專利名稱：多芯光纖自動裁纜系統(tǒng)的制作方法
多芯光纖自動裁纜系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通信光纖的裁纜系統(tǒng)，特別是涉及一種用于多芯光纖自動裁纜系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
光纖是廣泛應(yīng)用于電信/數(shù)據(jù)/企業(yè)網(wǎng)絡(luò)中實(shí)現(xiàn)光信號傳送的基礎(chǔ)光器件。隨著FTTH的不斷發(fā)展，光通信以及其自身的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用越來越廣泛，光纖得到越來越普及的應(yīng)用，由于光纖的使用頻率高、數(shù)量多，是電信接入網(wǎng)中代替通纜傳送信號的理想解決方案。傳統(tǒng)的國內(nèi)裁纜有的完全依靠工人手動作業(yè)或是自動化程度較低，產(chǎn)品人工成本高，效率低，并且手工生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性比較差。國內(nèi)現(xiàn)有的裁纜技術(shù)有少數(shù)的靠人工量好長度再進(jìn)行手工剪斷，這樣不僅效率低而且大大增加了人的勞動強(qiáng)度。其他的裁纜方式雖然是全自動裁纜機(jī)，可以提高光纖長度的一致性，但是每次只能裁剪一根，這樣效率過低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在解決上述問題，而提供一種多功能，操作簡單的多芯光纖自動裁纜系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供多芯光纖自動裁纜系統(tǒng)，該自動裁纜系統(tǒng)包括多頭放線裝置、拉線裝置、裁纜裝置及PLC控制模塊，該P(yáng)LC控制模塊控制多頭放線裝置、拉線裝置及裁纜裝置，設(shè)置在多頭放線裝置上的光纖經(jīng)過固定滑輪連接拉線裝置，所述裁纜裝置按照設(shè)定的技術(shù)參數(shù)自動裁切從拉線裝置拉出的光纖，，該裁纜系統(tǒng)根據(jù)光纖受阻力的大小自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以免光纖斷裂，當(dāng)光纖用完時(shí)，自動報(bào)警。

所述多頭放線裝置包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上部的滑輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、安裝在機(jī)架下部的電機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及抱緊機(jī)構(gòu)，所述抱緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在滑輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及電機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間。所述滑輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定架、安裝在固定架上的偏心輪、安裝在固定架上的感應(yīng)固定銷及杠桿旋轉(zhuǎn)裝置，所述偏心輪通過連桿與固定滑輪連接。所述杠桿旋轉(zhuǎn)裝置包括杠桿固定銷、杠桿及彈簧，所述杠桿經(jīng)杠桿固定銷固定在固定架上，所述杠桿一端連接兩個(gè)固定滑輪，其另一端連接抱緊機(jī)構(gòu)，所述杠桿下部設(shè)有彈簧。所述電機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定管，所述固定管一側(cè)依次設(shè)有離合器及調(diào)速電機(jī)，其另一側(cè)設(shè)有抱緊輪，所述固定管管內(nèi)部設(shè)有安裝軸，所述電機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由固定管固定安裝在機(jī)架下部。所述安裝軸安裝有光纖產(chǎn)品輪，該光纖產(chǎn)品輪由兩個(gè)錐形螺母固定。所述抱緊機(jī)構(gòu)包括連桿、調(diào)節(jié)螺母、皮帶及Z形板，所述連桿穿過Z形板與皮帶連接，該皮帶與抱緊輪相對應(yīng)，所述Z形板緊貼在機(jī)架側(cè)面，防止皮帶沿軸向移動。