本發(fā)明的實施方式涉及濾色器用著色組合物以及濾色器。

背景技術(shù)：
作為使用濾色器的彩色顯示裝置，可列舉例如（i）由作為光源的背光源、作為光閘的液晶、以及具有顏色調(diào)整功能（顏色轉(zhuǎn)換功能、顏色分解功能、顏色補償功能等）的濾色器的組合構(gòu)成的液晶顯示裝置；（ii）由合成白色有機EL光源以及具有顏色調(diào)整功能（顏色轉(zhuǎn)換功能、顏色分解功能、顏色補償功能等）的濾色器的組合構(gòu)成的有機EL顯示裝置等。白色是指包括準白色在內(nèi)的廣義概念?，F(xiàn)在就平板顯示器而言，（i）的液晶顯示裝置已成為主流。液晶顯示裝置從低耗電量、節(jié)省空間等優(yōu)點來看，已被用于個人電腦的顯示器、手機的顯示器、筆記本型個人電腦、移動信息終端等各種用途。另外近年，代替以往的陰極射線管電視，也被用于液晶電視的用途。在液晶電視的用途中，顏色再現(xiàn)性受到重視。彩色液晶顯示裝置的顏色再現(xiàn)性由從紅、綠、藍的濾波器節(jié)（filtersegment）放射的光的顏色決定，當將各濾波器節(jié)的色度點分別設(shè)為（xR，yR）、（xG，yG）、（xB，yB）時，通過x-y色度圖上的由這3點圍成的三角形的面積進行評價。顏色再現(xiàn)性以相對于由根據(jù)美國國家電視系統(tǒng)委員會[NationalTelevisionSystemCommittee（NTSC）]制定的標準方式的3原色紅（0.67，0.33）、綠（0.21，0.71）、藍（0.14，0.08）圍成的面積的比（單位為%，以下簡寫為NTSC比。）來表現(xiàn)。該值在一般的筆記本個人電腦中為40～100%、在個人電腦用的顯示器中為50～100%、在液晶電視中為70%～100%。作為液晶顯示裝置的背光源，有冷陰極管型背光源、利用使用了無機材料的發(fā)光二極管或有機EL元件的2波長峰的準白色背光源和3波長峰的背光源等。液晶顯示裝置是由2塊偏光板夾持的液晶層控制通過第1塊偏光板的光的偏光程度、控制通過第2塊偏光板的光量從而進行顯示的顯示裝置。在液晶顯示裝置中，有TN（扭轉(zhuǎn)向列）模式、VA（垂直排列）模式、IPS（平面轉(zhuǎn)換）模式、OCB（光學(xué)補償彎曲模式）等，其中使用TN模式型液晶的類型已成為主流。然而，這些液晶顯示裝置中，即使在顯示黑色時背光單元也持續(xù)進行與顯示白色時同樣的發(fā)光，因此，存在能量浪費大的問題。由于近年來液晶顯示裝置被用于電視、個人電腦顯示器等，因此對濾色器的高亮度化的要求提高。濾色器是在玻璃等透明基板的表面上平行或交叉地配置2種以上不同色相的微細的帶（條）狀濾波器節(jié)、或者按長寬一定的排列配置微細的濾波器節(jié)而形成的。濾波器節(jié)的寬度微細至數(shù)μm～數(shù)100μm，而且每種色相以規(guī)定的排列整齊地配置。通常，液晶顯示裝置中，在濾色器上通過蒸鍍或者濺射而形成有用于驅(qū)動液晶的透明電極，進一步在其上形成有用于使液晶在規(guī)定方向取向的取向膜。為了充分獲得這些透明電極和取向膜的性能，其形成一般在200℃以上、優(yōu)選在230℃以上的高溫下進行。因此，現(xiàn)在作為濾色器的制造方法，以耐熱性優(yōu)異的顏料作為著色劑的被稱為顏料分散法的方法成為主流。濾色器的紅色濾波器節(jié)中，作為主顏料，多數(shù)情況下單獨或組合使用作為二酮吡咯并吡咯系顏料的C.I.顏料紅254以及作為蒽醌系顏料的C.I.顏料紅177。C.I.顏料紅254是亮度特別優(yōu)異的顏料，但在微細顏料的耐熱性方面存在問題，在使用其的濾色器中，存在亮度降低這樣的問題。另外，C.I.顏料紅177雖然耐熱性良好，但存在亮度低這樣的等問題。專利文獻1～3中，為了謀求紅色濾波器節(jié)亮度的進一步提高，提出了在濾色器中使用C.I.顏料紅176、C.I.顏料紅242、以及C.I.顏料橙38等偶氮顏料作為主顏料。可是，亮度不足，需要進一步改善。專利文獻4中，記載了具有特定結(jié)構(gòu)的偶氮色素以及含有其的著色組合物。專利文獻4中記載的偶氮色素是作為著色劑有用的色素，但關(guān)于特別是在濾色器中的使用，需要進一步改善涂膜（濾色器）的亮度。作為（ii）的有機EL顯示裝置的合成白色光源，存在具有2波長峰的光源、具有3波長峰的光源以及在可見光區(qū)域具有多個峰的光源。具有這些光源的發(fā)光裝置中，將發(fā)出各種顏色光的有機EL材料混合或者重疊為層狀等而獲得合成白色光。有機EL顯示裝置由于可以通過TFT（薄膜晶體管）等直接對像素的光源進行開/關(guān)控制，因此，可以通過將指定像素的發(fā)光關(guān)閉來進行黑色顯示。因此，在發(fā)光裝置內(nèi)不需要液晶顯示裝置中使用的偏光板且也沒有必要用液晶體進行控制。因此，顯示裝置中的透射光的光量增大，并且通過在黑色顯示時將發(fā)光裝置關(guān)閉，能夠大幅減少能量消耗。另外能夠再現(xiàn)漆黑的黑色，能夠增大對比度。然而，使用有機EL元件的光源與以往使用的光源的發(fā)光光譜不同。例如以往的光源中，在420～430nm附近有峰，但使用有機EL元件的光源中，由于材料的特性而在420～430nm附近無峰，在460nm附近有峰。另外，使用有機EL元件的光源的發(fā)光光譜與以往的光源相比整體上具有較寬的峰，因此在過了460nm附近的峰之后，直至500nm附近，光譜也比以往的光源高。由于這些理由，要求選擇、開發(fā)能夠在使用有機EL元件的光源中使用的、具有最佳的色相、透射率特性的濾色器材料。另外，在有機EL顯示裝置中，也與液晶顯示裝置同樣，要求增大NTSC比。如果為了增大NTSC比而提高各濾波器節(jié)的顏色純度，則有光源的光的利用效率（用亮度Y值表示。）變低、耗電量變多的傾向。為了獲得NTSC比大的濾色器，以往多數(shù)使用C.I.顏料紅177、C.I.顏料紅179等紅色顏料和著色力優(yōu)異的C.I.顏料黃185、C.I.顏料黃139等黃色顏料。可是，將上述顏料單獨或者組合而使用的情況下，有亮度低的問題?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2009-237462號公報專利文獻2：日本特開平11-14824號公報專利文獻3：日本特開平10-115709號公報專利文獻4：日本特開2011-173971號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的實施方式的目的是，提供亮度、耐熱性、顏色再現(xiàn)性、以及對比度優(yōu)異的濾色器用著色組合物。另外，本發(fā)明的其他實施方式的目的是，提供使用前述濾色器用著色組合物而形成的亮度、耐熱性、顏色再現(xiàn)性、以及對比度優(yōu)異的濾色器。解決課題的手段本發(fā)明的實施方式涉及一種濾色器用著色組合物，其特征在于，其為含有著色劑、分散劑、樹脂、以及溶劑的濾色器用著色組合物，著色劑含有由下述通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］。[化學(xué)式1]通式（A）［通式（A）中，A表示氫原子、可具有取代基的苯基、或可具有取代基的雜環(huán)基。R1表示氫原子、鹵原子、三氟甲基、碳原子數(shù)1～4的烷基、-OR7、或-COOR8。R2～R6各自獨立地表示氫原子、鹵原子、氰基、硝基、碳原子數(shù)1～4的烷基、-OR9、-COOR10、-CONHR11、或-SO2NHR12。R0表示氫原子或-NHCOR13。R7～R13各自獨立地表示氫原子或碳原子數(shù)1～4的烷基。其中，A以及R2～R6為氫原子且R1為鹵原子的情況除外。］另外，本發(fā)明的其他實施方式涉及一種濾色器，其特征是在基材上具備由前述濾色器用著色組合物形成的濾波器節(jié)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的實施方式，可提供亮度、耐熱性、顏色再現(xiàn)性、以及對比度優(yōu)異的濾色器用著色組合物。另外，根據(jù)本發(fā)明的其他實施方式，可提供亮度、耐熱性、顏色再現(xiàn)性、以及對比度優(yōu)異的濾色器。附圖說明圖1是作為白色有機EL光源的發(fā)光光譜的一個例子的（EL-1）。具體實施方式以下對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。予以說明的是，本說明書中，在表記為“（甲基）丙烯?；?、“（甲基）丙烯基”、“（甲基）丙烯酸”、“（甲基）丙烯酸酯”、或“（甲基）丙烯酰胺”時，只要沒有特殊說明，則分別表示“丙烯?；?或甲基丙烯?；薄ⅰ氨┗?或甲基丙烯基”、“丙烯酸和/或甲基丙烯酸”、“丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯”、或“丙烯酰胺和/或甲基丙烯酰胺”。另外，本說明書中列舉的“C.I.”是指顏色索引（ColorIndex）。作為本發(fā)明的實施方式的濾色器用著色組合物（以下有時也將“濾色器用著色組合物”簡稱為“著色組合物”。）為含有著色劑、分散劑、樹脂、以及溶劑的著色組合物，著色劑含有由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］。優(yōu)選著色劑含有由通式（A1）表示的萘酚偶氮顏料［A1］。＜著色劑＞（萘酚偶氮顏料［A］）著色劑含有由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］。[化學(xué)式2]通式（A）［通式（A）中，A表示氫原子、可具有取代基的苯基、或可具有取代基的雜環(huán)基。R1表示氫原子、鹵原子、三氟甲基、碳原子數(shù)1～4的烷基、-OR7、或-COOR8。R2～R6各自獨立地表示氫原子、鹵原子、氰基、硝基、碳原子數(shù)1～4的烷基、-OR9、-COOR10、-CONHR11、或-SO2NHR12。R0表示氫原子或-NHCOR13。R7～R13各自獨立地表示氫原子或碳原子數(shù)1～4的烷基。其中，A以及R2～R6為氫原子且R1為鹵原子的情況除外。］通式（A）的A以及R1～R13的情形與后述的通式（A1）的A以及R1～R12的情形相同。由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］之中，優(yōu)選R0為-NHCOR13（R13為甲基）的萘酚偶氮顏料［A1］，其是由于易于使顏料粒子微細化且對比度卓越而優(yōu)選的。作為由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］，如果用顏色索引（C.I.）號表示，則可列舉C.I.顏料紅31、32、146、147、150、184、187、188、210、238、245、247、266、268、269；C.I.顏料紫25或50等。其中，從色相以及亮度的觀點出發(fā)，優(yōu)選C.I.顏料紅150、170、187、266、268、以及269。（萘酚偶氮顏料［A1］）著色劑優(yōu)選包含由通式（A1）表示的萘酚偶氮顏料［A1］。[化學(xué)式3]通式（A1）［通式（A1）中，A表示氫原子、可具有取代基的苯基、或可具有取代基的雜環(huán)基。R1表示氫原子、鹵原子、三氟甲基、碳原子數(shù)1～4的烷基、-OR7、或-COOR8。R2～R6各自獨立地表示氫原子、鹵原子、氰基、硝基、碳原子數(shù)1～4的烷基、-OR9、-COOR10、-CONHR11、或-SO2NHR12。R7～R12各自獨立地表示氫原子或碳原子數(shù)1～4的烷基。其中，A以及R2～R6為氫原子且R1為鹵原子的情況除外。］通式（A1）中，在A中，作為可具有取代基的苯基的“取代基”，可列舉鹵原子、碳原子數(shù)1～4的烷基、碳原子數(shù)1～4的烷氧基、氰基、三氟甲基、硝基、羥基、氨基甲?；?、N-取代氨基甲?；?、氨磺?；?、N-取代氨磺?；?、羧基、磺基、從羧基或磺基中選擇的酸性基團的1價～3價的金屬鹽（例如鈉鹽、鉀鹽、鋁鹽等）等。這些苯基的“取代基”不形成環(huán)。因此，作為可具有取代基的苯基的具體例子，可列舉苯基、對甲基苯基、4-叔丁基苯基、對硝基苯基、對甲氧基苯基、鄰三氟甲基苯基、對氯苯基、對溴苯基、2,4-二氯苯基、3-氨基甲酰苯基、2-氯-4-氨基甲酰苯基、2-甲基-4-氨基甲酰苯基、2-甲氧基-4-氨基甲酰苯基、2-甲氧基-4-甲基-3-氨磺酰苯基、4-磺苯基、4-羧苯基、2-甲基-4-磺苯基等，但并不限于這些基團。A中，作為可具有取代基的雜環(huán)基的“取代基”，可列舉鹵原子、碳原子數(shù)1～4的烷基、碳原子數(shù)1～4的烷氧基、氰基、三氟甲基、硝基、羥基、氨基甲?；-取代氨基甲?；被酋；?、N-取代氨磺?；?、羧基、磺基、從羧基或磺基中選擇的酸性基團的1價～3價的金屬鹽（例如鈉鹽、鉀鹽、鋁鹽等）等。“雜環(huán)”是指構(gòu)成環(huán)形的原子之中，含有1個以上碳原子以外的雜原子的結(jié)構(gòu)，可以是飽和環(huán)也可以是不飽和環(huán)，并且可以是單環(huán)也可以是稠環(huán)。因此，作為雜環(huán)，可列舉吡啶環(huán)、吡嗪環(huán)、嘧啶環(huán)、噠嗪環(huán)、三嗪環(huán)、吡咯環(huán)、呋喃環(huán)、噻吩環(huán)、咪唑環(huán)、吡唑環(huán)、噁唑環(huán)、噻唑環(huán)、異噁唑環(huán)、異噻唑環(huán)、三唑環(huán)、噻二唑環(huán)、噁二唑環(huán)、喹啉環(huán)、苯并呋喃環(huán)、吲哚環(huán)、嗎啉環(huán)、吡咯烷環(huán)、哌啶環(huán)、四氫呋喃環(huán)等。由于雜環(huán)基是指從這些雜環(huán)除去氫原子而衍生的一價的基團，因此，作為可具有取代基的雜環(huán)基的具體例子，可列舉2-吡啶基、3-吡啶基、4-吡啶基、2-吡咯基、3-吡咯基、2-呋喃基、3-呋喃基、2-噻吩基、3-噻吩基、2-咪唑基、2-噁唑基、2-噻唑基、哌啶基、4-哌啶基、嗎啉基、2-嗎啉基、N-吲哚基、2-吲哚基、2-苯并呋喃基、2-苯并噻吩基、2-喹啉基、N-咔唑基等。作為R1～R6的鹵原子，可列舉氟、氯、溴、碘。作為R1～R12的碳原子數(shù)1～4的烷基，可以是直鏈狀，也可以是分支狀，具體地，可列舉甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基。作為萘酚偶氮顏料［A1］，從亮度的觀點出發(fā)，A優(yōu)選為可具有取代基的苯基。進一步從亮度和分散性的觀點出發(fā)，R1優(yōu)選為碳原子數(shù)1～4的烷基或-OR7、R1更優(yōu)選為甲基或甲氧基。以下列舉萘酚偶氮顏料［A1］的具體例子，但并不限于這些例子。[化學(xué)式4][化學(xué)式5][化學(xué)式6][化學(xué)式7]就萘酚偶氮顏料［A］而言，化學(xué)結(jié)構(gòu)可以為通式（A）或其互變異構(gòu)體，可以是具有任何結(jié)晶形態(tài)的顏料，也可以是被稱為所謂多晶形的具有任何結(jié)晶形態(tài)的顏料相互的混晶。這些顏料的結(jié)晶形態(tài)可通過粉末X射線衍射測定、X射線晶體結(jié)構(gòu)解析來確定。對于后述的顏料組合物也同樣。萘酚偶氮顏料［A］是對于溶劑、并且對于光具有優(yōu)異的堅牢性的水不溶性的顏料，通過使用該顏料，可獲得輝度和對比度都優(yōu)異的濾色器用著色組合物。濾色器用著色組合物的著色劑可以將萘酚偶氮顏料［A］單獨使用或?qū)?種以上萘酚偶氮顏料［A］混合而使用。（萘酚偶氮顏料［A］的制造方法）萘酚偶氮顏料［A］，正如在顏料領(lǐng)域眾所周知的那樣，可通過使重氮鎓鹽與β-萘酚類進行偶聯(lián)反應(yīng)來制造。另外，如后所述，也可以通過將芳香族胺類（重氮成分）或者β-萘酚類（偶聯(lián)劑成分）、或這兩者用于2種以上反應(yīng)而同時合成2種以上的萘酚偶氮顏料，從而獲得包含多個萘酚偶氮顏料種類的顏料組合物。該情況下，有時也可獲得微細化優(yōu)異而且賦予優(yōu)異的亮度的顏料組合物，因而更優(yōu)選。通過同時合成2種以上的萘酚偶氮顏料，由于阻礙晶體生長、獲得微細的顏料粒子、透明性提高等理由，因此也能夠使亮度提高。就萘酚偶氮顏料［A］的制造而言，首先制造通過將由下述通式（A6）表示的胺類（重氮成分）在加入了鹽酸、硫酸、或醋酸等的酸性水溶液中，用亞硝酸、亞硝酸鹽或亞硝酸酯進行重氮化而得到的由下述通式（A6’）表示的重氮鎓鹽。[化學(xué)式8]通式（A6）[化學(xué)式9]通式（A6’）［通式（A6）以及（A6’）中，A、R1以及R2與通式（A）中的A、R1以及R2意義相同。X-表示無機或有機陰離子。］作為上述無機或有機陰離子，可列舉氟化物離子、氯化物離子、溴化物離子、碘化物離子、過氯酸離子、次氯酸離子、CH3COO-、C6H5COO-等，可優(yōu)選列舉氯化物離子、溴化物離子、CH3COO-。接著，使由上述通式（A6’）表示的重氮鎓鹽與由下述通式（A8）表示的β-萘酚類（偶聯(lián)成分）通常在水性溶劑中在5℃～70℃下反應(yīng)，根據(jù)常規(guī)方法進行后處理，從而制造通式（A）的萘酚偶氮顏料［A］。也可在表面活性劑、樹脂、色素衍生物、或非活性溶劑的存在下，進行偶聯(lián)反應(yīng)。萘酚偶氮顏料［A］的制造方法不限于這些方法。[化學(xué)式10]通式（A8）［通式（A8）中，R0以及R3～R6與通式（A）中的R0以及R3～R6意義相同。］（其他著色劑）濾色器用著色組合物中，為了調(diào)整色度等，在不損害效果的范圍內(nèi)，也可并用上述通式（A）的萘酚偶氮顏料［A］以外的顏料或者染料等其他著色劑。這些顏料·染料可以單獨使用或根據(jù)需要以任意比率混合2種以上而使用。作為可以并用的著色劑，作為顏料，可列舉二酮吡咯并吡咯系顏料；偶氮、雙偶氮、或多偶氮等通式（A）的萘酚偶氮顏料［A］以外的偶氮系顏料；氨基蒽醌、二氨基二蒽醌、蒽嘧啶、黃蒽酮、嵌二蒽醌、陰丹士林、皮蒽酮（pyranthrone）、或蒽酮紫等蒽醌系顏料；喹吖啶酮系顏料、紫環(huán)酮系顏料、苝系顏料、硫靛系顏料、異吲哚啉系顏料、異吲哚啉酮系顏料、喹酞酮系顏料、士林系顏料或金屬絡(luò)合物系顏料等。作為染料，可列舉呫噸系染料、偶氮系（吡啶酮系、巴比妥酸系、金屬絡(luò)合物系等）染料、雙偶氮系染料、蒽醌系染料、次甲基系染料等。另外也可以是將這些染料色淀化的色淀顏料、具有磺酸或羧酸等酸性基團的酸性染料的無機鹽、酸性染料與含氮化合物的造鹽化合物、酸性染料的磺酸酰胺化合物等形態(tài)。作為并用的著色劑，例如可列舉C.I.顏料紅254、C.I.顏料紅177、C.I.顏料黃139、C.I.顏料黃150等。并用的著色劑中優(yōu)選的物質(zhì)，從亮度以及著色力的觀點出發(fā)，可列舉通式（A）的萘酚偶氮顏料［A］以外的偶氮系顏料、二酮吡咯并吡咯系、蒽醌系、喹酞酮系、異吲哚啉系以及苝系的色素。其中特別優(yōu)選的著色劑為由通式（A2-1）表示的萘酚偶氮顏料、由通式（A2-2）表示的萘酚偶氮顏料、由通式（A3）表示的萘酚偶氮顏料、或由通式（B）表示的喹酞酮化合物。以下，對于含有由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］與由通式（A2-1）表示的萘酚偶氮顏料、由通式（A2-2）表示的萘酚偶氮顏料和/或由通式（A3）表示的萘酚偶氮顏料的顏料組合物［1］進行說明，另外對于含有由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］與由通式（B）表示的喹酞酮化合物的顏料組合物［2］進行說明。（顏料組合物［1］）顏料組合物［1］是含有由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］與由通式（A2-1）表示的萘酚偶氮顏料、由通式（A2-2）表示的萘酚偶氮顏料和/或由通式（A3）表示的萘酚偶氮顏料的顏料組合物。由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］與由通式（A2-1）表示的萘酚偶氮顏料、由通式（A2-2）表示的萘酚偶氮顏料和/或由通式（A3）表示的萘酚偶氮顏料的合計量的質(zhì)量比優(yōu)選為60.0:40.0～95.0:5.0。對于顏料組合物［1］而言，由于使用2種以上的萘酚偶氮顏料所帶來的結(jié)晶形態(tài)變化、微細化進一步進行所帶來的透明性提高、或者分散性變好等理由，亮度提高。［由通式（A2-1）、通式（A2-2）或通式（A3）表示的萘酚偶氮顏料］[化學(xué)式11]通式（A2-1）[化學(xué)式11-1]通式（A2-2）［通式（A2-1）和通式（A2-2）中，A表示氫原子、可具有取代基的苯基、或可具有取代基的雜環(huán)基。B表示由下述式（a）、（b）或（c）表示的基團。R1表示氫原子、鹵原子、三氟甲基、碳原子數(shù)1～4的烷基、-OR7、或-COOR8。R2表示氫原子、鹵原子、氰基、硝基、碳原子數(shù)1～4的烷基、-OR9、-COOR10、-CONHR11、或-SO2NHR12。R7～R12各自獨立地表示氫原子或碳原子數(shù)1～4的烷基。］[化學(xué)式12]通式（A3）［通式（A3）中，X6～X8以及X10各自獨立地表示氫原子、鹵原子、烷基、全氟烷基、烷氧基、氨基甲酰基、乙酰基氨基、2-吡啶基氨基羰基、或由下述式（a）、（b）或者（c）表示的基團。R3～R6各自獨立地表示氫原子、鹵原子、氰基、硝基、碳原子數(shù)1～4的烷基、-OR9、-COOR10、-CONHR11、或-SO2NHR12。R0表示氫原子或-NHCOR13。R9～R13各自獨立地表示氫原子或碳原子數(shù)1～4的烷基。］作為通式（A3）的優(yōu)選例子，可列舉由下述通式（A3’）表示的萘酚偶氮顏料。[化學(xué)式12-1]通式（A3’）［通式（A3’）中，X6～X8以及X10各自獨立地表示氫原子、鹵原子、烷基、全氟烷基、烷氧基、氨基甲?；?、乙酰基氨基、2-吡啶基氨基羰基、或由下述式（a）、（b）或者（c）表示的基團。R3～R6各自獨立地表示氫原子、鹵原子、氰基、硝基、碳原子數(shù)1～4的烷基、-OR9、-COOR10、-CONHR11、或-SO2NHR12。R9～R12各自獨立地表示氫原子或碳原子數(shù)1～4的烷基。］[化學(xué)式13]式（a）式（b）式（c）［式（a）中，n為1～10的整數(shù)，R11以及R12為烷基。式（b）中，p以及q各自獨立地為1～10的整數(shù)，R13～R16為烷基。式（c）中，R21～R25各自獨立地為氫原子、鹵原子、烷基、全氟烷基、烷氧基、乙?；被⒒腔蛘咂浣饘冫}、或由式（a）表示的基團。］通式（A2-1）、通式（A2-2）或通式（A3）中，A以及R1～R13的情形與前述通式（A1）的A以及R1～R12的情形相同。樹脂組合物[1]中包含由通式（A2-1）表示的萘酚偶氮顏料和由通式（A3）表示的萘酚偶氮顏料的情況下，存在通式（A2-1）和下述通式（A3）中，優(yōu)選A以及R2～R6不為氫原子且R1不為鹵原子的情況。對于通式（A3）中的X6～X8以及X10進行說明。作為鹵原子，可列舉氟原子、氯原子、溴原子、以及碘原子。其中，優(yōu)選氟原子或氯原子，更優(yōu)選氯原子。作為烷基，可以是直鏈狀，也可以是分支狀，可列舉甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、異戊基、己基、庚基、辛基、2-乙基己基等碳原子數(shù)1～8的烷基。其中，優(yōu)選碳原子數(shù)1～4的烷基，更優(yōu)選甲基或乙基。作為全氟烷基，可以是直鏈狀，也可以是分支狀，可列舉三氟甲基、五氟乙基、六氟丙基、六氟異丙基、九氟丁基、九氟異丁基等碳原子數(shù)1～8的全氟烷基。其中，優(yōu)選碳原子數(shù)1～4的全氟烷基，更優(yōu)選三氟甲基或五氟乙基，特別優(yōu)選三氟甲基。作為烷氧基，可以是直鏈狀，也可以是分支狀，可列舉甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、叔丁氧基、辛氧基、叔辛氧基等碳原子數(shù)1～8的烷氧基。其中，優(yōu)選碳原子數(shù)1～4的烷氧基，進一步優(yōu)選甲氧基或乙氧基，特別優(yōu)選甲氧基。由式（a）、（b）、以及（c）表示的基團中，鹵原子、烷基、全氟烷基、烷氧基等與上述通式（A2-1）、通式（A2-2）或通式（A3）中的基團意義相同，優(yōu)選情形也相同。另外，n、p、q各自獨立地為1～10的整數(shù)，但優(yōu)選2～4的整數(shù)，特別優(yōu)選3。作為通式（A2-1）、通式（A2-2）或通式（A3）的優(yōu)選情形，是R5為氯原子、R1為氫原子、甲基或甲氧基、R6以及R4為氫原子的情況。另外，R1為甲基或甲氧基時，從亮度和分散性觀點出發(fā)優(yōu)選。顏料組合物［1］中，由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］與通式（A2-1）表示的萘酚偶氮顏料、通式（A2-2）表示的萘酚偶氮顏料和/或由通式（A3）表示的萘酚偶氮顏料的合計量的質(zhì)量比從獲得優(yōu)異的亮度的觀點出發(fā)，優(yōu)選為60.0∶40.0～95.0∶5.0的范圍。更優(yōu)選為70.0∶30.0～90.0∶10.0的范圍。顏料組合物［1］優(yōu)選含有由通式（A1）表示的萘酚偶氮顏料［A1］與通式（A2-1）表示的萘酚偶氮顏料、通式（A2-2）表示的萘酚偶氮顏料和/或由通式（A3’）表示的萘酚偶氮顏料。以下列舉由通式（A2-1）、通式（A2-2）或通式（A3）表示的萘酚偶氮顏料的具體例子，但并不限于這些例子。[化學(xué)式14][化學(xué)式15][化學(xué)式16][化學(xué)式17][化學(xué)式18][化學(xué)式19]另外，以下列舉能夠并用的其他萘酚偶氮顏料的具體例子，但不限于此。[化學(xué)式19-1]（顏料組合物［1］的制造方法）顏料組合物［1］與上述萘酚偶氮顏料［A］的制造方法同樣，可通過使重氮鎓鹽和β-萘酚類進行偶聯(lián)反應(yīng)來制造。此時，也可以分別各自制造由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］以及由通式（A2-1）表示的萘酚偶氮顏料、由通式（A2-2）表示的萘酚偶氮顏料和/或由通式（A3）表示的萘酚偶氮顏料，通過混合而得到顏料組合物［1］?；蛘呷缦滤?，可以通過將芳香族胺類（重氮成分）或者β-萘酚類（偶聯(lián)劑成分）、或這兩者用于2種或者3種以上反應(yīng)來同時制造由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］以及由通式（A2-1）表示的萘酚偶氮顏料、由通式（A2-2）表示的萘酚偶氮顏料和/或由通式（A3）表示的萘酚偶氮顏料。這種情況下，可獲得賦予優(yōu)異的亮度的顏料組合物。通過同時制造由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］以及由通式（A2-1）表示的萘酚偶氮顏料、由通式（A2-2）表示的萘酚偶氮顏料和/或由通式（A3）表示的萘酚偶氮顏料，由于阻礙晶體生長、得到微細的顏料粒子、透明性提高等理由，亮度提高。對以下的同時制造方法進行說明。首先，將含有由下述通式（A6）表示的芳香族胺類（重氮成分）與由下述通式（A7-1）表示的芳香族胺類（重氮成分）和/或由下述通式（A7-2）表示的芳香族胺類（重氮成分）的混合物在加入了鹽酸、硫酸、或醋酸等的酸性水溶液中，用亞硝酸、亞硝酸鹽、或亞硝酸酯進行重氮化，從而制造含有由下述通式（A6’）表示的重氮鎓鹽與由下述通式（A7’-1）表示的重氮鎓鹽和/或由下述通式（A7’-2）表示的重氮鎓鹽的混合物。此時，為了獲得含有由通式(A)表示的萘酚偶氮顏料［A］的顏料組合物，使用由下述通式（A6）表示的芳香族胺類來制造含有下述通式（A6’）表示的重氮鎓鹽的混合物。[化學(xué)式20]通式（A6）通式（A7-1）通式（A7-2）[通式（A6）中，A、R1以及R2與通式（A）中的A、R1以及R2（即通式（A1）和通式（A2-1）中的A、R1以及R2）意義相同，通式（A7-1）中，B、R1和R2與通式（A2-2）中的B、R1和R2意義相同，通式（A7-2）中，X6～X8以及X10與通式（A3）中的X6～X8以及X10意義相同。］[化學(xué)式21]通式（A6’）通式（A7’-1）通式（A7’-2）［通式（A6’）中，A、R1以及R2與通式（A）中的A、R1以及R2(即通式（A1）和（A2-1）中的A、R1以及R2)意義相同，通式（A7’-1）中，B、R1和R2與通式（A2-2）中的B、R1和R2意義相同，通式（A7’-2）中，X6～X8以及X10與通式（A3）中的X6～X8以及X10意義相同，X-表示無機或有機陰離子。