專(zhuān)利名稱(chēng)：一種濾光眼鏡片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏡片的制造方法，尤其涉及一種制造一種濾光效果好使得進(jìn)入眼睛的光更安全的鏡片。
背景技術(shù)：
在許多光環(huán)境中眼睛存在不適應(yīng)，甚至發(fā)生相關(guān)眼睛疾病，如雪盲、光致白內(nèi)障、光致視網(wǎng)膜病變、視屏終端綜合癥等。而在一些光環(huán)境中眼睛會(huì)產(chǎn)生視覺(jué)舒適的感受，如處在草原特別是森林中產(chǎn)生養(yǎng)眼和滋潤(rùn)的感受。上述客觀現(xiàn)象表明光環(huán)境對(duì)視覺(jué)效果和眼睛健康具有直接相關(guān)性。為了防止不良光環(huán)境對(duì)眼睛健康的危害，提高視覺(jué)舒適性和有效性，眼鏡片需要具有良好的濾光性能。如太陽(yáng)鏡鏡片、變色鏡片、焊接濾光片、激光防護(hù)鏡片等都是具有濾光性能的眼鏡片。日常使用的眼鏡片的濾光性能通常是采用參雜和浸染工藝實(shí)現(xiàn)的。參雜是共混工藝，鏡片濾光程度與厚度成正比例相關(guān)性，因而適用于平光鏡片，不適用屈光鏡片，原因是屈光鏡片是非等厚度的，如近視(負(fù)屈光)鏡片必然產(chǎn)生“貓眼”，即鏡片的中間色淡邊緣色深現(xiàn)象；浸染是表面滲透工藝，鏡片的濾光性能與鏡片的表面硬度成反比例相關(guān)性，由于鏡片表面硬度不可能一致，鏡片必然產(chǎn)生片間色差。即浸染工藝的濾光鏡片其濾光性能一致性差。在現(xiàn)有公開(kāi)的有關(guān)于鏡片的制造方法的專(zhuān)利文件，如中國(guó)專(zhuān)利“光學(xué)濾光片及其制造方法(CN101750661A)”該光學(xué)濾光片包括基膜以及形成在基膜的一個(gè)表面上的硬涂層，硬涂層具有設(shè)置于鄰近基膜的區(qū)域中的導(dǎo)電物質(zhì)。該方法包括制備透光的基膜；在基膜的一個(gè)表面上涂覆液體硬涂原料，硬涂原料具有與其混合的導(dǎo)電物質(zhì)；以及在導(dǎo)電物質(zhì)聚集在鄰近基膜的區(qū)域的狀態(tài)下固化硬涂原料，硬涂原料形成在導(dǎo)電物質(zhì)之間和之上。這種光學(xué)濾光片的濾光性能由液晶層、導(dǎo)電層所加電壓、三元色像素點(diǎn)三因素共同決定，所述及的涂層主要作用是保護(hù)導(dǎo)電層，不起濾光作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種濾光效果好，適用于屈光鏡片，工藝過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，濾光膜牢固的附于鏡片表面的一種濾光眼鏡片的制造方法；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的屈光鏡片的濾光性能不充分和濾光性能不一致的缺陷。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下述技術(shù)方案解決的一種濾光眼鏡片的制造方法，其特征在于
第一步，選擇基片，并將基片進(jìn)行清洗和烘干；
第二步，配置濾光液將光吸收劑充分溶解稀釋?zhuān)瑢⑷芙庀♂尯蟮墓馕談┤芤杭尤胗袡C(jī)硅樹(shù)脂中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬瓦^(guò)濾成為濾光液；
第三步，涂覆濾光膜將清洗和烘干后的基片浸入濾光液內(nèi)，然后勻速緩慢的提取鏡片，或?qū)⑶逑春秃娓珊蟮幕囊幻鎳娚蠟V光液，然后旋轉(zhuǎn)鏡片讓濾光液在鏡片表面形成均勻的濾光膜層；
第四步，濾光膜固化:將鏡片在50°C 90°C的溫度下預(yù)固化5 25分鐘，然后在IlO0C 140°C下固化不少于2個(gè)小時(shí)；
