專利名稱：液晶顯示面板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示面板，更具體地說，涉及一種液晶顯示面板及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上存在中小尺寸液晶顯示面板(比如手機、平板、MP4、PDA等移動設(shè)備液晶顯示面板)由下偏光片、IXD層和上偏光片組成，上、下偏光片分別貼覆在IXD層的上、下兩個面。從LCD層背光過來的光線經(jīng)下偏光后變成單一方向的偏振光,偏振光通過LCD層后，透過IXD層的光線的光線方向由IXD層內(nèi)部的液晶分子決定，只有當透過IXD層的光線方向與上偏光片偏振方向平行的光線，才可穿過上偏光片，光線才可見?，F(xiàn)有技術(shù)中，偏光片和LCD層都是各自獨立生產(chǎn)，生產(chǎn)完畢，制作液晶顯示面板時，上偏光片通過膠層粘接在LCD層的上表面，下偏光片也通過膠層粘接在LCD層的下表面。但在上述的粘接過程中，容易將異物帶入，從而導致LCD層被沾污，這樣制得的液晶顯示面板在使用時存在顯示亮點、白點等缺陷。為了清理偏光片與LCD層之間的異物，需將偏光片拆下?lián)Q新偏光片，但拆解偏光片容易引起LCD層的破裂，也造成生產(chǎn)成本的增加。另夕卜，粘接過程中引入的兩層膠層，這兩層膠層除了將偏光片粘接在LCD層的表面的作用外，并無其他作用；而膠層的存在，不僅影響光線的傳輸，導致液晶顯示面板的成像顏色不飽滿，也增加了液晶顯示面板的厚度，這對于電子設(shè)備朝超薄方向發(fā)展是不利的；同時，額外引用的兩層膠層，也增加了生產(chǎn)成本，降低了液晶顯示面板的生產(chǎn)效率。綜上，現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板存在生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)效率較低、膠層影響光線的傳輸、膠層也增加了液晶顯示面板的厚度的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述液晶顯示面板存在生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)效率較低、膠層影響光線的傳輸、膠層也增加了液晶顯示面板的厚度的缺陷，提供一種液晶顯示面板及其制備方法。。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種液晶顯示面板的制備方法，包括以下步驟:S1:在IXD層2的第一側(cè)面上注塑形成第一偏光片I ;S2:在所述IXD層2的第二側(cè)面上注塑形成第二偏光片3，制得所述第一偏光片1、所述LCD層2和所述第二偏光片3結(jié)合成一體的所述液晶顯示面板。在本發(fā)明所述的液晶顯示面板的制備方法中，在所述LCD層2的第一側(cè)面上注塑形成第一偏光片I具體包括以下處理:S1.1:將三醋酸纖維素熔融；S1.2:將熔融的所述三醋酸纖維素涂覆在所述IXD層2的第一側(cè)面上，形成第一三醋酸纖維素膜11;S1.3:將第一聚乙烯醇膜12復合在所述第一三醋酸纖維素膜11上；
S1.4:將熔融的所述三醋酸纖維素涂覆在所述第一聚乙烯醇膜12上，形成第二三醋酸纖維素膜13，以在所述LCD層2的第一側(cè)面上注塑形成所述第一三醋酸纖維素膜11、所述第一聚乙烯醇膜12和所述第二三醋酸纖維素膜13結(jié)合成一體的所述第一偏光片I。在本發(fā)明所述的液晶顯示面板的制備方法中，所述步驟S1.3中，在進行復合前，拉伸處理所述第一聚乙烯醇膜12。在本發(fā)明所述的液晶顯示面板的制備方法中，所述步驟S1.3中，在拉伸處理的所述第一聚乙烯醇膜12上染色，將染色后的所述第一聚乙烯醇膜12復合在所述第一三醋酸纖維素膜11上。在本發(fā)明所述的液晶顯示面板的制備方法中，在所述LCD層2的第二側(cè)面上注塑形成第二偏光片I具體包括以下處理:S2.1:將三醋酸纖維素熔融；S2.2:將熔融的所述三醋酸纖維素涂覆在所述IXD層2的第二側(cè)面上，形成第三三醋酸纖維素膜31 ；S2.3:將第二聚乙烯醇膜32復合在所述第三三醋酸纖維素膜31上；S2.4:將熔融的所述三醋酸纖維素涂覆在所述第二聚乙烯醇膜32上，形成第四三醋酸纖維素膜33，以在所述LCD層2的第二側(cè)面上注塑形成所述第三三醋酸纖維素膜31、所述第二聚乙烯醇膜32和所述第四三醋酸纖維素膜33結(jié)合成一體的所述第二偏光片3 ；制得所述液晶顯示面板。