一種集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)及錐體加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng),包括拉錐機左部、拉錐機右部和拉錐機加熱火炬。拉錐機左部包括左部底板、左部集束光纖夾具、左部集束光纖軸筒支座、左部旋轉(zhuǎn)傳動裝置和左部電機,左部旋轉(zhuǎn)傳動裝置包括左部電機主動齒輪、左部旋轉(zhuǎn)軸筒和左部從動齒輪。拉錐機右部包括右部底板、右部集束光纖夾具、右部集束光纖軸筒支座、右部旋轉(zhuǎn)傳動裝置和右部電機,右部旋轉(zhuǎn)傳動裝置包括右部電機主動齒輪、右部旋轉(zhuǎn)軸筒和右部從動齒輪。本發(fā)明還涉及集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)加工集束光纖錐體的方法,包括夾緊、固定、拉錐和合束等步驟。本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)合束和雙向熔融的方案實現(xiàn)了集束光纖的合束工藝,簡化了工藝步驟,提高了加工精度和效率。
【專利說明】一種集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)及錐體加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種光纖錐體拉錐系統(tǒng)及其加工工藝,特別涉及一種集束光纖錐體拉 錐系統(tǒng)及其加工工藝,屬于光學元件制造設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 光纖合束器是將多束光纖耦合成一束光纖的光學元件,光纖合束器將多束光纖 的輸出泵浦f禹合成一束光纖輸出,實現(xiàn)了提高光纖激光器輸出功率的技術(shù)目的,是制作大 功率激光器的核心元件,主要應用在生物醫(yī)療、激光切割、光纖通信和國防建設(shè)等眾多領(lǐng)域 內(nèi)。目前,光纖合束器的制造工藝通常分為三種,其一是磨拋法,將除去涂覆層的光纖按設(shè) 定的曲率和深度磨拋,再將磨拋光纖進行拼接實現(xiàn)光纖束間模場耦合和激光合束;其二是 腐蝕法,是使用特殊化學腐蝕劑將光纖束的設(shè)定部位腐蝕,再將腐蝕區(qū)域扭纏合束;其三 是熔融拉錐法,將待合束的光纖排列捆扎整齊,在光纖束兩端施加拉力拉錐,使用熱源加熱 拉錐部使其熔融合束。其中,熔融拉錐法制造工藝簡單,成品率高,實現(xiàn)了輸出大功率激光 的技術(shù)目的,是光纖合束器的主流制造工藝。現(xiàn)有的光纖拉錐機在將光纖束靠近并攏時通 常采用機械夾具和手工打結(jié)的方式,其中機械夾具的夾持方式通常采用多束光纖平行放置 的方式,而手工打結(jié)也僅限于多束光纖中的兩束靠近并攏,這種方案工藝復雜,加工精度較 低,具體是逐一固定光纖束,光纖束不能規(guī)則靠攏,手工操作易產(chǎn)生失誤和誤差。上述方案 的加熱源通常采用單熱源火炬,在加熱多束光纖時常發(fā)生加熱不均勻,光纖束兩側(cè)溫差較 大,影響熔融合束。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)及錐體加工方法公開了新的方案,采用對稱設(shè) 置的旋轉(zhuǎn)拉錐設(shè)備以及呈環(huán)狀規(guī)則排列的集束光纖方案,解決了現(xiàn)有光纖拉錐機加工工藝 復雜和加工精度低的問題。
[0004] 本發(fā)明集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)包括拉錐機左部100、拉錐機右部200和拉錐 機加熱火炬300。拉錐機左部100包括左部底板110、左部集束光纖夾具120、左部集束光纖 軸筒支座130、左部旋轉(zhuǎn)傳動裝置140和左部電機150,左部集束光纖軸筒支座130和左部 電機150固定設(shè)置在左部底板110上,左部旋轉(zhuǎn)傳動裝置140包括左部電機主動齒輪141、 左部旋轉(zhuǎn)軸筒142和固定套設(shè)在左部旋轉(zhuǎn)軸筒142上的左部從動齒輪143,左部旋轉(zhuǎn)軸筒 142設(shè)置在左部集束光纖軸筒支座130內(nèi),左部電機150通過左部電機主動齒輪141和左 部從動齒輪143嚙合傳動帶動左部旋轉(zhuǎn)軸筒142作旋轉(zhuǎn)運動。