］作為上述無機或有機陰離子，可列舉氟化物離子、氯化物離子、溴化物離子、碘化物離子、過氯酸離子、次氯酸離子、CH3COO-、C6H5COO-等，可優(yōu)選列舉氯化物離子、溴化物離子、CH3COO-。接著，使含有由上述通式（A6’）表示的重氮鎓鹽與由上述通式（A7’-1）表示的重氮鎓鹽和/或由上述通式（A7’-2）表示的重氮鎓鹽的混合物、與含有由下述通式（A4）表示的β-萘酚類（偶聯(lián)劑成分）和由下述化學(xué)式（A5）表示的β-萘酚類（偶聯(lián)劑成分）的混合物，通常在水性溶劑中在5℃～70℃下反應(yīng)，根據(jù)常規(guī)方法進行后處理，制造含有由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］以及由通式（A2-1）表示的萘酚偶氮顏料、由通式（A2-2）表示的萘酚偶氮顏料和/或由通式（A3）表示的萘酚偶氮顏料的顏料組合物［1］。此時，為了得到含有由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］，至少使用下述通式（A4）表示的β-萘酚類作為偶聯(lián)劑成分。另外，為了得到含有由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］，作為由通式（A6’）表示的重氮鎓鹽和由通式（A4）表示的β-萘酚類的組合，按照A以及R2～R6不為氫原子且R1不為鹵原子的方式選擇使用由通式（A6’）表示的重氮鎓鹽和由通式（A4）表示的β-萘酚類。另外，也可以使重氮鎓鹽和偶聯(lián)劑成分的任一方僅為一種。具體地，也可以僅使用由通式（A6’）表示的重氮鎓鹽作為重氮鎓鹽，或者僅使用由通式（A4）表示的β-萘酚類作為偶聯(lián)劑成分。在得到含有由通式（A1）表示的萘酚偶氮顏料［A1］的顏料組合物作為顏料組合物［1］的情況下，使用含有由通式（A6’）表示的重氮鎓鹽的重氮鎓鹽作為重氮鎓鹽，使用含有由通式（A4’）表示的β-萘酚類的偶聯(lián)劑成分作為偶聯(lián)劑成分。另外，也可在表面活性劑、樹脂、色素衍生物、或非活性溶劑的存在下進行偶聯(lián)反應(yīng)。顏料組合物［1］的制造方法不限于這些方法。[化學(xué)式22]通式（A4）化學(xué)式（A5）［通式（A4）中，R0以及R3～R6與通式（A）和通式（A1）中的R0以及R3～R6意義相同。］作為通式（A4）的優(yōu)選例子，可列舉下述通式（A4’）表示的β-萘酚類。[化學(xué)式22-1]通式（A4’）[通式（A4’）中，R3～R6與通式（A1）中的R3～R6意義相同。]反應(yīng)中使用的通式（A6）的芳香族胺類與通式（A7-1）的芳香族胺類和/或通式（A7-2）的芳香族胺類的混合比、以及通式（A4）的β-萘酚類與化學(xué)式（A5）的β-萘酚類的混合比，可以各自設(shè)定于60:40～100:0之間。通過調(diào)整它們的混合比，可獲得目標質(zhì)量比的顏料組合物［1］。但是，通式（A6）的芳香族胺類與通式（A7-1）的芳香族胺類和/或通式（A7-2）的芳香族胺類的混合比、以及通式（A4）的β-萘酚類與化學(xué)式（A5）的β-萘酚的混合比均為100:0時，由于由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］成為唯一的生成物，因此不能獲得顏料組合物［1］。（顏料組合物［2］）顏料組合物［2］含有由通式（A1）表示的萘酚偶氮顏料［A1］和由通式（B）表示的喹酞酮化合物。［由通式（B）表示的喹酞酮化合物］[化學(xué)式23]通式（B）［通式（B）中，X1～X13各自獨立地表示氫原子、鹵原子、可具有取代基的烷基、可具有取代基的烷氧基、可具有取代基的芳基、-SO3H基、-COOH基、-SO3H基或者-COOH基的金屬鹽、-SO3H基或者-COOH基的烷基銨鹽、可具有取代基的鄰苯二甲酰亞胺甲基、或可具有取代基的氨磺?；?。X1～X4、和/或X10～X13的相鄰接的基團一體地形成可具有取代基的芳香環(huán)。］此處，作為鹵原子，可列舉氟、氯、溴、碘。作為可具有取代基的烷基，除了甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、叔丁基、新戊基、正己基、正辛基、硬脂基、2-乙基己基等直鏈或分支烷基之外，還可列舉三氯甲基、三氟甲基、2,2,2-三氟乙基、2,2-二溴乙基、2,2,3,3-四氟丙基、2-乙氧乙基、2-丁氧乙基、2-硝基丙基、芐基、4-甲基芐基、4-叔丁基芐基、4-甲氧基芐基、4-硝基芐基、2,4-二氯芐基等具有取代基的烷基。作為可具有取代基的烷氧基，除了甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基、叔丁氧基、新戊氧基、2,3-二甲基-3-戊氧基、正己氧基、正辛氧基、硬脂氧基、2-乙基己氧基等直鏈或分支烷氧基之外，還可列舉三氯甲氧基、三氟甲氧基、2,2,2-三氟乙氧基、2,2,3,3-四氟丙氧基、2,2-二三氟甲基丙氧基、2-乙氧乙氧基、2-丁氧乙氧基、2-硝基丙氧基、芐氧基等具有取代基的烷氧基。作為可具有取代基的芳基，除了苯基、萘基、蒽基等芳基之外，還可列舉對甲基苯基、對溴苯基、對硝基苯基、對甲氧基苯基、2,4-二氯苯基、五氟苯基、2-氨基苯基、2-甲基-4-氯苯基、4-羥基-1-萘基、6-甲基-2-萘基、4,5,8-三氯-2-萘基、蒽醌基、2-氨基蒽醌基等具有取代基的芳基。作為酸性基團，可列舉-SO3H、-COOH，作為這些酸性基團的1價～3價的金屬鹽，可列舉鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽、鈣鹽、鐵鹽、鋁鹽等。另外，作為酸性基團的烷基銨鹽，可列舉辛胺、月桂胺、硬脂胺等長鏈單烷基胺的銨鹽；十六烷基三甲基銨、二月桂基二甲基銨、二硬脂基二甲基銨鹽等烷基季銨鹽。作為可具有取代基的鄰苯二甲酰亞胺甲基（C6H4(CO)2N-CH2-）、以及可具有取代基的氨磺?；℉2NSO2-）的“取代基”，可列舉上述鹵原子、可具有取代基的烷基、可具有取代基的烷氧基、可具有取代基的芳基等。通式（B）的X1～X4、和/或X10～X13的相鄰接的基團一體地形成可具有取代基的芳香環(huán)。這里所說的芳香環(huán)可列舉烴芳香環(huán)以及雜芳香環(huán)，作為烴芳香環(huán)，可列舉苯環(huán)、萘環(huán)、蒽環(huán)、菲環(huán)等，另外，作為雜芳香環(huán)，可列舉吡啶環(huán)、吡嗪環(huán)、吡咯環(huán)、喹啉環(huán)、喹喔啉環(huán)、呋喃環(huán)、苯并呋喃環(huán)、噻吩環(huán)、苯并噻吩環(huán)、噁唑環(huán)、噻唑環(huán)、咪唑環(huán)、吡唑環(huán)、吲哚環(huán)、咔唑環(huán)等。由通式（B）表示的喹酞酮化合物優(yōu)選為下述通式（B1）～（B3）中的任一種。[化學(xué)式24]通式（B1）[化學(xué)式25]通式（B2）[化學(xué)式26]通式（B3）［通式（B1）～（B3）中，X14～X28、X29～X43、X44～X60各自獨立地表示氫原子、鹵原子、可具有取代基的烷基、可具有取代基的烷氧基、可具有取代基的芳基、-SO3H基、-COOH基、-SO3H基或者-COOH基的金屬鹽、-SO3H基或者-COOH基的烷基銨鹽、可具有取代基的鄰苯二甲酰亞胺甲基、或可具有取代基的氨磺?；?。］進一步，通式（B1）～（B3）的X14～X28、X29～X43、X44～X60更優(yōu)選為氫原子或鹵原子。作為由通式（B）表示的喹酞酮化合物的具體例子，可列舉下述所示的喹酞酮化合物（a）～（p）等，但并不限于這些例子。[化學(xué)式27]喹酞酮化合物（a）喹酞酮化合物（b）喹酞酮化合物（c）喹酞酮化合物（d）喹酞酮化合物（e）喹酞酮化合物（f）[化學(xué)式28]喹酞酮化合物（g）喹酞酮化合物（h）喹酞酮化合物（i）喹酞酮化合物（j）喹酞酮化合物（k）喹酞酮化合物（l）[化學(xué)式29]喹酞酮化合物（m）喹酞酮化合物（n）喹酞酮化合物（o）喹酞酮化合物（p）（可以并用的著色劑）另外，除了上述以外，為了使顏色調(diào)整變得容易，還可并用其他紅色顏料、橙色顏料、黃色顏料、染料等。這些顏料·染料可以單獨使用或根據(jù)需要以任意比率混合2種以上而使用。［其他偶氮顏料］作為其他偶氮顏料，可列舉由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］以外的偶氮、雙偶氮或多偶氮等偶氮系顏料等。作為這樣的顏料，可列舉例如C.I.顏料紅2、5、7、8、9、10、11、12、14、15、16、17、18、21、22、23、95、112、114、119、136、144、164、166、170、171、175、185、208、213、214、220、221、242、253、256、258；C.I.顏料橙1、4、15、16、22、24、38、74；C.I.顏料黃1、2、3、4、5、6、7、9、10、12、13、14、15、16、17、49、55、60、63、65、73、74、75、77、81、83、87、97、98、105、106、111、113、114、116、124、126、127、130、152、155、165、167、170、172、174、176、205、214、219等。其中，從色相·亮度·對比度的觀點出發(fā)，優(yōu)選C.I.顏料紅185、242，C.I.顏料橙38。［其他顏料］作為在將濾色器用著色組合物用于紅色濾波器節(jié)用時能夠并用的紅色顏料，可以并用例如C.I.顏料紅7、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、57:1、81、81:1、81:2、81:3、81:4、122、146、166、168、169、177、178、179、184、185、187、200、202、208、210、221、242、246、254、255、264、270、272、273、274，276、277、278、279、280、281、282、283、284、285、286、以及287等紅色顏料。其中，從獲得高對比度、高亮度的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用C.I.顏料紅254、177、176或242，也可以同時使用這些顏料。作為紅色染料，可列舉呫噸系、偶氮系（吡啶酮系、巴比妥酸系、金屬絡(luò)合物系等）、雙偶氮系、蒽醌系等。具體地，可列舉C.I.酸性紅52、87、92、289、338等呫噸系酸性染料的造鹽化合物等。作為能夠并用的黃色顏料，可列舉C.I.顏料黃1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36：1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214、218、219、220、以及221等。其中，從能夠擴大色度范圍的觀點出發(fā)，優(yōu)選C.I.顏料黃138、139、150、185，更優(yōu)選C.I.顏料黃139、150。作為能夠并用的橙色顏料，可列舉C.I.顏料橙38、43、71、以及73等。其中，從能夠擴大色度范圍的觀點出發(fā)，優(yōu)選C.I.顏料橙38。另外，作為橙色染料和/或黃色染料，可列舉喹啉系、偶氮系（吡啶酮系、巴比妥酸系、金屬絡(luò)合物系等）、雙偶氮系、次甲基系等。與紅色顏料、橙色顏料、黃色顏料、染料等并用時，萘酚偶氮顏料［A］的含量，在著色劑的合計100重量%中為10～100重量%、優(yōu)選為20～90重量%、進一步優(yōu)選為30～60重量%。通過處于該含量的范圍內(nèi)，能夠擴大色度范圍。由于著色組合物的萘酚偶氮顏料［A］比C.I.顏料紅254更藍、比C.I.顏料紅177更黃，且透射光譜的上升波長（立上がり波長）位于570～590nm的范圍內(nèi)，因此能夠?qū)σ壕э@示裝置中一般使用的背光源的輝線有效地起作用，從而得到高亮度。另外通過并用萘酚偶氮顏料與后述的樹脂型分散劑（I），可使顏料以一次粒子的狀態(tài)穩(wěn)定地存在，并可同時獲得高對比度。（顏料的微細化）顏料可以進行微細化而使用。對于萘酚偶氮顏料［A］，也優(yōu)選進行微細化而使用，微細化方法沒有特殊限制，例如濕式磨碎、干式磨碎、溶解析出法中任一種均可使用，例如可以使用作為濕式磨碎的1種的捏合法進行鹽磨處理。進行微細化的萘酚偶氮顏料［A］可以使用市售的任何制品，也可以使用與萘酚偶氮顏料［A］相對應(yīng)的重氮化合物與偶聯(lián)劑化合物通過偶聯(lián)反應(yīng)而制造的物質(zhì)。另外，對于與萘酚偶氮顏料［A］并用的顏料或包含萘酚偶氮顏料［A］的顏料組合物，也優(yōu)選進行微細化而使用。微細化的顏料的一次粒徑，從在著色劑載體中的分散良好的觀點出發(fā)，優(yōu)選為20nm以上。另外，從能夠形成對比度高的濾波器節(jié)的觀點出發(fā)，優(yōu)選為100nm以下。特別優(yōu)選的范圍為25～85nm的范圍。這里，顏料的一次粒徑通過從顏料使用TEM（透射型電子顯微鏡）得到的電子顯微鏡照片直接測量一次粒子的大小的方法進行。具體地，測量各顏料的一次粒子的短軸徑和長軸徑，將平均作為該顏料粒子的粒徑。接著，對于100個以上的顏料粒子，將各粒子的體積近似為求得的粒徑的立方體而求出平均體積，將具有該平均體積的立方體的一邊的長度作為平均一次粒徑。鹽磨處理是將含有顏料、水溶性無機鹽和水溶性有機溶劑的混合物用捏合機、三臂行星攪拌機（TRI-MIX）、2輥研磨機、3輥研磨機、球磨機、超微磨碎機、砂磨機等混煉機，一邊加熱一邊機械性混煉后，通過水洗將水溶性無機鹽和水溶性有機溶劑除去的處理。水溶性無機鹽是作為破碎助劑發(fā)揮作用的物質(zhì)，在鹽磨時利用無機鹽的硬度高而使顏料破碎。通過使對顏料進行鹽磨處理時的條件最佳化，可獲得一次粒徑非常微細并且分布的范圍窄、具有尖銳的粒度分布的顏料。作為水溶性無機鹽，可使用氯化鈉、氯化鋇、氯化鉀、硫酸鈉等，但從價格方面出發(fā)，優(yōu)選使用氯化鈉（食鹽）。水溶性無機鹽從處理效率和生產(chǎn)效率兩方面出發(fā)，相對于顏料100重量份，優(yōu)選使用50～2000重量份，最優(yōu)選使用300～1000重量份。水溶性有機溶劑是發(fā)揮使顏料以及水溶性無機鹽濕潤的功能的物質(zhì)，只要是在水中溶解（混合）、而且實質(zhì)上不溶解所用的無機鹽的溶劑，就沒有特殊限制。但是，由于鹽磨時溫度上升而使溶劑成為容易蒸發(fā)的狀態(tài)，因此從安全性的觀點出發(fā)，優(yōu)選沸點120℃以上的高沸點溶劑。例如，可使用2-甲氧基乙醇、2-丁氧基乙醇、2-（異戊氧基）乙醇、2-（己氧基）乙醇、二乙二醇、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丁醚、三乙二醇、三乙二醇單甲醚、液體狀的聚乙二醇、1-甲氧基-2-丙醇、1-乙氧基-2-丙醇、二丙二醇、二丙二醇單甲醚、二丙二醇單乙醚、液體狀的聚丙二醇等。水溶性有機溶劑相對于顏料100重量份，優(yōu)選使用5～1000重量份，最優(yōu)選使用50～500重量份。對顏料進行鹽磨處理時，也可根據(jù)需要添加樹脂。使用的樹脂的種類沒有特殊限制，可使用天然樹脂、改性天然樹脂、合成樹脂、用天然樹脂改性的合成樹脂等。使用的樹脂優(yōu)選在室溫下為固體且為水不溶性，并且進一步優(yōu)選在上述有機溶劑中部分可溶。樹脂的使用量相對于顏料100重量份，優(yōu)選為5～200重量份的范圍。＜樹脂＞濾色器用著色組合物中含有的樹脂是使著色劑分散、染色、或浸透的組合物，可列舉例如熱塑性樹脂、熱固性樹脂等。也可與熱塑性樹脂并用而進一步含有熱固性化合物。樹脂優(yōu)選為在可見光區(qū)域的400～700nm的全波長區(qū)域中分光透射率優(yōu)選為80%以上、更優(yōu)選為95%以上的透明樹脂。另外，在以堿顯影型感光性著色組合物的形態(tài)使用時，優(yōu)選使用將含有酸性取代基的乙烯性不飽和單體共聚所得的乙烯基系堿可溶性樹脂。另外，為了進一步提高光靈敏度，還可使用具有乙烯性不飽和雙鍵的活性能量射線固化性樹脂。在濾色器用著色組合物中，作為樹脂，使用與后述分散劑不同的樹脂。例如，使用作為具有堿性取代基的樹脂型分散劑的樹脂型分散劑（I）作為分散劑時，使用除具有堿性取代基的樹脂以外的樹脂作為樹脂。具體地，作為樹脂，可使用不具有堿性取代基的樹脂。特別是通過在堿顯影型著色抗蝕劑材料中使用側(cè)鏈上具有乙烯性不飽和雙鍵的活性能量射線固化性樹脂，從而在用活性能量射線進行曝光而形成涂膜時，將樹脂進行三維交聯(lián)從而使著色劑固定，耐熱性變得良好，能夠抑制著色劑因熱而引起的褪色（分光特性的惡化）。另外，在顯影工序中也有抑制著色劑成分的凝集·析出的效果。（熱塑性樹脂）作為熱塑性樹脂，可列舉例如丙烯酸樹脂、丁醛樹脂、苯乙烯-馬來酸共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醋酸乙烯酯、聚氨酯系樹脂、聚酯樹脂、乙烯基系樹脂、醇酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚酰胺樹脂、橡膠系樹脂、環(huán)化橡膠系樹脂、纖維素類、聚乙烯（HDPE、LDPE）、聚丁二烯、以及聚酰亞胺樹脂等。（熱固性樹脂/熱固性化合物）作為熱固性樹脂，可列舉例如環(huán)氧樹脂、苯并胍胺樹脂、松香改性馬來酸樹脂、松香改性富馬酸樹脂、三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、以及酚醛樹脂等。其中，從耐熱性提高的觀點出發(fā)，更適于使用環(huán)氧樹脂、三聚氰胺樹脂。作為熱固性化合物，可列舉例如環(huán)氧化合物和/或樹脂、苯并胍胺化合物和/或樹脂、松香改性馬來酸化合物和/或樹脂、松香改性富馬酸化合物和/或樹脂、三聚氰胺化合物和/或樹脂、尿素化合物和/或樹脂、酚化合物和/或樹脂，但并不僅限于此。（乙烯基系堿可溶性樹脂）作為將含有酸性取代基的乙烯性不飽和單體共聚所得的乙烯系堿可溶性樹脂，可列舉例如具有羧基、磺基等酸性取代基的樹脂。作為堿可溶性樹脂，具體地可列舉具有酸性取代基的丙烯酸樹脂、α-烯烴/馬來酸（酐）共聚物、苯乙烯/苯乙烯磺酸共聚物、乙烯/（甲基）丙烯酸共聚物、或異丁烯/馬來酸（酐）共聚物等。其中，從具有酸性取代基的丙烯酸樹脂以及苯乙烯/苯乙烯磺酸共聚物中選擇的至少1種樹脂，特別是具有酸性取代基的丙烯酸樹脂由于耐熱性、透明性高而適于使用。（具有乙烯性不飽和雙鍵的活性能量射線固化性樹脂）作為具有乙烯性不飽和雙鍵的活性能量射線固化性樹脂，可使用使具有異氰酸酯基、醛基、環(huán)氧基等反應(yīng)性取代基的（甲基）丙烯酸化合物、肉桂酸與具有羥基、羧基、氨基等反應(yīng)性取代基的高分子反應(yīng)，從而將（甲基）丙烯酰基、苯乙烯基等光交聯(lián)性基團導(dǎo)入該高分子的樹脂。另外，也可用將苯乙烯-馬來酸酐共聚物、α-烯烴-馬來酸酐共聚物等包含酸酐的高分子通過羥基烷基（甲基）丙烯酸酯等具有羥基的（甲基）丙烯酸化合物進行半酯化所得的樹脂。作為熱塑性樹脂，同時具有堿可溶性能和能量射線固化性能的樹脂，也優(yōu)選作為濾色器用途。作為構(gòu)成上述熱塑性樹脂的單體，可列舉以下物質(zhì)?？闪信e例如（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸正丙酯、（甲基）丙烯酸異丙酯、（甲基）丙烯酸正丁酯、（甲基）丙烯酸異丁酯、（甲基）丙烯酸叔丁酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸環(huán)己酯、（甲基）丙烯酸硬脂酯、（甲基）丙烯酸月桂酯、（甲基）丙烯酸四氫糠酯、（甲基）丙烯酸異冰片酯、（甲基）丙烯酸苯酯、（甲基）丙烯酸芐酯、（甲基）丙烯酸苯氧基乙酯、苯氧基二乙二醇（甲基）丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇（甲基）丙烯酸酯、或乙氧基聚乙二醇（甲基）丙烯酸酯等（甲基）丙烯酸酯類，（甲基）丙烯酰胺、N,N-二甲基（甲基）丙烯酰胺、N,N-二乙基（甲基）丙烯酰胺、N-異丙基（甲基）丙烯酰胺、雙丙酮（甲基）丙烯酰胺、或丙烯?；鶈徇龋谆┍０奉?，苯乙烯、或α-甲基苯乙烯等苯乙烯類，乙基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、異丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、或異丁基乙烯基醚等乙烯基醚類，醋酸乙烯酯、或丙酸乙烯酯等脂肪酸乙烯酯類?；蛘呖闪信e環(huán)己基馬來酰亞胺、苯基馬來酰亞胺、甲基馬來酰亞胺、乙基馬來酰亞胺、1,2-雙馬來酰亞胺乙烷、1,6-雙馬來酰亞胺己烷、3-馬來酰亞胺丙酸、6,7-亞甲二氧基-4-甲基-3-馬來酰亞胺香豆素、4,4’-雙馬來酰亞胺二苯基甲烷、雙（3-乙基-5-甲基-4-馬來酰亞胺苯基）甲烷、N,N’-1,3-亞苯基二馬來酰亞胺、N,N’-1,4-亞苯基二馬來酰亞胺、N-（1-芘基）馬來酰亞胺、N-（2,4,6-三氯苯基）馬來酰亞胺、N-（4-氨基苯基）馬來酰亞胺、N-（4-硝基苯基）馬來酰亞胺、N-芐基馬來酰亞胺、N-溴甲基-2,3-二氯馬來酰亞胺、N-琥珀酰亞胺基-3-馬來酰亞胺苯甲酸酯、N-琥珀酰亞胺基-3-馬來酰亞胺丙酸酯、N-琥珀酰亞胺基-4-馬來酰亞胺丁酸酯、N-琥珀酰亞胺基-6-馬來酰亞胺己酸酯、N-［4-（2-苯并咪唑基）苯基］馬來酰亞胺、9-馬來酰亞胺吖啶等N-取代馬來酰亞胺類。另外，作為具有乙烯性不飽和雙鍵的活性能量射線固化性樹脂，可列舉例如通過以下所示的（i）、（ii）的方法導(dǎo)入了乙烯性不飽和雙鍵的樹脂。［方法（i）］作為方法（i），例如有如下方法：使具有乙烯性不飽和雙鍵的不飽和一元酸的羧基、與通過使具有環(huán)氧基的乙烯性不飽和單體和其他1種以上單體共聚而得到的共聚物的側(cè)鏈環(huán)氧基進行加成反應(yīng)，進一步使多元酸酐與生成的羥基反應(yīng)，從而導(dǎo)入乙烯性不飽和雙鍵和羧基。作為具有環(huán)氧基的乙烯性不飽和單體，可列舉例如（甲基）丙烯酸縮水甘油酯、（甲基）丙烯酸甲基縮水甘油酯、（甲基）丙烯酸2-環(huán)氧丙氧基乙酯、（甲基）丙烯酸3,4-環(huán)氧基丁酯、以及（甲基）丙烯酸3,4-環(huán)氧基環(huán)己酯，這些物質(zhì)可單獨使用，也可2種以上并用。從與下一工序的不飽和一元酸的反應(yīng)性的觀點出發(fā)，優(yōu)選（甲基）丙烯酸縮水甘油酯。作為不飽和一元酸，可列舉（甲基）丙烯酸、巴豆酸、鄰乙烯基安息香酸、間乙烯基安息香酸、對乙烯基安息香酸，（甲基）丙烯酸的α位鹵代烷基、烷氧基、鹵素、硝基、氰基取代物等單羧酸等，這些物質(zhì)可單獨使用，也可2種以上并用。作為多元酸酐，可列舉四氫鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、琥珀酸酐、馬來酸酐等，這些物質(zhì)可單獨使用，也可2種以上并用。根據(jù)增加羧基數(shù)目等需要，也可使用偏苯三酸酐等三羧酸酐，或者使用均苯四酸二酐等四羧酸二酐使殘留的酐基水解。另外，如果使用具有乙烯性不飽和雙鍵的四氫鄰苯二甲酸酐或馬來酸酐作為多元酸酐，則能夠進一步增加乙烯性不飽和雙鍵。作為方法（i）的類似方法，例如有如下方法：使具有環(huán)氧基的乙烯性不飽和單體、與通過使具有羧基的乙烯性不飽和單體和其他1種以上的單體共聚而得到的共聚物的側(cè)鏈羧基的一部分進行加成反應(yīng)，從而導(dǎo)入乙烯性不飽和雙鍵以及羧基。［方法（ii）］作為方法（ii），有如下方法：使具有異氰酸酯基的乙烯性不飽和單體的異氰酸酯基、與使用具有羥基的乙烯性不飽和單體通過與其他具有羧基的不飽和一元酸的單體或其他單體共聚而得到的共聚物的側(cè)鏈羥基進行反應(yīng)。作為具有羥基的乙烯性不飽和單體，可列舉（甲基）丙烯酸2-羥基乙酯、（甲基）丙烯酸2-或者3-羥基丙酯、（甲基）丙烯酸2-或者3-或者4-羥基丁酯、（甲基）丙烯酸甘油酯、或環(huán)己烷二甲醇單（甲基）丙烯酸酯等甲基丙烯酸羥基烷基酯類，這些物質(zhì)可單獨使用，也可2種以上并用。另外，也可使用在上述（甲基）丙烯酸羥基烷基酯上加成聚合環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、和/或環(huán)氧丁烷等所得的聚醚單（甲基）丙烯酸酯，在上述（甲基）丙烯酸羥基烷基酯上加成聚γ-戊內(nèi)酯、聚ε-己內(nèi)酯、和/或聚12-羥基硬脂酸等所得的聚酯單（甲基）丙烯酸酯。從抑制涂膜異物的觀點出發(fā)，優(yōu)選甲基丙烯酸2-羥基乙酯、或甲基丙烯酸甘油酯。作為具有異氰酸酯基的乙烯性不飽和單體，可列舉2-（甲基）丙烯酰氧乙基異氰酸酯、或1,1-雙〔甲基丙烯酰氧基〕乙基異氰酸酯等，但并不僅限于此，也可2種以上并用。為了使著色劑良好地分散，樹脂的重均分子量（Mw）優(yōu)選為10,000～100,000的范圍，更優(yōu)選為10,000～80,000的范圍。另外數(shù)均分子量（Mn）優(yōu)選5,000～50,000的范圍，Mw/Mn的值優(yōu)選為10以下。本說明書中重均分子量（Mw）、數(shù)均分子量（Mn）是在東曹株式會社制凝膠滲透色譜儀“HLC-8120GPC”中串聯(lián)連接4根分離柱，填充劑依次使用東曹株式會社制“TSK-GELSUPERH5000”、“H4000”、“H3000”以及“H2000”，流動相使用四氫呋喃而測定的聚苯乙烯換算分子量。另外，從著色劑的分散性、穩(wěn)定性、顯影性、以及耐熱性的觀點出發(fā)，優(yōu)選考慮作為著色劑吸附基團以及顯影時的堿可溶性基團發(fā)揮作用的羧基、作為對于著色劑載體以及溶劑的親和性基團發(fā)揮作用的脂肪族基以及芳香族基的平衡。從顏料的分散性、涂膜的顯影液浸透性、未固化部分的顯影液溶解性、以及耐久性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用酸值20～300mgKOH/g的樹脂。如果酸值小于20mgKOH/g，則對于顯影液的溶解性差，有時難以形成微細圖形。另外，如果超過300mgKOH/g，則有時不會留下微細圖形。從成膜性以及各耐性良好的觀點出發(fā)，樹脂相對于著色劑的總重量100重量份，優(yōu)選以30重量份以上的量使用，從著色劑濃度高、能夠表現(xiàn)良好的顏色特性的觀點出發(fā)，優(yōu)選以500重量份以下的量使用。更優(yōu)選為100～400重量份、進一步優(yōu)選為160～320重量份。使用這樣的顏料構(gòu)成比例，能夠擴大色度范圍。＜溶劑＞溶劑用于使著色劑在樹脂中充分分散、容易使著色組合物以干燥膜厚成為0.2～5μm的方式涂布在玻璃基板等透明基板上而形成濾波器節(jié)。有機溶劑除了要考慮著色組合物的涂布性良好以外，還要考慮著色組合物的各成分的溶解性、以及安全性而選定。作為溶劑，可列舉乳酸乙酯、芐醇、1,2,3-三氯丙烷、1,3-丁二醇、1,3-丁二醇、1,3-丁二醇二乙酸酯、1,4-二噁烷、2-庚酮、2-甲基-1,3-丙二醇、3,5,5-三甲基-2-環(huán)己烯-1-酮、3,3,5-三甲基環(huán)己酮、3-乙氧基丙酸乙酯、3-甲基-1,3-丁二醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、3-甲氧基-3-甲基丁基乙酸酯、3-甲氧基丁醇、3-甲氧基丁基乙酸酯、4-庚酮、間二甲苯、間二乙基苯、間二氯苯、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、正丁醇、正丁基苯、正丙基乙酸酯、N-甲基吡咯烷酮、鄰二甲苯、鄰氯甲苯、鄰二乙基苯、鄰二氯苯、對氯甲苯、對二乙基苯、仲丁基苯、叔丁基苯、γ-丁內(nèi)酯、異丁醇、異佛爾酮、乙二醇二乙醚、乙二醇二丁基醚、乙二醇單異丙基醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單乙醚乙酸酯、乙二醇單叔丁基醚、乙二醇單丁醚、乙二醇單丁醚乙酸酯、乙二醇單丙基醚、乙二醇單己基醚、乙二醇單甲醚、乙二醇單甲醚乙酸酯、二異丁基酮、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇單異丙基醚、二乙二醇單乙醚乙酸酯、二乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚乙酸酯、二乙二醇單甲醚、環(huán)己醇、環(huán)己醇乙酸酯、環(huán)己酮、二丙二醇二甲基醚、二丙二醇甲基醚乙酸酯、二丙二醇單乙醚、二丙二醇單丁醚、二丙二醇單丙基醚、二丙二醇單甲醚、雙丙酮醇、三醋精、三丙二醇單丁醚、三丙二醇單甲醚、丙二醇二乙酸酯、丙二醇苯基醚、丙二醇單乙醚、丙二醇單乙醚乙酸酯、丙二醇單丁醚、丙二醇單丙基醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單甲醚丙酸酯、芐醇、甲基異丁基酮、甲基環(huán)己醇、醋酸正戊酯、醋酸正丁酯、醋酸異戊酯、醋酸異丁酯、醋酸丙酯、以及二元酸酯等。