所述拉線裝置包括支架，設(shè)置在支架的拉線電機(jī)、從動輪、壓緊輪及定滑輪，所述拉線電機(jī)通過皮帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪與壓緊輪之間留有間隙，該間隙與光纖直徑相對應(yīng)，在壓緊輪與定滑輪之間的支架上表面設(shè)有多個(gè)中空導(dǎo)管，光纖繞過定滑輪后從多個(gè)中空導(dǎo)管中穿過。所述裁纜裝置包括設(shè)置在支架的切線電機(jī)、從動輪，該從動輪連接偏心軸承，該偏心軸承徑向表面與刀架下部連桿下端端面相接觸，該刀架內(nèi)設(shè)有刀刃向下的切刀，在支架右側(cè)突起部設(shè)有滑槽，所述切刀隨刀架沿滑槽上下移動。本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于，其有效解決了傳統(tǒng)的手工或自動化較低而帶來的裁切光纖效率低、產(chǎn)品一致性等問題。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，大大減少人工成本，精簡生產(chǎn)線人員，降低人工勞動強(qiáng)度?？刂谱詣踊鳂I(yè)，提高產(chǎn)品一致性，通過PLC控制調(diào)速電機(jī)、拉線電機(jī)和切線電機(jī)的運(yùn)行，在斷線或缺光纖的情況下，該系統(tǒng)會自動報(bào)警，實(shí)現(xiàn)高度自動化，提高整體分配性能，減少斷纖率，極大提高生產(chǎn)效率。



圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的拉線裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2A是圖2的A部放大剖視圖。圖3是本發(fā)明的電機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的抱緊機(jī)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的拉線裝置及裁纜裝置放大示意圖。圖6是本發(fā)明的工作框圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明多芯光纖自動裁纜系統(tǒng)包括多頭放線裝置10、拉線裝置20、裁纜裝置30及PLC控制模塊。該P(yáng)LC控制模塊分別與多頭放線裝置10、拉線裝置20、裁纜裝置30相連接并控制多頭放線裝置10、拉線裝置20及裁纜裝置30的運(yùn)行。在多頭放線裝置10上安裝有光纖產(chǎn)品輪，該光纖產(chǎn)品輪上的光纖經(jīng)過三個(gè)固定滑輪與拉線裝置20連接，所述裁纜裝置30按照設(shè)定的光纖技術(shù)參數(shù)自動裁切從拉線裝置20拉出的光纖，該裁纜系統(tǒng)可以根據(jù)光纖受阻力的大小自動調(diào)節(jié)光纖轉(zhuǎn)速以免光纖斷裂，當(dāng)光纖用完時(shí)，該裁纜系統(tǒng)會自動報(bào)警，提醒工作人員及時(shí)更換光纖。如圖2、圖2A所示，所述多頭放線裝置10包括機(jī)架11、滑輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12、電機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13及抱緊機(jī)構(gòu)14。所述機(jī)架11為倒T字型的金屬架，該機(jī)架11的底板為中空的方形板，以減少機(jī)架11的重量，增強(qiáng)穩(wěn)定性。所述滑輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12設(shè)置在機(jī)架11立柱的上部。所述電機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13安裝在機(jī)架11立柱的下部。所述抱緊機(jī)構(gòu)14的上端與滑輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12連接，該抱緊機(jī)構(gòu)14的下部與電機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13連接。該多頭放線裝置10可以根據(jù)光纖受力大小自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，以免光纖斷裂。如圖2、圖2A所示，所述滑輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12包括固定架121、偏心輪122、感應(yīng)固定銷123及杠桿旋轉(zhuǎn)裝置124。