本發(fā)明涉及光圈葉片（日文：絞り羽根）、光量調(diào)整裝置、光學儀器及光圈葉片的制造方法，尤其涉及改變以光軸為中心的開口直徑對光量進行調(diào)整的光量調(diào)整裝置中使用的光圈葉片、采用該光圈葉片的光量調(diào)整裝置、設有該光量調(diào)整裝置的光學儀器及該光圈葉片的制造方法。

背景技術：
光量調(diào)整裝置（可變光闌）內(nèi)裝在攝像機、普通照相機等攝像裝置，或投影器及其它投影裝置等的光學儀器中，用來調(diào)整攝影光量、投映光量等的光量。即，通過在攝影光路（或投影光路）中配置具有光軸開口的基板，在此基板上開閉自如地配置多片光量調(diào)節(jié)葉片（以下稱作光圈葉片），把以光軸為中心的開口調(diào)整成大口徑乃至小口徑，從而對光量進行調(diào)整。如圖13（a）所示，光圈葉片21一般具有葉片基板21w，和作為葉片基板21w的端面的、用來形成開口直徑的部分的葉片端面21u。當在此葉片端面21u上產(chǎn)生不需要的內(nèi)部反射時，光學儀器內(nèi)的其它的部件同樣產(chǎn)生物鏡反射光斑、雙重影像等而招致畫質(zhì)的降低。如圖13（b）所示，當在葉片端面21u上存在相對于光軸O平行的面時，會從外部入射的光被葉片端面21u反射而朝傳感器側入射不需要的反射光。光圈葉片21，如圖13（c）所示，理想的是，具有不存在相對于光軸平行的面的（例如，完全的斜面加工的）葉片端面21u。為此，以往，在對葉片端面的形狀進行加工以使不需要的反射光不被入射到傳感器側的方面下了各種的工夫。由于薄的光圈葉片（例如，厚度為60μm）進行完全的斜面加工是困難的，所以，例如，在專利文獻1的技術中，面擠壓加工之后進行切斷，在專利文獻2的技術中，通過噴丸加工來對葉片端面進行切削。而且，在專利文獻3中，公開了通過模制成型加工由多個臺階部構成葉片端面的光圈葉片。專利文獻1日本特開昭56－012629號公報專利文獻2日本特開2011－059237號公報專利文獻3日本特開2002－229095號公報

技術實現(xiàn)要素：
然而，在專利文獻1的技術中，在進行面擠壓加工并把葉片端面加工成錐形之后將多余部分切斷，因此，擔心會形成切截面而把不需要的反射光入射到傳感器側。而且，在另外的實施方式中，還公開了在把成為光圈葉片的材料的葉片部件以傾斜狀態(tài)進行設置并用沖頭來切掉葉片端面的方法，但是，由于把葉片部件設置成傾斜的狀態(tài)而又可能會招致精度的降低。在專利文獻2的技術中，存在在1次噴丸中花費時間且難以大量生產(chǎn)、成本容易變高的問題。進而，在專利文獻3的技術中，是制作通過成形加工來把端面形成為階梯狀的光圈葉片，但是，由于是模制成型所以無法制作上述薄的光圈葉片。鑒于上述事實，本發(fā)明的課題是，提供不會產(chǎn)生物鏡反射光斑、雙重影像等不良情形的光圈葉片、光量調(diào)整裝置、光學儀器及光圈葉片的制造方法。為了解決上述課題，本發(fā)明的第1樣式為，一種光圈葉片，上述光圈葉片用于改變以光軸為中心的開口直徑來對光量進行調(diào)整的光量調(diào)整裝置，其特征在于，具備：葉片基板和葉片端面，該葉片端面為上述葉片基板的端面，是用來形成上述開口直徑的部分的葉片端面，上述葉片端面具有相對于上述光軸傾斜的第1傾斜部、形成上述第1傾斜部的端頭的第1端頭部、相對于上述光軸與上述第1傾斜部重復地朝與上述第1傾斜部大致相同的方向傾斜的第2傾斜部，和形成上述第2傾斜部的端頭的第2端頭部，上述第1端頭部比上述第2端頭部更加朝上述光軸側突出。第1樣式的光圈葉片，由于葉片端面が、相對于光軸傾斜的第1傾斜部、形成第1傾斜部的端頭的第1端頭部、相對于光軸與第1傾斜部重復地朝與第1傾斜部大致相同的方向傾斜的第2傾斜部，和形成第2傾斜部的端頭的第2端頭部，第1端頭部比第2端頭部更加朝光軸側突出，因此，不易在葉片端面上形成相對于光軸平行的面，可以防止物鏡反射光斑、雙重影像等的發(fā)生。