專利名稱：液晶顯示器基板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器，尤其涉及液晶顯示器中供配向膜成形的基板。
背景技術(shù)：
配向膜是控制液晶顯示器顯示品質(zhì)的關(guān)鍵材料之一，其位于液晶胞內(nèi)上、下片氧化銦錫(indium tin oxide)透明電極上,用以控制液晶分子的排列方向，并提供不同IXD(liquid crystal display)結(jié)構(gòu)所需的預(yù)傾角。一般常用的配向膜為PI (polyimide)材料，其具有高耐熱性、耐化學(xué)溶劑與輻射線、及電氣絕緣性佳等特點。配向膜涂布時，一般在液晶顯示器基板的顯示區(qū)噴灑配向液，配向液向四周擴散。由于配向液具有絕緣的特性，所以不能擴散至顯示區(qū)外用于導(dǎo)通的區(qū)域，否則影響外部加電和電訊號的傳輸。因此，制備配向膜時，需要嚴格控制配向液在液晶顯示器基板上的擴散范圍。目前，常用的液晶顯示器基板如圖1所示，一般包括顯示區(qū)201、周邊區(qū)202及用于控制配向液擴散的擋塊203。其中，周邊區(qū)202圍繞且鄰近于顯示區(qū)201，擋塊203設(shè)置在周邊區(qū)202上，用以阻止配向膜的繼續(xù)向外擴散以界定配向膜擴散的區(qū)域范圍。但是，由于該擋塊203的阻礙，容易導(dǎo)致配向液擴散不均勻，配向膜固化后邊緣平整度不高，擴散區(qū)域尺寸精度不易控制。同時，該擋塊203需要具備一定的高度。在IXD制程中，TFT (Thin filmtransistor)面各層結(jié)構(gòu)都是在相同制程中制作出來的，其高度也是相同的，要做出較其他地方高的擋塊較難實現(xiàn)。如果顯示區(qū)外的可用空間小，則沒有多余區(qū)域設(shè)置擋塊。同時，制作該擋塊203需要增加額外的材料，導(dǎo)致成本上升。

因此，需要提供一種在配向膜成形時可提高配向膜擴散區(qū)域尺寸精度，且易于實現(xiàn)、不會增加額外成本的液晶顯示器基板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的在配向膜成形時液晶顯示器基板上設(shè)置擋塊難以實現(xiàn)且擴散區(qū)域尺寸精度不高、增加額外成本的缺陷，提供了一種在配向膜成形時可提高配向膜擴散區(qū)域尺寸精度、易于實現(xiàn)且不會增加額外成本的液晶顯示器基板。本發(fā)明提供的一種液晶顯示器基板，包括顯示區(qū)與周邊區(qū)，該周邊區(qū)環(huán)繞該顯示區(qū)設(shè)置；所述基板還包括配向膜固化單元，所述配向膜固化單元為采用金屬材料制成的、貼附在所述基板表面上的薄膜，并部分地包覆該周邊區(qū)中與該顯示區(qū)相鄰的區(qū)域；當(dāng)在該液晶顯示器基板上涂 布配向液以形成配向膜時，所述配向膜固化單元用于傳導(dǎo)熱量以加速該配向膜固化并界定該配向膜的擴散區(qū)域。上述的液晶顯示器基板中，所述金屬材料為導(dǎo)熱系數(shù)大于200瓦/(米*度)的金屬材料。上述的液晶顯示器基板中，所述薄膜的厚度為2000埃-4000埃。上述的液晶顯示器基板中，所述配向膜固化單元圍繞該顯示區(qū)邊緣設(shè)置且該配向膜固化單元的形狀與所述顯示區(qū)邊緣形狀相吻合。上述的液晶顯示器基板中，所述周邊區(qū)包括用于形成供所述基板建立電性連接的金屬導(dǎo)線的線路區(qū)。上述的液晶顯示器基板中，所述配向膜固化單元為所述線路區(qū)中鍍覆的金屬線條。上述的液晶顯示器基板中，所述周邊區(qū)還包括一隔離區(qū)，所述隔離區(qū)位于所述線路區(qū)與所述顯示區(qū)之間。上述的液晶顯示器基板中，所述配向膜固化單元為鍍覆在所述隔離區(qū)上的金屬薄膜。上述的液晶顯示器基板中，所述周邊區(qū)上鄰近所述配向膜固化單元外側(cè)的位置開設(shè)有凹槽。實施本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過在基板的周邊區(qū)上鍍覆一層一定面積的金屬膜，利用金屬的導(dǎo)熱特性使配向膜快速固化以控制配向膜擴散區(qū)域的精度。