所述固定架121為金屬支架，其設(shè)置在機(jī)架11立柱的頂部，用于支撐滑輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12的其它部件。所述偏心輪122通過定位銷安裝在固定架121上，該偏心輪122的一端通過連桿連接固定滑輪125，以帶動固定滑輪125轉(zhuǎn)動。所述感應(yīng)固定銷123固定安裝在固定架121左上部，該感應(yīng)固定銷123為一檢測電阻，當(dāng)光纖用完后，所述固定滑輪125逆時(shí)針轉(zhuǎn)動與所述感應(yīng)固定銷123接觸，形成檢測電路，該檢測電路連接有報(bào)警器(圖中未不出)。如圖2、圖2A所示，所述杠桿旋轉(zhuǎn)裝置包括杠桿固定銷1241、杠桿1242及彈簧1243。所述杠桿固定銷1241把杠桿1242固定在固定架121的中部，所述杠桿1242為一長條狀金屬體，該杠桿1242 —端通過連桿連接兩個(gè)固定滑輪126，該杠桿1242另一端連接抱緊機(jī)構(gòu)14。所述彈簧1243設(shè)置在杠桿1242的下部，當(dāng)杠桿1242逆時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)，彈簧1243受拉，在力的相互作用下，該彈簧1243向下拉杠桿1242，使其恢復(fù)到原來位置。當(dāng)杠桿1242順時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)，彈簧1243受壓，在力的相互作用下，該彈簧1243向上拉杠桿1242，使其恢復(fù)到原來位置。如圖2、圖3所示，所述電機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13包括固定管131、離合器132、調(diào)速電機(jī)133、抱緊輪134及安裝軸135。所述固定管131為空心管，用于把電機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13固定在機(jī)架11的下部。該固定管131左側(cè)依次設(shè)有離合器132及調(diào)速電機(jī)133，該離合器132及調(diào)速電機(jī)133相互配合調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，該固定管131右側(cè)設(shè)有抱緊輪134。所述固定管131管內(nèi)部設(shè)有安裝軸135，該安裝軸135安裝有光纖產(chǎn)品輪136，該光纖產(chǎn)品輪136由兩個(gè)錐形螺母137固定。在本實(shí)施例中，所述機(jī)架11共安裝有12個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13。如圖2、圖4所示，所述抱緊機(jī)構(gòu)14包括連桿141、調(diào)節(jié)螺母142、皮帶143及Z形板144。所述連桿141截面積為圓形或方形的長條狀金屬體，其上端連接杠桿1242的左側(cè)端部。所述連桿141穿過Z形板144與皮帶143 —端連接,該皮帶143通過調(diào)節(jié)螺母142連接，該調(diào)節(jié)螺母142為公知螺母，用于調(diào)節(jié)所述皮帶143的長度。所述皮帶143呈半圓形，剛好與抱緊輪134表面對應(yīng)。如圖2、圖4所示，所述Z形板144為沖壓形成的金屬薄板，該Z形板144 一側(cè)緊貼在所述機(jī)架11側(cè)表面，防止皮帶143沿軸向移動后與抱緊輪134分離。如圖1、圖5所示，所述拉線裝置20包括支架40，設(shè)置在支架40的拉線電機(jī)20、從動輪22、壓緊輪23及定滑輪24，所述拉線電機(jī)21通過皮帶帶動從動輪22轉(zhuǎn)動。從動輪22與壓緊輪23之間留有間隙，該間隙與光纖直徑相對應(yīng)，在壓緊輪23與定滑輪24之間的支架40上表面設(shè)有多個(gè)中空導(dǎo)管25，光纖繞過定滑輪24后從多個(gè)中空導(dǎo)管25中穿過。如圖1、圖5所示，所述裁纜裝置30包設(shè)置在支架40的切線電機(jī)31、從動輪32、偏心軸承33及刀架34。所述支架40右側(cè)突起部41設(shè)有相對兩個(gè)滑槽411。所述切線電機(jī)31及從動輪32固定安裝在支架40右下部，切線電機(jī)31通過皮帶連接帶動從動輪32轉(zhuǎn)動。從動輪32外徑與偏心軸承33內(nèi)徑相對應(yīng)，帶動偏心軸承33轉(zhuǎn)動。該刀架34包括兩側(cè)桿341、連桿342，該偏心軸承33徑向外表面與連桿342下端端面相接觸，該刀架34的兩側(cè)桿341剛好與兩個(gè)滑槽411對應(yīng)，所述該刀架34內(nèi)設(shè)有刀刃向下的切刀35，該切刀35隨刀架34沿滑槽411上下移動。