而且，為了解決上述課題，本發(fā)明的第2樣式為，一種光量調(diào)整裝置，上述光量調(diào)整裝置通過使多個光圈葉片移動來改變以光軸為中心的開口直徑，對光量進行調(diào)整，其特征在于：上述光圈葉片具有葉片基板和葉片端面，上述葉片端面為上述葉片基板的端面，是用來形成上述開口直徑的部分的葉片端面，上述葉片端面具有相對于上述光軸傾斜的第1傾斜部、形成上述第1傾斜部的端頭的第1端頭部、相對于上述光軸與上述第1傾斜部重復地朝與上述第1傾斜部大致相同的方向傾斜的第2傾斜部，和形成上述第2傾斜部的端頭的第2端頭部，上述第1端頭部比上述第2端頭部更加朝上述光軸側突出。第2樣式的光量調(diào)整裝置，由于多個光圈葉片的各自的葉片端面與第1樣式同樣地，具有相對于光軸傾斜的第1傾斜部、形成第1傾斜部的端頭的第1端頭部、相對于光軸與第1傾斜部重復地朝與第1傾斜部大致相同的方向傾斜的第2傾斜部，和形成第2傾斜部的端頭的第2端頭部，第1端頭部比第2端頭部更加朝光軸側突出，因此，不易在葉片端面形成相對于光軸平行的面，所以，可以防止物鏡反射光斑、雙重影像等的發(fā)生。在第2樣式中，優(yōu)選為，第1及第2傾斜部彎曲并傾斜。而且，為了謀求小型輕量化，優(yōu)選為，光圈葉片是厚度為80微米以下的樹脂。而且，當把多個葉片部件組裝到光量調(diào)整裝置中時，最好把第1傾斜部與從外部入射的光相向地進行組裝。進而，為了解決上述課題，本發(fā)明的第3樣式為，具備第2樣式中記載的光量調(diào)整裝置的光學儀器。在第3樣式中，也可以取得與第2樣式同樣的效果。而且，為了解決上述課題，本發(fā)明的第4樣式，是如第1樣式的光圈葉片的制造方法，其特征在于，包括：設置步驟，該設置步驟在設置面上設置作為上述光圈葉片的材料的葉片部件；加工步驟，該加工步驟通過具有相對于上述設置面垂直的垂直面和相對于該垂直面傾斜的傾斜面的壓潰沖頭將上述葉片部件的葉片端面壓潰（日文：潰す），而且，以使上述葉片端面被上述設置面、上述垂直面和上述傾斜面密閉的方式進行壓潰加工；端面回歸步驟，該端面回歸步驟使上述壓潰沖頭的上述傾斜面從上述葉片端面離開而使上述葉片端面朝壓潰方向的相反方向返回；以及端頭抬升步驟，該端頭抬升步驟，以朝著上述壓潰沖頭的加壓移動方向的相反方向與在上述加工步驟中被壓潰了的葉片端面的端頭進行滑動接觸的方式，移動上述壓潰沖頭的垂直面及與上述壓潰沖頭的垂直面相連續(xù)地形成的垂直面的至少一方，將上述葉片端面的端頭抬升；上述與上述壓潰沖頭的垂直面相連續(xù)地形成的垂直面，為承受上述壓潰沖頭的沖壓壓力的受壓部件的垂直面，通過上述加工步驟、上述端面回歸步驟以及上述端頭抬升步驟，在上述葉片端面上形成相對于上述光軸傾斜的第1傾斜部、形成上述第1傾斜部的端頭的第1端頭部、相對于上述光軸與上述第1傾斜部重復地朝與上述第1傾斜部大致相同的方向傾斜的第2傾斜部，和形成上述第2傾斜部的端頭的第2端頭部。通過第4樣式的制造方法制造的光圈葉片能取得與第1樣式的光圈葉片相同的效果。在第4樣式中，優(yōu)選為，傾斜面相對于垂直面傾斜62度乃至68度的角度。而且，優(yōu)選為，端面回歸步驟和端頭抬升步驟同時進行。根據(jù)本發(fā)明，由于光圈葉片的葉片端面具有相對于光軸傾斜的第1傾斜部、形成第1傾斜部的端頭的第1端頭部、相對于光軸與第1傾斜部重復地朝與第1傾斜部大致相同的方向傾斜的第2傾斜部，和形成第2傾斜部的端頭的第2端頭部，第1端頭部比第2端頭部更加朝光軸側突出，因此，不易在葉片端面形成相對于光軸平行的面，所以，具有可以防止物鏡反射光斑、雙重影像等的發(fā)生的效果。附圖說明圖1是本發(fā)明能適用的實施方式的光量調(diào)整裝置的分解立體圖。圖2是表示實施方式的光量調(diào)整裝置的第1基板組與葉片組的組裝狀態(tài)的立體圖。圖3是表示實施方式的光量調(diào)整裝置的驅(qū)動圈組與第2基板組的組裝狀態(tài)的立體圖。圖4是表示構成實施方式的光量調(diào)整裝置的部件的俯視圖，圖4（a）表示第2滑動圈、圖4（b）表示第1滑動圈、圖4（c）表示基板。圖5是表示實施方式的光量調(diào)整裝置中使用的光圈葉片的圖，圖5（a）是光圈葉片的俯視圖、圖5（b）是對圖5（a）的b－b線截面上的葉片端面進行示意說明的說明圖。圖6是實施方式的光量調(diào)整裝置中使用的光圈葉片的葉片端面的照片，圖6（a）是葉片端面的激光顯微鏡照片、圖6（b）是在圖6（a）的葉片端面的高度信息的基礎上實施了圖像處理后的三維圖像的照片。