這種結(jié)構(gòu)能夠提供足夠且均勻的熱量，使得配向膜快速且均勻的固化，固化后的配向膜邊緣平整度好，擴散區(qū)域尺寸精度高，且該基板結(jié)構(gòu)易于實現(xiàn)，簡化了配向膜成形制程，提高了配向膜制作效率，且該金屬膜不需增加額外的材料，不會導(dǎo)致成本的上升。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明液晶顯示器基板作進一步說明，附圖中:圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示器基板的側(cè)視圖；圖2為依本發(fā)明第一較佳實施例描述的一種液晶顯不器基板的側(cè)視圖；圖3為圖2中基板結(jié)構(gòu)工作原理示意圖；圖4為依本發(fā)明第二較佳實施例描述的一種液晶顯示器基板的側(cè)視圖；圖5為依本發(fā)明第三較佳實施例描述的一種液晶顯示器基板的側(cè)視圖。附圖標記說明:10U201:顯示區(qū)102、202:周邊區(qū)102U2021:隔離區(qū)1022,2022:線路區(qū)103:配向膜固化單元104:配向膜105:凹槽203:擋塊
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下文將要描述的各種實施例將要參考相應(yīng)的附圖，這些附圖構(gòu)成了實施例的一部分，其中描述了實現(xiàn)本發(fā)明可能采用的各種實施例。應(yīng)明白，還可使用其他的實施例，或者對本文列舉的實施例進行結(jié)構(gòu)和功能上的修改，而不會脫離本發(fā)明的范圍和實質(zhì)。
本發(fā)明提供的液晶顯示器基板用于供配向膜成形時控制配向膜擴散區(qū)域尺寸的精度。在液晶顯示器基板上涂布配向液以形成配向膜時，配向液噴灑在基板上并向四處擴散，但配向液為絕緣材料，基板的顯示區(qū)外是用于導(dǎo)通的區(qū)域，不能粘附配向液，所以必須將配向膜的成形區(qū)域控制在顯示區(qū)內(nèi)。參考圖2至圖3，其示出的依本發(fā)明第一較佳實施例描述的一種液晶顯示器基板的側(cè)視圖。如圖2所示，該基板包括顯示區(qū)101、周邊區(qū)102以及配向膜固化單元103。周邊區(qū)102環(huán)繞顯示區(qū)101設(shè)置。周邊區(qū)102包括線路區(qū)1022和隔離區(qū)1021。線路區(qū)1022用于形成供所述基板建立電性連接的金屬導(dǎo)線即在線路區(qū)1022上鍍覆金屬線使基板導(dǎo)通。隔離區(qū)1021為基板上的以基板的絕緣材料形成的空白區(qū)域，位于線路區(qū)1022和顯示區(qū)101之間，與兩者相鄰。配向膜固化單元103為采用金屬材料制成的、鍍覆在該基板上的薄膜。薄膜的厚度在2000埃-4000埃為最佳。配向膜固化單元103位于周邊區(qū)102上并部分地包覆該周邊區(qū)102中與該顯示區(qū)101相鄰的區(qū)域、還圍繞該顯示區(qū)101邊緣設(shè)置且其形狀與顯示區(qū)101的邊緣形狀相吻合，利于其與顯示區(qū)101緊密連接。在該液晶顯示器基板上涂布配向液以形成配向膜104時，噴灑配向液在基板的顯示區(qū)101上，配向液向四周擴散。當(dāng)配向液擴散到與顯示區(qū)101鄰近的隔離區(qū)1021上的配向膜固化單元103時，配向膜固化單元103利用其自身良好的導(dǎo)熱特性傳導(dǎo)熱量以加速該配向膜104固化。固化后的配向膜邊緣部分附著在配向膜固化單元103上，以此界定了該配向膜104的擴散區(qū)域。由于配向液被快速固化，使得固化后的配向膜104的邊緣平整度高，形成的區(qū)域尺寸精度高。因此加設(shè)配向膜固化單元103可以更準確的控制配向膜成形的區(qū)域范圍與尺寸，使配向膜形成于顯示區(qū)101內(nèi)。因為該液晶顯示器基板的整體結(jié)構(gòu)平整沒有擋塊，所以配向液流動擴散時沒有阻礙，成膜厚度均勻。上述的配向膜固化單元103的材質(zhì)為導(dǎo)熱系數(shù)大于200瓦/(米*度)的金屬材料，如金、銀、銅、鋁四者中的一種或多種，因為這四種金屬均具有高導(dǎo)熱系數(shù)，可以使配向液快速固化。在本實施例中，配向膜固化單元103鍍覆在該基板的周邊區(qū)102的隔離區(qū)1021上。配向膜固化單元103可以完全覆蓋該隔離區(qū)1021，也可以是部分覆蓋該隔離區(qū)1021，其面積可以根據(jù)需固化的配向膜104的多少而定。