這些溶劑可以單獨使用1種或根據(jù)需要以任意比率混合2種以上而使用。其中，從著色劑的分散性良好出發(fā)，優(yōu)選使用丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單乙醚乙酸酯、乙二醇單甲醚乙酸酯、乙二醇單乙醚乙酸酯等二醇乙酸酯類；丙醇、丁醇、芐醇、雙丙酮醇等醇類；芐醇等芳香族醇類；乙醚、異丙醚、二噁烷、四氫呋喃、糠醛、1.3-二氧戊環(huán)、二丁基醚、甲基叔丁基醚等醚類；乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、二乙二醇單甲醚等二醇醚類；環(huán)己酮等酮類。從將著色組合物調(diào)節(jié)至合適的粘度、能夠形成作為目標的均勻膜厚的濾波器節(jié)的觀點出發(fā)，溶劑相對于著色劑100重量份，優(yōu)選以800～4000重量份的量使用。＜分散劑＞將著色劑在載體中分散時，可適當使用色素衍生物、樹脂型分散劑、表面活性劑等分散劑。分散劑對于著色劑的分散優(yōu)異、防止分散后著色劑的再凝集的效果大，因而，在使用利用分散劑使著色劑在顏料組合物載體中分散而成的著色組合物時，可獲得分光透射率（亮度）高并且粘度穩(wěn)定性優(yōu)異的濾色器。（樹脂型分散劑）樹脂型分散劑是具備具有吸附于著色劑的性質(zhì)的著色劑親和性部位、以及與著色劑載體有相溶性的部位，發(fā)揮吸附于著色劑而使著色劑在著色劑載體中的分散穩(wěn)定化作用的物質(zhì)。作為樹脂型分散劑，具體地，可使用聚氨酯、聚丙烯酸酯等聚羧酸酯、不飽和聚酰胺、聚羧酸、聚羧酸（部分）胺鹽、聚羧酸銨鹽、聚羧酸烷基胺鹽、聚硅氧烷、長鏈聚氨基酰胺磷酸鹽、含羥基聚羧酸酯、它們的改性物、通過聚（低級烯化亞胺）與具有游離羧基的聚酯的反應(yīng)而形成的酰胺或其鹽等油性分散劑、（甲基）丙烯酸-苯乙烯共聚物、（甲基）丙烯酸-（甲基）丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-馬來酸共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮等水溶性樹脂或水溶性高分子化合物、聚酯系、改性聚丙烯酸酯系、環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷加成化合物、磷酸酯系等，它們可以單獨使用或混合2種以上而使用。作為市售的樹脂型分散劑，可列舉畢克化學(xué)日本公司制的Disperbyk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000、2001、2020、2025、2050、2070、2095、2150、2155、6919、21116、或Anti-Terra-U、203、204、或BYK-P104、P104S、220S、6919、或Lactimon、Lactimon-WS或Bykumen等；日本路博潤公司制的SOLSPERSE-3000、9000、13000、13240、13650、13940、16000、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32550、33500、32600、34750、35100、36600、38500、41000、41090、53095、55000、76500等；BASF公司制的EFKA-46、47、48、452、4008、4009、4010、4015、4020、4047、4050、4055、4060、4080、4400、4401、4402、4403、4406、4408、4300、4310、4320、4330、4340、450、451、453、4540、4550、4560、4800、5010、5065、5066、5070、7500、7554、1101、120、150、1501、1502、1503等；味之素精細化學(xué)公司制的AJISPERPA111、PB711、PB821、PB822、PB824等。（樹脂型分散劑（I））作為樹脂型分散劑，可優(yōu)選使用作為具有堿性取代基的樹脂型分散劑的樹脂型分散劑（I）。樹脂型分散劑（I）是具有包含吸附于萘酚偶氮顏料［A］的堿性取代基的顏料親和性的單元以及與顏料載體有相溶性的單元，發(fā)揮使萘酚偶氮顏料［A］在顏料載體中的分散穩(wěn)定化作用的物質(zhì)。樹脂型分散劑（I）之中，具有包含氮原子的堿性取代基的樹脂型分散劑是著色組合物的分散穩(wěn)定性更優(yōu)異、優(yōu)選的物質(zhì)。作為樹脂型分散劑（I）的數(shù)均分子量，通常優(yōu)選500～50000，特別是進一步優(yōu)選3000～30000。如果上述數(shù)均分子量小于500，則由顏料親和性基團引起的空間排斥的效果、與顏料載體的相溶性的效果、以及使用溶劑時與顏料載體以及溶劑的相溶性的效果小，防止顏料的凝集變得困難，分散體的粘度有時會上升。另外，如果數(shù)均分子量為50000以上，則存在分散所需要的樹脂的添加量變多，引起涂膜中顏料濃度的降低的情況。樹脂型分散劑（I）的胺值優(yōu)選為35～100mgKOH/g。進一步優(yōu)選為50～75mgKOH/g。如果胺值小于35mgKOH/g，則存在未充分吸附于顏料而變得分散不良的情況，如果超過100mgKOH/g，則存在由于對顏料載體中的酸性成分的吸附或反應(yīng)而導(dǎo)致對萘酚偶氮顏料［A］的吸附效率變差、分散不良的情況。樹脂型分散劑（I）可使用乙烯基系、氨基甲酸酯系、聚酯系、聚醚系、或聚酰胺系等各種類型的樹脂系，但優(yōu)選樹脂設(shè)計容易且各耐性優(yōu)異的乙烯基系單體共聚物型。具體地，優(yōu)選含有N,N-二取代氨基的乙烯基單體單元、烷基（甲基）丙烯酸酯單體單元、與其他乙烯基系單體單元的共聚物樹脂。作為含有N,N-二取代氨基的乙烯基單體單元，可列舉N,N-二甲基氨基乙基（甲基）丙烯酸酯、N,N-二乙基氨基乙基（甲基）丙烯酸酯、N,N-二甲基氨基丙基（甲基）丙烯酸酯、N,N-二乙基氨基丙基（甲基）丙烯酸酯、N,N-二甲基氨基乙基（甲基）丙烯酰胺、或N,N-二乙基氨基乙基（甲基）丙烯酰胺等，但并不一定局限于這些物質(zhì)。這些單體單元作為含有堿性基團的單體單元吸附于萘酚偶氮顏料［A］。作為（甲基）丙烯酸烷基酯單體單元，可列舉通過（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸正丙酯、（甲基）丙烯酸異丙酯、（甲基）丙烯酸正丁酯、（甲基）丙烯酸異丁酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸環(huán)己酯、（甲基）丙烯酸硬脂酯、或（甲基）丙烯酸月桂酯等不飽和單羧酸與碳原子數(shù)1～18的烷基醇反應(yīng)而得到的（甲基）丙烯基酯類等，但并不一定局限于這些物質(zhì)。這些單體單元作為顏料載體親和性基團而發(fā)揮作用。作為其他乙烯基系單體單元，可列舉（甲基）丙烯腈等含有硝基的乙烯基系單體類，苯乙烯、α-甲基苯乙烯、或（甲基）丙烯酸芐酯等乙烯基系芳香族單體類，（甲基）丙烯酸2-羥乙酯、（甲基）丙烯酸羥基丙酯、或聚乙二醇（甲基）丙烯酸酯等含有羥基的乙烯基系單體類，（甲基）丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺、或雙丙酮丙烯酰胺等含有酰胺基的乙烯基系單體類，N-羥甲基（甲基）丙烯酰胺、或二羥甲基（甲基）丙烯酰胺等乙烯基系單體類，N-甲氧基甲基（甲基）丙烯酰胺、或N-丁氧基甲基（甲基）丙烯酰胺等含有烷氧基甲基的乙烯基系單體類，乙烯、丙烯、或異戊二烯等烯烴類，氯丁二烯、或丁二烯等二烯類，甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、異丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、或異丁基乙烯基醚等乙烯基醚類，醋酸乙烯酯、或丙酸乙烯酯等脂肪酸乙烯酯類等，可根據(jù)適當?shù)哪康亩褂?，但并不一定局限于這些物質(zhì)。還可列舉將具有含烯丙基胺等伯氨基的單體單元的聚合物、或者聚乙烯亞胺、多乙烯多胺、聚二甲苯聚（羥基亞丙基）多胺、或者聚（氨基甲基化）環(huán)氧樹脂等用聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、或聚醚樹脂等進行改性所得的具有梳形堿性取代基的樹脂型分散劑。作為這樣的樹脂型分散劑（I）的市售品，可列舉例如畢克化學(xué)日本公司的DISPERBYK161、162、163、164、166、167、168、174、182、183、184、185、2000、2001、2050、2150、2163、2164、BYK-LPN6919、21116、21324；日本路博潤公司的SOLSPERSE11200、13240、13650、13940、24000、26000、28000、32000、32500、32550、32600、33000、34750、35100、35200、37500、38500、39000、53095、56000、71000；BASF公司的EFKA4300、4330、4046、4060、4080；味之素精細化學(xué)公司制的AJISPERPA111、PB711、PB821、PB822、PB824等。作為樹脂型分散劑（I），特別優(yōu)選的是由堿性共聚物嵌段（A）與顏料載體親和性共聚物嵌段（B）形成的嵌段共聚物樹脂，優(yōu)選堿性共聚物嵌段（A）包含氮原子的情況。以下對于作為嵌段共聚物的樹脂型分散劑進行說明。（嵌段共聚物）樹脂型分散劑（I）具有吸附于顏料的部位（以下簡寫為吸附部。）以及帶來防止顏料相互的凝集、提高分散性的效果的對顏料載體的親和性高的部位（以下簡寫為親和性部。）。通過將作為針對萘酚偶氮顏料［A］的吸附部的堿性共聚物嵌段（A）、以及作為針對顏料載體的親和性部的顏料載體親和性共聚物嵌段（B）在同一分子上分開存在的嵌段共聚物作為樹脂型分散劑而使用，從而使萘酚偶氮顏料［A］能夠在不損害其顏色特性的情況下提供微細而且低粘度、并且穩(wěn)定地分散的著色組合物。構(gòu)成嵌段共聚物的堿性共聚物嵌段（A）和顏料載體親和性共聚物嵌段（B）可以分別選擇各種樹脂系，但優(yōu)選樹脂設(shè)計容易而且各耐性優(yōu)異的乙烯基系共聚物。以下對于各共聚物嵌段進行說明。［堿性共聚物嵌段（A）］作為堿性共聚物嵌段（A）的具體例子，可列舉具有N,N-二甲基氨基乙基（甲基）丙烯酸酯、N,N-二乙基氨基乙基（甲基）丙烯酸酯、N,N-二甲基氨基丙基（甲基）丙烯酸酯、N,N-二乙基氨基丙基（甲基）丙烯酸酯、N,N-二甲基氨基乙基（甲基）丙烯酰胺、N,N-二乙基氨基乙基（甲基）丙烯酰胺等含有N,N-二取代氨基的乙烯基系單體單元的共聚物，具有烯丙基胺等含有伯氨基的單體單元的聚合物，或者聚乙烯亞胺、多乙烯多胺、聚二甲苯聚（羥基亞丙基）多胺、聚（氨基甲基化）環(huán)氧樹脂等，但并不一定局限于這些物質(zhì)。其中，特別優(yōu)選嵌段共聚物的樹脂設(shè)計容易而且各耐性優(yōu)異的具有含有N,N-二取代氨基的乙烯基系單體單元的共聚物。這種情況下，堿性共聚物嵌段（A）中含有的含有N,N-二取代氨基的乙烯基系單體單元為60～100重量%、進一步優(yōu)選為80～100重量%。作為含有N,N-二取代氨基的乙烯基系單體單元以外的乙烯基系單體單元，優(yōu)選為在顏料載體親和性共聚物嵌段（B）中說明的乙烯基系單體單元。從著色組合物的穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，進一步優(yōu)選具有由下述結(jié)構(gòu)式表示的結(jié)構(gòu)單元。[化學(xué)式30]通式（1）［通式（1）中，R34表示氫原子或甲基，R35表示碳原子數(shù)1～10的亞烷基、亞芳基、-CONH-Rg-基、-COO-Rh-基（其中，Rg以及Rh為直接結(jié)合、碳原子數(shù)1～10的亞烷基、或碳原子數(shù)1～10的醚基（-R’-O-R”-：R’以及R”各自獨立地為亞烷基））。n3為0或1的整數(shù)，R36～R38表示可具有取代基的環(huán)狀或鏈狀的烷基、可具有取代基的芳基、或可具有取代基的芳烷基，X1-表示n3＝1時的抗衡陰離子。］作為對陰離子的X1-，可列舉Cl-、Br-、I-、ClO4-、BF4-、CH3COO-、PF6-等。其中，R36～R38優(yōu)選甲基、乙基、芐基等，X1-優(yōu)選Cl-等，R35優(yōu)選亞甲基、亞乙基等。另外，優(yōu)選n3＝1的具有季銨鹽基團的情況，也優(yōu)選n3＝0的具有叔氨基的情況。如上所述的包含氨基的重復(fù)單元在1個嵌段（A）中也可以含有2種以上。這種情況下，包含2種以上的氨基的重復(fù)單元在該嵌段（A）中以無規(guī)共聚或嵌段共聚中的任一形態(tài)含有均可。通式（1）的-N＋R36R37R38中，可以為R36、R37以及R38之中2個以上相互結(jié)合而形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，可列舉例如5～7元環(huán)的含氮雜環(huán)單環(huán)或它們2個縮合而成的稠環(huán)。該含氮雜環(huán)優(yōu)選不具有芳香性，更優(yōu)選為飽和環(huán)。具體地，可列舉例如下述式（2）的環(huán)。[化學(xué)式31]式（2）這些環(huán)狀結(jié)構(gòu)可進一步具有取代基。作為-N＋R36R37R38的R36～R38，更優(yōu)選為可具有取代基的碳原子數(shù)1～3的烷基、可具有取代基的芳烷基、或可具有取代基的苯基。上述通式（1）中，作為2價的連接基團R35，可列舉例如碳原子數(shù)1～10的亞烷基、亞芳基、-CONH-Rg-基、-COO-Rh-基（其中，Rg以及Rh為直接結(jié)合、碳原子數(shù)1～10的亞烷基、或碳原子數(shù)1～10的醚基（-R’-O-R”-：R’以及R”各自獨立地為亞烷基））,優(yōu)選為-COO-Rh-基。-COO-Rh-基之中，Rh進一步優(yōu)選為亞甲基、亞乙基、亞丙基、亞丁基，特別優(yōu)選為亞乙基。作為由上述通式（1）表示的結(jié)構(gòu)單元，優(yōu)選（甲基）丙烯酰氨基丙基三甲基氯化銨、（甲基）丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨、（甲基）丙烯酰氧基乙基（4-苯甲?；S基）二甲基溴化銨、（甲基）丙烯酰氧基乙基芐基二甲基氯化銨，特別是從顏料分散性的觀點出發(fā)，優(yōu)選（甲基）丙烯酰氧基乙基芐基二甲基氯化銨。這些結(jié)構(gòu)單元也可以含有2種以上。另外，顏料分散劑中含有作為上述通式（1）之一的季銨鹵鹽，能夠通過例如以下的方法來確認?？蓪⒃嚇訂为毰c純水劇烈攪拌或?qū)⒃嚇拥挠袡C溶劑溶液與純水劇烈攪拌，在水層中加入硝酸銀水溶液，通過產(chǎn)生不溶物來檢測離子性鹵素的存在。另外，成對的季銨可通過用紅外吸收光譜分析在2900～3300cm-1以及1300～1500cm-1顯示吸收而檢測。［顏料載體親和性共聚物嵌段（B）］作為顏料載體親和性共聚物嵌段（B）的前體單體，只要沒有氨基等包含氮原子的官能團、能夠與構(gòu)成嵌段（A）的單體共聚，就沒有特殊限制?？闪信e例如使苯乙烯、α-甲基苯乙烯等苯乙烯系單體，（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丙酯、（甲基）丙烯酸異丙酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸辛酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸縮水甘油酯、（甲基）丙烯酸芐酯、（甲基）丙烯酸羥基乙酯、乙基丙烯酸縮水甘油酯、聚乙二醇（甲基）丙烯酸酯、聚丙二醇（甲基）丙烯酸酯等（甲基）丙烯酸酯系單體，（甲基）丙烯酰氯等（甲基）丙烯酸鹽系單體，醋酸乙烯酯系單體，烯丙基縮水甘油醚、巴豆酸縮水甘油醚等縮水甘油醚系單體等共聚單體共聚所得的聚合物結(jié)構(gòu)。其中作為嵌段（B），優(yōu)選含有聚乙二醇（甲基）丙烯酸酯、聚丙二醇（甲基）丙烯酸酯等聚亞烷基二醇（甲基）丙烯酸酯作為共聚成分（即，包含來自聚亞烷基二醇（甲基）丙烯酸酯的部分結(jié)構(gòu)）的物質(zhì)，特別優(yōu)選具有由下述通式（3）表示的部分結(jié)構(gòu)。[化學(xué)式32]通式（3）［通式（3）中，n表示1～5的整數(shù)，R39表示氫原子或甲基。］特別優(yōu)選在嵌段（B）中含有5～40摩爾%由通式（3）表示的部分結(jié)構(gòu)。另外，從提高分散穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，嵌段（B）中，優(yōu)選進一步含有50～90摩爾%以由通式（3）表示的部分結(jié)構(gòu)以外的（甲基）丙烯酸酯系單體為前體的結(jié)構(gòu)單元，更優(yōu)選為60～80摩爾%。其中，通過使用（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丙酯、（甲基）丙烯酸異丙酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸辛酯作為（甲基）丙烯酸酯系單體，著色組合物的分散性、穩(wěn)定性優(yōu)異，因而優(yōu)選。通過在嵌段（B）中包含由通式（3）表示的部分結(jié)構(gòu)，可賦予親水性且在顯影液中的溶解性改善。另一方面，通過進一步包含以由通式（3）表示的部分結(jié)構(gòu)以外的（甲基）丙烯酸酯系單體為前體的結(jié)構(gòu)單元，與粘合劑樹脂的相溶性提高，分散穩(wěn)定性提高。在顏料載體親和性共聚物嵌段（B）中，包含氨基的乙烯基系單體單元優(yōu)選為0重量%，如果小于10重量%則也可以含有。（嵌段共聚物的制造方法）嵌段共聚物能夠通過公知的方法制造，但特別優(yōu)選（1）使用活性聚合的方法、或（2）使末端具有官能團的堿性共聚物嵌段（A）的前體（a）與末端具有官能團的顏料載體親和性共聚物嵌段（B）的前體（b）反應(yīng)的聚合物偶聯(lián)法。其中，特別優(yōu)選（1）使用活性聚合的方法。（1）活性聚合法活性聚合法可抑制一般的自由基聚合中發(fā)生的副反應(yīng)，進而使聚合的發(fā)展均勻地進行，因此能夠容易地合成嵌段聚合物、分子量整齊的樹脂。其中，以有機鹵化物、鹵化磺酰化合物為引發(fā)劑且以過渡金屬絡(luò)合物為催化劑的原子轉(zhuǎn)移自由基聚合法，從能夠適應(yīng)大范圍的單體的觀點、能夠采用可適應(yīng)現(xiàn)有設(shè)備的溫度的觀點出發(fā)是優(yōu)選的。原子轉(zhuǎn)移自由基聚合法能夠用下述參考文獻1～8等中記載的方法進行。參考文獻1：Fukuda等，Prog.Polym.Sci.2004,29,329參考文獻2：Matyjaszewski等，Chem.Rev.2001,101,2921參考文獻3：Matyjaszewski等，J.Am.Chem.Soc.1995,117,5614參考文獻4：Macromolecules，1995,28,7901,Science,1996,272,866參考文獻5：國際公開第96/30421號小冊子參考文獻6：國際公開第97/18247號小冊子參考文獻7：日本特開平9-208616號公報參考文獻8：日本特開平8-41117號公報原子轉(zhuǎn)移自由基聚合法中，使用銅、釕、鐵、以及鎳等過渡金屬絡(luò)合物作為氧化還原催化劑而進行。作為過渡金屬絡(luò)合物的具體例子，可列舉氯化銅（I）、溴化銅（I）等低原子價鹵化過渡金屬，但為了控制聚合速度，也可根據(jù)公知的方法在聚合體系中添加氯化銅（II）、溴化銅（II）等高原子價過渡金屬。上述金屬絡(luò)合物中可使用有機配體。有機配體是為了使在聚合溶劑中的可溶性以及氧化還原共軛絡(luò)合物的可逆性變化成為可能而使用的。作為金屬的配位原子，可列舉氮原子、氧原子、磷原子、以及硫原子等，但優(yōu)選為氮原子或磷原子。作為有機配體的具體例子，可列舉鷹爪豆堿、2,2’-聯(lián)吡啶及其衍生物、1,10-菲咯啉及其衍生物、四甲基乙烯二胺、五甲基二乙烯三胺、三（二甲基氨基乙基）胺、六甲基（2-氨基乙基）胺、三苯基膦、以及三丁基膦等。以上的催化劑中，從聚合速度、嵌段樹脂的分子量的控制的觀點出發(fā)，優(yōu)選將鹵化銅與四乙烯二胺組合使用而聚合。前述過渡金屬與有機配體，可以各自添加而在聚合物中生成金屬絡(luò)合物，也可預(yù)先合成金屬絡(luò)合物再添加于聚合體系中。特別是在過渡金屬為銅時優(yōu)選前者的方法，釕、鐵、鎳優(yōu)選后者的方法。作為預(yù)先合成的釕、鐵、鎳絡(luò)合物的具體例子，可列舉三（三苯基膦）二氯化釕（Ru（Cl）2（PPh3）3、二（三苯基膦）二氯化鐵（Fe（Cl）2（PPh3）2）、二（三苯基膦）二氯化鎳（Ni（Cl）2（PPh3）2）、以及二（三丁基膦）二溴化鎳（NiBr2（PBu3）2）等。作為原子轉(zhuǎn)移自由基聚合法中可使用的引發(fā)劑，可使用公知的引發(fā)劑，但主要使用具有反應(yīng)性高的碳鹵鍵的有機鹵化物、以及鹵化磺?；衔锏取Ｈ绻唧w例示，則為溴異丁酸乙酯、溴丁酸乙酯、氯異丁酸乙酯、氯丁酸乙酯、對甲苯磺酰氯、溴乙基苯、以及氯乙基苯等。這些物質(zhì)單獨使用或并用。上述原子轉(zhuǎn)移自由基聚合中，原子轉(zhuǎn)移自由基聚合的引發(fā)劑根據(jù)合成的樹脂的分子量而適當選擇，但相對于自由基聚合性單體總量，優(yōu)選以0.001～10摩爾%、更優(yōu)選0.01～1摩爾%的比例使用。對于過渡金屬的使用量，以鹵化物等形態(tài)相對于引發(fā)劑1摩爾，優(yōu)選以0.03～3摩爾、更優(yōu)選以0.1～2摩爾的比例使用。進一步，其配體相對于上述過渡金屬（鹵化物等形態(tài)）1摩爾，通常以1～5摩爾、優(yōu)選以1.2～3摩爾的比例使用。如果使上述原子轉(zhuǎn)移自由基聚合的引發(fā)劑、過渡金屬以及配體為這樣的使用比例，則從活性自由基聚合的反應(yīng)性、生成聚合物的分子量等觀點出發(fā)是合適的。從原子轉(zhuǎn)移自由基聚合的特性方面出發(fā)，可以在得到的樹脂的終止末端具有活性碳-鹵鍵并用公知的方法使其改性而導(dǎo)入官能團?；蛘撸梢杂镁哂泄倌軋F的聚合引發(fā)劑進行聚合，在樹脂末端導(dǎo)入官能團而在各種反應(yīng)中利用。原子轉(zhuǎn)移自由基聚合即使無溶劑也可進行，也可在醋酸丁酯、甲苯、二甲苯、苯甲醚、甲基乙基酮、或環(huán)己酮等溶劑的存在下進行。特別是從聚合速度方面出發(fā)，優(yōu)選酮系溶劑，特別優(yōu)選甲基乙基酮。使用溶劑時，為了防止聚合速度的降低，可以設(shè)為聚合終止后的溶劑濃度為50重量%以下的使用量。即使無溶劑或少量的溶劑量，也沒有特殊的聚合熱的控制等涉及的安全性問題，倒不如通過減少溶劑而在經(jīng)濟性、環(huán)境對策等方面合適。作為聚合條件，從聚合速度、催化劑失活的觀點出發(fā)，在60～130℃的聚合溫度下，還依賴于最終的分子量、聚合溫度，但只要設(shè)為約1～100小時的聚合時間即可。另外，聚合反應(yīng)時，為了防止由氧引起的聚合催化劑的失活，優(yōu)選在氮氣、氬氣等惰性氣體氣氛下進行。聚合反應(yīng)終止后，可以使聚合反應(yīng)體系冷卻至優(yōu)選0℃以下、更優(yōu)選-78℃左右而使反應(yīng)停止，并根據(jù)公知的方法進行殘存單體和/或溶劑的除去、在適當溶劑中的再沉淀、沉淀的聚合物的過濾、離心分離、聚合物的洗滌以及干燥。根據(jù)需要通過公知的方法將聚合體系中含有的過渡金屬等除去后，通過使揮發(fā)性成分蒸發(fā)，可獲得嵌段樹脂。作為除去方法，有如下方法：用四氫呋喃、甲苯、或甲基乙基酮等有機溶劑將反應(yīng)混合液稀釋，用水·稀鹽酸、胺水溶液等洗滌，使樹脂溶液與陽離子交換樹脂或螯合樹脂接觸的方法；通過氧化鋁·二氧化硅或者粘土的柱或墊的方法；加入還原劑、水滑石類等吸附劑后過濾·離心分離的方法等。從處理的簡便性方面出發(fā)，優(yōu)選在稀釋的樹脂溶液中投入陽離子交換樹脂與水滑石等酸吸附劑等并攪拌，將離子交換樹脂與酸吸附劑過濾掉而得到樹脂溶液。在由于精制處理而在樹脂溶液中混入水分的情況下，有時會阻礙嵌段樹脂與固化劑的反應(yīng)，優(yōu)選在樹脂溶液中添加與水混合的溶劑，通過共沸脫水等處理從樹脂溶液將水分除去。原子轉(zhuǎn)移自由基聚合中，為了抑制在一般的自由基聚合中發(fā)生的副反應(yīng)，可以通過聚合時添加的原子轉(zhuǎn)移自由基聚合的引發(fā)劑與自由基聚合性單體的投料比來自由地控制樹脂的分子量、堿性共聚物嵌段（A）或顏料載體親和性共聚物嵌段（B）的比率。（2）聚合物偶聯(lián)法作為聚合物偶聯(lián)法的堿性共聚物嵌段（A）的前體（a）以及顏料載體親和性共聚物嵌段（B）的前體（b）的末端官能團，作為優(yōu)選的官能團，具體可列舉羧基、伯氨基、羥基、以及烷氧基甲硅烷基等。作為將末端官能團導(dǎo)入堿性共聚物嵌段（A）的前體（a）以及顏料載體親和性共聚物嵌段（B）的前體（b）的方法，優(yōu)選使用具有上述列舉的官能團與硫醇基的鏈轉(zhuǎn)移劑進行自由基聚合的方法?？梢苑謩e例示作為具有羧基的鏈轉(zhuǎn)移劑巰基丙酸、作為具有伯氨基的鏈轉(zhuǎn)移劑巰基乙胺、作為具有羥基的鏈轉(zhuǎn)移劑巰基乙醇、作為具有烷氧基甲硅烷基的鏈轉(zhuǎn)移劑3-巰基丙基甲基甲氧基硅烷以及3-巰基丙基三甲氧基硅烷。前體（a）與前體（b）的反應(yīng)可按照例如以下表A1的組合，通過公知的反應(yīng)而進行。[表1]表A1作為結(jié)合劑的聚異氰酸酯化合物，可列舉芳香族聚異氰酸酯、脂肪族聚異氰酸酯、芳香脂肪族聚異氰酸酯、脂環(huán)族聚異氰酸酯等。作為芳香族聚異氰酸酯，可列舉例如1,3-亞苯基二異氰酸酯、4,4’-二苯基二異氰酸酯、1,4-亞苯基二異氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、4,4’-甲苯胺二異氰酸酯、2,4,6-三異氰酸酯甲苯、1,3,5-三異氰酸酯苯、二茴香胺二異氰酸酯、4,4’-二苯基醚二異氰酸酯、或4,4’,4”-三苯基甲烷三異氰酸酯等。作為脂肪族聚異氰酸酯，可列舉例如三亞甲基二異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、五亞甲基二異氰酸酯、1,2-亞丙基二異氰酸酯、2,3-亞丁基二異氰酸酯、1,3-亞丁基二異氰酸酯、十二亞甲基二異氰酸酯、或2,4,4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯等。作為芳香脂肪族聚異氰酸酯，可列舉例如ω,ω’-二異氰酸酯-1,3-二甲基苯、ω,ω’-二異氰酸酯-1,4-二甲基苯、ω,ω’-二異氰酸酯-1,4-二乙基苯、1,4-四甲基苯二甲基二異氰酸酯、或1,3-四甲基苯二甲基二異氰酸酯等。作為脂環(huán)族聚異氰酸酯，可列舉例如3-異氰酸酯甲基-3,5,5-三甲基環(huán)己基異氰酸酯、1,3-環(huán)戊烷二異氰酸酯、1,3-環(huán)己烷二異氰酸酯、1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯、甲基-2,4-環(huán)己烷二異氰酸酯、甲基-2,6-環(huán)己烷二異氰酸酯、4,4’-亞甲基二（環(huán)己基異氰酸酯）、1,4-二（異氰酸酯甲基）環(huán)己烷、或1,4-二（異氰酸酯甲基）環(huán)己烷等，但并不一定局限于這些物質(zhì)。另外，還可并用一部分上述聚異氰酸酯的三羥甲基丙烷加合物、與水反應(yīng)所得的縮二脲體、具有異氰脲酸酯環(huán)的三聚物等。作為結(jié)合劑的聚環(huán)氧化合物，優(yōu)選具有至少2個縮水甘油基的聚環(huán)氧化合物。具體可列舉乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、三羥甲基乙烷三縮水甘油醚、山梨醇聚縮水甘油醚、或季戊四醇聚縮水甘油醚等脂肪族聚環(huán)氧化合物；雙酚A或者雙酚F型芳香族聚環(huán)氧化合物；四縮水甘油基氨基苯基甲烷、三縮水甘油基異氰脲酸酯、或1,3-雙（N,N-縮水甘油基氨基甲基）環(huán)己烷等縮水甘油胺型環(huán)氧化合物，但并不一定局限于這些物質(zhì)。堿性共聚物嵌段（A）與顏料載體親和性共聚物嵌段（B）的構(gòu)成重量比率以及各嵌段的數(shù)均分子量，優(yōu)選可以以使樹脂型分散劑整體的數(shù)均分子量以及胺值在前述優(yōu)選的范圍內(nèi)的方式任意地設(shè)計。作為實施方式的著色組合物中，樹脂型分散劑的含量相對于著色劑100重量份，優(yōu)選為5～70重量份、進一步優(yōu)選為10～50重量份。