圖7是對實施方式的光量調(diào)整裝置中使用的光圈葉片的制造方法進行示意說明的說明圖，圖7（a）表示把葉片部件設置在設置面上的狀態(tài)、圖7（b）表示對葉片部件實施了壓潰加工的狀態(tài)、圖7（c）表示在壓潰加工之后放置葉片部件獲得光圈葉片的狀態(tài)。圖8是圖7（c）的葉片端頭部分的放大圖。圖9是表示實施方式的光量調(diào)整裝置中使用的多個光圈葉片的俯視圖，圖9（a）表示光圈葉片的配置、圖9（b）表示光圈葉片的開閉動作。圖10（a）是表示把基端部支撐在基板上的狀態(tài)的光圈葉片的俯視圖，圖10（b）是表示導向銷與導向槽的嵌合狀態(tài)的截面圖，圖10（c）是圖10（b）的放大截面圖。圖11是實施方式的光量調(diào)整裝置中使用的電磁驅(qū)動單元的截面圖。圖12是對具備實施方式的光量調(diào)整裝置的光學儀器的截面進行示意說明的說明圖。圖13是光圈葉片的說明圖，圖13（a）是表示光圈葉片的一般結構的俯視圖、圖13（b）是對圖13（a）的b－b線截面上的葉片端面進行示意說明的說明圖之一，圖13（c）是對圖13（a）的b－b線截面上的葉片端面進行示意說明的說明圖之二。圖14是表示圖7所示端面形成裝置的壓潰沖頭的變型例的說明圖。圖15是表示用圖14所示壓潰沖頭進行了加工的葉片端面的形狀的說明圖。具體實施方式以下，對把本發(fā)明用于光量調(diào)整裝置的實施方式進行說明。如圖1所示，光量調(diào)整裝置100由第1基板組（基板組）1、葉片組2、驅(qū)動圈組3、第2基板組4（壓板組）。而且在第1基板組1上組裝葉片組2，在此葉片組2的上面組裝驅(qū)動圈組3和第2基板組4。通過這樣的結構，葉片組2被第1基板組1和第2基板組4夾持成三明治狀，使第1基板組1和第2基板組4通過固定螺釘形成一體（未圖示）。（第1基板組的結構）用圖2對第1基板組1和葉片組2的結構進行說明。第1基板組1由基板11和第1滑動圈15構成，葉片組2由多個光圈葉片21a～21i構成。基板11在中央部形成有光路開口12，由對應于攝像裝置的鏡筒形狀的形狀構成。此基板11通過金屬、樹脂等形成為使裝置具有強韌性的材質(zhì)、尺寸，為了構成為薄型且小型輕量化，通過混入了玻璃纖維等強化纖維的合成樹脂的模制成型來形成?；?1在開口周緣具有對光圈葉片進行支撐的葉片支撐面11x（平坦面或凹凸面），在此支撐面上形成有把光圈葉片21朝開閉方向?qū)颍ㄏ拗七\動）的導向槽13。關于此導向槽13的結構在后文中描述。圖示14為固定壓板41的連結凸起，在凸起內(nèi)部形成有螺紋孔。（第1滑動圈）第1滑動圈15夾裝在基板的葉片支撐面11x和光圈葉片21之間，避免光圈葉片21直接與基板11接觸。為此，滑動部件15被形成為圈形，以下將其稱為滑動圈。此第1滑動圈15被形成為在中央部具有光路開口12的圈形。圖示的第1滑動圈15被形成為與基板11大致相同的平面形狀。第1滑動圈15由后述的與光圈葉片21的摩擦系數(shù)小的樹脂薄膜形成。圖示的第1滑動圈15，例如通過聚乙烯樹脂薄膜的脫模成型來形成。而且如圖4（b）中對其形狀所表示的那樣，形成有與基板11的導向槽13相一致的導向槽16。關于此導向槽16，在后文中描述。因此，在通過樹脂的模制成型形成基板11，通過樹脂薄膜的脫模成型形成第1滑動圈15的情況下，與基板11的形狀精度相比較，能高度精細地形成滑動圈15的形狀精度。圖示的第1滑動圈15被形成為與基板11大致相同的形狀，由位于中央的光路開口12的周緣對多個光圈葉片21（21a～21i）的基端部21x進行支撐，以使端頭部21y對著光路開口內(nèi)部的方式進行支撐（參照圖9（a））。（光圈葉片）葉片組2由多個光圈葉片21a～21i構成。圖示的光圈葉片21由9片光圈葉片構成，各光圈葉片21被形成為相同形狀。如圖5（a）所示，各光圈葉片21具有葉片基板21w，和作為葉片基板21w的端面的、形成開口直徑的部分的葉片端面21u。葉片基板21w在一側（圖5（a）的左側）具有通過上述第1滑動圈15支撐在基板11上的基端部21x，在另一側（圖5（a）的右側）具有對光路開口12進行開閉的端頭部21y。另外，多個光圈葉片21的端頭部21x彼此呈鱗片狀疊合成為形成圓形的光路開口12的形狀。（葉片端面的形狀）本發(fā)明的特色在于葉片端面21u的形狀。圖5（b）是對圖5（a）的b－b線截面中的葉片端面21u進行示意表示的圖。