拉錐機右部200包括右部底 板210、右部集束光纖夾具220、右部集束光纖軸筒支座230、右部旋轉(zhuǎn)傳動裝置240和右部 電機250,右部集束光纖軸筒支座230和右部電機250固定設(shè)置在右部底板210上,右部旋 轉(zhuǎn)傳動裝置240包括右部電機主動齒輪241、右部旋轉(zhuǎn)軸筒242和固定套設(shè)在右部旋轉(zhuǎn)軸筒 242上的右部從動齒輪243,右部旋轉(zhuǎn)軸筒242設(shè)置在右部集束光纖軸筒支座230內(nèi),右部 電機250通過右部電機主動齒輪241和右部從動齒輪243嚙合傳動帶動右部旋轉(zhuǎn)軸筒242 作旋轉(zhuǎn)運動。左部集束光纖夾具120和右部集束光纖夾具220將穿設(shè)在左部旋轉(zhuǎn)軸筒142 和右部旋轉(zhuǎn)軸筒242內(nèi)的集束光纖夾緊固定,拉錐機左部100和拉錐機右部200將集束光 纖旋轉(zhuǎn)拉錐,拉錐機加熱火炬300將集束光纖拉錐部熔融,熔融的拉錐部熔合形成光纖合 束器部件。
[0005] 本發(fā)明集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)加工集束光纖錐體的方法包括步驟:(1)將集 束光纖兩端利用光纖夾具夾持,使得集束光纖的每根光纖在夾具中呈環(huán)狀規(guī)則排列;(2) 將經(jīng)夾持的集束光纖放入左右旋轉(zhuǎn)軸筒內(nèi),將集束光纖待拉錐熔融部分剝除表面的涂覆 層,使得每根光纖的剝層部分對齊排列,利用捆扎部件將對齊后的集束光纖固定在左右旋 轉(zhuǎn)軸筒內(nèi);(3)將固定設(shè)置在左右旋轉(zhuǎn)軸筒內(nèi)的集束光纖旋轉(zhuǎn)拉錐;(4)利用加熱火炬將集 束光纖拉錐部熔融形成光纖合束器部件。
[0006] 本發(fā)明集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)及錐體加工方法采用旋轉(zhuǎn)合束和雙向均勻熔 融的方案實現(xiàn)了集束光纖的合束工藝,簡化了工藝,提高了加工精度和效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007] 圖1是本發(fā)明集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008] 圖2是本發(fā)明集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)集束光纖夾具剖面示意圖。
[0009] 圖1中,100是拉錐機左部,110是左部底板,120是左部集束光纖夾具,130是左部 集束光纖軸筒支座,140是左部旋轉(zhuǎn)傳動裝置,141是左部電機主動齒輪,142是左部旋轉(zhuǎn)軸 筒,143是左部從動齒輪,150是左部電機,160是左部安裝板,170是左部電機安裝板,200是 拉錐機右部,210是右部底板,220右部集束光纖夾具,230是右部集束光纖軸筒支座,240是 右部旋轉(zhuǎn)傳動裝置,241是右部電機主動齒輪,242是右部旋轉(zhuǎn)軸筒,243是右部從動齒輪, 250是右部電機,260是右部安裝板,270是右部電機安裝板,300是拉錐機加熱火炬。
【具體實施方式】
[0010] 以下結(jié)合附圖,對本發(fā)明作進一步說明。
[0011] 如圖1所示,本發(fā)明集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)示意圖。集束光纖錐體熔融拉錐 系統(tǒng)包括拉錐機左部100、拉錐機右部200和拉錐機加熱火炬300。生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn),在集束 光纖中光纖束的數(shù)目逐步增加的情況下,加熱火炬很難將拉錐部均勻加熱,具體是靠近火 炬噴頭的拉錐部位和遠離火炬噴頭的拉錐部位溫差較大,影響熔融合束的質(zhì)量,為了解決 這個問題,本方案的拉錐機加熱火炬300是雙向加熱火炬,雙向加熱火炬包括左右對稱的2 個加熱火炬,集束光纖拉錐部設(shè)置在上述2個加熱火炬間,當加熱拉錐部時,拉錐部的兩側(cè) 同時熔融,提高了集束光纖合束質(zhì)量。