如果小于5重量份，則有時分散性變差，如果超過70重量份，則有時耐熱性、耐光性變差。除了上述樹脂型分散劑以外，也可含有其他樹脂型分散劑等，還可并用具有酸性基團的樹脂型分散劑。（表面活性劑）作為表面活性劑，可列舉月桂基硫酸鈉、聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽、十二烷基苯磺酸鈉、苯乙烯-丙烯酸共聚物的堿鹽、硬脂酸鈉、烷基萘磺酸鈉、烷基二苯基醚二磺酸鈉、月桂基硫酸單乙醇胺、月桂基硫酸三乙醇胺、月桂基硫酸銨、硬脂酸單乙醇胺、苯乙烯-丙烯酸共聚物的單乙醇胺、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯等陰離子性表面活性劑，聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯、聚乙二醇單月桂酸酯等非離子性表面活性劑，烷基季銨鹽、它們的環(huán)氧乙烷加成物等陽離子性表面活性劑，烷基二甲基氨基醋酸甜菜堿等烷基甜菜堿、烷基咪唑啉等兩性表面活性劑，它們可以單獨使用或者混合2種以上而使用，但并不一定局限于這些物質(zhì)。添加表面活性劑時的配合量以著色劑的總量為基準（100重量%），優(yōu)選為0.1～55重量%、進一步優(yōu)選為0.1～45重量%。表面活性劑的配合量小于0.1重量%時，難以獲得添加的效果，如果配合量比55重量%多，則有時由于過剩的分散劑而對分散產(chǎn)生不良影響。（色素衍生物）作為色素衍生物，可列舉在有機顏料、蒽醌、吖啶酮或三嗪中導(dǎo)入了堿性取代基、酸性取代基、或可具有取代基的鄰苯二甲酰亞胺甲基的化合物，例如可使用日本特開昭63-305173號公報、日本特公昭57-15620號公報、日本特公昭59-40172號公報、日本特公昭63-17102號公報、日本特公平5-9469號公報等中記載的色素衍生物，它們可以單獨使用或混合2種以上而使用。使用色素衍生物時，從亮度、分散性觀點出發(fā)，優(yōu)選具有偶氮骨架、萘酚偶氮骨架、二酮吡咯并吡咯骨架、蒽醌骨架、喹酞酮骨架、以及苝骨架的物質(zhì)。色素衍生物是萘酚偶氮顏料［A］的分散優(yōu)異、防止分散后的萘酚偶氮顏料［A］再凝集的效果大的物質(zhì)。作為色素衍生物，可優(yōu)選列舉在有機顏料、β-萘酚系化合物、吖啶酮系化合物或三嗪系化合物中導(dǎo)入了堿性取代基、酸性取代基、或可具有取代基的鄰苯二甲酰亞胺甲基的化合物等。具體地，可列舉由以下的色素衍生物（J）表示的化合物。特別地，優(yōu)選含有在有機顏料中具有酸性取代基或其金屬鹽的色素衍生物，即具有酸性取代基或其金屬鹽的顏料衍生物。有機顏料中具有酸性取代基或其金屬鹽的色素衍生物，進一步促進顏料和樹脂型分散劑的顏料吸附，使顏料的分散性提高，因此防止分散后的顏料再凝集的效果大。因此，在使用利用具有酸性取代基或其金屬鹽的色素衍生物使顏料在顏料載體中分散而成的著色組合物時，可得到穩(wěn)定性優(yōu)異的濾色器。進一步，通過與具有包含氮原子的堿性取代基的樹脂型分散劑同時使用，分散性進一步提高，因而優(yōu)選。可以認為這是由于，通過配置于顏料附近的色素衍生物的酸性取代基與分散劑的堿性取代基的酸堿相互作用，從而促進分散劑的顏料吸附。（色素衍生物（J））即，色素衍生物（J）的結(jié)構(gòu)為由下述通式（4）表示的化合物。P-Lx通式（4）（其中，P為有機顏料殘基、β-萘酚殘基、吖啶酮殘基或三嗪殘基L為堿性取代基、酸性取代基、或可具有取代基的鄰苯二甲酰亞胺甲基x為氫原子或金屬離子。）作為構(gòu)成P的有機顏料殘基的有機顏料，可列舉例如二酮吡咯并吡咯系顏料，偶氮、雙偶氮、多偶氮等偶氮系顏料，銅酞菁、鹵化銅酞菁、無金屬酞菁等酞菁系顏料，氨基蒽醌、二氨基二蒽醌、蒽嘧啶、黃蒽酮、嵌二蒽醌、陰丹士林、皮蒽酮、蒽酮紫等蒽醌系顏料，喹吖啶酮系顏料，二噁嗪系顏料，紫環(huán)酮系顏料，苝系顏料，硫靛系顏料，異吲哚啉系顏料，異吲哚啉酮系顏料，喹酞酮系顏料，士林系顏料，金屬絡(luò)合物系顏料等。構(gòu)成P的β-萘酚殘基的β-萘酚為可具有烷基（甲基、乙基、丁基等）、氨基、烷基氨基（二甲基氨基、二乙基氨基、二丁基氨基等）、硝基、羥基、烷氧基（甲氧基、乙氧基、丁氧基等）、鹵素（氯、溴等）、苯基（也可被烷基、氨基、烷基氨基、硝基、羥基、烷氧基、鹵素等取代）、以及苯基氨基（可以被烷基、氨基、烷基氨基、硝基、羥基、烷氧基、鹵素等取代）等取代基的β-萘酚。作為L的酸性取代基，可列舉例如磺酸、羧酸、磷酸等。作為x的金屬離子，可列舉鈉、鉀等堿金屬離子，鎂、鈣、鋇等堿土金屬離子，鋁、鋅等兩性金屬離子，鐵、鎳等過渡金屬離子等。其中優(yōu)選鈣、鋇等堿土金屬離子，鋁、鋅等兩性金屬離子，鐵、鎳等過渡金屬離子。其中鋁離子具有高耐熱性與分散性而特別優(yōu)選。另外，作為母體骨架，優(yōu)選通式（4）的P為有機顏料殘基、β-萘酚殘基、或三嗪殘基的色素衍生物，其中，優(yōu)選作為硫靛系顏料、二酮吡咯并吡咯系顏料或者蒽醌系顏料的有機顏料殘基、β-萘酚殘基、或三嗪殘基。即，通式（4）的P為有機顏料殘基、β-萘酚殘基、或三嗪殘基且通式（4）的L為酸性取代基的具有酸性取代基的顏料衍生物、具有酸性取代基的β-萘酚衍生物、或具有酸性取代基的三嗪衍生物從分散穩(wěn)定性的觀點出發(fā)優(yōu)選。其中，具有酸性取代基的萘酚偶氮衍生物是萘酚偶氮顏料［A］的分散優(yōu)異、防止分散后的萘酚偶氮顏料［A］再凝集的效果最大的物質(zhì)。從提高分散性的觀點出發(fā)，色素衍生物的配合量相對于萘酚偶氮顏料［A］100重量份，優(yōu)選為1重量份以上、進一步優(yōu)選為5重量份以上、最優(yōu)選為10重量份以上。另外，從耐熱性、耐光性的觀點出發(fā)，相對于萘酚偶氮顏料［A］100重量份，優(yōu)選為25重量份以下、最優(yōu)選為20重量份以下。濾色器用著色組合物可以進一步添加光聚合性單體和/或光聚合引發(fā)劑而作為濾色器用感光性著色組合物（抗蝕材料）使用。＜光聚合性單體＞光聚合性單體中，含有用紫外線、熱等固化而生成樹脂、優(yōu)選透明樹脂的單體或者低聚物，它們可以單獨使用或混合2種以上而使用。作為光聚合性單體，可列舉例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸2-羥基丙酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸β-羧基乙酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二縮水甘油醚二甲基丙烯酸酯、雙酚A二縮水甘油醚二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二縮水甘油醚二甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸三環(huán)癸酯、酯丙烯酸酯、羥甲基化三聚氰胺的甲基丙烯酸酯、環(huán)氧甲基丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等各種丙烯酸酯以及甲基丙烯酸酯；丙烯酸、甲基丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯酯、羥基乙基乙烯基醚、乙二醇二乙烯基醚、季戊四醇三乙烯基醚、甲基丙烯酰胺、N-羥基甲基甲基丙烯酰胺、N-乙烯基甲酰胺、丙烯腈等，但并不一定局限于這些物質(zhì)。這些光聚合性化合物可以單獨使用1種或根據(jù)需要以任意比率混合2種以上而使用。光聚合性單體的含量相對于著色劑100重量份，優(yōu)選為5～400重量份，從光固化性以及顯影性觀點出發(fā)，更優(yōu)選為10～300重量份。＜光聚合引發(fā)劑＞濾色器用著色組合物中，通過紫外線照射使該組合物固化、通過光刻法形成濾波器節(jié)時，可以添加光聚合引發(fā)劑等而以溶劑顯影型或者堿顯影型感光性著色組合物的形態(tài)進行調(diào)制。作為光聚合引發(fā)劑，可使用4-苯氧基二氯苯乙酮、4-叔丁基-二氯苯乙酮、二乙氧基苯乙酮、1-（4-異丙基苯基）-2-羥基-2-甲基丙烷-1-酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮、2-甲基-1-［4-（甲硫基）苯基］-2-嗎啉代丙烷-1-酮、2-（二甲基氨基）-2-［（4-甲基苯基）甲基］-1-［4-（4-嗎啉基）苯基］-1-丁酮、或2-芐基-2-二甲基氨基-1-（4-嗎啉代苯基）-丁烷-1-酮等苯乙酮系化合物，苯偶姻、苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙基醚、或苯偶酰二甲基縮酮等苯偶姻系化合物，二苯甲酮、苯甲酰安息香酸、苯甲酰安息香酸甲酯、4-苯基二苯甲酮、羥基二苯甲酮、丙烯酸化二苯甲酮、4-苯甲酰-4’-甲基二苯基硫醚、或3,3’,4,4’-四（叔丁基過氧羰基）二苯甲酮等二苯甲酮系化合物，噻噸酮、2-氯噻噸酮、2-甲基噻噸酮、異丙基噻噸酮、2,4-二異丙基噻噸酮、或2,4-二乙基噻噸酮等噻噸酮系化合物，2,4,6-三氯-s-三嗪、2-苯基-4,6-雙（三氯甲基）-s-三嗪、2-（對甲氧基苯基）-4,6-雙（三氯甲基）-s-三嗪、2-（對甲苯基）-4,6-雙（三氯甲基）-s-三嗪、2-胡椒基-4,6-雙（三氯甲基）-s-三嗪、2,4-雙（三氯甲基）-6-苯乙烯基-s-三嗪、2-（萘-1-基）-4,6-雙（三氯甲基）-s-三嗪、2-（4-甲氧基-萘-1-基）-4,6-雙（三氯甲基）-s-三嗪、2,4-三氯甲基-（胡椒基）-6-三嗪、或2,4-三氯甲基-（4’-甲氧基苯乙烯基）-6-三嗪等三嗪系化合物，1,2-辛二酮,1-〔4-（苯硫基）苯基-,2-（O-苯甲酰肟）〕、或O-（乙?；?N-（1-苯基-2-氧代-2-（4’-甲氧基-萘基）亞乙基）羥基胺等肟酯系化合物，雙（2,4,6-三甲基苯甲酰）苯基氧化膦、或2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦等膦系化合物，9,10-菲醌、樟腦醌、乙基蒽醌等醌系化合物，硼酸酯系化合物，咔唑系化合物，咪唑系化合物或者茂鈦系化合物等。這些光聚合引發(fā)劑可以單獨使用1種或根據(jù)需要以任意比率混合2種以上而使用。光聚合引發(fā)劑的含量相對于著色劑100重量份，優(yōu)選為5～200重量份，從光固化性以及顯影性觀點出發(fā)，更優(yōu)選為10～150重量份。＜增感劑＞進一步，濾色器用著色組合物中可含有增感劑。作為增感劑，可列舉：以查耳酮衍生物、二亞芐基丙酮等為代表的不飽和酮類；以聯(lián)苯酰、樟腦醌等為代表的1,2-二酮衍生物、苯偶姻衍生物、芴衍生物、萘醌衍生物、蒽醌衍生物、呫噸衍生物、噻噸衍生物、呫噸酮衍生物、噻噸酮衍生物、香豆素衍生物、酮基香豆素衍生物、花青苷衍生物、部花青衍生物、氧雜菁衍生物等聚次甲基色素；吖啶衍生物、吖嗪衍生物、噻嗪衍生物、噁嗪衍生物、吲哚啉衍生物、薁衍生物、薁鎓衍生物、方酸衍生物、卟啉衍生物、四苯基卟啉衍生物、三芳基甲烷衍生物、四苯并卟啉衍生物、四吡嗪卟啉（Tetrapyrazinoporphyrazine）衍生物、酞菁衍生物、四氮雜卟啉衍生物、四喹喔啉并卟啉（tetra(quinoxalino)porphyrazine）衍生物、萘酞菁衍生物、亞酞菁衍生物、吡喃鎓衍生物、硫代吡喃鎓衍生物、氰甙（Tetraphyllin）衍生物、輪烯衍生物、螺吡喃衍生物、螺噁嗪衍生物、硫代螺吡喃衍生物、金屬芳烴絡(luò)合物、有機釕絡(luò)合物、或米氏酮衍生物、α-酰氧基酯、酰基膦氧化物、甲基苯基乙醛酸酯、聯(lián)苯酰、9,10-菲醌、樟腦醌、乙基蒽醌、4,4’-二乙基間苯二甲基苯基酮、3,3’,或4,4’-四（叔丁基過氧羰基）二苯甲酮、4,4’-二乙基氨基二苯甲酮等。這些增感劑可以單獨使用1種或根據(jù)需要以任意比率混合2種以上而使用。進一步具體地，可列舉大河原信等編《色素手冊(色素ハンドブック)》（1986年，講談社）、大河原信等編《功能性色素的化學(xué)（機能性色素の化學(xué)）》（1981年，CMC）、以及池森忠三朗等編《特殊功能材料（特殊機能材料）》（1986年，CMC）中記載的增感劑，但并不僅限于此。另外，也可含有其他的對于紫外至近紅外區(qū)域的光顯示吸收的增感劑。增感劑的含量相對于著色組合物中含有的光聚合引發(fā)劑100重量份，優(yōu)選為3～60重量份，從光固化性、顯影性觀點出發(fā)，更優(yōu)選為5～50重量份。＜胺系化合物＞另外，濾色器用著色組合物中，可含有具有將溶解的氧還原的作用的胺系化合物。作為這樣的胺系化合物，可列舉三乙醇胺、甲基二乙醇胺、三異丙醇胺、4-二甲基氨基安息香酸甲酯、4-二甲基氨基安息香酸乙酯、4-二甲基氨基安息香酸異戊酯、安息香酸2-二甲基氨基乙酯、4-二甲基氨基安息香酸2-乙基己酯、以及N,N-二甲基對甲苯胺等。＜流平劑＞濾色器用著色組合物中，為了使透明基板上的組合物的流平性好，優(yōu)選添加流平劑。作為流平劑，優(yōu)選主鏈中具有聚醚結(jié)構(gòu)或聚酯結(jié)構(gòu)的二甲基硅氧烷。作為主鏈中具有聚醚結(jié)構(gòu)的二甲基硅氧烷的具體例子，可列舉東麗道康寧公司制FZ-2122、畢克化學(xué)公司制BYK-333等。作為主鏈中具有聚酯結(jié)構(gòu)的二甲基硅氧烷的具體例子，可列舉畢克化學(xué)公司制BYK-310、BYK-370等。也可以并用主鏈中具有聚醚結(jié)構(gòu)的二甲基硅氧烷與主鏈中具有聚酯結(jié)構(gòu)的二甲基硅氧烷。流平劑的含量通常在著色組合物的總重量100重量%中，優(yōu)選使用0.003～0.5重量%。作為流平劑，作為特別優(yōu)選的物質(zhì)，作為分子內(nèi)具有疏水基團和親水基團的所謂表面活性劑的一種，具有雖然具有親水基團但對水的溶解性小、添加于著色組合物中時其表面張力降低能力低的特征，進一步雖然表面張力降低能力低但對玻璃板的潤濕性良好的物質(zhì)是有用的，可優(yōu)選使用在不會出現(xiàn)由起泡引起的涂膜缺陷的添加量時能夠充分抑制帶電性的物質(zhì)。作為具有這樣的優(yōu)選特性的流平劑，可優(yōu)選使用具有聚環(huán)氧烷烴單元的二甲基聚硅氧烷。作為聚環(huán)氧烷烴單元，有聚環(huán)氧乙烷單元、聚環(huán)氧丙烷單元，二甲基聚硅氧烷也可同時具有聚環(huán)氧乙烷單元和聚環(huán)氧丙烷單元。另外，聚環(huán)氧烷烴單元和二甲基聚硅氧烷的結(jié)合方式可以為聚環(huán)氧烷烴單元結(jié)合于二甲基聚硅氧烷的重復(fù)單元中的懸吊型、結(jié)合于二甲基聚硅氧烷的末端的末端改性型、與二甲基聚硅氧烷交替重復(fù)結(jié)合的直鏈狀嵌段共聚物型中任一種。具有聚環(huán)氧烷烴單元的二甲基聚硅氧烷，由東麗道康寧株式會社市售，可列舉例如FZ-2110、FZ-2122、FZ-2130、FZ-2166、FZ-2191、FZ-2203、FZ-2207，但并不限于這些物質(zhì)。流平劑中，也可輔助性添加陰離子性、陽離子性、非離子性、或兩性表面活性劑。表面活性劑可以混合2種以上而使用。作為在流平劑中輔助性添加的陰離子性表面活性劑，可列舉聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽、十二烷基苯磺酸鈉、苯乙烯-丙烯酸共聚物的堿鹽、烷基萘磺酸鈉、烷基二苯基醚二磺酸鈉、月桂基硫酸單乙醇胺、月桂基硫酸三乙醇胺、月桂基硫酸銨、硬脂酸單乙醇胺、硬脂酸鈉、月桂基硫酸鈉、苯乙烯-丙烯酸共聚物的單乙醇胺、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯等。作為陽離子性表面活性劑，可列舉烷基季銨鹽、它們的環(huán)氧乙烷加成物等。作為非離子性表面活性劑，可列舉聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸、聚乙二醇單月桂酸酯等。作為兩性表面活性劑，可列舉烷基二甲基氨基醋酸甜菜堿等烷基甜菜堿、烷基咪唑啉等。另外還可以使用氟系、有機硅系的表面活性劑。＜固化劑、固化促進劑＞濾色器用著色組合物含有熱固性樹脂時，濾色器用著色組合物為了輔助熱固性樹脂的固化，也可根據(jù)需要含有固化劑、固化促進劑等。作為固化劑，酚醛系樹脂、胺系化合物、酸酐、活性酯、羧酸系化合物、磺酸系化合物等是有效的，但并不特別僅限于這些物質(zhì)，只要是能夠與熱固性樹脂反應(yīng)的物質(zhì)，可以使用任何固化劑。另外，其中，可優(yōu)選列舉1分子內(nèi)具有2個以上酚羥基的化合物、胺系固化劑。作為前述固化促進劑，可使用例如胺化合物（例如雙氰胺、芐基二甲基胺、4-（二甲基氨基）-N,N-二甲基芐基胺、4-甲氧基-N,N-二甲基芐基胺、4-甲基-N,N-二甲基芐基胺等）、季銨鹽化合物（例如三乙基芐基氯化銨等）、封閉異氰酸酯化合物（例如二甲基胺等）、咪唑衍生物二環(huán)式脒化合物及其鹽（例如咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、4-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-苯基咪唑、1-（2-氰基乙基）-2-乙基-4-甲基咪唑等）、磷化合物（例如三苯基膦等）、胍胺化合物（例如三聚氰胺、胍胺、乙酰胍胺、苯并胍胺等）、S-三嗪衍生物（例如2,4-二氨基-6-甲基丙烯酰氧乙基-S-三嗪、2-乙烯基-2,4-二氨基-S-三嗪、2-乙烯基-4,6-二氨基-S-三嗪·異氰脲酸加成物、2,4-二氨基-6-甲基丙烯酰氧乙基-S-三嗪·異氰脲酸加成物等）等。它們可以單獨使用1種，也可以并用2種以上。作為前述固化促進劑的含量，以熱固性樹脂的總重量為基準（100重量份），優(yōu)選0.01～15重量份。＜抗氧化劑＞濾色器用著色組合物可含有抗氧化劑。抗氧化劑用于防止濾色器用著色組合物中含有的光聚合引發(fā)劑、熱固性化合物由于熱固化、ITO退火時的熱工序而氧化、黃變，能夠提高涂膜的透射率。因此，通過包含抗氧化劑，能夠防止加熱工序時由氧化引起的黃變，獲得高的涂膜透射率。“抗氧化劑”只要是具有紫外線吸收功能、自由基補充功能、或過氧化物分解功能的化合物即可，具體地，作為抗氧化劑可列舉受阻酚系、受阻胺系、磷系、硫系、苯并三唑系、二苯甲酮系、羥基胺系、水楊酸酯系、以及三嗪系化合物，可使用公知的紫外線吸收劑、抗氧化劑等。另外，抗氧化劑優(yōu)選不含鹵原子的物質(zhì)。這些抗氧化劑之中，從兼顧涂膜的透射率和靈敏度的觀點出發(fā)，作為優(yōu)選物質(zhì)，可列舉受阻酚系抗氧化劑、受阻胺系抗氧化劑、磷系抗氧化劑或硫系抗氧化劑。另外，更優(yōu)選為受阻酚系抗氧化劑、受阻胺系抗氧化劑、或磷系抗氧化劑。作為受阻酚系抗氧化劑，可列舉2,4-雙〔（硫代月桂基）甲基〕-鄰甲酚、1,3,5-三（3,5-二-叔丁基-4-羥基芐基）、1,3,5-三（4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基）、2,4-雙-（硫代正辛基）-6-（4-羥基-3,5-二叔丁基苯胺基）-1,3,5-三嗪、季戊四醇四［3-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯、2,6-二叔丁基-4-壬基苯酚、2,2’-異亞丁基-雙-（4,6-二甲基-苯酚）、4,4’-亞丁基-雙-（2-叔丁基-5-甲基苯酚）、2,2’-硫代-雙-（6-叔丁基-4-甲基苯酚）、2,5-二叔戊酯-氫醌、2,2’硫代二乙基雙-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）-丙酸酯、1,1,3-三（2’-甲基-4’-羥基-5’-叔丁基苯基）-丁烷、2,2’-亞甲基-雙-（6-（1-甲基-環(huán)己基）-對甲酚）、2,4-二甲基-6-（1-甲基-環(huán)己基）-苯酚、N,N-六亞甲基雙（3,5-二叔丁基-4-羥基-氫化肉桂酰胺）等。還可使用其他具有受阻酚結(jié)構(gòu)的低聚物型以及聚合物型的化合物等。作為受阻胺系抗氧化劑，可列舉雙（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯、雙（N-甲基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯、N,N’-雙（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）-1,6-六亞甲基二胺、2-甲基-2-（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）氨基-N-（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）丙酰胺、四（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）（1,2,3,4-丁烷四羧酸酯、聚〔｛6-（1,1,3,3-四甲基丁基）亞氨基-1,3,5-三嗪-2,4-二基｝｛（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）亞氨基｝六甲基｛（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）亞氨基｝〕、聚〔（6-嗎啉代-1,3,5-三嗪-2,4-二基）｛（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）亞氨基｝六次甲基｛（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）亞氨基｝〕、琥珀酸二甲酯與1-（2-羥基乙基）-4-羥基-2,2,6,6-四甲基哌啶的縮聚物、N,N’-4,7-四〔4,6-雙｛N-丁基-N-（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）氨基｝-1,3,5-三嗪-2-基〕-4,7-二氮雜癸烷-1,10-二胺等。也可使用其他具有受阻胺結(jié)構(gòu)的低聚物型以及聚合物型的化合物等。作為磷系抗氧化劑，可列舉三（異癸基）亞磷酸酯、三（十三烷基）亞磷酸酯、苯基異辛基亞磷酸酯、苯基異癸基亞磷酸酯、苯基二（十三烷基）亞磷酸酯、二苯基異辛基亞磷酸酯、二苯基異癸基亞磷酸酯、二苯基十三烷基亞磷酸酯、三苯基亞磷酸酯、三（壬基苯基）亞磷酸酯、4,4’-異亞丙基二苯酚烷基亞磷酸酯、三壬基苯基亞磷酸酯、三二壬基苯基亞磷酸酯、三（2,4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯、三（聯(lián)苯基）亞磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、二（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亞磷酸酯、二（壬基苯基）季戊四醇二亞磷酸酯、苯基雙酚A季戊四醇二亞磷酸酯、四（十三烷基）-4,4’-亞丁基雙（3-甲基-6-叔丁基苯酚）二亞磷酸酯、六（十三烷基）1,1,3-三（2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基）丁烷三亞磷酸酯、3,5-二叔丁基-4-羥基芐基亞磷酸酯二乙基酯、雙（4-叔丁基苯基）亞磷酸鈉、2,2-亞甲基-雙（4,6-二叔丁基苯基）-亞磷酸鈉、1,3-雙（二苯氧基磷酰氧基）-苯、亞磷酸乙基雙（2,4-二叔丁基-6-甲基苯基）等。也可使用其他具有亞磷酸酯結(jié)構(gòu)的低聚物型以及聚合物型的化合物等。作為硫系抗氧化劑，可列舉2,2-硫代-二亞乙基雙〔3-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯〕、2,4-雙〔（辛硫基）甲基〕-鄰甲酚、2,4-雙〔（硫代月桂基）甲基〕-鄰甲酚等。也可使用其他具有硫醚結(jié)構(gòu)的低聚物型以及聚合物型的化合物等。作為苯并三唑系抗氧化劑，可使用具有苯并三唑結(jié)構(gòu)的低聚物型以及聚合物型化合物等。作為二苯甲酮系抗氧化劑，具體地，可列舉2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2,4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、4-十二烷氧基-2-羥基二苯甲酮、2-羥基-4-十八烷氧基二苯甲酮、2,2’-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮、2,2’,4,4’-四羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5磺基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮等。也可使用其他具有二苯甲酮結(jié)構(gòu)的低聚物型以及聚合物型化合物等。作為三嗪系抗氧化劑，可列舉2,4-雙（烯丙基）-6-（2-羥基苯基）1,3,5-三嗪等。也可使用其他具有三嗪結(jié)構(gòu)的低聚物型以及聚合物型化合物等。作為水楊酸酯系抗氧化劑，可列舉水楊酸苯酯、水楊酸對辛基苯酯、水楊酸對叔丁基苯酯等。也可使用其他具有水楊酸酯結(jié)構(gòu)的低聚物型以及聚合物型化合物等。這些抗氧化劑可以單獨使用1種或根據(jù)需要以任意比率混合2種以上而使用。另外抗氧化劑的含量以著色組合物的固體成分重量為基準，為0.5～5.0重量%時，分光特性以及靈敏度良好，因而更優(yōu)選。＜貯藏穩(wěn)定劑＞濾色器用著色組合物中，為了使組合物的經(jīng)時粘度穩(wěn)定化，可含有貯藏穩(wěn)定劑。作為貯藏穩(wěn)定劑，可列舉例如芐基三甲基氯化物、二乙基羥基胺等季銨氯化物、乳酸、草酸等有機酸及其甲基醚、叔丁基鄰苯二酚、四乙基膦、四苯基膦等有機膦、亞磷酸鹽等。貯藏穩(wěn)定劑相對于著色劑的總重量100重量份，可以0.1～10重量份的量使用。＜密合提高劑＞濾色器用著色組合物中，為了提高與透明基板的密合性，也可含有硅烷偶聯(lián)劑等密合提高劑。作為密合提高劑，可列舉乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、乙烯基乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷等乙烯基硅烷類，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等（甲基）丙烯?；柰轭?，β-（3,4-環(huán)氧環(huán)己基）乙基三甲氧基硅烷、β-（3,4-環(huán)氧環(huán)己基）甲基三甲氧基硅烷、β-（3,4-環(huán)氧環(huán)己基）乙基三乙氧基硅烷、β-（3,4-環(huán)氧環(huán)己基）甲基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷等環(huán)氧硅烷類，N-β（氨基乙基）γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β（氨基乙基）γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β（氨基乙基）γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷等氨基硅烷類，γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、γ-巰基丙基三乙氧基硅烷等硫代硅烷類等硅烷偶聯(lián)劑。密合提高劑相對于著色劑的總重量100重量份，可以0.01～10重量份、優(yōu)選以0.05～5重量份的量使用。＜多官能硫醇＞著色組合物也可含有具有2個以上硫醇（SH）基的化合物作為多官能硫醇。通過將多官能硫醇與光聚合引發(fā)劑共同使用，從而在光照射后的自由基聚合過程中，作為鏈轉(zhuǎn)移劑發(fā)揮作用，產(chǎn)生不易遭受由氧引起的阻聚的硫（thiyl）自由基，因而得到的著色組合物為高靈敏度。SH基特別優(yōu)選結(jié)合于亞甲基、亞乙基等脂肪族基的多官能脂肪族硫醇。作為多官能硫醇，可列舉例如己二硫醇、癸二硫醇、1,4-丁二醇二硫代丙酸酯、1,4-丁二醇二硫代乙醇酸酯、乙二醇二硫代乙醇酸酯、乙二醇二硫代丙酸酯、三羥甲基丙烷三硫代乙醇酸酯、三羥甲基丙烷三硫代丙酸酯、三羥甲基丙烷三（3-巰基丁酸酯）、季戊四醇四硫代乙醇酸酯、季戊四醇四硫代丙酸酯、三巰基丙酸三（2-羥基乙基）異氰脲酸酯、1,4-二甲基巰基苯、2,4,6-三巰基-s-三嗪、2-（N,N-二丁基氨基）-4,6-二巰基-s-三嗪等，可優(yōu)選列舉乙二醇二硫代丙酸酯、三羥甲基丙烷三硫代丙酸酯、季戊四醇四硫代丙酸酯。這些多官能硫醇可單獨使用1種或混合2種以上而使用。多官能硫醇的含量相對于著色劑100重量份，優(yōu)選為0.05～100重量份，更優(yōu)選為1.0～50.0重量份。