關于葉片端面21u的截面形狀，用一句話概括的話，就是不存在相對于光軸O（光路開口12的中心）平行的面（或者，平行的面的面積極小），下面進行說明。即，如圖5（b）所示，葉片端面21u，從光圈葉片21的上表面?zhèn)瘸卤砻鎮(zhèn)?，?）具有相對于光軸O彎曲并傾斜的第1傾斜部21p、形成第1傾斜部21p的端頭的第1端頭部21q、相對于光軸O與第1傾斜部21q重復（重疊）地朝與第1傾斜部21q大致相同的方向彎曲并傾斜的第2傾斜部21r，以及形成第2傾斜部21r的端頭的第2端頭部21s，（2）具有第1端頭部21q比第2端頭部21s更加朝光軸O側突出的截面結構。另外，在第1端頭部21q和第2傾斜部21r之間形成有彎曲的傾斜面。由于葉片端面21u具有這樣的截面構造，所以，光圈葉片21在葉片端面21u不存在相對于光軸O平行的面（或平行的面的面積極?。?，因此，可以防止在葉片端面21u上發(fā)生物鏡反射光斑、雙重影像等。圖6（a）是表示實施方式的光圈葉片21的葉片端面21u的表面的激光顯微鏡照片，圖6（b）是基于圖6（a）的葉片端面21u表面的高度信息實施了圖像處理的三維圖像的照片。另外，圖6（a）的將上三角和下三角連接的線，與從VI側看圖5（a）的b－b線截面時相對應。（其它的光圈葉片的構造）在各光圈葉片21上，如圖10（a）所示那樣，在表背兩面埋設有第1凸起（導向銷）22和第2凸起（作動銷）23。導向銷22配置在各光圈葉片21上的對著基板11側的位置，作動銷23配置在其相反面（后述的第2基板側）。導向銷22如后述那樣與基板11的導向槽13、第1滑動圈15的導向槽16嵌合，作動銷23與后述的作動部件31的嵌合孔33嵌合。另外，圖示24是在光圈葉片21中埋設第1凸起22及第2凸起23（例如熔融粘接）時的定位孔，對葉片外形狀、第1凸起22及第2凸起23的埋設（日文：植設）位置進行設定。（光圈葉片的制造方法）接著，對具有上述葉片端面21u的光圈葉片21的制造方法進行說明。本實施方式中使用的光圈葉片21經(jīng)由（1）準備步驟、（2）設置步驟、（3）加工步驟、（4）端面形成步驟及（5）銷埋設步驟進行制造。以下，按順序進行說明。（1）準備步驟在準備步驟中，準備作為光圈葉片21的材料的葉片部件。在本實施方式中，葉片部件，通過把實施了表面處理（噴砂處理及導電、滑動處理）的規(guī)定厚度（例如，厚度為60μm）的樹脂薄膜（例如，在聚乙烯對酞酸鹽中添加了炭黑而成的黑色PET的樹脂薄膜、在本例中使用索瑪（日文：ソマール）株式會社制的索瑪黑色系列（日文：ソマブラックシリーズ）的MDVD，參照http://www.somar.co.jp/products/03_14.html）通過脫模處理進行脫模來制造。此時，還形成上述定位孔24。因此，所準備的葉片部件是并未埋設第1凸起22和第2凸起23，未形成上述葉片端面21u的部件。之所以對葉片部件實施表面處理，是為了提高光圈葉片21的滑動性、遮光性。另外，在本例中，舉例表示了厚度為60μm的葉片部件，但是本發(fā)明不限于此，也可以使用厚度為80μm以下的葉片部件（光圈葉片21）。（2）設置步驟接著，在設置步驟中，在端面形成裝置的設置面上設置在準備步驟所準備的葉片部件。在此，對端面形成裝置的一例進行說明。如圖7（a）所示，端面形成裝置300，在圖示省略了的基座上具有模板350和導向件360，該模板350在上面具有大致水平的設置面351，該導向件360配置在模板350的上部一側（圖7（a）的左側），對葉片部件B的葉片端面以外的端面（同時參照圖5（a））進行推壓。在導向件360的上方配置有平板狀的沖孔模板340。在沖孔模板（日文：ストリッパー板）340的下表面?zhèn)龋▽χ鴮蚣?60的那一側）的中央部，形成有與導向件360的上部側嵌合的嵌合槽。在沖孔模板340的上表面?zhèn)裙潭ㄖ?彈簧330的一側，第1彈簧的另一側固定在平板狀的加壓板310的下表面?zhèn)?。而且，端面形成裝置300具有一側被固定在設于模板350的另一側（圖7（a）的右側）的圖示省略了的基座上的第2彈簧380。第2彈簧380的上面配置有用來通過固定在第2彈簧380的另一側的平板狀的板承受來自壓潰沖頭320的壓力的滑動打料棒（日文：スライドノックアウト）370。在滑動打料棒370的上方配置有固定在加壓板310的下表面?zhèn)鹊膲簼_頭320。