[0012] 拉錐機左部100包括左部底板110、左部集束光纖夾具120、左部集束光纖軸筒支 座130、左部旋轉(zhuǎn)傳動裝置140和左部電機150,左部集束光纖軸筒支座130和左部電機150 固定設(shè)置在左部底板110上,左部旋轉(zhuǎn)傳動裝置140包括左部電機主動齒輪141、左部旋轉(zhuǎn) 軸筒142和固定套設(shè)在左部旋轉(zhuǎn)軸筒142上的左部從動齒輪143,左部旋轉(zhuǎn)軸筒142設(shè)置 在左部集束光纖軸筒支座130內(nèi),左部電機150通過左部電機主動齒輪141和左部從動齒 輪143嚙合傳動帶動左部旋轉(zhuǎn)軸筒142作旋轉(zhuǎn)運動。拉錐機右部200包括右部底板210、右 部集束光纖夾具220、右部集束光纖軸筒支座230、右部旋轉(zhuǎn)傳動裝置240和右部電機250, 右部集束光纖軸筒支座230和右部電機250固定設(shè)置在右部底板210上,右部旋轉(zhuǎn)傳動裝 置240包括右部電機主動齒輪241、右部旋轉(zhuǎn)軸筒242和固定套設(shè)在右部旋轉(zhuǎn)軸筒242上的 右部從動齒輪243,右部旋轉(zhuǎn)軸筒242設(shè)置在右部集束光纖軸筒支座230內(nèi),右部電機250 通過右部電機主動齒輪241和右部從動齒輪243嚙合傳動帶動右部旋轉(zhuǎn)軸筒242作旋轉(zhuǎn)運 動。
[0013] 左部集束光纖夾具120和右部集束光纖夾具220將穿設(shè)在左部旋轉(zhuǎn)軸筒142和右 部旋轉(zhuǎn)軸筒242內(nèi)的集束光纖夾緊固定,拉錐機左部100和拉錐機右部200將集束光纖旋 轉(zhuǎn)拉錐,拉錐機加熱火炬300將集束光纖拉錐部熔融,熔融的拉錐部熔合形成光纖合束器 部件。
[0014] 集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)在生產(chǎn)使用一定時間后經(jīng)常會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸筒和軸筒 支座接觸部磨損嚴重的情況,為了解決這個問題,通常要更換軸筒和軸筒支座,這樣不僅給 生產(chǎn)造成了影響,而且增加了維護成本。為了更好地解決上述問題,本方案在左部旋轉(zhuǎn)軸筒 142外側(cè)設(shè)有左部旋轉(zhuǎn)軸筒軸套,左部旋轉(zhuǎn)軸筒142通過左部旋轉(zhuǎn)軸筒軸套設(shè)置在左部集 束光纖軸筒支座130內(nèi);右部旋轉(zhuǎn)軸筒242外側(cè)設(shè)有右部旋轉(zhuǎn)軸筒軸套,右部旋轉(zhuǎn)軸筒142 通過右部旋轉(zhuǎn)軸筒軸套設(shè)置在右部集束光纖軸筒支座230內(nèi),軸套可以選擇硬度較低,耐 磨性較好的材料,降低軸筒與支座間的摩擦,更換方便,維護成本低。
[0015] 為了使整臺機器各部件分工明確,簡化基礎(chǔ)部件的功能,方便機器維護工作,本方 案在左部底板110上設(shè)有左部安裝板160,左部集束光纖軸筒支座130和左部電機150固 定設(shè)置在左部安裝板160上;右部底板210上設(shè)有右部安裝板260,右部集束光纖軸筒支座 230和右部電機250固定設(shè)置在右部安裝板260上。同樣,在左部電機150上設(shè)有左部電機 安裝板170,左部電機150通過左部電機安裝板170固定設(shè)置在左部安裝板160上;右部電 機250上設(shè)有右部電機安裝板270,右部電機250通過右部電機安裝板270固定設(shè)置在右部 安裝板260上,部件安裝板的引入簡化了部件的基礎(chǔ)功能,維護更方便。