如果多官能硫醇的含量小于0.05重量份，則鏈轉(zhuǎn)移劑的效果小，即使比100重量份多，聚合引發(fā)功能也不提高，而且顯影性、密合性等變得不充分。＜著色組合物的制造方法＞濾色器用著色組合物可以通過將包含萘酚偶氮顏料［A］的著色劑、樹脂型分散劑、以及根據(jù)需要的樹脂、溶劑、色素衍生物一起用三輥研磨機、二輥研磨機、砂磨機（橫型砂磨機、縱型砂磨機）、球磨機、捏合機、環(huán)型珠磨機、三臂行星攪拌機、或超微磨碎機等各種分散手段微細地分散而制造（顏料分散體）。另外，濾色器用著色組合物也可以通過將萘酚偶氮顏料［A］與并用的紅色顏料、黃色顏料等其他著色劑一起分散于載體中而制造，也可分別分散于載體中并將所得物質(zhì)混合而制造。染料等著色劑的溶解性高時，只要是在具體使用的溶劑中的溶解性高、通過攪拌溶解、確認不到異物的狀態(tài)，就沒有必要像上述那樣微細地分散而制造。另外，在作為濾色器用感光性著色組合物（抗蝕材料）使用時，可以作為溶劑顯影型或者堿顯影型著色組合物而調(diào)制。溶劑顯影型或者堿顯影型著色組合物可以通過將前述顏料分散體、光聚合性單體和/或光聚合引發(fā)劑、以及根據(jù)需要的溶劑、其他分散劑、以及添加劑等混合而調(diào)制。光聚合引發(fā)劑可以在調(diào)制著色組合物階段添加，也可之后添加于調(diào)制的著色組合物中。＜粗大粒子的除去＞濾色器用著色組合物優(yōu)選用離心分離、燒結(jié)過濾器、膜過濾器等手段，進行5μm以上的粗大粒子、優(yōu)選1μm以上的粗大粒子、進一步優(yōu)選0.5μm以上的粗大粒子以及混入的灰塵的除去。這樣的濾色器用著色組合物優(yōu)選實質(zhì)上不含0.5μm以上的粒子。更優(yōu)選為0.3μm以下。＜濾色器＞濾色器是以具備至少1個用上述濾色器用著色組合物形成的濾波器節(jié)為特征的濾色器。濾色器具備至少1個紅色濾波器節(jié)、至少1個綠色濾波器節(jié)、以及至少1個藍色濾波器節(jié)，前述至少1個紅色濾波器節(jié)優(yōu)選使用濾色器用著色組合物而形成。另外形成綠色濾波器節(jié)的綠色著色組合物可以通過置換為綠色顏料或者染料，與前述濾色器用著色組合物同樣地制作。對于形成藍色濾波器節(jié)的藍色著色組合物也是同樣的。綠色濾波器節(jié)可以使用通常的綠色著色組合物形成。綠色著色組合物是例如使用C.I.顏料綠7、10、36、37、58等綠色顏料得到的組合物。在綠色著色組合物中，可以并用C.I.顏料黃1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35：1、36、36：1、37、37：1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214等黃色顏料。另外也可并用呈黃色的堿性染料、酸性染料的造鹽化合物。另外，藍色濾波器節(jié)可以使用通常的藍色著色組合物形成。藍色著色組合物是使用例如C.I.顏料藍15、15：1、15：2、15：3、15：4、15：6、16、22、60、64等藍色顏料得到的組合物。在藍色著色組合物中，可并用C.I.顏料紫1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等紫色顏料。另外，也可使用呈藍色、紫色的堿性染料、酸性染料的造鹽化合物。使用染料時，呫噸系染料從耐熱性與亮度的觀點出發(fā)是優(yōu)選的。另外，該濾波器節(jié)在使用白色有機EL光源的情況下，各色分別具有特定的色度特性時，由于作為彩色顯示裝置的顏色再現(xiàn)性變高而優(yōu)選，該白色有機EL光源具有如下分光特性：至少具有在波長430nm～485nm的范圍內(nèi)發(fā)光強度為極大的峰波長（λ1）與在波長560nm～620nm的范圍內(nèi)發(fā)光強度為極大的峰波長（λ2），波長λ1的發(fā)光強度I1與波長λ2的發(fā)光強度I2之比（I2/I1）為0.4以上0.9以下。這樣的發(fā)光光譜的發(fā)光強度I2之比（I2/I1）為0.4以上0.9以下、優(yōu)選為0.5以上0.8以下、進一步優(yōu)選為0.5以上0.7以下，通過在這些范圍內(nèi)的任何條件下滿足特定的色度特性，能夠?qū)崿F(xiàn)NTSC比等作為有機EL顯示裝置用濾色器所要求的品質(zhì)。有機EL顯示裝置用濾色器使用白色有機EL光源測定的著色膜的XYZ表色系的色度坐標為x≥0.640而且0.300≤y≤0.360時，著色膜的膜厚優(yōu)選為小于3.0μm，該白色有機EL光源具有如下發(fā)光光譜：至少具有在波長430nm～485nm的范圍內(nèi)發(fā)光強度為極大的峰波長（λ1）與在波長560nm～620nm的范圍內(nèi)發(fā)光強度為極大的峰波長（λ2），波長λ1的發(fā)光強度I1與波長λ2的發(fā)光強度I2之比（I2/I1）為0.4以上0.9以下。著色膜的膜厚小于3.0μm時，不易發(fā)生涂布不均、顏色特性穩(wěn)定，因而優(yōu)選。通過使用作為本發(fā)明的實施方式的濾色器用著色組合物，可使著色膜的膜厚為小于3.0μm。有機EL顯示裝置用濾色器使用白色有機EL光源時，將紅色著色膜、綠色著色膜、以及藍色著色膜的XYZ表色系的色度坐標分別設(shè)為（xR，yR）、（xG，yG）、以及（xB，yB）時，由該3點圍成的三角形的面積相對于由紅（0.67，0.33）、綠（0.21，0.71）、以及藍（0.14，0.08）圍成的面積為75%以上時，作為彩色顯示裝置的顏色再現(xiàn)性變高，因而優(yōu)選，該白色有機EL光源具有如下分光特性：至少具有在波長430nm～485nm的范圍與波長560nm～620nm的范圍內(nèi)發(fā)光強度為極大的峰波長（λ1）、（λ2），波長λ1的發(fā)光強度I1與波長λ2的發(fā)光強度I2之比（I2/I1）為0.4以上0.9以下。通過使用作為本發(fā)明的實施方式的濾色器用著色組合物形成紅色著色膜，可以為75%以上。作為基材，可使用鈉鈣玻璃、低堿硼硅酸玻璃、無堿硼硅酸鋁玻璃等玻璃板，聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等樹脂板。另外，在玻璃板、樹脂板的表面上，為了平板化后的液晶驅(qū)動，也可形成由氧化銦、氧化錫等構(gòu)成的透明電極。<濾色器的制造方法>濾色器可通過印刷法或光刻法制造。（印刷法）使用印刷法來形成濾波器節(jié)，由于僅重復(fù)作為印刷油墨調(diào)制的著色組合物的印刷與干燥即可圖形化，因此作為濾色器的制造法，低成本且批量生產(chǎn)性優(yōu)異。進一步由于印刷技術(shù)的發(fā)展，可以進行具有高尺寸精度以及平滑度的微細圖形的印刷。為了進行印刷，優(yōu)選在印刷的版上、或者墊上，形成油墨不干燥、固化那樣的組成。另外，油墨在印刷機上的流動性的控制也是重要的，也可用分散劑、體質(zhì)顏料進行油墨粘度的調(diào)整。（光刻法）用光刻法形成濾波器節(jié)時，將上述作為溶劑顯影型或者堿顯影型著色組合物調(diào)制的感光性著色組合物在透明基板上，通過噴涂、旋涂、狹縫涂布、輥涂等涂布方法以干燥膜厚為0.2～5μm的方式涂布。根據(jù)需要對干燥后的膜，通過以與該膜接觸或者非接觸狀態(tài)設(shè)置的具有規(guī)定圖形的掩模，進行作為活性能量射線的紫外線曝光。其后，在溶劑或堿顯影液中浸漬或者通過噴霧等將顯影液噴霧而除去未固化部分，形成期望的圖形后，對于其他顏色重復(fù)同樣的操作即可制造濾色器。進一步，為了促進著色組合物的聚合，也可根據(jù)需要實施加熱。根據(jù)光刻法，可制造與上述印刷法相比精度更高的濾色器。顯影時，作為堿顯影液，可使用碳酸鈉、氫氧化鈉等的水溶液，還可使用二甲基芐基胺、三乙醇胺等有機堿。另外，在顯影液中也可添加消泡劑、表面活性劑。這里，為了提高紫外線曝光靈敏度，也可將上述著色組合物涂布干燥后，將水溶性或者堿水溶性樹脂、例如聚乙烯醇、水溶性丙烯酸樹脂等涂布干燥而形成防止由氧引起的阻聚的膜后，進行紫外線曝光。濾色器除了上述方法以外，還可通過電沉積法、轉(zhuǎn)印法等制造，著色組合物也可用于任一方法。這里，電沉積法是利用基板上形成的透明導(dǎo)電膜，通過膠體粒子的電泳，使各色濾波器節(jié)在透明導(dǎo)電膜之上電沉積形成，從而制造濾色器的方法。另外，轉(zhuǎn)印法是在剝離性的轉(zhuǎn)印基片的表面上預(yù)先形成有濾波器節(jié)，再將該濾波器節(jié)轉(zhuǎn)印至期望的基板上的方法。著色組合物可用于上述記載的任何方法，但最適于光刻法。在作為透明基板或者反射基板等的基材上形成各色濾波器節(jié)之前，可預(yù)先形成黑矩陣（blackmatrix）。作為黑矩陣，可使用鉻、鉻/氧化鉻的多層膜、氮化鈦等的無機膜、分散有遮光劑的樹脂膜，但并不僅限于此。另外，也可在前述透明基板或者反射基板上預(yù)先形成薄膜晶體管（TFT），其后，形成各色濾波器節(jié)。另外在濾色器上，根據(jù)需要可形成保護膜（overcoatfilm）、柱狀間隔物、透明導(dǎo)電膜、液晶取向膜等。濾色器使用密封劑與相對基板貼合，從設(shè)于密封部的注入口注入液晶后，將注入口密封，根據(jù)需要在基板的外側(cè)貼合偏光膜、相位差膜，從而可制造液晶顯示面板。涉及的液晶顯示面板可以用于使用扭轉(zhuǎn)向列（TN）、超級扭轉(zhuǎn)向列（STN）、平面轉(zhuǎn)換（IPS）、垂直排列（VA）、光學(xué)補償彎曲（OCB）等濾色器而進行彩色化的液晶顯示模式。＜有機EL顯示裝置＞有機EL顯示裝置優(yōu)選為具有由含有由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］、分散劑、樹脂以及溶劑的濾色器用著色組合物形成的濾色器、以及具有白色發(fā)光有機EL元件（以下記為有機EL元件）作為光源的顯示裝置。更優(yōu)選為具有由含有由通式（A1）表示的萘酚偶氮顏料［A1］、分散劑、樹脂、溶劑、光聚合性單體、以及光聚合引發(fā)劑的濾色器用著色組合物形成的濾色器、以及具有有機EL元件作為光源的顯示裝置。（有機EL元件（白色發(fā)光有機EL元件））作為有機EL元件，優(yōu)選具有至少具有在波長430nm～485nm的范圍內(nèi)發(fā)光強度為極大的峰波長（λ1）與在波長560nm～620nm的范圍內(nèi)發(fā)光強度為極大的峰波長（λ2）、波長λ1的發(fā)光強度I1與波長λ2的發(fā)光強度I2之比（I2/I1）為0.4以上0.9以下的發(fā)光光譜，更優(yōu)選為0.5以上0.8以下。特別優(yōu)選為0.5以上0.7以下。具有發(fā)光強度I2之比（I2/I1）為0.4以上0.9以下的發(fā)光光譜時，可得到高亮度和廣泛的顏色再現(xiàn)性，因而優(yōu)選。進一步優(yōu)選在波長530nm～650nm的范圍內(nèi)具有發(fā)光強度的極大值或肩峰。波長430nm～485nm的范圍是具備前述濾色器的彩色顯示裝置顯示顏色再現(xiàn)性好的藍色時優(yōu)選的范圍。更優(yōu)選為430nm～475nm的范圍。通過使用滿足這些構(gòu)成的有機EL元件和前述濾色器，可獲得彩色再現(xiàn)區(qū)域廣、具有高亮度的彩色顯示裝置。有機EL元件由陽極與陰極之間形成有一層或多層有機層的元件構(gòu)成。此處，一層型有機EL元件是指在陽極與陰極之間僅包含發(fā)光層的元件，另一方面，多層型有機EL元件是指除了發(fā)光層以外，以使在發(fā)光層中注入空穴、電子容易，或者使發(fā)光層內(nèi)的空穴與電子的再結(jié)合順利地進行為目的而層疊有空穴注入層、空穴輸送層、空穴阻止層、電子注入層等的EL元件。因此，作為多層型有機EL元件的代表性的元件構(gòu)成，可列舉（1）陽極/空穴注入層/發(fā)光層/陰極、（2）陽極/空穴注入層/空穴輸送層/發(fā)光層/陰極、（3）陽極/空穴注入層/發(fā)光層/電子注入層/陰極、（4）陽極/空穴注入層/空穴輸送層/發(fā)光層/電子注入層/陰極、（5）陽極/空穴注入層/發(fā)光層/空穴阻止層/電子注入層/陰極、（6）陽極/空穴注入層/空穴輸送層/發(fā)光層/空穴阻止層/電子注入層/陰極、（7）陽極/發(fā)光層/空穴阻止層/電子注入層/陰極、（8）陽極/發(fā)光層/電子注入層/陰極等多層構(gòu)成而層疊的元件構(gòu)成。但是，有機EL元件并不僅限于此。另外，上述的各有機層也可分別由二層以上的層構(gòu)成而形成，還可重復(fù)層疊某些層。作為那樣的例子，近年，以光取出效率的提高為目的，提出了使上述多層型有機EL元件的一部分層多層化的稱為“多光子輻射”的元件構(gòu)成。這可列舉例如在由玻璃基板/陽極/空穴輸送層/電子輸送性發(fā)光層/電子注入層/電荷產(chǎn)生層/發(fā)光組件/陰極構(gòu)成的有機EL元件中，多層層疊電荷產(chǎn)生層與發(fā)光組件的部分等方法。首先，具體例示可用于這些各層的材料。但是，可使用的材料并不僅限于這些材料等。作為空穴注入層中可使用的材料，酞菁系化合物是有效的，可使用銅酞菁（簡寫：CuPc）、釩酞菁（簡寫：VOPc）等。另外，還有在導(dǎo)電性高分子化合物中實施了化學(xué)摻雜的材料，還可使用在聚乙烯二氧噻吩（簡寫：PEDOT）中摻雜有聚苯乙烯磺酸（簡寫：PSS）的材料、聚苯胺（簡寫：PANI）等。另外，氧化鉬（簡寫：MoOx）、氧化釩（簡寫：VOx）、氧化鎳（簡寫：NiOx）等無機半導(dǎo)體的薄膜、氧化鋁（簡寫：Al2O3）等無機絕緣體的超薄膜也是有效的。另外，還可使用4,4’,4’’-三（N,N-二苯基-氨基）-三苯基胺（簡寫：TDATA）、4,4’,4’’-三［N-（3-甲基苯基）-N-苯基-氨基］-三苯基胺（簡寫：MTDATA）、N,N’-雙（3-甲基苯基）-N,N’-二苯基-1,1’-聯(lián)苯基-4,4’-二胺（簡寫：TPD）、4,4’-雙［N-（1-萘基）-N-苯基-氨基］-聯(lián)苯（簡寫：α-NTPD）、4,4’-雙［N-（4-（N,N-二間甲苯基）氨基）苯基-N-苯基氨基］聯(lián)苯（簡寫：DNTPD）等芳香族胺系化合物。進一步，也可將對于這些芳香族胺系化合物顯示供電子體性的物質(zhì)添加于芳香族胺系化合物中，具體地，也可使用在VOPc中添加有作為供電子體的2,3,5,6-四氟-7,7,8,8-四氰基醌二甲烷（簡寫：F4-TCNQ）的物質(zhì)、在α-NPD中添加有作為供電子體的MoOx的物質(zhì)。作為空穴輸送層中可使用的材料，芳香族胺系化合物是合適的，可使用在空穴注入材料中記述的TDATA、MTDATA、TPD、α-NPD、DNTPD等。作為電子輸送層中可使用的電子輸送材料，可列舉三（8-羥基喹啉）鋁（簡寫：Alq3）、三（4-甲基-8-羥基喹啉）鋁（簡寫：Almq3）、雙（10-羥基苯并［h］-喹啉）鈹（簡寫：BeBq2）、雙（2-甲基-8-羥基喹啉）（4-苯基苯酚）鋁（簡寫：BAlq）、雙［2-（2-羥基苯基）苯并噁唑］鋅（簡寫：Zn（BOX）2）、雙［2-（2-羥基苯基）苯并噻唑］鋅（簡寫：Zn（BTZ）2）等金屬絡(luò)合物。進一步，除了金屬絡(luò)合物以外，還可使用2-（4-聯(lián)苯基）-5-（4-叔丁基苯基）-1,3,4-噁二唑（簡寫：PBD）、1,3-雙［5-（對-叔丁基苯基）-1,3,4-噁二唑-2-基］苯（簡寫：OXD-7）等噁二唑衍生物、3-（4-叔丁基苯基）-4-苯基-5-（4-聯(lián)苯基）-1,2,4-三唑（簡寫：TAZ）、3-（4-叔丁基苯基）-4-（4-乙基苯基）-5-（4-聯(lián)苯基）-1,2,4-三唑（簡寫：p-EtTAZ）等三唑衍生物、2,2’,2’’-（1,3,5-苯三基）三［1-苯基-1H-苯并咪唑］（簡寫：TPBI）那樣的咪唑衍生物、紅菲咯啉（簡寫：BPhen）、浴銅靈（簡寫：BCP）等菲咯啉衍生物。作為電子注入層中可使用的材料，可使用先前記述的Alq3、Almq3、BeBq2、BAlq、Zn（BOX）2、Zn（BTZ）2、PBD、OXD-7、TAZ、p-EtTAZ、TPBI、BPhen、BCP等電子輸送材料。另外，常使用LiF、CsF等堿金屬鹵化物、CaF2那樣的堿土鹵化物、Li2O等堿金屬酸化物那樣的絕緣體的超薄膜。另外，乙酰丙酮鋰（簡寫：Li（acac））、8-羥基喹啉鋰（簡寫：Liq）等堿金屬絡(luò)合物也是有效的。另外，也可將對于這些電子注入材料顯示給電子體性的物質(zhì)添加于電子注入材料，作為給電子體，可使用堿金屬、堿土金屬、稀土金屬等。具體地，可使用在BCP中添加有作為給電子體的鋰的材料、在Alq3中添加有作為給電子體的鋰的材料。進一步，空穴阻止層中，可使用防止經(jīng)由發(fā)光層的空穴到達電子注入層、可形成薄膜形成性優(yōu)異的層的空穴阻止材料。作為那樣的空穴阻止材料的例子，可列舉雙（8-羥基喹啉）（4-苯基苯酚）鋁等鋁絡(luò)合物、雙（2-甲基-8-羥基喹啉）（4-苯基苯酚）鎵等鎵絡(luò)合物、2,9-二甲基-4,7-二苯基-1,10-菲咯啉（簡寫：BCP）等含氮縮合芳香族化合物。作為獲得白色發(fā)光的發(fā)光層沒有特殊限制，例如可使用下述發(fā)光層。即可列舉：規(guī)定有機EL層疊結(jié)構(gòu)體的各層的能級，利用隧道注入使其發(fā)光的發(fā)光層（歐州專利第0390551號公報）、在同樣利用隧道注入的元件中記載了白色發(fā)光元件作為實施例的發(fā)光層（日本特開平3-230584號公報）、記載了二層結(jié)構(gòu)的發(fā)光層的發(fā)光層（日本特開平2-220390號公報以及日本特開平2-216790號公報）、將發(fā)光層分割為多個且分別由發(fā)光波長不同的材料構(gòu)成的發(fā)光層（日本特開平4-51491號公報）、將藍色發(fā)光體（熒光峰380～480nm）與綠色發(fā)光體（480～580nm）層疊且進一步含有紅色熒光體的構(gòu)成的發(fā)光層（日本特開平6-207170號公報），具有藍色發(fā)光層含有藍色熒光色素、綠色發(fā)光層含有紅色熒光色素的區(qū)域、并且進一步含有綠色熒光體的構(gòu)成的發(fā)光層（日本特開平7-142169號公報）等。進一步，發(fā)光材料使用以往作為發(fā)光材料公知的材料即可。下述例示的是從適用于藍色、綠色、從橙色到紅色發(fā)光的化合物。但是，發(fā)光材料并不僅限于以下具體地例示的材料。藍色發(fā)光可通過將例如苝、2,5,8,11-四叔丁基苝（簡寫：TBP）、9,10-二苯基蒽衍生物等作為客體材料而得到。另外，也可從4,4’-雙（2,2-二苯基乙烯基）聯(lián)苯（簡寫：DPVBi）等苯乙烯基亞芳基衍生物、9,10-二-2-萘基蒽（簡寫：DNA）、9,10-雙（2-萘基）-2-叔丁基蒽（簡寫：t-BuDNA）等蒽衍生物獲得。另外，還可使用聚（9,9-二辛基芴）等聚合物。將進一步優(yōu)選的具體例子示于表C1。[表2]表C1綠色的發(fā)光可通過將香豆素30、香豆素6等香豆素系色素、雙［2-（2,4-二氟苯基）吡啶］吡啶甲酰合銥（簡寫：FIrpic）、雙（2-苯基吡啶）乙酰丙酮銥（簡寫：Ir（ppy）（acac））等作為客體材料使用而得到。另外，也可由三（8-羥基喹啉）鋁（簡寫：Alq3）、BAlq、Zn（BTZ）、雙（2-甲基-8-羥基喹啉）氯鎵（簡寫：Ga（mq）2Cl）等金屬絡(luò)合物獲得。另外，還可使用聚（對亞苯基亞乙烯基）等聚合物。將進一步優(yōu)選的具體例子示于表C2。[表3]表C2從橙色到紅色的發(fā)光，可通過將紅熒烯、4-（二氰基亞甲基）-2-［對-（二甲基氨基）苯乙烯基］-6-甲基-4H-吡喃（簡寫：DCM1）、4-（二氰基亞甲基）-2-甲基-6-（9-久洛尼定基）乙炔基-4H-吡喃（簡寫：DCM2）、4-（二氰基亞甲基）-2,6-雙［對-（二甲基氨基）苯乙烯基］-4H-吡喃（簡寫：BisDCM）、雙［2-（2-噻嗯基）吡啶］乙酰丙酮銥（簡寫：Ir（thp）2（acac））、雙（2-苯基喹啉）乙酰丙酮銥（簡寫：Ir（pq）（acac））等作為客體材料使用而得到。也可由雙（8-羥基喹啉）鋅（簡寫：Znq2）、雙［2-肉桂?；?8-羥基喹啉］鋅（簡寫：Znsq2）等金屬絡(luò)合物獲得。另外，還可使用聚（2,5-二烷氧基-1,4-亞苯基亞乙烯基）等聚合物。將進一步優(yōu)選的具體例子示于表C3。[表4]表C3進一步，有機EL元件的陽極中可使用的材料，優(yōu)選使用以功函數(shù)大的（4eV以上）金屬、合金、導(dǎo)電性化合物或它們的混合物為電極物質(zhì)的材料。作為這樣的電極物質(zhì)的具體例子，可列舉Au等金屬、CuI、ITO、SNO2、ZNO等導(dǎo)電性材料。在形成該陽極時，可以使這些電極物質(zhì)通過蒸鍍法、濺射法等方法形成薄膜。該陽極優(yōu)選具有在由陽極取出來自上述發(fā)光層的發(fā)光時，陽極對發(fā)光的透射率比10%大那樣的特性。另外，陽極的片電阻優(yōu)選為數(shù)百Ω/cm2以下。進一步，陽極的膜厚取決于材料，但通常在10nm～1μm、優(yōu)選10～200nm的范圍內(nèi)選擇。另外，有機EL元件的陰極中可使用的材料，可使用以功函數(shù)小的（4eV以下）金屬、合金、導(dǎo)電性化合物以及它們的混合物為電極物質(zhì)的材料。作為這樣的電極物質(zhì)的具體例子，可列舉鈉、鈉-鉀合金、鎂、鋰、鎂·銀合金、鋁/氧化鋁、鋁·鋰合金、銦、稀土金屬等。該陰極可通過將這些電極物質(zhì)用蒸鍍、濺射等方法形成薄膜而制作。此處，在將來自發(fā)光層的發(fā)光從陰極取出時，優(yōu)選陰極對發(fā)光的透射率比10%大。另外，作為陰極的片電阻優(yōu)選數(shù)百Ω/cm2以下，進一步，膜厚通常為10nm～1μm、優(yōu)選為50～200Nm。對于制作有機EL元件的方法，通過上述材料以及方法形成陽極、發(fā)光層、根據(jù)需要的空穴注入層、以及根據(jù)需要的電子注入層，最后形成陰極即可。另外，也可從陰極至陽極以與前述相反的順序制作有機EL元件。該有機EL元件在透光性的基板上制作。該透光性基板是支撐有機EL元件的基板，對于其透光性，期望400～700nm的可見區(qū)域的光的透射率為50%以上、優(yōu)選為90%以上，進一步優(yōu)選使用平滑的基板。這些基板只要具有機械強度、熱強度，并且是透明的，就沒有特殊限制，適于使用例如玻璃板、合成樹脂板等。作為玻璃板，特別可列舉用鈉鈣玻璃、含鋇·鍶的玻璃、鉛玻璃、硅酸鋁玻璃、硼硅酸玻璃、鋇硼硅酸玻璃、石英等成形的板。另外，作為合成樹脂板，可列舉聚碳酸酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚醚硫化物樹脂、聚砜樹脂等的板。作為有機EL元件的各層的形成方法，也可適用真空蒸鍍、電子束照射、濺射、等離子、離子鍍等干式成膜法，或者旋涂、浸涂、流涂、噴墨法等濕式成膜法，使發(fā)光體在給電子體膜上蒸鍍的方法，以及日本特表2002-534782號公報、S.T.Lee等，ProceedingsofSID’02，p.784（2002）中記載的LITI（LaserInducedThermalImaging，激光熱轉(zhuǎn)?。┓ā⒂∷ⅲz版印刷、柔版印刷、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷）、噴墨等方法。有機層特別優(yōu)選為分子堆積膜。這里分子堆積膜是由氣相狀態(tài)的材料化合物沉積而形成的薄膜、由溶液狀態(tài)或液相狀態(tài)的材料化合物固體化而形成的膜，通常該分子堆積膜與用LB法形成的薄膜（分子累積膜，分子累積膜）可根據(jù)凝集結(jié)構(gòu)、高階結(jié)構(gòu)的不同、由此引起的功能性的不同而區(qū)分。另外正如在日本特開昭57-51781號公報中公開的那樣，將樹脂等粘結(jié)劑與材料化合物在溶劑中溶解成溶液后，通過旋涂法等將其薄膜化，從而也能夠形成有機層。各層的膜厚沒有特殊限制，但如果膜厚過厚，則為了獲得一定的光輸出，需要大的外加電壓而導(dǎo)致效率變差，反之如果膜厚過薄，則產(chǎn)生針孔等，從而即使施加電場也不易獲得充分的發(fā)光輝度。因此，各層的膜厚適于1nm至1μm的范圍，更優(yōu)選10nm至0.2μm的范圍。另外，為了提高有機EL元件對于溫度、濕度、氣氛等的穩(wěn)定性，也可在元件的表面設(shè)置保護層或者用樹脂等對元件整體實施被覆、密封。特別是對元件整體進行被覆、密封時，可適當使用通過光而固化的光固化性樹脂。對有機EL元件施加的電流通常為直流，但也可使用脈沖電流、交流電流。電流值、電壓值只要是在不破壞元件的范圍內(nèi)就沒有特殊限制，但如果考慮元件的耗電量、壽命，則優(yōu)選以盡可能小的電能效率良好地發(fā)光。有機EL元件的驅(qū)動方法不僅可以利用無源矩陣法進行驅(qū)動，也可以利用有源矩陣法進行驅(qū)動。另外，作為由有機EL元件取出光的方法，不僅可適用于從陽極側(cè)將光取出的底部發(fā)射的方法，還可用適于從陰極側(cè)將光取出的頂部發(fā)射的方法。這些方法、技術(shù)記載于城戶淳二著《有機ELのすべて》、日本實業(yè)出版社（2003年發(fā)行）。有機EL元件的全彩化方式的主要的方式是濾色器方式。濾色器方式中，有使用白色發(fā)光的有機EL元件、通過濾色器將3原色的光取出的方法，但除了這些3原色以外，通過將一部分白色光直接取出而用于發(fā)光，也可提高元件整體的發(fā)光效率。進一步，有機EL元件可采用微腔結(jié)構(gòu)。其是如下所述的技術(shù)：有機EL元件是發(fā)光層被夾持于陽極與陰極之間的結(jié)構(gòu)，發(fā)出的光在陽極與陰極之間發(fā)生多重干涉，但通過適當選擇陽極以及陰極的反射率、透射率等光學(xué)特性、以及它們所夾持的有機層的膜厚，積極利用多重干涉效果，從而控制從元件取出的發(fā)光波長。這樣，也可以改善發(fā)光色度。對于該多重干涉效果的機制，記載于J.Yamada等的AM-LCDDigestofTechnicalPapers，OD-2，p.77～80（2002）。如上所述，通過在玻璃基板等上并置而制作RGB的濾色器層，在該濾色器層上載置用ITO電極層與上述有機EL元件制作的發(fā)光層（背光源），從而使彩色顯示成為可能，可獲得彩色顯示裝置。此時，通過用TFT控制發(fā)光時電流的流動，可實現(xiàn)具有高對比度的彩色顯示裝置。實施例以下，通過實施例對本發(fā)明更具體地進行說明，但本發(fā)明在不超過其要旨的范圍內(nèi)，并不受以下的實施例的限制。這里，實施例以及比較例中，“份”以及“%”分別指“重量份”以及“重量%”。實施例中，顏料的鑒定方法、樹脂的重均分子量（Mw）、樹脂型分散劑的胺值、樹脂型分散劑的季銨鹽值、顏料的平均一次粒徑、顏料的表面積、以及涂膜的對比度的測定方法如下。＜顏料的鑒定方法＞顏料的鑒定是使用BrukerDaltonics公司制MALDI質(zhì)量分析裝置autoflexIII（以下稱為TOF-MS），通過得到的質(zhì)譜的分子離子峰與通過計算得到的質(zhì)量數(shù)的一致來鑒定的。＜樹脂的重均分子量（Mw）＞樹脂的重均分子量（Mw）是使用TSKgel柱（東曹公司制），通過配備有RI檢測器的GPC（東曹公司制HLC-8120GPC），展開溶劑使用THF而測定的聚苯乙烯換算的重均分子量（Mw）。＜樹脂型分散劑的胺值＞樹脂型分散劑的胺值是使用0.1N的鹽酸水溶液、用電位差滴定法求得后，換算為氫氧化鉀的當量。樹脂型分散劑的胺值表示固體成分的胺值。＜樹脂型分散劑的季銨鹽值＞樹脂型分散劑的季銨鹽值是以5%鉻酸鉀水溶液為指示劑，用0.1N的硝酸銀水溶液滴定求得后，換算為氫氧化鉀的當量。下述樹脂型分散劑的季銨鹽值表示固體成分的季銨鹽值。＜顏料的平均一次粒徑＞顏料的平均一次粒徑是通過使用透射型電子顯微鏡（TEM），從電子顯微鏡照片直接測量一次粒子的大小的方法測定的。具體地，測量各顏料的一次粒子的短軸徑與長軸徑，將其平均作為該顏料一次粒子的粒徑。接著，對于100個以上的顏料粒子，將各粒子的體積（重量）近似于求得的粒徑的立方體而求出，將體積平均粒徑作為平均一次粒徑。＜顏料的比表面積＞顏料的比表面積的測定用通過氮氣吸附的BET法的自動蒸汽吸附量測定裝置（日本拜爾公司制BELSORP18）進行。＜涂膜的對比度＞從液晶顯示器用背光單元發(fā)出的光通過偏光板而偏光，通過在玻璃基板上涂布的著色組合物的干燥涂膜到達偏光板。如果偏光板與偏光板的偏光面平行，則光通過偏光板，但偏光面垂直時，光被偏光板遮斷。但是，如果在通過偏光板偏光的光通過著色組合物的干燥涂膜時，發(fā)生由顏料粒子引起的散射等，在偏光面的一部分發(fā)生位移，則偏光板平行時通過偏光板的光量減少，偏光板垂直時，一部分光通過偏光板。將該透射光作為偏光板上的輝度而測定，算出偏光板平行時的輝度與垂直時的輝度之比（對比度）。（對比度）＝（平行時的輝度）/（垂直時的輝度）這里，作為輝度計，使用色彩輝度計（TOPCON公司制“BM-5A”），作為偏光板，使用偏光板（日東電工公司制“NPF-G1220DUN”）。