壓潰沖頭320具有相對于設置面351垂直的垂直面322，和相對于垂直面322傾斜規(guī)定角度（δ度）的傾斜面321。在本例的端面形成裝置300中，把相對于垂直面322的傾斜面321的傾斜角δ設定為65度。另外，本發(fā)明的發(fā)明者通過把傾斜角δ設定成各種各樣的角度而對圖6所示的截面形狀進行了評價，從而獲知，為了消除與光軸平行的面，傾斜角δ優(yōu)選為在62度～68度的范圍內(nèi)。而且，滑動打料棒370也具有相對于設置面351垂直的垂直面371，當從壓潰沖頭320受到壓力時，滑動打料棒370的垂直面371和壓潰沖頭320的垂直面322形成連續(xù)的垂直面（參照圖7（b））。例舉表示的端面形成裝置300，具有由加壓板310、第1彈簧330、沖孔模板340及壓潰沖頭320構成的加壓單元部、具有設置面351的模板350，和由導向件360、第2彈簧380及滑動打料棒370構成的受壓單元部構成，為了不僅易于把葉片部件B設置在設置面351上，而且，容易從設置面351取出葉片部件B，加壓單元部被構成為，能夠在加壓單元部與受壓單元部接近的第1位置（圖7（a）所示的位置）和加壓單元部離開受壓單元部的第2位置之間進行移動。在使用這樣的端面形成裝置300的情況下，在設置步驟中，使加壓單元部移動到第2位置，使葉片部件B的葉片端面以外的端面與導向件360抵接，在設置面351上設置葉片部件B，把加壓單元部移動到第1位置（圖7（a）所示的狀態(tài)）。（3）加工步驟接著，在加工步驟中進行壓潰加工，通過具有相對于設置面351垂直的垂直面322和相對于該垂直面傾斜的傾斜面321的壓潰沖頭320，對葉片部件B的葉片端面進行壓潰，而且，使葉片端面被設置面351、垂直面322和傾斜面321密閉。即，如圖7（b）所示，在室溫下（不加熱），對加壓板310施加規(guī)定的沖壓壓力（本例中為0.6噸）。在本例中，沖頭速度設定成5mm／秒，沖壓之后立即解除沖壓壓力。當沖壓壓力加壓時，首先使沖孔模板340的嵌合槽與導向件360的上部側嵌合，對葉片部件B進行推壓，然后壓潰沖頭320把葉片部件B的葉片端面壓潰。由于僅僅對壓潰沖頭320的傾斜面321施加沖壓壓力，所以，沿葉片部件B的葉片端面施加0.6噸的線壓力。而且，當對壓潰沖頭320施加沖壓壓力時，葉片端面被壓潰成由設置面351、垂直面322、傾斜面321密閉。另外，圖7（b）表示葉片部件B的葉片端面被設置面351及傾斜面321密閉的狀態(tài)。此時，以使第1端頭部21q和第2端頭部21s疊合的方式進行壓潰。（4）端面形成步驟接著的端面形成步驟，包含（4－1）端面回歸副步驟、（4－2）端頭抬升副步驟這2個副步驟。如上所述，在由壓潰沖頭320進行沖壓之后，沖壓壓力立即被解除。當沖壓壓力被解除時，如圖7（c）所示，滑動打料棒370及壓潰沖頭320返回如圖7（a）所示的沖壓壓力加壓前的位置（朝與沖壓壓力的加壓方向相反的方向移動）。屆時，葉片部件B的材質(zhì)的特性致使被壓潰的面及端頭D從加壓方向朝返回方向隆起，形成第1端頭部21q和第2端頭部21s（端面回歸副步驟）。而且與此同時，壓潰沖頭320的垂直面322側的葉片部件B的端頭D（第1端頭部21q及第2端頭部21s），與壓潰沖頭320的垂直面322及跟此垂直面322連續(xù)的滑動打料棒370的垂直面371進行滑動接觸（在本例中，主要與滑動打料棒370的垂直面371滑動接觸）而如圖7（c）及圖8所示那樣朝上方抬升（端頭抬升副步驟）。通過此葉片部件B的材質(zhì)的特性造成的端面的回歸和借助壓潰沖頭320及滑動打料棒370的垂直面322、371產(chǎn)生的抬升，在葉片部件B的葉片端面21u上形成上述第1端頭部21q及第2端頭部21s。另外，當由垂直面322、371使葉片部件B的端頭D抬升時，沖孔模板340對推壓著葉片部件B，因此，如圖7（c）及圖8所示那樣，僅葉片端面21u被抬升翹起，第1端頭部21q和第2端頭部21s傾斜地與垂直面322、371接觸。在本例的端面形成裝置300中，首先壓潰沖頭320的端頭從滑動打料棒370離開（圖7（c）的狀態(tài)），然后沖孔模板340從葉片部件B離開。然后當把端面形成裝置300朝第2位置移動，把葉片部件B從端面形成裝置300取出時，翹起的葉片端面21u恢復，成為圖5（b）所示那樣第1端頭部21q比第2端頭部21s更加朝光軸O側突出的形狀。