第五步，真空鍍膜:濾光膜固化后，鏡片進(jìn)行清洗和烘干，進(jìn)行真空鍍膜，消除鏡片表面反射并提高鏡片表面耐磨性能。本發(fā)明的鏡片制造工藝適用于平光鏡片和屈光鏡片，在制造的過(guò)程中，取代原有的加硬層的步驟，利用表面涂覆濾光膜作為加硬層和濾光層。膜層濾光工藝是采用以有機(jī)硅樹(shù)脂為載體，加入稀釋手的光吸收劑溶液成為濾光膜液體，將濾光液涂覆于鏡片表面經(jīng)過(guò)固化形成表面硬度高、附著力強(qiáng)、光學(xué)性能穩(wěn)定的濾光膜層。通過(guò)濾光液的配置保證鏡片的濾光性能為定值，并且均一穩(wěn)定。涂覆濾光膜采用浸潰附著或旋涂方法。浸潰附著方法是將鏡片浸入濾光液中，以0.2^2.0毫米/秒的速度提升鏡片，旋涂方法是在鏡片表面噴上一定量的濾光液，以5 50轉(zhuǎn)/秒的速度旋轉(zhuǎn)鏡片，使得濾光液能均布在鏡片上，同時(shí)牢固和均勻的附著于鏡片表面，形成均勻的濾光膜。濾光效果好，光學(xué)性能穩(wěn)定，適用各種不同屈光形式的鏡片。鏡片的濾光性能由濾光層決定，濾光層的濾光性能由濾光液的配伍決定，即由在一定量的有機(jī)硅樹(shù)脂中添加的光吸收劑的品種和數(shù)量決定?？梢愿鶕?jù)不同的防護(hù)要求通過(guò)改變?yōu)V光液的配伍獲得所需光學(xué)防護(hù)性能。如:太陽(yáng)鏡片的濾光性能以降低光通量為主要要求；光致眼疾(光致白內(nèi)障、光致視網(wǎng)膜病變、光致角膜炎)防護(hù)鏡片以控制和過(guò)濾生物性輻射傷害(紫外損傷、藍(lán)光損傷)為主要要求；疲勞性眼疾(視疲勞、后天軸性近視、視屏終端綜合癥)防護(hù)鏡片以提高視覺(jué)效率為主要要求。駕駛鏡鏡片以提高暗適應(yīng)能力和明暗適應(yīng)深度，并消除眩光為主要要求。作為優(yōu)選，所述的有機(jī)硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的液態(tài)有機(jī)硅氧烷樹(shù)脂類(lèi)，包括甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物和改性物。在有機(jī)溶劑如甲醇存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產(chǎn)物是環(huán)狀的、線型的和交聯(lián)聚合物的混合物，通常還含有相當(dāng)多的羥基。水解物經(jīng)水洗除去酸，中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進(jìn)一步縮聚，最后形成高度交聯(lián)的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述的基片包括熱塑性和熱固性鏡片，熱塑性鏡片材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酰胺，熱固性鏡片材料包括甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、烯丙基二甘醇酸酯及其改性材料。 作為優(yōu)選，所述的光吸收劑溶液與有機(jī)硅樹(shù)脂的重量份配比為100:5(Tl00:350。作為優(yōu)選，所述的光吸收劑包括分子中含有金屬原子的金屬絡(luò)合物染料，光吸收劑放在稀釋溶劑中充分溶解，然后加入有機(jī)硅樹(shù)脂中。作為更優(yōu)選，所述的稀釋溶劑與光吸收劑的重量份配比為100 =Tioo:10，光吸收劑可以是一種染料或者一種以上的染料。作為更優(yōu)選，溶劑包括醇類(lèi)、酯類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)、胺類(lèi)等有機(jī)溶劑。作為更優(yōu)選，金屬絡(luò)合物染料包括酸性金屬絡(luò)合染料、金屬絡(luò)合分散性染料、金屬絡(luò)合中性染料。作為優(yōu)選，在所述的第三步涂覆濾光膜的步驟內(nèi)，涂覆濾光膜的環(huán)境要求是:溫度12°C 18°C，空氣相對(duì)濕度小于50%，空氣潔凈程度優(yōu)于10萬(wàn)級(jí)。

因此，本發(fā)明的一種濾光眼鏡片的制造方法具備下述優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明采用在鏡片表面附著濾光膜方法使鏡片具有濾光性能。本發(fā)明以有機(jī)硅樹(shù)脂為載體，加入光吸收劑成為濾光液，將濾光液涂覆于鏡片表面經(jīng)過(guò)固化形成光學(xué)性能穩(wěn)定的濾光膜層，實(shí)現(xiàn)鏡片具有所要求的濾光性能。鏡片直接用濾光膜取代加硬層，提高濾光性能的同時(shí)，又不會(huì)損失表面硬度，使得紫外損傷降低程度> 99%，視網(wǎng)膜藍(lán)光損傷降低程度> 30%，顯色指數(shù)> 90%。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例1 :