另外，測定時，為了遮斷不需要的光，在測定部分貼上開有1cm見方的孔的黑色掩模。［實施例A］樹脂以及樹脂型分散劑的酸值的測定方法如下。＜樹脂以及樹脂型分散劑的酸值＞樹脂以及樹脂型分散劑的酸值是使用0.1N的氫氧化鉀·乙醇溶液，通過電位差滴定法求得的。樹脂以及樹脂型分散劑的酸值表示固體成分的酸值。首先，對于使用的色素衍生物（J）進行說明。＜色素衍生物的結(jié)構(gòu)式＞在表A2中，匯總了使用的色素衍生物（J）的基本骨架和取代基，并附注了衍生物結(jié)構(gòu)式。[表5]表A2衍生物基本骨架取代基衍生物A偶氮+β-萘酚磺酸衍生物B噻嗪靛藍磺酸衍生物C二酮吡咯并吡咯磺酸（Al鹽）衍生物D蒽醌磺酸（Al鹽）衍生物E蒽醌磺酸衍生物F偶氮磺酸衍生物G喹酞酮磺酸（Al鹽）[化學(xué)式33]衍生物A[化學(xué)式34]衍生物B[化學(xué)式35]衍生物C[化學(xué)式36]衍生物D[化學(xué)式37]衍生物E[化學(xué)式38]衍生物F[化學(xué)式39]衍生物G接著，對實施例以及比較例中使用的丙烯酸樹脂溶液、樹脂型分散劑溶液、微細化顏料、顏料分散體、綠色感光性著色組合物、以及藍色感光性著色組合物的制造方法進行說明。＜丙烯酸樹脂溶液的制造方法＞（丙烯酸樹脂溶液1的調(diào)制）在可分離式4口燒瓶上安裝有溫度計、冷卻管、氮氣導(dǎo)入管、攪拌裝置的反應(yīng)容器中，加入環(huán)己酮70.0份，升溫至80℃，對反應(yīng)容器內(nèi)進行氮氣置換以后，用滴管將甲基丙烯酸正丁酯13.3份、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯4.6份、甲基丙烯酸4.3份、對枯基苯酚環(huán)氧乙烷改性丙烯酸酯（東亞合成株式會社制“ARONIXM110”）7.4份、2,2’-偶氮雙異丁腈0.4份的混合物用2小時滴入。滴入終止后，進一步繼續(xù)反應(yīng)3小時，得到重均分子量（Mw）26000的丙烯酸樹脂的溶液。冷卻至室溫后，將樹脂溶液取樣約2g，180℃、20分鐘加熱干燥，測定不揮發(fā)成分，在先前合成的樹脂溶液中，以不揮發(fā)成分為20重量%的方式添加丙二醇單乙醚乙酸酯，從而調(diào)制丙烯酸樹脂溶液1。（丙烯酸樹脂溶液2的調(diào)制）在具備溫度計、冷卻管、氮氣導(dǎo)入管、滴管以及攪拌裝置的可分離式4口燒瓶中，加入環(huán)己酮370份，升溫至80℃，對燒瓶內(nèi)進行氮氣置換后，用滴管將對枯基苯酚環(huán)氧乙烷改性丙烯酸酯（東亞合成公司制”ARONIXM110”）18份、甲基丙烯酸芐酯10份、甲基丙烯酸縮水甘油酯18.2份、甲基丙烯酸甲酯25份、以及2,2’-偶氮雙異丁腈2.0份的混合物用2小時滴入。滴入后，進一步在100℃反應(yīng)3小時后，添加將偶氮雙異丁腈1.0份用環(huán)己酮50份溶解的溶液，進一步在100℃繼續(xù)反應(yīng)1小時。接著，將容器內(nèi)替換為空氣置換，在上述容器內(nèi)投入丙烯酸9.3份（縮水甘油酯基的100%）、三二甲基氨基苯酚0.5份以及對苯二酚0.1份，在120℃繼續(xù)反應(yīng)6小時，固體成分酸值成為0.5時，使反應(yīng)終止，從而得到丙烯酸樹脂的溶液。進一步，繼續(xù)加入四氫鄰苯二甲酸酐19.5份（生成的羥基的100%）、三乙基胺0.5份，在120℃反應(yīng)3.5小時，得到重均分子量（Mw）19000的丙烯酸樹脂的溶液。冷卻至室溫后，將樹脂溶液取樣約2g，180℃、20分鐘加熱干燥而測定不揮發(fā)成分，在先前合成的樹脂溶液中，以不揮發(fā)成分為20重量%的方式添加環(huán)己酮，從而調(diào)制作為活性能量射線固化性樹脂的丙烯酸樹脂溶液2。＜樹脂型分散劑的制造方法＞（樹脂型分散劑D溶液）在具備溫度計、攪拌機、蒸餾管、冷卻器的4口可分離式燒瓶中，加入甲基乙基酮70份、丙烯酸正丁酯96.1份、鷹爪豆堿2.8份、溴異丁酸乙酯1.9份，在氮氣氣流下升溫至40℃。投入氯化亞銅1.1份，升溫至75℃使聚合開始。聚合3小時后，將聚合溶液取樣，從聚合的固體成分確認到聚合收率為95%以上，添加N,N-二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯3.9份和甲基乙基酮30.0份，進一步進行聚合。從2小時后聚合溶液的固體成分確認到聚合收率為97%以上，冷卻至室溫使聚合停止。將得到的樹脂溶液100份用甲基乙基酮100份稀釋，添加陽離子交換樹脂“DIAIONPK228LH”（三菱化學(xué)（株）制）60份在室溫攪拌1小時，進一步添加作為中和劑的“Kyoward500SN”（協(xié)和化學(xué)工業(yè)（株）制）6份，進行30分鐘攪拌。通過過濾去除陽離子交換樹脂和吸附劑，從而去除聚合催化劑的殘渣。進一步，將樹脂溶液濃縮，置換為乙二醇單甲醚乙酸酯，從而得到單位固體成分的胺值76mgKOH/g、不揮發(fā)成分40重量%的具有芳香族羧基的樹脂型分散劑D溶液。＜微細化顏料的制造方法＞（微細化顏料1（PC-1）的制作）將二酮吡咯并吡咯系紅色顏料C.I.顏料紅254（BASF公司制“IRGAZINRED2030”）200份、氯化鈉1400份、以及二乙二醇360份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所制），在80℃混煉6小時。接著，將該混煉物投入8000份溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗將氯化鈉以及二乙二醇除去后，在85℃干燥一晝夜，從而得到190份的二酮吡咯并吡咯系微細化顏料1（PC-1）。微細化顏料1的比表面積為70m2/g。（微細化顏料2（PC-2）的制作）將蒽醌系紅色顏料C.I.顏料紅177（BASF公司制“ChromophthalredA2B”）200份、氯化鈉1400份、以及二乙二醇360份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所制），在80℃混煉6小時。接著，將該混煉物投入8000份溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在85℃干燥一晝夜，得到190份的蒽醌系微細化顏料2（PC-2）。微細化顏料2的比表面積為80m2/g。（微細化顏料3（PC-3）的制作）將異吲哚啉系黃色顏料C.I.顏料黃139（BASF公司制“IRGAPHORyellow2R-CF”）200份、氯化鈉1400份、以及二乙二醇360份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所制），在80℃混煉6小時。接著，將該混煉物投入8升溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在85℃干燥一晝夜，得到190份的微細化顏料3（PC-3）。微細化顏料3的比表面積為75m2/g。（微細化顏料4（PC-4）的制作）將鎳絡(luò)合物系黃色顏料C.I.顏料黃150（朗盛公司制“E-4GN”）200份、氯化鈉1400份、以及二乙二醇360份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所制），在80℃混煉6小時。接著，將該混煉物投入8升溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在85℃干燥一晝夜，得到190份的黃色微細化顏料4（PC-4）。微細化顏料4的比表面積為90m2/g。（微細化顏料5（PC-5）的制造）將萘酚AS系紅色顏料C.I.顏料橙38（Clariant公司制NOVOPERMREDHFG）100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到98份的微細化顏料5（PC-5）。平均一次粒徑為70nm。（微細化顏料6（P-1）的制造）將3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺63.4份分散于水900份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液104.0份攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)制的水溶液，攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃下將N-［4-（乙?；被┍交?3-羥基-2-萘甲酰胺88.4份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份在水1500份中溶解，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.5。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（1-1）表示的偶氮顏料141份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果鑒定為式（1-1）的偶氮顏料。接著，將式（1-1）的偶氮顏料100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到97份的微細化顏料6（P-1）。平均一次粒徑為39nm。（微細化顏料7（P-2）的制造）將3-氨基-4-甲基苯甲酰苯胺43.5份分散于水900份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液104.0份攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)制的水溶液，攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃下將N-［4-（乙?；被┍交?3-羥基-2-萘甲酰胺88.4份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份在水1500份中溶解，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.2。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（1-2）表示的偶氮顏料123份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果鑒定為式（1-2）的偶氮顏料。接著，將式（1-2）的偶氮顏料100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到97份的微細化顏料7（P-2）。平均一次粒徑為36nm。（微細化顏料8（P-3）的制造）將3-氨基-4-甲基苯甲酰苯胺39.3份分散于水900份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液104.0份攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)制的水溶液，攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃下將N-［4-（乙?；被┍交?3-羥基-2-萘甲酰胺88.4份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份在水1500份中溶解，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.4。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（1-4）表示的偶氮顏料118份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果鑒定為式（1-4）的偶氮顏料。接著，將式（1-4）的偶氮顏料100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到98份的微細化顏料8（P-3）。平均一次粒徑為38nm。（微細化顏料10（P-5）的制造）將下述式（2-b）的胺化合物74.6份分散于水900份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液104.0份攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)制的水溶液，攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃下將N-［4-（乙酰基氨基）苯基］-3-羥基-2-萘甲酰胺88.4份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份在水1500份中溶解，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.5。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（1-8）表示的偶氮顏料145份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果鑒定為式（1-8）的偶氮顏料。[化學(xué)式40]接著，將式（1-8）的偶氮顏料100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到98份的微細化顏料10（P-5）。平均一次粒徑為38nm。（微細化顏料11（P-6）的制造）將下述式（2-c）的胺化合物78.3份分散于水900份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液104.0份攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)制的水溶液，攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃下將N-［4-（乙酰基氨基）苯基］-3-羥基-2-萘甲酰胺88.4份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份在水1500份中溶解，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.5。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（1-15）表示的偶氮顏料146份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果鑒定為式（1-15）的偶氮顏料。[化學(xué)式41]接著，將式（1-15）的偶氮顏料100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到96份的微細化顏料11（P-6）。平均一次粒徑為39nm。（微細化顏料12（P-7）的制造）將下述式（2-d）的胺化合物63.2份分散于水900份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液104.0份攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)制的水溶液，攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃下將N-［4-（乙?；被┍交?3-羥基-2-萘甲酰胺88.4份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份在水1500份中溶解，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.7。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（1-17）表示的偶氮顏料137份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果鑒定為式（1-17）的偶氮顏料。[化學(xué)式42]接著，將式（1-17）的偶氮顏料100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到98份的微細化顏料12（P-7）。平均一次粒徑為40nm。（綠色微細化顏料1的制作）將酞菁系綠色顏料C.I.顏料綠58（DIC株式會社制“FASTOGENGREENA110”）200份、氯化鈉1400份、以及二乙二醇360份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所制），在80℃混煉6小時。接著，將該混煉物投入8000份溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在85℃干燥一晝夜，得到190份的綠色微細化顏料1。綠色微細化顏料1的比表面積為75m2/g。（藍色微細化顏料1的制作）將酞菁系藍色顏料C.I.顏料藍15:6（ToyoColor株式會社制LIONOLBLUEES，比表面積60m2/g）200份、氯化鈉1400份、以及二乙二醇360份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所制），在80℃混煉6小時。接著，將該混煉物投入8000份溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在85℃干燥一晝夜，得到190份的藍色微細化顏料1。藍色微細化顏料1的比表面積為80m2/g。（紫色微細化顏料1的制作）將二噁嗪系紫色顏料C.I.顏料紫23（ToyoColor株式會社制“LIONOGENVIOLETRL”）200份、氯化鈉1400份、以及二乙二醇360份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所制），在80℃混煉6小時。接著，將該混煉物投入8000份溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在85℃干燥一晝夜，得到190份的紫色微細化顏料1。紫色微細化顏料1的比表面積為95m2/g。＜顏料分散體的制造方法＞（顏料分散體（DC-1））將下述混合物攪拌混合均勻后，用直徑0.5mm的氧化鋯珠，用Eigermill（Eiger日本公司制“MinimodelM-250MKII”）分散3小時后，用5.0μm的過濾器過濾，制作不揮發(fā)成分20重量%的顏料分散體（DC-1）。微細化顏料1（PC-1）：11.0份（C.I.顏料紅254）丙烯酸樹脂溶液1：35.0份丙二醇單甲醚乙酸酯（PGMAC）：49.0份樹脂型分散劑溶液（分散劑A）：5.0份（DISPERBYK2000畢克化學(xué)日本公司制）（顏料分散體（DC-2））將下述混合物攪拌混合均勻后，用直徑0.5mm的氧化鋯珠，用Eigermill（Eiger日本公司制“MinimodelM-250MKII”）分散3小時后，用5.0μm的過濾器過濾，制作不揮發(fā)成分20重量%的顏料分散體（DC-2）。微細化顏料2（PC-2）：11.0份（C.I.顏料紅177）丙烯酸樹脂溶液1：35.0份丙二醇單甲醚乙酸酯（PGMAC）：49.0份樹脂型分散劑溶液（分散劑A）：5.0份（DISPERBYK2000畢克化學(xué)日本公司制）（顏料分散體（DC-3））將下述混合物攪拌混合均勻后，用直徑0.5mm的氧化鋯珠，用Eigermill（Eiger日本公司制“MinimodelM-250MKII”）分散3小時后，用5.0μm的過濾器過濾，制作不揮發(fā)成分20重量%的顏料分散體（DC-3）。微細化顏料3（PC-3）：11.0份（C.I.顏料黃139）丙烯酸樹脂溶液1：35.0份丙二醇單甲醚乙酸酯（PGMAC）：49.0份樹脂型分散劑溶液（分散劑A）：5.0份（DISPERBYK2000畢克化學(xué)日本公司制）（顏料分散體（DC-4））將下述混合物攪拌混合均勻后，用直徑0.5mm的氧化鋯珠，用Eigermill（Eiger日本公司制“MinimodelM-250MKII”）分散3小時后，用5.0μm的過濾器過濾，制作不揮發(fā)成分20重量%的顏料分散體（DC-4）。微細化顏料4（PC-4）：11.0份（C.I.顏料黃150）丙烯酸樹脂溶液1：35.0份丙二醇單甲醚乙酸酯（PGMAC）：49.0份樹脂型分散劑溶液（BASF公司制“EFKA4300”）：5.0份＜綠色感光性著色組合物、藍色感光性著色組合物的制造方法＞（綠色感光性著色組合物1）將下述混合物攪拌混合均勻后，用直徑0.5mm的氧化鋯珠，用Eigermill（Eiger日本公司制“MinimodelM-250MKII”）分散5小時后，用5.0μm的過濾器過濾，制作不揮發(fā)成分20重量%的綠色顏料分散體1。綠色微細化顏料1：11.0份（C.I.顏料綠58）丙烯酸樹脂溶液1：35.0份丙二醇單甲醚乙酸酯（PGMAC）：49.0份樹脂型分散劑溶液（BASF公司制“EFKA4300”）：5.0份接著，將下述組成的混合物攪拌混合均勻后，用1μm的過濾器過濾，從而制作綠色感光性著色組合物1。綠色顏料分散體1：32.0份顏料分散體（DC-4）：18.0份丙烯酸樹脂溶液2：7.5份光聚合性單體（東亞合成公司制“ARONIXM-402”）：2.0份二季戊四醇六丙烯酸酯光聚合引發(fā)劑（BASF公司制“OXE-02”）：1.5份乙酮，1-［9-乙基-6-（2-甲基苯甲酰基）-9H-咔唑-3-基］-，1-（0-乙?；浚┉h(huán)己酮：39.0份（藍色感光性著色組合物1）將綠色微細化顏料1（C.I.顏料綠58）變更為藍色微細化顏料1（C.I.顏料藍15：6），除此以外與綠色顏料分散體1同樣地操作，得到不揮發(fā)成分20重量%的藍色顏料分散體1。將綠色微細化顏料1（C.I.顏料綠58）變更為紫色微細化顏料1（C.I.顏料紫23），除此以外，與綠色顏料分散體1同樣地操作，得到不揮發(fā)成分20重量%的紫色顏料分散體1。接著，將綠色顏料分散體1的32.0份、顏料分散體（DC-4）的18.0份合計50.0份變更為藍色分散體146.0份、紫色分散體14.0份的合計50.0份，除此以外，與綠色感光性著色組合物1同樣地得到藍色感光性著色組合物1。［實施例1］（顏料分散體（D-1））將下述混合物攪拌混合均勻后，用直徑0.5mm的氧化鋯珠，用Eigermill（Eiger日本公司制“MinimodelM-250MKII”）分散3小時后，用5.0μm的過濾器過濾，從而制作不揮發(fā)成分20重量%的顏料分散體（D-1）。微細化顏料6（P-1）：10.0份衍生物（衍生物A）：1.0份丙烯酸樹脂溶液1：35.0份樹脂型分散劑溶液（樹脂型分散劑A）：5.0份DISPERBYK2000（畢克化學(xué)日本公司制）不揮發(fā)成分40重量%的丙二醇單甲醚乙酸酯/丁氧乙醇溶液丙二醇單甲醚乙酸酯（PGMAC）：49.0份［實施例2～9、11～20］（顏料分散體（D-2～9、11～20））以下，將顏料、衍生物、樹脂型分散劑溶液、溶劑變更為表A3所示的組成以及配合量（重量份），除此以外，與顏料分散體（D-1）同樣地操作，調(diào)制顏料分散體（D-2～9、11～20）。［實施例21］（顏料分散體（D-21））將下述混合物攪拌混合均勻后，用直徑0.5mm的氧化鋯珠，用Eigermill（Eiger日本公司制“MinimodelM-250MKII”）分散3小時后，用5.0μm的過濾器過濾，從而制作顏料分散體（D-21）。微細化顏料6（P-1）：11.0份丙烯酸樹脂溶液1：35.0份樹脂型分散劑溶液（樹脂型分散劑A）：5.0份DISPERBYK2000（畢克化學(xué)日本公司制）不揮發(fā)成分40重量%丙二醇單甲醚乙酸酯/丁氧乙醇溶液丙二醇單甲醚乙酸酯（PGMAC）：49.0份［比較例2］（顏料分散體（D-23））以下，將顏料、衍生物、樹脂型分散劑溶液、以及溶劑變更為表A3所示的組成以及配合量（重量份），除此以外，與顏料分散體（D-1）同樣地操作，調(diào)制顏料分散液（D-23。[表6]表A3表A3中的縮寫如下所記。樹脂型分散劑A：DISPERBYK2000（畢克化學(xué)日本公司制）不揮發(fā)成分40重量%的丙二醇單甲醚乙酸酯/丁氧乙醇溶液樹脂型分散劑B：BYK-LPN6919（畢克化學(xué)日本公司制）不揮發(fā)成分60重量%的丙二醇單甲醚乙酸酯/乙醇溶液樹脂型分散劑C：SOLSPERSE76500（路博潤公司制）不揮發(fā)成分50重量%的醋酸丁酯溶液［濾色器用著色組合物（顏料分散體）的評價］以下述方法進行由實施例以及比較例得到的顏料分散體（D-1～21、23）的粘度特性、顏色特性、以及對比度的評價。表A4表示評價結(jié)果。＜粘度特性＞顏料分散體的粘度用E型粘度計（東機產(chǎn)業(yè)公司制“ELD型粘度計”），測定在25℃的初期粘度。另外將該顏料分散體25g在玻璃容器中密閉狀態(tài)下，40℃靜置24小時后，用與上述同樣的方法測定粘度，作為經(jīng)時粘度。＜顏色特性評價＞得到在玻璃基板上涂布得到的感光性著色組合物，在70℃干燥20分鐘后，進一步在230℃加熱60分鐘而得到的基板的色度在C光源中為x＝0.640、y＝0.322那樣的涂布基板。用顯微分光光度計（奧林巴斯光學(xué)公司制“OSP-SP200”）測定得到的基板的亮度（Y）。＜對比度（CR）＞對于得到的顏料分散體，用旋涂機，改變轉(zhuǎn)數(shù)，從而以干燥膜厚成為約1μm左右的方式制作（膜厚）3水準的涂布基板。涂布后在80℃用熱風(fēng)烘箱干燥30分鐘后，測定各自的膜厚以及對比度，從3點的數(shù)據(jù)用一次關(guān)聯(lián)方法求得膜厚為1μm的對比度（CR）。[表7]表A4包含含有由通式（A1）表示的萘酚偶氮顏料［A1］的著色劑、以及作為具有堿性取代基的樹脂型分散劑物的樹脂型分散劑（I）的濾色器用著色組合物，得到了相對于比較例的著色組合物粘度低、亮度·CR高的結(jié)果。包含萘酚偶氮顏料［A1］以及樹脂型分散劑的濾色器用著色組合物是分散性、流動性、保存穩(wěn)定性也優(yōu)異的組合物。特別是萘酚偶氮顏料［A1］，與作為現(xiàn)有顏料的C.I.顏料橙38相比，比C.I.顏料紅254更藍，比C.I.顏料紅177更黃，透射光譜的上升波長在570～590nm的范圍內(nèi)，因此，有效地作用于液晶顯示裝置中一般使用的背光源的輝線，獲得了高的亮度。另外，通過并用萘酚偶氮顏料［A1］與樹脂型分散劑（I），顏料可以在一次粒子的狀態(tài)下穩(wěn)定地存在，可同時獲得高對比度。特別是通式（A1）的A為可具有取代基的苯基時，發(fā)現(xiàn)了亮度與CR的優(yōu)越性。進一步，色素衍生物（J）中含有具有酸性取代基的色素衍生物時，為粘度更低、CR更高的結(jié)果。［實施例22］（感光性著色組合物（R-1））將下述的混合物（合計100份）攪拌混合均勻后，用1.0μm的過濾器過濾，從而得到感光性著色組合物（R-1）。（顏料分散體）（計50份）顏料分散體（D-1）：25.0份顏料分散體（DC-1）：15.0份顏料分散體（DC-2）：10.0份丙烯酸樹脂溶液2：7.5份光聚合性單體；（東亞合成公司制“ARONIXM-402”）：2.0份二季戊四醇六丙烯酸酯光聚合引發(fā)劑；（BASF公司制OXE-02）：1.5份乙酮，1-［9-乙基-6-（2-甲基苯甲酰基）-9H-咔唑-3-基］-，1-（0-乙?；浚┉h(huán)己酮：39.0份［實施例23～30、32～46、比較例4～6］（感光性著色組合物（R-2～9、11～25、27～29））將顏料分散體變更為表A5所示的顏料分散體的種類以及配合量（重量份），除此以外，與感光性著色組合物（R-1）同樣地得到感光性著色組合物（R-2～29）。各感光性著色組合物的調(diào)制中，任一個均以顏料分散體的合計為50份的方式添加，從而調(diào)制感光性著色組合物100份。[表8]表A5［濾色器用著色組合物（感光性著色組合物）的評價］用下述方法進行由實施例以及比較例得到的感光性著色組合物（R-1～9、11～25、27～29）的顏色特性、對比度、以及涂膜的耐熱性評價。表A6表示評價結(jié)果。＜顏色特性評價＞得到在玻璃基板上涂布得到的感光性著色組合物，在70℃干燥20分鐘后，進一步在230℃加熱60分鐘而得到的基板的色度在C光源中為x＝0.658、y＝0.325那樣的涂布基板。用顯微分光光度計（奧林巴斯光學(xué)公司制OSP-SP200）測定得到的基板的亮度（Y）。評價標準如下所述?！?..19.2以上○...19.0以上且小于19.2△...18.8以上且小于19.0×...小于18.8＜對比度（CR）＞對于得到的感光性著色組合物，用旋涂機，改變轉(zhuǎn)數(shù)而以干燥膜厚約為1μm左右的方式制作（膜厚）3水準的涂布基板。涂布后在80℃用熱風(fēng)烘箱干燥30分鐘后，測定各自的膜厚以及對比度，從3點的數(shù)據(jù)用一次關(guān)聯(lián)方法求得膜厚為1μm的對比度（CR）。對比度根據(jù)下述標準判定?！