通過以上的工序，在如圖5（b）所示那樣的、葉片端面21u，具有相對于光軸O傾斜的第1傾斜部21p、形成第1傾斜部21p的端頭的第1端頭部21q、相對于光軸O與第1傾斜部21p重復地朝與第1傾斜部21p大致相同的方向傾斜的第2傾斜部21r，和形成第2傾斜部21r的端頭的第2端頭部21s，形成第1端頭部21q比第2端頭部21s更加朝光軸O側突出的穩(wěn)定的形狀。另外，在本例中，滑動打料棒370的垂直面371被設定成比壓潰沖頭320的垂直面322長，因此，舉例表示了主要是把葉片端面21u從垂直面371抬升的例子，但是本發(fā)明不限于此，也可以使垂直面322較長而由垂直面322來進行抬升，或者，也可以由壓潰沖頭320的垂直面322及滑動打料棒370的垂直面371中的任一方來進行抬升。（5）銷埋設步驟而且如上所述，通過在葉片部件B上的表背兩面埋設第1凸起22和第2凸起23，從而，完成光圈葉片21的制造（參照圖10（a））。另外，銷埋設步驟也可以在設置步驟之前進行，在此情況下，只要在端面形成裝置300的設置面351和沖孔模板340上設置避開第1凸起22和第2凸起23的凹部即可。（導向槽和導向銷的關系）接著，對形成在上述基板11上的導向槽13、形成在第1滑動圈15上的導向槽16和形成在各光圈葉片21上的導向銷22的關系進行說明?；?1的導向槽13如圖10（b）、（c）所示那樣由凹槽構成，形成為基板外部（該圖中的箭頭方向）的光無法透過的盲孔形狀。而且由于基板11通過模制成型來形成因此形成脫模錐度θ，其平均內(nèi)徑被設定成dc。而且第1滑動圈15的導向槽16由內(nèi)徑為db的貫通孔形成。此貫通孔通過樹脂薄膜的脫模成型形成為均勻內(nèi)徑。另一方面，在各光圈葉片21a～21i上埋設導向銷22，其外徑被設定為da。在此，此銷外徑da和導向槽內(nèi)徑db的關系被設定為，da≦db＜dc的關系。也就是說，第1滑動圈15的導向槽16的寬度比基板11的導向槽13的寬度窄（db＜dc），設定成與導向銷外徑da適合的尺寸（da≦db）。因此如該圖所示那樣，埋設在各光圈葉片21上的導向銷22與第1滑動圈15的導向槽16卡合來限制其運動，與基板11的導向槽13不接觸。為此，導向銷22不會與具有錐度θ的基板11的導向槽13進行不穩(wěn)定的卡合。由此，不會發(fā)生光圈葉片21傾倒、翹起。（第2基板組的結構）根據(jù)圖3對第2基板組4和驅(qū)動圈組3進行說明。第2基板組4由壓板41、加強板42，和固定在壓板上的驅(qū)動單元M構成。而且驅(qū)動圈組3由作動部件31和第2滑動圈36構成。以下對各結構進行說明。（壓板）壓板41被形成為圖3所示那樣在中央部具有開口43的圈形，被形成為與上述基板11大致相同的形狀。圖示的壓板41通過樹脂的模制成型，在外周的一部分設有驅(qū)動單元M的安裝座46。在此安裝座46上通過螺釘?shù)裙潭ê笫龅尿?qū)動單元M。圖示45是用來把壓板41通過螺釘固定在基板11的連結凸起14上的連結孔。（加強板）加強板42由圖3所示那樣金屬等比較強韌的板材構成，對樹脂制的壓板41進行加強。因此，當在壓板41上取得充分的強度時可以省掉加強板42。此加強板42被形成為與壓板41大致相同的形狀，在中央形成有開口44。上述壓板41的開口43和加強板42的開口44都被設定成比光路開口12的開口直徑D大，開口43的開口直徑D1、開口44的開口直徑D2和光路開口12的開口直徑D被設定成D2≧D1＞D。驅(qū)動圈組3由用來把驅(qū)動馬達（后述的驅(qū)動單元）M的驅(qū)動傳遞到光圈葉片21上的作動部件31，和第2滑動圈36構成。（作動部件）作動部件31被形成為如圖3所示那樣例如通過樹脂的模制成型在中央部具有光路開口12的圈形（以下稱為“驅(qū)動圈”）。此驅(qū)動圈31通過加強板42旋轉(zhuǎn)自如地安裝在壓板41上。為此，在驅(qū)動圈31上，在光路開口12的周緣形成法蘭32和卡合凸起34。法蘭32與壓板41的開口43和加強板42的開口44嵌合，以與光路開口12的中心相一致的轉(zhuǎn)動中心進行轉(zhuǎn)動。而且卡合凸起34形成在與加強板42滑動接觸的面上，輔助二者進行圓滑滑動。