在本發(fā)明所述的液晶顯示面板的制備方法中，所述步驟S2.3中，在進行復合前，拉伸處理所述第二聚乙烯醇膜32。在本發(fā)明所述的液晶顯示面板的制備方法中，所述步驟S2.3中，在拉伸處理的所述第二聚乙烯醇膜32上染色，將染色后的所述第二聚乙烯醇膜32復合在所述第三三醋酸纖維素膜31上。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:還構(gòu)造一種液晶顯示面板，包括第一偏光片1、IXD層2和第二偏光片3,所述第一偏光片I位于所述IXD層2的第一側(cè)面上，所述第二偏光片3位于所述LCD層2的第二側(cè)面上，所述第一偏光片I和所述第二偏光片3分別注塑在所述LCD層2的第一側(cè)面和第二側(cè)面上結(jié)合成一體形成所述液晶顯示面板。在本發(fā)明所述的液晶顯示面板中，所述第一偏光片I包括設(shè)于所述IXD層2的第一側(cè)面上的第一三醋酸纖維素膜11、復合在所述第一三醋酸纖維素膜11上的第一聚乙烯醇膜12、以及設(shè)于所述第一聚乙烯醇膜12上的第二三醋酸纖維素膜13。在本發(fā)明所述的液晶顯示面板中，所述第二偏光片3包括設(shè)于所述IXD層2的第二側(cè)面上的第三三醋酸纖維素膜31、復合在所述第三三醋酸纖維素膜31上的第二聚乙烯醇膜32、以及設(shè)于所述第二聚乙烯醇膜32上的第四三醋酸纖維素膜33。實施本發(fā)明的液晶顯示面板及其制備方法，具有以下有益效果:取消膠層的同時，也能夠?qū)⑵馄O(shè)在LCD層的表面；膠層的取消，克服了膠層對光線的影響，使得液晶顯示面板的成像顏色更加飽滿；制作成本較低，生產(chǎn)效率高；降低了液晶顯示面板的厚度。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
圖1是本發(fā)明液晶顯示面板第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明液晶顯示面板第二實施例的第一偏光片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明液晶顯示面板第二實施例的第二偏光片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明液晶顯示面板第二實施例的的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明液晶顯示面板的制備方法的第一實施例的的程序流程圖；圖6是本發(fā)明液晶顯示面板的制備方法的第二實施例的的程序流程圖；圖中:1-第一偏光片；11_第一三醋酸纖維素膜，12-第一聚乙烯醇膜，13-第二三醋酸纖維素膜；2-LCD 層；3-第二偏光片；31_第三三醋酸纖維素膜、32-第二聚乙烯醇膜，33-第四三醋酸纖維素膜。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。實施例1首先講述本實施例的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu):如圖1所示，圖1是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的液晶顯不面板，包括第一偏光片1、IXD層2和第二偏光片3,第一偏光片I位于IXD層2的第一側(cè)面上,第二偏光片3位于IXD層2的第二側(cè)面上,第一偏光片I和第二偏光片3分別注塑在LCD層2的第一側(cè)面和第二側(cè)面上結(jié)合成一體形成液晶顯示面板。IXD層2具有均勻的厚度，且其兩個側(cè)面均為水平面；優(yōu)選地，第一偏光片I和第二偏光片3的厚度應(yīng)相等,設(shè)置在LCD層2的兩個側(cè)面后,第一偏光片I和第二偏光片3應(yīng)為互相平行的平面。當然，在一些實施例中，第一偏光片I和第二偏光片3的厚度也可以不相等，其他與本實施例相同?！敖Y(jié)合成一體”主要的意思是說明第一偏光片1、IXD層2和第二偏光片3采用本發(fā)明的制備方法，三者固接成一體。