[0016] 本方案的集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)能夠在制作光纖椎體的時候?qū)⒓饫w中 各光纖束進行規(guī)則的靠緊并攏,這主要是通過集束光纖夾具實現(xiàn)的,如圖2所示,具體是本 方案的左部集束光纖夾具120和右部集束光纖夾具220分別包括圓柱筒狀外殼和2個以 上規(guī)則固定排列在圓柱筒狀外殼內(nèi)壁上的光纖卡扣,集束光纖中單根光纖設(shè)置在光纖卡扣 內(nèi)。在實際加工生產(chǎn)過程中,通常需要加工含有7束光纖的集束,因此,本方案優(yōu)選左部集 束光纖夾具120和右部集束光纖夾具220分別包括圓柱筒狀外殼和6個規(guī)則固定排列在圓 柱筒外殼內(nèi)壁上的光纖卡扣,集束光纖包括7根光纖,7根光纖中的6根光纖設(shè)置在上述6 個光纖卡扣內(nèi),7根光纖中的另外1根光纖設(shè)置在圓柱筒狀外殼的中央軸線部,保證7根光 纖束呈環(huán)狀規(guī)則排列靠緊并攏,提高了熔融拉錐的質(zhì)量。
[0017] 為了提高集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)的生產(chǎn)效率,減少人為操作和判斷造成的錯 誤和誤差,本方案的集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)還包括智能自控系統(tǒng),智能自控系統(tǒng)包括 電機控制模塊和加熱火炬控制模塊。電機控制模塊包括電機開關(guān)控制電路、旋轉(zhuǎn)時間控制 電路和旋轉(zhuǎn)角度控制電路,電機開關(guān)控制電路控制左部電機150和右部電機250的開啟和 關(guān)閉,旋轉(zhuǎn)時間控制電路控制左部電機150和右部電機250開啟持續(xù)的時間,旋轉(zhuǎn)角度控制 電路控制左部旋轉(zhuǎn)軸筒142和右部旋轉(zhuǎn)軸筒242的旋轉(zhuǎn)方向和角度。加熱火炬控制模塊包 括加熱火炬推進控制電路、加熱火炬開關(guān)控制電路、加熱火炬加熱時間控制電路和加熱火 炬加熱溫度控制電路,加熱火炬推進控制電路控制加熱火炬進入或退出加工位置,加熱火 炬開關(guān)控制電路控制加熱火炬的開啟和關(guān)閉,加熱火炬加熱時間控制電路控制加熱火炬的 加熱時間,加熱火炬加熱溫度控制電路控制加熱火炬加熱的溫度。以上采用的模塊、電路和 電路元件可以采用本領(lǐng)域慣常設(shè)計和選用方案,也可以根據(jù)具體機器設(shè)計的特點采用專門 匹配的設(shè)計方案。
[0018] 本發(fā)明集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)加工集束光纖錐體的方法包括步驟:
[0019] 將集束光纖兩端利用光纖夾具夾持,使得集束光纖的每根光纖在夾具中呈環(huán)狀規(guī) 則排列。光纖夾具可以根據(jù)光纖束的粗細程度選擇適合尺寸的型號,保持光纖束在夾具內(nèi) 基本固定,不會輕易滑落。
[0020] 將經(jīng)夾持的集束光纖放入左右旋轉(zhuǎn)軸筒內(nèi),將集束光纖待拉錐熔融部分剝除表面 的涂覆層,剝層部分的長度可以優(yōu)選是30mm,使得每根光纖的剝層部分對齊排列,利用捆扎 部件將對齊后的集束光纖固定在左右旋轉(zhuǎn)軸筒內(nèi)。上述捆扎部件可以選擇本領(lǐng)域常用的設(shè) 計,例如彈簧夾或鋼絲圈等,也可以根據(jù)具體要求采用特制的部件。
[0021] 將固定設(shè)置在左右旋轉(zhuǎn)軸筒內(nèi)的集束光纖旋轉(zhuǎn)拉錐。開啟電機后,旋轉(zhuǎn)運動通過 電機主動輪傳遞到軸筒從動輪,軸筒從動輪帶動軸筒旋轉(zhuǎn),軸筒內(nèi)的集束光纖及其夾持夾 具一同旋轉(zhuǎn),集束光纖的各光纖束更加靠近并攏。
[0022] 利用加熱火炬將集束光纖拉錐部熔融形成光纖合束器部件。雙向加熱火炬分別從 集束光纖的兩側(cè)同時加熱,保證集束光纖的熔融拉錐部受熱均勻。
