專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域。更具體地講，涉及一種液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置(LCD, Liquid Crystal Display)具有重量輕、機身薄、節(jié)省電能等眾多優(yōu)點，因而得到了廣泛的應(yīng)用。隨著液晶顯示裝置的生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，無邊框液晶顯示裝置設(shè)計成為一種趨勢。然而，在現(xiàn)有的無邊框液晶顯示裝置的設(shè)計中，液晶顯示面板由上下兩片玻璃基板組成，通常下玻璃基板比上玻璃基板的尺寸大，液晶顯示面板的C0F(Chip On Film，膜片上芯片封裝，即驅(qū)動芯片固定于柔性線路板上)結(jié)合于下玻璃基板的OLB區(qū)(即:下玻璃基板比上玻璃基板寬的區(qū)域)，因此現(xiàn)有的液晶顯示裝置中的COF很難有效地隱藏于液晶顯示裝置中，給無邊框液晶顯示裝置的設(shè)計帶來了極大的困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種無邊框液晶顯示裝置，能夠?qū)OF有效地隱藏于其中，利于無邊框液晶顯示裝置的設(shè)計。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種液晶顯示裝置，其包括:背板；導(dǎo)光板，設(shè)于背板之上；光學(xué)膜片，設(shè)于導(dǎo)光板之上；膠框，固定連接背板，進而將光學(xué)膜片和導(dǎo)光板固定；液晶顯示面板，固定設(shè)于膠框之上，并且包括相對設(shè)置的上下玻璃基板，所述上下玻璃基板均包括底面、頂面以及連接底面和頂面的側(cè)面；驅(qū)動芯片；軟性電路板，包含有金屬導(dǎo)線并連接至液晶顯示面板；其中，驅(qū)動芯片接合于軟性電路板，并通過軟性電路板的金屬導(dǎo)線耦接至液晶顯示面板；所述上玻璃基板的底面和側(cè)面的連接處設(shè)置第一走線缺口，連接至所述液晶顯示面板的軟性電路板通過所述第一走線缺口走線。此外，所述驅(qū)動芯片與所述軟性電路板通過膜片上芯片封裝的方式接合。此外，所述上玻璃基板與所述下玻璃基板的尺寸相等。此外，所述下玻璃基板的頂面和側(cè)面的連接處設(shè)置避位缺口，該避位缺口的位置對應(yīng)于所述第一走線缺口的位置，并且該避位缺口貫通到下玻璃基板的底面和側(cè)面的連接處。此外，所述上玻璃基板的頂面和側(cè)面的連接處設(shè)置第二走線缺口，該第二走線缺口的位置對應(yīng)于所述第一走線缺口的位置，并且該第二走線缺口連貫所述第一走線缺口 ；所述上玻璃基板還包括透明板，該透明板設(shè)于連貫的第一走線缺口和第二走線缺口中，用于在所述軟性電路板走線完成后將連貫的第一走線缺口和第二走線缺口填充平整。此外，所述透明板的材質(zhì)為PMMA。此外，所述膠框的側(cè)面上設(shè)有凹槽，用于容納所述軟性電路板；所述液晶顯示裝置還包括邊框部，該邊框 部包括遮擋部及由遮擋部的一側(cè)端向兩邊延伸分別形成的兩個連接部，所述連接部固定于所述膠框與所述膠框的側(cè)面對應(yīng)的側(cè)邊上，所述遮擋部與所述凹槽卡合，以遮擋所述凹槽內(nèi)暴露的軟性電路板。此外，所述連接部黏結(jié)固定于所述膠框的側(cè)邊上。此外，所述連接部通過雙面膠帶黏結(jié)固定于所述膠框的側(cè)邊上。此外，所述膠框的側(cè)邊上設(shè)有插槽，所述連接部包括對應(yīng)于所述插槽的凸起部，所述凸起部對應(yīng)插入所述插槽中并與所述插槽固定連接，以使所述連接部固定于所述膠框的側(cè)邊上。此外，所述凸起部插入所述插槽中并通過雙面膠帶與所述插槽黏結(jié)固定。此外，所述凸起部上設(shè)有卡鉤，所述插槽的槽邊向內(nèi)凸起形成凸臺，所述卡鉤與所述凸臺對應(yīng)卡合固定，以使所述凸起部與所述插槽固定連接。本發(fā)明的液晶顯示裝置，無需使用前框，實現(xiàn)無邊框化，并且可將COF有效地隱藏于液晶顯示裝置中，極大地便于無邊框液晶顯示裝置的設(shè)計。