這是和現(xiàn)有技術(shù)完全不同的技術(shù)方案:現(xiàn)有技術(shù)中，如上面的“背景技術(shù)”中所述，偏光片和IXD層都是各自獨立生產(chǎn)，各自生產(chǎn)完畢后，再把偏光片和LCD層進行“組裝”，“組裝”的方法是上偏光片通過膠層粘接在LCD層的上表面、下偏光片也通過膠層粘接在LCD層的下表面。但在上述的粘接過程中，容易將異物帶入，從而導致LCD層被沾污，這樣制得的液晶顯示面板在使用時存在顯示亮點、白點等缺陷。為了清理偏光片與LCD層之間的異物，需將偏光片拆下?lián)Q新偏光片，但拆解偏光片容易引起LCD層的破裂，也造成生產(chǎn)成本的增加。另外，粘接過程中引入的兩層膠層，這兩層膠層除了將偏光片粘接在LCD層的表面的作用外，并無其他作用；而膠層的存在，不僅影響光線的傳輸，導致液晶顯示面板的成像顏色不飽滿，也增加了液晶顯示面板的厚度，這對于電子設(shè)備朝超薄方向發(fā)展是不利的；同時，額外引用的兩層膠層，也增加了生產(chǎn)成本，降低了液晶顯示面板的生產(chǎn)效率。
本實施例中，分別在LCD層2的兩個側(cè)面上注塑形成第一偏光片I和第二偏光片3，注塑過程中，第一偏光片I和第二偏光片3可直接粘接在LCD層2的兩個側(cè)面上，不需要額外引入膠層來將偏光片粘接在LCD層2上。膠層的取消，克服了膠層對光線的影響，使得液晶顯示面板的成像顏色更加飽滿。膠層的取消，也避免了現(xiàn)有技術(shù)的上述“組裝”方法中存在的諸多弊端，提高了本實施例的液晶顯示面板的合格率和生產(chǎn)效率，也降低了生產(chǎn)成本。另外，膠層的取消，也使得本實施例的液晶顯示面板的厚度更薄，這非常利于電子設(shè)備朝超薄方向發(fā)展。其次講述本實施例的液晶顯示面板的制備方法:如圖5所示，圖5是本實施例的的程序流程圖。本實施例的液晶顯示面板的制備方法，包括以下步驟:S1:在IXD層2的第一側(cè)面上注塑形成第一偏光片I ;S2:在IXD層2的第二側(cè)面上注塑形成第二偏光片3，制得第一偏光片1、IXD層2和第二偏光片3結(jié)合成一體的液晶顯不面板。關(guān)于第一偏光片1、IXD層2和第二偏光片3，與上面的“液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)”的技術(shù)方案及有益效果一致，在此不再贅述。實施例2首先講述本實施例的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu):如圖2-4所示，圖2是本實施例的第一偏光片I的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實施例的第二偏光片3的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的液晶顯不面板，包括第一偏光片1、IXD層2和第二偏光片3,第一偏光片I位于IXD層2的第一側(cè)面上,第二偏光片3位于IXD層2的第二側(cè)面上,第一偏光片I和第二偏光片3分別注塑在LCD層2的第一側(cè)面和第二側(cè)面上結(jié)合成一體形成液晶顯示面板。進一步講:如圖2所示，第一偏光片I包括設(shè)于IXD層2的第一側(cè)面上的第一三醋酸纖維素膜11、復合在第一三醋酸纖維素膜11上的第一聚乙烯醇膜12、以及設(shè)于第一聚乙烯醇膜12上的第二三醋酸纖維素膜13。如圖3所示，第二偏光片3包括設(shè)于IXD層2的第二側(cè)面上的第三三醋酸纖維素膜31、復合在第三三醋酸纖維素膜31上的第二聚乙烯醇膜32、以及設(shè)于第二聚乙烯醇膜32上的第四三醋酸纖維素膜33。本實施例的液晶顯示面板的最終結(jié)構(gòu)可參見圖4。從上至下，依次為第二三醋酸纖維素膜13、第一聚乙烯醇膜12、第一三醋酸纖維素膜11、IXD層2、第三三醋酸纖維素膜31、第二聚乙烯醇膜32、第四三醋酸纖維素膜33。需要說明的是，第一三醋酸纖維素膜11、第二三醋酸纖維素膜13、第三三醋酸纖維素膜31、第四三醋酸纖維素膜33實質(zhì)均為三醋酸纖維素(TAC)膜；為了表述方便，從而冠以第一、第二、第三、第四的編號。第一聚乙烯醇膜12、第二聚乙烯醇膜32實質(zhì)均為聚乙烯醇(PVA)膜；為了表述方便，從而冠以第一、第二的編號。PVA膜可先經(jīng)染色、拉伸等方法處理，PVA膜是偏光片的主要部分，也稱偏光原膜。PVA膜為偏光層，偏光層決定了偏光片的偏光性能、透過率，同時也是影響偏光片色調(diào)和光學耐久性的主要部分。