任意一項所述的背板。
【文檔編號】G02F1/13357GK103912854SQ201310001088
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月4日 優(yōu)先權日:2013年1月4日
【發(fā)明者】鄭景鴻 申請人:友達光電股份有限公司