該配向膜固化單元103薄膜的厚度在2000埃-4000埃為最佳，不會阻礙配向液流動及擴散，當(dāng)厚度超出這個范圍時，對配向液的流動造成影響，若小于這個范圍，則該薄膜在鍍覆時，較難成形。制備該配向膜固化單元103時，不需要在液晶顯示器制備過程中增加額外的金屬材料，可直接利用LCD制程中使用的金屬材料。如LCD制程中使用鋁，就可以將鋁作為配向膜固化單元103的材料，不會產(chǎn)生額外的成本。配向膜固化單元103與線路區(qū)1022中的導(dǎo)電線路間隔一定的距離以防止發(fā)生短路。參考圖4，其是依本發(fā)明第二較佳實施例描述的一種液晶顯示器基板的側(cè)視圖。該實施例與第一較佳實施例的區(qū)別在于，本實施例中基板上的周邊區(qū)102上僅有一個線路區(qū)1022，沒有隔離區(qū)，一般為特殊情況下制作的液晶顯示器基板。在該基板中，線路區(qū)1022鄰近于顯示區(qū)101。在該液晶顯示器基板上涂布配向液以形成配向膜104時，在基板上噴灑配向液。為了防止噴灑的配向液擴散至線路區(qū)1022中，在線路區(qū)1022上設(shè)置配向膜固化單元103。該線路區(qū)1022中用電鍍方式形成有多條金屬材質(zhì)的導(dǎo)電線路，在制備過程中，在不影響電阻大小的前提下，將鍍覆的導(dǎo)電線路加寬，并將其作為配向膜固化單元103。這種制備方式也不需要另外增加其他種類的金屬材料，不會產(chǎn)生多余的成本且易于實現(xiàn)。
參考圖5，其是依本發(fā)明第三較佳實施例描述的一種液晶顯示器基板的側(cè)視圖。如圖5所示，該基板包括顯示區(qū)101、周邊區(qū)102、配向膜固化單元103以及凹槽105。周邊區(qū)102環(huán)繞顯示區(qū)101設(shè)置。周邊區(qū)102包括線路區(qū)1022和隔離區(qū)1021。該線路區(qū)1022用于形成供基板建立電性連接的金屬導(dǎo)線即在線路區(qū)1022上鍍覆金屬線使基板導(dǎo)通。隔離區(qū)1021為基板上的以基板的絕緣材料形成的空白區(qū)域，位于線路區(qū)1022和顯示區(qū)101之間，與兩者相鄰。配向膜固化單元103為采用金屬材料制成的、鍍覆在該基板上的金屬薄膜，其位于周邊區(qū)102的隔離區(qū)1021上，并圍繞該顯示區(qū)101邊緣設(shè)置且其形狀與顯示區(qū)101的邊緣形狀相吻合，利于其與顯示區(qū)101緊密連接。凹槽105設(shè)置于基板的周邊區(qū)102上，鄰近配向膜固化單元103且位于其外側(cè)，用于容納制造過程中涂布在基板上的多余的配向液。凹槽105與基板一體成型。凹槽105的寬度和數(shù)量均取決于噴灑的配向液的量。在該液晶顯示器基板上涂布配向液以形成配向膜104時，噴灑配向液在基板的顯示區(qū)101上，配向液向四周擴散。當(dāng)配向膜擴散到與顯示區(qū)101鄰近的隔離區(qū)1021上的配向膜固化單元103時，配向膜固化單元103利用自身良好的導(dǎo)熱特性傳導(dǎo)熱量以加速該配向膜固化。固化后的配向膜邊緣部分附著在配向膜固化單元103上，以此界定該配向膜104的擴散區(qū)域。如果配向液過多而配向膜固化單元103的面積不夠大時，將會使部分未完全固化的配向液流過配向膜固化單元103，落入凹槽105中。凹槽105可再次阻擋配向膜104向外擴散以控制配向膜的形成區(qū)域和尺寸范圍，加強對配向膜104擴散范圍的控制。上述的配向膜固化單元103的材質(zhì)為導(dǎo)熱系數(shù)大于200瓦/(米*度)的金屬材料，如金、銀、銅、鋁四者中的一種或多種，因為這四種金屬均具有高導(dǎo)熱系數(shù)，可以使配向液快速固化。在本實施例中，配向膜固化單元103鍍覆在該基板的周邊區(qū)102的隔離區(qū)1021上。配向膜固化單元103可以完全覆蓋該隔離區(qū)1021，也可以是部分覆蓋該隔離區(qū)1021，其面積可以根據(jù)需固化的配向膜104的多少而定。該配向膜固化單元103薄膜的厚度在2000埃-4000埃為最佳，不會阻礙配向液流動及擴散，當(dāng)厚度超出這個范圍時，對配向液的流動造成影響，若小于這個范圍，則該薄膜在鍍覆時，較難成形。