本發(fā)明的工作原理如圖1、如圖6所示，接通電源，打開所有電機(jī)的控制器，12個(gè)調(diào)速電機(jī)也啟動工作，在觸摸屏(圖中未示出)上設(shè)置所需要光纖的技術(shù)參數(shù)(如長度，數(shù)量等)，按下啟動按鈕，PLC控制拉線電機(jī)21工作，當(dāng)拉線電機(jī)21按所設(shè)置的光纖長度的技術(shù)參數(shù)運(yùn)行完后，拉線電機(jī)21停止，切線電機(jī)31運(yùn)行，將光纖切斷。在牽拉光纖時(shí)，如果所受阻力過大時(shí)，固定滑輪125會順時(shí)針微旋轉(zhuǎn)，通過一端的偏心輪122使杠桿1242以杠桿固定銷1241為支撐點(diǎn)按逆時(shí)針微轉(zhuǎn)動，微轉(zhuǎn)動后抱緊機(jī)構(gòu)14會放松，皮帶143與抱緊輪134表面分離，此時(shí)調(diào)速電機(jī)133和離合器132鎖緊，調(diào)速電機(jī)133帶動光纖產(chǎn)品輪136轉(zhuǎn)動讓其自動釋放光纖，這樣可避免光纖由于受力過大而發(fā)生斷纖。相反，當(dāng)放線過快，定滑輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)受力減小，固定滑輪125逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使杠桿1242順時(shí)針轉(zhuǎn)動，抱緊機(jī)構(gòu)14上升，皮帶143接觸到抱緊輪134表面，拉緊抱緊輪134，離合器132受力和調(diào)速電機(jī)133脫離，所述光纖產(chǎn)品輪136不動，這樣光纖受力就會稍微加大。當(dāng)有光纖產(chǎn)品輪136上的光纖用完時(shí)，固定滑輪125由于沒有受力或受力過小，會逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)與感應(yīng)固定銷123接觸，此時(shí)形成帶電檢測，該檢測電路設(shè)有報(bào)警器，該設(shè)備報(bào)警，工作人員可更換光纖產(chǎn)品論136。盡管通過以上實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了揭示，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，在不偏離本發(fā)明構(gòu)思的條件下，對以上各構(gòu)件所做的變形、替換等均將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.多芯光纖自動裁纜系統(tǒng)，其特征在于，該裁纜系統(tǒng)包括多頭放線裝置(10)、拉線裝置(20)、裁纜裝置(30)及PLC控制模塊，該P(yáng)LC控制模塊控制多頭放線裝置(10)、拉線裝置(20)及裁纜裝置(30)，設(shè)置在多頭放線裝置(10)上的光纖經(jīng)過固定滑輪連接拉線裝置(20)，所述裁纜裝置(30)按照設(shè)定的技術(shù)參數(shù)自動裁切從拉線裝置(20)拉出的光纖，該裁纜系統(tǒng)根據(jù)光纖受阻力的大小自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以免光纖斷裂，當(dāng)光纖用完時(shí)，自動報(bào)警。
2.如權(quán)利要求1所述的多芯光纖自動裁纜系統(tǒng)，其特征在于，所述多頭放線裝置(10)包括機(jī)架(11)、設(shè)置在機(jī)架(11)上部的滑輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)、安裝在機(jī)架(11)下部的電機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(13)及抱緊機(jī)構(gòu)(14)，所述抱緊機(jī)構(gòu)(14)設(shè)置在滑輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)及電機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(13)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的多芯光纖自動裁纜系統(tǒng)，其特征在于，所述滑輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)包括固定架(121)、安裝在固定架(121)上的偏心輪(122)、安裝在固定架(121)上的感應(yīng)固定銷(123)及杠桿旋轉(zhuǎn)裝置(124)，所述偏心輪(122)通過連桿與固定滑輪(125)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的多芯光纖自動裁纜系統(tǒng)，其特征在于，所述杠桿旋轉(zhuǎn)裝置(124)包括杠桿固定銷(1241)、杠桿(1242 )及彈簧(1243)，所述杠桿(1242)經(jīng)杠桿固定銷(1241)固定在固定架(121)上，所述杠桿(1242) —端連接兩個(gè)固定滑輪(126)，其另一端連接所述抱緊機(jī)構(gòu)(14)，所述杠桿(1242)下部設(shè)有彈簧(1243)。