圖1示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的液晶顯示裝置的局部截面圖。圖2示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的液晶顯示裝置的局部立體圖。圖3示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的液晶顯示面板的局部示意圖。圖4示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的邊框部與膠框的固定示意圖。圖5示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的邊框部的連接部于膠框的側(cè)邊的一種固定方式的示意圖。圖6示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的邊框部的連接部于膠框的側(cè)邊的另一種固定方式的截面圖。圖7示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的邊框部的連接部于膠框的側(cè)邊的另一種固定方式的截面圖。圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例2的液晶顯示面板的局部示意圖。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例2的填充透明板的液晶顯示面板的局部示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)在對本發(fā)明的實施例進行詳細的描述，其示例表示在附圖中，其中，相同的標號始終表示相同部件。下面通過參照附圖對實施例進行描述以解釋本發(fā)明。在下面的描述中，為了避免公知結(jié)構(gòu)和/或功能的不必要的詳細描述所導(dǎo)致的本發(fā)明構(gòu)思的混淆，可省略公知結(jié)構(gòu)和/或功能的不必要的詳細描述。圖1示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的液晶顯示裝置的局部截面圖。圖2示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的液晶顯示裝置的局部立體圖。圖3示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的液晶顯示面板的局部示意圖。圖4示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的邊框部與膠框的固定示意圖。其中，圖2中未示出邊框部，以便更好的示出膠框的側(cè)面的結(jié)構(gòu)。如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例1的液晶顯示裝置包括背板110、導(dǎo)光板120、光學(xué)膜片130、膠框140、液晶顯示面板150、COF(Chip on Film，膜片上芯片封裝)160和邊框部170。
導(dǎo)光板120設(shè)于背板110之上；光學(xué)膜片130設(shè)于導(dǎo)光板120之上；膠框140固定連接背板110，以將光學(xué)膜片130和導(dǎo)光板120固定。導(dǎo)光板120用于傳導(dǎo)從光源發(fā)出的光，光學(xué)膜片130用來將導(dǎo)光板120傳導(dǎo)出的光進行處理，使其成為亮度更加均勻的面光源。COF160包括驅(qū)動芯片和軟性電路板，驅(qū)動芯片接合(Bonding)于軟性電路板；其中，軟性電路板包含有金屬導(dǎo)線并連接至液晶顯示面板150，驅(qū)動芯片通過軟性電路板的金屬導(dǎo)線耦接至液晶顯示面板150。在此注意，本發(fā)明的液晶顯示裝置無需使用前框。在本實施例中，液晶顯示面板150直接固定于膠框140之上，接收光學(xué)膜片130處理后的光源來顯示影像。液晶顯示面板150包括相對設(shè)置的上玻璃基板151和下玻璃基板152，其中，上玻璃基板151包括底面1511、頂面1512以及連接底面和頂面的側(cè)面1513，下玻璃基板152包括底面1521、頂面1522以及連接底面和頂面的側(cè)面1523。具體地講，下玻璃基板的底面1521固定于膠框140之上，上玻璃基板的底面1511緊貼下玻璃基板的頂面1522設(shè)置。上玻璃基板的底面1511和側(cè)面1513的連接處設(shè)置走線缺口 153，連接至液晶顯示面板150的C0F160通過走線缺口 153走線，有效地將C0F160隱藏于走線缺口 153中。另外，走線缺口 153所處的位置為上玻璃基板151的任一側(cè)端的底面1511和側(cè)面1513的連接處。為了去除掉下玻璃基板152的OL B區(qū)(即:下玻璃基板152比上玻璃基板151寬的區(qū)域)，達到隱藏下玻璃基板152的OLB區(qū)，優(yōu)選地，使得上玻璃基板151和下玻璃基板152的尺寸相等。此外，下玻璃基板的頂面1522和側(cè)面1523的連接處設(shè)置避位缺口 154，避位缺口154的位置對應(yīng)于走線缺口 153所處的位置，并且避位缺口 154貫通到下玻璃基板的底面1521和側(cè)面1523的連接處。如此，在液晶顯示裝置I的組裝過程中，便于C0F160的裝配。