偏光層的基本加工工藝按染色方法可分為染料系和碘系兩大系列，按拉伸工藝可分為干法拉伸和濕法拉伸兩大系列，改變其材料和加工工藝可實現(xiàn)對偏光度、透過率、色調(diào)和光學耐久性的調(diào)整。TAC層:由于PVA膜制成的偏光層易吸水、褪色而喪失偏光性能，因此需要在其兩邊用一層光學均勻性和透明性良好的TAC膜來隔絕水分和空氣，保護偏光層。在一些實施例中，可以采用具有紫外隔離(UV⑶T)和防眩(Ant1-Glare)功能的TAC膜可制成防紫外型偏光片和防眩型偏光片。其次講述本實施例的液晶顯示面板的制備方法:如圖6所示，圖6是本實施例的的程序流程圖。本實施例的液晶顯示面板的制備方法，包括以下步驟:S1:在IXD層2的第一側(cè)面上注塑形成第一偏光片I ;S2:在IXD層2的第二側(cè)面上注塑形成第二偏光片3，制得第一偏光片1、IXD層2和第二偏光片3結(jié)合成一體的液晶顯不面板。進一步講，在步驟SI中，包括以下步驟:S1.1:將三醋酸纖維素熔融；S1.2:將熔融的三醋酸纖維素涂覆在IXD層2的第一側(cè)面上，形成第一三醋酸纖維素膜11;S1.3:將第一聚乙烯醇膜12復合在第一三醋酸纖維素膜11上；S1.4:將熔融的三醋酸纖維素涂覆在第一聚乙烯醇膜12上，形成第二三醋酸纖維素膜13，以在IXD層2的第一側(cè)面上注塑形成第一三醋酸纖維素膜11、第一聚乙烯醇膜12和第二三醋酸纖維素膜13結(jié)合成一體的第一偏光片I。步驟S1.3中，在進行復合前，拉伸處理第一聚乙烯醇膜12。并且，步驟S1.3中，在拉伸處理的第一聚乙烯醇膜12上染色，將染色后的第一聚乙烯醇膜12復合在第一三醋酸纖維素膜11上。染色方法可以采用上述的碘系染色的方法。由于碘分子沿同一方向排列時具有不對稱的電子(云)密度，因此不同方向的極化光吸收系數(shù)不同。若光線的極化方向與碘分子鏈長軸方向垂直時，則極化光可以完全通過。通常，把極化方向稱為偏光片的吸收軸方向。只有與吸收軸方向同向的線性偏極光才能透過，否則透過光的強度隨之減弱，直至完全遮蔽。在步驟S2中，包括以下步驟:S2.1:將三醋酸纖維素熔融；S2.2:將熔融的三醋酸纖維素涂覆在IXD層2的第二側(cè)面上，形成第三三醋酸纖維素膜31 ；S2.3:將第二聚乙烯醇膜32復合在第三三醋酸纖維素膜31上；S2.4:將熔融的三醋酸纖維素涂覆在第二聚乙烯醇膜32上，形成第四三醋酸纖維素膜33，以在IXD層2的第二側(cè)面上注塑形成第三三醋酸纖維素膜31、第二聚乙烯醇膜32和第四三醋酸纖維素膜33結(jié)合成一體的第二偏光片3 ;制得液晶顯示面板。步驟S2.3中，在進行復合前，拉伸處理第二聚乙烯醇膜32。并且，步驟S2.3中，在拉伸處理的第二聚乙烯醇膜32上染色，將染色后的第二聚乙烯醇膜32復合在第三三醋酸纖維素膜31上。染色方法可以采用上述的碘系染色的方法。
在上述的步驟S2和S3中，在進行步驟S2時，可以將IXD層2的第一側(cè)面朝上放置，進行S2的相關(guān)步驟；S2進行完畢，冷卻后，可以翻轉(zhuǎn)LCD層2，將LCD層2的第二側(cè)面朝上放置，進行S3的相關(guān)步驟，最后冷卻。在一些實施例中，偏光片也可以還包括其他光學薄膜，此時在制備時，可以將其他光學薄膜根據(jù)設(shè)計要求涂覆在相應(yīng)的薄膜上?？傊?，在LCD層2的兩個側(cè)面上，根據(jù)偏光片組成及制備方法，將偏光片直接在LCD層2的兩個側(cè)面上形成，這均屬于本發(fā)明的保護范圍。其他與實施例1相同，在此不再贅述。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 51:在IXD層(2)的第一側(cè)面上注塑形成第一偏光片(I); 52:在所述IXD層(2)的第二側(cè)面上注塑形成第二偏光片(3)，制得所述第一偏光片(1)、所述IXD層(2)和所述第二偏光片(3)結(jié)合成一體的所述液晶顯示面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的制備方法，其特征在于，在所述LCD層(2)的第一側(cè)面上注塑形成第一偏光片(I)具體包括以下處理: S1.1:將三醋酸纖維素熔融； S1.2:將熔融的所述三醋酸纖維素涂覆在所述IXD層(2)的第一側(cè)面上，形成第一三醋酸纖維素膜(11); S1.3:將第一聚乙烯醇膜(12)復合在所述第一三醋酸纖維素膜(11)上； 