[0023] 本方案集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)及錐體加工方法采用旋轉(zhuǎn)拉錐、雙向加熱和光 纖束環(huán)狀排列方式的結(jié)合方案實現(xiàn)了集束光纖熔融拉錐合束的技術(shù)目的,解決了現(xiàn)有光纖 拉錐機加工工藝復雜,加工精度低的技術(shù)問題,具備突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。
[0024] 本方案的集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)及錐體加工方法并不限于實施例公開的內(nèi) 容,實施例中出現(xiàn)的技術(shù)方案可以單獨存在,也可以相互包含,本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本方案 結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)作出的簡單替換方案也屬于本方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng),其特征是包括拉錐機左部(100)、拉錐機右部 (200)和拉錐機加熱火炬(300);拉錐機左部(100)包括左部底板(110)、左部集束光纖夾 具(120)、左部集束光纖軸筒支座(130)、左部旋轉(zhuǎn)傳動裝置(140)和左部電機(150),左部 集束光纖軸筒支座(130)和左部電機(150)固定設(shè)置在左部底板(110)上,左部旋轉(zhuǎn)傳動 裝置(140)包括左部電機主動齒輪(141)、左部旋轉(zhuǎn)軸筒(142)和固定套設(shè)在左部旋轉(zhuǎn)軸筒 (142)上的左部從動齒輪(143),左部旋轉(zhuǎn)軸筒(142)設(shè)置在左部集束光纖軸筒支座(130) 內(nèi),左部電機(150)通過左部電機主動齒輪(141)和左部從動齒輪(143)嚙合傳動帶動左 部旋轉(zhuǎn)軸筒(142)作旋轉(zhuǎn)運動;拉錐機右部(200)包括右部底板(210)、右部集束光纖夾具 (220)、右部集束光纖軸筒支座(230)、右部旋轉(zhuǎn)傳動裝置(240)和右部電機(250),右部集 束光纖軸筒支座(230)和右部電機(250)固定設(shè)置在右部底板(210)上,右部旋轉(zhuǎn)傳動裝 置(240)包括右部電機主動齒輪(241)、右部旋轉(zhuǎn)軸筒(242)和固定套設(shè)在右部旋轉(zhuǎn)軸筒 (242)上的右部從動齒輪(243),右部旋轉(zhuǎn)軸筒(242)設(shè)置在右部集束光纖軸筒支座(230) 內(nèi),右部電機(250)通過右部電機主動齒輪(241)和右部從動齒輪(243)嚙合傳動帶動右 部旋轉(zhuǎn)軸筒(242)作旋轉(zhuǎn)運動;左部集束光纖夾具(120)和右部集束光纖夾具(220)將穿 設(shè)在左部旋轉(zhuǎn)軸筒(142)和右部旋轉(zhuǎn)軸筒(242)內(nèi)的集束光纖夾緊固定,拉錐機左部(100) 和拉錐機右部(200)將所述集束光纖旋轉(zhuǎn)拉錐,拉錐機加熱火炬(300)將集束光纖拉錐部 熔融,所述熔融的拉錐部熔合形成光纖合束器部件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng),其特征在于,所述集束光纖錐 體熔融拉錐系統(tǒng)還包括智能自控系統(tǒng),所述智能自控系統(tǒng)包括電機控制模塊和加熱火炬控 制模塊;所述電機控制模塊包括電機開關(guān)控制電路、旋轉(zhuǎn)時間控制電路和旋轉(zhuǎn)角度控制電 路,所述電機開關(guān)控制電路控制左部電機(150)和右部電機(250)的開啟和關(guān)閉,所述旋轉(zhuǎn) 時間控制電路控制左部電機(150)和右部電機(250)開啟持續(xù)的時間,所述旋轉(zhuǎn)角度控制 電路控制左部旋轉(zhuǎn)軸筒(142)和右部旋轉(zhuǎn)軸筒(242)的旋轉(zhuǎn)方向和角度;所述加熱火炬控 制模塊包括加熱火炬推進控制電路、加熱火炬開關(guān)控制電路、加熱火炬加熱時間控制電路 和加熱火炬加熱溫度控制電路,所述加熱火炬推進控制電路控制加熱火炬進入或退出加工 位置,所述加熱火炬開關(guān)控制電路控制加熱火炬的開啟和關(guān)閉,所述加熱火炬加熱時間控 