5.如權(quán)利要求2所述的多芯光纖自動裁纜系統(tǒng)，其特征在于，所述電機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(13)包括固定管(131)，該固定管(131)—側(cè)依次設(shè)有離合器(132)及調(diào)速電機(jī)(133)，其另一側(cè)設(shè)有抱緊輪(134)，所述固定管(131)管內(nèi)部設(shè)有安裝軸(135)，所述電機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(13)由固定管(131)固定安裝在所述機(jī)架(11)下部。
6.如權(quán)利要求5所述的多芯光纖自動裁纜系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝軸(135)安裝有光纖產(chǎn)品輪(136)，該光纖產(chǎn)品輪(136)由兩個(gè)錐形螺母(137)固定。
7.如權(quán)利要求2所述的多芯光纖自動裁纜系統(tǒng)，其特征在于，所述抱緊機(jī)構(gòu)(14)包括連桿(141)、調(diào)節(jié)螺母(142)、皮帶(143)及Z形板(144)，所述連桿(141)穿過Z形板(144)與皮帶(143 )連接，該皮帶(143)與抱緊輪(134)相對應(yīng)，所述Z形板(144)緊貼在機(jī)架(11)側(cè)面，防止皮帶(143)沿軸向移動。
8.如權(quán)利要求1所述的多芯光纖自動裁纜系統(tǒng)，其特征在于，所述拉線裝置(20)包括支架(40)，設(shè)置在支架(40)的拉線電機(jī)(21)、從動輪(22)、壓緊輪(23)及定滑輪(24)，所述拉線電機(jī)(21)通過皮帶帶動從動輪(22)轉(zhuǎn)動，從動輪(22)與壓緊輪(23)之間留有間隙，該間隙與光纖直徑相對應(yīng)，在壓緊輪(23)與定滑輪(24)之間的支架(40)上表面設(shè)有多個(gè)中空導(dǎo)管(25)，光纖繞過定滑輪(24)后從多個(gè)中空導(dǎo)管(25)中穿過。
9.如權(quán)利要求1所述的多芯光纖自動裁纜系統(tǒng)，其特征在于，所述裁纜裝置(30)包括設(shè)置在支架(40 )的切線電機(jī)(31)、從動輪(32 )，該從動輪(32 )連接偏心軸承(33 )，該偏心軸承(33)的徑向表面與刀架(34)下部連桿(342)下端端面相接觸，該刀架(34)內(nèi)設(shè)有刀刃向下的切刀(35)，在支架(40)右側(cè)突起部設(shè)有滑槽(41)，所述切刀(35)隨刀架(34)沿滑槽(41)上下移動。
全文摘要
多芯光纖自動裁纜系統(tǒng)包括多頭放線裝置、拉線裝置、裁纜裝置及PLC控制模塊，該P(yáng)LC控制模塊控制多頭放線裝置、拉線裝置及裁纜裝置，設(shè)置在多頭放線裝置上的光纖經(jīng)過固定滑輪連接拉線裝置，所述裁纜裝置按照設(shè)定的技術(shù)參數(shù)自動裁切從拉線裝置拉出的光纖，該裁纜系統(tǒng)根據(jù)光纖受阻力的大小自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以免光纖斷裂，當(dāng)光纖用完時(shí)，自動報(bào)警。本發(fā)明大大減少人工成本，精簡生產(chǎn)線人員，降低人工勞動強(qiáng)度。通過PLC控制調(diào)速電機(jī)、拉線電機(jī)和切線電機(jī)的運(yùn)行，在斷線或缺光纖的情況下，該系統(tǒng)會自動報(bào)警，實(shí)現(xiàn)高度自動化，提高整體分配性能，減少斷纖率，極大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號G02B6/25GK103197379SQ20131009136
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者寧宗發(fā), 王建兵, 歐陽星濤, 劉欣, 龍鋼 申請人:深圳市科信通信技術(shù)股份有限公司