颍?000以上○：6000以上～小于7000△：5000以上～小于6000×：小于5000＜涂膜耐熱性評價＞在透明基板上以干燥涂膜約為2.0μm的方式涂布感光性著色組合物，在70℃干燥20分鐘。通過具有規(guī)定的圖形的掩模進行紫外線曝光后，通過噴霧使堿顯影液噴霧將未固化部分除去，從而形成期望的圖形。其后，用烘箱在230℃加熱1小時，放冷后，將得到的涂膜通過顯微分光光度計（奧林巴斯光學(xué)公司制OSP-SP200）用C光源以L*a*b*表色系進行顏色測定（L*（1），a*（1），b*（1））。進一步，其后，作為耐熱試驗，用烘箱在250℃加熱1小時，同樣地進行顏色測定（L*（2），a*（2），b*（2）），用下述計算式算出色差ΔEab*，以下述4級別評價涂膜的耐熱性。ΔEab*=√((L*(2)-L*(1))2+(a*(2)-a*(1))2+(b*(2)-b*(1))2)◎：ΔEab*小于1.5○：ΔEab*為1.5以上且小于3.0△：ΔEab*為3.0以上且小于5.0×：ΔEab*為5.0以上[表9]表A6包含由通式（A1）所示的萘酚偶氮顏料［A1］、以及具有堿性取代基的樹脂型分散劑（I）的濾色器用著色組合物，任一個均亮度以及CR高、而且耐熱性良好。另外，進一步包含具有酸性取代基的色素衍生物的感光性著色組合物，比不含色素衍生物的感光性著色組合物CR良好。與此相對，不含萘酚偶氮顏料［A1］的感光性著色組合物為耐熱性差、亮度也低的結(jié)果。［濾色器的制造例］使用感光性著色組合物（R-1）、和綠色感光性著色組合物1以及藍色感光性著色組合物1，在基板上通過旋涂以干燥膜厚為1.7μm的方式涂布、干燥，通過以與涂膜非接觸狀態(tài)設(shè)置的具有規(guī)定的圖形的掩模進行紫外線曝光，其后，通過噴霧使堿顯影液噴霧而將未固化部分除去，從而形成期望的圖形后，在230℃加熱1小時。對于綠色、藍色也重復(fù)地進行同樣的操作，制造濾色器，從而可制成亮度高、耐熱性優(yōu)異的RGB3色濾色器。通過使用由通式（A1）所示的萘酚偶氮顏料［A1］、以及具有堿性取代基的樹脂型分散劑，能夠形成亮度以及對比度高、高流動性下穩(wěn)定性良好的濾色器用著色組合物，通過使用該組合物，能夠形成顏色特性好、高亮度而且高對比度的濾色器。［實施例B］樹脂的酸值的測定方法如下。（樹脂的酸值）在樹脂溶液0.5～1.0份中，加入丙酮80ml以及水10ml并攪拌而均勻地溶解，以0.1mol/L的KOH水溶液作為滴定液，用自動滴定裝置（“COM-555”，平沼產(chǎn)業(yè)公司制）滴定，測定樹脂溶液的酸值。然后，從樹脂溶液的酸值與樹脂溶液的固體成分濃度算出單位樹脂固體成分的酸值。對于實施例以及比較例中所用的丙烯酸樹脂溶液、顏料、著色組合物、以及感光性著色組合物的制造方法進行說明。（粘合劑樹脂溶液的制造方法）（丙烯酸樹脂溶液1的調(diào)制）在對可分離式4口燒瓶安裝有溫度計、冷卻管、氮氣導(dǎo)入管、滴管以及攪拌裝置的反應(yīng)容器中，加入環(huán)己酮196份，升溫至80℃，對反應(yīng)容器內(nèi)進行氮氣置換以后，用滴管將甲基丙烯酸正丁酯37.2份、甲基丙烯酸2-羥基乙酯12.9份、甲基丙烯酸12.0份、對枯基苯酚環(huán)氧乙烷改性丙烯酸酯（東亞合成株式會社制“ARONIXM110”）20.7份、2,2’-偶氮雙異丁腈1.1份的混合物用2小時滴入。滴入終止后，進一步繼續(xù)反應(yīng)3小時，得到丙烯酸樹脂的溶液。冷卻至室溫后，將樹脂溶液取樣約2份，在180℃加熱干燥20分鐘而測定不揮發(fā)成分，在先前合成的樹脂溶液中，以不揮發(fā)成分為20重量%的方式添加甲氧基丙基乙酸酯而調(diào)制丙烯酸樹脂溶液1。重均分子量（Mw）為26000。（丙烯酸樹脂溶液2的調(diào)制）在對可分離式4口燒瓶安裝有溫度計、冷卻管、氮氣導(dǎo)入管、滴管以及攪拌裝置的反應(yīng)容器中，加入環(huán)己酮207份，升溫至80℃，對反應(yīng)容器內(nèi)進行氮氣置換以后，用滴管將甲基丙烯酸20份、對枯基苯酚環(huán)氧乙烷改性丙烯酸酯（東亞合成公司制ARONIXM110）20份、甲基丙烯酸甲酯45份、甲基丙烯酸2-羥基乙酯8.5份、以及2,2’-偶氮雙異丁腈1.33份的混合物用2小時滴入。滴入終止后，進一步繼續(xù)反應(yīng)3小時，得到共聚物樹脂溶液。接著，對于得到的共聚物溶液總量，將氮氣停止而注入干燥空氣1小時同時攪拌后，冷卻至室溫后，將2-甲基丙烯酰氧乙基異氰酸酯（昭和電工公司制KarenzMOI）6.5份、月桂酸二丁基錫0.08份、環(huán)己酮26份的混合物在70℃用3小時滴入。滴入終止后，進一步繼續(xù)反應(yīng)1小時，得到丙烯酸樹脂的溶液。冷卻至室溫后，將樹脂溶液取樣約2份，在180℃加熱干燥20分鐘，測定不揮發(fā)成分，在先前合成的樹脂溶液中，以不揮發(fā)成分為20重量%的方式添加環(huán)己酮，從而調(diào)制丙烯酸樹脂溶液2。重均分子量（Mw）為18000。（偶氮顏料的制造方法）（偶氮顏料9（R-9）的制造）將3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺66.1份分散于水1027份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液108.3份并攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)整的水溶液并攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃將N-［5-氯-2-甲氧基苯基］-3-羥基-2-萘甲酰胺72.4份、N-［4-(2-氧代-2,3-二氫-1H-苯并咪唑-5-基)］-3-羥基-2-萘甲酰胺17.6份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份溶解于甲醇1500份，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.3。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（B-1-7）表示的偶氮顏料與由式（2-1）表示的偶氮顏料的混合物143份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果確認到式（B-1-7）和式（2-1）的偶氮顏料的混合物的質(zhì)量比為80.4:19.6。接著，將通過上述反應(yīng)得到的式（B-1-7）和式（2-1）的偶氮顏料的混合物100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗將氯化鈉和二乙二醇除去后，在80℃干燥一晝夜，得到96份的偶氮顏料9（R-9）。平均一次粒徑為35nm。[化學(xué)式43]式（B-1-7）（偶氮顏料10（R-10）的制造）將3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺66.1份分散于水1027份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液108.3份攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)制的水溶液，攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃將N-［5-氯-2-甲基苯基］-3-羥基-2-萘甲酰胺68.8份、N-［4-（2-氧代-2,3-二氫-1H-苯并咪唑-5-基）］-3-羥基-2-萘甲酰胺17.6份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份溶解于甲醇1500份，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.4。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（B-1-8）表示的偶氮顏料與由式（2-1）表示的偶氮顏料的混合物149份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果確認到式（B-1-8）和式（2-1）的偶氮顏料的混合物的質(zhì)量比為79.6:20.4。接著，將通過上述反應(yīng)得到的式（B-1-8）以及式（2-1）的偶氮顏料的混合物100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到97份的偶氮顏料10（R-10）。平均一次粒徑為39nm。[化學(xué)式44]式（B-1-8）（偶氮顏料11（R-11）的制造）將3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺66.1份分散于水1027份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液108.3份，攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)制的水溶液，攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃將N-［4-乙?；被交?3-羥基-2-萘甲酰胺70.7份、N-［4-（2-氧代-2,3-二氫-1H-苯并咪唑-5-基）］-3-羥基-2-萘甲酰胺17.6份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份溶解于甲醇1500份，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.2。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（1-1）表示的偶氮顏料與由式（2-1）表示的偶氮顏料的混合物142份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果確認到式（1-1）以及式（2-1）的偶氮顏料的混合物的質(zhì)量比為80.1:19.9。接著，將通過上述反應(yīng)得到的式（1-1）以及式（2-1）的偶氮顏料的混合物100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到97份的偶氮顏料11（R-11）。平均一次粒徑為35nm。（偶氮顏料20（R-20）的制造）將3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺52.9份、下述式（7-a）的胺化合物16.3份的混合物分散于水1027份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液108.3份，攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)制的水溶液，攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃將N-［5-氯-2-甲氧基苯基］-3-羥基-2-萘甲酰胺90.4份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份用甲醇1500份溶解，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.3。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（B-1-7）表示的偶氮顏料與由式（3-3）表示的偶氮顏料的混合物144份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果確認到式（B-1-7）以及式（3-3）的偶氮顏料的混合物的質(zhì)量比為80.3:19.7。[化學(xué)式45]接著，將通過上述反應(yīng)得到的式（B-1-7）以及式（3-3）的偶氮顏料的混合物100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到98份的偶氮顏料20（R-20）。平均一次粒徑為35nm。（偶氮顏料21（R-21）的制造）將3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺52.9份、式（7-a）的胺化合物16.3份的混合物分散于水1027份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液108.3份，攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)制的水溶液，攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃將N-［5-氯-2-甲基苯基］-3-羥基-2-萘甲酰胺86.4份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份溶解于甲醇1500份，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.4。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（B-1-8）表示的偶氮顏料與由式（3-4）表示的偶氮顏料的混合物138份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果確認到式（B-1-8）以及式（3-4）的偶氮顏料的混合物的質(zhì)量比為80.3:19.7。接著，將通過上述反應(yīng)得到的式（B-1-8）以及式（3-4）的偶氮顏料的混合物100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到95份的偶氮顏料21（R-21）。平均一次粒徑為34nm。（偶氮顏料22（R-22）的制造）將3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺52.9份、式（7-a）的胺化合物16.3份的混合物分散于水1027份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液108.3份，攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)制的水溶液，攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃將N-［4-乙?；被交?3-羥基-2-萘甲酰胺88.4份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份溶解于甲醇1500份，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.3。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（1-1）表示的偶氮顏料與由式（3-5）表示的偶氮顏料的混合物141份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果確認到式（1-1）以及式（3-5）的偶氮顏料的混合物的質(zhì)量比為80.3:19.7。接著，將通過上述反應(yīng)得到的式（1-1）以及式（3-5）的偶氮顏料的混合物100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到97份的偶氮顏料22（R-22）。平均一次粒徑為37nm。（其他紅色顏料的制造方法）［制造例1］（紅色顏料1（RC-1）的制造）將市售的C.I.顏料紅254（PR254）（BASF公司制“IRGAPHORRedB-CF”）100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到98份的紅色顏料1（RC-1）。平均一次粒徑為33nm。［制造例2］（紅色顏料2（RC-2）的制造）將C.I.顏料紅254（BASF公司制“IRGAPHORREDB-CF”）變更為C.I.顏料紅177（PR177）（BASF公司制“CROMOPHTALREDA2B”），除此以外，與紅色顏料1（RC-1）的制造同樣地進行，得到紅色顏料2（RC-2）97份。平均一次粒徑為37nm。［制造例3］（紅色顏料3（RC-3）的制造）將C.I.顏料紅254（BASF公司制“IRGAPHORREDB-CF”）變更為C.I.顏料紅176（PR176）（科萊恩公司制“NovopermCarmineHF3C”），除此以外，與紅色顏料1（RC-1）的制造同樣地進行，得到紅色顏料3（RC-3）98份。平均一次粒徑為35nm。［制造例4］（紅色顏料4（RC-4）的制造）將C.I.顏料紅254（BASF公司制“IRGAPHORREDB-CF”）變更為C.I.顏料橙38（PO38）（科萊恩公司制“NovopermREDHFG”），除此以外，與紅色顏料1（RC-1）的制造同樣地進行，得到紅色顏料4（RC-4）97份。平均一次粒徑為39nm。（著色組合物的制作方法）［實施例33］（著色組合物9（RP-9）的制作）將下述組成的混合物攪拌混合均勻后，用直徑0.5mm的氧化鋯珠，用Eigermill（Eiger日本公司制“MinimodelM-250MKII”）分散5分鐘后，用5.0μm的過濾器過濾，制作著色組合物9（RP-9）。偶氮顏料9（R-9）10.0份樹脂型分散劑（味之素精細化學(xué)公司制PB821）3.0份丙烯酸樹脂溶液135.0份丙二醇單甲醚乙酸酯52.0份［實施例34、35、44～46、比較例1～4］（著色組合物10、11、20～22、25～28（RP-10、11、20～22、25～28）的制作）將偶氮顏料9（R-9）變更為偶氮顏料10、11、20～22（R-10、11、20～22）、紅色顏料1～4（RC-1～4），除此以外，與著色組合物9（RP-9）同樣地操作，分別制作著色組合物10、11、20～22、25～28（RP-10、11、20～22、25～28）。（著色組合物的涂膜評價）通過下述方法進行用得到的著色組合物（RP-9～11、20～22、25～28）制作的涂膜的耐熱性、耐光性、以及異物評價。另外，還進行了著色組合物（RP-9～11、20～22、25～28）的初期粘度評價。表B1表示評價結(jié)果。（耐熱性評價）將著色組合物（RP-9～11、20～22、25～28）分別在100mm×100mm、1.1mm厚的玻璃基板上，用旋涂機以干燥膜厚為2.0μm的方式涂布，接著，在70℃干燥20分鐘，然后在230℃加熱60分鐘，放冷，從而制作涂膜基板。用顯微分光光度計（奧林巴斯光學(xué)公司制“OSP-SP100”）測定得到的涂膜在C光源下的色度（［L*（1）、a*（1）、b*（1）］）。進一步，其后，作為耐熱性試驗，在250℃加熱1小時，測定在C光源下的色度（［L*（2）、a*（2）、b*（2）］），通過下述計算式求色差ΔEab*，用下述3級別評價。ΔEab*=√((L*(2)-L*(1))2+(a*(2)-a*(1))2+(b*(2)-b*(1))2)○：ΔEab*小于2.5（良好）△：ΔEab*為2.5以上且小于5.0（不良）×：ΔEab*為5.0以上（極其不良）（耐光性評價）用與耐熱性評價同樣的方法制作涂膜基板，用顯微分光光度計（奧林巴斯光學(xué)公司制“OSP-SP100”）測定在C光源下的色度（［L*（1）、a*（1）、b*（1）］）。接著，在該基板上粘貼紫外線阻斷過濾器（Hoya公司制“COLOREDOPTICALGLASSL38”），用470W/m2的氙燈照射100小時紫外線后，測定在C光源下的色度（［L*（2）、a*(2）、b*（2）］），通過上述計算式求色差ΔEab*，按照與耐熱性時相同的標準進行評價。（涂膜異物評價）將著色組合物（RP-9～11、20～22、25～28）分別在100mm×100mm、1.1mm厚的玻璃基板上，用旋涂機以干燥膜厚為2.0μm的方式涂布，接著，在70℃干燥20分鐘，然后在230℃加熱60分鐘，放冷，從而制作涂膜基板。評價是用奧林巴斯系統(tǒng)公司制金屬顯微鏡“BX60”）進行表面觀察。倍率為500倍，通過透射計數(shù)任意5視野下可觀測的粒子的數(shù)目。用下述3級別進行評價?！穑寒愇锏臄?shù)目小于10個（良好）△：異物的數(shù)目為10個以上且小于60個（不良）×：異物的數(shù)目為60個以上（極其不良）（初期粘度評價）著色組合物的粘度是在調(diào)制好著色組合物之后，立即在25℃用E型粘度計（東機產(chǎn)業(yè)公司制“ELD型粘度計”）測定轉(zhuǎn)數(shù)20rpm下的粘度（初期粘度）。用下述3級別進行評價?！穑盒∮?0.0［mPa·s］（良好）△：20.0以上～小于40.0［mPa·s］（不良）×：40.0以上［mPa·s］（極其不良）[表10]表B1如表B1所示，使用萘酚偶氮顏料［A］的著色組合物，涂膜的耐熱性、耐光性、涂膜異物、以及初期粘度為良好的結(jié)果。（感光性著色組合物的制作方法）［實施例57］（感光性著色組合物9（RR-9）的制作）將下述組成的混合物攪拌混合均勻后，用1μm的過濾器過濾，制作感光性著色組合物9（RR-9）。著色組合物9（RP-9）12.6份著色組合物25（RP-25）30.4份丙烯酸樹脂溶液28.2份光聚合性單體（東亞合成公司制“ARONIXM402”）2.8份光聚合引發(fā)劑（BASF公司制“Irgacure907”）2.0份增感劑（保土谷化學(xué)工業(yè)公司制“EAB-F”）0.4份丙二醇單甲醚乙酸酯43.6份［實施例58、59、68～70、比較例7～9］（感光性著色組合物10、11、20～22、25～27（RR-10、11、20～22、25～27））將著色組合物9（RP-9）以及著色組合物25（RP-25）變更為表B2所示著色組合物的組合以及比率（著色組合物的總量43份內(nèi)的比率），除此以外，與實施例57同樣地操作，分別得到感光性著色組合物10、11、20～22、25～27（RR-10、11、20～22、25～27）。這里，對于比率變更，使其在涂膜評價時在C光源下符合x＝0.640、y＝0.330的色度。（感光性著色組合物的涂膜評價）通過下述方法進行用得到的感光性著色組合物9～11、20～22、25～27（RR-9～11、20～22、25～27）制作的涂膜的亮度（顏色特性）的評價。表B2表示評價結(jié)果。（亮度評價）將感光性著色組合物9～11、20～22、25～27（RR-9～11、20～22、25～27）分別在100mm×100mm、1.1mm厚的玻璃基板上，用旋涂機涂布，接著，在70℃干燥20分鐘，用超高壓水銀燈，以累計光量150mJ/cm2進行紫外線曝光，用23℃的堿顯影液進行顯影，得到涂膜基板。然后在230℃加熱60分鐘，放冷后，用顯微分光光度計（奧林巴斯光學(xué)公司制“OSP-SP100”）測定得到的涂膜基板的亮度Y（C）。制作的涂膜基板，使其在230℃的熱處理后，在C光源下符合x＝0.640、y＝0.330的色度。作為堿顯影液，使用由碳酸鈉1.5重量%、碳酸氫鈉0.5重量%、陰離子系表面活性劑（花王公司制“PelexNBL”）8.0重量%以及水90重量%組成的物質(zhì)。關(guān)于亮度Y（C），如果在0.1個百分點（point）以上，則可說有明顯差距。（對比度評價）對于得到的感光性著色組合物，用旋涂機，改變轉(zhuǎn)數(shù)，從而以干燥膜厚成為約1μm左右的方式制作（膜厚）3水準的涂布基板。涂布后在80℃用熱風(fēng)烘箱干燥30分鐘后，測定各自的膜厚以及對比度，從3點的數(shù)據(jù)用一次關(guān)聯(lián)方法求得膜厚為1μm的對比度（CR）。[表11]表B2由表B2的結(jié)果可知，濾色器形成中使用了萘酚偶氮顏料［A］的實施例，亮度優(yōu)異。通過代替以往作為藍色顏料使用的C.I.顏料紅177、C.I.顏料紅176而使用，確認到亮度提高的效果。（濾色器的制作）制作在濾色器的制作中使用的綠色感光性著色組合物與藍色感光性著色組合物。這里，對于紅色感光性著色組合物，使用感光性著色組合物9（RR-9）。（綠色著色組合物1（GP-1）的制作）將下述所示配合組成的混合物均勻地攪拌混合，用直徑0.5mm的氧化鋯珠，用Eigermill（Eiger日本公司制“MinimodelM-250MKII”）分散5分鐘后，用5.0μm的過濾器過濾，從而制作綠色著色組合物1（GP-1）。綠色顏料（C.I.顏料綠36）6.8份黃色顏料（C.I.顏料黃150）5.2份樹脂型分散劑（BASF公司制“EFKA4300”）1.0份丙烯酸樹脂溶液135.0份丙二醇單甲醚乙酸酯52.0份（綠色感光性著色組合物1（GR-1）的調(diào)制）將下述組成的混合物攪拌混合均勻后，用1μm的過濾器過濾，從而制作綠色感光性著色組合物1（GR-1）。綠色著色組合物1（GP-1）42.0份丙烯酸樹脂溶液213.2份光聚合性單體（東亞合成公司制“ARONIXM402”）2.8份光聚合引發(fā)劑（BASF公司制“Irgacure907”）2.0份增感劑（保土谷化學(xué)工業(yè)公司制“EAB-F”）0.4份乙二醇單甲醚乙酸酯39.6份（藍色著色組合物1（BP-1）的調(diào)制）將下述所示配合組成的混合物均勻地攪拌混合，用直徑0.5mm的氧化鋯珠，用Eigermill（Eiger日本公司制“MinimodelM-250MKII”）分散5分鐘后，用5.0μm的過濾器過濾，從而制作藍色著色組合物1（BP-1）。藍色顏料（C.I.顏料藍15：6）7.2份紫色顏料（C.I.顏料紫23）4.8份樹脂型分散劑（BASF公司制“EFKA4300”）1.0份丙烯酸樹脂溶液135.0份丙二醇單甲醚乙酸酯52.0份（藍色感光性著色組合物1（BR-1）的調(diào)制）將下述組成的混合物攪拌混合均勻后，用1μm的過濾器過濾，從而制作藍色感光性著色組合物1（BR-1）。藍色著色組合物1（BP-1）34.0份丙烯酸樹脂溶液215.2份光聚合性單體（東亞合成公司制ARONIXM400）3.3份光聚合引發(fā)劑（BASF公司制Irgacure907）2.0份增感劑（保土谷化學(xué)工業(yè)公司制EAB-F）0.4份乙二醇單甲醚乙酸酯45.1份在玻璃基板上對黑矩陣進行圖形加工，在該基板上用旋涂機涂布本發(fā)明的感光性著色組合物9（RR-9）而形成著色被膜。在該被膜上隔著光掩模，用超高壓水銀燈照射300mJ/cm2的紫外線。接著用由0.2重量%的碳酸鈉水溶液構(gòu)成的堿顯影液進行噴霧顯影而將未曝光部分去除后，用離子交換水洗滌，將該基板在230℃加熱20分鐘，從而形成紅色濾波器節(jié)。形成的紅色濾波器節(jié)在C光源下為x＝0.640、y＝0.330。用同樣的方法，以使綠色感光性著色組合物1（GR-1）為x＝0.300、y＝0.600、藍色感光性著色組合物1（BR―1）為x＝0.150、y＝0.060的方式，形成綠色濾波器節(jié)、藍色濾波器節(jié)，從而得到濾色器。通過使用感光性著色組合物9（RR-9），可制作高亮度的濾色器。另外，作為感光性著色組合物，即使使用感光性著色組合物11（RR-11）來取代感光性著色組合物9（RR-9），也可以與感光性著色組合物9（RR-9）同樣地制作高亮度的濾色器。通過使用含有由上述通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］與上述通式（A2-1）表示的萘酚偶氮顏料、上述通式（A2-2）表示的萘酚偶氮顏料或由上述通式（A3）表示的萘酚偶氮顏料的顏料組合物，可提供亮度優(yōu)異、無涂膜異物、耐熱性、耐光性良好的濾色器。另外，也可在噴墨用著色組合物、印刷油墨、樹脂著色劑、以及涂料等工業(yè)領(lǐng)域中利用。［實施例C］樹脂的酸值的測定方法如下。（樹脂的酸值）在樹脂溶液0.5～1.0份中，加入丙酮80ml以及水10ml并攪拌使其均勻地溶解，以0.1mol/L的KOH水溶液為滴定液，用自動滴定裝置（“COM-555”，平沼產(chǎn)業(yè)制）滴定，從而測定樹脂溶液的酸值。然后，從樹脂溶液的酸值與樹脂溶液的固體成分濃度算出單位樹脂固體成分的酸值。對于實施例以及比較例中使用的有機EL元件、粘合劑樹脂溶液、萘酚偶氮顏料［A］、其他顏料、著色劑分散體、感光性綠色著色組合物、以及感光性藍色著色組合物的制造方法進行說明。＜有機EL元件的制造例＞以下，具體地顯示作為白色光源使用的有機EL元件的制造例。有機EL元件的制造例中，只要沒有特殊指明，則混合比均表示重量比。蒸鍍（真空蒸鍍）在10-6Torr的真空中，在沒有基板加熱、冷卻等溫度控制的條件下進行。另外，元件的發(fā)光特性評價中，測定電極面積2mm×2mm的有機EL元件的特性。（有機EL元件1（EL-1）的制造）將洗滌的帶ITO電極的玻璃板用氧等離子體處理約1分鐘后，真空蒸鍍4,4’-雙［N-（1-萘基）-N-苯基氨基］聯(lián)苯（α-NPD），從而得到膜厚150nm的空穴注入層。