制電路控制加熱火炬的加熱時間,所述加熱火炬加熱溫度控制電路控制加熱火炬加熱的溫 度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng),其特征在于,左部集束光纖 夾具(120)和右部集束光纖夾具(220)分別包括圓柱筒狀外殼和2個以上規(guī)則固定排列在 所述圓柱筒狀外殼內(nèi)壁上的光纖卡扣,所述集束光纖中單根光纖設(shè)置在所述光纖卡扣內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng),其特征在于,左部集束光纖夾 具(120)和右部集束光纖夾具(220)分別包括圓柱筒狀外殼和6個規(guī)則固定排列在所述圓 柱筒狀外殼內(nèi)壁上的光纖卡扣,所述集束光纖包括7根光纖,所述7根光纖中的6根光纖設(shè) 置在所述6個光纖卡扣內(nèi),所述7根光纖中的另外1根光纖設(shè)置在所述圓柱筒狀外殼的中 央軸線部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng),其特征在于,拉錐機加熱火炬 (300)是雙向加熱火炬,所述雙向加熱火炬包括左右對稱的2個加熱火炬,所述集束光纖拉 錐部設(shè)置在所述2個加熱火炬間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng),其特征在于,左部旋轉(zhuǎn)軸筒 (142)外側(cè)設(shè)有左部旋轉(zhuǎn)軸筒軸套,左部旋轉(zhuǎn)軸筒(142)通過所述左部旋轉(zhuǎn)軸筒軸套設(shè)置 在左部集束光纖軸筒支座(130)內(nèi);右部旋轉(zhuǎn)軸筒(242)外側(cè)設(shè)有右部旋轉(zhuǎn)軸筒軸套,右部 旋轉(zhuǎn)軸筒(142)通過所述右部旋轉(zhuǎn)軸筒軸套設(shè)置在右部集束光纖軸筒支座(230)內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng),其特征在于,左部底板(110)上 設(shè)有左部安裝板(160),左部集束光纖軸筒支座(130)和左部電機(150)固定設(shè)置在左部安 裝板(160)上;右部底板(210)上設(shè)有右部安裝板(260),右部集束光纖軸筒支座(230)和 右部電機(250)固定設(shè)置在右部安裝板(260)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng),其特征在于,左部電機(150)上 設(shè)有左部電機安裝板(170),左部電機(150)通過左部電機安裝板(170)固定設(shè)置在左部安 裝板(160)上;右部電機(250)上設(shè)有右部電機安裝板(270),右部電機(250)通過右部電 機安裝板(270)固定設(shè)置在右部安裝板(260)上。
9. 一種根據(jù)權(quán)利要求1所述集束光纖錐體熔融拉錐系統(tǒng)加工集束光纖的方法,其特征 是包括步驟: (1) 將集束光纖兩端利用光纖夾具夾持,使得集束光纖的每根光纖在夾具中呈環(huán)狀規(guī) 則排列; (2) 將經(jīng)夾持的集束光纖放入左右旋轉(zhuǎn)軸筒內(nèi),將集束光纖待拉錐熔融部分剝除表面 的涂覆層,使得每根光纖的剝層部分對齊排列,利用捆扎部件將對齊后的集束光纖固定在 左右旋轉(zhuǎn)軸筒內(nèi); (3) 將固定設(shè)置在左右旋轉(zhuǎn)軸筒內(nèi)的集束光纖旋轉(zhuǎn)拉錐; (4) 利用加熱火炬將集束光纖拉錐部熔融形成光纖合束器部件。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于,步驟(2)中所述剝層部分的長度是 30mm〇
【文檔編號】G02B6/255GK104122620SQ201310146159
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月24日
【發(fā)明者】翟長松, 顧志清, 余利, 雷桂林 申請人:上海歐翊光電技術(shù)有限公司