制備該配向膜固化單元103時，不需要在液晶顯示器制備過程中增加額外的金屬材料，可直接利用LCD制程中使用的金屬材料。如LCD制程中使用鋁，就可以將鋁作為配向膜固化單元103的材料，不會產(chǎn)生額外的成本。配向膜固化單元103與線路區(qū)1022中的導(dǎo)電線路間隔一定的距離以防止發(fā)生短路。凡利用本發(fā)明提供的液晶顯示器基板，無論配向液種類為何或何種涂布方式，均能控制配向膜成形的區(qū)域范圍、尺寸精度及邊緣的平整度。該基板還可避免配向液的不當(dāng)擴散，使配向膜成形于顯示區(qū)域內(nèi)。此基板中的配向膜固定單元在LCD的制備過程中不需要額外的材料，不會增加額外的成本，且易于實現(xiàn)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等同替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器基板，包括顯示區(qū)與周邊區(qū)，該周邊區(qū)環(huán)繞該顯示區(qū)設(shè)置；其特征在于:所述基板還包括配向膜固化單元，所述配向膜固化單元為采用金屬材料制成的、貼覆在所述基板表面上的薄膜，并部分地包覆該周邊區(qū)中與該顯示區(qū)相鄰的區(qū)域；當(dāng)在該液晶顯示器基板上涂布配向液以形成配向膜時，所述配向膜固化單元用于傳導(dǎo)熱量以加速該配向膜固化并界定該配向膜的擴散區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器基板，其特征在于，所述金屬材料為導(dǎo)熱系數(shù)大于200瓦/(米*度)的金屬材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器基板，其特征在于，所述薄膜的厚度為2000埃-4000埃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器基板，其特征在于，所述配向膜固化單元圍繞該顯示區(qū)邊緣設(shè)置且該配向膜固化單元的形狀與所述顯示區(qū)邊緣形狀相吻合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器基板，其特征在于，所述周邊區(qū)包括用于形成供所述基板建立電性連接的金屬導(dǎo)線的線路區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示器基板，其特征在于，所述配向膜固化單元為所述線路區(qū)中鍍覆的金屬線條。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示器基板，其特征在于，所述周邊區(qū)還包括一隔離區(qū)，所述隔離區(qū)位于所述線路區(qū)與所述顯示區(qū)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示器基板，其特征在于，所述配向膜固化單元為鍍覆在所述隔離區(qū)上的金屬薄膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器基板，其特征在于，所述周邊區(qū)上鄰近所述配向膜固化單元外側(cè)的位置開設(shè)有凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示器基板，包括顯示區(qū)與周邊區(qū)，該周邊區(qū)環(huán)繞該顯示區(qū)設(shè)置；所述基板還包括配向膜固化單元，所述配向膜固化單元為采用金屬材料制成的、貼覆在所述基板表面上的薄膜，并部分地包覆該周邊區(qū)中與該顯示區(qū)相鄰的區(qū)域；當(dāng)在該液晶顯示器基板上涂布配向液以形成配向膜時，所述配向膜固化單元用于傳導(dǎo)熱量以加速該配向膜固化并界定該配向膜的擴散區(qū)域。本發(fā)明提供的基板在配向膜成形時更加易于控制配向膜擴散區(qū)域的精度，且不會增加額外成本。
文檔編號G02F1/1337GK103149738SQ201310057640
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者劉濤 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司