驅(qū)動圈31如上述那樣旋轉(zhuǎn)自如地組裝在壓板41上，在其周緣的一部分形成被動齒35。此被動齒35被設置在與安裝在壓板41的安裝座46上的后述的驅(qū)動單元M的驅(qū)動齒輪53進行嚙合的位置。在上述驅(qū)動圈31上，把與埋設在各光圈葉片21上的作動銷23進行嵌合的嵌合孔33設置在光路開口12的周緣。此嵌合孔33對應于光圈葉片21的片數(shù)在光路開口12的周緣配置了多個（圖示為9處）。在這樣的結構中，驅(qū)動圈31旋轉(zhuǎn)自如地支撐在推壓基板41上，通過驅(qū)動單元M的驅(qū)動齒輪53旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度。而且驅(qū)動圈31的旋轉(zhuǎn)被傳遞到各光圈葉片21a～21i。（第2滑動圈）第2滑動圈36如圖3所示那樣由在中央具有光路開口12的樹脂薄膜（例如聚乙烯等樹脂薄膜）形成，夾裝在驅(qū)動圈31和光圈葉片21之間。這是為了壁面光圈葉片21和驅(qū)動圈31直接接觸，取得光圈葉片21的圓滑的開閉運動。為此，第2滑動圈36被形成為與驅(qū)動圈31相同的圈形。在此第2滑動圈36上的與驅(qū)動圈31的嵌合孔33相一致的位置設有嵌合孔37。（驅(qū)動單元M）圖11表示驅(qū)動單元M的一個實施方式。該圖的驅(qū)動單元M由磁鐵轉(zhuǎn)子50、定子線圈51和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸52、驅(qū)動齒輪53、軛鐵54構成。磁鐵轉(zhuǎn)子50把驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸52和永久磁鐵56形成一體化而構成，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸52的兩端部通過軸承支撐在線圈架55上。永久磁鐵56在外周形成NS2極，在驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸52上安裝有驅(qū)動齒輪53。而且，定子線圈51由線圈架55，和繞在線圈架55上的線圈58構成。此線圈架55在內(nèi)部內(nèi)裝轉(zhuǎn)子，因此，朝左右或上下分成兩部分。在此線圈架55上一體地形成托架57，在外周嵌裝有軛鐵54。通過這樣的結構，當在線圈58中通電時，磁鐵轉(zhuǎn)子50朝順時針方向或逆時針方向正反旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度，使驅(qū)動齒輪53進行正反旋轉(zhuǎn)。如此構成的驅(qū)動單元M用螺釘?shù)劝淹屑?7固定在壓板41的安裝座46上。而且使驅(qū)動齒輪53與驅(qū)動圈31的被動齒35嚙合。由此，驅(qū)動圈31朝圖3的順時針方向和逆時針方向以規(guī)定角度進行往復運動，使光圈葉片21開閉運動。（組裝狀態(tài)的說明）根據(jù)圖1對光量調(diào)整裝置100的組裝順序進行說明。在如上述那樣構成的基板11上疊合第1滑動圈15。此時，設置在基板11上的定位銷17與第一滑動圈15的定位孔18嵌合來對二者的位置進行定位。把基板11和第1滑動圈15疊合，在滑動圈15上如圖2所示那樣疊合第1～第9光圈葉片21a～21i。此時，把各光圈葉片21的導向銷22與導向槽13和導向槽16嵌合。接著，如圖3所示那樣在各光圈葉片21的上面疊合第2滑動圈36，把各光圈葉片21a～21i的作動銷23與圈側的嵌合孔37嵌合。于是，加強板42與壓板41疊合并疊合到第2滑動圈36上。此時，使固定在壓板41上的驅(qū)動單元M的驅(qū)動齒輪53與滑動圈31的被動齒35嚙合。于是把基板11和壓板41用固定螺釘進行固定。由此，把基板11、第1滑動圈15、光圈葉片21、第2滑動圈36、驅(qū)動圈31、加強板42、壓板41依次疊合在上方，形成一體化。（葉片的開閉動作）接著，根據(jù)圖9對光圈葉片的開閉動作進行說明。該圖（a）表示在光路開口12的周圍配置了多個光圈葉片的狀態(tài)，圖9（b）表示此多個光圈葉片中的1片的開閉動作狀態(tài)。