51.4:將熔融的所述三醋酸纖維素涂覆在所述第一聚乙烯醇膜(12)上，形成第二三醋酸纖維素膜(13)，以在所述LCD層(2)的第一側(cè)面上注塑形成所述第一三醋酸纖維素膜(11)、所述第一聚乙烯醇膜(12)和所述第二三醋酸纖維素膜(13)結(jié)合成一體的所述第一偏光片(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板的制備方法，其特征在于，所述步驟S1.3中，在進行復合前，拉伸處理所述第一聚乙烯醇膜(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板的制備方法，其特征在于，所述步驟S1.3中，在拉伸處理的所述第 一聚乙烯醇膜(12)上染色，將染色后的所述第一聚乙烯醇膜(12)復合在所述第一三醋酸纖維素膜(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的液晶顯示面板的制備方法，其特征在于，在所述IXD層(2)的第二側(cè)面上注塑形成第二偏光片(I)具體包括以下處理: 52.1:將三醋酸纖維素熔融； S2.2:將熔融的所述三醋酸纖維素涂覆在所述IXD層(2)的第二側(cè)面上，形成第三三醋酸纖維素膜(31); S2.3:將第二聚乙烯醇膜(32)復合在所述第三三醋酸纖維素膜(31)上； S2.4:將熔融的所述三醋酸纖維素涂覆在所述第二聚乙烯醇膜(32)上，形成第四三醋酸纖維素膜(33)，以在所述LCD層(2)的第二側(cè)面上注塑形成所述第三三醋酸纖維素膜(31)、所述第二聚乙烯醇膜(32)和所述第四三醋酸纖維素膜(33)結(jié)合成一體的所述第二偏光片(3);制得所述液晶顯示面板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示面板的制備方法，其特征在于，所述步驟S2.3中，在進行復合前，拉伸處理所述第二聚乙烯醇膜(32 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示面板的制備方法，其特征在于，所述步驟S2.3中，在拉伸處理的所述第二聚乙烯醇膜(32)上染色，將染色后的所述第二聚乙烯醇膜(32)復合在所述第三三醋酸纖維素膜(31)上。
8.—種液晶顯不面板,其特征在于,包括第一偏光片(I)、IXD層(2)和第二偏光片(3),所述第一偏光片(I)位于所述IXD層(2)的第一側(cè)面上，所述第二偏光片(3)位于所述IXD層(2)的第二側(cè)面上，所述第一偏光片(I)和所述第二偏光片(3)分別注塑在所述IXD層(2)的第一側(cè)面和第二側(cè)面上結(jié)合成一體形成所述液晶顯示面板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一偏光片(I)包括設(shè)于所述IXD層(2)的第一側(cè)面上的第一三醋酸纖維素膜(11)、復合在所述第一三醋酸纖維素膜(11)上的第一聚乙烯醇膜(12)、以及設(shè)于所述第一聚乙烯醇膜(12)上的第二三醋酸纖維素膜(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第二偏光片(3)包括設(shè)于所述IXD層(2)的第二側(cè)面上的第三三醋酸纖維素膜(31)、復合在所述第三三醋酸纖維素膜(31)上的第二聚乙烯醇膜(32)、以及設(shè)于所述第二聚乙烯醇膜(32)上的第四三醋酸纖維素膜( 33)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示面板及其制備方法，其方法包括以下步驟S1在LCD層(2)的第一側(cè)面上注塑形成第一偏光片(1)；S2在LCD層(2)的第二側(cè)面上注塑形成第二偏光片(3)，制得第一偏光片(1)、LCD層(2)和第二偏光片(3)結(jié)合成一體的液晶顯示面板。液晶顯示面板包括結(jié)合成一體的第一偏光片(1)、LCD層(2)和第二偏光片(3)。其有益效果取消膠層的同時，也能夠?qū)⑵馄O(shè)在LCD層的表面；膠層的取消，克服了膠層對光線的影響，使得液晶顯示面板的成像顏色更加飽滿；制作成本較低，生產(chǎn)效率高；降低了液晶顯示面板的厚度。
文檔編號G02F1/1335GK103149724SQ20131004098
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者藍慶生, 潘中華 申請人:合肥寶龍達光電技術(shù)有限公司