為了避讓C0F160的裝配和避免C0F160的一部分暴露于外界，膠框140的側(cè)面141上設(shè)有凹槽142，用于容納暴露于外界的C0F160的一部分；邊框部170包括遮擋部171及由遮擋部171的一側(cè)端向兩邊延伸分別形成的兩個連接部172，兩個連接部172分別固定于膠框140的側(cè)面141對應(yīng)的側(cè)邊143上，遮擋部171與凹槽142卡合，以遮擋凹槽142內(nèi)暴露于外界的C0F160。以下文中，將對兩個連接部172固定于側(cè)邊143上進行詳細的描述。圖5示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的邊框部的連接部于膠框的側(cè)邊的一種固定方式的示意圖。如圖5所示，兩個連接部172可分別黏結(jié)固定于膠框的側(cè)邊143上。在本實施例中，兩個連接部172通過雙面膠帶180黏結(jié)固定于膠框的側(cè)邊143上。但本發(fā)明不限于此，例如也可通過黏結(jié)劑等黏結(jié)固定。圖6示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的邊框部的連接部于膠框的側(cè)邊的另一種固定方式的截面圖。如圖6所示，與圖5所示的固定方式不同的是，側(cè)邊143上設(shè)有兩個插槽144，每個連接部172對應(yīng)于一個插槽144設(shè)有凸起部1721，凸起部1721對應(yīng)插入插槽144中并與插槽144固定連接，以使連接部172固定于膠框的側(cè)邊143上。在本實施例中，凸起部1721插入插槽144中并通過雙面膠帶180與插槽144黏結(jié)固定。圖7示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的邊框部的連接部于膠框的側(cè)邊的另一種固定方式的截面圖。如圖7所示，與圖6所示的固定方式不同的是，在凸起部1721上設(shè)有卡鉤1722，插槽144的槽邊向內(nèi)凸起形成凸臺1441，凸起部1721插入插槽144中，使得卡鉤1722與凸臺1441對應(yīng)卡合固定，進而使凸起部1721與插槽144固定連接。實施例2在實施例2的描述中，與實施例1相同的內(nèi)容在此不再贅述。實施例2與實施例1不同的是，將液晶顯示面板的走線缺口進行了改變，具體如下。圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例2的液晶顯示面板的局部示意圖。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例2的填充透明板的液晶顯示面板的局部示意圖。與實施例1相比，圖8示出的本發(fā)明的實施例2的液晶顯示面板250包括相對設(shè)置的上玻璃基板251和下玻璃 基板252，其中，上玻璃基板251包括底面2511、頂面2512以及連接底面和頂面的側(cè)面2513，下玻璃基板252包括底面2521、頂面2522以及連接底面和頂面的側(cè)面2523。上玻璃基板的底面2511和側(cè)面2513的連接處設(shè)置走線缺口 253，該走線缺口 253貫通到上玻璃基板的頂面2512和側(cè)面2513的連接處。連接至液晶顯示面板250的C0F160通過走線缺口 253走線，有效地將C0F160隱藏于走線缺口 253中。與實施例1中的走線缺口相比，實施例2中的走線缺口 253增大，極大地便于C0F160的裝配。另外，走線缺口 253所處的位置為上玻璃基板251的任一側(cè)端的底面2511和側(cè)面2513的連接處。此外，為了將走線完畢后的走線缺口 253填充平整，增加美觀效果，可在走線完畢后的走線缺口 253填充透明板254，在本實施例中，該透明板254的材質(zhì)為PMMA (PolymethylMethacrylate,聚甲基丙烯酸甲酯)。但在本發(fā)明中并不以此為限,例如透明板254的材質(zhì)也可為 PC (Polycarbonate,聚碳酸酯)、PET (Polyethylene Terephthalate,聚對苯二甲酸乙二酯)或 PBT(Polybutyleneterephthalate,聚對苯二甲酸丁二酯)等。綜上所述，本發(fā)明的實施例的液晶顯示裝置，無需使用前框，實現(xiàn)無邊框化，并且可將COF有效地隱藏于液晶顯示裝置中，極大地便于無邊框液晶顯示裝置的設(shè)計。盡管已經(jīng)參照其示例性實施例具體顯示和描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對其進行形式和細節(jié)上的各種改變。