第一步選擇基片
本發(fā)明采用傳統(tǒng)鏡片制造方法制造折射率為1. 56的熱固性變色眼鏡片基片，變色深度40-50% (變色測(cè)量條件為陽(yáng)光照度10萬(wàn)勒克斯)。第二步配制濾光液1、有機(jī)硅樹(shù)脂選擇二甲基二氯硅烷，數(shù)量10kg。2、光吸收劑選擇油溶黃B(Solvent yellowll9)，數(shù)量20g ;油溶藍(lán)GL(Solventblue70),數(shù)量 5g ;油溶紅 BB (Solvent red32),數(shù)量 2g。3、稀釋劑選擇甲醇200g，乙二醇乙醚IOOg將其混合為所需稀釋劑。4、操作過(guò)程將光吸收劑放入稀釋劑中，采用磁力攪拌器攪拌，充分溶解后放入二甲基二氯硅烷中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行過(guò)濾，成為所需要的濾光液。第三步涂覆濾光膜
在溫度為12°C 18°C，空氣相對(duì)濕度小于50%，空氣潔凈程度為10萬(wàn)級(jí)的環(huán)境中，將經(jīng)過(guò)清洗和烘干的基片浸入濾光膜液體中，以0. 2-0. 5mm/秒的速度提升鏡片，在鏡片表面形成濾光膜層，
第四步固化
在60-80°C下預(yù)烘干10分鐘，在120°C下固化2個(gè)小時(shí)使濾光膜固化。第五步真空鍍膜
濾光膜固化后，鏡片進(jìn)行清洗和烘干，然后實(shí)施真空鍍膜，消除鏡片表面反射并提高鏡片表面耐磨性能。第六步光譜檢測(cè)
經(jīng)過(guò)上述步驟獲得變色太陽(yáng)鏡鏡片。其優(yōu)點(diǎn)是能夠在一般光照環(huán)境(lOO-lOOOOlux)和強(qiáng)烈光照環(huán)境(lOOOOOlux)中獲得正常視覺(jué)效果，即可以在光照為100-100000 Iux環(huán)境中實(shí)現(xiàn)正常視覺(jué)。該眼鏡片提高了戶(hù)外視覺(jué)的適應(yīng)性。實(shí)施例2
當(dāng)選擇制造電腦防護(hù)鏡片時(shí)
第一步基片
本發(fā)明采用傳統(tǒng)制造方法制造的材料為CR-39的基片。第二步配制濾光膜液體1、有機(jī)硅樹(shù)脂選擇甲基三氯硅烷，數(shù)量10kg。2、光吸收劑選擇油溶黃B (Solvent yellowll9)，數(shù)量20g ;油溶藍(lán)3B (Solventblue5),數(shù)量 lg。
3、稀釋劑選擇甲醇250g，乙二醇丁醚50g將其混合為所需稀釋劑。4、操作過(guò)程將光吸收劑放入稀釋劑中，采用磁力攪拌器攪拌，充分溶解后放入二甲基二氯硅烷中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行過(guò)濾，成為所需要的濾光液。
第三步涂覆濾光膜
將經(jīng)過(guò)清洗和烘干的基片的一面噴上濾光液，另一面用吸盤(pán)吸住以35轉(zhuǎn)/秒的速度旋轉(zhuǎn)鏡片，使得濾光液能均布在鏡片上，在基片表面形成濾光膜層。在60°C _80°C下預(yù)烘干10分鐘，在120°C下固化2個(gè)小時(shí)使濾光膜固化。第四步真空鍍膜
濾光膜固化后，進(jìn)行清洗和烘干，實(shí)施真空鍍膜，本發(fā)明真空鍍膜的特點(diǎn)是消除500-600nm波長(zhǎng)范圍的鏡片反射并且降低650nm波長(zhǎng)以上的紅光和近紅外光。
權(quán)利要求