如該圖（a）那樣，在光路開口12的周圍，在以光軸（光路中心）O為基準隔開規(guī)定角度的位置（圖示中是9片葉片位于每隔開40度角度的位置）呈鱗狀配置有多個光圈葉片21a～21i。各光圈葉片21a～21i把第1凸起（導向銷）22與形成在基板11上的導向槽13嵌合。與此同時，形成在各光圈葉片21a～21i上的第2凸起（作動銷）23與驅(qū)動圈31的嵌合孔33嵌合。而且驅(qū)動圈31以光軸O為中心通過上述驅(qū)動單元M在規(guī)定角度范圍朝順時針方向和逆時針方向旋轉(zhuǎn)。此時的葉片的開閉動作根據(jù)該圖9（b）進行說明。作動銷23通過驅(qū)動圈31的旋轉(zhuǎn)在從光軸O離開半徑L的圓弧軌跡x－x上朝該圖中的順時針方向從圖示c點轉(zhuǎn)動移動到d點。而且導向銷22沿導向槽16在圖示y－y軌跡上從a點移動到b點。通過此作動銷23和導向銷22的移動使光圈葉片21從該圖中的實線（開狀態(tài)）朝該圖中的虛線（關狀態(tài)）進行開閉運動。另外，圖示的裝置被設定為在關狀態(tài)時光路開口12為小口徑的小光圈狀態(tài)，在開狀態(tài)時為全開狀態(tài)。因此，對應于被供給到驅(qū)動單元M的電流，光圈葉片21以任意的開口直徑從小光圈狀態(tài)到全開狀態(tài)進行開閉，對通過光路的光量的大小進行調(diào)整。也就是說，光量調(diào)整裝置100改變以光軸為中心的開口直徑來對光量進行調(diào)整。在這樣的光量調(diào)整裝置100中，在各光圈葉片21的葉片端面21u上，不存在相對于光軸O平行的面，因此，可以防止光量調(diào)整裝置100在葉片端面21u發(fā)生物鏡反射光斑、雙重影像等。（光學儀器）接著對使用上述光量調(diào)整裝置100的光學儀器以望遠透鏡為例進行說明。如圖12所示，此光學儀器200在鏡筒內(nèi)具有第1光學系（透鏡單元）120和第2光學系（透鏡單元）140，在第1、第2光學系之間以光軸O為中心配置有光量調(diào)整裝置100。此時，光量調(diào)整裝置100的光圈葉片21，優(yōu)選為被組裝成，在外部的光入射的那一側（透鏡單元120側）配置第1傾斜部21p。而且，也可以在攝影光路中由第2光學系對被拍照物的像進行結像，在其結像面上配置攝像機構。作為攝像機構可以采用CCD等固體攝像元件或感光薄膜等。而且其控制可以通過CPU控制回路、露出控制回路、及快門驅(qū)動回路來執(zhí)行。這樣的光學儀器，也可以具備主電源開關、快門釋放開關。在作為照相機裝置的控制中，采用其它自動對焦回路等，由于是眾所周知的結構，因此省略其說明。由于在光學儀器200中具備的光量調(diào)整裝置100，采用了多個在葉片端面21u上不存在相對于光軸O平行的面的光圈葉片21，因此，可以防止物鏡反射光斑、雙重影像等的發(fā)生。而且，光量調(diào)整裝置100能適用的光學儀器，不限于望遠透鏡、攝像機、普通照相機等，還可以適用于投影器等的投影裝置。另外，本實施方式的壓潰沖頭320，為傾斜面321傾斜了規(guī)定角度（δ度）的直線狀的樣式，但是，也可以如圖14所示那樣，僅在把葉片部件B的端頭D壓潰的部分形成傾斜規(guī)定角度（δ度）的直線狀的傾斜面321，其余則形成為階梯面321a。用此樣式的壓潰沖頭320進行壓潰處理后的葉片部件B的葉片端面21u，成為圖15所示那樣的形狀。圖15所示的葉片端面21u與圖5（b）所示的葉片端面21u同樣地形成有第1傾斜部21p、第1端頭部21q、第2傾斜部21r、第2端頭部21s，第1端頭部21q比第2端頭部21s更加朝光軸O側伸出。另外，第1傾斜部21p的葉片基板21w側被階梯面321a壓潰成為階梯狀，由于葉片部件B的材質(zhì)的特性而在加壓之后回歸，形成階梯狀。另外，本發(fā)明請求來自通過參照而在此援用的日本專利申請?zhí)枮?012年095091號專利申請的優(yōu)先權。附圖標記說明（參考）21a～21i（21）光圈葉片21p第1傾斜部21q第1端頭部21r第2傾斜部21s第2端頭部21u葉片端面21w葉片基板100光量調(diào)整裝置200光學儀器321傾斜面300端面形成裝置322垂直面320壓潰沖頭351設置面370滑動打料棒（受壓部件）371垂直面B葉片部件O光軸