在該空穴注入層之上，進一步以100:2的組成比共蒸鍍表C3的化合物（R-2）與化合物（R-3）而形成膜厚10nm的第1發(fā)光層。進一步以100:3的組成比共蒸鍍表C1的化合物（B-1）與化合物（B-4）而形成膜厚20nm的第2發(fā)光層。在該發(fā)光層之上，進一步蒸鍍α-NPD5nm、表C2的化合物（G-3）20nm而形成第3發(fā)光層。進一步將三（8-羥基喹啉）鋁絡(luò)合物真空蒸鍍而制作膜厚35nm的電子注入層，在其上，首先蒸鍍氟化鋰1nm、接著蒸鍍鋁200nm而形成電極，從而得到有機EL元件1。進一步，為了保護該有機EL元件免受周圍環(huán)境影響，在填充了純氮氣的干燥手套箱內(nèi)進行氣密密封。該元件在直流電壓5V下得到了發(fā)光輝度950（cd/m2）、最大發(fā)光輝度55000（cd/m2）、發(fā)光效率3.9（lm/W）的白色發(fā)光。圖1表示得到的有機EL元件（EL-1）的發(fā)光光譜。將有機EL元件（EL-1）分別在430nm～485nm的范圍與波長560nm～620nm的范圍內(nèi)發(fā)光強度為極大的峰波長（λ1）、（λ2）、以及波長λ1的發(fā)光強度I1與波長λ2的發(fā)光強度I2之比（I2/I1）示于表C4。[表12]表C4λ1λ2I1I2波長以及發(fā)光強度的相對值（EL-1）455nm595nm10.66＜粘合劑樹脂溶液的制造方法＞（丙烯酸樹脂溶液1的調(diào)制）在對可分離式4口燒瓶安裝有溫度計、冷卻管、氮氣導(dǎo)入管、滴管以及攪拌裝置的反應(yīng)容器中，加入環(huán)己酮196份，升溫至80℃，對反應(yīng)容器內(nèi)進行氮氣置換以后，用滴管將甲基丙烯酸正丁酯37.2份、甲基丙烯酸2-羥基乙酯12.9份、甲基丙烯酸12.0份、對枯基苯酚環(huán)氧乙烷改性丙烯酸酯（東亞合成株式會社制“ARONIXM110”）20.7份、2’2’-偶氮雙異丁腈1.1份的混合物用2小時滴入。滴入終止后，進一步繼續(xù)反應(yīng)3小時，得到丙烯酸樹脂的溶液。冷卻至室溫后，將樹脂溶液取樣約2份，在180℃加熱干燥20分鐘而測定不揮發(fā)成分，在先前合成的樹脂溶液中，以不揮發(fā)成分為20重量%的方式添加甲氧基丙基乙酸酯，從而調(diào)制丙烯酸樹脂溶液1。重均分子量（Mw）為26000。（丙烯酸樹脂溶液2的調(diào)制）在對可分離式4口燒瓶安裝有溫度計、冷卻管、氮氣導(dǎo)入管、滴管以及攪拌裝置的反應(yīng)容器中，加入環(huán)己酮207份，升溫至80℃，對反應(yīng)容器內(nèi)進行氮氣置換以后，用滴管將甲基丙烯酸20份、對枯基苯酚環(huán)氧乙烷改性丙烯酸酯（東亞合成公司制“ARONIXM110”）20份、甲基丙烯酸甲酯45份、甲基丙烯酸2-羥基乙酯8.5份、以及2,2’-偶氮雙異丁腈1.33份的混合物用2小時滴入。滴入終止后，進一步繼續(xù)反應(yīng)3小時，得到共聚物樹脂溶液。接著，對于得到的共聚物溶液總量，停止氮氣而一邊注入干燥空氣1小時一邊攪拌后，冷卻至室溫后，將2-甲基丙烯酰氧乙基異氰酸酯（昭和電工公司制KarenzMOI）6.5份、月桂酸二丁基錫0.08份、環(huán)己酮26份的混合物在70℃下用3小時滴入。滴入終止后，進一步繼續(xù)反應(yīng)1小時，得到丙烯酸樹脂的溶液。冷卻至室溫后，將樹脂溶液取樣約2份，在180℃加熱干燥20分鐘而測定不揮發(fā)成分，在先前合成的樹脂溶液中，以不揮發(fā)成分為20重量%的方式添加環(huán)己酮，從而調(diào)制丙烯酸樹脂溶液2。重均分子量（Mw）為18000。＜萘酚偶氮顏料［A］的制造方法＞（紅色著色劑（PR-18））將3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺63.4份分散于水900份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液104.0份攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)制的水溶液，攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃下將N-［4-（乙?；被┍交?3-羥基-2-萘甲酰胺88.4份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份在水1500份中溶解，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.5。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（1-1）表示的偶氮顏料141份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果鑒定為式（1-1）的偶氮顏料。接著，進行鹽磨處理。將由式（1-1）表示的偶氮顏料100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到97份微細化萘酚偶氮顏料（PR-18）。（紅色著色劑（PR-102）將3-氨基-4-甲基苯甲酰苯胺39.3份分散于水900份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液104.0份攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)整的水溶液并攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃下將N-［4-（乙?；被┍交?3-羥基-2-萘甲酰胺88.4份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份在水1500份中溶解，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.4。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（1-4）表示的偶氮顏料118份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果鑒定為式（1-4）的偶氮顏料。接著，將式（1-4）的偶氮顏料100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗將氯化鈉和二乙二醇除去后，在80℃干燥一晝夜，得到98份微細化萘酚偶氮顏料（PR-102）。平均一次粒徑為38nm。（紅色著色劑（PR-103））將3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺43.5份分散于水900份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液104.0份攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)整的水溶液并攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180部形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃下將N-［4-（乙酰基氨基）苯基］-3-羥基-2-萘甲酰胺88.4份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份在水1500份中溶解，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.2。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（1-3）表示的偶氮顏料123份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果鑒定為式（1-3）的偶氮顏料。接著，將式（1-3）的偶氮顏料100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗將氯化鈉和二乙二醇除去后，在80℃干燥一晝夜，得到97份微細化萘酚偶氮顏料（PR-103）。平均一次粒徑為36nm。（紅色著色劑（PR-104））將下述式（2-d）的胺化合物63.2份分散于水900份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液104.0份攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)制的水溶液并攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃下將N-［4-（乙?；被┍交?3-羥基-2-萘甲酰胺88.4份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份在水1500份中溶解，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.7。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（1-17）表示的偶氮顏料137份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果鑒定為式（1-17）的偶氮顏料。[化學(xué)式46]接著，將式（1-17）的偶氮顏料100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗將氯化鈉和二乙二醇除去后，在80℃干燥一晝夜，得到98份微細化萘酚偶氮顏料（PR-104）。平均一次粒徑為40nm。（紅色著色劑（PR-105））使用市售的C.I.顏料紅269（平均一次粒徑35nm）。＜其他著色劑的制造方法＞（紅色著色劑（PR-19））將市售的C.I.顏料紅254（PR254）（BASF公司制IRGAPHORREDB-CF）100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到98份紅色著色劑（PR-19）。平均一次粒徑為33nm。（紅色著色劑（PR-20））將C.I.顏料紅254變更為C.I.顏料紅177（PR177）（BASF公司制ChromophthalredA2B），除此以外，與紅色著色劑（PR-19）的制造同樣地進行，得到紅色著色劑（PR-20）98份。平均一次粒徑為27.6nm。（紅色著色劑（PR-21））將C.I.顏料紅177變更為C.I.顏料紅242（PR242）（科萊恩公司制的SandorinScarlet4RF），除此以外，與紅色著色劑（PR-19）的制造同樣地進行，得到紅色著色劑（PR-21）97份。平均一次粒徑為39nm。（紅色著色劑（PR-22））將C.I.顏料紅177變更為C.I.顏料紅176（PR176）（科萊恩公司制NovopermCarmineHF3C），除此以外，與紅色著色劑（PR-19）的制造同樣地進行，得到紅色著色劑（PR-22）97份。平均一次粒徑為35nm。（紅色著色劑（PR-23））將C.I.顏料紅177變更為C.I.顏料橙38（PO38）（科萊恩公司制NovopermRedHF），除此以外，與紅色著色劑（PR-19）的制造同樣地進行，得到紅色著色劑（PR-23）97份。平均一次粒徑為39nm。（黃色著色劑（PY-1））以喹酞酮化合物（c）為原料，按照日本特開2008-81566號公報中記載的合成方法得到化合物（1）。[化學(xué)式47]在安息香酸甲酯300份中，加入化合物（1）100份、四氯鄰苯二甲酸酐108份、以及安息香酸143份，加熱至180℃，反應(yīng)4小時。通過TOF-MS確認到喹酞酮化合物（b）的生成、以及原料化合物（2）的消失。進一步冷卻至室溫后，將反應(yīng)混合物投入丙酮3510份，在室溫下攪拌1小時。將生成物過濾，進行甲醇洗滌、以及干燥，得到120份喹酞酮化合物（b）。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果鑒定為喹酞酮化合物（b）。接著，將得到的喹酞酮化合物（b）100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉8小時。接著，將該混煉物投入溫水中，一邊加熱至約70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到黃色著色劑（PY-1）98份。平均一次粒徑為31.1nm。（黃色著色劑（PY-2））將C.I.顏料黃139（PY139）（BASF公司制IRGAPHORYellow2R-CF）100份、氯化鈉700份、以及二乙二醇180份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所制），在80℃混煉6小時。將該混合物投入溫水2000份，一邊加熱至80℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗將食鹽以及溶劑除去后，在80℃干燥一晝夜，得到95份黃色著色劑（PY-2）。平均一次粒徑為40.2nm。（黃色著色劑（PY-3））將C.I.顏料黃139變更為C.I.顏料黃185（PY185）（BASF公司制PariogenYellowD1155），除此以外，與黃色著色劑（PY-2）的制造同樣地進行，得到黃色著色劑（PY-3）。平均一次粒徑為40.2nm。（綠色著色劑（PG-1））將酞菁系綠色顏料C.I.顏料綠7（PG7）（ToyoColor株式會社制LionolGreenYS-07）200份、氯化鈉1400份、以及二乙二醇360份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所制），在120℃混煉4小時。接著，將該混煉物投入5升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗除去氯化鈉以及二乙二醇后，在80℃干燥一晝夜，得到490份綠色著色劑（PG-1）。平均一次粒徑為55.3nm。（藍色著色劑（PB-1））將C.I.顏料藍15:6（PB15:6）（ToyoColor公司制LionolBlueES）100份、粉碎的食鹽800份、以及二乙二醇100份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所制），在70℃混煉12小時。將該混合物投入溫水3000份中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗將食鹽和溶劑除去后，在80℃干燥一晝夜，得到98份藍色著色劑（PB-1）。平均一次粒徑為28.3nm。（紫色著色劑（PV-1））將C.I.顏料紫23（PV23）（科萊恩公司制FastVioletRL）120份、粉碎的食鹽1600份、以及二乙二醇100份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所制），在90℃混煉18小時。將該混合物投入溫水5000份中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗將食鹽和溶劑除去后，在80℃干燥一晝夜，得到118份紫色著色劑（PV-1）。平均一次粒徑為26.4nm。＜著色劑分散體的制造方法＞（著色劑分散體（DR-18））將下述混合物攪拌混合均勻后，用直徑0.5mm的氧化鋯珠，用Eigermill（Eiger日本公司制“MinimodelM-250MKII”）分散5小時后，用5.0μm的過濾器過濾，從而制作著色劑分散體（DR-1）。紅色著色劑（PR-18）：12.0份（偶氮顏料式（1-1））樹脂型分散劑：1.0份（BASF公司制EFKA4300）丙烯酸樹脂溶液1：35.0份溶劑：52.0份丙二醇單甲醚乙酸酯（PGMAC）（著色劑分散體（DR-102～105、19～23、DY-1～3、DG-1、DB-1、DV-1））變更為表C5、以及表C6所示組成（重量份）的混合物，除此以外，與著色劑分散體（DR-18）同樣地操作，制作著色組合物（DR-102～105）、（DY-1～3）以及（DG-1、DB-1、DV-1）。[表13]表C5[表14]表C6這里，表C5、C6中，EFKA4300、BYK-LPN6919、以及PGMAC為以下物質(zhì)。EFKA4300：BASF公司制BYK-LPN6919：畢克化學(xué)公司制PGMAC：丙二醇單甲醚乙酸酯＜感光性綠色著色組合物、感光性藍色著色組合物的制造方法＞（感光性綠色著色組合物（RG-1））將下述組成的混合物攪拌混合均勻后，用1.0μm的過濾器過濾，從而制作感光性綠色著色組合物（RG-1）。著色劑分散體（DG-1）：45.1份（C.I.顏料綠7（PG7））顏料分散體（DY-3）：21.6份（C.I.顏料黃185（PY185））丙烯酸樹脂溶液2：4.3份光聚合性單體：4.2份（東亞合成公司制ARONIXM402）光聚合引發(fā)劑：1.2份（BASF公司制Irgacure907）增感劑：0.4份（保土谷化學(xué)公司制EAB-F）溶劑：23.2份（丙二醇單甲醚乙酸酯（PGMAC））（感光性藍色著色組合物（RB-1））將下述組成的混合物攪拌混合均勻后，用1.0μm的過濾器過濾，從而制作感光性藍色著色組合物（RB-1）。著色劑分散體（DB-1）：24.6份（C.I.顏料藍15:6（PB15:6））著色劑分散體（DV-1）：12.9份（C.I.顏料紫23（PV23））丙烯酸樹脂溶液2：23.0份光聚合性單體：2.1份（東亞合成公司制ARONIXM402）光聚合引發(fā)劑：0.6份（BASF公司制Irgacure907）增感劑：0.2份（保土谷化學(xué)公司制EAB-F）溶劑：36.6份（丙二醇單甲醚乙酸酯（PGMAC））＜有機EL顯示裝置用紅色著色組合物的制作＞［實施例20］（感光性紅色著色組合物（RR-20））將下述混合物攪拌混合均勻后，用1.0μm的過濾器過濾，從而制作感光性著色組合物（RR-20）。著色劑分散體（DR-18）：46.4份（偶氮顏料式（1-1））著色劑分散體（DY-1）：20.3份（喹酞酮化合物（b））丙烯酸樹脂溶液2：4.3份光聚合單體：4.2份（東亞合成公司制ARONIXM402）光聚合引發(fā)劑：1.2份（BASF公司制Irgacure907）增感劑：0.4份（保土谷化學(xué)公司制EAB-F）溶劑：23.2份（丙二醇單甲醚乙酸酯（PGMAC））這里，用東亞合成公司制ARONIXM402作為表C7中的光聚合性單體，用BASF公司制Irgacure907作為光聚合引發(fā)劑，用保土谷化學(xué)公司制EAB-F作為增感劑。［實施例102～106、比較例1～4］（感光性著色組合物RR-102～106、21～24））將著色組合物DP-18以及著色組合物DY-1變更為表C7所示著色組合物的組合，除此以外，與實施例20同樣地操作，分別得到感光性著色組合物RR-102～106、21～24。[表15]表C7［感光性紅色著色組合物的評價］用下述方法進行由實施例得到的感光性紅色著色組合物的顏色特性以及膜厚的評價。表C8表示評價結(jié)果。[表16]表C8感光性著色組合物x(EL-1)y(EL-1)Y(EL-1)膜厚/μm實施例20RR-200.6700.32515.72.58實施例102RR-1020.6700.32515.72.59實施例103RR-1030.6700.32515.62.55實施例104RR-1040.6700.32515.72.60實施例105RR-1050.6700.32515.82.55實施例106RR-1060.6700.32515.82.65比較例1RR-210.6700.32515.02.58比較例2RR-220.6700.32515.02.88比較例3RR-230.6700.32514.83.21比較例4RR-240.6700.32514.62.45＜濾波器節(jié)的形成＞在玻璃基板上對黑矩陣進行圖形加工，在該基板上用旋涂機使用表C9所示著色組合物，在作為光源的有機EL元件（EL-1）上，以表C9記載的x、y值的膜厚分別涂布，形成著色組合物的被膜。在該被膜上，隔著光掩模，用超高壓水銀燈照射150mJ/cm2的紫外線。接著用由碳酸鈉0.15重量%、碳酸氫鈉0.05重量%、陰離子系表面活性劑（花王公司制PelexNBL）0.1重量%以及水99.7重量%組成的堿顯影液進行噴霧顯影而將未曝光部分去除后，用離子交換水洗滌，將該基板在230℃加熱20分鐘，從而形成表C9所示紅色濾波器節(jié)。＜顏色特性·膜厚評價＞用有機EL元件1（EL-1）作為光源對得到的紅色濾波器節(jié)照射光時的紅色濾波器節(jié)的顏色特性（x、y、Y），用顯微分光光度計（奧林巴斯光學(xué)公司制OSP-SP100）測定。對于膜厚，用表面形狀測定器DEKTAK150（ULVACES公司制）測定。[表17]表C9含有由通式（A）表示的萘酚偶氮顏料［A］的感光性著色組合物，濾波器節(jié)顯示高的亮度Y且可在膜厚3.0μm以下的實用范圍內(nèi)形成。＜偶氮顏料［A］的制造＞（偶氮顏料1A（R-1A）的制造）將3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺66.1份分散于水1027份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液108.3份，攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)整的水溶液并攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃將N-［4-乙?；被交?3-羥基-2-萘甲酰胺70.7份、N-［4-(2-氧代-2,3-二氫-1H-苯并咪唑-5-基)］-3-羥基-2-萘甲酰胺17.6份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份溶解于甲醇1500份，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.2。攪拌3小時而確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（1-1）表示的偶氮顏料與由式（2-1）表示的偶氮顏料的混合物142份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果確認到式（1-1）和式（2-1）的偶氮顏料的混合物的質(zhì)量比為80.1:19.9。接著，將通過上述反應(yīng)得到的式（1-1）和式（2-1）的偶氮顏料的混合物100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗將氯化鈉和二乙二醇除去后，在80℃干燥一晝夜，得到97份偶氮顏料1A（R-1A）。平均一次粒徑為35nm。（偶氮顏料2A（R-2A）的制造）將3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺66.1份分散于水1027份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液108.3份并攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)整的水溶液并攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃將N-［5-氯-2-甲氧基苯基］-3-羥基-2-萘甲酰胺72.4份、N-［4-(2-氧代-2,3-二氫-1H-苯并咪唑-5-基)］-3-羥基-2-萘甲酰胺17.6份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份溶解于甲醇1500份，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.3。攪拌3小時，確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由下述式（B-1-7）表示的偶氮顏料與由式（2-1）表示的偶氮顏料的混合物143份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果確認到式（B-1-7）和式（2-1）的偶氮顏料的混合物的質(zhì)量比為80.4:19.6。接著，將通過上述反應(yīng)得到的式（B-1-7）和式（2-1）的偶氮顏料的混合物100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗將氯化鈉和二乙二醇除去后，在80℃干燥一晝夜，得到96份偶氮顏料2A（R-2A）。平均一次粒徑為35nm。[化學(xué)式48]（偶氮顏料3A（R-3A））將3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺52.9份、式（7-a）的胺化合物16.3份的混合物分散于水1027份，加入冰將溫度調(diào)整至5℃，加入35%鹽酸水溶液108.3份并攪拌1小時后，添加將亞硝酸鈉19.9份加入50份水中而調(diào)制的水溶液并攪拌3小時。加入氨基磺酸3.2份將過剩的亞硝酸鈉去除后，加入由80%醋酸水溶液192份、25%氫氧化鈉水溶液210份、以及水180份形成的水溶液，作為重氮鎓鹽水溶液。另一方面，在50℃將N-［4-乙酰基氨基苯基］-3-羥基-2-萘甲酰胺88.4份、25%氫氧化鈉水溶液174.0份溶解于甲醇1500份，作為偶聯(lián)劑溶液。將該偶聯(lián)劑溶液用30分鐘注入上述5℃的重氮鎓鹽水溶液中，進行偶聯(lián)反應(yīng)。此時的pH為4.3。攪拌3小時，確認到重氮鎓鹽的消失后，加熱至70℃，過濾、水洗、并且在90℃干燥24小時，得到由式（1-1）表示的偶氮顏料與由式（3-5）表示的偶氮顏料的混合物141份。用TOF-MS進行質(zhì)量分析，結(jié)果確認到式（1-1）和式（3-5）的偶氮顏料的混合物的質(zhì)量比為80.3:19.7。[化學(xué)式49]接著，將通過上述反應(yīng)得到的式（1-1）和式（3-5）的偶氮顏料的混合物100份、氯化鈉1200份、以及二乙二醇120份加入不銹鋼制1加侖捏合機（井上制作所公司制），在60℃混煉6小時，進行鹽磨處理。將得到的混煉物投入3升溫水中，一邊加熱至70℃一邊攪拌1小時成為漿狀，重復(fù)過濾、水洗將氯化鈉和二乙二醇除去后，在80℃干燥一晝夜，得到97份偶氮顏料3A（R-3A）。平均一次粒徑為37nm。（著色劑分散體（DR-301～305）、（DY-2）、（DG-1）、（DB-1）以及（DV-1））變更為表C10所示組成（重量份）的混合物，除此以外，與著色劑分散體（DR-18）同樣地操作，制作著色組合物（DR-301～305）、（DY-2）、（DG-1）、（DB-1）以及（DV-1）。[表18]表10C＜有機EL顯示裝置用紅色著色組合物的制作＞［實施例301］（感光性紅色著色組合物（RR-301））將下述混合物攪拌混合均勻后，用1.0μm的過濾器過濾，從而制作感光性著色組合物（RR-301）。著色劑分散體（DR-301）：46.4份（偶氮顏料式（1-1）/式（2-1））著色劑分散體（DR-304）：20.3份（C.I.顏料紅254）丙烯酸樹脂溶液2：4.3份光聚合單體：4.2份（東亞合成公司制ARONIXM402）光聚合引發(fā)劑：1.2份（BASF公司制Irgacure907）增感劑：0.4份（保土谷化學(xué)公司制EAB-F）溶劑：23.2份（丙二醇單甲醚乙酸酯（PGMAC））這里，使用東亞合成公司制ARONIXM402作為表C11中的光聚合性單體，使用BASF公司制Irgacure907作為光聚合引發(fā)劑，使用保土谷化學(xué)公司制EAB-F作為增感劑。［實施例302～304、比較例6］（感光性著色組合物RR-302～305））將著色劑分散體（DR-301）以及著色劑分散體（DR-304）變更為表C11所示著色組合物的組合，除此以外，與實施例301同樣地操作，分別得到感光性著色組合物RR-302～305。[表19]表C11［感光性紅色著色組合物的評價］與實施例20同樣地操作，進行由實施例得到的感光性紅色著色組合物的顏色特性以及膜厚的評價。表C12表示評價結(jié)果。[表20]表C12感光性著色組合物x(EL-1)y(EL-1)Y(EL-1)膜厚/μm實施例301RR-3010.6700.32515.92.50實施例302RR-3020.6700.32515.82.62實施例303RR-3030.6700.32515.92.43實施例304RR-3040.670032515.72.03比較例6RR-3050.6700.32515.02.12＜濾波器節(jié)的形成＞以及＜顏色特性·膜厚評價＞與實施例201同樣地，用表C13所示著色組合物形成紅色濾波器節(jié)，進行顏色特性以及膜厚的評價。[表21]表C13含有萘酚偶氮顏料［A］的感光性著色組合物，濾波器節(jié)顯示高的亮度Y且可在膜厚3.0μm以下的實用范圍內(nèi)形成。