1.一種濾光眼鏡片的制造方法，其特征在于: 第一步，選擇基片，并將基片進(jìn)行清洗和烘干； 第二步，配置濾光液:將光吸收劑充分溶解稀釋?zhuān)瑢⑷芙庀♂尯蟮墓馕談┤芤杭尤胗袡C(jī)硅樹(shù)脂中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬瓦^(guò)濾成為濾光液； 第三步，涂覆濾光膜:將清洗和烘干后的基片浸入濾光液內(nèi)，然后勻速緩慢的提取鏡片，或?qū)⑶逑春秃娓珊蟮幕囊幻鎳娚蠟V光液，然后旋轉(zhuǎn)鏡片讓濾光液在鏡片表面形成均勻的濾光膜層； 第四步，濾光膜固化:將鏡片在50°C 90°C的溫度下預(yù)固化5 25分鐘，然后在IlO0C 140°C下固化不少于2個(gè)小時(shí)； 第五步，真空鍍膜:濾光膜固化后，鏡片進(jìn)行清洗和烘干，進(jìn)行真空鍍膜，消除鏡片表面反射并提高鏡片表面耐磨性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾光眼鏡片的制造方法，其特征在于:所述的有機(jī)硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的液態(tài)有機(jī)硅氧烷樹(shù)脂類(lèi)，包括甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基二氣娃燒、_■苯基_■氣 娃燒或甲基苯基_■氣娃燒的各種混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濾光眼鏡片的制造方法，其特征在于:所述的基片包括熱塑性和熱固性鏡片，熱塑性鏡片材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酰胺，熱固性鏡片材料包括甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、烯丙基二甘醇酸酯及其改性材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濾光眼鏡片的制造方法，其特征在于:所述的光吸收劑溶液與有機(jī)硅樹(shù)脂的重量份配比為100:5(Tl00:350。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濾光眼鏡片的制造方法，其特征在于:所述的光吸收劑包括分子中含有金屬原子的金屬絡(luò)合物染料，光吸收劑放在稀釋溶劑中充分溶解，然后加入有機(jī)娃樹(shù)脂中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種濾光眼鏡片的制造方法，其特征在于:所述的稀釋溶劑與光吸收劑的重量份配比為100 =Tioo:10。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種濾光眼鏡片的制造方法，其特征在于:金屬絡(luò)合物染料包括酸性金屬絡(luò)合染料、金屬絡(luò)合分散性染料、金屬絡(luò)合中性染料。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種濾光眼鏡片的制造方法，其特征在于:所述的稀釋溶劑包括醇類(lèi)、酯類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)、胺類(lèi)有機(jī)溶劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濾光眼鏡片的制造方法，其特征在于:在所述的第三步涂覆濾光膜的步驟內(nèi)，涂覆濾光膜的環(huán)境要求是 溫度12°C 18°C，空氣相對(duì)濕度小于50%,空氣潔凈程度優(yōu)于10萬(wàn)級(jí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏡片的制造方法。一種濾光眼鏡片的制造方法，第一步，選擇基片，第二步，配置濾光液；第三步，涂覆濾光膜；第四步，濾光膜固化。第五步，真空鍍膜濾光膜固化后，鏡片進(jìn)行清洗和烘干，進(jìn)行真空鍍膜，消除鏡片表面反射并提高鏡片表面耐磨性能。在制造的過(guò)程中，取代原有的加硬層的步驟，利用表面涂覆濾光膜作為加硬層和濾光層。本發(fā)明提供了一種濾光效果好，適用于屈光鏡片，工藝過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，濾光膜牢固的附于鏡片表面的一種濾光眼鏡片的制造方法；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的屈光鏡片的濾光性能不充分和濾光性能不一致的缺陷。
文檔編號(hào)G02C7/10GK103076690SQ20131001866
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者王元福, 王周連 申請(qǐng)人:臨海市天和眼鏡有限公司