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括: 背板； 導(dǎo)光板，設(shè)于背板之上； 光學(xué)膜片，設(shè)于導(dǎo)光板之上； 膠框，固定連接背板，進而將光學(xué)膜片和導(dǎo)光板固定； 液晶顯示面板，固定設(shè)于膠框之上，并且包括相對設(shè)置的上下玻璃基板，所述上下玻璃基板均包括底面、頂面以及連接底面和頂面的側(cè)面； 驅(qū)動芯片； 軟性電路板，包含有金屬導(dǎo)線并連接至液晶顯示面板； 其中，驅(qū)動芯片接合于軟性電路板，并通過軟性電路板的金屬導(dǎo)線耦接至液晶顯示面板；所述上玻璃基板的底面和側(cè)面的連接處設(shè)置第一走線缺口，連接至所述液晶顯示面板的軟性電路板通過所述第一走線缺口走線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述驅(qū)動芯片與所述軟性電路板通過膜片上芯片封裝的方式接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述上玻璃基板與所述下玻璃基板的尺寸相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述下玻璃基板的頂面和側(cè)面的連接處設(shè)置避位缺口，該避位缺口的位置對應(yīng)于所述第一走線缺口的位置，并且該避位缺口貫通到下玻璃基板的底面和側(cè)面的連接處。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述上玻璃基板的頂面和側(cè)面的連接處設(shè)置第二走線缺口，該第二走線缺口的位置對應(yīng)于所述第一走線缺口的位置，并且該第二走線缺口連貫所述第一走線缺口 ；所述上玻璃基板還包括透明板，該透明板設(shè)于連貫的第一走線缺口和第二走線缺口中，用于在所述軟性電路板走線完成后將連貫的第一走線缺口和第二走線缺口填充平整。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述透明板的材質(zhì)為PMMA。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述膠框的側(cè)面上設(shè)有凹槽，用于容納所述軟性電路板；所述液晶顯示裝置還包括邊框部，該邊框部包括遮擋部及由遮擋部的一側(cè)端向兩邊延伸分別形成的兩個連接部，所述連接部固定于所述膠框與所述膠框的側(cè)面對應(yīng)的側(cè)邊上，所述遮擋部與所述凹槽卡合，以遮擋所述凹槽內(nèi)暴露的軟性電路板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述連接部黏結(jié)固定于所述膠框的側(cè)邊上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述連接部通過雙面膠帶黏結(jié)固定于所述膠框的側(cè)邊上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述膠框的側(cè)邊上設(shè)有插槽，所述連接部包括對應(yīng)于所述插槽的凸起部，所述凸起部對應(yīng)插入所述插槽中并與所述插槽固定連接，以使所述連接部固定于所述膠框的側(cè)邊上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述凸起部插入所述插槽中并通過雙面膠帶與所述插槽黏結(jié)固定。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述凸起部上設(shè)有卡鉤，所述插槽的槽邊向內(nèi)凸起形成凸臺，所述卡鉤與所述凸臺對應(yīng)卡合固定，以使所述凸起部與所述插槽固 定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液晶顯示裝置，其包括背板；導(dǎo)光板，設(shè)于背板之上；光學(xué)膜片，設(shè)于導(dǎo)光板之上；膠框，固定連接背板，進而將光學(xué)膜片和導(dǎo)光板固定；液晶顯示面板，固定設(shè)于膠框之上，并且包括相對設(shè)置的上下玻璃基板，所述上下玻璃基板均包括底面、頂面以及連接底面和頂面的側(cè)面；驅(qū)動芯片；軟性電路板，包含有金屬導(dǎo)線并連接至液晶顯示面板；其中，驅(qū)動芯片接合于軟性電路板，并通過軟性電路板的金屬導(dǎo)線耦接至液晶顯示面板；所述上玻璃基板的底面和側(cè)面的連接處設(shè)置第一走線缺口，連接至所述液晶顯示面板的軟性電路板通過所述第一走線缺口走線。本發(fā)明的液晶顯示裝置，可將COF有效地隱藏于液晶顯示裝置中，極大地便于無邊框液晶顯示裝置的設(shè)計。
文檔編號G02F1/133GK103235432SQ20131016479
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者張彥學(xué) 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司